MONITOREO DE PRODUCCION, DEPARTAMENTO DE TEJEDURIA

INDUSTRIAS DURAFLEX S.A. DE C.V.

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ELECTRICO
SAN SALVADOR, EL SALVADOR SEPTIEMBRE 2006.
Autor: Anner Obed Chávez García.
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Contenidos
CONTENIDOS.…………………………..………………………….……….…………………….……………. 2

INTRODUCCION……….…………………………………..….………………….……………………………3,4

PAGINA DE INICIO………………………..……………….…………….……….…………………………… 5

MENU PRINCIPAL……………………………………………………………….………………………………6

MIMICOS…………………………………….…………………………………….……………………………7,8

MENU DE REPORTES……………………………..…………………….….………….………….……………. 9

REPORTES…………………………………………………….……………………….…..…………………10,11

GRAFICOS……………………………………………………..………..….………..…………………………..12

PARAMETROS……………………………………………………………………………………………….13, 14

ALARMAS…………………………………..…………………………….……………………….…………… 15

ACCESO AUTORIZADO, PANEL DE AYUDA………………………………………….…………………….16

APENDICE…………………………………………………….………………………………………………… 10
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Introducción
El presente material fue elaborado con el fin de presentar los beneficios y características del programa de
monitoreo de producción de el departamento de tejeduría, aplicación desarrollada para Industrias Duraflex S.A.
de C.V. por el Departamento de mantenimiento eléctrico Industrias Duraflex S.A. de C.V.
El sistema esta basado en la captura de pulsos generados por un sensor de revoluciones en cada maquina, una
interfase conectada a través de una red Ethernet de 5 P.L.C. Ubicados estratégicamente a fin de crear una red
relativamente económica, cada pulso generado por una vuelta de maquina es contabilizada y enviada a una área
de memoria en un P.L.C. y esta es leída directamente en el programa, en tiempo real hora /calendario.
Este programa posee muchas bondades, con el fin de servir como una completa herramienta, el usuario tiene
un control de casi todo lo que sucede alrededor de cada maquina, a través de la visualización de la planta en la
pequeña pantalla de una P.C. Funciones dinámicas, cambio de color según el estado, monitoreo global de
variables de producción.
Dentro de las características importantes podemos mencionar, conteo de revoluciones en tiempo real fecha,
hora, minuto, segundo, a través de un contador programado en el P.L.C.
Reseteo automático de los contadores en cada cambio de turno, el programa se ubica en el tiempo y se resetea
ya sea en turnos irregulares de 11 y 13 horas respectivamente, calculo segundo a segundo de eficiencia
maquina por maquina, valor global de comportamiento de eficiencia basados en la relación de revoluciones
acumuladas durante el turno, entre las revoluciones deseadas al 100 %, calculo dinámico de la relación del
tiempo trabajado, entre el tiempo deseado a trabajar al 100%.
Conteo de número de veces que ha parado cada maquina con el fin establecer un índice de paros.
Base de datos, en la sección de mímicos, haciendo un click sobre la ubicación especifica de la maquina, usted
abre la pantalla de hoja técnica donde puede grabar características técnicas de cada maquina, marca, Ítem,
operario, supervisor etc, sirviendo esta como una pequeña base de datos local.
Odómetro, también dentro de la pantalla de características técnicas de cada maquina, se tiene un objeto de
tiempo elapzado, el cual le graba todos las horas de trabajo, herramienta que servirá para llevar un registro de
horas de trabajo, para fines de mantenimiento, control de consumo de agujas, reagujados, limpiezas, control de
consumo de productos basados en la vida útil de la maquina u horas de trabajo, etc.
Las variables de maquina, cómo: revoluciones acumuladas, eficiencia, paros, tiempos de trabajo, etc. se editaron
en la base de datos general del programa que reside en subdirectorios especiales en el drive C, o disco duro de la
computadora donde se desarrolla la aplicación, esta se exportara utilizando la conectividad ODBC hacia otras
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aplicaciones de software con extensión .dbf, para este caso Aproach de Lotus Smartsuite. Se puede exportar
también en aplicaciones de Excel, Access a través de Microsoft Query, una utilidad de Microsoft office.
Mímicos, en la sección de mímicos se visualiza la dinámica de las maquinas, se elaboro un grafico que es el
plano general de amueblamiento o plano arquitectónico original en Autocad dela planta de producción de
tejeduria, y se le dio movilidad y color alos estados de la maquina, rojo en paro, verde en trabajo, y la rueda de
trabajo que se mueve cuando esta la maquina trabajando.La sección de mímicos se desarrollo con el fin de
tener una rápida visualización de estados de las maquinas dando un control del área de producción.
Grafica de comportamiento, usted visualiza la curva de comportamiento de la eficiencias por modulo y global,
registro histórico de comportamiento de turnos anteriores, que se puede explorar con la navegación a través de
flechas, ubicación de puntos específicos en el tiempo, abre la ventana en el centro y busca fecha, hora, de un
valor especifico, puntos máximo. y minimo.etc.
En la ventana de alarmas, inmediatamente obtiene los códigos de las maquinas que se encuentran paradas, se
programo la función de alarma para desplegar los códigos de las maquinas que produjeron o están produciendo
menos del 5% de eficiencia,
En las siguientes paginas se detalla mas beneficios del programa, que se elaboro con el fin que de ser una
herramienta muy útil, no obstante el nivel de automatización que tiene el programa, este debe de tener un
administrador o usuario autorizado, que actualice los datos ,mas que todo acerca de las maquinas que se paran o
entran a trabajar, púes en el periodo de puesta en marcha del sistema ,se observo que estos cambios son muy
dinámicos .El movimiento de parámetros permite que se editen en la posición física de la maquina ,el código de
identificación así como las revoluciones estándar .
El sistema, debe tener un nivel de mantenimiento dedicado, para la limpieza de los P.L.C. y su buen
funcionamiento, asi como el mantenimiento de los sensores debido al ambiente duro de trabajo, altamente
contaminante, mota aceite, grasa etc.
La confiabilidad del sistema dependerá de la política de las actualizaciones y el adecuado mantenimiento al
sistema.
El esfuerzo realizado en este sistema, se espera sea traducido en una herramienta de mucha utilidad para los
intereses de Industrias Duraflex S.A. de C.V. Pues se trato de satisfacer un amplio espectro de necesidades
respecto al tema, con el objeto de tener una gran herramienta de control, el programa es de arquitectura abierta,
digamos que es la versión 1.0 de este sistema.
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Pagina de inicio

