Cf-Aparicio Da

UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA
ANLISIS DE COMPORTAMIENTO ARMNICO EN PLANTAS HMEDAS
MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL ELECTRICISTA
DANIEL ALONSO APARICIO ARIAS
PROFESOR GUA: ALFREDO MUOZ RAMOS
MIEMBROS DE LA COMISIN: OSCAR MOYA ARAVENA ALEJANDRO ESCOBAR LUCERO
SANTIAGO DE CHILE ABRIL 2010
RESUMEN DE LA MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL ELECTRICISTA POR: DANIEL APARICIO A. FECHA: 20/04/2010 PROF. GUA: Sr. ALFREDO MUOZ R. ANLISIS DE COMPORTAMIENTO ARMNICO EN PLANTAS HMEDAS El objetivo principal del presente trabajo de ttulo, es realizar un estudio del comportamiento armnico en el rea Hmeda de minas de cobre, que utilizan el mtodo de lixiviacin. Esto, con el fin de analizar la posibilidad de encontrar una nueva alternativa, para la compensacin de componentes armnicos elctricos. En la actualidad, la solucin tcnica corresponde a compensar en las salas elctricas, existiendo una fuerte contaminacin entre las salas y las respectivas cargas (que generalmente se encuentran bastante separadas). Dentro de los equipos contaminantes, se tienen sistemas transformadoresrectificadores, para el proceso de electro-obtencin, que operan en media tensin y sistemas variadores de velocidad, para el control de bombeo de flujo variable, que operan en baja tensin. Luego de definir la estructura del rea Hmeda a considerar, especificando los equipos incluidos y sus respectivos ciclos de trabajo, se procedi a describir la forma en que los dispositivos de electrnica de potencia son dispuestos y organizados en la planta. Posteriormente y en forma complementaria, se hicieron simulaciones en el programa ETAP, con el propsito de determinar la contaminacin armnica del proceso, bajo condiciones normales de operacin y para corroborar el cumplimiento de los requerimientos de la normativa, en el punto de acople comn con el sistema de alimentacin elctrica (PCC). Finalmente, se analizaron distintas posibilidades de filtrado armnico, segn el comportamiento de las respectivas cargas. Dentro del anlisis efectuado, se pudo apreciar que el comportamiento de los sistemas de rectificacin es prcticamente constante, de manera que la metodologa actual (filtrado pasivo), es la solucin tcnico-econmica ms conveniente. Para el caso de baja tensin, el comportamiento de las cargas es variable, de manera que desde el punto de vista tcnico, la implementacin de filtros activos podra ser conveniente (no as desde el punto de vista econmico). Por otra parte, una solucin tcnico-econmica conveniente para el caso de baja tensin, consiste en la implementacin de filtros comunes (ya sean activos o pasivos), junto con la disposicin de los variadores de frecuencia fuera de las salas elctricas (minimizando la distancia entre los variadores y sus respectivas cargas). Como trabajo a futuro, se propone la elaboracin de un algoritmo que permita minimizar el costo de instalacin de la planta, el cual tome como variables de decisin, algunas de las siguientes opciones: el tipo de filtrado en baja tensin (pasivo, activo o hbrido), la definicin de los grupos de variadores para el filtrado en conjunto y la posicin de los gabinetes con variadores (fuera de la sala elctrica), que minimice las distancias a los motores. Adems, se propone desarrollar un estudio, que permita determinar la factibilidad de implementar variadores de frecuencia, para operacin dentro de reas clasificadas. ii
Agradecimientos
En primer lugar, quiero agradecer a mi familia por todo el cario y apoyo incondicional. A mis padres Irene y Ral, ya que este gran logro es fruto de todo su amor, esfuerzo y preocupacin. A mis hermanos Loreto y Ral Andrs, por todo su afecto, ayuda y compaa. A mi ta Mirta, por todos los consentimientos y por ser prcticamente una segunda madre. Tambin expreso mi agradecimiento a los seores Alejandro Escobar y Rodrigo Marks, de quienes recib constante apoyo, significativos aportes y por hacer posible el desarrollo de esta memoria. Mi gratitud al profesor Alfredo Muoz por sus valiosas contribuciones a este trabajo. Finalmente, agradezco el apoyo de mis amigos y personas que han sido parte importante de mi vida universitaria.
iii
ndice
Captulo 1: 1.1 1.2 2.1 2.2 Introduccin ............................................................................................................... 1 Objetivos especficos o secundarios ................................................................................. 2 Estructura de la memoria .................................................................................................. 2 Definicin del rea Hmeda en estudio.................................................................... 3 Aspectos generales ............................................................................................................ 3 Especificacin de los consumos elctricos de la planta .................................................... 4 Etapa de extraccin por solventes ............................................................................. 4 Etapa de patio de tanques .......................................................................................... 5 Etapa de electro-obtencin ........................................................................................ 6 Etapa de manejo de soluciones .................................................................................. 8 Equipos rectificadores ............................................................................................. 11 Equipos variadores de frecuencia ............................................................................ 12 Anlisis de alternativas filtrado armnico ............................................................... 14
Captulo 2:
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.3 2.3.1 2.3.2 Captulo 3: 3.1 3.2 3.3
Descripcin y disposicin de dispositivos de electrnica de potencia ........................... 11
Aspectos generales y consideraciones ............................................................................ 14 Anlisis en media tensin ............................................................................................... 15 Mtodo de filtrado ................................................................................................... 15 Mtodos de filtrado.................................................................................................. 16 Agrupacin de filtros armnico ............................................................................... 16 Distribucin de variadores de frecuencia ................................................................ 16 Distancias entre variadores de frecuencia y respectivos motores............................ 17 Conclusiones............................................................................................................ 19 Anlisis en baja tensin .................................................................................................. 16
3.2.1 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 Captulo 4:
Bibliografa .................................................................................................................................... 20 Apndice A: Proceso productivo del cobre por lixiviacin........................................................... 21 Proceso de chancado.................................................................................................................. 21 Proceso de aglomeracin ........................................................................................................... 22 Proceso de lixiviacin................................................................................................................ 23 Proceso de extraccin por solventes .......................................................................................... 24 Proceso de electro-obtencin ..................................................................................................... 26 Apndice B: Lmites de contaminacin armnica ......................................................................... 28 Aspectos generales .................................................................................................................... 28 Limites de distorsin de tensin ................................................................................................ 29 iv
Lmites de distorsin de corriente ............................................................................................. 29 Apndice C: Diagrama unilineal ................................................................................................... 30 Apndice D: Especificacin de equipos considerados en la definicin del rea Hmeda ........... 32 Apndice E: Plano de disposicin general de equipos del sistema de rectificacin...................... 41 Apndice F: Plano de disposicin general de salas elctricas de baja tensin .............................. 46 Apndice G: Modelacin y simulaciones en el software ETAP ................................................... 61 Modelacin del rea Hmeda ................................................................................................... 61 Simulacin del comportamiento elctrico del rea Hmeda en el software ETAP ................. 65 Anlisis de resultados ................................................................................................................ 69 Apndice H: Librera de motores en el programa ETAP .............................................................. 72 Apndice I: Detalle del clculo de los respectivos filtros armnicos ............................................ 74
Captulo 1:
Introduccin
Esta memoria, surge de la necesidad de la empresa OUTOTEC 1 , de ofrecer soluciones tecnolgicas a menores costos. Particularmente, busca evaluar la posibilidad de reducir costos de instalacin de equipos elctricos, en plantas de extraccin por solventes y electro-obtencin, dentro del proceso productivo de cobre por el mtodo de lixiviacin. Por otra parte, la incorporacin de equipos de electrnica de potencia en procesos industriales, ha permitido hoy en da la optimizacin y un mayor aprovechamiento en el uso de la energa elctrica. Si bien las ventajas de este tipo de equipos son muchas, tambin existen ciertas desventajas como es el problema de contaminacin armnica en la red de suministro. Los niveles de contaminacin armnica, se encuentran acotados segn normativas (como es la norma IEEE 519 2), de manera que si la operacin del proceso industrial sobrepasa dichos lmites, se deben agregar dispositivos que permitan mitigar las ondas armnicas. Asimismo y desde el punto de vista de la disciplina elctrica, se tiene que los procesos mineros son consumos elctricos con distintos comportamientos. Existen cargas elctricas de flujo variable, como es el caso de: correas, mezcladores, molinos, etc., as como redes en corriente continua para dar suministro al proceso de electro-obtencin. Producto de esto, se implementan equipos de electrnica de potencia que conllevan a la implementacin de soluciones para la reduccin de armnicos. Por ende, el objetivo principal de esta memoria es hacer un estudio del comportamiento armnico en el rea hmeda de minas de cobre, que utilizan el mtodo de lixiviacin. Esto, con el fin de analizar una posible nueva solucin de compensado de componentes armnicos elctricos. En la actualidad, la solucin tcnica corresponde a filtrar en salas elctricas, existiendo una fuerte contaminacin entre la sala y la respectiva carga (generalmente distante). En trminos generales se analizar el comportamiento armnico completo: Armnicas producidas por cargas no lineales de baja tensin (los equipos operan con flujo variable y por ende utilizan variadores de velocidad) Armnicas producidas por cargas no lineales en sistemas de media tensin (particularmente, los sistemas de transformacin-rectificacin para electro-obtencin)
Segn los requerimientos acordados con la empresa generadora de este estudio, queda fuera del alcance de este trabajo de ttulo, la investigacin acerca de las ltimas tecnologas (o las que estn en desarrollo) en temas relacionados con: mtodos de produccin de cobre, tecnologas de filtrado armnico y operacin (o funcionamiento) de equipos de electrnica de potencia (entre
1
OUTOTEC corresponde a uno de los proveedores lderes en entrega de soluciones de procesos, tecnologas y servicios, para las industrias mineras y metalrgicas. Adems, se caracteriza por utilizar su vasta experiencia y conocimientos tcnicos proporcionando plantas, equipos y servicios, basados mayormente en tecnologas propias. 2 Las Plantas Hmedas de OUTOTEC son instaladas en cualquier parte del mundo, motivo por el cual, dicha Compaa utiliza por estndar interno, la norma internacional vigente ms reconocida (y a la que muchas normativas de distintos pases se refieren), que corresponde a la norma IEEE 519-1992
otros). Centrndose en indagar en nuevas opciones (o configuraciones) de filtrado armnico, en plantas hmedas existentes o prximas a ser instaladas.
1.1 Objetivos especficos o secundarios

Para cumplir con el objetivo principal de esta memoria, se propusieron ciertos objetivos secundarios que permitirn concretar el trabajo, estos son: Conocer el proceso productivo del cobre por el mtodo de lixiviacin, actualmente en operacin Estudiar el funcionamiento, desde un punto de vista terico, de los dispositivos de electrnica de potencia, aplicados en las faenas mineras existentes Investigar sobre los requerimientos, establecidos por la respectiva normativa vigente, sobre lmites de contaminacin armnica Indagar en las tecnologas actuales para la mitigacin de ondas armnicas y la metodologa en que son aplicadas
1.2 Estructura de la memoria

Esta memoria se encuentra organizada en 3 captulos (aparte de este captulo introductorio). El Captulo 2, define y entrega detalles sobre los equipos y cargas elctricas a considerar en el estudio de la planta. A su vez, describe la forma en que van organizados los respectivos dispositivos de electrnica de potencia. En el Captulo 3, se discute sobre el tipo de filtrado armnico a utilizar (que puede ser de tipo pasivo, activo o hibrido), tanto para media como baja tensin. Tambin se analiza la posibilidad de adoptar nuevas configuraciones para la mitigacin de armnicos en baja tensin. Finalmente, en el Captulo 4 se concluye sobre los resultados obtenidos y se proponen posibles estudios a futuro.
Captulo 2:
Definicin del rea Hmeda en estudio
2.1 Aspectos generales

El rea hmeda se encuentra constituida por los procesos de extraccin por solventes y electroobtencin. Donde deben considerarse las etapas de: extraccin por solventes, patio de tanques, electro-obtencin y manejo de soluciones (ILS, PLS y Refino) 3. A continuacin, se definir el rea hmeda a considerar en este anlisis, especificndose la arquitectura de la red elctrica y los tipos de carga conectadas, as como las respectivas potencias y ciclos de trabajo de cada consumo. Dicha descripcin, se realizar tanto a nivel general del rea, como tambin para cada sector, detallndose en cada caso, la potencia total conectada y la potencia total efectivamente demandada. A grandes rasgos, el sistema elctrico de toda el rea, se encuentra organizado de la siguiente manera: Dos barras principales denominadas 500-SGM-001 y 500-SGM-001a, que son independientes entre s y que operan a un nivel de tensin de 23 [kV] @ 60 [Hz]. Estas, se conectan directamente a la subestacin principal A1 y A2 respectivamente, aunque en caso de presentarse alguna falla en el suministro desde alguna subestacin, pueden ser conectadas entre ellas, con el fin de no interrumpir el proceso productivo de la planta. Cabe mencionar que dichas barras corresponden al punto de acople comn, en otras palabras, corresponden al punto donde deben cumplirse los requerimientos de contaminacin armnica, especificados en la norma IEEE 519 4 Dos barras denominadas 500-SGM-002 y 500-SGM-003, que operan a un nivel de tensin de 23 [kV] y que se conectan a las barras 500-SGM-001 y 500-SGM-001a respectivamente. Dichas barras alimentan los sistemas de rectificacin que sern descritos ms adelante Tres barras denominadas 300-MCL-001, 400-MCL-001a y 500-MCL-001, que operan a un nivel de tensin de 0,48 [kV] y que se encuentran alimentadas por tres transformadores reductores (conectados a la barra 500-SGM-001) denominados 300-XFU-001, 400-XFU001 y 500-XFU-001 respectivamente Cinco barras denominadas 300-MCL-002, 400-MCL-001, 810-MCL-001, 820-MCL-001 y 830-MCL-001, que operan a un nivel de tensin de 0,48 [kV] y que se encuentran alimentadas por cinco transformadores reductores (conectados a la barra 500-SGM-001a) denominados 300-XFU-002, 400-XFU-002 y 810-XFU-001, 820-XFU-001 y 830-XFU001 respectivamente
Ver Apndice A, para informacin complementaria sobre el proceso productivo del cobre por medio del mtodo de lixiviacin 4 Revisar Apndice B, para informacin detallada sobre los requerimientos de dicha normativa
Con el fin de facilitar el entendimiento de la arquitectura del sistema recin descrito, se ha incluido un diagrama unilineal de la planta, el que se encuentra disponible en el Apndice C.
2.2 Especificacin de los consumos elctricos de la planta

2.2.1 Etapa de extraccin por solventes
En base a la arquitectura del sistema elctrico, que se describi recientemente, esta etapa se encuentra dividida en dos sub-sectores. El primero, se encuentra alimentado por la barra 300MCL-001 y se denomina SX-1, mientras que el segundo, por la barra 300-MCL-002 y se denomina SX-2. Las siguientes tablas, resumen los tipos de consumos elctricos y tambin muestran las potencias totales de cada sub-sector. Tabla 2.1: Descripcin sub-sector SX-1
Cantidad Descripcin Total carga conectada [kW] [kVAr] [kVA] 9 14 19 1 2 Motor de induccin (en standby) Motor de induccin (operacin intermitente) Motor de induccin (operado por VDF) Servicios Auxiliares 0,00 0,00 0,00 Total carga demandada F.P. F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] [%] 0,00 0,00 4,62 0,00 -
105,57 65,98 124,49 84,80 7,39
8,71 84,80
798,18 433,48 908,29 87,88 718,36 390,13 817,46 87,88 83,89 40,63 93,21 90,00 79,70 38,60 88,55 90,00 6,64 12,74 85,34
Tablero (operacin de 2 turnos - 16 24,15 14,75 28,30 85,34 10,87 horas)
Tabla 2.2: Resumen sub-sector SX-1

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea SX-1 1,012 0,555 1,154 87,68 0,816 0,440 0,927 88,03
Tabla 2.3: Descripcin sub-sector SX-2

Cantidad Descripcin Total carga conectada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] 0,00 9,79 0,00 7,61 0,00 Total carga demandada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] 0,00 0,69 0,00 0,53 0,00 0,87 78,94
5 5 19 1
Motor de induccin (en standby) Motor de induccin (operacin intermitente)
12,40 78,94
Motor de induccin (operado por 798,18 433,48 908,29 87,88 718,36 390,13 817,46 87,88 VDF) Servicios Auxiliares 72,48 35,10 80,54 90,00 68,86 33,35 76,51 90,00
Tabla 2.4: Tabla resumen sub-sector SX-2

