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I

I

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS

DESHIDRATACIÓN ELECTROSTÁTICA DE HIDROCARBUROS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO

EN PETRÓLEOS

AUTOR:

MIGUEL ANGEL VEGA RON

DIRECTOR:

ING. FERNANDO REYES

QUITO-ECUADOR

JUNIO, 2008

II

III

III

IV

IV

V

V

AGRADECIMIENTOS

Primeramente quiero agradecerle a Dios por darme las fuerzas para

continuar siempre adelante. Un especial agradecimiento a todas las

personas

que

trabajan

en

PETROPRODUCCIÓN

en

el

Distrito

Amazónico por recibirme y tratarme bien; y en especial a todo el

Departamento de Ingeniería de Petróleos D.A. por haberme facilitado

toda la información disponible para el desarrollo de esta tesis.

VI

Miguel A. Vega R.

DEDICATORIA

Quiero dedicarle mi tesis de grado a toda mi familia por haberme dado el

apoyo en toda mi vida de estudiante para poder culminar mis estudios con

éxito.

VII

Miguel A. Vega R.

ÍNDICE GENERAL

DECLARATORIA……………………………………………………………………III

CERTIFICACION DEL DIRECTOR DE TESIS………………………………….IV

CARTA DE LA EMPRESA………………………………………………………… V

AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………VI

DEDICATORIA…………………………………………………………………… VII

ÍNDICE GENERAL……………………………………………………………… VIII

ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………………

XII

ÍNDICE DE TABLAS……………………………………………………………….XV

ÍNDICE DE ECUACIONES……………………………………………………….XVI

ÍNDICE DE ANEXOS…………………………………………………………… XVII

RESUMEN………………………………………………………………………

XVIII

SUMMARY……………………………………………………………………….…XXI

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

24

1.1. OBJETIVO GENERAL

25

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

25

1.3. JUSTIFICACIÓN

26

1.4. HIPÓTESIS

26

1.5. VARIABLES

26

VIII

1.5.1.

VARIABLES DEPENDIENTE

27

1.5.2.

VARIABLE INDEPENDIENTE

27

1.6. METODOLOGÍA DE ESTUDIO

27

1.6.1. DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN

27

1.6.2. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN A EMPLEARSE

28

1.7. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

29

1.7.1. REVISIÓN DE LITERATURA ESPECIALIZADA

29

1.7.2. CHARLAS TÉCNICAS

29

CAPÍTULO II

2. TEORÍA DEL SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE

HIDROCARBUROS

2.1. DEFINICIÓN Y GENERALIDADES………………………………….…………………………

30

30

2.2. EMULSIÓN………………………………………………………………………………………… 31

2.2.1. COMPONENTES……………………………………………………………….32

2.2.2. ORIGEN……………………………………………………………………………… …….32

2.2.3. AGENTES EMULSIONANTES…………………………………………………………… 34

2.2.4. FACTORES DE ESTABILIZACIÓN……………………………………………………… 36

2.2.5. TIPOS DE EMULSIÓN……………………………………………………………………

41

2.3. ETAPAS PARA EL ROMPIMIENTO DE UNA EMULSIÓN……………………………………

42

2.4. TRATAMIENTO…………………………………………………………………………….……….50

2.4.1. QUÍMICO……………… …………………………………………………………………

50

2.4.2. TÉRMICO…………………………………………………… …………………………… 53

2.4.3. MECÁNICO………………………

………………………………………… ……… ….54

2.4.4. ELÉCTRICO………………………………

……………………………………….…

54

IX

2.5.

INSTRUMENTACIÓN DE CONTROL Y DE SEGURIDAD DE UNA ESTACIÓN DE

PRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………….56

2.5.1. PIC SALIDA DE GAS AL TAMBOR DE TEA…………………………………………….56

2.5.2. PIC SALIDA DE GAS A GENERACIÓN………………………………………………….57

2.5.3. LIC DE CONTROL DE INTERFACE………………………………………………………57

2.5.4. LIC DE CONTROL DE NIVEL DE CRUDO……………………………………………

58

2.5.5. TIC TEMPERATURA DE SALIDA EN INTERCAMBIADORES Y TANQUES…….… 59

2.6. EQUIPOS UTILIZADOS EN UNA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBURO

60

2.6.1. MANIFOLD…………………………………………………………………………………60

2.6.2. SEPARADOR DE PRODUCCIÓN………………………………………………………….61

2.6.3. SCRUBER DE AGUA……………………………………………………………………….66

2.6.4. BOTA DE GAS………………………………………………………………………………70

2.6.5. CALENTADOR……………………………………………………………………………

73

2.6.6. TANQUE DE LAVADO…………………………………………………………………… 76

2.6.7. TANQUE DE SURGENCIA…………………………………………………………………78

2.6.8. DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO………………………………………………….79

2.6.8.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN DESHIDRATADOR

…………

ELECTROESTÁTICO…………………………………………………

CAPÍTULO III

…………………

87

3. IMPLEMENTACIÓN DE UNA DESHIDRATACIÓN ELECTROSTÁTICA

DE HIDROCARBUROS…………………………………………………………

3.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN……………….……

89

89

3.2. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIÓN DE

HIDROCARBUROSDE

LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN GUANTA……………

X

………… 92

3.3.

MÉTODO DE DESHIDRATACIÓN QUE SE UTILIZA EN LAESTACIÓN DE PRODUCCIÓN

……GUANTA………………………………………………………

….………………………………99

3.4.

CARACTERÍSTICAS GENERAL DEL FLUIDO QUE OBTENEMOS DE CAMPO

GUANTA ……………………………….…………………………

……………… ……………104

3.4.1. QUE VOLUMEN DIARIO DE AGUA SE SEPARA Y SE REINYECTA ………… …

105

3.4.2. ¿CUÁL ES LA CANTIDAD DE PETRÓLEO RESIDUAL QUE EN PROMEDIO SE

…………

REINYECTA

CON EL AGUA DE FORMACIÓN?……………………………………

105

3.4.3. ¿QUÉ VOLUMEN DE PETRÓLEO RESIDUAL SE VA EN EL AGUA DE

……………FORMACIÓN?… …………………………………………………………………………106

3.5.

¿CUÁNTO $ SIGNIFICA ESTA PÉRDIDA?…………………………………………………

…106

3.6.

¿CUÁL ES LA CANTIDAD A LA QUE SE REDUCIRÍA EL PETRÓLEO RESIDUAL CON LA

IMPLEMENTACIÓN

DE UN DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO?

………………

107

3.7.

¿A CUÁNTO ASENDERÍA LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO GUANTA CON LA

IMPLEMENTACIÓN

UN DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO?

………………… … 107

3.8.¿DÓNDE SE UBICARÍA EL DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO?……………….………108

CAPÍTULO IV

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………109

4.1. CONCLUSIONES…………………………………………………………………… ……………109

4.2. RECOMENDACIONES………………………………………………………………….………

110

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………….…111

XI

ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA.1.MICROFOTOGRAFÍA

DE

UNA

EMULSIÓN

AGUA

EN

…………

PETRÓLEO……………………………………….……………………

32

FIGURA.2.REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA ESTABILIZACIÓN DE UNA

…………

GOTA

DE AGUA POR AGENTES EMULSIONANTES PRESENTES EN

…………

EL

PETRÓLEO CRUDO…

………………………………………… ….36

FIGURA.3.ESQUEMA

DE

LOS

FACTORES

FÍSICO-QUÍMICOS

……………RELACIONADOS CON LAS INTERACCIONES ENTRE DOS GOTAS

……………DE FASE DISPERSA DE UNA EMULSIÓN W/O……………………

40

FIGURA.4.ESQUEMA

DE

LAS

FUERZAS

DE

CORTE

Y

DILATACIONAL

…………

RELACIONADAS

CON LAS MEDICIONES DE LAS VISCOSIDADES

…………

CORRESPONDIENTES

EN UNA INTERFASE AGUA-ACEITE………41

FIGURA.5 VARIACIÓN DEL FACTOR DE STOKES CON LA TEMPERATURA Y

……………LA GRAVEDAD API……………………………

…………………… 44

FIGURA.6.EFECTO

DEL

DRENAJE

DE

LA

PELÍCULA

SOBRE

LA

…………

CONCENTRACIÓN

DE SURFACTANTES NATURALES…….………46

FIGURA.7.EFECTO

DE

LA

CONCENTRACIÓN

SUPERFICIAL

SOBRE

LA

…………

VARIACIÓN

EN LA TENSIÓN INTERFACIAL EN EL INTERIOR DE

…………

LA

PELÍCULA DRENADA……………………………………………

46

FIGURA.8.ILUSTRACIÓN

ESQUEMÁTICA

DE

LA

ADSORCIÓN

DEL

…………

SURFACTANTE

DESHIDRATANTE EN LA SUPERFICIE LIBRE DE

…………

LA

PELÍCULA………………………………………………….…………48

XII

FIGURA.9.EFECTO

DE

LA

CONCENTRACIÓN

SUPERFICIAL

DEL

……………SURFACTANTE

NATURAL

Y

LAS

MOLÉCULAS

DE

…………

DESHIDRATANTE

SOBRE

LA

VARIACIÓN

DE

LA

TENSIÓN

…………

INTERFACIAL

EN EL INTERIOR DE LA PELÍCULA DRENADA…

48

FIGURA.10.MOVIMIENTO

DE

UNA

GOTA

DE

AGUA

…………….ELECTRÓDOS DE POLARIDAD DUAL……………

ENTRE

DOS

……………….55

FIGURA 11 MANIFOLD…………………………………………………………… 61

FIGURA 12 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN…………………………………… 62

