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TPM
Manutenção Produtiva Total
Parte 3
Técnicas e ferramentas do TPM
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Autor: José
Formação Pedro
TPM – Parte 3 A. R. Silva Autor: J. P. Rodrigues da Silva
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TPM
Programa
1- Introdução
2- Os pilares do TPM
4- Implementação do TPM
5- Conclusões
Anexos
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TPM
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TPM
Análise de “Porquês”
O resultado
do problema
Sintoma
Uma
avaria
Originam
Análise Problema
30 pequenas paragens
Originam
Causa raíz 300 ocorrências de má utilização
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TPM
Análise de “Porquês”
PLANEAR RECOLHER
DADOS
ALTERAR
ANALISAR
E
E
MELHORAR
REPORTAR
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TPM
• Qual é o problema?
• Onde é o problema?
• Quando é que ele acontece?
• Porque é que ele acontece?
• Como podemos superar o problema?
• Quem necessitamos de envolver?
• Quando se pode saber que o problema foi resolvido?
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TPM
P
P M
M
Mecanismo
Problema Máquina
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TPM
Análise P-M
Phenomenom
Desvios do estado normal para o anormal
(Fenómeno)
P
P Physical Análise física para compreender os princípios físicos
(Físico) que estão por trás do acontecimento anormal
M
M Máquina Compreender as relações entre o acontecimento
anormal e as quatro origens de causa (4Ms)
Método
Material
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TPM
Análise P-M
• É especialmente usado para problemas complexos, quando as
ferramentas clássicas de análise causa-efeito não são suficientes
controlar e eliminar essas causas.
• Um conceito importante da Análise P-M é a análise física do
problema.
Perdas
A interação entre
Uma única causa
causas resulta na
provoca a perda
origem da perda
Duas ou mais
causas combinadas
provocam a perda
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TPM
5. Planear a
investigação As quatro últimas etapas
fornecem o método
4. Avaliar equipamento,
sistemático para controlar
materiais e processos e eliminar essas causas.
3. Registar relacões
condições- problema
2. Análise física
do problema
As quatro primeiros
1. Definir o
problema etapas permitem isolar e
compreender as causas
raiz dos defeitos e falhas.
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Análise P-M
METODOLOGIA
1- Definir o problema
Investigar cuidadosamente os problemas e compará-los como e
onde se manifestam e o que provocam.
Uma técnica a usar é os “5 W e 1H”.
Perguntar a todos os Operadores acerca do que viram, ouviram,,
cheiraram ou sentiram antes e depois do problema ter acontecido.
1. Definir o
problema
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TPM
Análise P-M
METODOLOGIA
2- Análise física do problema
Analisar como as condições físicas tais como falta de limpeza,
obstruções ou contaminações podem estar a causar os problemas
observados. Rever todas as causas básicas bem como as acções
que eventualmente já tenham sido tomadas.
Desenhar um esquema que a ajude a visualização do problema.
Desenvolver a análise com a participação activa dos Operadores.
Temperatura?
Lubrificação? Poeiras ?
Sujidade ? Sobrecarga ?
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Análise P-M
METODOLOGIA
3- Registar cada possível acção ou condição que possa estar
relacionada com o problema
Documentar todas as condições que estão presentes quando o
problema acontece (e reproduzi-las se possível).
A ocasião em que as coisas acontecem (o quando) é muito
importante. Podem ser no final do turno, apenas num turno
específico ou numa certa altura do ano. As causas podem estar
relacionadas com o clima, o modo de operação, a temperatura,
humidade ou outras variáveis
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Análise P-M
METODOLOGIA
4- Avaliar o equipamento, os materiais e os processos
Considerar as condições identificadas em 3 e avaliar a sua relação
directa com o equipamento, ferramentas, materiais/produtos que
estão a ser processados, bem como com os processos e métodos
envolvidos. Listar os factores que influenciam o problema e
descartar os restantes.
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Análise P-M
METODOLOGIA
5- Planear a investigação
Planear as acções para investigar cada factor.
Decidir o que medir, como medir e como analisar os resultados.