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea SX-2 0,880 0,476 1,001 87,96 0,788 0,424 0,895 88,06
2.2.2 Etapa de patio de tanques

Segn la topologa del sistema elctrico y al igual que en caso anterior, esta rea se encuentra dividida en dos sub-sectores. Un sub-sector denominado TF-1 y alimentado por la barra 400MCL-001a, y otro sub-sector denominado TF-2 y alimentado por la barra 400-MCL-001. Las cuatro tablas que se muestran a continuacin, resumen los consumos elctricos y totales de cada sub-sector considerado. Tabla 2.5: Descripcin sub-sector TF-1
Cantidad Descripcin Total carga conectada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] Total carga demandada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%]
1 9 3 3 9 1
Calentadores
139,60 67,61 155,11 90,00 132,62 64,23 147,35 90,00 0,00 0,00 47,76 18,56 0,00 0,00 0,00 -
Motor de induccin (en standby) 0,00
Motor de induccin (operacin de 40,35 25,56 22 horas) Motor de induccin (operacin intermitente) 15,20 10,65
84,48 27,24 17,25 32,24 84,48 81,89 1,06 0,75 1,30 81,89
Tabla 2.6: Resumen sub-sector TF-1

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea TF-1 1,249 0,674 1,419 88,01 1,115 0,598 1,266 88,13
Tabla 2.7: Descripcin sub-sector TF-2

Cantidad Descripcin Total carga conectada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] 0,00 0,00 0,00 Total carga demandada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] 0,00 0,00 0,00 -
5 8 5
318,04 199,34 375,35 84,73 22,26 13,95 26,27 84,73
Motor de induccin (operado por 867,70 473,02 988,25 87,80 780,93 425,71 889,43 87,80 VDF)
Tabla 2.8: Resumen sub-sector TF-2

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea TF-2 1,186 0,672 1,363 86,99 0,803 0,440 0,916 87,72
2.2.3 Etapa de electro-obtencin

Esta etapa se encuentra dividida en tres sub-sectores: El primero, que opera a un nivel de tensin de 0,48 [kV], es alimentado por la barra 500-MCL-001 y se denomina EW-1. Los otros dos subsectores se denominan Rectificadores A y Rectificadores B, operan a un nivel de tensin de 23 [kV] y como su nombre lo indica, corresponden a sub-etapas de rectificacin que permiten suministrar con corriente continua las celdas de electro-obtencin (a un nivel de tensin de 315 [V]). Estos, son alimentados por las barras 500-SGM-002 y 500-SGM-003 respectivamente. En forma anloga a los casos anteriores, las siguientes tablas resumen los tipos de cargas elctricas de cada sub-sector de la etapa.
Tabla 2.9: Descripcin sub-sector EW-1

Cantidad Descripcin Total carga conectada [kW] [kVAr] [kVA] 1 2 1 1 2 6 3 Equipo de Reparacin Bordes Ctodos Gra Automtica de Cosecha Gra de Mantenimiento Maquina Deshojadora Motor de induccin (en standby) F.P. [%] Total carga demandada [kW] [kVAr] [kVA] 4,42 2,39 5,02 F.P. [%] 88,00
63,15 34,09 71,77 88,00
137,36 74,14 156,09 88,00 103,02 55,60 117,07 88,00 8,11 4,81 9,43 86,00 0,57 0,34 0,66 86,00
319,03 180,80 366,71 87,00 239,28 135,60 275,03 87,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -
Tabla 2.10: Resumen sub-sector EW-1

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea EW-1 1,771 0,921 1,996 88,72 1,488 0,769 1,675 88,84
Tabla 2.11: Descripcin sub-sector Rectificadores A

Cantidad Descripcin Total carga conectada [kW] 2 1 Rectificador Rectificador de emergencia [kVAr] [kVA] F.P. [%] Total carga demandada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%]
19695,95 6473,75 20732,58 0,95 14397,74 4732,31 15155,52 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -
Tabla 2.12: Resumen sub-sector Rectificadores A

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total Rect A 19,696 6,474 20,733 95,00 14,398 4,732 15,156 95,00
Tabla 2.13: Descripcin sub-sector Rectificadores B

Cantidad Descripcin Total carga conectada [kW] 2 1 Rectificador Rectificador de emergencia [kVAr] [kVA] F.P. [%] Total carga demandada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%]
19695,95 6473,75 20732,58 0,95 14397,74 4732,31 15155,52 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 -
Tabla 2.14: Resumen sub-sector Rectificadores B

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total Rect B 19,696 6,474 20,733 95,00 14,398 4,732 15,156 95,00
2.2.4 Etapa de manejo de soluciones

Se encuentra dividida en tres sub-sectores, que se denominan: Refino, PLS e ILS. Los que son alimentados por las barras 810-MCL-001, 820-MCL-001 y 830-MCL-001 respectivamente. De manera similar a las etapas revisadas con anterioridad, en las siguientes tablas se resumen las caractersticas de los consumos elctricos asociados a cada sub-sector. Finalmente, se muestra una tabla que resume las cargas de toda el rea Hmeda. Tabla 2.15: Descripcin sub-sector Refino
Cantidad Descripcin Total carga conectada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] 0,00 1,32 0,00 1,06 0,00 1,69 78,00 Total carga demandada F.P. [kW] [kVAr] [kVA] [%] 0,00 0,09 0,00 0,07 0,00 0,12 78,00
3 1 4 1
Motor de induccin (operado 1513,99 775,64 1701,11 89,00 1362,59 698,07 1531,00 89,00 por VDF) Servicios Auxiliares 53,69 26,00 59,66 90,00 51,01 24,70 56,67 90,00
Tabla 2.16: Resumen sub-sector Refino

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea Refino 1,569 0,803 1,762 89,03 1,414 0,723 1,588 89,04
Tabla 2.17: Descripcin sub-sector PLS

Cantidad Descripcin Total carga conectada [kW] [kVAr] [kVA] 2 2 5 1 Motor de induccin (en standby) Motor de induccin (operacin intermitente) 0,00 5,09 0,00 3,95 0,00 F.P. [%] Total carga demandada [kW] [kVAr] [kVA] 0,00 0,00 0,28 0,00 F.P. [%] -
6,44 79,00 0,36
0,45 79,00
Tabla 2.18: Resumen sub-sector PLS

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea PLS 0,776 0,453 0,898 86,38 0,697 0,405 0,806 86,44
Tabla 2.19: Descripcin sub-sector ILS

Cantidad Descripcin Total carga conectada [kW] [kVAr] [kVA] 1 4 1 Motor de induccin (en standby) 0,00 0,00 0,00 F.P. [%] Total carga demandada [kW] [kVAr] [kVA] 0,00 0,00 0,00 F.P. [%] -
Motor de induccin (operado 1399,94 793,38 1609,13 87,00 1259,95 714,04 1448,21 87,00 por VDF) Servicios Auxiliares 58,39 28,28 64,88 90,00 55,47 26,86 61,63 90,00
Tabla 2.20: Resumen sub-sector ILS

Carga Conectada Carga demandada [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] [MW] [MVAr] [MVA] F.P. [%] Total rea ILS 1,458 0,822 1,674 87,12 1,315 0,741 1,510 87,13
Tabla 2.21: Resumen rea Hmeda

[MW] 1,012 0,880 1,249 1,186 1,771 19,696 19,696 1,569 0,776 1,458 Carga Conectada [MVAr] [MVA] F.P. [%] 0,555 1,154 87,68 0,476 1,001 87,96 0,674 1,419 88,01 0,672 1,363 86,99 0,921 1,996 88,72 6,474 20,733 95,00 6,474 20,733 95,00 0,803 1,762 89,03 0,453 0,898 86,38 0,822 1,674 87,12 52,588 93,73 [MW] 0,816 0,788 1,115 0,803 1,488 14,398 14,398 1,414 0,697 1,315 Carga demandada [MVAr] [MVA] F.P. [%] 0,440 0,927 88,03 0,424 0,895 88,06 0,598 1,266 88,13 0,440 0,916 87,72 0,769 1,675 88,84 4,732 15,156 95,00 4,732 15,156 95,00 0,723 1,588 89,04 0,405 0,806 86,44 0,741 1,510 87,13 39,779 93,60
SX-1 SX-2 TF-1 TF-2 EW-1 Rectificadores A Rectificadores B Refino PLS ILS
Total rea Hmeda 49,293 18,323
37,232 14,004
Para informacin detallada sobre los consumos elctricos considerados, adems de otros aspectos relevantes, referentes al clculo de las cargas conectadas y demandadas, se recomienda revisar el Apndice D.
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2.3 Descripcin y disposicin de dispositivos de electrnica de potencia

2.3.1 Equipos rectificadores
Cada sistema de rectificacin a considerar (sub-sector Rectificadores A y sub-sector Rectificadores B respectivamente), se encuentra constituido por dos rectificadores trifsicos controlados (tipo puente y de seis pulsos), conectados en paralelo en configuracin ANSI 45-46, para conformar un rectificador trifsico controlado de 12 pulsos [2][3][4]. Los sistemas de rectificacin de cada sub-sector, van montados en salas elctricas prefabricadas y requieren de equipos de enfriamiento tipo Split (80.000 [BTU] por cada rectificador de seis pulsos). As, cada sala elctrica tambin alberga los siguientes equipos: equipo de aire acondicionado y presurizacin, panel de control electrnica rectificador 1, panel de control electrnica rectificador 2, sistema de bombas de enfriamiento rectificador 1, sistema de bombas de enfriamiento rectificador 2 y tableros varios (control, servicios auxiliares, auxiliares rectificadores, etc.). Cabe mencionar que los respectivos intercambiadores de calor y transformadores rectificadores, al igual que el grupo electrgeno de respaldo, van dispuestos fuera de las salas elctricas. En el Apndice E, se muestra un plano de disposicin general. El cual incluye la sala elctrica de cada sub-sector, as como tambin, los equipos mencionados en el prrafo anterior.
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2.3.2 Equipos variadores de frecuencia

Los variadores de frecuencia van montados en salas elctricas prefabricadas, con excepcin del sub-sector EW-1, en que es de hormign. En general, se utiliza una sala elctrica para cada subsector, salvo el caso de la etapa de patio de tanques, donde los sub-sectores TF-1 y TF-2 comparten la misma sala. Con esto, existen grandes distancias entre los variadores y sus respectivas cargas y por lo tanto, la necesidad de utilizar cables especiales entre variadores y motores [9], incrementa los costos de instalacin de la planta. Aparte de los variadores de frecuencia, las salas elctricas albergan otros equipos, como por ejemplo: centro de control de motores (CCM), equipo de climatizacin y presurizacin, sistema de control distribuido (DCS), tableros varios (general, alumbrado, instrumentacin y fuerza), transformador de distribucin y UPS. Es importante sealar, que el principal motivo de la implementacin de equipos de aire acondicionado y presurizacin en las salas, se debe a la gran disipacin de energa por parte de los variadores de frecuencia. La siguiente tabla, detalla la carga trmica disipada por los principales equipos dentro de cada sala. Tabla 2.22: Carga trmica de equipos en salas elctricas de baja tensin
Equipo Alumbrado Cables B.T. Cables M.T. CCM B.T. Switchgear M.T. Trafo. Distrib. VDF's TOTAL SX-1 0,12 0,65 N/A 3,2 N/A 1,6 22,2 27,77 Carga trmica por sala elctrica [kW] SX-2 TF EW-1 Refino PLS 0,1 0,15 0,3 0,1 0,1 0,5 1,3 1,3 0,65 0,5 N/A N/A 1,15 N/A N/A 2,8 3,8 2,2 2,8 2,2 N/A N/A 2,8 N/A N/A 1,6 2,5 2,5 0,6 0,6 22,2 68,7 20 50 25 27,2 76,45 30,25 54,15 28,4 ILS 0,1 0,65 N/A 2,8 N/A 0,9 50 54,45
En la Tabla 2.22, se observa que la carga trmica de los variadores de frecuencia, representa entre el 80% y 90% de la carga trmica total de la sala, salvo el caso del sub-sector EW-1, donde representa el 60% del total disipado. A partir de las dimensiones de los equipos que deben incluirse, es posible determinar el tamao de las respectivas salas. A continuacin, se muestran las medidas de cada sala considerada.
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Tabla 2.23: Dimensiones de salas elctricas de baja tensin

Sub-sector SX-1 SX-2 TF-1 y TF-2 EW-1 Refino PLS ILS Cdigo 300-ERS-001 300-ERS-002 400-ERS-001 500-ERC-001 810-ERS-001 820-ERS-001 830-ERS-001 Dimensiones [mm] Largo Ancho Alto 12000 4000 3500 12000 4000 3500 20000 4000 3500 30000 6500 3500 12000 4000 3500 12000 4000 3500 12000 4000 3500 Obs. Prefabricada Prefabricada Prefabricada De hormign Prefabricada Prefabricada Prefabricada
Es importante destacar que los transformadores de poder de cada sub-sector, van montados fuera de las respectivas salas. El Apndice F, muestra los planos de disposicin general de las salas elctricas. A su vez, entrega informacin complementaria sobre las dimensiones de los equipos considerados. El dimensionamiento de los sistemas de aire acondicionado y presurizacin, se hace a partir del tamao de cada sala y su respectiva carga trmica. La Tabla 2.24, resume dicha informacin, aparte de mostrar el valor de las respectivas salas y sistemas de climatizacin. Tabla 2.24: Dimensiones, carga trmica y precio de salas elctricas de baja tensin
Cdigo sala elctrica 300-ERS-001 300-ERS-002 400-ERS-001 500-ERC-001 810-ERS-001 820-ERS-001 830-ERS-001 Dimensiones [mm] Largo Ancho Alto 12000 4000 3500 12000 4000 3500 20000 4000 3500 30000 6500 3500 12000 4000 3500 12000 4000 3500 12000 4000 3500 Carga trmica [kW] 27,77 27,2 76,45 30,25 54,15 28,4 54,45 Sala [USD] 150.000 150.000 250.000 390.000 150.000 150.000 150.000 Precio Equipo climatizacin [USD] 79.093 79.093 111.516 82.635 97.516 79.093 97.516 Total [USD] 229.093 229.093 361.516 472.635 247.516 229.093 247.516
De la Tabla 2.24, se deduce que el valor total de las salas elctricas de baja tensin, asciende a US$2.016.462. Por otra parte, el comportamiento de los consumos elctricos de cada sub-sector es similar. En otras palabras, la operacin de los variadores de frecuencia de cada etapa del proceso, es en forma conjunta (salvo los VDFs que se encuentren en standby). Finalmente, se debe mencionar que cada variador es instalado con su proprio filtro de entrada (atenuador de armnicos) y de salida (dv/dt), este ltimo, en los casos que es necesario.
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Captulo 3:
Anlisis de alternativas filtrado armnico
3.1 Aspectos generales y consideraciones

Si bien el objetivo de esta memoria es analizar nuevas alternativas de filtrado armnico, como poltica de Outotec hacia sus clientes, tambin se ha simulado el comportamiento de la planta en el software ETAP. Esto, para corroborar el cumplimiento de las exigencias y recomendaciones, referentes al nivel de armnicos en operacin normal, impuestos por la normativa correspondiente. El desarrollo del estudio recin mencionado se encuentra disponible Apndice G, donde se ha detallado la modelacin de la planta y todo el proceso de simulacin efectuado. Adems, se ha incluido el anlisis de resultados correspondiente. Como bien es sabido, la naturaleza de los dispositivos de electrnica de potencia presentes en el rea Hmeda, hace imprescindible la implementacin de tcnicas de filtrado armnico [2][3], lo que tambin es comprobado por las simulaciones realizadas. En el caso de media tensin, el filtrado se requiere para cumplir con los niveles de armnicos en el punto de acople comn. Para el caso de baja tensin, el filtrado se hace necesario para garantizar la seguridad y calidad en el suministro elctrico de la planta, evitando problemas de: calentamiento de equipos y mquinas, proteccin, interferencia en dispositivos de comunicacin, etc. Dicho lo anterior, el siguiente anlisis se llevar a cabo dando por hecho, la necesidad de implementar tcnicas para la mitigacin de armnicos.
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3.2 Anlisis en media tensin