FIGURA 13 PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN……….63

FIGURA 14 LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL

……………

SEPARADOR

DE PRODUCCIÓN………………

……………………64

FIGURA 15 DIAGRAMA DE UN SEPARADOR DE PRODUCCIÓN…………… 65

FIGURA 16 LAZOS DE CONTROL DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN…….66

FIGURA 17 SCRUBER DE AGUA………………………………………………… 67

FIGURA 18 DIAGRAMA DE UN SCRUBER DE AGUA………………………… 68

FIGURA 19 LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL SCRUBER

……………

DE

AGUA…………………………………

…………………………

68

FIGURA 20 PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL

…………….SCRUBER DE AGUA………………………………………………

…69

FIGURA 21 BOTA DE GAS………………………………………………………….70

FIGURA 22 PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DE UNA

…………….BOTA DE GAS………………………………………………………… 71

FIGURA 23 DIAGRAMA DE UNA BOTA DE GAS…………………………… …72

FIGURA 24 CALENTADOR…………………………………………………………73

XIII

FIGURA 25 LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL EN EL

…………….CALENTADOR…………………………………………

…………… 74

FIGURA 26 PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL

…………….CALENTADOR……………………………………

………………… 75

FIGURA 27 TANQUE DE LAVADO………………………………………………

76

FIGURA 28 DIAGRAMA DE UN TANQUE DE LAVADO………………………

77

FIGURA 29 TANQUE DE SURGENCIA…………………………………………….78

FIGURA.30.DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO DE 10 MBPD DE CRUDO

…………….API 24 A BS&W < 1%

FIGURA.31.PARTES

INTERNAS

DE

UN

79

DESHIDRATADOR

…………….ELECTROSTÁTICO………….…………………………………………81

FIGURA.32 DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO……………………… ……82

FIGURA.33.PARTES

IMPORTANTES

UBICADAS

EN

EL

INTERIOR

DEL

…………….DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO……………………………83

FIGURA.34.LOCALIZACIÓN

DE

ELEMENTOS

DE

CONTROL

DEL

…………….DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO …………………………

84

FIGURA.35.LAZOS

DE

CONTROL

DEL

DESHIDRATADOR

…………….ELECTROESTÁTICO………………………………

………………

85

FIGURA.36 ESQUEMA DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO…

….86

FIGURA.37 MAPA DE UBICACIÓN DE LOS CAMPOS PETROLEROS…………90

FIGURA.38 MAPA DE UBICACIÓN DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN

…………….GUANTA………………………………………………………………

91

FIGURA.39 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN

……………

GUANTA…………………………………………… …………………93

XIV

FIGURA.40 TANQUE DE LAVADO Y BOTA DE GAS DE LA ESTACIÓN DE

……………

PRODUCCIÓN

GUANTA………………………………………….…

94

FIGURA.41 TANQUE DE SURGENCIA DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN

…………….GUANTA………………………………

………………………………95

FIGURA.42 SISTEMA DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS DE LA ESTACIÓN DE

…………….PRODUCCION GUANTA……………………………………………

96

FIGURA.43 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN

…………….GUANTA……………………………………………

…………………97

FIGURA.44 MAPA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DE LA ESTACIÓN DE

…………….PRODUCCIÓN GUANTA…………………………………… …….….98

FIGURA.45 DIAGRAMA DE PROMEDIOS DE BSW…………………………….101

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1 RANGOS DE CONTROL DE NIVELES DE LOS EQUIPOS DE

…………

DESHIDRATACIÓN

……………………………………

……………….59

TABLA 2 CORDENADAS DE LA ESTACIÓN GUANTA…………………

…… 89

TABLA 3 SEPARADORES DE LA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN GUANTA… 92

TABLA 4 DISTRIBUCIÓN DE POZOS EN LOS SEPARADORES…………… ….99

TABLA 5 TEMPERATURAS PROMEDIO COLCHÓN DE AGUA - CRUDO

100

TABLA 6 VALORES PROMEDIO DEL PERFIL DEL WASH TANK Y ACT'…

101

TABLA 7 TIPOS DE QUÍMICOS UTILIZADOS EN LA ESTACIÓN DE

…………

PRODUCCIÓN

GUANTA ………………………………………….…

102

XV

TABLA 8 PROMEDIO DIARIO DE CONSUMO DE QUÍMICOS EN LA

………….ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN GUANTA EN GAL/DIA….………… 102

TABLA 9 PRECIO DE LOS QUÍMICOS EN US$/GAL………… ……………… 103

TABLA 10 COSTOS Y RENDIMIENTO ECONÓMICO EN US$/DIA.…………

103

TABLA 11 CARACTERÍSTICAS DE LOS FLUÍDOS PRODUCIDOS DEL CAMPO

………….GUANTA …………………………………………………………….…

104

TABLA 12 VOLUMEN DIARIO DE AGUA QUE SE SEPARA Y SE

……………REINYECTA EN EL CAMPO GUANTA………………………

105

TABLA 13 RESIDUALES DE ACEITE EN AGUA……………………………….105

TABLA 14 VOLUMEN DE PETRÓLEO RESIDUAL QUE SE VA EN EL AGUA DE

……………FORMACIÓN…………………………………………………

………106

TABLA 15 PÉRDIDA ECONÓMICA……………………………………………….106

TABLA 16 REDUCCIÓN DEL PETRÓLEO RESIDUAL…………….……………107

TABLA 17 PÉRDIDA ESTIMADA CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL

…………

DESHIDRATADOR

ELECTROSTÁTICO……………………………

ÍNDICE DE ECUACIONES

ECUACION Nº 1 SUPOSICIÓN DE GOTAS ESFÉRICAS RÍGIDAS…………

107

…42

ECUACION Nº 2 MOVIMIENTO CONVECTIVO INTERNO EN LAS GOTAS Y

…………………

EFECTO

DE LA VISCOSIDAD DE LA FASE INTERNA……

XVI

43

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO Nº 1 POTENCIAL DE PRODUCCIÓN DEL CAMPO GUANTA

……………

CORREGIDA

POR EL FACTOR DE COGIMIENTO

112

ANEXO Nº 2 CURVA DE PROYECCIÓN DE BSW. VS TIEMPO DE LA

………………ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN GUANTA…………………………113

XVII

RESUMEN

Por muchos años las empresas dentro de la industria petrolera han visto la necesidad de

implementar nuevas tecnologías dentro de sus estaciones de producción. En los campos

operados por PETROPRODUCCIÓN el esquema básico de un estación de producción

consiste en que los fluidos en el proceso deshidratación primero pasan por un separador

de producción para después pasar hacia un tanque de lavado y por ultimo pasar por un

tanque de surgencia , además de la utilización de de químicos y altas temperaturas para

mejorar la deshidratación de hidrocarburos y de esta forma producir un petróleo bajo las

especificaciones de BSW menor al 1 % pero en la mayoría de estaciones de producción

con este esquema la cantidad de petróleo residual que no logra ser separado y que es

reinyectado con el agua de formación es alto ; es aquí donde la nueva tecnología

llamada deshidratación electrostática de hidrocarburos entra a cumplir un papel muy

importante para responder con esta necesidad.

La implementación de una deshidratación electrostática de hidrocarburos permitirá

eliminar

el

agua

remanente

que

no

fue

separada

el

separador

de

producción

disminuyendo considerablemente el volumen de petróleo residual que se va en el agua

de

formación;

esto

quiere

decir

que

mediante

este

sistema

de

deshidratación

electrostática se busca aumentar la producción de petróleo , mediante la disminución de

volumen de petróleo residual que se reinyecta en el agua de formación.

Esta

tesis

ha

sido

desarrollada

dentro

del

campo

GUANTA

operado

por

PETROPRODUCCIÓN; y cabe recalcar que con la finalidad de disminuirle volumen de

XVIII

petróleo residual que se reinyecta con el agua de formación se ha estado estudiando y

analizando la necesidad de implementar un

deshidratador electrostático en la estación

de producción GUANTA operado por PETROPRODUCCIÓN el cual no consta con un

Deshidratador Electrostático de Hidrocarburos.

Este trabajo esta estructurado de cuatro capítulos, los cuales abarcan un amplio campo

de estudio.

En el capítulo I se plantea el objetivo general y los específicos, la justificación de la

tesis, la hipótesis y los métodos y técnicas de investigación.

En

el

capítulo II

se procederá a

realizar un estudio de la teoría

del sistema de

deshidratación

de

hidrocarburos,

emulsiones,

los

tipos

de

tratamiento,

los

instrumentación de control y de seguridad de una estación de producción y los equipos

utilizados en una estación de producción de hidrocarburo, es decirse que se

detalla de

una manera puntual las herramientas utilizadas en una estación de producción.

El capítulo III es el más importante de todos, ya que aquí es donde se realiza el estudio

de si es necesario realizar la implementación de una deshidratación electroestática de

hidrocarburos en la estación de producción GUANTA; esto quiere decir que se señalará

la ubicación geográfica de la estación de producción , características general del fluido

que obtenemos de campo guanta, método de deshidratación que se utiliza en la estación

de producción guanta , cual es la cantidad de petróleo que en promedio se reinyecta con

el agua de formación, que volumen diario de agua se separa y se reinyecta, que volumen

XIX

de petróleo se va en el agua de formación, cuanto $ significa esta perdida, cuanto $

cuesta un deshidratador electroestático y donde se lo ubicaría.

