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\
|
+
= z
b t
t
z z t z
a a
a
1 ) ( ) (
0
(1)
Onde: z(t) a altura da interface no instante t;
z
o
a altura da interface no instante t = 0;
z
+
= = =
2
1
0
) ( ) (
) (
) (
a a
a a
b t
t b a
z z t z
dt
t dz
t v
(2)
Como se deseja obter a inclinao da reta tangente ao ponto de compresso da curva,
utiliza-se o t referente ao ponto de compresso. A tabela 05 mostra os valores encontrados
para as inclinaes das retas tangentes em cada situao.
Tabela 05 Inclinao das retas tangentes s curvas de sedimentao, no ponto de
compresso
Dosagem (g/t) Inclinao
4 -0,0178
6 -0,0156
8 -0,0111
A
m
o
s
t
r
a
1
10 -0,0322
4 -0,0135
6 -0,0145
8 -0,0130
A
m
o
s
t
r
a
2
10 -0,0227
19
Sabe-se que a equao geral de uma reta :
Y = m . X + n (3)
Onde: m a inclinao da reta
n o ponto em que a reta corta o eixo das ordenadas, ou seja, onde X zero.
Conhece-se um ponto dessa reta, que o ponto de compresso, tem-se o valor da
inclinao da reta, logo pode-se calcular o valor de n e, consequentemente, a equao da reta.
Tabela 06 Valores de n encontrados atravs da equao geral de uma reta
Dosagem (g/t) n
4 15,544
6 14,173
8 12,906
A
m
o
s
t
r
a
1
10 17,795
4 15,993
6 16,782
8 16,350
A
m
o
s
t
r
a
2
10 19,566
Utilizando-se o valor de H
U
na equao da reta tangente, encontra-se o valor de T
U
.
Para determinao de H
U
utiliza-se a seguinte equao.
H
U
= C
0
. H
0
/ C
U
(4)
Onde: C
0
a concentrao de slidos inicial da polpa, em kg/m;
H
0
a altura da interface no incio do teste, em metros;
C
U
a concentrao de slidos da polpa desejada no underflow, em kg/m.
Abaixo segue tabela com os valores calculados de H
U
para cada situao e os valores
de T
U
, j considerando a equao da reta tangente encontrada.
20
Tabela 07 Valores de H
U
e T
U
calculados
Dosagem (g/t) C0 (kg/m) Ho (m) Cu (kg/m) Hu (m) Tu (s)
4 480,97 0,279 1638,08 0,082 868,02
6 475,79 0,272 1638,08 0,079 904,80
8 478,31 0,272 1638,08 0,079 1152,62
A
m
o
s
t
r
a
1
10 477,68 0,272 1638,08 0,079 550,26
4 467,53 0,279 1638,08 0,080 1176,39
6 472,43 0,272 1638,08 0,078 1148,30
8 475,62 0,272 1638,08 0,079 1249,63
A
m
o
s
t
r
a
2
10 469,67 0,272 1638,08 0,078 859,13
Para clculo da rea, precisa-se primeiro encontrar o valor de G (fluxo de massa de
slido por rea, em kg/s/m) pela frmula abaixo. Calcula-se ento, a rea unitria do
espessador, que o inverso de G e, de posse dessa rea unitria e do valor da alimentao de
slidos secos de 584 kg/s desejada para o espessador calcula-se a rea total necessria para o
espessamento.
G = C
0
. H
0
/ T
U
(5)
A tabela 08 apresenta os valores de G , A
U
(razo de espessamento, que o inverso de
G) e A
T
(rea total do espessador).
Tabela 08 Valores de G, A
U
e A
T
Dosagem (g/t) G (kg/s/m) Au (m/kg/s) At (m)
4 0,155 6,469 3777,64
6 0,143 6,991 4083,02
8 0,113 8,859 5173,93
A
m
o
s
t
r
a
1
10 0,236 4,235 2473,3
4 0,111 9,019 5266,85
6 0,112 8,936 5218,68
8 0,104 9,659 5641,12
A
m
o
s
t
r
a
2
10 0,149 6,725 3927,43
Considerando-se os espessadores hoje existentes na usina, calcula-se que a rea
disponvel para espessamento seja de 2640 metros quadrados. Subtraindo-se essa rea
21
disponvel das reas necessrias encontradas, para cada situao, determina-se a rea de um
provvel espessador a ser construdo e, consequentemente, o seu dimetro.
Tabela 09 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Talmage -
Fitch
Dosagem (g/t) rea (m) Dimetro (m)
4 1137,64 38,07
6 1443,02 42,87
8 2533,93 56,81
A
m
o
s
t
r
a
1
10 -166,7 N/N*
4 2626,85 57,85
6 2578,68 57,31
8 3001,12 61,83
A
m
o
s
t
r
a
2
10 1287,43 40,50
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.
4.2. Mtodo de Oltmann
Como no mtodo anterior, utiliza-se uma curva de sedimentao de uma polpa com
porcentagem de slidos igual da alimentao do espessador. Porm, deve-se encontrar uma
reta que passe pelo ponto H
0
e pelo ponto de compresso. Tm-se os valores das coordenadas
desses dois pontos, logo, utilizando a equao geral de uma reta em um sistema simples de
duas equaes, pode-se encontrar a equao dessa reta. Sabendo-se essa equao, e o valor de
H
U
, que o mesmo do mtodo de Talmage Fitch, determina-se o valor de T
U
e calcula-se o
valor de G pela frmula (5), a mesma do mtodo anterior. A partir de G, obtm-se a rea
unitria A
U
e, consequentemente, a rea total necessria para espessamento A
T
. Para o clculo
de A
T
utiliza-se um fator de escala de 1,20.
As tabelas 10 e 11mostram as coordenadas de H
0
e do ponto de compresso, os valores
de H
U
, os valores calculados de T
U
, G, A
U
e A
T
.
22
Tabela 10 Coordenadas de H
0
e do ponto de compresso e valores de H
U
H0 Pc
Dosagem (g/t) Altura (cm) Tempo (s) Altura (cm) Tempo (s) Hu
4 27,9 0 10,2 300 0,082
6 27,2 0 9,5 300 0,079
8 27,2 0 8,9 360 0,079
10 27,2 0 12 180 0,079
4 27,9 0 9,5 480 0,080
6 27,2 0 9,8 480 0,078
8 27,2 0 10,1 480 0,079
10 27,2 0 11,4 360 0,078
Tabela 11 Valores de T
U
, G, A
U
e A
T
calculados
Dosagem (g/t) Tu (s) G (kg/s/m) Au (m/kg/s) At (m)
4 471,49 0,285 3,514 2462,33
6 459,68 0,282 3,552 2489,22
8 533,52 0,244 4,101 2873,86
A
m
o
s
t
r
a
1
10 321,17 0,405 2,472 1732,28
4 725,75 0,180 5,564 3899,12
6 748,18 0,172 5,822 4080,32
8 761,29 0,170 5,885 4123,98
A
m
o
s
t
r
a
2
10 617,97 0,207 4,837 3390
Considerando-se a rea disponvel, calculada anteriormente, de 2640m pode-se
determinar as dimenses do espessador a ser construdo.
