KHB WinCC Flexible Teil 2 es-ES

SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCC flexible 2008 Comunicacin, Parte 2
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________
______________

Prlogo

Trabajar con conexiones

1
Comunicacin con
autmatas Allen-Bradley

2
Comunicacin con
autmatas GE Fanuc

3
Comunicacin con
autmatas LG

4
Comunicacin con
autmatas Mitsubishi

5
Comunicacin con
autmatas Modicon

6
Comunicacin con
autmatas Omron

7
Anexo

8
SIMATIC HMI
WinCC flexible 2008
Comunicacin, Parte 2
Manual del usuario
07/2008
A5E01067350-02
Este manual del usuario forma parte del paquete de
documentacin con el nmero de referencia
6AV6691-1CA01-3AE0

Consignas de seguridad
Consignas de seguridad
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal as como para la prevencin de
daos materiales. Las informaciones para su seguridad personal estn resaltadas con un tringulo de
advertencia; las informaciones para evitar nicamente daos materiales no llevan dicho tringulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producir la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIN
con tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
PRECAUCIN
sin tringulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daos materiales.
ATENCIN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad ms estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con tringulo de advertencia se alarma de posibles daos personales, la misma consigna
puede contener tambin una advertencia sobre posibles daos materiales.
Personal cualificado
El equipo/sistema correspondiente slo deber instalarse y operarse respetando lo especificado en este
documento. Slo est autorizado a intervenir en este equipo el personal cualificado. En el sentido del manual se
trata de personas que disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para poner en funcionamiento,
conectar a tierra y marcar los aparatos, sistemas y circuitos de acuerdo con las normas estndar de seguridad.
Uso conforme
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
El equipo o los componentes del sistema slo se podrn utilizar para los casos de aplicacin previstos en el
catlogo y en la descripcin tcnica, y sloassociado a los equipos y componentes de Siemens y de tercera que
han sido recomendados y homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro del producto
presupone un transporte, un almacenamiento, una instalacin y un montaje conforme a las prcticas de la
buena ingeniera, as como un manejo y un mantenimiento rigurosos.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilizacin por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exencin de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicacin con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicacin se revisa peridicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edicin.

Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90327 NRNBERG
ALEMANIA
Referencia del documento: 6AV6691-1CA01-3AE0
07/2008
Copyright Siemens AG 2008.
Sujeto a cambios sin previo aviso

WinCC flexible 2008 Comunicacin, Parte 2
Manual del usuario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0 3
Prlogo
Objetivo del manual
El presente manual del usuario forma parte de la documentacin de WinCC flexible.
El objetivo del manual de usuario "Comunicacin WinCC flexible" es indicar
qu protocolos de comunicacin pueden utilizarse en la comunicacin entre el panel de
operador SIEMENS y un autmata,
qu paneles de operador SIEMENS pueden utilizarse para la comunicacin,
qu autmatas pueden acoplarse a un panel de operador SIEMENS determinado,
qu ajustes son necesarios en el programa del autmata para el acoplamiento y
qu reas de datos de usuario pueden configurarse para la comunicacin.
Para ello, en algunos captulos se describen el alcance, la estructura y el funcionamiento de
las reas de datos de usuario y se explican los correspondientes punteros de rea.
El manual est dirigido a principiantes, usuarios con experiencia, operadores e ingenieros
de configuracin que trabajen con WinCC, ya sea en su manejo, configuracin, puesta en
marcha o en el servicio tcnico.
La ayuda en pantalla integrada en WinCC flexible, el WinCC flexible Information System,
contiene informaciones ms detalladas. El "WinCC flexible Information System" incluye
instrucciones, ejemplos e informacin de referencia en formato electrnico.
Conocimientos bsicos necesarios
Para una mejor comprensin del contenido del manual se requieren conocimientos
generales en el campo de la automatizacin.
Asimismo se presuponen conocimientos en el uso de ordenadores personales con el
sistema operativo Windows 2000 o Windows XP. Para la configuracin avanzada con ayuda
de scripts se requieren conocimientos de VBA o VBS.
mbito de validez del manual
El manual es vlido para el paquete de software WinCC flexible 2008.
Prlogo

4 Manual del usuario, 07/2008, 6AV6691-1CA01-3AE0
Catalogacin en el conjunto de la documentacin
Este manual forma parte de la documentacin de SIMATIC HMI. La informacin siguiente
ofrece un resumen del conjunto de la documentacin de SIMATIC HMI.
Manual del usuario
WinCC flexible Micro
describe los conceptos bsicos de configuracin con el sistema de ingeniera
WinCC flexible Micro.
WinCC flexible Compact / Standard / Advanced
describe los conceptos bsicos de la configuracin con los sistemas de ingeniera
WinCC flexible Compact y WinCC flexible Standard y WinCC flexible Advanced
WinCC flexible Runtime:
describe la puesta en marcha y el manejo del proyecto runtime en un PC.
WinCC flexible Migration:
describe cmo se convierte un proyecto ProTool existente a WinCC.
describe cmo se convierte un proyecto WinCC existente a WinCC flexible.
describe la conversin de proyectos de ProTool tras cambiar el panel de operador
OP3 por un OP 73 u OP 73micro.
OP7 por un OP 77B u OP 77A.
OP17 por un OP 177B.
grfico RMOS por un equipo Windows CE.
Comunicacin:
Comunicacin, parte 1, describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de la gama SIMATIC.
Comunicacin, parte 2, describe la conexin del panel de operador a autmatas
programables de otros fabricantes.
Prlogo

Instrucciones de servicio
Instrucciones de servicio de los paneles de operador SIMATIC:
OP 73, OP 77A, OP 77B
TP 170micro, TP 170A, TP 170B, OP 170B
OP 73micro, TP 177micro
TP 177A, TP 177B, OP 177B
TP 270, OP 270
TP 277, OP 277
MP 270B
MP 370
MP 377
Instrucciones de servicio de los paneles de operador mviles SIMATIC:
Mobile Panel 170
Mobile Panel 277
Mobile Panel 277F IWLAN
Mobile Panel 277 IWLAN
Instrucciones de servicio (resumen) de los paneles de operador SIMATIC:
OP 77B
Mobile Panel 170
Getting Started
WinCC flexible Getting Started Bsico:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario novel paso a paso los
conocimientos bsicos de la configuracin de imgenes, avisos, recetas y navegacin
por las imgenes.
WinCC flexible Getting Started Avanzado:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario paso a paso los conocimientos
bsicos de la configuracin de ficheros histricos, informes del proyecto, scripts,
administracin de usuarios, proyectos multilinges y la integracin en STEP 7.
WinCC flexible Opciones:
mediante un proyecto de ejemplo, ensea al usuario paso a paso los conocimientos
bsicos de configuracin de las opciones WinCC flexible Audit, Sm@rtServices,
Sm@rtAccess y OPC-Server.
Prlogo

Disponibilidad en lnea
El siguiente enlace le conducir directamente a nuestra oferta de documentacin tcnica de
los productos y sistemas SIMATIC en distintos idiomas.
SIMATIC Guide Documentacin tcnica:
"http://www.automation.siemens.com/simatic/portal/html_78/techdoku.htm"
Gua de orientacin
El manual de usuario se compone de las partes 1 y 2. La presente parte 2 est
estructurada de la siguiente manera:
Conceptos bsicos sobre comunicacin - Captulo 1
Acoplamiento a autmatas de Allen-Bradley - Captulo 2
Acoplamiento a autmatas de GE Fanuc Automation - Captulo 3
Acoplamiento de autmatas de LG Industrial Systems/IMO - Captulo 4
Acoplamiento a autmatas de Mitsubishi Electric - Captulo 5
Acoplamiento a autmatas de Schneider Automation (Modicon) - Captulo 6
Acoplamiento a autmatas de OMRON - Captulo 7
En la 1 parte encontrar la descripcin
del acoplamiento a autmatas SIEMENS SIMATIC (S7, S5, 500/505)
del acoplamiento a travs del protocolo HMI HTTP
del acoplamiento a travs de OLE for Process Control (OPC)
del acoplamiento a autmatas SIMOTION
del acoplamiento a autmatas WinAC
Prlogo

Convenciones
Se hace la siguiente distincin entre la designacin del software de configuracin y la del
software runtime:
"WinCC flexible 2008" es el nombre del software de configuracin.
"Runtime" se utiliza para designar el software runtime que se ejecuta en los paneles de
operador.
"WinCC flexible Runtime" designa el producto de visualizacin que se emplea en PCs
estndar o en equipos Panel PC.
En trminos generales se utilizar la designacin "WinCC flexible". La indicacin de la
versin, p. ej., "WinCC flexible 2008" se utilizar siempre que sea necesario hacer una
distincin clara de otra versin.
Las siguientes maneras de resaltar los textos pretenden facilitar la lectura del texto del
manual:

Modo de representacin mbito de validez
"Agregar imagen" Los trminos que aparecen en la interfaz de usuario, por
ejemplo, los nombres de los cuadros de dilogo, de las
fichas, botones y comandos de men.
Entradas de datos necesaria, p. ej., valores lmite, valores
de variables.
Indicacin de rutas
"Archivo > Edicin" Secuencias de mando, p. ej. comandos de mens, comandos
de mens de contexto.
<F1>, <Alt>+<P> Manejo del teclado
Tenga en cuenta tambin las notas sealadas de las siguiente forma:

Nota
Las notas contienen informacin importante acerca del producto, del uso del producto o de
una parte de la documentacin que se debe resaltar de manera especial.

Marcas

HMI

SIMATIC

SIMATIC HMI

SIMATIC ProTool

SIMATIC WinCC

SIMATIC WinCC flexible

Los restantes nombres contenidos en el presente documento pueden ser marcas cuya
utilizacin por terceros para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Prlogo

Otras prestaciones de asistencia
Representaciones y sucursales
Si tiene preguntas relacionadas con el uso de los productos a las que no encuentre
respuesta en este manual, dirjase a la sucursal o al representante ms prximo de
Siemens.
Para encontrar a su interlocutor, visite la web:
"http://www.siemens.com/automation/partner"
Encontrar toda la gama de ofertas de documentacin tcnica para los diferentes productos
y sistemas SIMATIC en:
"http://www.siemens.com/simatic-tech-doku-portal"
Encontrar el catlogo y sistema de pedidos online en:
"http://mall.automation.siemens.com"
Centros de formacin
Para facilitar a nuestros clientes el aprendizaje de los sistemas de automatizacin,
ofrecemos distintos cursillos de formacin. Dirjase a su centro de formacin regional o a la
central en D-90327 Nuremberg, Alemania.
Internet: "http://www.sitrain.com"
Prlogo

Technical Support
Puede dirigirse al servicio de asistencia tcnica de todos los productos A&D
usando el formulario web del Support Request
"http://www.siemens.com/automation/support-request"
Para ms informacin sobre el servicio de asistencia tcnica, visite la pgina web:
"http://www.siemens.com/automation/service"
Service & Support en Internet
Adems de nuestra documentacin, en Internet ponemos a su disposicin todo
nuestro know-how.
"http://www.siemens.com/automation/service&support"
All encontrar:
los "Newsletter" que le mantendrn siempre al da ofrecindole informaciones de mxima
actualidad.
un buscador para Service & Support a travs del cual podr acceder a los documentos
que necesite.
el "Foro" en el que podr intercambiar sus experiencias con cientos de expertos en todo
el mundo.
el especialista o experto de Automation & Drives de su regin.
informacin sobre el servicio tcnico ms prximo, reparaciones y repuestos. Todo esto
y mucho ms, en la seccin "Servicios".

Prlogo


ndice
Prlogo...................................................................................................................................................... 3
1 Trabajar con conexiones ......................................................................................................................... 17
1.1 Conceptos bsicos.......................................................................................................................17
1.1.1 Nociones bsicas de la comunicacin.........................................................................................17
1.1.2 Principio de comunicacin ...........................................................................................................18
1.2 Elementos y configuracin bsica ...............................................................................................20
1.2.1 Editor "Conexiones" .....................................................................................................................20
1.2.2 Parmetros de las conexiones.....................................................................................................22
1.2.3 Punteros de rea para las conexiones ........................................................................................23
1.3 Configurar una conexin..............................................................................................................24
1.4 Acoplamiento y protocolos...........................................................................................................26
1.5 Dependencia del equipo ..............................................................................................................28
1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos.....................................................................................28
1.5.2 Interfaces disponibles ..................................................................................................................34
1.5.3 Punteros de reas disponibles.....................................................................................................40
1.5.4 Avisos disponibles .......................................................................................................................43
1.5.5 Teclas directas disponibles..........................................................................................................45
1.5.6 Interfaces disponibles para transferir proyectos..........................................................................46
1.6 Conversin al cambiar el autmata .............................................................................................49
2 Comunicacin con autmatas Allen-Bradley ........................................................................................... 51
2.1 Comunicacin con Allen-Bradley.................................................................................................51
2.1.1 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Allen-Bradley) ...................................51
2.1.2 Interlocutores para los protocolos DF1 y DH485 (Allen-Bradley)................................................52
2.1.3 Interlocutores para el protocolo Allen-Bradley E/IP C.Logix........................................................53
2.2 Configuracin del driver de comunicacin Allen-Bradley ............................................................54
2.2.1 Comunicacin va el protocolo DF1.............................................................................................54
2.2.1.1 Requisitos para la comunicacin.................................................................................................54
2.2.1.2 Instalar el driver de comunicacin ...............................................................................................57
2.2.1.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo..............................................................................57
2.2.1.4 Configurar los parmetros del protocolo......................................................................................57
2.2.1.5 Tipos de datos admisibles (Allen-Bradley DF1)...........................................................................59
2.2.1.6 Optimizar la configuracin ...........................................................................................................60
2.2.1.7 Poner los componentes en marcha (Allen-Bradley DF1) ............................................................61
2.2.2 Comunicacin va el protocolo DH485 ........................................................................................63
2.2.2.1 Requisitos para la comunicacin.................................................................................................63
2.2.2.2 Instalacin el driver de comunicacin..........................................................................................65
2.2.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo..............................................................................67
2.2.2.4 Configurar los parmetros del protocolo......................................................................................68
2.2.2.5 Tipos de datos admisibles (Allen-Bradley DH485) ......................................................................70
2.2.2.6 Optimizar la configuracin ...........................................................................................................71
2.2.2.7 Puesta en marcha de los componentes (Allen-Bradley DH485) .................................................72
2.2.3 Comunicacin va Allen-Bradley Ethernet IP...............................................................................74
ndice