3.2.1 Mtodo de filtrado
El mtodo actual de filtrado, para armnicos provenientes del sistema de rectificacin para electro-obtencin y con el cual se cumplen todos los requerimientos tcnicos exigidos, corresponde a utilizar filtros de carcter pasivo. Para este caso en particular, se utiliza un banco de cinco etapas, donde cada una es sintonizada en la armnica 5,1, 7,1, 11,1, 13,1 y 16,6 respectivamente 5. Por otra parte, en el presente no existen tecnologas de filtrado activo propiamente tal, sino que se implementan filtros activos de baja tensin en conjunto con transformadores elevadores [10][11]. Est solucin, puede llegar a ser dos o tres veces ms costosa que la utilizacin de filtros pasivos, de manera que solo se justifica en casos que el comportamiento de la carga es variable, como por ejemplo: el filtrado armnico en hornos de induccin. Adems, la operacin del proceso de electro-obtencin es constante (para eso est diseado) y por consiguiente, los rectificadores funcionan a plena carga prcticamente en todo momento, de esta manera, la inyeccin de armnicos al sistema es casi invariable. Por ende, la implementacin de filtros pasivos, no conllevara a la aparicin de fenmenos de sobre-filtrado o sobrecompensacin 6 . As, no existe algn incentivo tcnico-econmico, para sustituir el filtrado pasivo por alguna solucin de tipo activa (o hbrida).
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Ver Apndice I ms informacin sobre el clculo de filtros armnicos El caso de sobre-compensacin producto de una pequea prdida de carga, podra no ser de importancia. Pero en situaciones en que existen fluctuaciones de carga de consideracin, podra conllevar a sobre-tensiones significativas
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3.3 Anlisis en baja tensin

3.3.1 Mtodos de filtrado
A diferencia de la operacin del proceso de electro-obtencin, los consumos del sistema de baja tensin no necesariamente funcionan en forma constante. De manera que en este caso, la implementacin de bancos de filtrado pasivo podra conllevar a un fenmeno de sobrecompensacin 7. Para dar solucin al problema recin planteado, se propone la implementacin de filtros activos o filtros hbridos, que si bien puede ser una alternativa ms costosa, evitaran un posible sobredimensionamiento de los filtros cuando algunos sectores operen con menos carga. De todos modos, idealmente se deberan definir o estudiar las cargas que podran no operar en forma constante, para que solo estas fueran filtradas en forma activa o hbrida, pues un filtro activo puede ser hasta dos o tres veces ms costos que uno pasivo [10][11].
3.3.2 Agrupacin de filtros armnico

En la actualidad y tal como se mencion en la parte 2.3.2 de este trabajo, se implementa un filtro armnico por cada variador de frecuencia (ambos elementos se sitan en una misma sala elctrica), independiente de la metodologa de filtrado utilizada. Una alternativa a esto, es agregar un nico filtro armnico a un grupo de variadores con comportamiento similar, que podra ser incluso todo un centro de control de motores (CCM). Con esto, se reducen costos en el precio de los equipos de filtrado, adems de costos en el sistema de ventilacin de la sala elctrica, al tener una carga trmica un tanto menor [11]. Como se dijo en la parte 2.3.2, el comportamiento de las cargas de cada sub-sector es similar. Por lo tanto y desde este punto de vista, se propone implementar en cada sala elctrica de baja tensin, un filtro armnico comn para todos los consumos.
3.3.3 Distribucin de variadores de frecuencia

La operacin de los variadores de frecuencia conlleva a una gran carga trmica que debe ser extrada de la sala elctrica que los alberga, elevando significativamente el precio del sistema de ventilacin y aire acondicionado de la sala [10][11]. Una alternativa que permitira disminuir considerablemente los costos, corresponde a retirar los variadores y los respectivos filtros armnicos de las salas elctricas, para situarlos en gabinetes a la intemperie y fuera de reas clasificadas 8 [8]. De esta manera, el tamao de la sala elctrica y su respectivo sistema de ventilacin, se reduce considerablemente y solo es necesario agregar un gabinete adecuado (por ejemplo: de tipo 3X [8]), para albergar los variadores junto con los filtros. Desde el punto de vista de la superficie (o tamao) de las salas elctricas, el sub-sector EW-1 no experimentara mayores cambios. Pues como se puede ver en el respectivo plano (ver Apndice
En este caso, la sobre-compensacin podra ser a nivel de equipo, o bien, a nivel de alguna barra alimentadora, pero no implica necesariamente que toda la planta quede sobre-compensada. De todos modos, una prdida de carga de consideracin: podra implicar una sobre-tensin, no despreciable, en la barra alimentadora involucrada 8 Dentro del rea Hmeda existen reas Clase 1 (Divisin 1 y 2) y Clase 2 (Divisin 1 y 2). Estas se encuentran detalladas en la norma NEC 2008 [8]
7
16
F), al retirar los variadores de frecuencia, las dimensiones de la sala no podran ser reducidas en forma significativa. No as desde el punto de vista del sistema de climatizacin, pues el retirar los variadores de la sala, permitira prescindir del equipo de aire acondicionado y presurizacin (tambin aplica para los dems sub-sectores) [10][11]. La siguiente tabla, muestra las dimensiones, carga trmica y precio que podran tener las salas elctricas, en caso de instalar los variadores de frecuencia fuera de estas. Tabla 3.1: Posibles dimensiones, carga trmica y precio de salas elctricas de baja tensin
Cdigo sala elctrica 300-ERS-001 300-ERS-002 400-ERS-001 500-ERC-001 810-ERS-001 820-ERS-001 830-ERS-001 Dimensiones [mm] Largo 6000 6000 10000 30000 6000 6000 6000 Ancho 4000 4000 4000 6500 4000 4000 4000 Alto 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500 Carga trmica [kW] 5,57 5 7,75 10,25 4,15 3,4 4,45 Precio Equipo Sala Total climatizacin [USD] [USD] [USD] 75.000 N/A 75.000 75.000 N/A 75.000 125.000 N/A 125.000 390.000 N/A 390.000 75.000 N/A 75.000 75.000 N/A 75.000 75.000 N/A 75.000
De la Tabla 3.1, se extrae que para este caso en estudio, el valor total de las salas elctricas de baja tensin, es igual a US$890.000. Lo que se traduce en un ahorro equivalente a US$1.026.462 9, con respecto al valor calculado en el punto 2.3.2.
3.3.4 Distancias entre variadores de frecuencia y respectivos motores

Otra consideracin que se debe tener en cuenta y que depende de la topologa de la planta, es la necesidad de utilizar filtros dv/dt (a la salida de los variadores) y cables especiales para alimentar los motores (que pueden costar hasta un 50% ms que un cable estndar para el mismo propsito). Esto, con el fin de evitar problemas por la transposicin de armnicas, producto del reflejo de ondas en bornes de los motores alimentados por cables de gran longitud [9]. Segn las tecnologas actuales, las consideraciones recin mencionadas solo deben aplicarse para motores alimentados por cables con longitud mayor a 150 [m] [10][11]. De esta forma, otra manera de disminuir los costos de instalacin de la planta, es situando los variadores de frecuencia a distancias no mayores a 150 [m], permitiendo as, la utilizacin de cables estndar en la canalizacin. De esta manera, se vuelve a justificar la posibilidad de posicionar los variadores de frecuencia fuera de las salas elctricas, pues aparte de ahorrar en el tamao y el equipo de ventilacin (como se mostr en el punto 3.3.3), se reducen costos en los cables alimentadores de los motores. Finalmente y resumiendo sobre las recomendaciones anteriormente realizadas, se podra establecer una suerte de procedimiento que permita encontrar la mejor solucin tcnicoeconmica, para la instalacin del equipamiento elctrico en la Planta:
9
El valor mostrado, considera una estimacin equivalente a US$100.000 en gabinetes (para la instalacin de variadores fuera de salas elctricas)
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1. Determinar el tipo de filtrado armnico a utilizar. Esto, luego de determinar las cargas que operan en forma constante y las que no. 2. Definir grupos de variadores con el fin de poder realizar el filtrado en conjunto, en vez de hacerlo por separado. Luego de la evaluacin efectuada, se propone aplicar un filtro comn en cada sala elctrica 3. Posicionar los variadores de frecuencia y sus respectivos filtros (en caso de no hacer filtrado comn), fuera de las salas elctricas y en gabinetes adecuados. El emplazamiento de estos puede ser en base a los grupos definidos en el punto anterior 4. Situar los gabinetes de manera de minimizar las distancias entre los variadores y motores, para as poder minimizar la utilizacin de filtros dv/dt y cables especiales 10
10
Segn lo mencionado en prrafos anteriores y de acuerdo a la informacin entregada por proveedores de equipos, dichas distancias deben ser menores a 150 [m]
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Captulo 4:
Conclusiones
La planta hmeda en estudio, cumple con los estndares especificados en la normativa IEEE 519: tanto para las exigencias de conexin al sistema elctrico en el punto de acople comn (PCC), como para las recomendaciones de operacin en las barras alimentadoras. Lo anterior, se logra implementando filtros armnicos en las barras de rectificacin (MT) y en las barras alimentadoras de baja tensin respectivamente. En las barras de media tensin, el filtrado armnico debe ser de tipo pasivo. Lo que se encuentra justificado, por la continuidad de la operacin del proceso de electro-obtencin y por las restricciones tcnico-econmicas de la tecnologa disponible en la actualidad. Para las barras alimentadoras de baja tensin, la implementacin de filtros activos (o hbridos), podra justificarse desde el punto de vista del comportamiento de la carga, no as desde el punto de vista econmico. Fue posible, proponer ciertos criterios que permitan disminuir los costos de instalacin de los equipos elctricos en la planta. Los cuales cumplen el cometido sin sacrificar la seguridad, o bien, la calidad del suministro elctrico. Una primera propuesta, para la reduccin de costos de instalacin de la planta, es implementar el filtrado armnico a un conjunto de variadores de frecuencia (que tengan un ciclo de operacin similar). Particularmente, se sugiere aplicar un filtro armnico comn, en cada sala elctrica de baja tensin. Por otra parte, la instalacin de los equipos variadores de frecuencia fuera de las salas elctricas, permite rebaja costos en el precio de estas. Ahorrando por concepto de tamao, as como al poder prescindir del respectivo equipo de climatizacin. La disposicin en forma distribuida de los variadores de frecuencia, tambin da pie para el ahorro en relacin las canalizaciones. Esto, ya que al reducir las distancias entre variadores y sus respectivas cargas, se minimiza la utilizacin de cables especiales y la implementacin de filtros dv/dt. Es posible dejar propuesto como trabajo a futuro, la elaboracin de algn algoritmo: que podra ser implementado en forma computacional y que permita minimizar los costos de instalacin de la planta. Esto, tomando como variables de decisin: el tipo de filtrado en baja tensin (pasivo, activo o hbrido), la definicin de los grupos de variadores para el filtrado en conjunto y la posicin de los gabinetes con variadores (fuera de la sala elctrica), que minimice las distancias a los motores. Por ltimo, dada la inexistencia de variadores de frecuencia para operacin en reas clasificadas, surge la interrogante si la aparicin de esta tecnologa (a costos razonables), permitira disminuir an ms los costos de instalacin del equipamiento elctrico en reas Hmedas.
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Bibliografa
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Apndice A: Proceso productivo del cobre por lixiviacin

En los siguientes prrafos, se mostrar una pequea resea sobre el proceso de produccin de cobre por lixiviacin. Si bien, el proceso que se describir no corresponde exclusivamente al mtodo productivo implementado por OUTOTEC, este dar una idea de las tcnicas utilizadas para la obtencin de cobre a partir de minerales oxidados, as como tambin, permitir dar una visin de la naturaleza no lineal del equipamiento elctrico que se encuentra presente en este tipo de faenas mineras. Cabe mencionar que desde el punto de vista elctrico, el proceso productivo de cobre por lixiviacin, sin considerar lo que es bio-lixiviacin, no ha presentado mayores avances en los ltimos aos (no as desde el punto de vista de la Ingeniera de Procesos). Lo que no quiere decir que la tecnologa se encuentre estancada, si no que para la disciplina elctrica: las cargas han mantenido su naturaleza no-lineal. De esta manera, es bueno recalcar que si bien la informacin que se mostrar puede no ser la ms actualizada, no deja de ser til para el entendimiento del proceso de obtencin de cobre y corresponde a metodologas de produccin totalmente vigentes.
Proceso de chancado
Aspectos generales El proceso de chancado, tambin llamado trituracin, corresponde a la instancia de preparacin del mineral derivado de la explotacin: ya sea a cielo abierto o subterrnea, o bien, proveniente de vertederos asignados para programas de aprovechamiento. Su propsito, es el reducir el tamao del material hasta obtener un producto de una granulometra adecuada, que permita el desarrollo eficiente de la lixiviacin en pilas o depsitos. La realizacin del proceso implica consumos energticos significativos y por ende, tiene gran impacto econmico en el desarrollo de un proyecto de hidrometalurgia. Etapas de proceso de chancado El proceso de trituracin se encuentra constituido por dos etapas principales: Trituracin o chancado primario o grueso y trituracin o chancado fino. En el chancado grueso, se reduce el tamao de la roca a fragmentos de dimetro mximo igual a 8 pulgadas. Mientras que el chancado fino comprende a 2 sub-etapas: en donde primero se llega a fragmentos de roca con un tamao no superior a 3 pulgadas y posteriormente, se logra obtener un material mineralizado con un tamao menor a pulgada. Cabe mencionar que para lixiviacin en pilas, el mineral se suele triturar a tamaos entre 100 y 250 milmetros, mientras que para la lixiviacin en depsitos, entre 1 y 50 milmetros. Lo que requiere llevar a cabo una cuarta etapa de molienda. Existen equipos apropiados para cada una de las etapas mencionadas. Las caractersticas principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras en funcin de una densidad y dureza media del material. 21
Proceso de aglomeracin
Aspectos generales El proceso de aglomeracin tiene como propsito el preparar el material, proveniente del proceso de chancado, para la lixiviacin; garantizando un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin. La permeabilidad corresponde a un factor crtico, que no ha sido muy estudiado y que en algunos casos puede inducir a fallas e incluso, puede significar el cierre de plantas en operacin. Depende del mtodo de formacin de las pilas o depsitos y de las caractersticas fsicas del material en cuanto a la formacin de poros. Si no se asegura la permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no existe: percolacin, contactos, disolucin y tampoco extraccin de valores. Esto porque los finos segregan y forman reas ciegas que disminuyen la percolacin. Al mismo tiempo, esto favorece la compactacin al momento de formar las pilas, existiendo la posibilidad de que estas partculas se depositen en el fondo de la pila, imposibilitando el flujo uniforme de la solucin enriquecida. Por consiguiente, la proporcin inadecuada de finos puede significar un aumento innecesario del tiempo que demora la lixiviacin y del consumo de soluciones reactivas, lo que podra incidir hasta en la viabilidad del proyecto. Por lo tanto, es de suma importancia la eliminacin de finos para as poder llevar a cabo un buen proceso de lixiviacin. Tipos de aglomeracin Aglomeracin por humedad Corresponde al proceso ms simple de aglomeracin. Consiste en humedecer el material, hasta alcanzar un contenido de agua, que produzca una tensin superficial suficiente como para adherir los finos a los gruesos cuando estos colisionen. Esta aglomeracin es bastante dbil y solo se utiliza en casos con bajo contenido de finos. Aglomeracin por adherentes Consiste en la utilizacin de materiales que permiten mejorar la adherencia de las partculas finas a las gruesas, prolongando esta unin tanto en la manipulacin como en el proceso de lixiviacin. El estudio de los adherentes o aglomerantes, ha determinado tres parmetros principales para el proceso: El tipo y cantidad de aglomerante agregado a la alimentacin seca, la humedad requerida en la mezcla mineral-aglomerante y el perodo necesario para la formacin de los puentes de silicato clcico.
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Proceso de lixiviacin
Aspectos generales La lixiviacin corresponde a un proceso hidro-metalrgico que permite extraer el cobre de minerales oxidados. Se lleva a cabo aplicando una solucin de cido sulfrico diluido con agua y se basa en que los minerales que contienen xido de cobre, son sensibles al ataque de soluciones cidas 11. Para llevar a cabo el proceso se requiere disponer de un patio o superficie impermeabilizada, en donde se deposita la pila con mineral. Cuando el patio es recuperado para ser reutilizado con nuevo material, se trata de lixiviacin en pilas. Si el patio no se recupera y el mineral agotado permanece en la pila como vertedero que se restaura, se trata de lixiviacin en depsitos. Tal como se mencion anteriormente, el xito del proceso de lixiviacin depende enormemente de la permeabilidad de la masa a lixiviar. Esto, para que el lquido lixiviante pase a travs de todo el mineral y que el contacto entre estos sea ptimo. Formacin y clasificacin de pilas El mineral aglomerado es transportado, mediante correas, al lugar donde se formar la pila. Estas se acomodarn formando mdulos de riego con superficie, ngulo de reposo del materia y alturas determinadas, y con pendiente en dos sentidos: inclinacin lateral para el drenaje e inclinacin en sentido longitudinal para la evacuacin de las soluciones. El apilamiento del material puede ser realizado por distintos mtodos, ya sea mediante correas, o bien, mediante apiladores mviles. De acuerdo a la utilizacin de las pilas, se tienen los siguientes tipos: Pilas dinmicas: Denominadas tambin de tipo on-off, se caracterizan porque el mineral se remueve y se enva a botaderos luego de la lixiviacin, dejando la base para futura reutilizacin. Para este tipo de pilas, se puede elegir cualquier configuracin que permita la operacin de los equipos de carga y descarga, aunque generalmente se prefiere un rectngulo alargado. En el caso particular de las operaciones mayores, que presentan limitacin con los equipos de trasferencia de minerales, se prefiere una configuracin rectangular doble con semicrculos en los extremos, en donde se forma la pista de giro de los equipos de carguo y descarga Pilas permanentes: Corresponden a las pilas que se cargan sobre las anteriores, aprovechando, o no, la impermeabilizacin existente. La geometra es segn la disponibilidad de espacio de cada lugar. En el caso de no tener restricciones topogrficas, generalmente se usa una configuracin rectangular, en donde solo se podr colocar una nueva capa, cuando la lixiviacin de la capa inferior haya concluido
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A diferencia de los procesos de lixiviacin estndar, la lixiviacin bacteriana permite el lixiviado de sulfuros de cobre de baja ley
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Riego de pilas El material acomodado en las pilas debe ser regado por una solucin lixiviante. Por tal motivo, se tiende una malla de riego que debe cubrir toda el rea. Esta malla permite la distribucin de las soluciones a base de agua y cido sulfrico y puede hacerse por medio de un sistema por goteo o por medio de aspersores. Desde el punto de vista elctrico, este corresponde a un proceso contaminante en armnicos, lo que se debe a la utilizacin de flujos variables y puede ser en media o baja tensin (dependiendo del caso). La solucin debe infiltrarse en la pila hasta su base, permitiendo que el cobre contenido en los minerales oxidados se disuelva. Formando una solucin de sulfato de cobre que es recogida por un sistema de drenaje y dirigida fuera del sector de las pilas en canaletas impermeabilizadas. El riego de las pilas, tambin considerada como lixiviacin, se mantiene por 50 das aproximadamente, luego de que se ha agotado prcticamente todo el cobre lixiviante. El material restante, tambin llamado ripio, se transporta a botaderos donde podra realizarse un segundo proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre existente. Del proceso de riego de las pilas, se obtienen soluciones de sulfato de cobre con concentraciones de hasta 9 gramos de cobre por cada litro de solucin. Estas soluciones se denominan PLS, y luego de ser recolectadas, se llevan a distintos estanques donde se limpian y eliminan las partculas solidas que podran haber sido arrastradas. Posteriormente, la solucin se lleva al proceso de extraccin por solventes. Recoleccin de soluciones Al costado de cada pila se sitan canaletas que permiten la recoleccin de las soluciones por gravedad. Como se mencion anteriormente, las soluciones recogidas son llevadas inicialmente a piscinas desarenadoras y posteriormente fluyen a distintas piscinas segn la calidad de la solucin: piscinas de solucin rica (PLS) y piscinas de solucin intermedia (ILS). En la base de todas las pilas, se instalan membranas impermeables que permiten capturar todas las soluciones que escurren desde lo alto y conducirlas a las respectivas canaletas de recoleccin. Sobre dichas membranas, se instalan caeras perforadas de drenaje que son las que permiten conducir las soluciones hacia las canaletas.
Proceso de extraccin por solventes