En el capítulo IV se establecen las conclusiones y recomendaciones con respecto al

tema de estudio.

XX

SUMMARY

For many years the companies inside the oil industry have seen the necessity to

implement new technologies inside their production stations. In the fields operated by

PETROPRODUCCIÓN the basic outline of a production station it consists in that the

fluids in the process dehydration first go by a production separator it stops later to pass

toward a laundry tank and for I finish to go by a surge tank, besides the use of chemical

and high temperatures to improve the dehydration of hydrocarbons and this way to

produce a low petroleum the specifications from smaller BSW to 1% but in most of

production stations with this outline the quantity of residual petroleum that is not able to

be separate and that it is reinjected with the formation water it is high; it is here where

the new technology called electrostatic dehydration of hydrocarbons enters to complete

a very important paper to respond with this necessity.

The implementation of an electrostatic dehydration of hydrocarbons will allow to

eliminate the water remainder that was not separate the production separator the volume

of residual petroleum that leaves in the formation water diminishing considerably; this

means that by means of this system of electrostatic dehydration it is looked for to

increase the production of petroleum, by means of the decrease of volume of residual

petroleum that is reinjected in the formation water.

This

thesis

has

been

developed

inside

the

field

GUANTA

operated

by

PETROPRODUCCIÓN;

and

he/she

fits

to

emphasize

that

with

the

purpose

of

diminishing him volume of residual petroleum that is reinjected with the formation

XXI

water has been studying and analyzing the necessity to implement an electrostatic

dehydration in the production station GUANTA operated by PETROPRODUCCIÓN

which doesn't consist with an electrostatic dehydration of hydrocarbons.

This work this structured of four chapters, which embrace a wide study field.

In the chapter I think about the general objective and the specific ones, the justification

of the thesis, the hypothesis and the methods and technical of investigation.

In the chapter II you will proceed to carry out a study of the theory of the system of

dehydration

of

hydrocarbons,

emulsions,

the

treatment

types,

the

control

instrumentation and of security of a production station and the teams used in a station of

hydrocarbon production, it is to be said that is detailed in a punctual way the tools used

in a production station.

The chapter III are the most important of all, since here it is where he/she is carried out

the study of if it is necessary to carry out the implementation of an electrostatic

dehydration of hydrocarbons in the production station GUANTA; this means that the

geographical

location

of

the

production

station

will

be

pointed

out,

general

characteristics of the fluid that we obtain of field guanta, method of dehydration that is

used in the station of production guanta which is the quantity of petroleum that on the

average it is reinjected with the formation water that daily volume of water separates

and it is reinjected that volume of petroleum leaves in the formation water, as much as it

XXII

means this lost one, as much as it costs an electrostatic dehydration and where it would

locate it to him.

In the chapter IV the conclusions and recommendations settle down with regard to the

study.topic

XXIII

1. INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I

En la actualidad el petróleo es extraído con una gran cantidad de agua por lo que debe

ser sometido a procesos de deshidratación

contenido de agua menor al 1%.

para cumplir con las especificaciones de

Por la gran cantidad de agua que se encuentra en el petróleo producido en los campos

de nuestro país y del mundo cada ves se vuelve mas difícil separar el petróleo del agua

por lo que en la industria petrolera se utiliza diferentes tipos de procesos para realizar

con éxito la separación de las fases, pero siempre a existido alguna cantidad de petróleo

que no pudo ser separada del agua el cual se denomina petróleo residual.

Este

petróleo

residual

después

es

reinyectado

junto

con

el

agua

de

formación

significando una perdida económica para la empresa operadora, para superar este

problema

se

a

implementado

en

los

procesos

de

deshidratación

un

separador

electroestático el cual disminuirá la cantidad de petróleo residual que se reinyecta con el

agua de formación, esta nueva tecnología es conocida como separación electrostática de

hidrocarburos.

24

1.1.

OBJETIVO GENERAL

Eliminar

agua remanente que no fue separado en

el separador de producción para de

esta forma disminuir la cantidad de petróleo residual que se reinyecta con el agua de

formación

mediante

la

implementación

de

un

Deshidratador

Electroestático

de

Hidrocarburos

en

la

estación

de

producción

GUANTA

operado

por

PETROPRODUCCIÓN.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir los equipos que se

utilizan en la estación de producción GUANTA

operada por PETROPRODUCCIÓN.

 

Analizar las características de los fluidos que se trasporta desde los pozos

productores del campo GUANTA hasta la estación de producción GUANTA

operada por PETROPRODUCCIÓN.

 

Describir

la

importancia

de

la

implementación

de

un

deshidratador

electroestático

en

la

estación

de

PETROPRODUCCIÓN.

25

producción

GUANTA

operada

por

Estudiar y analizar el comportamiento de los fluidos a través del Deshidratador

electrostático

1.3. JUSTIFICACIÓN

En la extracción de petróleos se obtienen grandes cantidades de agua, gas y sólidos

motivo por el que el petróleo debe ser sometido a procesos de deshidratación

para

cumplir con las especificaciones de contenido de agua menor al 1%, pero siempre se

queda petróleo sin poder ser separado del agua y es reinyectado junto con el agua de

formación lo cual da origen a esta investigación que al realizarse tendrá por principio

obtener la mayor información existente debido a que esta es tecnología no se encuentra

presente en ninguno de los campos operados por PETROPRODUCCIÓN.

1.4. HIPÓTESIS

Al implementar un deshidratador Electrostático en la estación de producción GUANTA

operada por PETROPRODUCCIÓN se reducirá el volumen de petróleo residual que no

pudo ser separado y que es reinyectado junto con el agua de formación

lo cual dará

como consecuencia un aumento en la producción de campo GUANTA operado por

PETROPRODUCCIÓN.

1.5. VARIABLES

En el presente trabajo se utilizara los siguientes tipos de variables.

26

1.5.1.

VARIABLES DEPENDIENTE

Existencia de una estación de producción en la cual se pueda implementar un

Deshidratador eléctrico para la deshidratación de los fluidos producidos.

1.5.2.

VARIABLE INDEPENDIENTE

 

Análisis

del

historial

de

una

estación

de

producción

que

utilicé

un

Deshidratador Electrostático para conocer los resultados de producción.

Análisis de datos estadísticos de una estación de producción que utilice otro tipo

de deshidratación de hidrocarburos.

 

Obtención

de

parámetros

 

de

diseño

y

operación

del

Deshidratador

Electrostático.

1.6. METODOLOGÍA DE ESTUDIO

En el presente trabajo se utilizara la siguiente metodología.

1.6.1. DISEÑO O TIPO DE INVESTIGACIÓN

El presente trabajo de investigación se realizara partiendo de estudios bibliográficos y

principalmente de las necesidades presentadas en una estación de producción operada

27

por

PETROPRODUCCIÓN

para

la

Deshidratación

de

Hidrocarburos

de

tipo

Electroestática

,

para

lo

cual

también

el

estudio

se

basa

en

información

de

Deshidratación Electroestática de Hidrocarburos realizadas en otros campos operadas

por las empresas privadas que laboran en nuestro país; por cuanto no existen estaciones

de

producción

que

consten

PETROPRODUCCIÓN.

con

Deshidratadores

Eléctricos

operados

por

1.6.2. MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN A EMPLEARSE

En el presente trabajo se utilizara los siguientes métodos:

MÉTODO GENERAL:

Método deductivo

MÉTODO ESPECÍFICO:

Experimental

MODALIDAD:

Descriptiva

TÉCNICAS:

Curso y visitas al campo

INSTRUMENTOS:

Herramientas

Libros

Manuales

Internet

28

1.7. TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN

Las técnicas a utilizarse en el presente trabajo investigativo son:

1.7.1. REVISIÓN DE LITERATURA ESPECIALIZADA

Se utilizará información sobre la Deshidratación Electrostática de Hidrocarburos para

diferentes tipos de fluidos que tengan los pozos en las empresas privadas

y

en la

Empresa Estatal PETROECUADOR; por otro lado me facilitare de información a través

de revistas, catálogos, manuales de operaciones, y también realizaré trabajo de campo

mediante pasantía para obtener información adicional.

1.7.2. CHARLAS TÉCNICAS

Se aprovecharán los conocimientos adquiridos en las conferencias realizadas por

técnicos, tanto dentro de la universidad como fuera de la misma.

29

CAPÍTULO II

2. TEORÍA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTOS DE DESHIDRATACIÓN DE

HIDROCARBUROS

Debido a que la deshidratación de hidrocarburos es la base de esta investigación se

procederá a detallar con mucho cuidado todo lo relacionado con este proceso.

2.1. DEFINICIÓN Y GENERALIDADES

La

deshidratación

de

crudos

es

como

dice

Shirley

Marfisi

en

su

cuaderno

Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología “Es el proceso mediante el cual se

separa el agua, el gas y los sólidos asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada

o

libre,

hasta

lograr

reducir

su

contenido

a

un

porcentaje

previamente

especificado…”(3). Este porcentaje es inferior al 1 % de BSW para la regulación del

SOTE, y el en servicio de el OCP máximo deberá ser igual a 0.5 % de BSW.