2.2.3.1 Requisitos para la comunicacin (Allen-Bradley Ethernet IP) .................................................... 74
2.2.3.2 Instalacin del driver de comunicacin (Allen-Bradley Ethernet IP) ........................................... 74
2.2.3.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo (Allen-Bradley Ethernet IP) ................................. 74
2.2.3.4 Parametrizar el protocolo (Allen-Bradley Ethernet IP)................................................................ 75
2.2.3.5 Ejemplos: Ruta de comunicacin................................................................................................ 76
2.2.3.6 Tipos de datos permitidos y direccionamiento............................................................................ 77
2.3 reas de datos de usuario.......................................................................................................... 87
2.3.1 Solicitud y transferencia de curvas ............................................................................................. 87
2.3.2 Imagen LED................................................................................................................................ 89
2.3.3 Puntero de rea .......................................................................................................................... 89
2.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Allen-Bradley)........................................................ 89
2.3.3.2 Puntero de rea "Nmero de imagen" ........................................................................................ 92
2.3.3.3 Puntero de rea "Fecha/hora"..................................................................................................... 93
2.3.3.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................... 94
2.3.3.5 Puntero de rea "Coordinacin" ................................................................................................. 94
2.3.3.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto".............................................................................. 96
2.3.3.7 Puntero de rea "Tarea de control" ............................................................................................ 97
2.3.3.8 Puntero de rea "Registro" ......................................................................................................... 99
2.3.4 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse............................................................................. 107
2.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse..................................... 107
2.3.4.2 Paso 1: Crear variables o matrices........................................................................................... 108
2.3.4.3 Paso 2: Configurar un aviso...................................................................................................... 110
2.3.4.4 Paso 3: Configurar el acuse...................................................................................................... 112
2.4 Cables de conexin para Allen-Bradley.................................................................................... 114
2.4.1 Cable de conexin 6XV1440-2K, RS 232, para Allen-Bradley................................................. 114
2.4.2 Cable de conexin 6XV1440-2L, RS 232, para Allen-Bradley ................................................. 115
2.4.3 Cable de conexin 1784-CP10, RS 232, para Allen-Bradley ................................................... 116
2.4.4 Cable de conexin 6XV1440-2V, RS 422, para Allen-Bradley................................................. 117
2.4.5 Cable de conexin 1747-CP3, RS 232, para Allen-Bradley ..................................................... 118
2.4.6 Cable de conexin 1761-CBL-PM02, RS 232, para Allen-Bradley .......................................... 119
2.4.7 Cable de conexin PP1, RS 232, para Allen-Bradley............................................................... 120
2.4.11 Cable de conexin MP1, RS 485, para Allen-Bradley.............................................................. 124
3 Comunicacin con autmatas GE Fanuc............................................................................................... 125
3.1 Comunicacin con GE Fanuc ................................................................................................... 125
3.1.1 Interlocutor (GE Fanuc)............................................................................................................. 125
3.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (GE Fanuc) ..................................... 125
3.2 Configurar el driver de comunicacin GE Fanuc ...................................................................... 126
3.2.1 Requisitos para la comunicacin .............................................................................................. 126
3.2.2 Instalar el driver de comunicacin ............................................................................................ 128
3.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo........................................................................... 128
3.2.4 Configurar los parmetros del protocolo................................................................................... 128
3.2.5 Tipos de datos admisibles (GE Fanuc)..................................................................................... 130
3.2.6 Optimizar la configuracin......................................................................................................... 131
3.3 reas de datos de usuario........................................................................................................ 133
3.3.1 Solicitud y transferencia de curvas ........................................................................................... 133
3.3.2 Imagen LED.............................................................................................................................. 135
3.3.3 Puntero de rea ........................................................................................................................ 136
3.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (GE FANUC)......................................................... 136
3.3.3.2 Puntero de rea "Nmero de imagen" ...................................................................................... 139
3.3.3.3 Puntero de rea "Fecha/hora"................................................................................................... 140
ndice

3.3.3.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata" .............................................................................141
3.3.3.5 Puntero de rea "Coordinacin" ................................................................................................142
3.3.3.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto".............................................................................143
3.3.3.7 Puntero de rea "Tarea de control" ...........................................................................................144
3.3.3.8 Puntero de rea "Registro" ........................................................................................................146
3.3.4 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse..............................................................................154
3.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse......................................154
3.3.4.2 Paso 1: Crear variables o matrices............................................................................................155
3.3.4.3 Paso 2: Configurar un aviso.......................................................................................................156
3.3.4.4 Paso 3: Configurar el acuse.......................................................................................................158
3.4 Poner los componentes en marcha...........................................................................................160
3.4.1 Poner los componentes en marcha...........................................................................................160
3.5 Cables de conexin para GE Fanuc..........................................................................................162
3.5.1 Cable de conexin PP1, RS 232, para GE Fanuc.....................................................................162
3.5.2 Cables de conexin PP2, RS 232, para GE Fanuc...................................................................163
3.5.7 Cables de conexin MP1, RS 422, para GE Fanuc ..................................................................168
3.5.8 Cable de conexin MP2, RS 422, para GE Fanuc ....................................................................169
4 Comunicacin con autmatas LG.......................................................................................................... 171
4.1 Comunicacin con LG GLOFA-GM...........................................................................................171
4.1.1 Interlocutores (LG GLOFA)........................................................................................................171
4.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (LG GLOFA).....................................172
4.2 Configuracin del driver de comunicacin LG GLOFA-GM.......................................................173
4.2.1 Requisitos para la comunicacin...............................................................................................173
4.2.2 Instalar el driver de comunicacin .............................................................................................174
4.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo............................................................................174
4.2.4 Configurar los parmetros del protocolo....................................................................................175
4.2.5 Tipos de datos admisibles (LG GLOFA)....................................................................................176
4.2.6 Optimizar la configuracin .........................................................................................................178
4.3 reas de datos de usuario.........................................................................................................180
4.3.1 Solicitud y transferencia de curvas ............................................................................................180
4.3.2 Imagen LED...............................................................................................................................182
4.3.3 Puntero de rea .........................................................................................................................183
4.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (LG GLOFA-GM) ...................................................183
4.3.3.2 Puntero de rea "Nmero de imagen".......................................................................................185
4.3.3.3 Puntero de rea "Fecha/hora" ...................................................................................................186
4.3.4 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse..............................................................................200
4.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse......................................200
4.4 Poner los componentes en marcha...........................................................................................206
4.5 Cable de conexin para LG GLOFA-GM...................................................................................208
ndice

4.5.1 Cables de conexin PP1, RS 232, para LG/IMO...................................................................... 208
4.5.2 Cable de conexin PP2, RS 422, para LG/IMO ....................................................................... 209
4.5.5 Cable de conexin MP1, RS 485, para LG/IMO....................................................................... 212
4.5.6 Cable de conexin MP2, RS 422, para LG/IMO....................................................................... 212
5 Comunicacin con autmatas Mitsubishi ............................................................................................... 213
5.1 Comunicacin con Mitsubishi MELSEC.................................................................................... 213
5.1.1 Interlocutores (Mitsubishi MELSEC) ......................................................................................... 213
5.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Mitsubishi)...................................... 215
5.2 Comunicacin va el protocolo PG............................................................................................ 216
5.2.5 Tipos de datos admisibles (Mitsubishi PG)............................................................................... 219
5.2.7 Poner los componentes en marcha .......................................................................................... 221
5.3 Comunicacin va el protocolo 4............................................................................................... 223
5.3.5 Tipos de datos admisibles (Mitsubishi Protocol 4).................................................................... 227
5.4.2 Imagen LED.............................................................................................................................. 234
5.4.3 Puntero de rea ........................................................................................................................ 235
5.4.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Mitsubishi MELSEC) ........................................... 235
5.4.3.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................. 240
5.4.3.5 Puntero de rea "Coordinacin" ............................................................................................... 240
5.4.3.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"............................................................................ 242
5.4.3.7 Puntero de rea "Tarea de control" .......................................................................................... 243
5.4.3.8 Puntero de rea "Registro" ....................................................................................................... 245
5.5 Cables de conexin para Mitsubishi ......................................................................................... 259
5.5.1 Cable de conexin para el protocolo PG de Mitsubishi ............................................................ 259
5.5.1.1 Adaptador 6XV1440-2UE32, RS 232, para Mitsubishi ............................................................. 259
5.5.1.2 Cable de conexin 6XV1440-2P, RS 422, para Mitsubishi ...................................................... 260
5.5.1.3 Cable de conexin 6XV1440-2R, RS 422, para Mitsubishi ...................................................... 261
5.5.2 Cable de conexin para el protocolo 4 de Mitsubishi ............................................................... 262
5.5.2.1 Cable de conexin PP1, RS 232, para Mitsubishi .................................................................... 262
ndice

5.5.2.5 Cable de conexin PP5, RS 422, para Mitsubishi .....................................................................266
5.5.2.6 Cable de conexin MP1, RS 232, va convertidor, para Mitsubishi...........................................267
5.5.2.7 Cable de conexin MP2, RS 422, para Mitsubishi ....................................................................268
6 Comunicacin con autmatas Modicon ................................................................................................. 269
6.1 Comunicacin con Modicon Modbus.........................................................................................269
6.1.1 Interlocutores (Modicon Modbus) ..............................................................................................269
6.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Modicon) .........................................273
6.2 Comunicacin va el protocolo Modbus RTU ............................................................................274
6.2.2 Instalar el driver de comunicacin .............................................................................................275
6.2.4 Configurar los parmetros del protocolo....................................................................................276
6.2.5 Tipos de datos admisibles (Modbus RTU).................................................................................277
6.3 Comunicacin va el protocolo Modbus TCP/IP........................................................................282
6.3.2 Instalacin del driver de comunicacin......................................................................................282
6.3.4 Parametrizar el protocolo...........................................................................................................283
6.3.5 Tipos de datos admisibles (Modbus TCP/IP) ............................................................................284
6.4 reas de datos de usuario.........................................................................................................288
6.4.1 Solicitud y transferencia de curvas ............................................................................................288
6.4.2 Imagen LED...............................................................................................................................290
6.4.3 Puntero de rea .........................................................................................................................291
6.4.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Modicon Modbus).................................................291
6.4.3.2 Puntero de rea "Nmero de imagen".......................................................................................293
6.4.3.3 Puntero de rea "Fecha/hora" ...................................................................................................294
6.4.4 Avisos de operacin, alarmas y acuse ......................................................................................307
6.4.4.1 Generalidades sobre los avisos de operacin, alarmas y acuse ..............................................307
6.5 Cable de conexin para Modicon Modbus ................................................................................313
6.5.1 Cable de conexin para el protocolo Modbus RTU...................................................................313
6.5.1.1 Cable de conexin 6XV1440-1K, RS 232, para Modicon..........................................................313
6.5.1.2 Cable de conexin PP1, RS 232, para Modicon .......................................................................314
7 Comunicacin con autmatas Omron.................................................................................................... 317
7.1 Comunicacin con Omron Hostlink/Multilink .............................................................................317
7.1.1 Interlocutores (Omron)...............................................................................................................317
7.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Omron)............................................318
7.2 Configurar el driver de comunicacin Omron Hostlink/Multilink ................................................319
ndice

7.2.4 Parametrizar el protocolo.......................................................................................................... 321
7.2.5 Tipos de datos admisibles (Omron) .......................................................................................... 322
7.3.2 Imagen LED.............................................................................................................................. 328
7.3.3 Puntero de rea ........................................................................................................................ 329
7.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Omron Hostlink/Multilink) .................................... 329
7.3.3.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"............................................................................. 333
7.3.3.5 Puntero de rea "Coordinacin" ............................................................................................... 334
7.3.3.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"............................................................................ 335
7.3.3.7 Puntero de rea "Tarea de control" .......................................................................................... 336
7.3.3.8 Puntero de rea "Registro" ....................................................................................................... 338
7.4 Poner los componentes en marcha .......................................................................................... 352
7.5 Cable de conexin para Omron Hostlink/Multilink .................................................................... 354
7.5.1 Cable de conexin 6XV1440-2X, RS 232, para Omron ........................................................... 354
7.5.2 Cable de conexin PP1, RS 232, para Omron......................................................................... 355
7.5.3 Cable de conexin PP2, RS 422, para Omron......................................................................... 356
7.5.4 Cable de conexin MP1, RS 232, va convertidor, para Omron............................................... 357
7.5.5 Cable de conexin MP2, RS 422, para Omron......................................................................... 358
8 Anexo .................................................................................................................................................... 359
8.1 Avisos de sistema ..................................................................................................................... 359
8.2 Abreviaturas.............................................................................................................................. 394
8.3 Glosario..................................................................................................................................... 396
ndice alfabtico..................................................................................................................................... 399