Pagina de inicio, cuando arranca el programa se llega a esta página, un homenaje a Industrias Duraflex S.A.
de C.V. La silueta del edificio refleja o representa la gran empresa que es Duraflex. .
La maquina antigua, representa la evolución de la industria textil en el mundo.
Con el puntero haga click en Inicio, para continuar hacia la siguiente página.
También si se pierde en el programa teclee F1, y llegara a esta pantalla para reiniciar su punto de navegación (La
indicación de retorno por F1, se encuentra en la pantalla de ayuda, que se abre donde aparece el texto Ayuda.)
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Menú principal

Menú principal, después de la pantalla de inicio usted llega al menú principal, acá puede seleccionar hacia que
información desea llegar a ver, la navegación a mímicos, reportes, gráficos, Para la edición de parámetros,
necesita tener un acceso autorizado.
Vea nivel de autorizado
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Mímicos

Mímicos, desde el menú principal usted llega alas pantallas de mímicos, usted puede navegar entre él modulo 1, 2
y 3 a través de las teclas de navegación adelante o hacia atrás, o puede llegar por las teclas de función rápida
Shift F2 Modulo 1,Shift F3 Modulo 2, Shift F4 Modulo 3, (Estas indicaciones de navegación rápida se
encuentran cuando abre la pantalla de ayuda, que se estará describiendo posteriormente.)
Como anteriormente se menciono, estos gráficos corresponden al plano arquitectónico de amueblamiento de
ias Industrias Duraflex S.A. de C.V. Desarrollados en Autocad y transportados a esta aplicación, para darle realce ala
información en vivo, en tiempo real, esto recrea un ambiente fiel del desarrollo de la planta de producción en el
depto. de tejeduria minuto a minuto.
Acerca de las características de esta pantalla se detalla a continuación lo siguiente:
*Visualización , Estado de maquina por maquina, el grafico o figura que simboliza cada maquina cambia de color
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verde trabajando, rojo parado, el Spinner o rueda gira si la maquina trabaja, dando una visualización rápida de los
estados de cada maquina.
.*Base de datos, haciendo un click sobre la ubicación especifica de la maquina, usted abre la pantalla de hoja
técnica donde puede grabar características técnicas de cada maquina, marca, Ítem, operario, supervisor etc,
sirviendo esta como una pequeña base de datos local aleatoria .
*Código de maquina, ingresado a través de la sección de parámetros (ver parámetros)
*Revoluciones acumuladas, o revoluciones del turno, se resetea alas 6:00 p.m. y alas 7:00 a.m.
*RPM actuales alas que esta girando la maquina
*Minutos/Turno o efectivos de trabajo,
*Odómetro, horometro de vida útil de la maquina, acumula el tiempo trabajado transcurrido
* Casilla/Tecla de condición, esta tecla es bien importante, pues desde aquí usted puede habilitar la maquina para
tomarla en cuenta en el cálculo de eficiencia global por tiempo o por revoluciones producidas.
Si ingresa la palabra TRABAJANDO en mayúsculas exactamente, la maquina se activa como factor de calculo.
Para que el sistema sea confiable es necesario adoptar una política de actualización, el administrador debe actuali
zar el programa a diario o en cada turno. esta tecla es muy importante.
El bit 1 o 0 que aparece sobre la maquina, le dice si la maquina 1= esta habilitada para calculo
0= No esta habilitada para calculo.
En la información que esta en la parte superior derecha, en cada panel, se le entrega un dato del número de maqui
nas habilitadas para efectos de cálculo.
Puede observar también las maquinas instaladas, porcentaje de tiempo trabajado y la eficiencia global del turno en
ese modulo de producción.
*Causa de paro, operario maquina, supervisor, marca Ítem/estilo, diámetro, tipo/hilo, agujas.
Son casillas para información, se debe utilizar como herramienta de información nada más.
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Menú navegación a reportes