SEPARACIÓN GAS - LÍQUIDO: el gas es separado de la fase líquida mediante

un separador de gas, el proceso incluye caída de presión, expansión del gas,

cambios bruscos de dirección del flujo mediante el choque contra barreras

difusoras.

El gas separado

tanques de crudo.

se lo utiliza en generación eléctrica y sello de

30

SEPARACIÓN DE SÓLIDOS: usualmente su separación ocurre en los tanques

de sedimentación por diferencia de peso.

SEPARACIÓN AGUA – PETRÓLEO: el petróleo y el agua son separados por

diferencia de densidades, la inclusión de temperatura incrementa la eficiencia de

Separación o desestabilización de la emulsión.

2.2. EMULSIÓN

Es como dice Shirley Marfisi en su cuaderno Deshidratación de Crudo - Principios y

Tecnología “Una emulsión es una suspensión casi-estable de finas gotas de un líquido

disperso en otro líquido…” (4), como se muestra en la figura 1. O también se la puede

definir como la unión heterogénea de dos líquidos inmiscibles con uno de los líquidos

íntimamente disperso en forma de pequeñas gotas en el otro liquido.

El líquido presente como pequeñas gotas es la fase discontinua o interna, mientras que

el líquido que lo rodea es la fase continua o externa.

Son termodinámicamente inestables.

Su estabilidad esta íntimamente ligada a la relación de volumen y características

químicas de sus componentes.

Su complejidad es tan variada que dos pozos adyacentes puedan tener diferente

tipo de emulsión.

31

FIGURA Nº 1

MICROFOTOGRAFÍA DE UNA EMULSIÓN AGUA EN PETRÓLEO CRUDO.

1 MICROFOTOGRAFÍA DE UNA EMULSIÓN AGUA EN PETRÓLEO CRUDO. Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

2.2.1. COMPONENTES

Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión:

• Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite.

• Suficiente agitación para dispersar uno de los líquidos en pequeñas gotas en el otro.

• Un agente emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continúa.

2.2.2. ORIGEN

Las emulsiones se originan en los puntos de alta agitación cuando los demás

componentes están presentes.

32

En el proceso de producción existen múltiples puntos donde se puede provocar

la agitación o forzar el íntimo contacto de los elementos necesarios para su

estabilización.

La siguiente es una guía de esos puntos.

Paso del fluido a través de los capilares de la roca productora. Primer punto

crítico e inevitable.

Cara de la formación en el hueco abierto igualmente ineludible.

Sistema de levantamiento como bombeo electro sumergible, gas lift, bombeo

hidráulico y bombeo mecánico, generan emulsiones estables; las más fuertes son

generadas por las bombas electrosumergibles.

La inyección de vapor promueve emulsiones igualmente fuertes debido al grado

de dispersión y tamaño de las gotas que produce

Chokes de fondo o superficie, caídas de presión generan puntos de alta

turbulencia.

Puntos de mezcla de fluidos, la incompatibilidad de los fluidos desde el punto de

vista de emulsión.

33

2.2.3. AGENTES EMULSIONANTES

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente

manera:

Compuestos naturales surfactantes tales como asfáltenos y resinas conteniendo

ácidos orgánicos y bases, ácidos nafténicos, ácidos carboxílicos, compuestos de

azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.

Sólidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formación,

esquistos,

lodos

de

perforación,

fluidos

para

estimulación,

incrustaciones

minerales, productos de la corrosión (por ejemplo sulfuro de hierro, óxidos),

parafinas, asfáltenos precipitados. Los fluidos para estimulación de pozos

pueden contribuir a formar emulsiones muy estables.

Químicos de producción añadidos tales como inhibidores de corrosión, biocidas,

Limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

Los surfactantes naturales se definen como macromoléculas con actividad interfacial

que tienen un alto contenido de aromáticos y por lo tanto relativamente planas con al

menos un grupo polar y colas lipofílicas, con actividad interfacial. Estas moléculas

pueden apilarse en forma de micelas. Se forman de las fracciones ácidas de asfáltenos,

resinas, ácidos nafténicos y materiales parafínicos.

Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar una

película rígida que resulta en una alta estabilidad de la emulsión W/O formada, lo cual

ocurre en menos de tres días. Es por eso, que la emulsión debe tratarse lo más pronto

34

posible con diferentes agentes tales como: química deshidratante, calor, sedimentación

por centrifugación o electro coalescencia.

La película interfacial formada estabiliza la emulsión debido a las siguientes causas:

a) Aumenta la tensión interfacial. Por lo general, para emulsiones de crudo la tensión

interfacial es de 30 a 36 mN/m. La presencia de sales también aumenta la tensión

interfacial.

b) Forman una barrera viscosa que inhibe la coalescencia de las gotas. Este tipo de

película ha sido comparada con una envoltura plástica.

c) Si el surfactante o partícula adsorbida en la interfase es polar, su carga eléctrica

provoca que se repelan unas gotas con otras.

Un

segundo

mecanismo

de

estabilización

ocurre

cuando

los

emulsionantes

son

partículas sólidas muy finas. Para ser agentes emulsionantes, las partículas sólidas

deben ser más pequeñas que las gotas suspendidas y deben ser mojadas por el aceite y el

agua. Luego estas finas partículas sólidas o coloides (usualmente con surfactantes

adheridos a su superficie) se colectan en la superficie de la gota y forman una barrera

física. Ejemplos comunes de este tipo de emulsionante son el sulfuro de hierro y la

arcilla. En la figura 2 se muestra la adsorción de diferentes partículas emulsionantes en

una gota de agua.

35

FIGURA Nº 2

FIGURA Nº 2 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA ESTABILIZACIÓN DE UNA GOTA DE AGUA POR AGENTES EMULSIONANTES

REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA ESTABILIZACIÓN DE UNA GOTA DE AGUA POR AGENTES EMULSIONANTES PRESENTES EN EL PETRÓLEO CRUDO.

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

2.2.4. FACTORES DE ESTABILIZACIÓN

a) Tensión interfacial. Una reducción de la tensión interfacial no es suficiente para

aumentar la estabilidad de la emulsión. Se ha encontrado recientemente que los sistemas

de tensión ultra-baja producen emulsiones inestables. Estudios de tensión interfacial

dinámica entre crudo y agua muestran que la tensión disminuye con el tiempo y que se

requieren varias horas de contacto para obtener un valor estable.

36

A partir de las mediciones de tensión interfacial (IFT) se puede concluir que es la

fracción de la resina que tiene la más alta afinidad por la interfase. Las resinas pueden

reducir el IFT a los valores cerca de 15 mN/m. Mientras que los asfáltenos la reducen en

25 mN/m como valor límite. El valor para el petróleo crudo es del orden de 30 mN/m,

lo cual revela que hay otros componentes indígenas que influencian el IFT además de

las resinas y asfáltenos.

b) Viscosidad de la fase externa. Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el

coeficiente de difusión y la frecuencia de colisión de las gotas, por lo que se incrementa

la estabilidad de la emulsión. Una alta concentración de las gotas también incrementa la

viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsión. Este efecto puede ser

minimizado calentando la emulsión.

c) Tamaño de la gota. Gotas muy pequeñas menores de 10 µm generalmente producen

emulsiones más estables. Una amplia distribución de tamaños de partículas resulta en

general en una emulsión menos estable.

d) Relación de volumen de fases. Incrementando el volumen de la fase dispersa se

incrementa el número de gotas y/o tamaño de gota y el área interfacial. La distancia de

separación se reduce y esto aumenta la probabilidad de colisión de las gotas. Todos

estos factores reducen la estabilidad de la emulsión.

e) Temperatura. Usualmente, la temperatura tiene un efecto

muy

fuerte en

la

estabilidad de la emulsión. Incrementando la temperatura se reduce la adsorción de

37

surfactantes naturales y disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez de la

película interfacial y la tensión superficial. Todos estos cambios reducen la estabilidad

de la emulsión. En presencia de surfactantes aniónicos, un aumento de temperatura

aumenta la afinidad de estos por la fase acuosa, mientras que lo inverso ocurre con

surfactantes no-iónicos.

f) pH. La adición de ácidos o bases inorgánicos cambia radicalmente la formación de

películas de asfáltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando

el

pH se puede minimizar la rigidez de la película que estabiliza la emulsión y aumentar

la

tensión superficial.

La estabilización de la tensión interfacial depende del pH de la fase acuosa, por lo cual

la adsorción en la interfase presenta una histéresis que indica que las diferentes

moléculas emulsionantes (surfactantes naturales que contienen grupos ácidos y bases)

poseen cinéticas de equilibración muy diferentes.

g) Envejecimiento de la interfase. A medida que la interfase envejece la adsorción de

los surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las moléculas

aumenta la rigidez de la película hasta un valor estable en unas 3 a 4 horas. Esta película

o piel alrededor de la gota llega a ser más gruesa, más fuerte y más dura. Además, la

cantidad de agentes emulsionantes se incrementa por oxidación, fotólisis, evaporación o

por la acción de bacterias.

h) Salinidad de la salmuera. La concentración de la salmuera es un factor importante

en la formación de emulsiones estables. Agua fresca o salmuera con baja concentración

38

de sal favorecen la estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones

de sal tienden a reducirla.

i) Tipo de aceite. Los crudos con aceite de base parafínica usualmente no forman

emulsiones estables, mientras que los crudos nafténicos y de base mixta forman

emulsiones estables.