Aspectos generales El objetivo de este proceso es liberar de impurezas y elevar la concentracin de cobre de las soluciones recolectadas en la lixiviacin. Particularmente, se quiere pasar de una concentracin de 9 gramos por litro, a una de 45 gramos por litro, mediante una extraccin inica. El proceso se lleva a cabo mezclando la solucin PLS con una solucin de parafina y resina orgnica. Con esto, la resina orgnica captura los iones de cobre en forma selectiva, obtenindose un complejo resina-cobre y una solucin empobrecida en cobre que se llama refino. La solucin refino es posteriormente reutilizada en el proceso de lixiviacin. 24
El compuesto resina-cobre se trata con una solucin electrolito rica en cido, que produce una descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito, obtenindose una concentracin de hasta 45 gramos de cobre por litro. Mtodo y etapas de extraccin por solventes Tal como se mencion en el punto anterior, la extraccin por solventes corresponde a un proceso de purificacin y concentracin de soluciones, basada en la separacin del cobre desde las soluciones de lixiviacin. Para ello, se emplea un medio extractante lquido de alta selectividad, pero inmiscible en dicha solucin. Los sistemas de extraccin por solventes tienen tres componentes bsicos, que corresponden a: un soluto a extraer, un solvente acuoso y un extractante orgnico. El proceso se basa en la reaccin de intercambio inico que ocurre entre dos fases inmiscibles; la fase orgnica, que corresponde al reactivo extractante y la fase acuosa, que corresponde a la solucin. La solucin de lixiviacin o fase acuosa, se pone en contacto con el reactivo orgnico o fase orgnica y son mezclados fuertemente por agitacin. Las molculas extractantes del reactivo orgnico, poseen una alta afinidad con el in metlico que se quiere recuperar. El in es transferido desde la solucin de lixiviacin, a travs de la interface de los lquidos no inmiscibles. La mezcla obtenida producto de la agitacin, se deja decantar para que se separe en dos capas o fases. La fase superior corresponde a la capa orgnica, en donde se encuentra retenido el in metlico de cobre. La capa inferior, denominada fase acuosa o de refino, es de carcter estril respecto de iones metlicos. En el proceso de extraccin por solventes, generalmente se reconocen dos etapas fundamentales: la etapa de extraccin y la etapa de re-extraccin o stripping (tambin llamada descarga). Etapa de extraccin o carga del reactivo: En esta etapa se hace el contacto entre la solucin impura proveniente de la lixiviacin (rica en iones de cobre y con una baja acidez) y la fase orgnica. Como ambas fases son inmiscibles, es necesario aplicar una accin mecnica de elementos externos que proporcionen la energa necesaria, lo que se lleva a cabo por medio de mezcladores especiales. Al mezclarse la fase acuosa y la orgnica, ocurre una transferencia de los iones metlicos hasta alcanzar el respectivo equilibrio qumico. Generndose una fase orgnica cargada con la especie metlica de inters y una solucin acuosa descargada o refino Etapa de re-extraccin o descarga de reactivo: Consiste en la etapa de recuperacin de la especie metlica desde la fase orgnica, regenerando las capacidades reactivas de la fase para que pueda ser reutilizada en otra extraccin. En resumen, en esta etapa se obtiene una solucin de orgnico sin cobre, que se reutiliza en la etapa de extraccin y una solucin rica en iones de cobre de baja acidez, que es enviada a la etapa de electro-obtencin
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Proceso de electro-obtencin
Aspectos generales Corresponde a un proceso electro-metalrgico, en donde se recupera el cobre disuelto en una solucin electrolito concentrada, obteniendo ctodos con un 99,99% de pureza. El proceso se lleva a cabo depositando la solucin electroltica, que contiene el cobre en forma de sulfato de cobre, en celdas de electro-obtencin que poseen nodos y ctodos en orden alternado. Los nodos corresponden a placas de plomo que hacen las veces de polo positivo, mientras que los ctodos, son placas de acero inoxidable y corresponden al polo negativo. En cada celda se aplica una corriente elctrica continua y de alta intensidad, la que entra por el nodo y sale por el ctodo. El cobre de la solucin de sulfato de cobre es atrado por la carga negativa del ctodo, migrando y depositndose permanentemente en la placa de acero inoxidable. Transcurrido un tiempo entre 6 y 7 das, se da por finalizada la etapa de obtencin de cobre y se procede a la etapa de cosecha de ctodos. En dicho tiempo, se ha depositado una capa de cobre con una pureza de 99,99% y un espesor de 1 a 2 centmetros, en ambos lados de cada lmina de acero inoxidable, lo que significa un peso total de 70 a 80 kilgramos por ctodo. Cada celda de electro-obtencin contiene 60 ctodos y la cosecha se efecta de a 20 unidades por maniobra. Luego de ser extrados de la celda, los ctodos son lavados con agua caliente para eliminar cualquier impureza de la superficie. Posteriormente, son llevados a la mquina despegadora, donde se separan las hojas de cobre de ambos lados, dejndolos limpios y en condiciones para reintegrarse el proceso de electro-obtencin. Una vez que las lminas de cobre son despegadas de las placas de acero inoxidable, se apilan y pesan para poder ser enzunchados para el transporte final al puerto de embarque, que se realiza mediante camiones o ferrocarril. Previamente, se efecta un muestreo sistemtico de algunos ctodos para determinar su contenido de cobre: que debe ser de 99,99% (presencia de impurezas debe ser menor al 0,01%, principalmente azufre). A modo de resumen, la siguiente figura ejemplifica el proceso de produccin del cobre, descrito en los puntos anteriores.
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Figura A.1: Esquema del proceso productivo del cobre por lixiviacin
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Apndice B: Lmites de contaminacin armnica

En las siguientes lneas, se proceder a describir los lmites de contaminacin armnica que debern cumplir los equipos elctricos de la planta. Cabe destacar, que para el caso de las plantas hmedas de OUTOTEC, no es recomendable basar su operacin segn una normativa nacional, pues la instalacin de estas plantas puede hacerse tanto en Chile como en cualquier otro pas del mundo: como es el caso del Proyecto Ta Mara de la empresa Southern Peru Copper Corporation.
Aspectos generales
Existen normativas que permiten establecer responsabilidades entre los consumidores y distribuidores de energa elctrica. La normativa vigente ms conocida, a la cual la mayora de las legislaciones hacen alusin (incluyendo la Chilena), corresponde a la norma IEEE 519-1992. Esta, estipula lmites para los niveles armnicos de corriente y tensin, los que no deben ser sobrepasados. Para poder establecer los lmites mencionados anteriormente, se define el ndice de Distorsin Armnica o THD. Este, es vlido tanto para el caso de armnicas de tensin ( ), como el caso de armnicas de corriente ( ). Los respectivos ndices se escriben de la siguiente manera: [%] = [%] =
2 =2 100 1
Donde THD corresponde al cociente entre el valor eficaz de las armnicas y el valor eficaz de la componente fundamental, expresado en valores porcentuales. La norma IEEE 519 Agrupa a las fuentes emisoras de armnicas en tres categoras diferentes: Dispositivos electrnicos de potencia Dispositivos productores de arcos elctricos Dispositivos ferromagnticos
2 =2 100 1
La regulacin exige el cumplimiento de niveles mximos de distorsin armnica en el punto de acoplamiento comn (PCC). Este corresponde al punto en que se puede alimentar a varios clientes y es el punto de menor impedancia y mayor porcentaje de dilucin de armnicas. Por ende, para los distribuidores es muy fcil cumplir con dichos niveles. La normativa no se preocupa lo suficiente de los consumidores, ya que no exige el cumplimiento de lmites en puntos aguas abajo del PCC.
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Limites de distorsin de tensin

La Tabla B.1 muestra los lmites de distorsin de voltaje definidos por la norma IEEE 519 [5]. Tabla B.1: Lmites de distorsin de tensin
Lmites de distorsin de corriente

Para establecer el lmite de armnicos de corriente, inyectados por el usuario, se debe conocer el valor de la corriente de cortocircuito ( ) en el empalme del usuario y la demanda media de corriente utilizada por la instalacin ( ).
La corriente de cortocircuito depende del valor de los transformadores de la compaa de distribucin (deben ser entregados por esta) y debe ser medida en el empalme de distribucin en condiciones normales de funcionamiento. Luego de hacer mediciones, ser aquella corriente que resulte mnima en el empalme. La corriente depende del usuario y es calculada como el valor medio de las demandas mximas de corriente (componente fundamental), ledas durante los 12 meses precedentes a la medicin. La Tabla B.2 muestra los lmites de distorsin de corriente definidos en la norma IEEE 519 [5]. Tabla B.2: Lmites de distorsin de corriente
Para sistemas que operen a un nivel de tensin superior a 69 [kV], los lmites son un 50% mayor que los indicados.
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Apndice C: Diagrama unilineal
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One-Line Diagram - OLV1 (Edit Mode)

300-XFU-002 GRID 300-XFU-001 GRID 500-XFU-001 GRID CB1 Bus2 830-XFU-001 GRID 500-SGM-001-P1 500-SGM-001 23 kV CB5 INTERCONEXION CB6 Cable5 300-XFU-001-P CB7 CB8 Cable7 Cable8 500-SGM-001a CB3 23 kV NO CB9 Cable9 500-SGM-003 23 kV 500-XFU-001 23KV CB25 Fuse3 Cable22 Bus41 23 kV CB18 CB19 CB20 11,9/7,7/7,7 MVA Bus8 500-XFU-001 2 MVA 500-XFU-001 0.48KV 300-XFU-001 23KV Cable23 Bus9 11,9/7,7/7,7 MVA Bus18 Bus17 810-XFU-001 2 MVA Bus35 Cable16 Bus21 23 kV 500-SGM-002 23 kV CB26 CB24 Cable14 Bus30 Cable13 Bus31 820-XFU-001 1 MVA Bus37 Bus36 Cable17 Cable18 Bus34 Cable15 830-XFU-001 2 MVA 810-XFU-001 23KV 23 kV Cable2 820-XFU-001 23KV Cable110 23 kV 23 kV 830-XFU-001 23 KV Cable10 300-XFU-002-P CB10 CB11 CB12 Cable12 S/E Principal A1 797 MVAsc 810-XFU-001 GRID S/E Principal A2 797 MVAsc CB2 Bus3 500-SGM-001-P2 500-XFC-001 Y 002 GRID 820-XFU-001 GRID 500-XFC-003 Y 004 GRID 400-XFU-001 GRID
500-XFC-003
500-XFC-004
Charger9 Charger10 Charger11 Charger12 500-XFC-001 11,9/7,7/7,7 MVA 500-XFC-002 11,9/7,7/7,7 MVA
dcBus1 CB33
CB35 CB34
Bus4 CB17 500-MCL-001 0,48 kV CB65 Bus7 23 kV dcBus5
Bus5
Bus6
Bus12 0,48 kV 820-MCL-001 CB112 0,48 kV 810-MCL-001 CB108 820 810 400-XFU-002 23KV 810-HF-001 820-HF-001 830 830-HF-001 0,48 kV 830-MCL-001 CB116
Charger1 Charger2 Charger3 Charger4 500-HF-002 dcLoad9
500-001
HF-500-003
dcLoad7 500-HF-001
300-XFU-002 23KV
400-XFU-001 23KV Fuse1 Fuse2
300-XFU-001 2 MVA
300-XFU-002 2 MVA 300-XFU-002 0.48 KV 300-MCL-001-P 300-MCL-002-P1
Fuse7 400-XFU-001 1,5 MVA 400-XFU-001 0.48KV Cable32
Fuse6 400-XFU-002 1,5 MVA 400-XFU-002 0.48KV Cable33 CB30
300-XFU-001 0.48KV
CB14
CB15
CB31
300-MCL-001 0,48 kV CB71
NO CB16 300-MCL-002-P2 CB76
400-MCL-001a 300-MCL-002 0,48 kV 0,48 kV CB80
NO CB32 CB105
400-MCL-001 0,48 kV
400-001a 300-001 300-HF-001 300-002 300-HF-002
400-HF-002
400-001
400-HF-001
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12:35:59
Dic 30, 2009
Project File: AREA_HUMEDA
Apndice D: Especificacin de equipos considerados en la definicin del rea Hmeda
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Tabla D.1: Detalle sub-sector SX-1