5. Planear a
investigação
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Análise P-M
METODOLOGIA
6- Investigar as falhas de operação
Realizar todas as investigações planeadas na etapa 5, não
esquecendo qualquer factor mesmo os que pareçam de menor
importância.
6. Investigar
5. Planear a
falhas de
investigação
operação
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Análise P-M
METODOLOGIA
7- Formular o plano de melhoria
Basedo nas investigações, planear e desenvolver a estratégia de
melhoria para cada caso ou, especificamente, para a causa raiz se
ela foi claramente identificada e validada.
Incluir as acções sugeridas pelos operadores e pessoal da
manutenção.
7. Formular 6. Investigar as
5. Planear a
plano de falhas de
investigação
melhoria operação
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Análise P-M
METODOLOGIA
8- Executar e acompanhar a implementação
As falhas crónicas por vezes não são definitivamente resolvidas
(por exemplo se estivermos perante a degradação natural), mas
podem ser identificados sintomas que denunciem que a falha vai
ocorrer e poderem tomar-se medidas antes.
Acompanhar os resultados e verificar se as falhas efectivamente
desaparecem.
Machining Line #3 Workgroup Display Board
90
Safe Work 80
Procedures
70
Corporate 60
Announcement East
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
90
Safety 80
Award 70
Defective 60
Supplier Parts East
Problem I nfo 50
W est
40
30 N o r th
20
10
0
1st 2n d 3 rd 4 th
Q tr Q tr Qtr Q tr
5. Planear a
investigação
4. Avaliar equipamento,
materiais e processos
PLAN
PLAN
3. Registar relações Planear
condições- problema
1. Definir o
problema CHECK
Verificar
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TPM
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TPM
Plano de Melhorias
em Curso
Missão e
Valores
da Empresa
Propostas de
Evolução do OEE Evolução das Avarias Melhorias
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TPM
Disponibilidade
Productividade
Segurança
dos produtos
Qualidade
Custo
Moral
Melhorias
alcançadas
Melhorias
em curso
201 dias
Projectos Projectos Projectos Projectos desde o
último acidente Sugestões
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TPM
Luzes Andon
FERRAMENTAS MAQ. 38
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TPM
Sensor
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TPM
Objectivo Realizado
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TPM
BENEFÍCIOS
• Aumenta a eficácia da formação e treino
• Suporta a melhoria dos processos e produtos
• Reduz a variabilidade dos produtos
• Reduz os custos do treino de novos empregados
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Trabalho padronizado
ABORDAGEM
A maior parte das empresas não possuem procedimentos
documentados para operar os equipamentos e produzir os
produtos. O resultado é uma elevada variabilidade dos produtos,
custos elevados, paragens por falta do empregado “que sabe
como se faz” e constantes incumprimentos dos planos de
produção.
Através da padonização do trabalho em toda a fábrica, os
produtos conseguem ser produzidos com
qualidade/características constantes (menor variabilidade),
devido a modos de proceder idênticos, independentemente de
quem é operador.
Os operadores aprendem mais fácil e correctamente novas
tarefas, conseguindo substituir-se uns aos outros.
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Trabalho padronizado
CONTEÚDO DAS INSTRUÇÕES DO PROCESSO (Ex.)
1. Identificação e número da revisão da IP
2. Designação e referência do produto
3. Desenho do produto
4. Lista de materias e quantidades (BOM)
5. Ferramentas e dispositivos usados
6. Especificações, parâmetros de regulação e tempos
padrão
7. Modo de execução das tarefas
As instruções devem ser completas e adequadas para
permitir que um Operador qualificado desempenhe
correctamente as tarefas.
É altamente recomendável a utilização de ajudas visuais.
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Trabalho padronizado
EXEMPLOS
Antes Depois
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Trabalho padronizado
EXEMPLOS
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Masaaki Imai
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As ferramentas do TPM
(TPM toolbox)
As ferramentas do TPM são apenas teoria até
serem usadas.
Importante é:
¾ serem bem aplicadas,
¾ nas situações adequadas,
¾ de uma forma sistemática,
¾ eliminarem desperdícios,
¾ melhorarem continuamente as aptidões dos
colaboradores e o desempenho da Empresa.
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Contactos do Autor
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