1
1.1 Conceptos bsicos
1.1.1 Nociones bsicas de la comunicacin
Introduccin
El intercambio de datos entre dos interlocutores se denomina comunicacin. Los
interlocutores pueden estar interconectados a travs de un enlace directo o en una red.
Interlocutores
Un interlocutor puede ser cualquier estacin de una red que pueda comunicarse con otras
estaciones e intercambiar datos. En el entorno de WinCC flexible, pueden ser interlocutores
las estaciones siguientes:
Mdulos centrales y mdulos de comunicacin en el sistema de automatizacin
Paneles de operador y procesadores de comunicaciones en el PC
Los datos transferidos entre los interlocutores pueden servir para distintos fines:
Controlar un proceso
Captar datos de un proceso
Notificar estados en un proceso
Archivar datos del proceso
1.1.2 Principio de comunicacin
Introduccin
La comunicacin entre el panel de operador y el autmata se efecta en WinCC flexible a
travs de variables y punteros de rea.
Comunicacin a travs de variables
Las variables se gestionan centralmente en el editor "Variables" de WinCC flexible. Hay
variables externas e internas. Para la comunicacin se utilizan las variables externas. Una
variable externa es la imagen de una posicin de memoria definida en el autmata. Es
posible acceder con derechos de lectura y escritura a esta posicin de memoria tanto desde
el panel de operador como desde el autmata. Los accesos de lectura y escritura pueden
efectuarse de forma cclica o controlada por eventos.
Configure variables que sealen a direcciones en el autmata. El panel de operador lee y
muestra el valor de la direccin indicada. El operador tambin puede introducir un valor en
el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
Comunicacin a travs de punteros de rea
Los punteros de rea sirven para intercambiar datos de determinadas reas de datos de
usuario. Los punteros de rea son campos de parmetros. En runtime, WinCC flexible
obtiene de dichos campos de parmetros informacin sobre la posicin y el tamao de las
reas de datos del autmata. El autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas
reas durante la comunicacin. Evaluando los datos almacenados en las reas de datos, el
autmata y el panel de operador ejecutan acciones bien definidas.
WinCC flexible utiliza los siguientes punteros de rea:
Orden de control
Identificador del proyecto
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Fecha/hora del autmata
Coordinacin
Los punteros de rea disponibles dependen del panel de operador utilizado.
Comunicacin entre WinCC flexible y los sistemas de automatizacin
La comunicacin con WinCC flexible en el entorno industrial significa que las informaciones
se intercambian a travs de variables y punteros de rea. Para captar los datos, el panel de
operador enva telegramas de peticin al sistema de automatizacin mediante un driver de
comunicacin. El sistema de automatizacin enva los datos solicitados en los
correspondientes telegramas de respuesta al panel de operador.
Driver de comunicacin
Un driver de comunicacin es un componente de software que establece un enlace entre un
sistema de automatizacin y un panel de operador. Gracias al driver de comunicacin, las
variables de WinCC flexible se abastecen con valores de proceso. En WinCC flexible se
dispone de diversos drivers de comunicacin para conectar distintos sistemas de
automatizacin.
Dependiendo de los interlocutores utilizados, es posible seleccionar la interfaz a utilizar, as
como el perfil y la velocidad de transferencia.
Comunicacin entre paneles de operador
Para la comunicacin entre los paneles de operador se utiliza el protocolo SIMATIC HMI
HTTP. El protocolo forma parte de la opcin "Sm@rtAccess", pudindose utilizar en PCs
con WinCC flexible Runtime y paneles a partir de la gama 270. Para ms informacin,
consulte la documentacin del protocolo SIMATIC HMI HTTP.
Comunicacin a travs de una interfaz homognea e independiente del fabricante
Gracias a OPC (OLE for Process Control), WinCC flexible dispone de una interfaz de
software homognea e independiente del fabricante. Esta interfaz permite un intercambio de
datos estandarizado entre las aplicaciones para la industria, oficinas y fabricacin. Para ms
informacin, consulte la documentacin de OPC.
1.2 Elementos y configuracin bsica
1.2.1 Editor "Conexiones"
Introduccin
Las conexiones se crean y se configuran en el editor "Conexiones".
Abrir
En la ventana de proyecto, seleccione la entrada "Conexiones" y abra el men contextual.
En el men contextual, elija el comando "Agregar conexin". Se crear una nueva conexin
y se abrir en el rea de trabajo.
Estructura
Ventana de objeto

Ventana de proyecto
Parmetros

rea de trabajo

Coordinacin

Barra de mens
En la barra de mens se encuentran todos los comandos para el manejo de WinCC flexible.
Las combinaciones de teclas disponibles aparecen junto a los comandos de men.
Barras de herramientas
Las barras de herramientas contienen los botones de comando empleados con mayor
frecuencia.
Las barras de herramientas se pueden mostrar y ocultar mediante el comando de men
"Ver > Barras de herramientas". Con el botn de una barra de herramientas puede
mostrar u ocultar cada uno de los botones de esa barra de herramientas.
rea de trabajo
En el rea de trabajo aparecen todas las conexiones en forma de tabla. En las celdas de la
tabla se selecciona el driver de comunicacin y se editan las propiedades de las
conexiones. Para ordenar las entradas de una columna, haga clic en el ttulo de la misma.
Ficha "Parmetros"
En la ficha "Parmetros" se configura el driver de comunicacin seleccionado en la tabla.
Seleccione los ajustes del panel de operador, de la red y del autmata.
Ficha "Puntero de rea"
En la ficha "Puntero de rea" se configuran los punteros de rea de las conexiones.
1.2.2 Parmetros de las conexiones
Introduccin
En la ficha "Parmetros" del editor "Conexiones" se configuran las propiedades de una
conexin entre el panel de operador y el interlocutor.
Estructura
Los interlocutores se representan de forma esquemtica en la ficha "Parmetros".
Dependiendo de la interfaz utilizada, para configurar los parmetros se dispone de las reas
"Panel de operador", "Red" y "Autmata".

Los parmetros son predeterminados por el sistema. Si modifica los parmetros, tenga en
cuenta la coherencia en la red. Para ms informacin sobre los parmetros configurables,
consulte las descripciones de los protocolos soportados.
1.2.3 Punteros de rea para las conexiones
Introduccin
En la ficha "Puntero de rea" del editor "Conexiones" se configura la utilizacin de los
punteros de rea disponibles y sus respectivos ajustes.
Estructura
La ficha "Puntero de rea" comprende dos tablas con punteros de rea. La tabla "Para todas
las conexiones" contiene los punteros de rea que se crean slo una vez en el proyecto y
que se slo se pueden utilizar para una conexin.
La tabla "Para cada conexin" contiene los punteros de rea que se crean y que se pueden
activar por separado para cada conexin existente.

Los punteros de rea disponibles dependen del panel de operador utilizado. Para ms
informacin sobre los punteros de rea y su configuracin, consulte las descripciones de los
protocolos soportados.
1.3 Configurar una conexin
Introduccin
Una nueva conexin se crea en el editor "Conexiones".
Requisitos
Un proyecto est abierto.
Procedimiento
1. Abra el grupo "Comunicacin" en la ventana de proyecto.
2. Elija el comando "Agregar conexin" en el men contextual "Conexiones".
El editor "Conexiones" se abrir con una nueva conexin.
3. En caso necesario, cambie el nombre de la conexin en la columna "Nombre".
4. En la columna "Driver de comunicacin", seleccione un driver adecuado para el
autmata.

Slo se ofrecen los drivers soportados por el panel de operador seleccionado.
5. En la ficha "Parmetros" se ajustan automticamente los valores adecuados para el
interlocutor.
6. Controle los parmetros y modifquelos en caso necesario.
7. Guarde el proyecto.
Procedimiento alternativo
Elija el comando de men "Insertar > Nuevo objeto en el proyecto > Conexin". El editor
"Conexiones" se abrir con una nueva conexin. Edite la conexin de la forma descrita en
los pasos 2 a 7.
Las conexiones existentes se arrastran desde el Panel_1 al Panel_2 bien sea directamente
o bien a travs de una estacin intermedia en la librera. En la ventana de resultados
aparece la informacin siguiente: "La interfaz utilizada para la conexin ha sido adaptada al
panel". Por tanto, el panel de operador se ha cambiado para esta conexin. A este respecto
no se comprueba si el Panel_2 soporta el driver de comunicacin utilizado.
Las conexiones se comprueban cuando abra el editor "Conexiones" en el Panel_2. Las
entradas errneas se destacan en color naranja.
Resultado
Se crear una nueva conexin. Los parmetros de la conexin quedarn configurados.
1.4 Acoplamiento y protocolos
Funcin del panel de operador
En el panel de operador se leen, representan, guardan y protocolizan avisos y variables.
Adems, desde el panel de operador es posible acceder al proceso.

PRECAUCIN
Comunicacin va Ethernet
En la comunicacin basada en Ethernet, p. ej. PROFINET IO, HTTP, Sm@rtAccess,
Sm@rtService y OPC, el usuario final es el responsable de la seguridad de su red de
datos, ya que en intrusiones selectivas que provocan una sobrecarga del equipo no est
garantizado el funcionamiento correcto del mismo.

Intercambio de datos
Para las funciones de manejo y visualizacin es imprescindible que el panel de operador
est acoplado a un autmata. El intercambio de datos entre el panel de operador y el
autmata se regula mediante un protocolo especfico del acoplamiento. Cada acoplamiento
requiere un protocolo propio.
Criterios para elegir el acoplamiento
Los criterios para elegir el acoplamiento entre el panel de operador y el autmata son,
entre otros:
Tipo de autmata
CPU en el autmata
Tipo de panel de operador
Cantidad de paneles de operador por autmata
Estructura y sistema de bus empleado de una instalacin existente
Necesidad de componentes adicionales
Protocolos
Existen protocolos para los autmatas siguientes:

Autmata Protocolo
SIMATIC S7 PPI
MPI
1)

PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)
SIMATIC S5 AS 511
PROFIBUS DP
Autmata Protocolo
SIMATIC 500/505 NITP
PROFIBUS DP
SIMATIC HMI HTTP
Protocol
HTTP/HTTPS (Ethernet)
SIMOTION MPI
PROFIBUS DP
TCP/IP (Ethernet)
OPC DCOM
Allen-Bradley Gamas de autmatas SLC500, SLC501, SLC502, SLC503, SLC504,
SLC505, MicroLogix y PLC5/11, PLC5/20, PLC5/30, PLC5/40,
PLC5/60, PLC5/80
DF1
2)

DH+ va el mdulo KF2
3)

DH485 va el mdulo KF3
4)

DH485
4)

Series de controladores ControlLogix 5500 (con 1756-ENBT) y
CompactLogix 5300 (1769-L32E y 1769-L35E)
Ethernet
GE Fanuc Automation Gamas de autmatas 9030, 9070, VersaMax Micro
SNP
LG Industrial Systems
(Lucky Goldstar) / IMO
Gama de autmatas GLOFA GM (GM4, GM6 y GM7) / series G4, G6 y
G7
Dedicated communication
Mitsubishi Electric Gamas de autmatas MELSEC FX y MELSEC FX0
FX (Mitsubishi PG)
Mitsubishi Electric Gamas de autmatas MELSEC FX0, FX1n, FX2n, AnA, AnN, AnS,
AnU, QnA y QnAS
Protocolo 4
OMRON Gamas de autmatas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1,
SYSMAC alpha, CJ y CP
Hostlink/Multilink (SYSMAC Way)
Modicon
(Schneider Automation)
Gamas de autmatas Modicon 984, TSX Quantum y TSX Compact
Modbus RTU
Gamas de autmatas Quantum, Momentum, Premium y Micro
Gamas de autmatas Compact y 984 va puente Ethernet
Modbus TCP/IP (Ethernet)
Telemecanique Gamas de autmatas TSX 7 con P47 411, TSX 7 con P47/67/87/107
420, TSX 7 con P47/67/87/107 425, mdulo TSX SCM 21.6 con las
CPUs TSX 7 indicadas previamente, TSX 17 con el mdulo SCG 1161,
TSX 37 (Micro), TSX 57 (Premium)
Uni-Telway

1)
No es posible en un acoplamiento a S7-212
2)
Vlido para autmatas SLC503, SLC504, SLC505, PLC5, MicroLogix
3)
Vlido para autmatas SLC504, PLC5 a travs de DF1
4)
Vlido para autmatas SLC500 a SLC 505 y MicroLogix
1.5 Dependencia del equipo
1.5.1 Protocolos dependientes de los equipos
Disponibilidad de los protocolos de comunicacin
La comunicacin entre el panel de operador y el autmata se efecta a travs de un
protocolo que depende de la red utilizada. Las tablas siguientes muestran los protocolos de
comunicacin disponibles en los paneles de operador.
Resumen
Micro Panels
OP 73micro
1)
TP 170micro
1)
TP 177micro
1)

SIMATIC S7 - PPI
1)
s s s
SIMATIC S7 - MPI
1)
s s s
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP
1)
s s s
SIMATIC S7 - PROFINET no no no
SIMATIC S5 - AS511 no no no
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP no no no
SIMATIC 500/505 - NITP no no no
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
no no no
SIMATIC HMI HTTP Protocol no no no
OPC no no no
SIMOTION no no no
Allen-Bradley DF1 no no no
Allen-Bradley DH 485 no no no
Allen-Bradley Ethernet IP no no no
GE Fanuc no no no
LG GLOFA-GM no no no
Mitsubishi FX no no no
Mitsubishi P4 no no no
Modicon Modbus RTU no no no
Modicon Modbus TCP/IP no no no
Omron no no no
Telemecanique no no no

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
4)

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
SIMATIC S7 - PPI
1)
s s no s no
SIMATIC S7 - MPI s s no s no
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP s s no s no
SIMATIC S7 - PROFINET no no s s s
SIMATIC S5 - AS511 s no no s
3)
no
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP s s no s no
SIMATIC 500/505 - NITP s s no s no
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP s s no s no
SIMATIC HMI HTTP Protocol no no s s s
OPC no no no s s
SIMOTION s s s s no
Allen-Bradley DF1 s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Allen-Bradley DH 485 s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Allen-Bradley Ethernet IP no no s
7)
s
7) 8)
s
7)

GE Fanuc s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
LG GLOFA-GM s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Mitsubishi FX s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Mitsubishi P4 s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Modicon Modbus RTU s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Modicon Modbus TCP/IP no no s
7)
s
7) 8)
no
Omron s s
7) 8)
no s
7) 8)
no
Telemecanique s s
7) 8)
no s
7) 8)
no

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
11)

KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
SIMATIC S7 - PPI
1)
no s no s no no
SIMATIC S7 - MPI no s no s no no
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
no s no s no no
SIMATIC S7 -
PROFINET
s no s no s s
SIMATIC S5 - AS511 no no no no no no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
no no no no no no
SIMATIC 500/505 -
NITP
no no no no no no
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
no no no no no no
SIMATIC HMI
HTTP Protocol
no no no no no no
OPC no no no no no no
SIMOTION no no no no no no
Allen-Bradley DF1 no s
10)
no s
10)
no no
Allen-Bradley DH 485 no no no no no no
Allen-Bradley Ethernet
IP
no no no no no no
GE Fanuc no no no no no no
LG GLOFA-GM no no no no no no
Mitsubishi FX no no no no no no
Mitsubishi P4 no no no no no no
Modicon Modbus RTU no s
5)
no s
5)
no no
Modicon
Modbus TCP/IP
no no no no no no
Omron no no no no no no
Telemecanique no no no no no no

Panels
OP 73 OP 77A OP 77B
9)
TP 170A
9)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
9)

OP 177B
9)

TP 270
OP 270
TP 277
9)
OP 277
9)