N Equipo 300-PPC-001 300-PPC-002 300-PPC-004 300-PPC-005 300-PPC-006 300-PPC-007 300-PPC-008 300-PPC-009 300-PPC-012 300-PPC-013 300-PPC-014 300-PPC-015 300-PPC-101 300-PPC-102 300-PPC-103 300-PPC-104 300-PPC-105 300-PPC-106 300-PPC-107 300-CWR-001 300-CWR-004 300-CWR-005 300-CTS-001 300-FLF-001 300-AGA-001-M 300-AGA-002-M 300-AGA-003-M 300-AGA-006-M 300-AGA-009-M 300-AGA-101-M 300-AGA-104-M 300-AGA-107-M 300-AGA-110-M 300-AGA-113-M 300-AGA-102-M 300-AGA-103-M 300-AGA-105-M 300-AGA-106-M 300-AGA-108-M 300-AGA-109-M 300-AGA-111-M 300-AGA-112-M 300-AGA-114-M 300-AGA-115-M 300-SSAA-001 Descripcin Bomba de Orgnico Tratado Bomba de Orgnico Tratado Bombas Impulsin Diluyente Bombas Impulsin Diluyente Bombas Traspaso Orgnico entre grumos 1 y Trat. Org. Bombas Traspaso Orgnico entre grumos 1 y Trat. Org. Bombas Traspaso Orgnico entre grumos 2 y Trat. Org. Bombas Traspaso Orgnico entre grumos 2 y Trat. Org. Bombas Traspaso Orgnico de TK Org. Rec. de tridecanter a TK Trat. Org. Bombas Traspaso Orgnico de TK Org. Rec. de tridecanter a TK Trat. Org. Bombas Traspaso Acuoso de TK Acu. Rec. de tridecanter a ES Bombas Traspaso Acuoso de TK Acu. Rec. de tridecanter a ES Bomba de Orgnico Cargado POC Tren A Bomba de Orgnico Cargado POC Tren A Bomba de Orgnico Cargado POC Tren A Bomba Recirculacin Acuoso POC Tren A Bomba Recirculacin Acuoso POC Tren A Bomba Descarte Acuoso POC Tren A Bomba Descarte Acuoso POC Tren A Carro traccin extraccin borras Carro traccin extraccin borras Carro traccin extraccin borras Alimentador Tricanter Filtro Placa Agitador Tanque Grumos Primarios Agitador Tanque Grumos Primarios Agitador Tanque Tratamiento Organico Agitador Tanque Grumos Secundarios Agitador Tanque Pre-Capa Motor Turbina DOP Etapa E-1 Tren A Motor Turbina DOP Etapa E-2 Tren A Motor Turbina DOP Etapa E-3 Tren A Motor Turbina DOP Etapa D Tren A Motor Turbina DOP Etapa L Tren A Motor Mezclador Primario Spirok Etapa E-1 Tren A Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa E-1 Tren A Motor Mezclador Primario Spirok Etapa E-2 Tren A Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa E-2 Tren A Motor Mezclador Primario Spirok Etapa E-3 Tren A Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa E-3 Tren A Motor Mezclador Primario Spirok Etapa D Tren A Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa D Tren A Motor Mezclador Primario Spirok Etapa L Tren A Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa L Tren A Servicios Auxiliares Obs. Intermitente Standby Intermitente Standby Intermitente Standby Intermitente Standby Intermitente Standby Intermitente Standby Operada por VDF Operada por VDF Standby Operada por VDF Standby Operada por VDF Standby Intermitente Intermitente Intermitente 2 Turnos (16 h) 2 Turnos (16 h) Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Carga Nominal HP 3 3 3 3 3 3 2 2 0,5 0,5 5 5 60 60 60 25 25 7,5 7,5 1 1 1 20 10 30 30 30 20 5 75 75 75 75 75 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 125 Ef. 0,88 0,88 0,88 0,88 0,85 0,85 0,85 0,85 0,72 0,72 0,88 0,88 0,94 0,94 0,94 0,92 0,92 0,91 0,91 0,85 0,85 0,85 0,93 0,92 0,94 0,94 0,94 0,92 0,89 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 2,54 0,79 3,22 0,00 0,79 0,00 2,54 0,79 3,22 0,00 0,79 0,00 2,02 0,79 2,56 0,00 0,79 0,00 1,40 0,78 1,80 0,00 0,78 0,00 0,52 0,50 1,04 0,00 0,50 0,00 3,39 0,79 4,29 0,00 0,79 0,00 41,13 0,88 46,73 41,13 0,88 46,73 0,00 0,88 0,00 15,24 0,83 18,37 0,00 0,83 0,00 6,15 0,84 7,32 0,00 0,84 0,00 0,88 0,72 1,22 0,88 0,72 1,22 0,88 0,72 1,22 16,04 0,85 18,87 8,11 0,86 9,43 23,91 0,87 27,48 23,91 0,87 27,48 23,91 0,87 27,48 14,60 0,83 17,59 4,19 0,83 5,05 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 83,89 0,90 93,21 kVAr 1,97 0,00 1,97 0,00 1,57 0,00 1,13 0,00 0,90 0,00 2,63 0,00 22,20 22,20 0,00 10,24 0,00 3,97 0,00 0,85 0,85 0,85 9,94 4,81 13,55 13,55 13,55 9,81 2,82 31,96 31,96 31,96 31,96 31,96 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 40,63 F.O 0,10 0,00 0,10 0,00 0,10 0,00 0,10 0,00 0,10 0,00 0,10 0,00 1,00 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,10 0,10 0,10 0,60 0,60 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,70 0,18 0,14 0,00 0,00 0,00 0,70 0,18 0,14 0,00 0,00 0,00 0,70 0,14 0,11 0,00 0,00 0,00 0,70 0,10 0,08 0,00 0,00 0,00 0,70 0,04 0,06 0,00 0,00 0,00 0,70 0,24 0,18 0,00 0,00 0,00 0,90 37,01 19,98 0,90 37,01 19,98 0,00 0,00 0,00 0,90 13,72 9,22 0,00 0,00 0,00 0,90 5,53 3,57 0,00 0,00 0,00 0,70 0,06 0,06 0,70 0,06 0,06 0,70 0,06 0,06 0,75 7,22 4,47 0,75 3,65 2,17 0,70 1,67 0,95 0,70 1,67 0,95 0,70 1,67 0,95 0,70 1,02 0,69 0,70 0,29 0,20 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,95 79,70 38,60
Tabla D.2: Detalle sub-sector SX-2

N Equipo 300-PPC-201 300-PPC-202 300-PPC-203 300-PPC-204 300-PPC-205 300-PPC-206 300-PPC-207 300-CWR-006 300-CWR-009 300-CWR-010 300-PPD-401 300-PPD-402 300-PPD-403 300-PPD-404 300-AGA-201-M 300-AGA-204-M 300-AGA-207-M 300-AGA-210-M 300-AGA-213-M 300-AGA-202-M 300-AGA-203-M 300-AGA-205-M 300-AGA-206-M 300-AGA-208-M 300-AGA-209-M 300-AGA-211-M 300-AGA-212-M 300-AGA-214-M 300-AGA-215-M 300-SSAA-002 Descripcin Bomba de Orgnico Cargado POC Tren B Bomba de Orgnico Cargado POC Tren B Bomba de Orgnico Cargado POC Tren B Bomba Recirculacin Acuoso POC Tren B Bomba Recirculacin Acuoso POC Tren B Bomba Descarte Acuoso POC Tren B Bomba Descarte Acuoso POC Tren B Carro traccin extraccin borras Carro traccin extraccin borras Carro traccin extraccin borras Bomba alimentacin tanque petrleo diesel Bomba alimentacin tanque petrleo diesel Bomba alimentacin tanque petrleo diesel Bomba alimentacin tanque petrleo diesel Motor Turbina DOP Etapa E-1 Tren B Motor Turbina DOP Etapa E-2 Tren B Motor Turbina DOP Etapa E-3 Tren B Motor Turbina DOP Etapa D Tren B Motor Turbina DOP Etapa L Tren B Motor Mezclador Primario Spirok Etapa E-1 Tren B Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa E-1 Tren B Motor Mezclador Primario Spirok Etapa E-2 Tren B Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa E-2 Tren B Motor Mezclador Primario Spirok Etapa E-3 Tren B Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa E-3 Tren B Motor Mezclador Primario Spirok Etapa D Tren B Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa D Tren B Motor Mezclador Primario Spirok Etapa L Tren B Motor Mezclador Secundario Spirok Etapa L Tren B Servicios Auxiliares Obs. Operada por VDF Operada por VDF Standby Operada por VDF Standby Operada por VDF Standby Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Standby Intermitente Standby Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Carga Nominal HP 60 60 60 25 25 7,5 7,5 1 1 1 7,5 7,5 3 3 75 75 75 75 75 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 108 Ef. 0,94 0,94 0,94 0,92 0,92 0,91 0,91 0,85 0,85 0,85 0,89 0,89 0,88 0,88 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 41,13 0,88 46,73 41,13 0,88 46,73 0,00 0,88 0,00 15,24 0,83 18,37 0,00 0,83 0,00 6,15 0,84 7,32 0,00 0,84 0,00 0,88 0,72 1,22 0,88 0,72 1,22 0,88 0,72 1,22 4,61 0,83 5,55 0,00 0,83 0,00 2,54 0,79 3,22 0,00 0,79 0,00 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 59,21 0,88 67,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 39,85 0,88 45,28 72,48 0,90 80,54 kVAr 22,20 22,20 0,00 10,24 0,00 3,97 0,00 0,85 0,85 0,85 3,10 0,00 1,97 0,00 31,96 31,96 31,96 31,96 31,96 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 21,51 35,10 F.O 1,00 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,10 0,10 0,10 0,10 0,00 0,10 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,90 37,01 19,98 0,90 37,01 19,98 0,00 0,00 0,00 0,90 13,72 9,22 0,00 0,00 0,00 0,90 5,53 3,57 0,00 0,00 0,00 0,70 0,06 0,06 0,70 0,06 0,06 0,70 0,06 0,06 0,70 0,32 0,22 0,00 0,00 0,00 0,70 0,18 0,14 0,00 0,00 0,00 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 53,29 28,76 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,90 35,87 19,36 0,95 68,86 33,35
Tabla D.3: Detalle sub-sector TF-1

N Equipo 400-PPC-001 400-PPC-002 400-PPC-003 400-PPC-008 400-PPC-009 400-PPC-010 400-PPC-011 400-PPC-015 400-PPC-016 400-PPC-018 400-PPC-019 400-PPC-021 400-PPC-022 400-PPC-023 400-PPC-024 400-PPD-001 400-PPD-002 400-PPD-003 400-PPD-004 400-PPD-043 400-PPD-044 400-PPV-001 400-PPV-003 400-VBC-001 400-SSAA-001 Descripcin Bombas Electrolito Rico (Alimentacin a Filtros de Electrolito) Bombas Electrolito Rico (Alimentacin a Filtros de Electrolito) Bombas Electrolito Rico (Alimentacin a Filtros de Electrolito) Bombas Recirculacin Electrolito Sector 1 y 2 EW Bombas Recirculacin Electrolito Sector 1 y 2 EW Bombas Recirculacin Electrolito Sector 1 y 2 EW Bombas Recirculacin Electrolito Sector 1 y 2 EW Bombas Electrolito Pobre Retrolavado Filtros Bombas Electrolito Pobre Retrolavado Filtros Bombas de Retrolavado Etapa D Tren A / B Bombas de Retrolavado Etapa D Tren A / B Bomba Tanque de Retencin Bomba Tanque de Retencin Bombas de Orgnico Recuperado Bombas de Orgnico Recuperado Bomba Dosificacin Guar Bomba Dosificacin Guar Bomba Dosificacin Guar Bomba Dosificacin Guar Bomba de Dosificacin Solucin de Sulfato de Cobalto Bomba de Dosificacin Solucin de Sulfato de Cobalto Bombas Recoleccin Orgnico Tanque Colector Drenajes Bombas Tranferencias Drenajes Unidad Vibradora Tanque Borras Andicas CALENTADORES Servicios Auxiliares Obs. Operada por VDF Operada por VDF Standby Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Standby Operada por VDF Standby 22 h Standby 22 h Standby 22 h Standby Operada por VDF Operada por VDF Standby Standby Operada por VDF Standby Intermitente Intermitente Intermitente Carga Nominal HP 150 150 150 300 300 300 300 60 60 25 25 10 10 20 20 2 2 2 2 2 2 1 20 2 208 175 Ef. 0,95 0,95 0,95 0,93 0,93 0,93 0,93 0,94 0,94 0,93 0,93 0,92 0,92 0,92 0,92 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,92 0,85 0,95 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 115,26 0,84 137,21 115,26 0,84 137,21 0,00 0,84 0,00 218,18 0,89 245,15 218,18 0,89 245,15 218,18 0,89 245,15 0,00 0,89 0,00 46,23 0,88 52,53 0,00 0,88 0,00 17,65 0,85 20,76 0,00 0,85 0,00 8,11 0,86 9,43 0,00 0,86 0,00 14,60 0,83 17,59 0,00 0,83 0,00 1,76 0,79 2,22 1,76 0,79 2,22 0,00 0,79 0,00 0,00 0,79 0,00 1,76 0,79 2,22 0,00 0,79 0,00 0,88 0,72 1,22 12,57 0,83 15,14 1,76 0,79 2,22 139,60 0,90 155,11 117,45 0,90 130,50 kVAr 74,45 74,45 0,00 111,78 111,78 111,78 0,00 24,95 0,00 10,94 0,00 4,81 0,00 9,81 0,00 1,36 1,36 0,00 0,00 1,36 0,00 0,85 8,45 1,36 67,61 56,88 F.O 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,90 0,00 0,90 0,00 0,90 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,10 0,10 0,10 1,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,90 103,73 67,00 0,90 103,73 67,00 0,00 0,00 0,00 0,90 196,37 100,60 0,90 196,37 100,60 0,90 196,37 100,60 0,00 0,00 0,00 0,90 41,60 22,46 0,00 0,00 0,00 0,75 11,91 7,38 0,00 0,00 0,00 0,75 5,47 3,25 0,00 0,00 0,00 0,75 9,85 6,62 0,00 0,00 0,00 0,90 1,58 1,23 0,90 1,58 1,23 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,90 1,58 1,23 0,00 0,00 0,00 0,70 0,06 0,06 0,70 0,88 0,59 0,70 0,12 0,10 0,95 132,62 64,23 0,95 111,58 54,04
Tabla D.4: Detalle sub-sector TF-2

N Equipo 400-AGA-001 400-AGA-002 400-AGA-003 400-CPC-001 400-CPC-002 400-CPC-003 400-CVS-002 400-FAN-001 400-FAN-002 400-PPC-004 400-PPC-005 400-PPC-006 400-PPC-007 400-PPC-012 400-PPC-013 400-PPC-014 400-PPC-050 400-PPC-051 Descripcin Agitador Tanque Preparacin Guar Agitador Tanque Distribucin Guar Agitador Tanque Preparacin Sulfato de Cobalto Compresor N1 Compresor N2 Compresor N3 Tornillo Alimentacin Cobalto Soplador Filtro de Electrolito Soplador Filtro de Electrolito Bombas Recirculacin Electrolito Sector 3 y 4 EW Bombas Recirculacin Electrolito Sector 3 y 4 EW Bombas Recirculacin Electrolito Sector 3 y 4 EW Bombas Recirculacin Electrolito Sector 3 y 4 EW Bombas Electrolito Pobre a Tren A/B de SX Bombas Electrolito Pobre a Tren A/B de SX Bombas Electrolito Pobre a Tren A/B de SX Bomba de Agua cida Bomba de Agua cida Obs. Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Intermitente Standby Intermitente Intermitente Standby Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Standby Operada por VDF Operada por VDF Standby Intermitente Standby Carga Nominal HP 15 7,5 7,5 151 151 151 2 60 60 300 300 300 300 150 150 150 15 15 Ef. 0,92 0,91 0,91 0,96 0,96 0,96 0,85 0,94 0,94 0,93 0,93 0,93 0,93 0,95 0,95 0,95 0,92 0,92 Carga Conectada kW F.P. kVA 12,16 0,83 14,65 6,15 0,84 7,32 6,15 0,84 7,32 117,34 0,85 138,05 117,34 0,85 138,05 0,00 0,85 0,00 1,76 0,79 2,22 47,82 0,84 56,93 0,00 0,84 0,00 218,18 0,89 245,15 218,18 0,89 245,15 218,18 0,89 245,15 0,00 0,89 0,00 106,57 0,84 126,87 106,57 0,84 126,87 0,00 0,84 0,00 9,33 0,86 10,84 0,00 0,86 0,00 kVAr 8,17 3,97 3,97 72,72 72,72 0,00 1,36 30,89 0,00 111,78 111,78 111,78 0,00 68,84 68,84 0,00 5,53 0,00 F.O 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,00 0,10 0,10 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,10 0,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,70 0,85 0,57 0,70 0,43 0,28 0,70 0,43 0,28 0,70 8,21 5,09 0,70 8,21 5,09 0,00 0,00 0,00 0,70 0,12 0,10 0,70 3,35 2,16 0,00 0,00 0,00 0,90 196,37 100,60 0,90 196,37 100,60 0,90 196,37 100,60 0,00 0,00 0,00 0,90 95,91 61,95 0,90 95,91 61,95 0,00 0,00 0,00 0,70 0,65 0,39 0,00 0,00 0,00
Tabla D.5: Detalle sub-sector EW-1