Ceras, resinas, asfáltenos y otros sólidos pueden influenciar la estabilidad de la

emulsión.

En

otras palabras, el tipo de

emulsionantes naturales.

crudo determina la cantidad y

tipo de

j) Diferencia de densidad. La fuerza neta de gravedad que actúa en una gota es

directamente proporcional a la diferencia en densidades entre la gota y la fase continua.

Aumentando la diferencia de densidad por incremento de la temperatura se logra

aumentar la velocidad de sedimentación de las gotas y por ende, se acelera la

coalescencia.

k) Presencia de cationes. Los cationes divalentes como calcio y magnesio tienen

tendencia a producir una compactación de las películas adsorbidas, probablemente por

efecto de pantalla electrostática de un lado, y por otro, la precipitación de sales

insolubles en la interfase.

l) Propiedades reológicas interfaciales. Generalmente, cuando una interfase con

moléculas de surfactantes adsorbidas se estira o dilata se generan gradientes de tensión.

Los gradientes de tensión se oponen al estiramiento e intentan restaurar la uniformidad

de la tensión interfacial. Como consecuencia, la interfase presenta una cierta elasticidad.

39

Éste es el efecto llamado Gibbs-Marangoni. En la figura 3 se muestran los factores

físico-químicos relacionados con las interacciones entre dos gotas de fase dispersa.

FIGURA Nº 3

ESQUEMA DE LOS FACTORES FÍSICO-QUÍMICOS RELACIONADOS CON LAS INTERACCIONES ENTRE DOS GOTAS DE FASE DISPERSA DE UNA EMULSIÓN W/O.

ENTRE DOS GOTAS DE FASE DISPERSA DE UNA EMULSIÓN W/O. Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

Para

una

interfase

Newtoniana

las

propiedades

reológicas

que

determinan

el

movimiento interfacial son la viscosidad de cillazamiento interfacial ηs, la viscosidad

dilatacional interfacial ηd y el gradiente de tensión interfacial. ηs describe la resistencia

de la interfase a cambiar de forma en un elemento diferencial de la interfase, el área se

mantiene constante y se mide la resistencia de la película.

La viscosidad ηd, al igual que la elasticidad interfacial dilatacional εd, se mide sólo por

la dilatación-compresión de la película sin aplicar cillazamiento. Estas propiedades

describen la resistencia de la superficie a los cambios en el área interfacial. En la figura

40

4 se muestra esquemáticamente las fuerzas de cizalla y dilatacional sobre la interfase,

las cuales determinan la viscosidad de cizallamiento y la dilatacional, respectivamente.

FIGURA Nº 4

ESQUEMA DE LAS FUERZAS DE CORTE Y DILATACIONAL RELACIONADAS CON LAS MEDICIONES DE LAS VISCOSIDADES CORRESPONDIENTES EN UNA INTERFASE AGUA-ACEITE.

VISCOSIDADES CORRESPONDIENTES EN UNA INTERFASE AGUA-ACEITE. Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

2.2.5. TIPOS DE EMULSIÓN

De acuerdo con la fase externa o continua esta se clasifica en:

1.

DIRECTA W/O: en la cual la fase externa o continua es el petróleo y la fase

dispersa es el agua.

41

2.

INVERSA O/W: en estas la fase continua es el agua y la fase dispersa es el

petróleo.

3. Puede existir simultáneamente incluso como complejas W/O/W

2.3. ETAPAS PARA EL ROMPIMIENTO DE UNA EMULSIÓN

Para el rompimiento de una emulsión es necesario pasar por tres etapas las cuales son:

Etapa 1. Acercamiento macroscópico de las gotas

Cuando las gotas de fase dispersa son más o menos grandes se aproximan por

sedimentación

suposición

de

gravitacional,

gobernadas

por

las

gotas

esféricas

rígidas,

ecuación

leyes

1)

o

de

de

Stokes

(basada

en

la

Hadamard (movimiento

convectivo interno en las gotas y efecto de la viscosidad de la fase interna, ecuación 2),

pero sí son menores de 5 µm está presente el movimiento Browniano.

ECUACION Nº 1

SUPOSICIÓN DE GOTAS ESFÉRICAS RÍGIDAS

ECUACION Nº 1 SUPOSICIÓN DE GOTAS ESFÉRICAS RÍGIDAS Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

42

ECUACION Nº 2

MOVIMIENTO CONVECTIVO INTERNO EN LAS GOTAS Y EFECTO DE LA VISCOSIDAD DE LA FASE INTERNA

EN LAS GOTAS Y EFECTO DE LA VISCOSIDAD DE LA FASE INTERNA Fuente: Deshidratación de Crudo

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

donde:

Vs = velocidad de sedimentación de Stokes (cm/s).

VH = velocidad de sedimentación de Hadamard (cm/s).

ρ1 = densidad del agua (g/cm3).

ρ2 = densidad del crudo (g/cm3).

g

= aceleración de gravedad (cm/s2).

r

= radio de las gotas de agua dispersas en el crudo (cm).

ηe = viscosidad de la fase externa (cp).

ηi = viscosidad de la fase interna (cp).

fs = factor de Stokes (1/cm.s)

Una velocidad de sedimentación del orden de 1 mm por día es suficientemente baja para

que el movimiento de convección térmica y el movimiento Browniano la compensen.

Esto indica que el problema de sedimentación puede volverse muy severo para crudos

pesados o extrapesados, para los cuales la diferencia de densidad es poca y la viscosidad

es alta.

43

De los parámetros incluidos en la ecuación (1), la viscosidad es la que presenta mayor

influencia, producto de la gran sensibilidad de este parámetro ante variaciones en la

temperatura. En la figura 5 se muestra la variación de la velocidad de asentamiento con

la temperatura en términos del factor de Stokes (fs = Vs/r2) para crudos de distintas

gravedades API. Como puede verse, el efecto de la variación en la temperatura y la

gravedad API en el factor de Stokes es drástico para crudos muy viscosos, lo que da

lugar a diferencias de varios órdenes de magnitud en la velocidad de sedimentación

cuando se considera una pequeña variación en la gravedad API o se incrementa la

temperatura.

FIGURA Nº 5

VARIACIÓN DEL FACTOR DE STOKES CON LA TEMPERATURA Y LA GRAVEDAD API.

DEL FACTOR DE STOKES CON LA TEMPERATURA Y LA GRAVEDAD API. Fuente: Deshidratación de Crudo -

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

44

Etapa 2. Drenaje de la película

Al final de la etapa anterior, las gotas se deforman y se genera una película intergota,

dando inicio así a la segunda etapa del proceso llamada “drenaje de la película”, donde

están

involucrados

fenómenos

surfactantes adsorbidos.

interfaciales

relacionados

con

la

presencia

de

Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformación de su superficie

(adelgazamiento del orden de 0,1 micras o menos) y se crea una película de fluido entre

las mismas, con un espesor alrededor de 500 Å.

La velocidad de drenaje de la película depende de las fuerzas que actúan en la interfase

de la película. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsión se aproximan una a la

otra debido a las fuerzas gravitacionales, convección térmica o agitación, se crea un

flujo de líquido entre ambas interfases y el espesor de la película disminuye.

El flujo de líquido de la película trae consigo moléculas de surfactantes naturales

adsorbidas debido al flujo convectivo creando un gradiente de concentración en la

interfase.

Este gradiente de concentración produce una variación en el valor local de la tensión

interfacial (gradiente de tensión) que genera una fuerza opuesta al flujo de líquido fuera

de la película, figura 6 y 7

45

FIGURA Nº 6

EFECTO DEL DRENAJE DE LA PELÍCULA SOBRE LA CONCENTRACIÓN DE SURFACTANTES NATURALES.

PELÍCULA SOBRE LA CONCENTRACIÓN DE SURFACTANTES NATURALES. Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

FIGURA Nº 7

EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN SUPERFICIAL SOBRE LA VARIACIÓN EN LA TENSIÓN INTERFACIAL EN EL INTERIOR DE LA PELÍCULA DRENADA.

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología
Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

46

El esfuerzo de corte asociado con el drenaje tiende a concentrar la mayor parte de las

moléculas de surfactante natural fuera de la película y a disminuir su concentración en

el interior de la película. Las moléculas de desemulsionantes son adsorbidas en los

espacios dejados por los surfactantes naturales en la película, figura 8 y 9.

Por la variación de la tensión interfacial con el tiempo, la tasa de adsorción de los

desemulsionantes en la interfase crudo/agua es más rápida que la de los surfactantes

naturales del crudo. Cuando la película llega a ser

muy delgada y

debido

a

la

proximidad de la fase dispersa, las fuerzas de atracción de Van der Waals dominan y

ocurre la coalescencia.

Toda vez que ocurre el acercamiento de las gotas se pueden presentar varios tipos de

interacciones entre ellas que retrasen o aceleren el drenaje de la película. Por ejemplo,

cuando las gotas poseen en la interfase una carga eléctrica, su acercamiento está

inhibido por una repulsión de tipo eléctrico.

El acercamiento también pueden ser demorado por fenómenos electrocinéticos como el

efecto electroviscoso denominado “potencial de flujo” (fuerza opuesta al drenaje de la

película) y/o un aumento de la viscosidad interfacial (formación de una película

interfacial rígida e inmovilización de la capa de aceite que solvata las colas lipofílicas).