SIMATIC S7 -
PPI
1)

s s s
8)
s s s s s s
SIMATIC S7 - MPI s s s s s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
s s s s s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFINET
no no no no s no s
6)
s s
SIMATIC S5 -
AS511
no no s s s no no s no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
no no s no s no s s s
SIMATIC 500/505
- NITP
no no s s s no s s s
SIMATIC 500/505
- PROFIBUS DP
SIMATIC HMI
HTTP Protocol
no no no no no no s
6)
s s
OPC no no no no no no no no no
SIMOTION no no no no s no s s s
Allen-Bradley DF1 no s
10)
s
9)
s
9)
s s
10)
s
7) 9) 10)
s s
7) 9) 10)

Allen-Bradley
DH 485
no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Allen-Bradley
Ethernet IP
no no no no no no S
6)

7)
no s
7)

GE Fanuc no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

LG GLOFA-GM no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi FX no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi P4 no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Modicon
Modbus RTU
no s
5)
s
9)
s
9)
s s
5)
s
5) 7) 9)
s s
5)

7) 9)

Modicon
Modbus TCP/IP
no no no no no no S
6)

7)
s s
7)

Omron no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Telemecanique no no s
9)
s
9)
s no s
7) 9)
s s
7) 9)

Multi Panels
MP 177
9)
MP 270B MP 277
9)
MP 370 MP 377
9)

SIMATIC S7 - PPI
1)
s s s s s
SIMATIC S7 - MPI s s s s s
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
s s s s s
SIMATIC S7 - PROFINET s s s s s
SIMATIC S5 - AS511 no s no s no
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
s s s s s
SIMATIC 500/505 - NITP s s s s s
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
s s s s s
SIMATIC HMI HTTP Protocol s s s s s
OPC no s s s s
SIMOTION no s s s s
Allen-Bradley DF1 s
7) 9) 10)
s s
7) 9) 10)
s s
7) 9) 10)

Allen-Bradley DH 485 s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Allen-Bradley Ethernet IP s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

GE Fanuc s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

LG GLOFA-GM s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi FX s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Mitsubishi P4 s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Modicon Modbus RTU s
5) 7) 9)
s s
5) 7) 9)
s s
5) 7) 9)

Modicon Modbus TCP/IP s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Omron s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

Telemecanique s
7) 9)
s s
7) 9)
s s
7) 9)

WinCC flexible Runtime
SIMATIC S7 - PPI
1)
s
SIMATIC S7 - MPI s
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP s
SIMATIC S7 - PROFINET s
SIMATIC S5 - AS511 s
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP s
SIMATIC 500/505 - NITP s
SIMATIC 500/505 - PROFIBUS DP s
SIMATIC HMI HTTP Protocol s
OPC s
SIMOTION s
Allen-Bradley DF1 s
Allen-Bradley DH 485 s
Allen-Bradley Ethernet IP s
GE Fanuc s
LG GLOFA-GM s
Mitsubishi FX s
Mitsubishi P4 s
Modicon Modbus RTU s
Modicon Modbus TCP/IP s
Omron s
Telemecanique no

1)
slo a SIMATIC S7-200
2)
slo MP 270B
3)
slo con adaptador RS 232/TTY 6ES5 734-1BD20 (opcional)
4)
En funcin de la caja de conexin utilizada
5)
slo con convertidor RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
6)
slo para TP 177B PN/DP, OP 177B PN/DP.
7)
PROFINET IO Enabled debe estar desactivado
8)
hasta cuatro conexiones SIMATIC S7-200 va una red PPI
9)
Para la comunicacin serial, elija el comando de men "Archivo > Transferir > Opciones" y
deseleccione el "Remote Control" de "Channel 1".
10)
Comunicacin directa con PLC5 o el mdulo KF2, de lo contrario slo autorizado con el
convertidor RS 422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
11)
KTP600 Basic PN color y KTP600 Basic PN mono.

1.5.2 Interfaces disponibles
Introduccin
El autmata y el panel de operador utilizan un enlace de comunicacin para intercambiar
datos. Es preciso garantizar que concuerden las interfaces. Entre otros, se deben tener en
cuenta los puntos siguientes:
El autmata debe concordar con el driver de comunicacin utilizado.
El panel de operador debe soportar el protocolo de comunicacin necesario.
Se debe utilizar el puerto soportado por el panel de operador
Los parmetros del driver de comunicacin se configuran en el editor "Conexiones".
Interfaces compatibles
En las tablas siguientes se indican las interfaces de hardware a utilizar en los paneles de
operador.
Resumen
Micro Panels
OP 73micro
1)
TP 170micro
1)
TP 177micro
1)

SIMATIC S7 PPI
1)
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - MPI
1)
IF1B IF1B IF1B
1)
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - PROFINET
SIMATIC S5 - AS511
SIMATIC 500/505 - NITP
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP

SIMATIC HMI HTTP Protocol
OPC
Allen-Bradley DF1
Allen-Bradley DH 485
Allen-Bradley Ethernet IP
GE Fanuc
LG GLOFA-GM
Mitsubishi FX
Mitsubishi P4
Modicon Modbus RTU
Modicon Modbus TCP/IP
Omron
Telemecanique
Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
8)

Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
4) 8)

Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
SIMATIC S7 - PPI
1)
IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 - PROFINET Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless
SIMATIC S5 - AS511 IF1A (caja de
conexin)
3)

SIMATIC S5 - PROFIBUS DP IF1A (caja de
conexin)
IF1B IF1A (caja de
conexin)

SIMATIC 500/505 - NITP IF1A (RS232)
IF1B (RS422) IF2
(RS232)
IF1A (RS232)
IF1B (RS422)
IF1A (RS232)
IF1B (RS422)

SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
IF1B (caja de
conexin)
IF1B (caja de
conexin)
IF1B (caja de
conexin)

SIMATIC HMI HTTP Protocol Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless
OPC OPC
Allen-Bradley DF1 IF1A, IF1B
9)

(caja de
conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)9)
(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)9)

(caja de
conexin)

Allen-Bradley DH 485 IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Allen-Bradley Ethernet IP --- Ethernet Ethernet Ethernet/Wireless
GE Fanuc IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

LG GLOFA-GM IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Mitsubishi FX IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Mitsubishi P4 IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Modicon Modbus RTU IF1A, IF1B
12)

(caja de
conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)12)
(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)12)

(caja de
conexin)

Modicon Modbus TCP/IP Ethernet Ethernet
Omron IF1A, IF1B (caja
de conexin), IF2
8)

IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)
IF1A
8)
, IF1B
8)

(caja de
conexin)

Telemecanique IF1B IF1B
8)
IF1B
8)

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
SIMATIC S7 -
PPI
1)

IF1B IF1B
SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFINET
Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
SIMATIC S5 -
AS511

SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP

SIMATIC 500/505
- NITP

SIMATIC 500/505
- PROFIBUS DP

SIMATIC HMI
HTTP Protocol

OPC
Allen-Bradley DF1 IF1B
11)
IF1B
11)

Allen-Bradley
DH 485

Allen-Bradley
Ethernet IP

GE Fanuc
LG GLOFA-GM
Mitsubishi FX
Mitsubishi P4
Modicon
Modbus RTU
IF1B
5)
IF1B
5)

Modicon
Modbus TCP/IP

Omron
Telemecanique
Panels
OP 73 OP 77A OP 77B
8)
TP 170A
8)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
8)

OP 177B
8)

TP 270
OP 270
TP 277
8)
OP 277
8)

SIMATIC S7 -
PPI
1)

IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
MPI
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
OP 73 OP 77A OP 77B
8)
TP 170A
8)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
8)

OP 177B
8)

TP 270
OP 270
TP 277
8)
OP 277
8)

SIMATIC S7 -
PROFINET
Ethernet Ethernet
6)
Ethernet Ethernet
6)

SIMATIC S5 -
AS511
IF1A IF1A IF1A, IF2 IF1A,
IF2

SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B
SIMATIC 500/505
- NITP
IF1A,
IF1B
IF1A, IF1B IF1A,
IF1B, IF2
IF1B IF1A,
IF1B,
IF2
IF1B
SIMATIC 500/505
- PROFIBUS DP
SIMATIC HMI
HTTP Protocol
Ethernet
6)
Ethernet Ethernet
OPC
Allen-Bradley
DF1
IF1B
11)
IF1A
8)
,
IF1B
8)9)

IF1A
8)
,
IF1B
8)9)

IF1A,
IF1B
9)
,
IF2
8)

IF1B
6)
11)

IF1B
8) 11)
IF1A,
IF1B
11)
,
IF2
8)

IF1B
8)

11)

Allen-Bradley
DH 485
IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B,
IF2
8)

IF1B
8)

Allen-Bradley
Ethernet IP
Ethernet
6)
Ethernet
GE Fanuc IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B,
IF2
8)

IF1B
8)

LG GLOFA-GM IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B,
IF2
8)

IF1B
8)

Mitsubishi FX IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B,
IF2
8)

IF1B
8)

Mitsubishi P4 IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B,
IF2
8)

IF1B
8)

Modicon
Modbus RTU
IF1B
5)
IF1A
8)
,
IF1B
5)8)12)
IF1A
8)
,
IF1B
5)8)12)

IF1A,
IF1B
5) 12)

IF2
8)

IF1B
5)
IF1B
5)

8)
IF1A,
IF1B
5)
12)
, IF2
8)
IF1B
5) 8)

Modicon
Modbus TCP/IP
Ethernet
6)
Ethernet Ethernet
Omron IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A
8)
,
IF1B
8)

IF1A,
IF1B, IF2
8)

IF1B
8)
IF1A,
IF1B,
IF2
8)

IF1B
8)

Telemecanique IF1B
8)
IF1B
8)
IF1B IF1B
8)
IF1B IF1B
8)

Multi Panels
MP 177
8)
MP 270B MP 277
8)
MP 370 MP 377
8)

SIMATIC S7 - PPI
1)
SIMATIC S7 - MPI IF1B IF1B IF1B IF1B IF1B
SIMATIC S7 -
PROFIBUS DP
SIMATIC S7 - PROFINET Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
SIMATIC S5 - AS511 - IF1A, IF2 - IF1A, IF2 -
SIMATIC S5 -
PROFIBUS DP
SIMATIC 500/505 - NITP IF1B IF1A, IF1B, IF2 IF1B IF1A, IF1B, IF2 IF1B
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
SIMATIC HMI HTTP
Protocol
Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
OPC - OPC OPC OPC OPC
Allen-Bradley DF1 IF1B
8)11)
IF1A, IF1B
9)
, IF2
8)
IF1B
8)11)
IF1A, IF1B
9)
, IF2
8)
IF1B
8)11)

Allen-Bradley DH 485 IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Allen-Bradley Ethernet IP Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
GE Fanuc IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

LG GLOFA-GM IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Mitsubishi FX IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Mitsubishi P4 IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Modicon Modbus RTU IF1B
5)8)
IF1A, IF1B
12)
, IF2
8)
IF1B
5)8)
IF1A, IF1B
12)
, IF2
8)
IF1B
5)8)

Modicon Modbus TCP/IP Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet Ethernet
Omron IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)
IF1A, IF1B, IF2
8)
IF1B
8)

Telemecanique IF1B
8)
IF1B IF1B
8)
IF1B IF1B
8)

WinCC flexible Runtime en Panel PC WinCC flexible Runtime en PC
SIMATIC S7 - PPI
1)
MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC S7 - MPI MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC S7 - PROFIBUS DP MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC S7 - PROFINET Ethernet Ethernet
SIMATIC S5 - AS511 COM1 a COM4
10)
COM1 a COM4 (segn la configuracin)
SIMATIC S5 - PROFIBUS DP MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC 500/505 - NITP COM1 a COM4
10)
SIMATIC 500/505 -
PROFIBUS DP
MPI/PROFIBUS DP Tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
SIMATIC HMI HTTP Protocol Ethernet
7)
Ethernet
7)

OPC Ethernet Ethernet
Allen-Bradley DF1 COM1 a COM4
10)
Allen-Bradley DH 485 COM1 a COM4
10)
Allen-Bradley Ethernet IP Ethernet Ethernet
GE Fanuc COM1 a COM4
10)
LG GLOFA-GM COM1 a COM4
10)
Mitsubishi FX COM1 a COM4
10)
Mitsubishi P4 COM1 a COM4
10)
Modicon Modbus RTU COM1 a COM4
10)
Modicon Modbus TCP/IP Ethernet Ethernet
Omron COM1 a COM4
10)
Telemecanique

No se soporta
1)
slo a SIMATIC S7-200
2)
slo MP 270B
3)
slo con adaptador RS 232/TTY 6ES5 734-1BD20 (opcional)
4)
5)
slo con convertidor RS 422-RS 232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
6)
slo habilitado para TP 177B DP, OP 177B DP
7)
en los equipos debe estar instalado WinCC flexible Runtime
8)
Para la comunicacin serial, elija el comando de men "Archivo > Transferir > Opciones" y
deseleccione el "Remote Control" de "Channel 1".
9)
Slo con PLC5 y mdulo KF2
10)
COM2 est bloqueado para PC 477.
11)
Comunicacin directa con PLC5 o el mdulo KF2, de lo contrario slo habilitado con el
convertidor RS422-RS232 6AV6 671-8XE00-0AX0 (opcional)
12)
Seleccionable y utilizable pero no autorizado.

Nota
Comunicacin con SIMATIC 500/505 y comunicacin con autmatas de terceros
Si se utiliza la interfaz "IF1B", sta deber configurarse adicionalmente con el interruptor DIL
en el lado posterior del panel de operador. All se conmutan los datos de recepcin RS 422
y la seal RTS.

