Planes de Muestreo

Planes de Muestreo
Curso de Certificacin de Ingeniero de Calidad CQE
Preparado por Anglica Astrain (MC, CMQ/OE, CQE y CSSBB)
ndice
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Riesgo en Muestreo ndices de Calidad en Planes de Aceptacin Construccin e Interpretacin de Curvas de Operacin de Planes de Muestreo Construccin e Interpretacin de Curva AOQ Lmite de Calidad Promedio de Salida (AOQL) Comparacin entre Planes ANSI-ASQC Z1.4-2008 y Planes C=0 Planes de Muestreo Dobles Planes de Muestreo con Nmero de Aceptacin Cero (C=0) Planes de Muestreo por Variables ANSI-ASQ Z1.9-2008
Enfoques para Evaluar un Lote
1. Aceptar sin inspeccin 2. Inspeccin 100% 3. Muestreo de aceptacin
Muestreo de Aceptacin
El Muestreo de Aceptacin se refiere a la inspeccin y la toma de decisin con respecto a productos. Tres aspectos del muestreo son importantes: 1. Involucra muestreo aleatorio de un lote completo 2. Acepta y Rechaza lotes (no logra mejoramiento de calidad) Sentencia del lote 3. Herramienta de auditora
Ventajas y Desventajas del Muestreo

Ventajas El numero requerido de personal es relativamente pequeo, por lo que resulta menos costoso Los resultados pueden ser obtenidos en un corto tiempo, por lo que se pueden identificar rpidamente oportunidades de mejoramiento. Menos daos por manejo Procesos sistemticos pueden ser evaluados con un pequeo nmero de reas Reduce la cantidad de error de inspeccin Desventajas Riesgo de aceptar lotes malos, y rechazar lotes buenos Los esfuerzos de mejoramiento de acciones correctivas pueden ser mal dirigidos Menos informacin obtenida Requiere planeacin y documentacin Ningn plan de muestreo puede garantizar la identificacin de todas las unidades defectuosas.
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Mtodos de Aceptacin por Muestreo

Muestra aleatoria: similar a sacar un numero de un sombrero. Se espera que la muestra represente verdaderamente el rango y la distribucin relativa de caractersticas de la poblacin; si no es as se introduce error de sesgo (bias) y las bases estadsticas del procedimiento del muestreo de aceptacin se pierden. Muestra estratificada: cuando se desea que porciones particulares de la poblacin sean evaluadas. Muestreo sistemtico: cuando se selecciona cada n numero de artculos, por ejemplo cada 10 Muestreo Cluster: cuando se toma una muestra aleatoria de un subgrupo seleccionado. Muestreo Best Judgment: es cuando la opinin de un experto es usada para determinar la mejor locacin y caractersticas del grupo de muestra
Muestreo de Aceptacin
Muestreo de Aceptacin: es el proceso de muestrear un lote de material para evaluar el nivel de no conformancia relativa al lmite de calidad especificado. Cuando se realiza apropiadamente, el muestreo puede mantener las no conformancias debajo de un nivel llamado AOQL (average outgoing quality level). Algunos procesos de muestreo estn basados en los planes:
Atributos ANSI/ASQ Z1.4 C=0 Variables ANSI/ASQ Z1.9
Reemplaza a MIL-STD 105 Reemplaza a MIL-STD 414
Formacin de Lotes Consideraciones antes de la inspeccin:

Los lotes deben ser homogneos Son mas preferibles los lotes grandes que los lotes pequeos Los lotes deben estar conformados de acuerdo a los sistemas de manejo de materiales usados en las plantas del proveedor y del cliente.
Riesgo en Muestreo
Fenmeno de incertidumbre
CRITERIO DE VERDAD
DIAGNOSTICO VERDADERO
FALSO
FV ERROR TIPO II RIESGO
Riesgo del comprador
Pa=Comnmente = .10
VERDADERO
VV OK
1-
FALSO
VF ERROR TIPO I RIESGO

Riesgo del proveedor
Comnmente = .05
FF OK
1-
ndices de Calidad para Planes de Muestreo de Aceptacin

Lmite de calidad aceptable (AQL) Se puede definir como el peor nivel de calidad que se considera satisfactorio. Las unidades del lmite de calidad pueden ser seleccionadas para cumplir con necesidades particulares de un producto: mximo por ciento defectuoso; mximo numero de defectos por 100 unidades; mximos puntos de demrito; etc. Como un AQL es un lmite de calidad aceptable, la probabilidad de aceptacin ( P = 1 - , complemento del riesgo del proveedor) debe ser alta (entre un 90 y 98%), aunque no perfectamente definida. Cuando un cliente designa algn valor especfico de AQL para un cierto defecto o grupo de defectos, l indica al proveedor que su plan de muestreo de aceptacin aceptar la gran mayora de los lotes (o batches) que el proveedor suministre, si el nivel promedio de defectuosos (o defectos por cien unidades) en esos lotes es no mayor al valor designado de AQL. La designacin de un AQL no implica que el proveedor tenga el derecho de proveer a sabiendas artculos defectuosos.
ndices de Calidad para Planes de Muestreo de Aceptacin