Menú de reportes, Después de elegir la opción de reportes en el menú principal usted encontrara el menú de
reportes, desde aquí navegue hacia el reporte que desea ver, navegue hacia el modulo 1, modulo 2, modulo 3
.o retorne nuevamente al menú principal.
También puede llegar ala página de reportes mediante la navegación rápida, utilizando las teclas F2 para ir
al inicio del reporte del modulo 1, F3 para ir al inicio del reporte del modulo 2 y F4 para ir al inicio del
reporte del modulo 3.
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Hoja de reportes

Hoja de reportes, En este ejemplo presentamos la hoja de reportes del modulo 1, las hojas de reportes son similar
en los tres módulos. En la parte superior usted puede navegar a través de las teclas entre esta pagina de inicio
y las siguientes paginas sea el caso de cuantas maquinas están instaladas por modulo
Datos, el numero de horas que se están corriendo en el turno, 11 para turno diurno, 13 para turno nocturno.Los
minutos transcurridos desde el inicio del turno ya sea desde las 6:00 p.m. o alas 7:00 a.m.horas de inicio de turno.
En números grandes se visualiza la eficiencia global, calculada entre el numero de maquinas habilitadas.
En las casillas que son un grafico que parece una tabla de Excel, encontrara un trazo o línea por maquina que
le estará entregando la información en 10 columnas de las siguientes variables:
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Columna A, ubicación geográfica de la maquina en el plano arquitectónico original diseñado en Autocad.

representación mnemónica literal que indica la posición física dentro del edificio.
Ejemplo M1A1, Modulo 1, Línea A, Columna 1.
Columna B, Código de identificación de la maquina, Ingresado desde la edición de parámetros por un usuario
autorizado. (Lea Parámetros)
Columna C, R.P.M. Las revoluciones por minuto alas cuales esta la maquina trabajando, este dato es una
función derivativa, que es alimentada por los revoluciones acumuladas, y están son calculadas automáticamente
por esta función, solución, este parámetro se compara con la velocidad nominal de la maquina, si el valor es el
mismo, la medición es excelente. (Tómemelo como un método de comprobación de la medición)
Columna D, Revoluciones acumuladas durante el turno, El conteo realizado a través del P.L.C. los contadores
están programados en la CPU. del P.L.C. Y el conteo es guardado en áreas de memoria especificas y leídas en el
programa supervisorio por las funciones objetos tags del programa supervisorio.
Acá se contabiliza todo las vueltas realizadas maquina por maquina a través de todo el turno, comose menciono
anteriormente ,el conteo es puesto a cero cada cambio de turno.
Columna E, Revoluciones a 100 %, En esta columna se presenta las revoluciones deseadas a producir según el
tiempo transcurrido, este dato es el producto de la velocidad estándar por los minutos transcurridos desde el inicio
del turno.
La velocidad estándar se edita en la hoja de parámetros, (Ver parámetros)

Columna F, Eficiencia de maquina, La relación entre las revoluciones producidas entre las revoluciones a
100%, el rendimiento de producción se actualiza segundo a segundo.

Columna G, Numero de veces paro, La cantidad de veces que la maquina ha parado durante el turno, cada paro
se graba después de 10 segundos que el sensor de revoluciones deja de enviar pulsos al P.L.C.

Columna H, Tiempo no trabajo minutos, Graba la cantidad de minutos que ha dejado de trabajar de el
tiempo transcurrido durante el inicio del turno.

Columna I, Tiempo efectivo minutos turno, Tiempo trabajado por la maquina durante el turno.