1.5.3 Punteros de reas disponibles
Introduccin
Los punteros de rea son campos de parmetros de los que WinCC flexible Runtime
obtiene informacin sobre la posicin y el tamao de las reas de datos del autmata. El
autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas reas durante la comunicacin.
Evaluando los datos almacenados en las reas de datos, el autmata y el panel de operador
ejecutan acciones bien definidas.
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Disponibilidad de los punteros de rea
Las tablas siguientes muestran los punteros de rea disponibles en los paneles de
operador. Tenga en cuenta que los punteros de rea slo se pueden utilizar si estn
disponibles los drivers de comunicacin.
Vista general
Micro Panels
OP 73micro
1)
TP 170micro
1)
TP 177micro
1)

Nmero de imagen no no no
Registro no no no
Fecha/hora no no no
Fecha/hora del autmata s s s
Coordinacin no no no
Identificador del proyecto no no no
Orden de control no no no

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel 277 Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Nmero de imagen s s s s s
Registro s s s s s
Fecha/hora s s s s s
Fecha/hora del autmata s s s s s
Coordinacin s s s s s
Identificador del proyecto s s s s s
Orden de control s s s s s

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP1000
Basic PN
KTP1000
Basic DP
TP1500
Basic PN
Nmero de imagen s s s s s s
Registro s s s s s s
Fecha/hora s s s s s s
Fecha/hora del autmata s s s s s s
Coordinacin s s s s s s
Identificador del proyecto s s s s s s
Orden de control s s s s s s

Panels
OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Nmero de imagen s s s no s s s s s
Registro no s s no s s s s s
Fecha/hora s s s no s s s s s
Fecha/hora del autmata s s s s s s s s s
Coordinacin s s s no s s s s s
Identificador del proyecto s s s no s s s s s
Orden de control s s s no s s s s s

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Nmero de imagen s s s s s
Registro s s s s s
Fecha/hora s s s s s
Fecha/hora del autmata s s s s s
Coordinacin s s s s s
Identificador del proyecto s s s s s
Orden de control s s s s s

Nmero de imagen s
Registro s
Fecha/hora s
Fecha/hora del autmata s
Coordinacin s
Identificador del proyecto s
Orden de control s

1)
Los paneles OP 73micro, TP 170micro y TP 177micro slo pueden comunicarse con un
autmata S7-200.

1.5.4 Avisos disponibles
Introduccin
Los avisos se emiten en el panel de operador, proporcionando informacin sobre los
estados operativos o fallos del autmata o del panel de operador.
Los textos de aviso se componen de textos configurables a discrecin y/o de variables con
valores actuales.
Se distinguen los siguientes avisos:
Avisos de servicio
Los avisos de servicio indican un estado.
Alarmas
Las alarmas indica un fallo.
El ingeniero de configuracin es quien define qu es un aviso de servicio y qu es
una alarma.
Avisos y palabras disponibles
En las tablas siguientes se indica la cantidad mxima de avisos y palabras de los diversos
paneles de operador.
Vista general
Micro Panels
OP 73micro TP 170micro TP 177micro
Palabras (total) 16 32 32
Avisos (total) 250 500 500

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Palabras (total) 125 125 125 250 250
Avisos (total) 2000 2000 2000 4000 4000

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
Palabras (total) 13 13 13 13 13 13
Avisos (total) 200 200 200 200 200 200

Panels
OP 73 OP 77A OP 77B TP 170A
1)
TP 170B
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Palabras (total) 32 63 63 63 125 63 125 250 250
Avisos (total) 500 1000 1000 1000 2000 1000 2000 4000 4000

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Palabras (total) 125 250 250 250 250
Avisos (total) 2000 4000 4000 4000 4000

Palabras (total) 250
Avisos (total) 4000

1)
Slo avisos de servicio

1.5.5 Teclas directas disponibles
Paneles de operador HMI compatibles
Las teclas directas se pueden utilizar con los siguientes paneles de operador HMI:
Vista general
Micro Panels
Teclas directas PROFIBUS DP no no no
Teclas directas PROFINET IO no no no

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Teclas directas PROFIBUS DP no s no s s
Teclas directas PROFINET IO no no s s s

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
Teclas directas
PROFIBUS DP
no no no no no no
Teclas directas
PROFINET IO
no no no no no no

Panels
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Teclas directas
PROFIBUS DP
Teclas directas
PROFINET IO
no no no no no no s
1)
no s

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Teclas directas PROFIBUS DP s s s s s
Teclas directas PROFINET IO no no s no s

Teclas directas PROFIBUS DP no
Teclas directas PROFINET IO no

1)
Disponible slo en el TP 177B PN/DP y OP 177B PN/DP
1.5.6 Interfaces disponibles para transferir proyectos
Paneles de operador HMI compatibles
En funcin del panel de operador, los proyectos se pueden transferir a travs de los
puertos siguientes:
Resumen
Micro Panels
Serie s
1)
s
1)
s
1)

MPI/PROFIBUS DP no no no
Ethernet no no no
USB s
2)
no s
2)

S7Ethernet no no no

Mobile Panels
Mobile Panel
170
Mobile Panel
177 DP
Mobile Panel
177 PN
Mobile Panel
277
Mobile Panel
277 IWLAN
Mobile Panel
277F IWLAN
Serie s s
1)
s
1)
s
1)
no
MPI/PROFIBUS DP s s no s
6)
no
Ethernet no no s s
6)
s
USB no no no s s
S7Ethernet no no no s s

Basic Panels
KTP400
Basic PN
KTP600
Basic DP
KTP600
Basic PN
KTP1000
Basic DP
KTP1000
Basic PN
TP1500
Basic PN
Serie no s
1)
no s
1)
no no
MPI/PROFIBUS DP no s s s no no
Ethernet s no no no s s
USB s
2)
s
2)
s
2)
s
2)
no s
2)

S7Ethernet no no no no no no

Panels
OP 170B
TP 177A TP 177B
OP 177B
TP 270
OP 270
TP 277
OP 277
Serie s
1)
s
1)
s s s s
1)
s
1)
s s
1)

MPI/PROFIBUS DP s s s s s s s s s
Ethernet no no no no no no s
3)
s
4)
s
USB s
2)
s
2)
s no no s
2)
s s s
S7Ethernet no no no no no no no
7)
no no

Multi Panels
MP 177 MP 270B MP 277 MP 370 MP 377
Serie s s s
1)
s s
MPI/PROFIBUS DP s s s s s
Ethernet s s s s s
USB s s s s s
S7Ethernet s no s no s

Serie s (COM1 a COM4) s (COM1 a COM4, segn la configuracin)
MPI/PROFIBUS DP s s
5)

Ethernet s s
USB s s
S7Ethernet no no

1)
Slo junto con un cable PC/PPI va la interfaz RS-485
2)
Slo junto con un cable USB/PPI (6ES7 901-3DB30-0XA0) va la interfaz RS-485
3)
Disponible slo en el TP 177B PN/DP y OP 177B PN/DP
4)
Slo junto con una tarjeta Ethernet-CF
5)
Slo junto con una tarjeta PROFIBUS DP (p. ej. CP5611)
6)
7)
Excepcin: TP 177B 4" es compatible con la interfaz S7Ethernet

1.6 Conversin al cambiar el autmata
Cambio del autmata
Con autmatas o drivers con los que no tiene sentido adoptar direcciones de otros
autmatas, como p.ej. SIMOTION, protocolo SIMATIC HMI HTTP u OPC, la direccin se
borra. Con el resto de autmatas se intenta adoptar el tipo de datos. Si ese proceso tiene
xito, se intenta adoptar la direccin Si el proceso de adoptacin del tipo de datos no tiene
xito, se utilizan un tipo de datos y una direccin predeterminados. Si el proceso de
adoptacin de la direccin no tiene xito, se utiliza una direccin predeterminada.
Cambio dentro de familias de equipos o cambio del tipo de CPU
Tal y como se describe, se intenta adoptar la direccin y el tipo de datos. Si es necesario
realizar alguna adaptacin al adoptar una direccin o un tipo de datos (p.ej. porque la nueva
CPU/el nuevo autmata no es compatible con el formato de direccin anterior),
se emite un aviso
el campo correspondiente se representa con fondo naranja.
Cambie el valor correspondiente por uno vlido.


Comunicacin con autmatas Allen-Bradley
2
2.1 Comunicacin con Allen-Bradley
2.1.1 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Allen-Bradley)
Principio de comunicacin
El panel de operador y el autmata se comunican a travs de variables y reas de datos
de usuario.
Variables
El autmata y el panel de operador intercambian sus datos a travs de valores de proceso.
En la configuracin se crean variables que sealan a una direccin del autmata. El panel
de operador lee el valor de la direccin indicada y lo visualiza. Del mismo modo, el usuario
puede realizar una entrada en el panel de operador, que se escribir en la direccin
del autmata.
reas de datos de usuario
Las reas de datos de usuario sirven para el intercambio de datos especiales y slo se
configuran cuando se utilizan dichos datos.
Las reas de datos de usuario se requieren p. ej. para los siguientes datos:
rdenes de control
Transferencia de registros
Sincronizacin de fecha/hora
Supervisin de seales de vida
Las reas de datos de usuario se crean al realizar la configuracin en WinCC flexible. Las
direcciones correspondientes se asignan en el autmata.

2.1.2 Interlocutores para los protocolos DF1 y DH485 (Allen-Bradley)
Introduccin
En el presente apartado se describe la comunicacin entre los paneles de operador y los
autmatas Allen-Bradley indicados a continuacin.
SLC500
SLC501
SLC502
SLC503
SLC504
SLC505 (en lo sucesivo SLC)
PLC5
MicroLogix
En estos autmatas, el acoplamiento se realiza a travs de protocolos propios del autmata:
DF1 - Acoplamiento punto a punto
DH+ a travs del mdulo KF2 y DF1 - Acoplamiento multipunto
DH485 - Acoplamiento multipunto
DH485 a travs del mdulo KF3 y DF1 - Acoplamiento multipunto

Autmatas acoplables
Los drivers de comunicacin indicados se encuentran a disposicin para los siguientes
autmatas Allen-Bradley:

Autmata
DF1
(punto a
punto)

RS 232
DF1
(punto a
punto)

RS 422
DF1
(multipunto)
a travs del
mdulo KF2
a DH+ LAN
RS 232/RS 422
DF1
(multipunto)
a travs del
mdulo KF3
a DH485 LAN
RS 232
DH485
(punto a
punto)

RS 232
DH485
(multipunto)

RS 485
SLC500 X X X
SLC501 X X X
SLC502 X X X
SLC503 X X X X
SLC504 X X X X X
SLC505 X X X X
MicroLogix X X X X
PLC-5
1)
X X X
1)
Para PLC-5 slo estn liberados los siguientes procesadores: PLC-5/11, PLC-5/20,
PLC-5/30, PLC-5/40, PLC-5/60 y PLC-5/80.

2.1.3 Interlocutores para el protocolo Allen-Bradley E/IP C.Logix
Introduccin
autmatas Allen-Bradley.
En estos autmatas, el acoplamiento se realiza a travs de los protocolos propios del
autmata que se indican a continuacin:
Allen-Bradley E/IP C.Logix (Ethernet IP)
Autmatas acoplables
Es posible crear acoplamientos con los autmatas Allen-Bradley indicados a continuacin:
Allen-Bradley ControlLogix 5500
Allen-Bradley CompactLogix 5300
Tipos de comunicacin autorizados para Allen-Bradley E/IP C.Logix
Los siguientes tipos de comunicacin han sido probados, permitindose su utilizacin:
Acoplamiento punto a punto:
Acoplamiento multipunto de un panel de operador (cliente IP Ethernet de Allen-Bradley)
con 4 autmatas como mximo, con distintos acoplamientos:
Los acoplamientos posibles son:
Acoplamiento a la interfaz CPU Ethernet de la CompactLogix
Acoplamiento a la ControlLogix a travs de los mdulos de comunicacin para
Ethernet 1756-ENBT

2.2 Configuracin del driver de comunicacin Allen-Bradley
2.2.1 Comunicacin va el protocolo DF1
2.2.1.1 Requisitos para la comunicacin
Conexin
El acoplamiento el panel de operador y el autmata Allen Bradley ajusta los parmetros de
interfaz y la direccin de bus. En el autmata no se requieren bloques especiales para el
acoplamiento.

Nota
La empresa Allen-Bradley ofrece un gran nmero de adaptadores de comunicacin para la
integracin de "Estaciones DF1" para las redes DH485, DH y DH+. De estos acoplamientos
estn autorizados los que funcionan a travs de los mdulos KF2 y KF3. Los dems no han
sido probados por SIEMENS AG y, por consiguiente, no estn liberados para su utilizacin.

Acoplamiento punto a punto con el protocolo DF1
Con el protocolo DF1 slo se pueden establecer acoplamientos punto a punto.
DF1 DF1 DF1
PLC5x SLC5/03, SLC5/04,
SLC5/05
Micro Logix
Channel 0
8-Pin Mini-DlN
Channel 0
9-Pin Sub D
Channel 0
25-Pin Sub D
RS 232
15-/9-Pin Sub D
RS 232
15-/9-Pin Sub D
RS 232 / RS 422
15-/9-Pin Sub D
PLC PLC
PLC PLC PLC
HMl

1) En los Panel PC y PC slo se admite el RS 232.
2) Los autmatas SLC500, SLC501 y SLC502 no pueden acoplarse punto a punto a travs
de DF1.
3) En Micro Logix ML1500 LRP tambin se admite el Channel 1 (conector Sub D de 9 pines).
Para la interfaz RS 232 de 15 pines debe utilizarse el cable 6XV1440-2K _ _ _ y para la
RS 232 de 9 pines, el cable 1747-CP3.