AQL95 : El peor nivel de calidad, en % defectuoso..., que se considera satisfactorio y que tiene un 95% de probabilidades de ser aceptado en un muestreo aleatorio. Nivel de calidad rechazable (RQL) Es la definicin de calidad no satisfactoria. En los planes DodgeRoming se designa como por ciento defectuoso tolerable en lote (LTPD). Como un RQL es un nivel de calidad no aceptable, su probabilidad de aceptacin (P = , riesgo del comprador) es baja y en ocasiones tampoco esta totalmente definida. RQL10 : El mejor nivel de calidad, en % defectuoso..., que se considera no satisfactorio y que solo tiene un 10% de probabilidades de ser aceptado en un muestreo aleatorio.
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Curva Caracterstica de Operacin

La curva caracterstica de operacin (OC) mide el desempeo de un plan de muestreo de aceptacin. La curva OC muestra la probabilidad de que un lote sometido con cierta fraccin defectuosa sea aceptado rechazado.
El eje horizontal muestra el porcentaje defectuoso, El eje vertical muestra el porcentaje de lotes que puede que se espera sea aceptado si los lotes son producidos con ese porcentaje de defectos.
Cada plan posible tiene su propia curva OC. Un entendimiento de las implicaciones de una curva OC ayuda a entender los riesgos para el productor y el cliente, y a decidir los niveles de inspeccin y los tamaos de lote.
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Curva Caracterstica de Operacin
CURVA CARACTERISTICA DE OPERACION
1.2000
1- Pac
1.0000 0.8000 0.6000 0.4000
0.5
0.2000 0.0000 0
0.5 0.005
1.0 0.01
RQL
AQL
IQL
1.5 2.0 0.015 0.02 LQL % Defectuoso (100p) LTPD Proporcin Defectuosa
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Calidad Promedio de Salida (AOQ)

La calidad promedio de salida (Average Outgoing Quality, AOQ) es la calidad promedio esperada de productos salientes, incluyendo todos los lotes aceptados, mas todos los lotes rechazados que han sido sorteados 100% y han tenido todas las unidades no conformantes reemplazadas por unidades conformantes. Esta relacin entre la fraccin defectuosa en el material antes de la inspeccin (% calidad entrada) y la fraccin defectuosa remanente despus de la inspeccin se describe as: AOQ= p . Pa (N-n)/N. Cuando la cantidad de lote N es mucho mayor que la cantidad de muestra n, AOQ = p.Pa. El Limite de calidad promedio de salida (Average Outgoing Quality Limit, AOQL) es el mximo de los AOQs para todas las posibles calidades de entrada para un plan de muestreo de aceptacin dado.
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Comparacin de Curvas de Operacin de Planes de Muestreo
N=50 n=5 C=0
n=20 C=10
N=100 n=10 C=0 N=200 n=20 C=0 N=1000 n=100 C=0
n=20 C=6 n=20 C=1
n=20 C=3
1. Muestras del 10% del lote

2. Tamao de muestra constante Nmero de aceptacin diferente

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Comparacin de Curvas de Operacin de Planes de Muestreo
N=1000 n=240 C=2
N=1000 n=170 C=1
N=1000 n=20 C=0 N=200 n=20 C=0 N=100 n=20 C=0
N=1000 n=100 C=0 N=50 n=20 C=0
5. Probabilidad de aceptacin del 10% de un lote 2.2% defectuoso.

2. Tamao de lote diferente, Tamao de muestra constante, Nmero de aceptacin constante.

Planes de Muestreo ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859)

Es un estndar de planes de inspeccin por muestreo basado en AQLs. Estos planes de inspeccin estn diseados para proteger al proveedor de tener lotes buenos rechazados basado en una inspeccin de una muestra limitada si los defectos estn dentro de los lmites especificados.
Descripcin del Estndar Tres tipos de muestreo estn provistos para:

1. 2. 3. Sencillo Doble Mltiple Inspeccin Normal Inspeccin Rigurosa Inspeccin Reducida
Provisiones para cada tipo de plan incluyen:

1. 2. 3.
17

Descripcin del Estndar El nivel de calidad aceptable (AQL) es un punto focal del estndar. El AQL es especificado generalmente en el contrato o por la autoridad responsable del muestreo. Pueden ser designados diferentes AQLs para diferentes tipos de defectos. Los defectos incluyen defectos crticos, defectos mayores y defectos menores. Las tablas que el estndar provee son usadas para determinar el esquema de muestreo apropiado.
18
Niveles de Inspeccin
Tabla 1.1
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Planes de Muestreo Sencillos para Inspeccin Normal