23
Tabela 12 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Oltmann
Dosagem (g/t) rea (m) Dimetro (m)
4 -177,666 N/N*
6 -150,779 N/N*
8 233,863 17,26
A
m
o
s
t
r
a
1
10 -907,722 N/N*
4 1259,12 40,05
6 1440,32 42,83
8 1483,98 43,48
A
m
o
s
t
r
a
2
10 750 30,91
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.
4.3. Mtodo de Coe e Clevenger
Este mtodo consiste em utilizar, no toda a curva de sedimentao, mas apenas uma
parte na qual a velocidade de sedimentao pode ser considerada constante, que a zona de
sedimentao livre. Alm disso, devem ser realizados testes de sedimentao para polpas com
vrias concentraes diferentes, e que estejam entre a concentrao da alimentao do
espessador e concentrao desejada para o underflow do mesmo. Esses testes foram feitos e as
curvas de velocidade constante encontram-se em anexo nesse trabalho. Foram realizados
testes com quatro concentraes diferentes de 35%, 45%, 55% e 65% e, tambm, com a
mesma variao de dosagem de floculante dos testes anteriores. O valor de G encontrado
atravs da frmula abaixo.
(6)
Onde: V
S
a velocidade de sedimentao encontrada, em m/s;
C
L
a concentrao da polpa com a qual se fez o teste, em kg/m;
C
D
a concentrao de slidos do underflow do espessador, em kg/m.
As velocidades de sedimentao encontradas atravs do software Excel, os valores de
C
L
, C
D
e G esto dispostos na tabela 13.
24
Tabela 13 Valores de velocidade de sedimentao, C
L
, C
D
e G
Dosagem (g/t) Vs (m/s) Cl (kg/m) Cd (kg/m) G (kg/s/m)
4 8,53E-04 480,97 1638,08 0,581
6 9,33E-04 475,79 1638,08 0,626
8 8,96E-04 478,31 1638,08 0,605
10 1,12E-03 477,68 1638,08 0,752
4 2,96E-04 683,73 1638,08 0,347
6 4,00E-04 689,90 1638,08 0,477
8 4,27E-04 688,50 1638,08 0,507
10 4,37E-04 693,54 1638,08 0,526
4 1,18E-04 969,54 1638,08 0,280
6 1,71E-04 974,05 1638,08 0,411
8 1,57E-04 952,66 1638,08 0,357
10 1,56E-04 972,90 1638,08 0,374
4 2,40E-05 1309,68 1638,08 0,157
6 4,00E-05 1301,37 1638,08 0,253
8 4,50E-05 1302,73 1638,08 0,286
10 4,40E-05 1300,07 1638,08 0,277
4 4,32E-04 467,53 1638,08 0,283
6 3,81E-04 472,43 1638,08 0,253
8 4,53E-04 475,62 1638,08 0,304
10 4,56E-04 469,67 1638,08 0,300
4 2,17E-04 706,18 1638,08 0,269
6 3,42E-04 675,59 1638,08 0,393
8 3,63E-04 667,13 1638,08 0,409
10 3,23E-04 669,47 1638,08 0,366
4 1,13E-04 948,80 1638,08 0,255
6 9,70E-05 965,25 1638,08 0,228
8 1,15E-04 954,47 1638,08 0,263
10 1,08E-04 984,50 1638,08 0,266
4 5,90E-05 1222,20 1638,08 0,284
6 6,60E-05 1220,38 1638,08 0,316
8 6,90E-05 1226,49 1638,08 0,337
10 1,40E-04 1122,36 1638,08 0,499
Com essas informaes so construdos os grficos de G em funo de C
L
e
encontrado o G crtico para cada dosagem de floculante analisada G
C
. Segue nas figuras 02,
03, 04, 05, 06, 07, 08 e 09 os valores de G crtico encontrados.
25
Amostra 1 - 4g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 02: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 4g/t
Amostra 1 - 6g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 03: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 6g/t
26
Amostra 1 - 8g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 04: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 8g/t
Amostra 1 - 10g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 05: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 1 com dosagem de 10g/t
27
Amostra 2 - 4g/t
Gc
0,250
0,255
0,260
0,265
0,270
0,275
0,280
0,285
0,290
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 06: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 4g/t
Amostra 2 - 6g/t
Gc
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 07: G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de floculante de 6g/t
28
Amostra 2 - 8g/t
Gc
0,000
0,050
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,450
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 08: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 8g/t
Amostra 2 - 10g/t
Gc
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00
CL (kg/m)
G
(
k
g
/
s
/
m
)
Figura 09: grfico de G em funo de C
L
para a amostra 2 com dosagem de 10g/t
No mtodo de Coe e Clevenger a partir desses valores de G crtico que se calcula o
valor de A
U
. E, para clculo da rea total do espessador, tambm se usa o fator de escala de
1,20, como no mtodo de Oltmann. Abaixo segue tabela com os valores do G
C
, os calculados
de A
U
e da rea total necessria para espessamento, considerando-se a alimentao do
espessador tambm de 584kg/s.
29
Tabela 14 Valores de G
C
, A
U
e A
T
Dosagem (g/t) Gc (kg/s/m) Au (m/kg/s) At (m)
4 0,157 6,38 4469,78
6 0,253 3,95 2767,29
8 0,286 3,49 2447,32
A
m
o
s
t
r
a
1
10 0,277 3,61 2527,95
4 0,255 3,92 2750,44
6 0,228 4,39 3074,35
8 0,263 3,80 2664,45
A
m
o
s
t
r
a
2
10 0,266 3,76 2635
Considerando-se a rea atualmente disponvel para espessamento de 2640m, chega-se
tabela 15, que mostra as dimenses necessrias, no caso da construo de um novo
espessador.
Tabela 15 Dimenses do espessador a ser construdo pelo mtodo de Coe e Clevenger
Dosagem (g/t) rea (m) Dimetro (m)
4 1829,78 48,28
6 127,29 12,73
8 -192,68 N/N*
A
m
o
s
t
r
a
1
10 -112,05 N/N*
4 110,44 11,86
6 434,35 23,52
8 24,45 5,58
A
m
o
s
t
r
a
2
10 -5,41 N/N*
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.