La mejor forma de eliminar estos efectos es anular las interacciones del surfactante

natural, lo cual se logra mediante la formulación fisicoquímica.

47

FIGURA Nº 8

ILUSTRACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA ADSORCIÓN DEL SURFACTANTE DESHIDRATANTE EN LA SUPERFICIE LIBRE DE LA PELÍCULA

DESHIDRATANTE EN LA SUPERFICIE LIBRE DE LA PELÍCULA Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

FIGURA Nº 9

EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN SUPERFICIAL DEL SURFACTANTE NATURAL Y LAS MOLÉCULAS DE DESHIDRATANTE SOBRE LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN INTERFACIAL EN EL INTERIOR DE LA PELÍCULA DRENADA.

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología
Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

48

Etapa 3. Coalescencia

La coalescencia es como dice Shirley Marfisi en su cuaderno Deshidratación de Crudo -

Principios y Tecnología

“un fenómeno irreversible en el cual las gotas pierden su

identidad, el área interfacial se reduce y también la energía libre del sistema (condición

de inestabilidad)…” (13). Sin embargo, este fenómeno se produce sólo cuando se

vencen las barreras energéticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la

película de fase continua entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como

instantánea respecto a las dos primeras etapas.

Los procesos de deshidratación utilizan efectos físicos destinados a aumentar la

velocidad de la primera etapa, tales como el calentamiento, que reduce la viscosidad de

la fase externa y aumenta la diferencia de densidad entre los fluidos; ó un aumento de la

cantidad de fase interna (reduce el recorrido promedio de cada gota antes del contacto

con otra).

También es posible usar fuerzas diferentes a la gravedad natural para aumentar la

velocidad de contacto y/o el tamaño de la gota: gravedad artificial por centrifugación,

fuerzas capilares con filtros coalescedores o fuerzas electrostáticas.

49

2.4. TRATAMIENTO

Los tipos de tratamiento usados para la deshidratación de hidrocarburos pueden ser:

1. Químico.

2. Térmico.

3. Mecánico

4. Eléctrico.

2.4.1. TRATAMIENTO QUÍMICO

La

aplicación del químico demulsificante esta encaminada a desestabilizar de alguna

forma

el

film que

emulsionante.

rodea la gota

de

agua o

a neutralizar el efecto del

agente

Su historia comprende el uso de compuestos inorgánicos seguido por el descubrimiento

de las propiedades desemulsionantes de jabones y detergentes y en la actualidad por el

desarrollo de compuestos orgánicos complejos, La eficiencia de un demulsificante es

extremadamente

sensible

al

tipo

estabilización de una emulsión.

de

crudo

y

demás

factores

envueltos

en

la

Un demulsificante puede ser extremadamente eficiente en el tratamiento de una

emulsión, pero igualmente ineficiente en otra.

50

DEMULSIFICANTE

Son como dice Shirley Marfisi en su cuaderno Deshidratación de Crudo - Principios y

Tecnología agentes de actividad superficial de alto peso molécular con características

químicas definidas que promueven la desestabilización de un sistema estable

agua…”(14).

aceite-

Su acción esta centrada en el proceso de desestabilización de la emulsión.

PROPIEDADES DE UN BUEN DEMULSIFICANTE

Alta actividad superficial: Esta genera una rápida migración del demulsificante a

la interfase.

Debe impartir una fuerte atracción entre las gotas emulsionadas.

Debe tener suficiente habilidad para desestabilizar el film que rodea las gotas.

Debe tener la capacidad de dispersar los sólidos, los cuales generalmente se

encuentran en la interfase de las gotas.

COMPOSICIÓN DE UN DEMULSIFICANTE

Raramente una sola base demulsificante puede cumplir con

las cuatro propiedades

requeridas para un buen producto rompedor de emulsión.

Usualmente este es la mezcla de dos o más demulsificantes intermedios en un solvente

aromático.

51

SELECCIÓN DE UN DEMULSIFICANTE

Esta se hace mediante un proceso de acierto y error en pruebas de botellas.

1. No existen productos lo suficientemente efectivos para tratar todos los tipos de

emulsión.

2. Un demulsificante ideal es dispersible (casi soluble) en la fase aceite y tiene

suficiente afinidad por la fase acuosa

3. No siendo soluble en ninguna de las fases este puede rebotar.

4. Debe tenerse en cuenta su capacidad para disolver o dispersar el demulsificante

tan pronto entren en contacto.

5. Aguas emulsionadas con bajo contenido de sales requieren demulsificantes con

baja solubilidad en agua.

6. Cuando hay presencia de aguas demasiado saturadas con NaCl y otras sales se

requiere un demulsificante con alta afinidad o solubilidad en agua.

MÉTODOS DE APLICACIÓN DE UN DEMULSIFICANTE

Los demulsificantes pueden ser adicionados a la emulsión en cualquier punto desde el

fondo del pozo hasta los tanques de almacenamiento. Sin embargo este puede ser

dividido en 4 tipos de aplicación:

52

1.

En el subsuelo (generalmente en bombeo hidráulico, se le inyecta rompedor al

fluido motriz).

2. En la cabeza del pozo (antes de llegar al separador).

3. Entre el separador y el tanque de tratamiento.

4. Tratamiento por baches.

El rompedor de emulsión debe entrar en contacto con todo el volumen de la emulsión,

por ello el grado de agitación es supremamente importante para que el rompedor sea

efectivo.

2.4.2. TRATAMIENTO TÉRMICO

El

incremento

de

temperatura

por

métodos

directos

o

indirectos,

beneficia

la

coalescencia de las gotas por la reducción de la viscosidad del petróleo.

Teorías en proceso de comprobación aseguran que el incremento de temperatura trae

consigo un movimiento irregular que promueve la coalescencia.

Igualmente aseguran que la expansión de la gota durante el calentamiento, tiende a

romper el film que la rodea en emulsiones poco estables.

53

2.4.3.

TRATAMIENTO MECÁNICO

El fluido es sometido a centrifugación mediante centrifugas industriales de mas de

17000 rpm.

Este procedimiento es poco usado por sus limitaciones de volumen y alto costo.

2.4.4.

TRATAMIENTO ELÉCTRICO

 

Una

deshidratación

electrostática

es

como

dice

Shirley

Marfisi

en

su

cuaderno

Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología un proceso bajo presión que

envuelve dos procesos que ocurren en forma simultánea…” (16), aprovechando las

características del agua, las gotas de agua son cargadas eléctricamente por influencia de

un campo de alto potencial eléctrico. Mientras la gota permanece en el campo eléctrico

esta mantiene su carga por estar rodeada de un medio no conductivo.

Las gotas eléctricamente cargadas tienden a alinearse y moverse hacia el electrodo con

carga opuesta, este movimiento promueve la mutua atracción entre las gotas adyacentes

ocasionando el choque y posterior coalescencia de las gotas las cuales precipitan al

fondo del recipiente por efecto de la diferencia de peso.

La

energía

eléctrica

también

actúa

en

la

interfase

de

las

gotas

de

agua-crudo

debilitándola, de esta manera se mejora la caída de las gotas de agua.

54

Los equipos pueden ser de: corriente alterna AC, corriente continua DC o polaridad dual

AC/DC.

Dependiendo de que tipo de electricidad se utilice se tendrá la forma de coalescencia de

las gotas de agua.

Cuando se usa energía alterna las gotas de agua están girando sus polos, de manera que

cuando están orientados con polos opuestos éstos se van juntando hasta lograr un

diámetro que permita caer al fondo del recipiente.

Cuando se usa corriente continua

las gotas de agua dependiendo de su orientación se

van acumulando ya sea en el ánodo o en el cátodo hasta tener el peso suficiente que

haga caer a la nueva gota de agua.

FIGURA Nº 10

MOVIMIENTO DE UNA GOTA DE AGUA ENTRE DOS ELECTRODOS DE POLARIDAD DUAL.

DE UNA GOTA DE AGUA ENTRE DOS ELECTRODOS DE POLARIDAD DUAL. Fuente: Deshidratación de Crudo -

Fuente: Deshidratación de Crudo - Principios y Tecnología

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

55

La capacidad del proceso es aumentada con el incremento de

aceleración de la coalescencia.

temperatura por la

El efecto del campo eléctrico en las propiedades del film es mínimo, especialmente en

presencia de películas altamente rígidas. Por lo que su eficiencia está íntimamente

ligada con el uso de un buen demulsificante.

2.5. INSTRUMENTACIÓN DE CONTROL Y DE SEGURIDAD DE UNA

ESTACIÓN

DE PRODUCCIÓN

 

La

instrumentación de control es la más importante en una estación de producción ya

que

mediante estos

instrumentos

podemos controlar las diferentes variables de

operación como presión, temperatura, flujo y nivel en forma automática o en forma

manual, dependiendo de las necesidades de operación.

2.5.1. PIC SALIDA DE GAS AL TAMBOR DE TEA

Es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de Deshidratación

de Petróleo, “es un instrumento que permite controlar la presión en un rango de 1 a 100

PSI…” (26), los cuales se encuentran seteados para mantener la presión a 40 PSI en los

separadores de producción y 20 PSI en los scrubbers de agua; además dispone de

alarmas de baja y alta presión al 20 y 80 % respectivamente con relación al rango de

control.