N Equipo 500-CNB-001 500-CNB-002 500-CNB-003 500-EMS-001 500-FAN-001 500-FAN-002 500-FAN-003 500-FAN-004 500-PCM-001 500-PPC-005 500-PPC-006 500-PPC-007 500-PPC-008 500-SSAA-001 500-SSAA-002 500-SSAA-003 Descripcin Gra Automtica de Cosecha Gra Automtica de Cosecha Gra de Mantenimiento Maquina Deshojadora Ventilador Extraccin Centrifugo Ventilador Extraccin Centrifugo Ventilador Extraccin Centrifugo Ventilador Extraccin Centrifugo Equipo de Reparacin Bordes Ctodos Bomba de Agua Desmineralizada Bomba de Agua Desmineralizada Bomba de Agua Desmineralizada Bomba de Agua Desmineralizada Servicios Auxiliares Servicios Auxiliares Servicios Auxiliares Obs. 3 Turnos (24 h) 3 Turnos (24 h) Intermitente 3 Turnos (24 h) Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Intermitente Operada por VDF Standby Operada por VDF Standby Carga Nominal HP 87 87 10 402 250 250 250 250 80 5 5 10 10 400 120 120 Ef. 0,95 0,95 0,92 0,94 0,93 0,93 0,93 0,93 0,95 0,88 0,88 0,91 0,91 0,95 0,95 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 68,68 0,88 78,04 68,68 0,88 78,04 8,11 0,86 9,43 319,03 0,87 366,71 200,54 0,89 225,32 200,54 0,89 225,32 200,54 0,89 225,32 200,54 0,89 225,32 63,15 0,88 71,77 3,73 0,79 4,72 0,00 0,79 0,00 7,95 0,84 9,47 0,00 0,84 0,00 268,45 0,90 298,28 80,54 0,90 89,48 80,54 0,90 89,48 kVAr 37,07 37,07 4,81 180,80 102,74 102,74 102,74 102,74 34,09 2,89 0,00 5,14 0,00 130,02 39,01 39,01 F.O 1,00 1,00 0,10 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,10 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,75 51,51 27,80 0,75 51,51 27,80 0,70 0,57 0,34 0,75 239,28 135,60 0,90 180,48 92,46 0,90 180,48 92,46 0,90 180,48 92,46 0,90 180,48 92,46 0,70 4,42 2,39 0,90 3,36 2,61 0,00 0,00 0,00 0,90 7,16 4,62 0,00 0,00 0,00 0,95 255,03 123,52 0,95 76,51 37,05 0,95 76,51 37,05
Tabla D.6: Detalle sub-sector Rectificadores A

N Equipo 500-RCC-001 500-RCC-002 500-RCC-005 Descripcin RECTIFICADOR RECTIFICADOR RECTIFICADOR EMERGENCIA Obs. Trafo-Rectificador Trafo-Rectificador Standby Carga Nominal HP 12673 12673 400 Ef. 0,96 0,96 0,94 Carga Conectada kW F.P. kVA 9847,98 0,95 10366,29 9847,98 0,95 10366,29 0,00 0,87 0,00 kVAr 3236,87 3236,87 0,00 F.O 0,86 0,86 0,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,85 7198,87 2366,15 0,85 7198,87 2366,15 0,00 0,00 0,00
Tabla D.7: Detalle sub-sector Rectificadores B

N Equipo
500RCC003 500RCC004 500RCC006
Descripcin
RECTIFICADOR RECTIFICADOR RECTIFICADOREMERGENCIA
Obs.
TrafoRectificador TrafoRectificador Standby
Carga Nominal HP
12673 12673 400
Ef.
0,96 0,96 0,94
kW
9847,98 9847,98 0,00
Carga Conectada F.P. kVA

0,95 0,95 0,87 10366,29 10366,29 0,00
kVAr
3236,87 3236,87 0,00
F.O
0,86 0,86 0,00
Carga Demandada F.C. kW kVAr

0,85 0,85 0,00 7198,87 7198,87 0,00 2366,15 2366,15 0,00
Tabla D.8: Detalle sub-sector Refino

N Equipo 810-PPV-001 810-PPV-002 810-PPV-003 810-PPV-004 810-PPV-005 810-PPV-009 810-PPC-001 810-PPC-002 810-SSAA-001 Descripcin Bombas de Impulsin Refino a Pila Dinmica Bombas de Impulsin Refino a Pila Dinmica Bombas de Impulsin Refino a Pila Dinmica Bombas de Impulsin Refino a Pila Dinmica Bombas de Impulsin Refino a Pila Dinmica Motor Bomba Recoleccin Orgnico Poza Refino Bomba impulsin Orgnico recuperado de Poza Refino a Planta Tratamiento Orgnico Bomba impulsin Orgnico recuperado de Poza Refino a Planta Tratamiento Orgnico Servicios Auxiliares Obs. Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Standby Standby Intermitente Standby Carga Nominal HP 500 500 500 500 500 0,75 1,5 1,5 80 Ef. 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,72 0,85 0,85 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 378,50 0,89 425,28 378,50 0,89 425,28 378,50 0,89 425,28 378,50 0,89 425,28 0,00 0,89 0,00 0,00 0,54 0,00 1,32 0,78 1,69 0,00 0,78 0,00 53,69 0,90 59,66 kVAr 193,91 193,91 193,91 193,91 0,00 0,00 1,06 0,00 26,00 F.O 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,10 0,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,90 340,65 174,52 0,90 340,65 174,52 0,90 340,65 174,52 0,90 340,65 174,52 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,70 0,09 0,07 0,00 0,00 0,00 0,95 51,01 24,70
Tabla D.9: Detalle sub-sector PLS

N Equipo 820-PPV-001 820-PPV-002 820-PPV-003 820-PPV-004 820-PPV-005 820-PPV-006 820-PPV-007 810-PPV-006 810-PPV-007 820-SSAA-001 Descripcin Bomba de Impulsin de Pozo a PLSLX A Pozo PLSES Bomba de Impulsin de Pozo a PLSLX A Pozo PLSES Bomba de Impulsin de Pozo a PLSLX A Pozo PLSES Bomba de Impulsin de Pozo a PLSLX A Pozo PLSES Bomba de Impulsin de Pozo a PLSLX A Pozo PLSES Motor Bomba Achique Pozo Deteccin Fugas PLS LX Motor Bomba Achique Pozo Deteccin Fugas PLS ES Bombas de impulsin de poza emergencia a Poza de Refino Bombas de impulsin de poza emergencia a Poza de Refino Servicios Auxiliares Obs. Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Standby Intermitente Intermitente Operada por VDF Standby Carga Nominal HP 200 200 200 200 200 3 3 125 125 87 Ef. 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,88 0,88 0,95 0,95 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 155,42 0,86 180,72 155,42 0,86 180,72 155,42 0,86 180,72 155,42 0,86 180,72 0,00 0,86 0,00 2,54 0,79 3,22 2,54 0,79 3,22 90,78 0,87 104,35 0,00 0,87 0,00 58,39 0,90 64,88 kVAr 92,22 92,22 92,22 92,22 0,00 1,97 1,97 51,45 0,00 28,28 F.O 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,10 0,10 1,00 0,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW 0,90 139,88 0,90 139,88 0,90 139,88 0,90 139,88 0,00 0,00 0,70 0,18 0,70 0,18 0,90 81,70 0,00 0,00 0,95 55,47 kVAr 83,00 83,00 83,00 83,00 0,00 0,14 0,14 46,30 0,00 26,86
Tabla D.10: Detalle sub-sector ILS

N Equipo 830-PPV-001 830-PPV-002 830-PPV-003 830-PPV-004 830-PPV-005 830-SSAA-001 Bomba de Impulsin de Pozo de ILS a Pila Bomba de Impulsin de Pozo de ILS a Pila Bomba de Impulsin de Pozo de ILS a Pila Bomba de Impulsin de Pozo de ILS a Pila Bomba de Impulsin de Pozo de ILS a Pila Servicios Auxiliares Descripcin Obs. Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Operada por VDF Standby Carga Nominal HP 500 500 500 500 500 87 Ef. 0,94 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95 Carga Conectada kW F.P. kVA 349,99 0,87 402,28 349,99 0,87 402,28 349,99 0,87 402,28 349,99 0,87 402,28 0,00 0,87 0,00 58,39 0,90 64,88 kVAr 198,35 198,35 198,35 198,35 0,00 28,28 F.O 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 Carga Demandada F.C. kW kVAr 0,90 314,99 178,51 0,90 314,99 178,51 0,90 314,99 178,51 0,90 314,99 178,51 0,00 0,00 0,00 0,95 55,47 26,86
Tabla D.11: Factor de potencia y eficiencia segn potencia nominal HP 0,25 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 3,00 5,00 7,50 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 40,00 50,00 60,00 75,00 100,00 125,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 450,00 500,00 Factor de potencia 0,50 0,50 0,54 0,72 0,78 0,79 0,79 0,83 0,84 0,86 0,83 0,85 0,86 0,87 0,86 0,88 0,84 0,88 0,87 0,84 0,85 0,86 0,89 0,89 0,88 0,87 0,89 0,89 Eficiencia 0,72 0,72 0,72 0,85 0,85 0,85 0,88 0,89 0,91 0,92 0,92 0,93 0,93 0,94 0,94 0,94 0,94 0,95 0,95 0,95 0,96 0,96 0,93 0,94 0,94 0,94 0,95 0,95
Tabla D.12: Factores de carga y operacin segn caractersticas de la carga Caractersticas carga 3 Turnos (24 h) 2 Turnos (16 h) 22 h CALENTADORES Intermitente Operada por VDF Standby Trafo-Rectificador Factor de operacin 1,00 0,60 0,90 1,00 0,10 1,00 0,00 0,86 Factor de carga 0,75 0,75 0,75 0,95 0,70 0,90 0,00 0,85
Apndice E: Plano de disposicin general de equipos del sistema de rectificacin
41
Sub-sector Rectificadores A
Sub-sector Rectificadores B
Apndice F: Plano de disposicin general de salas elctricas de baja tensin
46
Sub-sector SX-1
Sub-sector SX-2
Sub-sector TF
Sub-sector EW-1
Sub-sector Refino
Sub-sector PLS
Sub-sector ILS
Apndice G: Modelacin y simulaciones en el software ETAP

Modelacin del rea Hmeda
Aspectos generales Una vez que se ha definido el rea Hmeda a considerar, especificando las cargas y sus respectivos modos de operacin, se proceder a elaborar el modelo de esta. Antes, es necesario recalcar, que el propsito de las simulaciones es medir el nivel de contaminacin armnica: tanto en el PCC, como en las barras alimentadoras aguas abajo. Esto, bajo condiciones normales de operacin y tomando en consideracin distintos escenarios de filtrado. En otras palabras, se quiere calcular los ndices de distorsin armnica, de tensin y corriente, con la planta funcionando en rgimen permanente y sin la presencia de contingencias (con y sin bancos de filtrado armnico). As, se busca conocer el nivel de contaminacin de la planta, con el fin de afirmar (o negar) la necesidad de utilizar mtodos para la mitigacin de armnicas. Para todos los efectos de simulaciones de esta memoria, se utiliz el software ETAP versin 6.0.0. Donde se emplearon los mdulos de Anlisis de Flujo de Potencia y Anlisis Armnico. Dicho lo anterior, se proceder a describir la forma en que el rea Hmeda, definida anteriormente, fue modelada. Se parti utilizando un archivo existente, que fue desarrollado en la empresa, al cual se le fueron haciendo modificaciones. A grandes rasgos, existen principalmente cinco tipos de equipos a considerar en el modelo de la planta 12: motores de induccin, otros consumos en corriente alterna (motores con componente esttica, tableros, etc.), variadores de frecuencia, rectificadores y cargas en corriente continua. En los siguientes prrafos, se detallarn las caractersticas de importancia que fueron consideradas, para cada uno de los cinco grupos mencionados anteriormente, en la modelacin de la planta. Motores de induccin Las mquinas de induccin, se modelaron con los valores nominales disponibles en las libreras del programa ETAP y segn la potencia sealada en la columna Carga Nominal, de las tablas del Apndice D. Por ende, los dems datos de placa considerados, corresponden a los especificados en la librera del programa. Adems, cabe mencionar que los consumos que fueron especificados en el Apndice D con un servicio de tipo: Operada por VDF, 2 Turnos (16 h), 22 h y 3 turnos (24 h), se modelaron como cargas de operacin continua y por consiguiente, se les asoci un factor de demanda igual a 1 [p.u.]. Asimismo, el factor de demanda para las cargas de tipo intermitente y standby, fue igual a 0,5 [p.u.] y 0 [p.u.] respectivamente.
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Existen otros dispositivos (cables, transformadores reductores, interruptores, barras, etc.) que no sern considerados en la descripcin, debido a que su especificacin no es relevante para el cumplimiento de esta memoria
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Por otro lado, en la Tabla D.4 del Apndice D, se especificaron tres compresores dentro del rea TF-2, los que fueron modelados como motores de induccin de potencia nominal igual a 150 [HP]. Para informacin detallada sobre los datos de placa de los motores disponibles en la librera del programa, se recomienda ver la Tabla H.1 del Apndice H. Otros consumos en corriente alterna Dentro de esta categora, se renen todos los consumos de corriente alterna que no son fueron especificados como un motor de induccin propiamente tal. La siguiente tabla, especifica que equipos han sido considerados en esta categora, as como los valores nominales que se tomaron en cuenta. Tabla G. 1: Modelacin otros consumos en corriente alterna
N Equipo Descripcin Vnom Carga demandada F.P. [kV] [kVA] [kW] [kVAr] [A] [%] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 8,5 85,02 7,22 4,2 85,96 3,65 155,0 90,00 140 58,5 88,00 51,51 58,5 88,00 51,51 275 86,91 239 5 87,96 4,42 4,47 2,17 10,21 5,11 Obs.
300-CTS-001 300-FLF-001
Alimentador Tricanter Filtro Placa CALENTADORES
67,56 185,9 27,8 27,8 136 2,39 70,4 70,4 330,8 6,04 10% de carga esttica 10% de carga esttica 10% de carga esttica 10% de carga esttica
500-CNB-001 Gra Automtica de Cosecha 500-CNB-002 Gra Automtica de Cosecha 500-EMS-001 500-PCM-001 Maquina Deshojadora Equipo de Reparacin Bordes Ctodos
En la tabla anterior, se aprecia que existen consumos con un 10% de carga esttica y por lo tanto, un 90% de la potencia total, se comporta como motor. Variadores de frecuencia Al igual que en el caso de los motores, los variadores de frecuencia fueron modelados en base a los equipos disponibles en las libreras del programa. Escogindose dispositivos de tipo genrico y de seis pulsos. Las siguientes tablas, muestran respectivamente, los datos de placa y las caractersticas armnicas, de los variadores considerados en el modelo de la planta. 62
Tabla G. 2: Caractersticas nominales de variadores de frecuencia

Clasificacin Carga nominal [HP] [kV] Ef. [%] [kVA] [kW] [kVAr] F.P. [%] 2 0,48 100 2,3 1,877 1,276 82,7 5 0,48 100 5,3 4,506 2,806 84,89 7,5 0,48 100 7,7 6,642 3,966 85,86 10 0,48 100 10,1 8,748 5,065 86,54 25 0,48 100 23,7 21,057 10,945 88,73 50 0,48 100 45,3 40,962 19,389 90,39 60 0,48 100 53,7 48,803 22,489 90,82 75 0,48 100 66,2 60,474 26,927 91,35 125 0,48 100 110 101 44,397 91,51 150 0,48 100 132 121 52,953 91,59 200 0,48 100 175 161 69,922 91,71 250 0,48 100 219 201 86,742 91,8 300 0,48 100 262 241 103 91,87 500 0,48 100 433 399 168 92,15
Tabla G. 3: Caractersticas armnicas de variadores de frecuencia