Cables de conexin

Interfaz de panel HMI
utilizada
Para la conexin con
PLC5x
Para la conexin
con SLC5/03,
SLC5/04, SLC5/05
Para la conexin
con Micro Logix
RS 232, 15 pines 6XV1440-2L _ _ _ 6XV1440-2K _ _ _ PP1 (RS 232 - ML )
RS 232, 9 pines Cable Allen-Bradley
1784-CP10
Cable Allen-Bradley
1747-CP3
Cable Allen-Bradley
1761-CBL-PM02
RS 422, 9 pines 6XV1440-2V _ _ _

_ _ _ Cdigo de longitud, vase el catlogo ST 80
Para determinar qu interfaz debe utilizarse en el panel de operador, consulte el manual de
producto correspondiente.
Encontrar la asignacin de las conexiones de los cables en el apartado "Cables de
conexin para Allen-Bradley".
Protocolo DF1 con acoplamiento multipunto a travs del mdulo KF2 a DH+LAN
El Protocol Interface Modul KF2 permite el acoplamiento a autmatas en DH+ LAN
(Data Highway Plus Local Area Network).
HMl
PLC
KF2
PLC5x
DH+ (Data Highway Plus)
DF1
(RS232)
SLC5/04
PLC PLC
RS232 / RS422
15-/9-Pin Sub D
25-Pin Sub D
Channel 1A
3-Pin Phoenix
Channel 1B
8-Pin Mini-Din
PLC5x
(excepto PLC5/11)
Channel 1
8-Pin Mini-Din
o
3-Pin Phoenix

Cables de conexin

utilizada
Para la conexin con
submdulo interfase KF2
RS 232, 15 pines 6XV1440-2L _ _ _ y adaptador hembra/hembra de 25 pines
1784-CP10 y adaptador hembra/hembra de 25 pines
RS 422, 9 pines 6XV1440-2V _ _ _ y adaptador hembra/hembra de 25 pines


La conexin por cable entre los autmatas y el bus de datos DH+ se describe en la
documentacin de Allen-Bradley.
Protocolo DF1 con acoplamiento multipunto a travs del mdulo KF3 a DH485 LAN
DH485 (RS 485)
KF3 AlC AlC+ AlC+
DH485
(RS 232)
DH485
(RS 232)
DF1
(RS 232)
DH485
(RS 232)
Micro Logix
SLC5/03, SLC5/04,
SLC5/05
SLC500, SLC5/01,
SLC5/02, SLC5/03
9-Pin Sub D 9-Pin Sub D 8-Pin AMP SDL 25-Pin Sub D
Channel 0
8-Pin Mini-DlN
Channel 0
9-Pin Sub D
Channel 1
8-Pin RJ45
RS 232
15-/9-Pin Sub D
PLC PLC PLC
HMl


Cables de conexin

utilizada
Para la conexin con
submdulo interfase KF3
RS 232, 15 pines 6XV1440-2L _ _ _ y adaptador hembra/hembra de 25 pines
1784-CP10 y adaptador hembra/hembra de 25 pines


2.2.1.2 Instalar el driver de comunicacin
Driver para panel de operador
El driver de comunicacin para los autmatas Allen-Bradley, para los que WinCC flexible
soporta un acoplamiento con protocolo DF1, se suministra con WinCC flexible y se
instala automticamente.
En el autmata no se requieren bloques especiales para el acoplamiento.
2.2.1.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo
Seleccionar el autmata
Para realizar un acoplamiento con un autmata Allen-Bradley a travs del protocolo DF1, en
la ventana del proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin >
Conexiones" En el rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el
protocolo Allen-Bradley DF1.
La ventana de propiedades mostrar los parmetros del protocolo seleccionado.
Si desea modificar los parmetros a posteriori, en la ventana del proyecto del panel de
operador haga doble clic en "Comunicacin > Conexiones". Seleccione la conexin y
modifique los parmetros en la ventana de propiedades.

Nota
Los ajustes del panel de operador debern coincidir con los del autmata.

2.2.1.4 Configurar los parmetros del protocolo
Parmetros a configurar
Para configurar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador haga
doble clic en "Comunicacin > Conexiones". En la columna "Driver de comunicacin" del
rea de trabajo deber estar seleccionado "Allen-Bradley DF1". Ahora podr introducir o
modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo.
Parmetros dependientes del equipo
Puerto
Bajo "Puerto" puede seleccionar el puerto del panel de operador al que est conectado el
autmata Allen-Bradley.
Encontrar ms informacin al respecto en el manual de producto del panel de operador.
Tipo
Dependiendo del panel de operador y de la interfaz elegida, bajo "Tipo" estar
seleccionado RS 232, RS 422 o RS 485.
Velocidad de transferencia
Bajo "Velocidad transf." puede seleccionar la velocidad de transferencia entre el panel de
operador y el autmata.

Nota
Si ajusta una velocidad de transferencia de 1,5 Mbit/s en el OP 73 u OP 77A, la direccin
mxima de estacin deber ser menor o igual a 63.
Si acopla un TP 170A a un autmata SIMATIC S7 va PROFIBUS DP con una velocidad
de transferencia de 1,5 Mbit/s, la direccin mxima de estacin (HSA) deber ser menor
o igual a 63.
Bits de datos
Bajo "Bits de datos" puede seleccionar entre "7 bits" y "8 bits".
Paridad
Bajo "Paridad" puede elegir entre "Ninguna", "Par" e "Impar".
Bits de parada
Bajo "Bits de parada" puede seleccionar entre "1" y "2" bits.
Parmetros de red
Suma de verificacin
Bajo "Suma de verificacin" puede seleccionar el procedimiento para determinar el
cdigo de error: "BCC" o "CRC".
Parmetros dependientes del autmata
Direccin de destino (dec.)
Bajo "Direccin de destino" se selecciona la direccin del autmata. Para el
acoplamiento punto a punto DF1 se debe ajustar la direccin 0.
Tipo de CPU
Bajo "Tipo de CPU" se configura el tipo de CPU para el autmata utilizado.

Nota
Parametrice el driver DF1 FULL-DUPLEX en la CPU de la manera siguiente: "NO
HANDSHAKING" para "Control Line" y "AUTO-DETECT" para "Embedded Responses".
2.2.1.5 Tipos de datos admisibles (Allen-Bradley DF1)
Tipos de datos admisibles
En la tabla se indican los tipos de datos de usuario que pueden utilizarse para la
configuracin de variables y punteros de rea.

Denominacin File Type Tipo de datos
ASCII
1)
A ASCII
Binary B BIT,
UNSIGNED INT
Counter C BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT
BCD (slo PLC5) D BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT,
BCD4, BCD8
Float
1)
F REAL
Digital Input I BIT,
UNSIGNED INT
Data Register (Integer) N BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT,
SIGNED LONG,
UNSIGNED LONG,
REAL
Digital Output O BIT,
UNSIGNED INT
Control R BIT,
UNSIGNED INT
Status S BIT,
UNSIGNED INT
Timer T BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT
1)
Para los autmatas de las gamas SLC503, SLC504, SLC505 y PLC5.
Representacin en WinCC flexible
Los formatos de los tipos de datos se abrevian en WinCC flexible como se indica a
continuacin:
UNSIGNED INT = UInt
UNSIGNED LONG = ULong
SIGNED INT = Int
SIGNED LONG = Long
Particularidades del acoplamiento con Allen-Bradley DF1
Los punteros de rea slo pueden crearse en "File Type" "N", "O", "I", "S" y "B".
Como variable de trigger de avisos de bit slo se admiten las variables en "File Type" "N",
"O", "I", "S" y "B". Las variables slo se admiten para los tipos de datos"Int" y"UInt".
Las variables de matriz se pueden utilizar en WinCC flexible slo para avisos de bit y
curvas. Por tanto, las variables de matriz slo se pueden crear a partir de variables cuyo
"File Type" sea "N", "O", "I", "S" o "B" y cuyo tipo de datos sea "Int" o "UInt".

Nota
Los mdulos de entrada/salida con 8 o 16 puertos ocupan una palabra entera en el
autmata. Los mdulos de entrada/salida con 24 32 puertos ocupan dos palabras. Si en el
panel de operador estn ocupados bits no existentes, ste no visualizar ningn mensaje de
error.
Al ajustar la configuracin procure por tanto que en los mdulos de entrada/salida con 8 y
24 puertos slo se asignen aquellos bits que tengan asignados un puerto.

2.2.1.6 Optimizar la configuracin
Ciclo de adquisicin y tiempo de actualizacin
Los ciclos de adquisicin indicados en el software de configuracin para los "punteros de
rea" y los ciclos de adquisicin de las variables son factores decisivos para los tiempos de
actualizacin que realmente pueden alcanzarse.
El tiempo de actualizacin es el ciclo de adquisicin ms el tiempo de transferencia ms el
tiempo de procesamiento.
Para obtener tiempos de actualizacin ptimos, tenga en cuenta los siguientes aspectos en
la configuracin:
Las distintas reas de datos deben configurarse con el mnimo tamao posible y con el
mximo necesario.
Defina como relacionadas las reas asociadas. El tiempo de actualizacin real mejora
configurando un rea grande en lugar de varias reas pequeas.
Los ciclos de adquisicin demasiado pequeos merman innecesariamente el rendimiento
total. Configure el ciclo de adquisicin conforme a la velocidad de modificacin de los
valores de proceso. As, por ejemplo, la curva de temperatura de un horno es
considerablemente ms lenta que la curva de velocidad de un accionamiento elctrico. El
valor aproximativo para el ciclo de adquisicin es de aprox. 1 hora.
Disponga las variables de un aviso o una imagen en un rea de datos sin dejar huecos.
Para que las modificaciones puedan detectarse con seguridad en el autmata, debern
aplicarse al menos durante el ciclo real de adquisicin
Ajuste la velocidad de transferencia al valor mximo.
Avisos de bit
Utilice matrices para los avisos de bit y asigne los diferentes avisos a un bit de la propia
variable de matriz, y no a cada uno de sus subelementos. Para los avisos de bit y las
matrices se admiten solamente variables cuyo "File Type" sea "N", "O", "I", "S" o "B" y cuyo
tipo de datos sea "Int" o "UInt".
Imgenes
En las imgenes, la velocidad de actualizacin que puede alcanzarse realmente depende
del tipo y nmero de los datos a representar.
Configure slo ciclos de adquisicin cortos slo para aquellos objetos que realmente deban
actualizarse rpidamente. De este modo, se reducen los tiempos de actualizacin.
Curvas
Si en las curvas disparadas por bit se activa el bit de grupo en el "rea de transferencia de
curvas", el panel de operador actualizar siempre todas las curvas cuyo bit se haya definido
en esta rea. Despus el panel vuelve a desactivar los bits.
Slo despus de que el panel de operador haya desactivado todos los bits, podr activarse
de nuevo el bit de grupo en el programa de control.
Tareas de control
En caso de que se hayan enviado muchas tareas de control en intervalos cortos, la
comunicacin entre el panel de operador y el autmata puede verse sobrecargada.
Si el panel de operador registra el valor 0 en la primera palabra de datos de la bandeja de
tareas, significa que ste ha aceptado la tarea de control. El panel de operador procesa la
tarea, por lo que requerir un cierto tiempo. Si inmediatamente despus se vuelve a
registrar una nueva tarea de control en la bandeja de tareas, puede transcurrir algn tiempo
hasta que el panel de operador ejecute la siguiente. La siguiente tarea de control no se
aceptar hasta que el equipo no disponga de la suficiente potencia de clculo.
2.2.1.7 Poner los componentes en marcha (Allen-Bradley DF1)
Transferir el programa de control al autmata
1. Conecte el PC y la CPU mediante el cable correspondiente.
2. Cargue los archivos de programa en la CPU.
3. A continuacin, ponga la CPU en RUN.
Transferir el proyecto al panel de operador
1. Para transferir el proyecto es necesario que el panel de operador se encuentre en el
modo de transferencia.
A este respecto se distingue entre los casos siguientes:
Primera puesta en marcha
En la primera puesta en marcha el panel de operador an no contiene ninguna
configuracin. Los datos de proyecto necesarios para el funcionamiento y el software
runtime del equipo de configuracin deben ser transferidos al equipo: El panel de
operador cambia automticamente al modo de transferencia.
En el panel de operador aparece el dilogo de transferencia con un aviso
de conexin.
Nueva puesta en marcha
Cuando el panel de operador se pone nuevamente en marcha, se sustituye la
configuracin que contiene por otra.
Encontrar una descripcin detallada de los pasos a seguir en el manual de producto del
panel de operador.
2. Compruebe en el proyecto de WinCC flexible si la configuracin de los avisos satisface
sus exigencias.
3. Antes de transferir el proyecto al panel de operador deber ajustar los parmetros de
transferencia en el men "Proyecto > Transferencia > Ajustes de transferencia".
Seleccione la interfaz utilizada.
Seleccione los parmetros de transferencia.
Seleccione la memoria de destino.
4. Inicie la transferencia del proyecto con el botn de comando "Transferir".
El proyecto se generar automticamente.
En una ventana se registran los diferentes pasos de generacin y transferencia.
Si la transferencia ha finalizado correctamente, aparece el siguiente aviso:
"Transferencia concluida con xito".
La imagen inicial aparece en el panel de operador.
Interconexin del autmata y el panel de operador
1. Conecte el autmata con el panel de operador mediante un cable de conexin adecuado.
2. En el panel de operador se visualizar el aviso "Se ha establecido la conexin con el
autmata". Tenga en cuenta que los textos de aviso del sistema pueden ser editados por
el usuario en WinCC flexible.

ATENCIN

En la puesta en marcha se debern observar las consignas de seguridad indicadas en
el manual de producto del panel de operador.
Las radiaciones de alta frecuencia, p. ej. de telfonos mviles, pueden ocasionar
estados operativos indeseados.
2.2.2 Comunicacin va el protocolo DH485
2.2.2.1 Requisitos para la comunicacin
Conexin
El acoplamiento entre el panel de operador y el autmata Allen-Bradley se limita
bsicamente a ajustar los parmetros de interfaz y la direccin de bus. En el autmata no se
requieren bloques especiales para el acoplamiento.

Nota
La empresa Allen-Bradley ofrece un gran nmero de adaptadores de comunicacin para la
integracin de estaciones para las redes DH485, DH y DH+. En combinacin con el driver
de comunicacin de Siemens para el protocolo DH485 no se ha comprobado ningn
adaptador de comunicacin de la empresa Allen-Bradley y, por consiguiente, no se permite
su utilizacin.