56

2.5.2. PIC SALIDA DE GAS A GENERACIÓN

Es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de Deshidratación

de Petróleo, “un instrumento que permite controlar la presión en un rango de 1 a 100

PSI…” (27), los cuales se encuentran seteados para mantener la presión a 28 PSI en los

separadores de producción y 20 PSI en los scrubbers de agua; además dispone de

alarmas de baja y alta presión al 20 y 80 % respectivamente con relación al rango de

control.

Estos parámetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades del proceso.

2.5.3. LIC DE CONTROL DE INTERFACE

Se encuentra ubicado en el separador de producción y en el deshidratador,

a

determinada altura desde la base esta instalado un sensor de nivel de interfase de agua

que es del tipo capacitivo , el cual envía una señal de 4mA a 20 mA al LIC para la

realización del control. Este censor dispone de un rango de control de 12 pulgadas, que

cubre del 0 al 100%. El punto de control es normalmente el 50 % y presenta alarmas de

bajo y alto nivel al 20 y 80% respectivamente con relación al rango de control.

Estos parámetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades del proceso.

57

2.5.4. LIC DE CONTROL DE NIVEL DE CRUDO

Se encuentra ubicado en el separador de producción, este es del tipo flotador y cubre un

rango de 12 pulgadas que cubre del 0 al 100%. El punto de control es normalmente el

50 % y presenta alarmas de bajo y alto nivel al 20 y 80% respectivamente con relación

al rango de control.

Los sensores de niveles de crudo y de interfase de agua en todos los separadores tienen

el mismo principio, con la diferencia de la altura en la que se encuentran instalados

dichos sensores.

Estos parámetros pueden ser modificados de acuerdo a las necesidades del proceso.

A

continuación se detalla los rangos de control de niveles de crudo y agua en cada uno

de

los separadores:

58

TABLA Nº 1

RANGOS DE CONTROL DE NIVELES DE LOS EQUIPOS DE DESHIDRATACIÓN

Equipo

Variable

0%

100%

Separador de Producción

Nivel.de.agua

41”

53”

 

Nivel.de.crudo

89”

101”

Deshidratador Electroestático

Nivel.de.agua

33”

45”

 

Nivel.de.crudo

N/A

N/A

Scrubber de agua

Nivel.de.agua

118”

130”

 

Nivel.de.crudo

132”

144”

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

2.5.5. TIC TEMPERATURA DE SALIDA EN INTERCAMBIADORES Y TANQUES

En los intercambiadores de calor, así como en los tanques de crudo, están instalados

sensores de temperatura que envían la señal al TIC. Este instrumento actúa sobre una

válvula que permite el paso de aceite térmico, el mismo es calentado con los gases de

combustión de las turbinas de generación eléctrica para transferir temperatura al crudo.

El rango de control de la temperatura es de 50 a 250 ºF y dispone de alarmas de baja y

alta temperatura al 20 y 80 % respectivamente con relación al rango de control.

59

El Set point

de control en el TIC puede ser fijado de acuerdo a las necesidades del

proceso, se recomienda que sea siempre menor a 212 °F.

La instrumentación de seguridad esta gobernada por el PLC el mismo que esta

recibiendo las señales de las diferentes variables de operación, cuando censa alguna

condición anormal de operación se ejecutará una acción que mandara a parar al equipo

que registre la condición anormal.

2.6. EQUIPOS UTILIZADOS EN UNA ESTACIÓN DE PRODUCCIÓN DE

HIDROCARBURO

El fluido proveniente de los pozos productores contienen: crudo, agua y gas, ingresa a

las estaciones de producción a través de los recibidores y posteriormente, mediante un

manifold los fluidos son direccionados hacia el separador de producción.

2.6.1. MANIFOLD

Es un conjunto de válvulas y tuberías las cuales son las que reciben el fluido de los

pozos productores y sirven para direccional los fluidos.

60

FIGURA Nº 11

MANIFOLD

FIGURA Nº 11 MANIFOLD Fuente: PETROPRODUCCIÓN Elaborado por: Miguel A. Vega R. 2.6.2. SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

2.6.2. SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

La función de este separador es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación

de Plantas de Deshidratación de Petróleo, “separar el agua y el gas de la fase del

petróleo…” (35), pero con ayuda de la temperatura ganada en los intercambiadores, es

decir, en ellos se produce una separación termoquímica.

61

FIGURA Nº 12

SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

FIGURA Nº 12 SEPARADOR DE PRODUCCIÓN Fuente: PETROPRODUCCIÓN Elaborado por: Miguel A. Vega R. Estos equipos

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

Estos equipos tienen dos compartimentos que están separados por una compuerta. El

crudo se almacena en el segundo compartimiento pasando por rebosamiento sobre la

compuerta. El agua se almacena en el primer compartimiento. La carga líquida que sale

de este equipo con dirección al deshidratador electrostático aproximadamente sale con

un BSW de 10%.

62

Estos separadores tienen placas y mallas coalescentes para capturar la mayor cantidad

de líquidos que es arrastrada por la fase gaseosa.

Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de SAND JET que nos permite

realizar limpiezas internas para eliminar la acumulación de arenas y sólidos en el fondo

del recipiente.

FIGURA Nº 13

PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

FIGURA Nº 13 PARTES INTERNAS DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

El control de niveles se realiza con un LIC para la interfase agua crudo y un LIC de

control de nivel de crudo, y el control de presión con un PIC de control de gas a Tea y

un PIC de control de presión a Generación.

63

El gas liberado en este equipo es utilizado como combustible para los generadores de

energía eléctrica (Generadores Waukesha), y el gas remanente es quemado en la tea.

El agua separada del crudo es conducida hacia el Scrubber de agua y luego almacenada

en los Tanques de almacenamiento de agua y reinyectada.

FIGURA Nº 14

LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

14 LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A.

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

64

OBJETIVO:

Separar mas cantidad de agua de formación y gas.

El valor del BSW del crudo saliente esta alrededor de un 12%

FIGURA Nº 15

DIAGRAMA DE UN SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

de un 12% FIGURA Nº 15 DIAGRAMA DE UN SEPARADOR DE PRODUCCIÓN Fuente: REPSOL Elaborado por:

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

65

FIGURA Nº 16

LAZOS DE CONTROL DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN

FIGURA Nº 16 LAZOS DE CONTROL DEL SEPARADOR DE PRODUCCIÓN Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A.

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

2.6.3. SCRUBER DE AGUA

Se encarga de recibir las descargas de agua que vienen desde el Separadores de

producción y deshidratadoras electrostáticas. El objetivo de este equipo es como dice

Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de Deshidratación de Petróleo,

“conseguir separar la mayor cantidad de aceite arrastrada por el agua de formación…”

(62).

66

OBJETIVO: Extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua. FIGURA Nº 17 SCRUBER
OBJETIVO:
Extraer la mayor cantidad de aceite contenida en el agua.
FIGURA Nº 17
SCRUBER DE AGUA
Fuente: PETROPRODUCCIÓN
Elaborado por: Miguel A. Vega R.
MÉTODO:
La utilización de dos separadores, que forman niveles de agua, los que

permiten extraer por la parte superior del vessel el aceite residual.

67

FIGURA Nº 18

DIAGRAMA DE UN SCRUBER DE AGUA

Fuente: REPSOL
Fuente: REPSOL

Elaborado por:: Miguel A. Vega R.

FIGURA Nº 19

LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL SCRUBER DE AGUA

FIGURA Nº 19 LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL SCRUBER DE AGUA Fuente: REPSOL Elaborado por:

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

68

La salida de agua esta ubicada en la parte inferior del vessel y sale controlada por un

LIC con dirección a los tanques de almacenamiento de agua. La salida del crudo que se

recupera en este equipo también está controlada por un LIC y descarga en el Tanque de

Slop

desde donde se lo vuelve a enviar a reproceso. La presión del recipiente esta

controlada por un PIC y el volumen de gas que se recupera descarga a la entrada de los

enfriadores E 1063/E 2063

FIGURA Nº 20

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL SCRUBER DE AGUA

Nº 20 PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL SCRUBER DE AGUA Fuente: REPSOL Elaborado por:

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

69

2.6.4. BOTA DE GAS

En estos equipos el gas que se encontraba disuelto en

el crudo

que sale de

Los

separadores trifásicos es liberado por un proceso de expansión brusca.

FIGURA Nº 21

BOTA DE GAS

un proceso de expansión brusca. FIGURA Nº 21 BOTA DE GAS Fuente: PETROPRODUCCIÓN Elaborado por: Miguel

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

Las botas internamente tienen unas placas colocadas alternadamente que facilitan la

separación del gas. El crudo que ingresa a las Botas sigue su camino hacia los tanques

70

de lavado o almacenamiento y el gas ingresa al sistema de Recuperación de gases y

condensados.

FIGURA Nº 22

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DE UNA BOTA DE

GAS

IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DE UNA BOTA DE GAS Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A.

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

OBJETIVO: Es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de

Deshidratación de Petróleo,

Extraer el gas que se encuentra disuelto en el crudo que

proviene de los separadores trifásicos…” (57).

71

MÉTODO:

A través de placas colocadas alternadamente dentro de la bota, se

produce una liberación de gas, la misma que es producida por un proceso de expansión

brusca.