30
5. APRESENTAO DE RESULTADOS
Tabela 16 Resultados gerais dos clculos do dimetro do espessador a ser construdo
segundo os mtodos de Talmage-Fitch, Oltmann e Coe-Clevenger
DIMETRO DO ESPESSADOR (m)
Dosagem (g/t) Talmage - Fitch Oltmann Coe e Clevenger
4 38,07 N/N* 48,28
6 42,87 N/N* 12,73
8 56,81 17,26 N/N*
A
m
o
s
t
r
a
1
10 N/N* N/N* N/N*
4 57,85 40,05 11,86
6 57,31 42,83 23,52
8 61,83 43,48 5,58
A
m
o
s
t
r
a
2
10 40,50 30,91 N/N*
*N/N: no necessria a construo de outro espessador para essas situaes.
31
7. DISCUSSO DE RESULTADOS
O estudo foi feito com base em uma necessidade da empresa, visto que para a
produo atual da usina de concentrao os espessadores existentes trabalham frequentemente
sobrecarregados e com torque alto e, por isso, sofrem danos e paradas no programadas
constantemente.
Como esse quadro compromete a produo da usina, faz-se necessria uma anlise
quanto viabilidade econmica da implantao desse novo espessador. Essa anlise deve
levar em conta o preo de construo e gastos advindos dessa implantao como consumo
extra de floculante, coagulante, energia eltrica e manuteno de tubulaes e bombas ligadas
ao espessador. Alm disso, devido falta de espao fsico prximo usina, o espessador
possivelmente ser construdo longe da mesma, por isso deve-se avaliar a necessidade de
alocar um responsvel para acompanh-lo.
As diferenas de dimetros encontrados para as amostras 1 e 2 se devem s diferenas
de composio qumica e da distribuio granulomtrica das duas. O fato de a amostra 2 ter
um valor mais alto de PPC e menor quantidade de material na faixa -325# possivelmente
impactaram nesses resultados. Alm disso, essas diferenas so conseqncia da utilizao de
diferentes tipos de amido para flotao das amostras.
Porm, como as amostras foram coletadas na alimentao dos espessadores, esses
dimetros devem ser levados em conta, uma vez que h a possibilidade de materiais como
esses passem pela usina e cheguem aos espessadores. Por isso, deve-se considerar para a
construo o maior dimetro calculado que a pior situao encontrada. Tal ao garante que
o espessador ir suportar a sedimentao sem sobrecarga, caso passe pela usina um minrio
semelhante. Isso reduzir a probabilidade de falha ou quebra do mesmo. Alm disso, na
ocasio de paradas para manuteno preventiva de algum dos espessadores, pode-se
direcionar a alimentao para esse espessador, sobrecarregando-o um pouco, mas garantindo
um menor dficit na produo da usina.
32
8. CONCLUSO
Cabe agora, analisar financeiramente o investimento e determinar sua viabilidade.
Caso esse projeto no seja vivel, pode-se optar por construir um espessador de menor
dimetro que ir trabalhar com uma carga maior, mas ir aliviar os dois espessadores
atualmente em funcionamento e diminuir o nmero de quebras e paradas no programadas
dos mesmos.
33
ANEXO A ASPECTOS REOLGICOS DE POLPAS EM SEDIMENTAO POR
LUZ(2009)
ASPECTOS REOLGICOS DE POLPAS EM
SEDIMENTAO
1
Jos Aurlio Medeiros da Luz
2
Resumo
A sedimentao fenmeno crucial nas operaes de industriais de processamento de
sistemas particulados. Dentro desse contexto, o presente trabalho teve por objetivo estudar a
sedimentao de partculas de minerais, em especial durante o espessamento, buscando-se a
quantificao do impacto das mudanas dinmicas de concentrao volumtrica de partculas
slidas com morfologia arbitrria. A determinao de equaes de sedimentao de partculas
em polpas foi realizada a partir de ensaios em bancada. O programa de anlise estatstica
utilizado foi o EasyPlot for Windows, o qual possibilita a adoo arbitrria do tipo de curva
regressional, a partir de anlise matemtica com argumentao heurstica. O presente trabalho
resultou em desenvolvimento de equaes que permitem ter previsibilidade do processo de
sedimentao em polpas, constituindo-se excelente ferramenta para o dimensionamento e a
simulao de equipamentos como espessadores, decantadores, classificadores e elutriadores,
aplicveis em diversos setores da indstria.
Palavras-chave: reologia, sedimentao, sistemas particulados.
RHEOLOGICAL FEATURES OF PULPS UNDER SETTLING
Abstract
Settling plays a very important role in particulate system processing. So, this paper aims to
study mineral particle settling, especially in thickening operation and was searched
quantifying the dynamical changes in settling rate by volumetric concentration changes for
particles displaying arbitrary shape. The determination of equation for settling rate of mineral
pulps was done after bench tests according to usual procedure. The software used for data
treatment was EasyPlot for Windows, which permits arbitrary selection of equations. This
work has reached success in equation development for settling process, creating an useful tool
for sizing and simulation of equipment like thickeners, clarifiers, hydrosizers in several
industrial sectors.
.
Key words: rheology, settling, particulate system.
1
64 Congresso Anual da ABM.
2
Prof. Adjunto do Departamento de Engenharia de Minas Escola de Mina, UFOP.
34
1 INTRODUO
1.1 Apresentao e objetivos
Sistemas particulados so ubquos no mbito da engenharia, por exemplo: na
minerao, no beneficiamento de bens minerais, na qumica industrial, na metalurgia
e na cincia dos materiais. Apesar da simplicidade aparente de tais sistemas
particulados, o comportamento real destes materiais complexo, compreendendo,
muitas vezes, propriedades hbridas entre slido e do fluido. Um exemplo particular
disso so as polpas minerais, as quais exibem comumente comportamento reolgico
no newtoniano.
Dentre os fenmenos exibidos pelos sistemas particulados expandidos (nos quais as
partculas exibem sensveis mobilidade e distanciamento mtuo), a sedimentao
fenmeno crucial nas operaes de industriais de processamento de sistemas
particulados.
Dentro desse contexto, o presente trabalho teve por objetivo estudar a sedimentao
de partculas de minerais, em especial durante o espessamento, buscando-se a
quantificao do impacto das mudanas dinmicas de concentrao volumtrica de
partculas slidas com morfologia arbitrria.
1.2 Reviso da literatura.
O escoamento de material granular depende de parmetros, como: rugosidade e
tenses na parede confinante, geometria do conduto de escoamento, taxa de
escoamento, concentrao volumtrica, forma e tamanho das partculas, ngulo de
atrito interno do sistema particulado, interao com o fluido intersticial (referido
geralmente como meio), viscosidade do meio, entre outros fatores.