Orden de la Magnitud de la Desfase armnica fundamental angular [%] [] 5 7 11 13 17 19 23 25 29 31 35 37 41 43 47 49 20 14,3 9,1 7,7 5,9 5,3 4,3 4 3,4 3,2 2,8 2,7 2,4 2,3 2,1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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Rectificadores Cada sistema de rectificacin, se compone de dos rectificadores de 6 pulsos en configuracin ANSI 45-46. Esto, para disponer de unidades rectificadoras de 12 pulsos. Las siguientes tablas, muestran las caractersticas nominales, de los equipos considerados en los sistemas de rectificacin. Tabla G. 4: Caractersticas nominales de transformadores de tres enrollados
Secundario Terciario Desfase con Desfase con Vnom S Vnom S Vnom S respecto al primario respecto al primario [kV] [MVA] [kV] [MVA] [] [kV] [MVA] [] 23 11,9 0,48 7,7 0 0,48 7,7 -30 Primario
Tabla G. 5: Caractersticas nominales de rectificadores

Clasificacin AC S ngulo Ef. Vnom F.P. I a plena carga de disparo [%] 90 [A] 6204 [] 25,8 Clasificacin DC I a plena P Vnom Imax carga (magnitud de Inom) [MW] [V] [A] [%] 4,41 315 14000 150
[MVA] [%] [kV] 5,158 95 0,48
Las caractersticas armnicas de los rectificadores son idnticas a la de los variadores de frecuencia considerados (ver Tabla G. 3). Cargas en corriente continua Estos consumos, que corresponden al suministro elctrico de las celdas de electro-obtencin, fueron modelados como cargas en corriente continua equivalentes a 15 [MW] a un nivel de tensin de 315 [V]. Al hacer la comparacin, entre los consumos elctricos considerados al definir el rea Hmeda y las cargas consideradas en la modelacin, se pueden observar ciertas diferencias en las magnitudes de estas, as como tambin, en los respectivos factores de potencia. Pese a lo anterior, el modelo confeccionado es totalmente valido, pues permitir analizar sin prdida de generalidad, el comportamiento de la planta y el de los equipos en estudio.
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Simulacin del comportamiento elctrico del rea Hmeda en el software ETAP

Caso 1: rea Hmeda sin filtrado armnico El primer caso a analizar, corresponde al estudio del comportamiento elctrico de la planta, cuando no se considera ninguna tcnica para la mitigacin de armnicos, salvo la disposicin de los rectificadores en configuracin ANSI 45-46, para obtener dos grupos rectificadores de 12 pulsos. Luego de haber validado el modelo de la Planta Hmeda en estudio, se procedi a simular el comportamiento de esta. Para ello, se implementaron los mdulos de Anlisis de Flujo de Potencia y Anlisis Armnico, obtenindose los resultados que se resumen en las siguientes tablas. Tabla G. 6: Flujo de potencia de la componente fundamental para el caso 1
Barra Tensin Nom. Fund. [kV] [p.u.] 0,48 0,9776 0,48 0,9795 0,48 0,9625 0,48 0,9538 0,48 0,9902 23 0,9997 23 0,9997 23 0,9987 23 0,9977 0,48 0,9502 0,48 0,9426 0,48 0,9387 Ang. [] -31,9 -31,7 -33 -33,6 -33 0 0 -0,1 -0,1 -33,3 -33,1 -33,2 P [MW] 1,018 0,944 1,157 1,336 1,588 22,704 25,081 18,713 18,713 1,647 0,801 1,649 Carga Q S [MVAr] [MVA] 0,473 1,123 0,435 1,039 0,520 1,268 0,618 1,472 0,755 1,758 12,577 25,955 13,650 28,555 10,436 21,426 10,439 21,428 0,697 1,788 0,352 0,875 0,698 1,791 F.P. [%] 90,69 90,82 91,21 90,76 90,31 87,48 87,83 87,34 87,33 92,09 91,55 92,09
300-MCL-001 300-MCL-002 400-MCL-001 400-MCL-001a 500-MCL-001 500-SGM-001 500-SGM-001a 500-SGM-002 500-SGM-003 810-MCL-001 820-MCL-001 830-MCL-001
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Tabla G. 7: Informacin de armnicos del sistema para el caso 1

Barra Nom. [kV] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 23 23 23 23 0,48 0,48 0,48 Tensin Fund. RMS [p.u.] [p.u.] 0,9776 0,9952 0,9795 0,9998 0,9625 1,0039 0,9538 0,9864 0,9902 0,9982 0,9997 1,0027 0,9997 1,0029 0,9987 1,0019 0,9977 1,0013 0,9502 1,0159 0,9426 0,9982 0,9387 1,0064 THD [%] 19,08 20,45 29,63 26,37 12,79 7,71 8,04 7,97 8,52 37,84 34,87 38,65 Corriente Fund. RMS [A] [A] 1381,37 1418,44 1276,21 1318,09 1585,55 1620,72 1856,49 1894,78 2136,03 2154,07 651,70 656,92 717,02 723,54 538,56 543,52 539,13 544,08 2264,00 2346,64 1116,66 1152,54 2294,50 2375,93 THD [%] 23,32 25,83 21,18 20,42 13,02 12,68 13,52 13,6 13,59 27,26 25,55 26,88
Al observar los resultados de la Tabla G. 7, es posible apreciar que en este caso de anlisis, no se cumple con los requerimientos impuestos por la norma IEEE 519. De manera que se hace necesario, el implementar algn mtodo de filtrado que permita alcanzar los lmites impuestos por dicha norma. Caso 2: rea hmeda con filtrado armnico en barras de rectificacin Con el fin de cumplir con los requerimientos de la norma IEEE 519, a cada barra de rectificacin (500-SGM-002 y 500-SGM-003), del modelo actual de la planta, se le agregar un banco de filtros pasivos. El clculo de cada filtro mencionado, as como el detalle de sus respectivos parmetros, se encuentra disponible en el Apndice I. A continuacin, se muestran los resultados de las simulaciones del comportamiento de la planta, al conectar los bancos de filtrado armnico en las respectivas barras rectificadoras.
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Tabla G. 8: Flujo de potencia de la componente fundamental para el caso 2

Barra Tensin Nom. Fund. [kV] [p.u.] 0,48 0,9777 0,48 0,9796 0,48 0,9626 0,48 0,9539 0,48 0,9903 23 0,9998 23 0,9998 23 0,9992 23 0,9986 0,48 0,9503 0,48 0,9427 0,48 0,9389 Ang. [] -31,9 -31,7 -33 -33,6 -33 0 0 -0,1 -0,1 -33,3 -33,1 -33,2 P [MW] 1,018 0,944 1,157 1,336 1,588 22,721 25,096 18,733 18,733 1,647 0,801 1,649 Carga Q S [MVAr] [MVA] 0,473 1,123 0,434 1,039 0,520 1,268 0,618 1,472 0,755 1,758 4,742 23,211 5,814 25,761 2,606 18,913 2,613 18,914 0,697 1,788 0,352 0,875 0,698 1,791 F.P. [%] 90,69 90,86 91,21 90,76 90,31 97,89 97,42 99,05 99,04 92,09 91,55 92,09

A diferencia de los resultados obtenidos en el primer caso, al implementar un banco de filtros pasivos en cada barra de rectificacin, se logra reducir los niveles de armnicos de corriente y tensin en las barras correspondientes al punto de acople comn (barras 500-SGM-001 y 500SGM-001a). Con esto, se cumplen con los requerimientos tcnicos exigidos en la norma IEEE 519. Si bien los bancos de filtrado implementados permiten cumplir con las exigencias de acople al respectivo sistema elctrico, en la Tabla G. 9, se puede apreciar que la gran mayora de las barras de la planta, presenta niveles de armnicos de corriente y tensin bastante elevados. Este problema, podra conllevar a la aparicin de anomalas en el funcionamiento de los dispositivos 67
de proteccin de alimentadores, elevacin significativa en la temperatura de equipos, posibles interferencias en sistemas de comunicacin, etc. Producto de lo anterior, se debern implementar bancos de filtrado armnico en las barras alimentadoras restantes. Caso 3: rea hmeda con filtrado armnico en barras de rectificacin y barras alimentadoras Con la finalidad de evitar problemas en los equipos y dispositivos de la planta, producto de la contaminacin armnica en las barras alimentadoras, se proceder a agregar un banco de filtros pasivos en cada una de las siguientes barras: 300-MCL-001, 300-MCL-002, 400-MCL-001, 400MCL-001a, 500-MCL-001, 810-MCL-001, 820-MCL-002 y 830-MCL-003. En forma anloga al caso 2, la informacin detallada sobre el clculo de los parmetros de los filtros, puede ser revisada en el Apndice I. Una vez ingresados los parmetros de los distintos filtros armnicos, se procedi a repetir las simulaciones efectuadas en los casos anteriores. En la Tabla G. 10 y la Tabla G. 11, se encuentran los resultados tras realizar esta tarea. Tabla G. 10: Flujo de potencia de la componente fundamental para el caso 3
Barra Tensin Nom. Fund. [kV] [p.u.] 0,48 0,9905 0,48 0,9912 0,48 0,9820 0,48 0,9774 0,48 0,9903 23 0,9998 23 0,9998 23 0,9992 23 0,9986 0,48 0,9728 0,48 0,9659 0,48 0,9619 Ang. [] -32 -31,8 -33,2 -33,8 -33 0 0 -0,1 -0,1 -33,6 -33,6 -33,7 P [MW] 1,022 0,947 1,158 1,349 1,588 22,752 25,083 18,733 18,733 1,651 0,804 1,653 Carga Q S [MVAr] [MVA] 0,103 1,027 0,098 0,952 0,132 1,165 0,158 1,358 0,755 1,758 3,248 22,983 3,625 25,344 2,606 18,913 2,613 18,914 0,143 1,657 0,070 0,807 0,154 1,660 F.P. [%] 99,50 99,47 99,36 99,32 90,31 99,00 98,97 99,05 99,04 99,63 99,62 99,57
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Los resultados de las ltimas simulaciones, mostrados en la Tabla G. 10 y la Tabla G. 11, revelan que al igual que en el caso 2, se cumplen con los requisitos, en el punto de acople comn, necesarios para conectarse al respectivo sistema elctrico [5]. Pero a diferencia del caso anterior, los niveles de contaminacin armnica de todas las barras se redujeron significativamente (ver Tabla G. 11). Por consiguiente, el sistema adems de cumplir la normativa vigente en las barras 500-SGM-001 y 500-SGM-001a, tambin ha alcanzado niveles seguros de operacin en las barras alimentadoras y con esto, se estaran minimizando las probabilidades de fallas (por: resonancia, calentamiento, interferencia, vibracin, etc.), en los equipos de la planta.
Anlisis de resultados
Validacin de resultados Antes de proceder con el anlisis propiamente tal, es necesario validar los resultados obtenidos en las respectivas simulaciones. Como bien se sabe, se han realizado simulaciones con tres escenarios distintos. El primero, considerando nicamente los equipos de la planta. El segundo, aplicando filtros para la reduccin de armnicos slo en las barras de rectificacin (500-SGM-002 y 500-SGM-003). Y el ltimo, implementando filtros de armnicos en las barras alimentadoras: 300-MCL-001, 300-MCL-002, 400-MCL-001, 400-MCL-001a, 500-MCL-001, 810-MCL-001, 820-MCL-002 y 830-MCL-003. Para el primer caso, los niveles de distorsin armnica, sobrepasan los respectivos lmites en todas las barras de la planta y a su vez, son los ms altos entre todos los escenarios. Lo anterior, era totalmente esperado, pues en la planta se encuentran operando: dos rectificadores de poder de 12 pulsos, que representan aproximadamente el 80% de la demanda total y un conjunto de variadores de frecuencia 6 pulsos. Todos, dispositivos conocidos por inyectar armnicos.
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Por otro lado, si bien los niveles de armnicos sobrepasan los lmites de operacin de la norma IEEE 519, cabe destacar que estos no alcanzan valores anormales y son absolutamente concordantes con el funcionamiento normal de dispositivos de electrnica de potencia, que no utilizan algn mtodo de reduccin de armnicos [11]. En el segundo caso y al igual que en el primero, los resultados obtenidos eran ntegramente esperados. Luego de aplicar una solucin para la reduccin de armnicos, en las barras 500SGM-002 y 500-SGM-003, los niveles de contaminacin en el PCC disminuyeron por debajo de los lmites exigidos en la normativa. Lo que es perfectamente entendible, pues como bien se ha mencionado, la demanda de las barras de rectificacin representa casi el 80% de la demanda total, por lo tanto, es lgico que al reducir los niveles de armnicos en estas (por debajo de los lmites de la norma), tambin disminuyan significativamente en las barras conectadas el resto del sistema elctrico. En forma anloga a los casos anteriores, es evidente que la implementacin de filtros de armnicos en las dems barras alimentadoras: permitir disminuir, aun ms, los niveles de armnico en las barras 500-SGM-001 Y 500-SGM-001a. Mitigacin de armnicos en media tensin Como se muestra en la Tabla G. 7, la operacin de la planta sin filtrado armnico, no cumple con los requisitos de conexin al sistema elctrico en el punto de acople comn [5]. De manera que se hace imprescindible, la implementacin de alguna tcnica de mitigacin de armnicos. Como solucin preliminar, se decidi conectar bancos de filtrado armnico de tipo pasivo en las barras de rectificacin (500-SGM-002 y 500-SGM-003). Con esto, la operacin de la planta cumple con todos los requerimientos impuestos en la normativa vigente (Tabla G. 9). Al observar la Tabla 2.21, se aprecia que el proceso de electro-obtencin propiamente tal, representa aproximadamente el 76% de la carga total del rea hmeda 13 y por ende, las armnicas aportadas por los dems procesos no influyen mayormente en las armnicas del punto de acople comn. Lo que justifica el que: conectando filtros nicamente en las barras de rectificacin, ya se est cumpliendo con la norma IEEE 519. Mitigacin de armnicos en baja tensin En la Tabla G. 9, es posible apreciar que luego de filtrar armnicos en las barras de rectificacin (MT), la planta puede ser conectada al respectivo sistema elctrico (cumpliendo con los requisitos referentes a contaminacin armnica). Pero tambin puede observarse que en las dems barras alimentadoras (BT), los ndices de distorsin armnica: y , pueden llegar a alcanzar valores incluso mayores al 30% y 25% respectivamente. Lo que hizo necesario, la utilizacin de alguna tcnica que permita reducir los niveles de armnicos. Esto, con el fin de garantizar la seguridad y calidad en el suministro elctrico de la planta, evitando problemas de: calentamiento de equipos y mquinas, proteccin, interferencia en dispositivos de comunicacin, etc.
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Este valor es considerando solo las cargas conectadas a las barras de media tensin. Al considerar las cargas de media y baja tensin, el proceso de electro-obtencin representa aproximadamente el 80% de la carga total
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Para cumplir con lo planteado en el prrafo anterior, se agregaron bancos de filtrado armnico pasivos en las barras alimentadoras restantes (300-MCL-001, 300-MCL-002, 400-MCL-001, 400-MCL-001a, 500-MCL-001, 810-MCL-001, 820-MCL-002 y 830-MCL-003). De esta forma, se obtuvieron ndices de distorsin armnica menores al 5%, salvo en algunos casos en que fueron levemente mayores (ver Tabla G. 11). Con esto, se asegura una calidad de suministro elctrico en la planta, que es concordante con las recomendaciones establecidas en la norma respectiva. Las simulaciones realizadas, se hicieron utilizando filtros pasivos y asumiendo que el funcionamiento de las cargas era constante, lo que permiti demostrar la necesidad de llevar a cabo algn filtrado armnico a este nivel de tensin. Ahora bien, a diferencia de la operacin del proceso de electro-obtencin, estas cargas no necesariamente funcionan en forma constante. De manera que en este caso, la implementacin de bancos de filtrado pasivo podra conllevar a un fenmeno de sobre-compensacin 14. Para dar solucin al problema recin planteado, se propone la implementacin de filtros activos o filtros hbridos, que si bien puede ser una alternativa ms costosa, evitaran un posible sobredimensionamiento de los filtros cuando algunos sectores operen con menos carga. De todos modos, idealmente se deberan definir o estudiar las cargas que podran no operar en forma constante, para que solo estas fueran filtradas en forma activa o hbrida, pues un filtro activo puede ser hasta dos o tres veces ms costos que uno pasivo [10][11].
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En este caso, la sobre-compensacin podra ser a nivel de equipo, o bien, a nivel de alguna barra alimentadora, pero no implica necesariamente que toda la planta quede sobre-compensada. De todos modos, una prdida de carga de consideracin: podra implicar una sobre-tensin, no despreciable, en la barra alimentadora involucrada
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Apndice H: Librera de motores en el programa ETAP
72
Tabla H.1: Librera de motores en programa ETAP