Acoplamiento punto a punto con el protocolo DH485
Con el protocolo DH485 pueden establecerse acoplamientos punto a punto y acoplamientos
multipunto.
Un panel de operador conectado a travs de la interfaz RS -232 puede acoplarse
directamente al autmata.
Para un acoplamiento DH485 a travs de la interfaz RS 485 debe utilizarse un Isolated Link
Coupler (AIC) o un Advanced Interface Converter (AIC+) para desacoplar el potencial.
Encontrar ms informacin al respecto en la documentacin de Allen-Bradley.
SLC500, SLC5/01,
SLC5/02, SLC5/03,
Micro Logix
Micro Logix SLC5/03, SLC5/04,
SLC5/05
AlC / AlC+
DH485
(RS 485) DH485
(RS 232)
DH485
(RS 232)
6-Pin Phoenix
Channel 0
8-Pin Mini-DlN
Channel 0
9-Pin Sub D
RS 485
9-Pin Sub D
RS 232
15-/9-Pin Sub D
RS 232
15-/9-Pin Sub D
PLC PLC PLC
HMl HMl HMl


Cables de conexin

utilizada
Conexin con SLC5/03,
SLC5/04,SLC5/05
Micro Logix SLC500, SLC5/01,
SLC5/02, SLC5/03,
Micro Logix
Para RS 232, 15 pines 6XV1440-2K _ _ _ PP1 (RS 232
Micro Logix)

Para RS 232, 9 pines Cable Allen-Bradley
1747-CP3
Cable Allen-Bradley
1761-CBL-PM02

Para RS 485, 9 pines PP4 (RS 485 - AIC )

Acoplamiento multipunto con protocolo DH485
DH485 LAN (RS 485)
AlC+ AlC AlC+ AlC+
DH485
(RS 232)
DH485
(RS 485)
DH485
(RS 485)
DH485
(RS 232)
DH485
(RS 232)
SLC500,SLC5/01,
SLC5/02,SLC5/03
SLC5/03,SLC5/04,
SLC5/05 Micro Logix
6-Pin
Phoenix
RS 232
15-/9-Pin
Sub D
Channel 1
8-Pin
RJ45
Channel 0
9-Pin
Sub D
Channel 0
8-Pin
Mini-DlN
8-Pin
AMP SDL
9-Pin
Sub D
9-Pin
Sub D
9-Pin Sub D
/ 8-Pin Mini-DlN
RS 485
9-Pin
Sub D
6-Pin
Phoenix
6-Pin
Phoenix
6-Pin
Phoenix
PLC PLC PLC
HMl HMl


Cables de conexin

Interfaz de panel HMI utilizada Para la conexin con
Interface Module AIC+
Para la conexin con
LAN (RS485)
Para RS 232, 15 pines a Sub D de 9 pines:
PP2 (RS 232 - AIC+)
a Mini DIN de 8 pines:
PP3 (RS 232 - AIC+)

Para RS 232, 9 pines a Sub D de 9 pines:
1761-CP3
a Mini DIN de 8 pines:
1761-CBL-PM02

Para RS 485, 9 pines MP1 (RS 485 - DH485 LAN)
El cable de conexin se indica en la documentacin de Allen-Bradley.
2.2.2.2 Instalacin el driver de comunicacin
El driver de comunicacin para los autmatas Allen-Bradley, para los que WinCC flexible
soporta un acoplamiento con protocolo DH485, se suministra con WinCC flexible.
La instalacin para los Panels y Multi Panels es automtica.
Para Panel PC y Standard PC el driver tiene que instalarse manualmente:
Instalacin del driver para Panel PC y Standard PC bajo Windows XP y Windows Vista
El protocolo Allen-Bradley DH485 est autorizado para los siguientes sistemas operativos:
Windows XP
Windows Vista
Los equipos deben cumplir el siguiente requisito:
Frecuencia de reloj mnima de 450 MHz
Slo est autorizada la comunicacin con la interfaz RS232 a travs del mdulo "AIC".

Nota
Al instalar el driver no debe estar en funcionamiento ninguna otra interfaz serie. Esta regla
vale tambin para las interfaces conmutadas online por otros programas, p. ej. RSLogix 500
o RSLinx.

Utilizar DH485 en un ordenador Windows XP
Para utilizar el acoplamiento DH485 en un ordenador Windows XP, es necesario instalar el
driver para el protocolo DH485:
1. En el men contextual "Mi PC > Propiedades > Hardware", seleccione la opcin
"Administrador de dispositivos".
2. Seleccione en "Conexiones..." la conexin de comunicacin deseada, p. ej. COM1.
3. A travs de la barra de herramientas superior, abra el cuadro de dilogo "Propiedades".
Se abrir el cuadro de dilogo "Propiedades del puerto de comunicacin (COM1)".
4. Haga clic en el botn "Actualizar controlador" de la barra de herramientas.
Se abrir el "Asistente de actualizacin de hardware".
5. Active la opcin "Instalar desde una lista o ubicacin especfica" y confirme haciendo clic
en "Siguiente".
6. Seleccione la opcin "No buscar. Seleccionar el controlador que se va a instalar" y
confirme haciendo clic en "Siguiente".
7. Abra el cuadro de dilogo "Instalar desde disco" haciendo clic en el botn de comando
"Disco".
8. Haga clic en el botn "Examinar".
9. Seleccione el archivo "fwDH485.inf" del directorio "\\Common Files\Siemens\FWDH485"
y confirme haciendo clic en "Aceptar".
10. Confirme el mensaje "DH485 no ha superado la prueba del logotipo de Windows"
mediante "Continuar instalacin".
11. Complete la instalacin del driver y reinicie el equipo.
Control Panel "SIMATIC HMI DH485 - DH485 Protocol Driver Configuration"
El Control Panel "SIMATIC HMI DH485 - DH485 Protocol Driver Configuration" se instala
automticamente al instalar WinCC flexible Runtime.
El Control Panel permite configurar en el sistema operativo la interfaz para el acoplamiento
DH485 a un PC.
Establezca que el driver DH485 se active automticamente al iniciar Windows XP.
En la ficha "Estado" se puede consultar la versin del driver y comprobar el estado
del mismo.
Encontrar el Control Panel en el panel de control bajo la denominacin
"SIMATIC HMI DH485".
Utilizar DH485 en un ordenador con Windows Vista
Para utilizar el acoplamiento DH485 en un equipo con Windows Vista, es necesario instalar
el driver para el protocolo DH485:
1. Abra el "Explorador".
2. En el men contextual de "Mi PC", elija el comando "Propiedades".

Nota
Para las acciones siguientes se necesitan derechos de administrador.
3. Haga clic en "Administrador de dispositivos".
4. Abra la categorizacin "Ports (COM & LPT)" con "+" en el lado izquierdo.
5. En el men contextual de "Communications Port (COM1)" haga clic en
"Actualizar controlador...".
Se abrir una nueva ventana de dilogo.
6. Responda la pregunta con "Buscar software de controlador en este equipo".
7. Elija "Elegir una lista de controladores de dispositivo en el equipo".
8. Haga clic en "Usar disco", introduzca la ruta "C:\Program Files\
Common Files\Siemens\FWDH485" y confirme las entradas efectuadas.
9. Seleccione el archivo "fwDH485.inf".
10. Haga clic en "Siguiente".
11. Confirme el mensaje siguiente conforme desea instalar el controlador de todos modos.
2.2.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo
Para realizar un acoplamiento con un autmata Allen-Bradley a travs del protocolo DH485,
en la ventana del proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin >
Conexiones" En el rea de trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el
protocolo Allen-Bradley DH485.
La ventana de propiedades mostrar los parmetros del protocolo seleccionado.

Nota
Los ajustes del panel de operador debern coincidir con los del autmata.

2.2.2.4 Configurar los parmetros del protocolo
Para configurar los parmetros, en la ventana del proyecto del panel de operador haga
doble clic en "Comunicacin > Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado
"Allen-Bradley DH485" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o
modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Puerto
autmata Allen-Bradley.
Tipo
Dependiendo del panel de operador y de la interfaz elegida, puede seleccionar RS 232
o RS 485.

Nota
Si utiliza la interfaz IF1B, deber conmutar adems los datos de recepcin RS-485 y la
seal RTS mediante 4 interruptores DIL situados en el lado posterior del Multi Panel.

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Paridad
Bits de parada
Parmetros de red
Direccin HMI
Bajo "Direccin HMI" se ajusta la direccin del panel de operador. Se pueden elegir las
direcciones 1 a 31.
Direccin de bus mx
Bajo "Direccin de bus mx." se ajusta la direccin de bus mxima utilizada. La direccin
de bus se evala al pasar el testigo o "token".
Se pueden configurar las direcciones del 2 al 31.
Direccin de destino
Bajo "Direccin de destino" se selecciona la direccin del autmata.
Tipo de CPU
Bajo "Tipo de CPU" se ajusta el tipo de autmata al que est conectado el
panel de operador.
Para los autmatas SLC503, SLC504 y SLC505, seleccione "SLC50x".
2.2.2.5 Tipos de datos admisibles (Allen-Bradley DH485)

Denominacin File Type Tipo de datos
ASCII
1)
A ASCII
Binary B BIT,
UNSIGNED INT
Counter C BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT
Float
1)
F REAL
Digital Input I BIT,
UNSIGNED INT
Data Register (Integer) N BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT,
SIGNED LONG,
UNSIGNED LONG,
REAL
Digital Output O BIT,
UNSIGNED INT
Control R BIT,
UNSIGNED INT
Status S BIT,
UNSIGNED INT
Timer T BIT, SIGNED INT,
UNSIGNED INT
1)
Para SLC 503, SLC 504 y SLC 505.
Los formatos de los datos se abrevian en WinCC flexible como se indica a continuacin:
UNSIGNED INT = UInt
UNSIGNED LONG = ULong
SIGNED INT = Int
SIGNED LONG = Long
Particularidades del acoplamiento con Allen-Bradley DH485
Los punteros de rea slo pueden crearse en "File Type" "N", "O", "I", "S" y "B".
Como variable de trigger de avisos de bit slo se admiten las variables en "File Type" "N",
"O", "I", "S" y "B". Las variables slo se admiten para los tipos de datos"Int" y"UInt".
Las variables de matriz se pueden utilizar slo para avisos de bit y curvas. Por tanto, las
variables de matriz slo se pueden crear a partir de variables cuyo "File Type" sea "N", "O",
"I", "S" o "B" y cuyo tipo de datos sea "Int" o "UInt".

Nota
Los mdulos de entrada/salida con 8 o 16 puertos ocupan una palabra entera en el
autmata. Los mdulos de entrada/salida con 24 32 puertos ocupan dos palabras. Si en el
panel de operador estn ocupados bits no existentes, ste no visualizar ningn mensaje de
error.
Al ajustar la configuracin procure por tanto que en los mdulos de entrada/salida con 8 y
24 puertos slo se asignen aquellos bits que tengan asignados un puerto.

2.2.2.6 Optimizar la configuracin
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
matrices se admiten solamente variables de los File Types "N", "O", "I", "S" y "B" y de los
tipos de datos "Int" y "UInt".
Imgenes
En las imgenes, la velocidad de actualizacin que puede alcanzarse realmente depende
del tipo y nmero de los datos a representar.
Configure slo ciclos de adquisicin cortos slo para aquellos objetos que realmente deban
actualizarse rpidamente. De este modo, se reducen los tiempos de actualizacin.
Curvas
Si en las curvas disparadas por bit se activa el bit de grupo en el "rea de transferencia de
en esta rea. Despus el panel vuelve a desactivar los bits.
de nuevo el bit de grupo en el programa de control.
Tareas de control
En caso de que se hayan enviado muchas tareas de control en intervalos cortos, la
comunicacin entre el panel de operador y el autmata puede verse sobrecargada.
tareas, significa que ste ha aceptado la tarea de control. El panel de operador procesa la
tarea, por lo que requerir un cierto tiempo. Si inmediatamente despus se vuelve a
registrar una nueva tarea de control en la bandeja de tareas, puede transcurrir algn tiempo
hasta que el panel de operador ejecute la siguiente. La siguiente tarea de control no se
aceptar hasta que el equipo no disponga de la suficiente potencia de clculo.
Parametrizacin de la red
En el DH485, el panel de operador y el autmata tienen en principio los mismos derechos
en su calidad de estaciones de la red. El titular de un testigo o token tiene
momentneamente el control del bus antes de transferir el token a la estacin con el
siguiente nmero mayor. Considere los siguientes puntos para asegurar una
parametrizacin ptima del bus:
Las estaciones del bus deben ocupar las direcciones a partir de la 1, a ser posible sin
dejar huecos para que no se produzcan interrupciones en la transmisin del token.
El parmetro "Direccin de bus mx" debe corresponder con la direccin de estacin
ms alta utilizada en el bus.
2.2.2.7 Puesta en marcha de los componentes (Allen-Bradley DH485)
de conexin.
panel de operador.
sus exigencias.

ATENCIN

2.2.3 Comunicacin va Allen-Bradley Ethernet IP
2.2.3.1 Requisitos para la comunicacin (Allen-Bradley Ethernet IP)
Conexin
El panel de operador se puede conectar al autmata Allen-Bradley a travs de los
componentes siguientes:
Una red Ethernet existente que incluya tambin los autmatas
Un cable Ethernet (cross-over) conectado directamente a la interfaz Ethernet de la CPU
o del mdulo de comunicacin
El acoplamiento del autmata Allen-Bradley con el panel de operador se limita sobre todo
a la conexin fsica de este ltimo. En el autmata no se requieren bloques especiales para
el acoplamiento.
2.2.3.2 Instalacin del driver de comunicacin (Allen-Bradley Ethernet IP)
El driver para el acoplamiento a un autmata Allen-Bradley va Allen-Bradley Ethernet IP se
suministra con WinCC flexible y se instala automticamente.
El nombre del driver de comunicacin es Allen-Bradley E/IP C.Logix.
2.2.3.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo (Allen-Bradley Ethernet IP)
Para realizar un acoplamiento con un autmata Allen-Bradley, en la ventana del proyecto
del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin > Conexiones" En el rea de
trabajo, seleccione en la columna "Driver de comunicacin" el protocolo Allen-Bradley E/IP
C.Logix.
Los parmetros del protocolo se visualizan en la ventana de propiedades.
2.2.3.4 Parametrizar el protocolo (Allen-Bradley Ethernet IP)
1. En la ventana del proyecto del panel de operador, haga doble clic en
"Comunicacin > Conexiones".
2. En el rea de trabajo, seleccione "Allen-Bradley E/IP C.Logix" en la columna
"Driver de comunicacin".
En la ventana de propiedades puede modificar o introducir los siguientes parmetros
del protocolo:
Interfaz
Seleccione la interfaz del panel de operador a travs de la cual est conectado a la red.
La seleccin "Ethernet" est predeterminada.
Encontrar ms informacin al respecto en el manual de producto.
Tipo
El tipo de protocolo "IP" est predeterminado.

Nota
El protocolo "ISO" no se puede utilizar con la versin actual de WinCC flexible.

Nota
La direccin IP y la mscara de subred deben configurarse manualmente en el panel de
operador.
Direccin
Ajuste la direccin IP (o el nombre de host) del mdulo Ethernet/IP del autmata. El
puerto utilizado por los equipos Ethernet/IP es 44818 y est predeterminado.
Ruta de comunicacin
Ajuste aqu la ruta CIP desde el mdulo Ethernet hasta el autmata. As se establece
una conexin lgica entre el mdulo Ethernet y el autmata, aunque ambos se
encuentren en redes CIP diferentes.