Partculas rgidas, esfricas e isoladas (c
v
0), imersas em um meio viscoso e
submetidas a um campo de fora externo (no caso tpico, o gravitacional), aps um
estgio inicial de acelerao decrescente, desenvolvem uma velocidade terminal de
equilbrio. Essa velocidade terminal de sedimentao, a mesma pode ser expressa
genericamente por:
( )
4
( , 0)
3
p f p
t p v
f arr
d g
v d c
C
= =
(1)
Onde:
v
t
a velocidade de sedimentao [m/s]; d
p
dimetro da partcula [m]; c
v
concentrao
volumtrica de partculas [-]; g acelerao da gravidade local [m/s
2
];
p
massa especifica
da partcula [kg/m
3
];
f
massa especifica do fluido [kg/m
3
]; viscosidade dinmica do
fluido [Pa.s]; C
arr
coeficiente de arraste fluidodinmico [-].
O coeficiente de arraste depende do regime fluidodinmico, sendo que, na regio de
interesse do tratamento de minrios:
Regime de Stokes (baseada na premissa de que a resistncia ao movimento proporcional
velocidade): C
arr
= 24/Re (para Re < 0,2)
Regime de Newton (em que a resistncia ao movimento proporcional ao quadrado
velocidade): C
arr
= 0,44 (para 1.000 <Re < 200.000).
35
Regime transicional: h muitssimas tentativas de descrever o comportamento do
coeficiente de arraste fluidodinmico nesse intervalo (entre os tramos de Stokes e de
Newton). Podendo-se citar, como boas quantificaes as seguintes (Almendra
(1)
; Clezar e
Nogueira
(2)
; King
(3)
; Tosun
(4)
):
o Equao de Abraham:
2
9, 06
0, 284 1
Re
arr
C
| |
= +
|
\
(2)
o Equao de Ogawa:
24 4
0, 4
Re
Re
arr
C = + + (3)
o Equao de Schiller-Naumann:
( )
0.687
24
1 0.15 Re
Re
arr
C = + (4)
o Equao de Turton-Levenspiel:
( )
0,657
1,09
24 0, 413
1 0,173 Re
Re 1 16300 Re
arr
C
= + +
+
(5)
Registre-se, a ttulo de completude, que o nmero de Reynolds definido, neste
contexto, por:
massa especfica do fluido velocidade dimetro da partcula
Re
viscosidade dinmica do fluido
f p
v d
= = (6)
Representa, como se v, a menos de uma constante, a razo entre as foras
inerciais e viscosas intervenientes no sistema fluidodinmico. A figura clssica que
ilustra a aderncia estatstica das equaes anteriores aos dados experimentais de
diversos pesquisadores.
Quando o regime laminar, a velocidade da partcula esfrica isolada dada pela
equao de Stokes :
( )
. 18
. .
2
f S
g d
v
= (7)
As premissas da lei de Stokes so: 1) meio contnuo e infinito (sem efeito de
paredes); 2) a partcula no to pequena como as molculas; 3) partculas
isoladas; 4) artculas rgidas (sem conveco interna); 5) no existem interaes
eletrostticas entre as partculas.
Quando o regime turbulento, a velocidade da partcula esfrica isolada dada pela
equao de Newton. (baseada na premissa de que a resistncia ao movimento
proporcional ao quadrado da velocidade):
36
( )
2
1
. . . 03 , 3
(
(
=
f
f s
g d v
(8)
Tm sido propostas inmeras equaes para o regime do escoamento intermedirio,
as quais, entretanto, alm da complexidade, acabam por apresentar problemas de
aderncia com os dados experimentais quando se considera toda a faixa entre os
regimes de Stokes e de aquele de turbulncia totalmente desenvolvida.
As equaes acima consideradas so para partculas esfricas isoladas em meio
infinito e contnuo. Quando as partculas no esto isoladas (isto , depositam--se
segundo uma concentrao volumtrica, cv), a interao entre as linhas de fluxo
resultantes do movimento de cada uma delas gera uma certa turbulncia devido ao
fluxo intersticial, a qual leva ao desvio acentuado nas equaes precedentes, sendo
necessria a aplicao de um fator de correo do tipo:
( )
0
.
S V
v v f c = (9)
Onde: v
s
a velocidade de sedimentao; v
0
a velocidade da partcula isolada;
f(C
v
) uma funo da concentrao volumtrica. A funo de correo devido
concentrao volumtrica de partculas pode ser expressa por equao disponvel
na literatura, como a de Steinour, de van Rijn, de Merkel e de Gaudin. Dentre as
diversas equaes existentes para tal correo, citam-se:
Happel-Epstein (apud Di Felice
(5)
):
( )
3
1
1 1, 5
v
V
f c
c
=
+
(10)
Gaudin:
( ) ( )( )
V V V v
c c c c f . 25 , 0 1 . 1 . 1
3
2
|
|
\
|
= (11)
Steinour:
( ) ( )
( )
V
c
V v
e c c f
1908 , 4 2
. 1
=
(12)
As equaes precedentes (especialmente as duas ltimas) so muito utilizadas em
tecnologia mineral (assim como as equaes de Richadson-Zaki),
As equaes para determinao das velocidades terminais para partculas no
esfricas devem ser afetadas de coeficiente de correo morfolgica (tambm
multiplicativo), o qual no foi quantificado com rigor at o presente. As mais
correes usualmente empregadas so os coeficientes (f()) baseados na
esfericidade, como aqueles devidos a Pettyjohn e Christiansen (Almendra
(1)
;
Geldart
(6)
):
No regime de Stokes: ( ) |
\
|
=
065 , 0
log 843 , 0
S
f (13)
37
No regime de Newton: ( )
=
88 , 4 31 , 5
43 , 0
N
f (14)
No regime transicional: ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
N N S tran
f f f f +
=
2 , 0 1000
Re 1000
(15)
Note-se, que para o regime transicional ou intermedirio, preconiza-se, por falta de
quantificao mais robusta, a interpolao linear proposta por Geldart
(6)
.
A esfericidade, , a razo entre a rea superficial de uma esfera de volume equivalente ao
da partcula e a rea superficial da partcula (por exemplo, para um cubo a esfericidade
0,806). J Camenen
(7)(8)
utiliza preferencialmente certo roundness factor, P, (coeficiente de
arredondamento, o qual uma medida da variao da curvatura ao longo da superfcie do
gro) e o chamado coeficiente morfolgico de Corey, C
f
, o qual dado por:
f
c
C
a b
=
(16)
Na formula precedente, a, b e c so as dimenses tpicas da partcula (arestas do
paraleleppedo envolvente), com: a b c. Assim, para esfera, tem-se C
f
=1 e, para uma
plaqueta de muscovita, C
f
, tende a zero. J o coeficiente de arredondamento um tanto
intuitivo e formas clssicas de seco possuem os seguintes valores: para circulo, P = 6;
para hexgono, P = 4; para quadrado, P = 2; e para polgono estrelado, tem-se que: P = 0.
2 MATERIAL E MTODOS
O procedimento metodolgico usual para um servio da natureza do presente
trabalho foi seguido. Dados de velocidade de sedimentao de partculas em vrios
regimes de sedimentao disponveis na literatura foram utilizados para estudo
analtico da velocidade de sedimentao em funo da concentrao de slidos.