HP 0,5 0,75 1 1,5 2 3 4 5 7,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 75 80 100 125 150 175 200 225 250 300 500 Vnom [kV] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 fnom [Hz] 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 Frame Size Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Other Design Letter A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A Poles 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Syn speed [r.p.m.] 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 1800 S [kVA] 0,61 0,91 1,2 1,7 2,27 3,3 4,32 5,31 7,74 10,11 14,74 19,27 23,73 28,13 32,48 36,79 41,07 45,32 53,74 66,2 70,32 86,64 110,12 131,89 153,64 175,35 197,03 218,69 261,95 433 Phase 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Service Factor 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 LRC [% of FLC] 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600 FLC [A] 0,738 1,09 1,4 2,1 2,7 4 5,2 6,4 9,3 12,2 17,7 23,2 28,5 33,8 39,1 44,3 49,4 54,5 64,6 79,6 84,6 104,2 132,4 158,6 184,8 210,9 237 263 315,1 521,3 PFlr [%] 81,48 79,68 77,88 74,29 70,69 66,48 63,49 61,18 56,97 54 49,77 46,78 44,47 42,57 40,97 39,59 38,36 37,27 35,38 33,06 32,39 30,07 27,73 26,37 25,26 24,35 23,56 22,89 21,76 17,24 50% 80,21 80,63 81,04 81,87 82,7 83,67 84,35 84,89 85,86 86,54 87,51 88,2 88,73 89,17 89,53 89,85 90,13 90,39 90,82 91,35 91,51 92,04 91,51 91,59 91,65 91,71 91,75 91,8 91,87 92,15 PF 75% 80,21 80,63 81,04 81,87 82,7 83,67 84,35 84,89 85,86 86,54 87,51 88,2 88,73 89,17 89,53 89,85 90,13 90,39 90,82 91,35 91,51 92,04 91,51 91,59 91,65 91,71 91,75 91,8 91,87 92,15 100% 80,21 80,63 81,04 81,87 82,7 83,67 84,35 84,89 85,86 86,54 87,51 88,2 88,73 89,17 89,53 89,85 90,13 90,39 90,82 91,35 91,51 92,04 91,51 91,59 91,65 91,71 91,75 91,8 91,87 92,15 50% 75,72 76,34 76,96 78,21 79,45 80,91 81,94 82,75 84,2 85,24 86,7 87,73 88,53 89,19 89,74 90,22 90,64 91,02 91,68 92,48 92,71 93,52 92,5 92,6 92,68 92,75 92,81 92,86 92,96 93,36 Eff 75% 75,72 76,34 76,96 78,21 79,45 80,91 81,94 82,75 84,2 85,24 86,7 87,73 88,53 89,19 89,74 90,22 90,64 91,02 91,68 92,48 92,71 93,52 92,5 92,6 92,68 92,75 92,81 92,86 92,96 93,36 100% 75,72 76,34 76,96 78,21 79,45 80,91 81,94 82,75 84,2 85,24 86,7 87,73 88,53 89,19 89,74 90,22 90,64 91,02 91,68 92,48 92,71 93,52 92,5 92,6 92,68 92,75 92,81 92,86 92,96 93,36
Apndice I: Detalle del clculo de los respectivos filtros armnicos

Informacin en detalle sobre el diseo de filtros armnicos pasivos aparece perfectamente descrita en mucha bibliografa. Por lo que a continuacin, solo se detallar en forma resumida, el procedimiento efectuado para el clculo de los parmetros de cada banco de filtros. A modo de resumen, los pasos para sintonizar un banco de filtros armnicos son los que se muestran a continuacin [6]: 1. Calcular el valor de la capacitancia requerida para corregir el factor de potencia y as eliminar cualquier penalizacin por parte de la empresa distribuidora 2. Escoger un reactor que permite sintonizar la capacitancia en serie, a la frecuencia armnica deseada 3. Calcular el voltaje mximo aplicado en los terminales de los capacitores y la corriente rms de cada reactor 4. Escoger componentes estndar para el filtro y verificar que estos operarn cumpliendo con los lmites de la norma IEEE 18 [7] Las recomendaciones anteriores, podran requerir varias iteraciones para encontrar los valores adecuados de cada filtro que se desea disear. Para el caso particular de esta memoria, el filtro se implementar nicamente en el software ETAP, donde no se realizarn simulaciones de cortocircuito, calentamiento, etc., por lo que solo se considerarn los primeros dos pasos mencionados recientemente. Conociendo el factor de potencia actual, de la barra donde se desea agregar el filtro, la compensacin capacitiva puede ser calculada como: = | sin(( )) (( ))|
Donde corresponde al factor de potencia actual en por unidad y al factor de potencia deseado en por unidad. La siguiente tabla, muestra los valores calculados de compensacin capacitiva, para cada una de las barras alimentadoras.
74
Tabla I. 1: Clculo compensacin capacitiva de barras alimentadoras

Barra 500-SGM-002 500-SGM-003 300-MCL-001 300-MCL-002 400-MCL-001 400-MCL-001a 500-MCL-001 810-MCL-001 820-MCL-001 830-MCL-001 Valor Compensacin deseado capacitiva S [MVA] F.P. [%] F.P. [%] [MVAr] 21,426 87,34 97,5 6,171 21,428 87,33 97,5 6,174 1,123 90,69 98,5 0,295 1,039 90,86 98,5 0,269 1,268 91,21 98,5 0,317 1,472 90,76 98,5 0,384 1,758 90,31 98,5 0,477 1,788 92,09 99 0,462 0,875 91,55 99 0,238 1,791 92,09 99 0,463 Valor Actual
Una vez que se conoce el total de la compensacin requerida en cada barra, se calcula el valor de la compensacin que se le asignar a cada armnica. Para ello, se emplearon los siguientes ponderadores: Tabla I. 2: Ponderadores segn orden de la armnica
Orden Ponderador 5 0,351 7 0,251 11 0,160 13 0,135 17 0,351
En la Tabla I. 2, se puede observar que la suma de los ponderadores es mayor a la unidad. De todos modos, esto no invalida el procedimiento, pues la compensacin capacitiva que se obtiene no traspasa el factor de potencia de inductivo a capacitivo. Adems, cabe mencionar que el filtro de la armnica 17 ser de tipo pasa-alto, lo que justifica la utilizacin de su respectivo ponderador. Conociendo el valor, de la compensacin capacitiva asignada a cada orden de armnica, se procede a calcular los reactores que permitan sintonizar cada uno de los filtros. Para ello, se parte escogiendo las respectivas frecuencias de sintonizacin, las que se recomiendan que se encuentren levemente desplazadas de la frecuencia armnica que se desea filtrar, para evitar que el filtro entre en resonancia. Luego, el valor de los respectivos reactores puede ser calculado de la siguiente manera: 1 1 ( 2 / ) ( 2 /( )) = 2 = = 2 2 75
Donde corresponde al ponderador segn el orden armnico (ver Tabla I. 2) y corresponde a la sintonizacin deseada para el filtro, por ejemplo: 5.1, 7.1, 11.1, etc.
Finalmente, se debe escoger el valor de R (cuando corresponda), el cual se calcula escogiendo un valor de Q y empleando la siguiente relacin: = 1
Segn la literatura, para filtros sintonizados, Q toma valores entre 15 y 80, mientras que en filtros pasa-altos, toma valores entre 0,5 y 2 [6]. Las tablas que se muestran a continuacin, muestran los parmetros para cada filtro dentro de los respectivos bancos (segn el orden en que fueron calculados). Tabla I. 3: Parmetros filtro armnico barra 500-SGM-002
Orden Sintonizacin 5 7 11 13 17 5,1 7,1 11,1 13,1 16,6 Tipo Single tuned Single tuned Single tuned Single tuned High-pass damped Vnom Qch XC1 C XL1 L [kV] [MVAr] [Ohm] [uF] [Ohm] [mH] 23 23 23 23 23 2,167 1,548 0,985 0,834 2,167 Q R [Ohm] 0 0 0 0
244,12 10,87 9,5722 25,391 30 341,73 7,76 6,8755 18,238 30 537,06 4,94 4,3984 11,667 30 634,29 4,18 3,7245 9,880 30
244,12 10,87 0,8859 2,350 0,5 122,06
Tabla I. 4: Parmetros filtro armnico barra 500-SGM-003

Orden Sintonizacin 5 7 11 13 17 5,1 7,1 11,1 13,1 16,6 Tipo Single tuned Single tuned Single tuned Single tuned High-pass damped Vnom Qch XC1 C XL1 L [kV] [MVAr] [Ohm] [uF] [Ohm] [mH] 23 23 23 23 23 2,168 1,549 0,986 0,834 2,168 R [Ohm] Q 0 0 0 0
244,00 10,87 9,5678 25,379 30 341,51 7,77 6,8711 18,226 30 536,51 4,94 4,3939 11,655 30 634,29 4,18 3,7245 9,880 30
244,00 10,87 0,8855 2,349 0,5 122,00
76
Tabla I. 5: Parmetros filtro armnico barra 300-MCL-001

Orden Sintonizacin 5 7 11 13 17 5,1 7,1 11,1 13,1 16,6 Tipo Single tuned Single tuned Single tuned Single tuned High-pass damped Vnom Qch XC1 [kV] [MVAr] [Ohm] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,104 0,074 0,047 0,040 0,104 2,22 3,11 4,90 5,76 2,22 C [uF] XL1 L R Q [Ohm] [mH] [Ohm] 0 0 0 0 1,11
1197,35 0,0869 0,230 30 851,96 0,0626 0,166 30 541,11 0,0401 0,106 30 460,52 0,0338 0,090 30 1197,35 0,0080 0,021 0,5

Orden Sintonizacin 5 7 11 13 17 5,1 7,1 11,1 13,1 16,6 Tipo Single tuned Single tuned Single tuned Single tuned Vnom Qch XC1 [kV] [MVAr] [Ohm] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,094 0,067 0,043 0,036 0,094 C [uF] XL1 L R Q [Ohm] [mH] [Ohm] 0 0 0 0
2,45 1082,22 0,0961 0,255 30 3,44 5,36 6,40 771,37 0,0692 0,184 30 495,06 0,0439 0,116 30 414,47 0,0376 0,100 30
High-pass damped 0,48
2,45 1082,22 0,0089 0,024 0,5 1,23

2,08 1277,94 0,0814 0,216 30 2,88 4,52 5,36 921,04 0,0579 0,154 30 587,16 0,0370 0,098 30 495,06 0,0315 0,083 30
2,08 1277,94 0,0075 0,020 0,5 1,04
77
Tabla I. 8: Parmetros filtro armnico barra 400-MCL-001a

1,71 1554,25 0,0669 0,178 30 2,40 1105,24 0,0483 0,128 30 3,78 4,43 702,29 0,0309 0,082 30 598,67 0,0260 0,069 30
1,71 1554,25 0,0062 0,016 0,5 0,85

1,37 1934,17 0,0538 0,143 30 1,92 1381,55 0,0386 0,102 30 3,03 3,60 874,98 0,0248 0,066 30 736,83 0,0211 0,056 30
1,37 1934,17 0,0050 0,013 0,5 0,69

Orden Sintonizacin 5 7 11 13 17 5,1 7,1 11,1 13,1 16,6 Tipo Single tuned Single tuned Single tuned Single tuned High-pass damped Vnom Qch XC1 [kV] [MVAr] [Ohm] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,162 0,116 0,074 0,062 0,162 1,42 1,99 3,11 3,72 1,42 C [uF] XL1 L R Q [Ohm] [mH] [Ohm] 0 0 0 0
1865,10 0,0558 0,148 30 1335,50 0,0400 0,106 30 851,96 0,0255 0,068 30 713,80 0,0218 0,058 30
1865,10 0,0052 0,014 0,5 0,71
78

Orden Sintonizacin 5 7 11 13 17 5,1 7,1 11,1 13,1 16,6 Tipo Single tuned Single tuned Single tuned Single tuned Vnom Qch XC1 C XL1 L R Q [kV] [MVAr] [Ohm] [uF] [Ohm] [mH] [Ohm] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,084 0,060 0,038 0,032 0,084 2,74 967,09 0,1076 0,285 30 3,84 690,78 0,0773 0,205 30 6,06 437,49 0,0497 0,132 30 7,20 368,41 0,0423 0,112 30 2,74 967,09 0,0100 0,026 0,5 0 0 0 0 1,37

1,41 1876,61 0,0554 0,147 30 1,99 1335,50 0,0400 0,106 30 3,11 3,66 851,96 0,0255 0,068 30 725,32 0,0215 0,057 30
1,41 1876,61 0,0051 0,014 0,5 0,71
79

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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA ELCTRICA

ANLISIS DE COMPORTAMIENTO ARMNICO EN PLANTAS HMEDAS

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL ELECTRICISTA

DANIEL ALONSO APARICIO ARIAS

PROFESOR GUA: ALFREDO MUOZ RAMOS

MIEMBROS DE LA COMISIN: OSCAR MOYA ARAVENA ALEJANDRO ESCOBAR LUCERO

SANTIAGO DE CHILE ABRIL 2010

Descripcin y disposicin de dispositivos de electrnica de potencia ........................... 11

3.2.1 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 Captulo 4:

1.1 Objetivos especficos o secundarios

1.2 Estructura de la memoria

Definicin del rea Hmeda en estudio

2.1 Aspectos generales

2.2 Especificacin de los consumos elctricos de la planta

105,57 65,98 124,49 84,80 7,39

Tablero (operacin de 2 turnos - 16 24,15 14,75 28,30 85,34 10,87 horas)

Tabla 2.2: Resumen sub-sector SX-1

Tabla 2.3: Descripcin sub-sector SX-2

Motor de induccin (en standby) Motor de induccin (operacin intermitente)

Tabla 2.4: Tabla resumen sub-sector SX-2

2.2.2 Etapa de patio de tanques

Motor de induccin (en standby) 0,00

Tabla 2.6: Resumen sub-sector TF-1

Tabla 2.7: Descripcin sub-sector TF-2

Motor de induccin (en standby) Motor de induccin (operacin intermitente)

318,04 199,34 375,35 84,73 22,26 13,95 26,27 84,73

Tabla 2.8: Resumen sub-sector TF-2

2.2.3 Etapa de electro-obtencin

Tabla 2.9: Descripcin sub-sector EW-1

63,15 34,09 71,77 88,00

Tabla 2.10: Resumen sub-sector EW-1

Tabla 2.11: Descripcin sub-sector Rectificadores A

Tabla 2.12: Resumen sub-sector Rectificadores A

Tabla 2.13: Descripcin sub-sector Rectificadores B

Tabla 2.14: Resumen sub-sector Rectificadores B

2.2.4 Etapa de manejo de soluciones

Motor de induccin (en standby) Motor de induccin (operacin intermitente)

Tabla 2.16: Resumen sub-sector Refino

Tabla 2.17: Descripcin sub-sector PLS

6,44 79,00 0,36

Tabla 2.18: Resumen sub-sector PLS

Tabla 2.19: Descripcin sub-sector ILS

Tabla 2.20: Resumen sub-sector ILS

Tabla 2.21: Resumen rea Hmeda

Total rea Hmeda 49,293 18,323

2.3 Descripcin y disposicin de dispositivos de electrnica de potencia

2.3.2 Equipos variadores de frecuencia

Tabla 2.23: Dimensiones de salas elctricas de baja tensin

Anlisis de alternativas filtrado armnico

3.1 Aspectos generales y consideraciones

3.2 Anlisis en media tensin

3.3 Anlisis en baja tensin

3.3.2 Agrupacin de filtros armnico

3.3.3 Distribucin de variadores de frecuencia

3.3.4 Distancias entre variadores de frecuencia y respectivos motores

[6] [7] [8] [9]

Apndice A: Proceso productivo del cobre por lixiviacin

Proceso de extraccin por solventes

Apndice B: Lmites de contaminacin armnica

Limites de distorsin de tensin

Lmites de distorsin de corriente

Apndice C: Diagrama unilineal

One-Line Diagram - OLV1 (Edit Mode)