Estndar ANSI/ASQC Z.4-2003
20
Ejercicios
1. Un plan de inspeccin sencillo va a ser usado con nivel de inspeccin II, un AQL de 4%, y un tamao de lote de 2500. Cules son los criterios de aceptacin bajo Inspeccin normal. Un plan de inspeccin sencillo va a ser usado con nivel de inspeccin II, un AQL de . 4%, y un tamao de lote de 501. Cules son los criterios de aceptacin bajo Inspeccin normal.
2.
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Operacin de los Planes de Muestreo

ANSI/ASQ Z1.4 - 2008
DECISION SOBRE AQL DEPENDE DE RECOMENDACIONES * La importancia de la caracterstica por inspeccionar * Los costos * Si la inspeccin es costosa, compleja o destructiva * No es posible trabajar ningn plan si no se tiene esta especificacin * Agrupar los defectos en categoras similares, de acuerdo a su importancia * Establecer AQLs. * Si la inspeccin es costosa, compleja o destructiva, emplear los Niveles Especiales S1, S2, S3 o S4 * Si la inspeccin es convencional , usar los Niveles Generales I, II y III. El Nivel I es usado cuando se requiere menos discriminacin (requiere slo 40% de la muestra del nivel II). El nivel III cuando se requiere ms discriminacin (requiere 160% de la muestra del nivel II). * Si se inicia la inspeccin, usar el Nivel General II. * Si se inicia la inspeccin, usar Planes Sencillos * Cuando el proveedor es consistentemente muy bueno, se pueden aplicar los Planes Dobles o Mltiples para economizar inspeccin. * Si no se tiene razn para dudar del proveedor, ni elementos para asegurar su confiabilidad, emplear Inspeccin Normal. * Si el proveedor es inconsistente, emplear Inspeccin Rigurosa.
Nivel de inspeccin
Para un AQL de 2.5% y Lote de 1500 piezas Level Sample Size Acc. No. I 50 3 II 125 7 III 200 10
Tipo de muestreo
* Aspectos econmicos y organizacin de la actividad * La confiabilidad del proveedor
Grado de inspeccin

Hay varios puntos acerca del estndar que deben ser enfatizados: 1. 2. 3. 4. ANSI/ASQ Z1.4-2008 es orientado a AQL Los tamaos de muestra estn relacionados con los tamaos de lote. Las reglas de switcheo de normal a rigurosa y de rigurosa a normal han tenido muchas crticas. Un abuso comn del estndar es el no usar para nada las reglas de switcheo.
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Planes de Muestreo Dobles

Es un mtodo en el cual se toma una primera muestra que es menor que la que podra ser tomada para un muestreo sencillo. Si la calidad de la primera muestra es suficientemente buena o suficientemente mala el lote puede ser aceptado o rechazado inmediatamente. Solamente en el caso intermedio se toma una segunda muestra y se examina para decidir si se acepta o se rechaza el lote. Este mtodo permite iniciar la evaluacin del lote con una muestra pequea para ahorrar tiempo y costos. Cuando este mtodo es usado, cada muestra debe ser seleccionada del lote completo.
24
25
D1 no excede C1 Inspeccione la primera muestra de n1 piezas. Cuente el nmero de defectuosos (D1) Inspeccione una segunda muestra de n2 piezas. Cuente el nmero de defectuosos (D2)
No
Acepte el lote
D1 excede C1 pero no excede C2
D1 +D2 excede C2 ?
D1 excede C2
Si
Rechace el lote
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Planes de Muestreo C=0

Los planes con numero de aceptacin Cero fueron desarrollados para proveer igual o mayor proteccin al consumidor, con menos inspeccin que los planes de muestreo correspondientes ANSI/ASQ Z1.4 (que reemplazaron al MIL-STD-105). Adems de las ventajas econmicas , estos planes son simples para usar y administrar, y pueden ser aplicados para cualquier tipo de producto. Bajo estos planes, el inspector no acepta ni rechaza el lote si encuentra una o mas no conformidades. El inspector detiene el lote , pasando este a revisin y disposicin del personal de Ingeniera/Administracin con respecto a la extensin y seriedad de la no conformidad.
C=0 Sampling Plans
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Plan de muestreo C=0
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Comparacin entre Planes de Muestreo

ANSI/ASQC Z1.4
AQL Tamao de muestra No. de aceptacion.
1.0 % 4.0 % PLAN C = 0

AQL asociado
125 125
3 10
Tamao de muestra
No. de aceptacion
1.0 % 4.0 %
42 18
0 0
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Los Planes de Muestreo C=0 son Usados Cuando:

Se espera que las partes manufacturadas cumplan con los requerimientos especificados. Se desea menor inspeccin para caractersticas menos criticas. No existe ningn acuerdo con el proveedor (por escrito) sobre el uso de un determinado AQL, y el muestreo es llevado a cabo porque la inspeccin 100% en general en todas las caractersticas de todas las partes, es imprctica. Los inspectores, como una regla general, no tienen permitido aceptar intencionalmente producto no conforme.
Planes de Inspeccin por Variables

(ANSI/ASQ Z1.9-2008)
Los planes de inspeccin por variables usan las mediciones reales de productos muestra para tomar la decisin de aceptar o rechazar un lote, a diferencia de los planes de muestreo por atributos que clasifican los productos como conformantes o no conformantes. Son ms complejos de administrar que los planes de atributos, por lo que requieren mas destreza, sin embargo, tienen algunos beneficios, que incluyen: 1. Igual proteccin que un plan de muestreo por atributos con un tamao de muestra mucho ms pequeo. Hay varios tipos de planes de muestreo en uso, tres de estos son:
conocida desconocida pero que puede ser estimada usando desviacin estndar muestral s, desconocida y el rango R es usado como un estimador
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Planes de Inspeccin por Variables

Ejemplo de comparacin entre tamaos de muestra usando un plan de atributos contra el tamao de muestra usando los 3 diferentes mtodos de plan de variables
2.
Los planes de muestreo por variables permiten la determinacin de que tan cerca se esta desempeando el proceso con respecto al nominal o a los lmites de especificacin.
33
Desventajas de los Planes de Inspeccin por Variables

Los planes de inspeccin por variables, tales como ANSI/ASQ Z1.9-2003, tienen algunas desventajas y limitaciones: 1) La asuncin de normalidad de la poblacin de la cual se estn tomando las muestras. 2) Contrario a los planes de muestreo por atributos, caractersticas separadas tendrn diferentes promedios y dispersiones, resultando en un plan de muestreo para cada caracterstica. 3) Los planes por variables son ms complejos en administracin 4) Los gages para variables son generalmente mas caros que los gages para atributos.
34
PREGUNTAS DE PLANES DE MUESTREO

1. A randomly drawn sample used to determine whether a defined inspected lot conforms to requirements is known as: a. An acceptance sample b. A statistical process control sample c. A process validation sample d. A measurement system correlation sample 2. A primary advantage to using double sampling rather than single sampling is that double sampling: a. Gives lot a second chance to be rejected b. Provides more protection to the customer c. Improves the likelihood of accepting the lot when it is of average quality d. Requires a smaller number of total samples when quality is very good or very bad 3. Two quantities which uniquely determine a single attributes sampling plan are: a. AQL and LTPD b. Sample size and rejection number c. AQL and producer's risk d. LTPD and consumer's risk The best description of sampling is: a. Contained in ANSI/ASQ Z1.4 b. Taking a few representative pieces off the top c. The selection of random items d. Assurance that deficiencies are eliminated 5. A sampling method that classifies individuals into non-overlapping groups and then selects simple random samples from each group is known as: a. Stratified sampling b. Systematic sampling c. Simple random sampling d. Convenience sampling 6. The power of a test for the difference between means is measured by a. a b. 1- c. b d. 1- When sample size is increased, the operating characteristic curve a. steepen b. flatten c. remain unchanged d. reduce discrimination The percent defective that is considered unsatisfactory but which the customer is willing to accept with a small probability of acceptance is known as the a. AOQ b. AOQL c. AQL d. LTPD
7.
4.
8.
35

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Ventajas y Desventajas del Muestreo

Mtodos de Aceptacin por Muestreo

Atributos ANSI/ASQ Z1.4 C=0 Variables ANSI/ASQ Z1.9

Reemplaza a MIL-STD 105 Reemplaza a MIL-STD 414

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VF ERROR TIPO I RIESGO

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Curva Caracterstica de Operacin

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Curva Caracterstica de Operacin

CURVA CARACTERISTICA DE OPERACION

1.0000 0.8000 0.6000 0.4000

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Calidad Promedio de Salida (AOQ)

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Comparacin de Curvas de Operacin de Planes de Muestreo

N=50 n=5 C=0

N=100 n=10 C=0 N=200 n=20 C=0 N=1000 n=100 C=0

n=20 C=6 n=20 C=1

1. Muestras del 10% del lote

2. Tamao de muestra constante Nmero de aceptacin diferente

Comparacin de Curvas de Operacin de Planes de Muestreo

N=1000 n=240 C=2

N=1000 n=170 C=1

N=1000 n=20 C=0 N=200 n=20 C=0 N=100 n=20 C=0

N=1000 n=100 C=0 N=50 n=20 C=0

5. Probabilidad de aceptacin del 10% de un lote 2.2% defectuoso.

2. Tamao de lote diferente, Tamao de muestra constante, Nmero de aceptacin constante.