FIGURA Nº 23

DIAGRAMA DE UNA BOTA DE GAS

proceso de expansión brusca. FIGURA Nº 23 DIAGRAMA DE UNA BOTA DE GAS Fuente: REPSOL Elaborado

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

72

2.6.5. CALENTADOR

En este equipo se eleva la temperatura de la mezcla agua-crudo que ha salido de los

separadores de producción. El incremento de temperatura produce una reducción de

viscosidad en el crudo, lo que facilita la separación del agua tanto en los tanques de

lavado, surgencia y en las deshidratadoras.

FIGURA Nº 24

CALENTADOR

surgencia y en las deshidratadoras. FIGURA Nº 24 CALENTADOR Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

El control de la temperatura se lo realiza a través del TIC.

73

Es importante indicar que la temperatura de salida de crudo no debe exceder los 212 °F

para evitar el arrastre de vapor de agua con el gas que se libera tanto en los separadores

de producción como en las botas de gas.

FIGURA Nº 25

LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL EN EL CALENTADOR

25 LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL EN EL CALENTADOR Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

OBJETIVO: Es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de

Deshidratación de Petróleo,

Elevar la temperatura del crudo con el fin de reducir su

viscosidad y mejorar la separación de la emulsión tanto para el separador de producción

como para la Deshidratadora…” (40).

74

El fluido utilizado es aceite térmico el que ingresa con una temperatura de 260 a 265 °F

y a una presión de 35 -38 PSI y sale con una temperatura de 200 - 205 °F y a una

presión de 30 a 35 PSI.

FIGURA Nº 26

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL CALENTADOR

FIGURA Nº 26 PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL CALENTADOR Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

75

2.6.6. TANQUE DE LAVADO

En estos tanques se separa el agua del aceite por diferencia de densidades.

CARACTERÍSTICAS:

El medio menos costoso de tratamiento

Operación simple. requiere poca supervisión

Representan la fase final del tratamiento y su control

Retienen inventarios altos

FIGURA Nº 27

TANQUE DE LAVADO

Retienen inventarios altos FIGURA Nº 27 TANQUE DE LAVADO Fuente: PETROPRODUCCIÓN Elaborado por: Miguel A. Vega

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

76

PROBLEMAS RECURRENTES:

Pobre calidad de tratamiento cuando el gas no es separado eficientemente

Perforaciones en conductor central generan alto contenido de agua

Interfaces mal resueltas: Presencia de floculos , tratamiento deficiente

FIGURA Nº 28

DIAGRAMA DE UN TANQUE DE LAVADO

Fuente: PETROPRODUCCIÓN
Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R

77

2.7.7. TANQUE DE SURGENCIA

Es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de Deshidratación

de Petróleo, “el tanque en donde se depositan el crudo con una mínima cantidad de

agua el cual cumple una última etapa de separación de las fases por diferencia de

densidades…” (62).

FIGURA Nº 29

TANQUE DE SURGENCIA

de densidades…” (62). FIGURA Nº 29 TANQUE DE SURGENCIA Fuente: PETROPRODUCCIÓN Elaborado por: Miguel A. Vega

Fuente: PETROPRODUCCIÓN

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

78

2.6.8. DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO

Los

procesos

de

deshidratación

electrostática

consisten

en

como

dice

Roque

Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de Deshidratación de Petróleo,

“someter la emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la aplicación de un

alto voltaje entre dos electrodos

” (50)

FIGURA Nº 30

DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO DE 10 MBPD DE CRUDO API 24 A BS&W < 1%

ELECTROSTÁTICO DE 10 MBPD DE CRUDO API 24 A BS&W < 1% Fuente: REPSOL Elaborado por:

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

79

Este dispositivo, generalmente tiene características similares a los de los equipos de

separación mecánica presurizados, añadiendo a éstos el sistema de electrodos y de

generación de alto voltaje. La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión induce a

la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo que origina una atracción

entre ellas, incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se

obtiene un aumento del tamaño de las gotas, lo que permite la sedimentación por

gravedad.

Un deshidratador electrostático está dividido en 3 secciones, figura 18.

La primera sección ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada

“Sección de calentamiento”.

La segunda sección es llamada “Sección central o control de nivel” y esta

ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la sección de

calentamiento.

La tercera sección ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es

denominada “Sección de asentamiento” del agua suspendida para producir

crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje están localizadas en la

parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

80

FIGURA Nº 31

PARTES INTERNAS DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO

Nº 31 PARTES INTERNAS DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega R.

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

OBJETIVO: Es como dice Roque Rivadeneira, en su manual Operación de Plantas de

Deshidratación de Petróleo,

Extraer la mayor cantidad de agua de formación del

crudo. Es la última etapa en la que se puede extraer agua del crudo

” (52).

El valor del BSW a la salida debe ser entre 0.5 y 0.6 %.

81

FIGURA Nº 32

DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO

FIGURA Nº 32 DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO MÉTODO: Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega R. A través

MÉTODO:

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

A través de Transformadores, generan energía electroestática, la cual

agrupa las moléculas de agua haciéndolas mas grandes, con el objetivo de que estas

caigan por su densidad.

Estos equipos permiten eliminar el agua remanente que no fue separada tanto en el en el

separador de producción.

El crudo entra al recipiente y se reparte uniformemente dentro de éste, pasando por un

distribuidor que ocupa todo el largo del equipo.

82

El crudo fluye hacia la parte superior pasando por el colchón de agua que se mantiene

en el equipo, esto permite que el crudo se lave para que las gotas de agua dispersas se

junten entre si y se depositen en el fondo del deshidratador.

FIGURA Nº 33

PARTES IMPORTANTES UBICADAS EN EL INTERIOR DEL DESHIDRATADOR ELÉCTRICO

UBICADAS EN EL INTERIOR DEL DESHIDRATADOR ELÉCTRICO Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega R. Estos

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

Estos equipos pueden utilizar corriente alterna y/o continua para conseguir que el agua

dispersa en el crudo calezca y caiga al fondo del recipiente.

83

Los deshidratadores electrostáticos

separan crudo y agua mediante el funcionamiento

de un sistema de transformadores que elevan a un alto potencial, el cual se rectifica

obteniendo corriente continua que alimenta a dos electrodos

de polaridad opuesta; y

debido a la bipolaridad de las moléculas de agua, estas son atraídas a los polos opuestos

ocasionando un choque entre si, lo que permite formar moléculas de mayor peso y

facilitar la precipitación, formando un nivel que es controlado por un LIC.

FIGURA Nº 34

LOCALIZACIÓN DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL DESHIDRATADOR

ELECTROESTÁTICO

DE ELEMENTOS DE CONTROL DEL DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega R. 84

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

84

Estos equipos usan la propiedad de que el agua es una molécula dipolar, para lograr que

las pequeñas gotas de agua se asocien y formen gotas de mayor diámetro, con lo que

precipitaran al fondo del recipiente.

La salida de crudo de estos equipos debe tener un BSW entre 0.5 % y 0.6 para cumplir

con la regulación del SOTE y OCP que es de el 1 % de BSW.

FIGURA Nº 35

LAZOS DE CONTROL DE UN DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO

FIGURA Nº 35 LAZOS DE CONTROL DE UN DESHIDRATADOR ELECTROESTÁTICO Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A.

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

85

Los tratadores electrostáticos (V–200/210) tienen las siguientes dimensiones:

10’ diámetro por 30’ de longitud, diseñado para trabajar máximo a 150 PSIG a

300 ºF, para un trabajo en condiciones normales de 50 PSIG a 250 º F con 100

KVA y una capacidad de 15000 BOPD.

El crudo proveniente de los calentadores de crudo (oil heaters) pasa por estos

equipos, siendo el último punto de separación del agua, para pasar al tanque de

almacenamiento.

Los tratadores electrostáticos están provistos de toma muestras a diferentes

niveles para determinar la calidad del crudo en su interior y de elementos de

control para su correcto funcionamiento.

FIGURA Nº 36

ESQUEMA DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO

FIGURA Nº 36 ESQUEMA DE UN DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO Fuente: REPSOL Elaborado por: Miguel A. Vega R.

Fuente: REPSOL

Elaborado por: Miguel A. Vega R.

86

2.6.8.1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN DESHIDRATADOR

……….ELECTROESTÁTICO

Los tratadores electrostáticos son usados generalmente cuando existen las siguientes circunstancias:

Cuando el gas combustible para calentar la emulsión no está disponible o es muy costoso.

Cuando la pérdida de gravedad API es económicamente importante.

Cuando grandes volúmenes de crudo deben ser tratados en una planta a través de un número mínimo de recipientes.

VENTAJAS:

Requieren una menor cantidad de químicos

El uso de electricidad reduce costos de calor

Uso de secciones empacadas aumenta eficiencia en tratamiento de crudo ,

depuración del aguay aquietamiento del gas

Menos afectados en su operación por las características de los crudos (densidad,

viscosidad), agua o agentes emulsionantes

Instalación de doble tipo de corriente alterna y continua provee mayor acción

coalescedora

Ofrecen mayor flexibilidad, el tiempo de residencia asociado es relativamente

corto

Son de menor dimensión.

con el tratamiento electrostático se obtiene una mejor calidad del agua separada

87

Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.

Las bajas temperaturas de tratamiento provocan menores problemas de

corrosión e incrustación.

Producen un crudo bajo las especificaciones que es 0.5 % de BSW.

DESVENTAJAS

Los problemas en un tratador electrostático son usualmente dadas por un bajo

voltaje o la intermitencia, disminución o apagado de la luz del piloto. ( La causa

mas común es debido a la acumulación de un bloque de emulsión ,