Ensaios de sedimentao em proveta foram executados em laboratrio,
temperatura mdia de 20 C, os quais serviram de base experimental para o estudo
da velocidade de descenso da interface polpa/clarificado.
Ensaios subsidirios de estimativa indireta dos parmetros reolgico da polpa (via anlise da
velocidade de ascenso de esfera de massa especfica controlada) foram feitos para a
determinao de tenso inicial de cisalhamento de fluido no newtoniano. Foi obtida por
mtodo expedito a seguir descrito. Esfera oca de plstico, com dimetro de 29,8 mm, era
parcialmente preenchida com salmoura (por meio de seringa) para ajuste de sua massa
especfica e, consequentemente, seu empuxo arquimediano. A seguir a esfera era mergulhada
na proveta (de dimetro igual a 48 mm) contendo a polpa no inicio da sedimentao. A esfera
s emergia se a resultante do peso menos o empuxo superavam o valor da tenso de
cisalhamento inicial,
0
. O efeito de parede era quantificado e levado em conta nos clculos.
38
O tratamento matemtico dos dados foi feito com auxlio do programa computacional
de anlise estatstica de dados grficos EasyPlot, verso 4.0.4, desenvolvido por S.
Karon, da Spiral Software (www.spiralsoftware.com).
O principal aspecto da paleta de ajuste estatstico de curvas do programa utilizado
que a essa ferramenta possibilita a adoo arbitrria do tipo de curva. O operador
pode selecionar o tipo de curva de ajuste, a partir de uma anlise matemtica da
nuvem de dados, em especial com a introduo de argumentao heurstica,
baseada no conhecimento do sistema real. Naturalmente, ao menos um dos
coeficientes da equao digitada dever permanecer indeterminado para que o
algoritmo de regresso no-linear possa trabalhar. Esse algoritmo usa um filtro de
Marquardt-Levenberg (o qual, ao contrrio do algoritmo de busca por simplex
descendente, permite a estimao das incertezas associadas aos valores de
regresso).
3 RESULTADOS
Os valores consignados pela IUPAC para viscosidade dinmica da gua lquida (em
pascal-segundo, Pa.s), na faixa de 0
o
C a 100
o
C, permitiram a obteno de sua
expressa em funo da temperatura, T (em kelvins). A qual dada a seguir:
( )
2
exp
c
H O
a b T d = +
(17)
Onde: a = 0,001558; b =0,044887; c =0,91568; d =0,000234.
A estimativa segundo a expresso acima dar desvio mximo de 6,9 Pa.s
relativamente aos dados tabelados.
No que concerne correo devido concentrao mssica de slidos, foi obtida a
seguinte expresso alternativa, a qual d bons resultados e dada por:
861 , 4 919 , 0
) 1 ( ) (
v v
c c f =
(18)
Note-se que a equao precedente aplica-se, em princpio, a regime de
sedimentao discreta, mas no inclui os efeitos de agregao de partculas,
comumente ocorrentes na prtica, quando se trata de decantao de finos de
constituio diversa (ou de mesma constituio em pH prximo do ponto isoeltrico,
ou em presena de agregantes). Nesse caso, a velocidade terminal apresenta
aumento com a evoluo dos fenmenos agregativos (coagulao e/ou floculao).
A cintica de agregao condicionar o dimetro efetivo dos agregados, devendo
ser levada em conta na expresso da velocidade de sedimentao instantnea.
Essa dinmica de aumento do dimetro efetivo com a agregao pode ser avaliada
na figura 1, onde a presena de polmero (10 ppm de SuperFloc A-150, da Cytec) foi
bem eficaz para sedimentao de ultrafino de carvo mineral em efluente pluvial.
Partculas similares de carvo, isoladas em gua no pH 7,0, apresentam-se
grandemente dispersas. No ensaio de proveta correspondente a essa condio no
se observa a formao de interface ntida nem mesmo aps 24 horas de
sedimentao.
39
Fonte: da Luz
(9)
Figura 1. Regime de sedimentao discreta de flocos de carvo em simulao de efluente pluvialTtulo da
figura.
Para as condies reinantes em espessamento a concentrao volumtrica de
partculas grande o que faz com que haja regime de sedimentao por zona, com
a mtua interferncia das partculas na sedimentao. Assim as equaes para
sedimentao discreta perdem sua validade.
Isso pode ser apreciado nos ensaios de sedimentao em provetas para
dimensionamento de espessadores. O tratamento de nuvem experimental de pontos
de numerosos ensaios (finos de mangans, hidrxido de alumnio, lamas argilosas
de hidrociclones de usinas de beneficiamento densitrio de minerais pesados, finos
de minrio de ferro, etc.) permitiu o estabelecimento da seguinte equao descritora
da evoluo da cota (z) da interface entre o lquido clarificado e a polpa turva, em
provetas:
+
|
|
\
|
+
= z
b t
t
z z t z
a a
a
1 ) ( ) (
0
(19)
Onde: z
0
(t) cota da interface clarificada no instante t [m]; z
+
= = =
2
1
0
) ( ) (
) (
) (
a a
a a
b t
t b a
z z t z
dt
t dz
t v
(20)
O sinal negativo da velocidade de sedimentao porque se trata de descenso da interface
com o tempo. Percebe-se que h frenagem devida ao aumento da concentrao de slidos nos
horizontes inferiores, a qual pode ser quantificada pela equao de acelerao da cota da
interface clarificada:
( ) ( ) [ ]
( )
3
2
0
1 1 ) (
) ( ) (
a a
a a a a
b t
t a b a t b a z z
t z t a
+
+
= =
(21)
A ttulo de ilustrao da aderncia estatstica da equao proposta a dados experimentais, os
valores dos parmetros e dos coeficientes de correlao so aqui mostrados para o caso de
sedimentao de finos provindos da lavagem em tambor de minrio de mangans. O minrio
em questo oriundo de ambiente de sedimentao qumica associado a jaspelitos (ligado ao
macio de Urucum, no Estado do Mato Grosso do Sul). A tabela 1 d os valores para vrias
condies de ensaio, ao passo que afigura 2 ilustra o grau de aderncia dos valores tericos
(linhas) aos empricos (pontos).
Tabela 1. Parmetros das curvas de regresso de Hill (modificadas).
Condio (reagente a 30 ppm) Natural
(branco)
Labufloc
A157
(Hoechst)
Superfloc
A150
(Cytec)
Amido
de
milho
Sulfato
de
alumnio
Cota inicial (z
0
, em mm)
333,0 342,0 350,0 342,0 340,0
Cota final (z
, em mm)
50,0 102,0 94,0 57,0 56,5
Expoente a
1,3683 1,2952 1,1599 1,2158 1,3684
Parmetro b
1413,9 30,844 19,471 629,8 1600,7
Coeficiente de correlao (R
2
)
99,41% 99,89% 99,74% 99,77% 99,36%
Figura 2. Sedimentao em proveta de finos de minrio de mangans.