Columna J, Tiempo turno % trabajado, La relación entre el tiempo efectivos trabajado y los minutos
transcurridos durante el turno.
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Gráficos

Gráficos: En esta sección, se graba el comportamiento de los valores de eficiencia, % tiempo trabajado, la
indicación por modulo 1, 2,3 y el calculo global por departamento.
En la parte superior se indica los colores de las curvas y el concepto de su valor.
Se puede ver el comportamiento histórico, navegando a través de la flechas en la parte superior izquierda.Tambien
puede buscar puntos específicos de medición, presionando en la parte superior frontal, en el indicador de puntos,
se abrirá una pequeña pantalla, usted puede mover y ver puntos específicos de medición en tiempo real, fecha,
hora, puede buscar el valor mínimo, máximo desde esta pequeña pantalla.
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Parámetros (código)

Parámetros, para ingresar a esta sección es necesario ingresar un código de usuario autorizado. En la tabla se
ubican los códigos literarios de la posición de la maquina, ala par de cada casilla tiene una función de entrada de
texto, donde se lee el código de esa maquina, este texto reconoce el código ingresado, identificando la maquina
que esta en esta posición.
Tecleé la casilla derecha en la posición de maquina e ingrese el código de identificación de la maquina.
Ejemplo:

M1A1 E-1221-05
Dado el caso, que se cambie una maquina en esta posición se debe de actualizar, este código reingresando, el
código de la nueva maquina a esa posición.
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Parámetros (RPM Estándar)

Parámetros edición de velocidad estándar, desde la pantalla de edición de parámetros en la sección de edición
de códigos, navegue hacia la pantalla de edición de velocidad estándar, recuerde que para ingresar a esta sección
es necesario ingresar un código de usuario autorizado.
En la tabla se ubican la posición de la maquina, ala par de cada casilla tiene una función de entrada numérica, don
de se le edita las R.P.M. estándar de esa maquina .Presione la casilla derecha de cada posición y podrá ingresar el
valor deseado.
Este valor es un factor de multiplicación, que es ocupado por la formula de cálculo de eficiencia, por lo tanto es
muy importante mantenerla actualizada.

Ejemplo:
M1A1 58.8
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Alarmas

Alarmas, En la parte inferior derecha se ubica la activación de alarmas, esta ventana se abre con acceso autorizado,
la ventana se presenta:
*Las maquinas, con un factor muy bajo de producción cuya eficiencia es menor de 5 %, indicando que esta en
paro, esta herramienta, es aplicada para buscar inmediatamente los códigos de la maquina que están paradas, es
actualizada automáticamente, si hay cambios de valor.
Se recomienda vaciar las grabaciones a diario, por los datos históricos, que nos es necesario utilizar, evitando
llenar la memoria con muchos datos.La utilización de memoria innecesaria hace lenta la computadora.
*Indica cuando un sensor esta enviando una señal permanente, esto quiere decir que el sensor este pegado.
*Alarma por no comunicación entre los P.LC. o alarma de red.
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Nivel autorizado/Pantalla de ayuda.

Nivel autorizado, el programa consta de 3 niveles de autorización,

El primer nivel (administrador), acceso no restringido, en este se tiene acceso a la programación de variables y a la
barra de herramientas donde se pueden cambiar los niveles de alarma, opciones de sistema, administrador de
usuarios, estado de la red, etc.
El segundo nivel (usuario) el acceso es restringido solamente permite entrar al menú de parámetros para poder
editar los códigos de la maquina, en la posición física determinada, y los valores de velocidad estándar, se tiene
acceso a las alarmas que es un factor de cálculo de eficiencia.
El tercer nivel (no body) es el totalmente restringido, las teclas de parámetros se enllavan, la barra de herramientas
desaparece, las alarmas no son accesibles y solo se navega en las funciones de monitoreo.
Pantalla de ayuda, si desea indicaciones de navegación, abra esta pantalla, tecleando sobre la palabra Ayuda.
Casi siempre va acompañada del símbolo de caballito.
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Exportación a base de datos externas

Base de datos, Se editaron en la base de datos general del programa que reside en subdirectorios especiales en el
drive C, o disco duro de la computadora donde se desarrolla la aplicación, esta se exportaran utilizando la
conectividad ODBC hacia otras aplicaciones de software con extensión .dbf, para este caso Aproach de Lotus
Smartsuite.
También se puede exportar también en aplicaciones de Excel, Access a través de Microsoft Query, una utilidad
de Microsoft office
Las variables editadas son las siguientes:
Código de maquina,
R.P.M. actuales
Revoluciones acumuladas,
Revoluciones a 100 %,
Eficiencia de maquina.
Tiempo no trabajado minutos.
Tiempo efectivo de turno.
% de tiempo trabajado turno.
Los criterios tomados en cuenta para la edición de la base de datos de estos variables fueron
A) Desviación = 2, esto indica que un evento es grabado si se mueve 2 valores hacia arriba o debajo de el valor
actual.
B) Log span = 365, es el numero de días que queremos nos grabe en la base de datos estas variables.
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Glosario

P.L.C.
Programmer Logic Controller, Controlador Lógico Programable, dispositivo de control que se programa
con funciones a través de computadoras, para este caso le sirve de interfaces entre la aplicación y los sensores de
revoluciones.