41
4 DISCUSSO
A comparao entre as curvas da figura 3 mostra que a equao obtida para quantificao da
frenagem da queda das partculas em funo de sua concentrao praticamente coincide com a
de Steinour. Note-se que a equao devida a Happel e Epstein (assim como as de Einstein,
Batchelor, e outros) aberrante para concentraes usuais em tratamento de minrios. A altas
concentraes, a equao 18 pode, em tese, ser igualada equao da velocidade de
abaixamento da interface (equao 20). A partir da, tendo-se o parmetro exponencial e a
meia-vida, resolver a equao por mtodos numricos, resultando, por exemplo, o valor do
dimetro virtual efetivo do processo de sedimentao.
Fenmenos nitidamente no-newtonianos ocorrem quando a concentrao do sistema disperso
aumenta. Exemplo so as lamas argilosas oriundas de usina de beneficiamento densitrio de
areias no litificadas contendo minerais pesados.
Pde ser verificado comportamento tixiotrpico, mesmo em concentraes mssicas de
slidos to baixas como 9,0%. Aparentemente, a polpa tal-qual, apreende em uma malha
tridimensional gelificada partculas maiores (de granulao de areia fina e silte), as quais, sob
condies normais se decantariam prontamente. Decorre disso que o espessamento
(industrial) fica reduzido a produzir espessado com 10 % de slidos e transbordo de 8 %
(amostragem pontual pelo autor).
Essa estrutura de gel consequncia de micropartculas placoidais de filossilicatos, como as
argilas, exibirem cargas eltricas preferenciais: negativas nos planos cristalogrficos de
tetraedros de slica (pela formao de silanis) e positivas nas arestas das plaquetas, onde fica
visvel o plano de octaedros (plano da gibbsita) coordenados por ctions intercalados.
Tende a ser formada estrutura preensora de castelo de cartas, a qual aprisiona partculas
maiores e solvente, mas instvel a solicitaes mecnicas.
No exemplo citado, se o pH da lama argilosa elevado (desde pH 6,8), ao se atingir valores
superiores a pH 8,5 h disperso dos argilceos e aparente quebra do gel., resultando na
imediata deposio na base da proveta de um sedimento siltoso.
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60%
Concentrao volumtrica de partculas [-]
F
a
t
o
r
d
e
f
r
e
n
a
g
e
m
n
a
s
e
d
i
m
e
n
t
a
o
[
-
]
Luz Gaudin Steinour Happel-Epstein
Figura 3. Correo da velocidade terminal devida concentrao do sistema disperso.
Nesses valores elevados de pH entretanto as partculas finas permanecem em suspenso
prejudicando grandemente a cintica de sedimentao. Isso posto, para a eficcia do
espessamento (em termos de balano de slidos) pode se fazer necessria a adoo de
42
operao em dois estgios: o primeiro, de disperso para coleta dos slidos de maior
granulao; e o segundo, de floculao e/ou coagulao, para a reverso do efeito de
disperso e consequente agregao dos finos e ultrafinos.
A estrutura no newtoniana dessas polpas pode ser inferida visualmente pela formao de
crateras na superfcie da polpa confinada em proveta, constituindo-se de canalculos
preferenciais de drenagem da gua, os quais no se colapsam devido a existncia de uma
tenso de cisalhamento inicial (
0
>0, plstico de Bingham). A figura 4 ilustra esse caso,
mostrando canalculos milimtricos de drenagem.
Figura 4. Crateras milimtricas de drenagem de lquido em lama de areia monaztica com slidos com dimetro
mediano de 271 m e com concentrao mssica de 8,6 % (foto de topo da lama na proveta de 1 litro).
Outro exemplo de fenmeno reolgico de carter no newtoniano foi com polpas de finos de
minrio de ferro (rejeito de flotao), a alta concentrao de slido (70 % em massa). Tais
polpas exibiram resistncia inicial ao escoamento (
0
>0). Sua granulao pde ser descrita por
equao de Rosin-Rammler com agudez n = 1,08 e dimetro mediano d50 = 104 m
(coeficiente de correlao de 99,51 %). Esferas ocas de plstico, parcialmente preenchidas
com salmoura, s emergiam se a resultante do peso menos o empuxo superavam o valor de
0
(esfera com densidade de 1,09 para polpa com densidade de 2,20)
5 CONCLUSO
Percebe-se que a reologia das polpas minerais em sedimentao exibe complexidade de difcil
tratamento quantitativo com abordagem fenomenolgica. Entretanto, a abordagem emprica
pode suprir ferramentas de projeto valiosas para o engenheiro de processos. Assim preconiza-
se neste trabalho o uso das seguintes ferramentas: Equao de viscosidade da gua (equao
17); equao de sedimentao sob concentrao volumtrica no desprezvel (equao 18);
equao de evoluo da cota da interface de clarificao em ensaio de proveta (equao 19); e
a avaliao da tenso inicial de cisalhamento de polpas concentradas por metodologia
expedita (no lugar de custosos ensaios reolgicos).
Agradecimentos
O autor expressa seu reconhecimento ao Conselho Nacional de Pesquisa (CNPq), o
qual deu suporte ao trabalho aqui realizado, atravs de bolsa de produtividade em
pesquisa.
43
REFERNCIAS
1 ALMENDRA, E. R. Velocidade de Sedimentao de Sistemas Particulados. Rio de Janeiro:
COPPE/UFRJ, 1979. 88 pp.
2 KING, P. Modeling and Simulation of Mineral Processing Systems. Boston: Butterworth-
Heinemann, 2001.403 pp.
3 CLEZAR, C. A. & NOGUEIRA, A. C. R. Ventilao Industrial. Florianpolis: UFSC, 1999.
298 pp.
4 TOSUM, I. Modelling in Transport Phenomena: A conceptual Approach. Amsterdam: Elsevier,
2002.590 pp.
5 DI FELICE, R. Liquid suspensions of single and binary component solid particlesAn
overview. China Particuology.V. 5 (2007); pp: 312320.
6 GELDART, D. Estimation of Basic Particle Properties for Use in Fluid-Particle Process
Calculations. Powder Technology. Volume 60, n. 1, January 1990, pp: 1-13.
7 CAMENEN, Benot. Simple and General Formula for the Settling Velocity of Particles. Journal
of Hydraulic Engineering, February, 2007; pp: 229-233.
8 CAMENEN, Benot. Settling velocity of sediments at high concentrations. Pp: 1-17. Acesso em
10/02/2009. ww.lyon.cemagref.fr/hh/hydraulique/scientifiques/camenen/
publications/Camenen-Intercoh05.pdf
9 LUZ, J. A. M. da. Sistema de Tratamento de Efluentes do Ptio de Carvo: Ensaios de
Simulao e Caracterizao Fsico-Qumica dos Efluentes (relatrio: MD-5380-15-P-002).
EPC/Alunorte, 2005.
44
APNDICE A TABELAS COM DADOS UTILIZADOS PARA CONSTRUO DAS
CURVAS DE SEDIMENTAO
AMOSTRA 1 - 4g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,9 27,2 27,9 27,2
15 27,1 26,8 27,8 27,1
30 25,7 26,2 27,6 27,1
45 24,0 25,8 27,3 26,9
60 22,6 25,4 27,2 26,9
90 20,2 24,5 26,9 26,9
120 18,1 23,7 26,5 26,8
180 14,6 22,2 25,9 26,7
240 12,0 20,8 25,2 26,4
300 10,2 19,6 24,6 26,1
360 9,3 18,4 23,9 26,0
480 8,6 16,3 22,5 25,6
600 8,1 14,1 21,1 24,9
900 7,8 10,9 16,6 23,8
1200 7,5 10,2 14,2 22,6
1800 7,4 9,7 13,8 18,8
2700 7,3 9,4 13,7 17,1
3600 7,3 9,2 13,7 17,0
86400 6,7 8,8 13,1 16,7
45
AMOSTRA 1 - 6g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 27,2 27,2
15 26,4 26,7 26,9 27,1
30 24,5 26,0 26,7 27,1
45 22,8 25,3 26,4 26,9
60 21,4 24,8 26,1 26,8
90 18,8 23,5 25,6 26,8
120 16,5 22,4 25,2 26,7
180 12,8 20,3 24,2 26,5
240 10,6 18,2 23,3 26,2
300 9,5 16,3 22,2 25,8
360 9,0 14,7 21,1 25,6
480 8,3 12,2 18,5 25,2
600 7,9 11,4 16,3 24,6
900 7,3 10,3 14,8 23,3
1200 7,1 9,9 14,4 21,6
1800 6,9 9,4 13,9 18,0
2700 6,9 9,2 13,7 17,0
3600 6,8 9,1 13,6 17,0
86400 6,3 8,7 13,2 16,6
46
AMOSTRA 1 - 8g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 27,2 27,2
15 26,4 26,4 26,9 27,1
30 24,8 26,0 26,8 27,1
45 23,1 25,3 26,5 26,9
60 21,8 24,6 26,2 26,8
90 19,0 23,3 25,8 26,7
120 17,0 22,0 25,3 26,7
180 13,9 19,4 24,3 26,4
240 11,7 17,4 23,4 26,1
300 9,8 15,5 22,3 25,7
360 9,0 13,9 21,2 25,4
480 8,3 12,4 18,8 24,9
600 7,9 11,7 16,0 24,3
900 7,3 10,7 13,9 22,7
1200 7,2 10,2 13,6 20,7
1800 7,1 9,7 13,5 17,4
2700 6,9 9,5 13,3 17,0
3600 6,9 9,4 13,3 16,9
86400 6,5 9,0 12,9 16,6
47
AMOSTRA 1 - 10g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 26,9 27,9
15 25,8 26,7 26,6 27,8
30 23,7 26,0 26,5 27,8
45 22,0 25,3 26,2 27,8
60 20,1 24,6 26,0 27,6
90 16,7 23,4 25,6 27,5
120 14,1 22,0 25,0 27,3
180 12,0 19,6 24,1 26,9
240 10,7 17,7 23,1 26,6
300 10,1 15,8 22,2 26,2
360 9,4 14,0 21,1 25,9
480 8,7 12,8 18,7 25,1
600 8,3 12,1 16,0 24,4
900 7,6 11,2 14,3 22,0
1200 7,5 10,6 14,0 19,0
1800 7,3 10,1 13,7 17,3
2700 7,2 9,8 13,7 17,0
3600 7,2 9,7 13,6 16,9
86400 6,5 9,2 13,3 16,6
48
AMOSTRA 2 - 4g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,9 28,8 28,8 28,8
15 27,3 28,5 28,7 28,7
30 26,8 28,2 28,5 28,7
45 25,9 27,8 28,4 28,5
60 25,4 27,5 28,2 28,4
90 24,0 26,9 27,8 28,2
120 22,9 26,2 27,5 28,1
180 20,1 24,9 26,9 27,6
240 17,3 23,6 26,4 27,2
300 15,1 22,3 25,6 26,9
360 12,3 21,0 25,1 26,5
480 10,3 19,0 23,9 25,8
600 9,2 17,6 22,8 24,9
900 7,5 15,0 20,3 22,9
1200 7,3 13,0 18,3 20,9
1800 6,8 11,7 14,8 17,4
2700 6,7 11,2 14,0 16,4
3600 6,6 10,9 13,5 16,0
86400 6,1 10,5 13,0 15,8
49
AMOSTRA 2 - 6g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 29,1 29,1 26,8
15 26,8 28,7 29,0 26,7
30 26,1 28,2 28,8 26,7
45 25,6 27,5 28,7 26,5
60 24,9 27,1 28,5 26,4
90 23,7 26,2 28,2 26,3
120 22,8 25,0 27,9 26,0
180 20,4 23,6 27,4 25,6
240 18,0 21,8 26,6 25,2
300 15,5 19,5 26,0 24,8
360 12,8 17,8 25,8 24,4
480 9,8 15,4 24,3 23,6
600 9,0 13,7 23,3 22,6
900 7,3 11,9 20,8 20,5
1200 6,9 10,5 18,8 18,6
1800 6,7 9,9 15,4 15,8
2700 6,5 9,5 14,4 15,1
3600 6,4 9,5 14,1 14,7
86400 6,0 9,2 13,8 14,6
50
AMOSTRA 2 - 8g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,2 27,2 27,2
15 26,9 26,7 27,1 27,1
30 26,4 25,8 26,9 27,1
45 26,1 25,0 26,7 26,8
60 24,9 24,5 26,4 26,8
90 23,7 23,4 26,2 26,5
120 22,3 22,8 25,8 26,4
180 19,6 21,2 25,2 26,0
240 16,9 19,4 24,5 25,4
300 14,1 17,7 23,8 25,0
360 12,0 16,3 23,3 24,5
480 10,1 14,1 22,0 23,7
600 9,1 13,3 20,9 22,7
900 7,3 10,9 18,5 20,5
1200 7,1 9,7 16,3 18,6
1800 6,8 9,1 13,9 16,2
2700 6,5 8,8 13,2 15,5
3600 6,5 8,7 12,9 15,2
86400 6,3 8,4 12,6 15,0
51
AMOSTRA 2 - 10g/t
Altura da interface para cada % de slidos (cm)
Tempo (s) 35% 45% 55% 65%
0 27,2 27,9 26,8 29,1
15 26,8 27,3 26,7 29,0
30 26,4 26,6 26,4 28,8
45 25,6 26,2 26,3 28,5
60 25,0 25,7 26,1 28,4
90 23,7 24,8 25,9 27,9
120 22,0 23,9 25,5 27,5
180 19,3 22,0 24,8 26,6
240 16,6 20,2 24,1 25,9
300 14,1 18,6 23,6 25,2
360 11,4 17,0 22,9 24,4
480 9,5 14,9 21,7 23,1
600 8,7 13,7 20,6 22,0
900 7,1 11,3 18,4 19,5
1200 6,8 10,0 16,2 17,5
1800 6,5 9,5 14,2 14,8
2700 6,4 9,2 13,7 14,1
3600 6,3 9,1 13,3 13,8
86400 6,1 8,6 13,0 13,7
52
APNDICE B GRFICOS DE ROBERTS PARA DETERMINAO DOS PONTOS
DE COMPRESSO
Amostra 1 - 4g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 6g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
53
Amostra 1 - 8g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 10g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
54
Amostra 2 - 4g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
'
Amostra 2 - 6g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
55
Amostra 2 - 8g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 10g/t
Pc
0,1000
1,0000
10,0000
100,0000
1 10 100 1000 10000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
56
APNDICE C CURVAS DE SEDIMENTAO UTILIZADAS NOS MTODOS DE
TALMAGE - FITCH E OLTMANN
Amostra 1 - 4g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 6g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
57
Amostra 1 - 8g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 10g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
58
Amostra 2 - 4g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 6g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
59
Amostra 2 - 8g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 10g/t
0
5
10
15
20
25
30
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
60
APNDICE D GRFICOS DE VELOCIDADE CONSTANTE UTILIZADOS NO
MTODO DE COE E CLEVENGER
Amostra 1 - 35% de slidos - 4g/t
y = -0,0853x + 28,068
R
2
= 0,9929
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 35% de slidos - 6g/t
y = -0,0933x + 27,315
R
2
= 0,9916
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
61
Amostra 1- 35% de slidos - 8g/t
y = -0,0896x + 27,385
R
2
= 0,9927
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 35% de slidos - 10g/t
y = -0,1115x + 27,111
R
2
= 0,9942
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
62
Amostra 1 - 45% de slidos - 4g/t
y = -0,0296x + 27,185
R
2
= 0,9988
23
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 45% de slidos - 6g/t
y = -0,04x + 27,175
R
2
= 0,9984
22
23
24
25
26
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
63
Amostra 1 - 45% de slidos - 8g/t
y = -0,0427x + 27,153
R
2
= 0,9975
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 45% de slidos - 10g/t
y = -0,0437x + 27,285
R
2
= 0,9997
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
64
Amostra 1 - 55% de slidos - 4g/t
y = -0,0118x + 27,931
R
2
= 0,9918
26,4
26,6
26,8
27
27,2
27,4
27,6
27,8
28
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 55% de slidos - 6g/t
y = -0,0171x + 27,159
R
2
= 0,997
25
25,5
26
26,5
27
27,5
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
65
Amostra 1 - 55% de slidos - 8g/t
y = -0,0157x + 27,215
R
2
= 0,9956
25
25,5
26
26,5
27
27,5
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 55% de slidos - 10g/t
y = -0,0156x + 26,915
R
2
= 0,9956
24,5
25
25,5
26
26,5
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
66
Amostra 1 - 65% de slidos - 4g/t
y = -0,0024x + 27,095
R
2
= 0,8408
26,75
26,8
26,85
26,9
26,95
27
27,05
27,1
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 65% de slidos - 6g/t
y = -0,004x + 27,123
R
2
= 0,9024
26,6
26,7
26,8
26,9
27
27,1
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
67
Amostra 1 - 65% de slidos - 8g/t
y = -0,0045x + 27,132
R
2
= 0,8947
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27
27,1
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 1 - 65% de slidos - 10g/t
y = -0,0044x + 27,884
R
2
= 0,9412
27,3
27,4
27,5
27,6
27,7
27,8
27,9
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
68
Amostra 2 - 35% de slidos - 4g/t
y = -0,0432x + 27,982
R
2
= 0,9976
22
23
24
25
26
27
28
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 35% de slidos - 6g/t
y = -0,0381x + 27,267
R
2
= 0,9936
22
23
24
25
26
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
69
Amostra 2 - 35% de slidos - 8g/t
y = -0,0453x + 27,767
R
2
= 0,9874
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 35% de slidos - 10g/t
y = -0,0456x + 27,647
R
2
= 0,9944
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
70
Amostra 2 - 45% de slidos - 4g/t
y = -0,0217x + 28,832
R
2
= 0,9974
26
26,5
27
27,5
28
28,5
29
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 45% de slidos - 6g/t
y = -0,0342x + 29,166
R
2
= 0,9958
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28
28,5
29
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
71
Amostra 2 - 45% de slidos - 8g/t
y = -0,0363x + 26,883
R
2
= 0,9657
22
23
24
25
26
27
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 45% de slidos - 10g/t
y = -0,0323x + 27,698
R
2
= 0,9956
23,5
24
24,5
25
25,5
26
26,5
27
27,5
28
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
72
Amostra 2 - 55% de slidos - 4g/t
y = -0,0113x + 28,854
R
2
= 0,9942
27,4
27,6
27,8
28
28,2
28,4
28,6
28,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 55% de slidos - 6g/t
y = -0,0097x + 29,1
R
2
= 1
27,8
28
28,2
28,4
28,6
28,8
29
29,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
73
Amostra 2 - 55% de slidos - 8g/t
y = -0,0115x + 27,208
R
2
= 0,9711
25,6
25,8
26
26,2
26,4
26,6
26,8
27
27,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 55% de slidos - 10g/t
y = -0,0108x + 26,776
R
2
= 0,9888
25,2
25,4
25,6
25,8
26
26,2
26,4
26,6
26,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
74
Amostra 2 - 65% de slidos - 4g/t
y = -0,0059x + 28,772
R
2
= 0,9728
28
28,1
28,2
28,3
28,4
28,5
28,6
28,7
28,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 65% de slidos - 6g/t
y = -0,0066x + 26,814
R
2
= 0,9761
25,9
26
26,1
26,2
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
75
Amostra 2 - 65% de slidos - 8g/t
y = -0,0069x + 27,185
R
2
= 0,9544
26,3
26,4
26,5
26,6
26,7
26,8
26,9
27
27,1
27,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
r
f
a
c
e
(
c
m
)
Amostra 2 - 65% de slidos - 10g/t
y = -0,014x + 29,187
R
2
= 0,997
27,4
27,6
27,8
28
28,2
28,4
28,6
28,8
29
29,2
0 20 40 60 80 100 120 140
Tempo (s)
A
l
t
u
r
a
d
a
i
n
t
e
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