2.2.3.5 Ejemplos: Ruta de comunicacin
Ejemplo 1:
Conexin con un autmata que se encuentre en el mismo bastidor Allen-Bradley.
1,0

Nmero Significado
1 Representa una conexin backplane.
0 Representa el nmero de slot de la CPU.
Ejemplo 2:
Conexin con un autmata que se encuentre en un bastidor Allen-Bradley diferente. Dos
bastidores Allen-Bradley estn conectados con Ethernet.
1,2,2,190.130.3.101,1,5

Nmero Significado
1 Conexin backplane
2 Representa el nmero de slot del segundo mdulo Ethernet.
2 Representa una conexin con la red Ethernet.
190.130.3.101 Direccin IP de un bastidor AB diferente en la red especialmente el tercer
mdulo Ethernet
1 Conexin backplane
5 Nmero de slot de la CPU

2.2.3.6 Tipos de datos permitidos y direccionamiento
Tipos de datos permitidos para Allen-Bradley E/IP C.Logix
Para configurar las variables se dispone de diversos tipos de datos admisibles.
Tipos de datos bsicos

Tipo de datos rea de direccionamiento de bits
Bool -
SInt 0-7
USInt 0-7
Int 0-15
UInt 0-15
DInt 0-31
UDInt 0-31
Real -
String -

Direccin Tipos de datos admisibles
Matriz SInt, USInt, Int, UInt, DInt, UDInt, Real
Bits individuales de los tipos de
datos bsicos del autmata SInt,
USInt, Int, UInt, DInt, UDInt
Bool*
* En algunos bits, tras modificar el bit indicado, se vuelve a escribir todo el valor en el
autmata. No se comprueba si entre tanto se han modificado otros bits en el valor. Por este
motivo, el autmata (o un equipo diferente) slo puede acceder al valor en lectura.

Nota
La longitud estndar de una cadena en RSLogix 5000 es 82 caracteres. En WinCC flexible
se pueden representar como mximo 80 caracteres. Utilice slo cadenas cuya longitud no
exceda los 80 caracteres.

Nota
Al configurar punteros de rea slo se permiten los tipos de datos Int y Array de Int.

Direccionamiento de Allen-Bradley E/IP C.Logix
Direccionamiento
En WinCC flexible, una variable se identifica unvocamente mediante una direccin en el
autmata. A este respecto, la direccin debe corresponder al nombre de la variable en el
autmata. La direccin de una variable se indica con una secuencia de 128 caracteres
como mximo.
Uso de caracteres para el direccionamiento
Los caracteres permitidos para las direcciones de variables son:
Letras (a-z, A-Z)
Nmeros (0-9)
Carcter de subrayado (_)
La direccin de una variable se compone del nombre de la misma, as como de secuencias
de caracteres adicionales para identificar exactamente la variable en el autmata.
Un nombre de variable debe tener las propiedades siguientes:
El nombre puede comenzar pero no terminar con un carcter de subrayado.
No est permitido utilizar varios caracteres de subrayado y/o espacios en blanco
consecutivos.
La longitud mxima de la direccin es de 128 caracteres.

Nota
Los caracteres reservados para direccionar las variables no pueden utilizarse en los
nombres del programa ni de las variables, ni tampoco en otra parte de la direccin.
Los caracteres reservados se indican a continuacin:

Carcter reservado Funcin
. Separacin entre elementos
: Indicacin de una variable del programa
, Separacin al direccionar matrices multidimensionales
/ Reservado para direccionar bits
[ ] Direccionamiento de elementos de matriz o de matrices
Variables del autmata y del programa
El driver Allen-Bradley E/IP C.Logix permite acceder a variables del autmata (variables
globales del proyecto) y/o a variables del programa (variables globales del programa). Una
variable del programa se declara separando mediante dos puntos el nombre del programa
en el autmata y el nombre de la variable en s. En cambio, las variables del autmata se
declaran simplemente mediante su nombre.

ATENCIN
Errores de direccionamiento
Si no concuerdan el nombre de la variable y los tipos de datos, se producirn errores
de direccionamiento.
Al efectuar el direccionamiento, vigile que el nombre de la variable en el campo de
direccin en WinCC flexible concuerde con el nombre de la variable en el autmata.
Asegrese de que los tipos de datos de las variables en WinCC flexible concuerden con
los tipos de datos en el autmata.

Nota
Las variables especficas de mdulos (p. ej. para datos de los mdulos de entradas y
salidas) no se pueden direccionar directamente. En cambio, utilice un alias en el autmata.
Ejemplo: Local:3:O.Data no se puede direccionar en WinCC flexible
Si para Local:3:O se ha definido el alias "MyOut" en el autmata, se podr direccionar con
WinCC flexible a travs de MyOut.Data.

Sintaxis del direccionamiento
Reglas de sintaxis para el direccionamiento
En las tablas siguientes se define la sintaxis de las diversas posibilidades de
direccionamiento con E/IP C.Logix.
Acceso a matrices, tipos de datos bsicos y elementos de estructuras
Tipos de datos Tipo Direccin
Variable del autmata Nombre de la variable Tipos de datos bsicos
Variable del programa Nombre del programa:Nombre de la variable
Variable del autmata Variable de matriz Matrices
Variable del programa Nombre del programa:Variable de matriz
Variable del autmata Nombre de la variable/Nmero de bit Bits
Variable del programa Nombre del programa:Nombre de la variable/Nmero de bit
Variable del autmata Variable de estructura.Elemento de estructura Elementos de estructuras
Variable del programa Nombre del programa:Variable de estructura.Elemento de
estructura

Nota
En los tipos de datos Bool, Real y String no se permite direccionar bits, puesto que esto
provocara errores de direccionamiento.

Descripcin de la sintaxis
A continuacin se describe la sintaxis de forma resumida.
(Nombre del programa:)Nombre de la variable([x(,y)(,z)]){.Nombre de
la variable([x(,y)(,z)])}(/Nmero de bit)
La expresin "( )" significa que la expresin es opcional y que slo puede existir una vez.
La expresin "{ }" significa que la expresin es opcional y que puede existir un nmero
cualquiera de veces.
La longitud de una direccin no puede exceder el lmite superior de 128 caracteres.
Tipos de direccionamiento en Allen-Bradley E/IP C.Logix
Matrices
Una matriz es una estructura que contiene una cantidad de datos de un mismo tipo. En
WinCC flexible slo se pueden crear matrices unidimensionales.
En la columna "Direccin" del editor de variables, introduzca el nombre de la matriz,
indicando opcionalmente un elemento inicial. La longitud se define en el campo de entrada
Elemento de matriz en el editor de variables. Si se exceden los lmites de las matrices en el
autmata (debido a una indexacin errnea), se producirn errores de direccionamiento.
Estas matrices se deben declarar en el autmata como variables del programa o
del autmata.
Las matrices bidimensionales o tridimensionales del autmata slo se pueden direccionar
en WinCC flexible si pueden mapearse por reas en matrices unidimensionales.

Nota
En todos los accesos de lectura y de escritura se leen o escriben siempre todos los
elementos de matriz de una variable. Si una variable de matriz est conectada con un
autmata, cuando se produzca una modificacin se transferir bsicamente todo el
contenido. Por ello, el panel de operador y el autmata no pueden escribir valores en la
misma variable de matriz al mismo tiempo. Al realizar una operacin de escritura de un
elemento, se escribe en el autmata la matriz entera y no slo el elemento en cuestin.

Elementos de matriz
Los elementos de matrices unidimensionales, bidimensionales y tridimensionales en el
autmata se indexan en el editor de variables mediante un ndice con la sintaxis
correspondiente. El direccionamiento de una matriz comienza con el elemento 0. Para
direccionar los elementos se admiten matrices de todos los tipos bsicos. Con esto se
escribe o se lee slo el elemento direccionado y no la matriz entera.
Bits y variables binarias
Est permitido acceder a bits individuales en todos los tipos de datos bsicos, excepto Bool,
Real y String. El direccionamiento de bits tambin se permite en los elementos de matrices y
estructuras. Al direccionar bits y variables binarias en los tipos de datos bsicos se ajusta en
WinCC flexible el tipo de datos Bool.
Los nmeros de bits de un dgito se direccionan con "/x" "/0x" (x = nmero de bit). Los
nmeros de bit se indican como mximo con dos dgitos.

Nota
En el caso del tipo de datos "Bool" de los tipos de datos SInt, Int y DInt, se vuelve a escribir
toda la variable en el autmata despus de cambiar el bit indicado. No se comprueba si
entretanto se han modificado otros bits de la variable. Por este motivo, el autmata slo
puede leer la variable indicada.

Estructuras
Las estructuras se utilizan para crear tipos de datos de usuario. En las estructuras se
renen variables de distintos tipos de datos. Las estructuras pueden comprender tipos
bsicos, matrices y otras estructuras. En WinCC flexible se direccionan slo los elementos
de estructuras y no las estructuras enteras.
Elementos de estructuras
Los elementos de estructuras se direccionan mediante el nombre de la estructura y el
nombre del elemento deseado. La sintaxis de este direccionamiento se efecta separando
los componentes mediante un punto. Los elementos de estructuras pueden ser no slo tipos
de datos bsicos, sino tambin matrices y otras estructuras. Slo se permiten matrices
unidimensionales como elementos de estructuras.

Nota
La profundidad de anidamiento de las estructuras se ve limitada slo por la longitud mxima
de 128 caracteres de la direccin.

Multiplexar direcciones con Allen-Bradley E/IP C.Logix
Multiplexar direcciones
El driver de comunicacin Allen-Bradley E/IP C.Logix permite multiplexar direcciones.
Para multiplexar las direcciones se requieren dos variables:
"Tag_1" es una variable del tipo de datos "String" que contiene una direccin lgica como
valor, p. ej. "HMI:Robot5.Block5".
No obstante, el valor puede modificarse a una segunda direccin vlida,
p. ej. "HMI:Robot4.Block3".
"Tag_2" es una variable para la que el driver de comunicacin "Allen-Bradley E/IP
C.Logix" est configurado como conexin.
Sin embargo, como direccin no se indica una constante sino "[Tag_1]". Los corchetes [ ]
indican que la direccin se debe multiplexar. La direccin es el valor actual de la
variable "Tag_1".

Nota
Slo es posible multiplexar direcciones Allen-Bradley E/IP C.Logix enteras, mas no
partes de ellas. "HMI:Robot[Tag_1].Block5" no es una direccin vlida.
Tambin puede hacer clic en la columna "Direccin" en la flecha derecha. En el cuadro
de dilogo siguiente, seleccione mediante la flecha en el borde izquierdo la entrada
"Multiplex" en vez de "Constante". En la lista de seleccin de variables aparecern
entonces slo las variables del tipo de datos "String".
En las variables multiplexadas tambin se puede asociar una funcin al evento
"Modificacin de valor".
Ejemplos de direccionamiento de Allen-Bradley E/IP C.Logix
Tabla de ejemplos de direccionamiento
En la tabla siguiente se indican las variantes de direccionamiento bsicas para las variables
del autmata. Otras variantes de direccionamiento se obtienen creando combinaciones.

Tipo Clase Direccin
Variable del autmata Nombre de la variable Generalidades
Variable del programa Programa:Nombre de la variable
Acceso a un elemento de una
matriz bidimensional
Variable de matriz[Dim1,Dim2]
Elemento de una matriz de
estructura (unidimensional)
Variable de matriz[Dim1].Elemento de
estructura
Matriz
Bit en elemento de matriz de
tipo bsico (bidimensional)
Variable de matriz[Dim1,Dim2]/Bit
Matriz en estructura Variable de estructura.Variable de matriz Estructura
Bit en elemento de una matriz
en subestructura
Variable de estructura.Estructura2.Variable
de matriz [Elemento]/Bit

Nota
Si desea direccionar variables del programa, deber anteponer a la direccin el nombre del
programa en el autmata, separado con dos puntos.
Ejemplo: Nombre del programa:Variable de matriz[Dim1,Dim2]

Acceder a los elementos de matriz

Tipo Direccin
Variable de matriz[Dim1]
Variable de matriz[Dim1,Dim2]
Variable del autmata
Variable de matriz[Dim1,Dim2,Dim3]
Nombre del programa:Variable de matriz[Dim1]
Nombre del programa:Variable de matriz[Dim1,Dim2]
Variable del programa
Nombre del programa:Variable de matriz[Dim1,Dim2,Dim3]

Optimizar la configuracin (Allen-Bradley Ethernet IP)
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
variable de matriz, y no a cada uno de sus subelementos. Para los avisos de bit slo se
admiten variables y matrices de los tipos de datos "Int" y "UInt".
Imgenes
En el caso de las imgenes, la velocidad de actualizacin realmente alcanzable depende del
tipo y la cantidad de los datos susceptibles de ser representados.
Con objeto de acortar los tiempos de actualizacin, configure ciclos de adquisicin breves
slo para aquellos objetos que realmente deban actualizarse con rapidez.
Curvas
Si en las curvas disparadas por bit se activa el bit colectivo en el "rea de transferencia de
en esta rea. El panel vuelve a desactivar los bits posteriormente.
de nuevo el bit colectivo en el programa de control.
rdenes de control
En caso de que se hayan enviado muchas rdenes de control en intervalos cortos, se podra
sobrecargar la comunicacin entre el panel de operador y el autmata.
rdenes, significa que ste ha aceptado la orden de control. El panel de operador procesa la
orden, lo que puede tardar algn tiempo. Si inmediatamente despus se vuelve a registrar
una nueva orden de control en la bandeja de rdenes, puede transcurrir algn tiempo hasta
que el panel de operador ejecute la siguiente. La siguiente orden de control no se aceptar
hasta que el equipo no disponga de la suficiente potencia de clculo.
Comportamiento de timeout en TCP/IP (Ethernet)
Debido a que se utiliza el protocolo Ethernet IP, las conexiones interrumpidas se detectan
a lo sumo al cabo de aprox. un minuto. Si no se solicitan variables (p. ej. si la imagen
actual no contiene una variable de salida), la interrupcin de la conexin no se detectar
con seguridad.
Configure un puntero de rea "Coordinacin" para cada autmata. Este procedimiento
garantiza que, aun en el caso descrito, la interrupcin de la conexin se detecte al cabo de
aprox. dos minutos a ms tardar.
Poner los componentes en marcha (mdulos de comunicacin)
runtime del equipo de configuracin deben transferirse al equipo. El panel de
de conexin.
Encontrar una descripcin detallada de los pasos a seguir en el manual de producto
del panel de operador.
sus exigencias.
Si se ha realizado satisfactoriamente la transferencia, al final de la misma se muestra el
siguiente aviso: "Transferencia concluida con xito".
1. Conecte el autmata (CPU o mdulo de comunicaciones) con el panel de operador
mediante un cable de conexin adecuado.

ATENCIN

2.3 reas de datos de usuario
2.3.1 Solicitud y transferencia de curvas
Funcin
Una curva es la representacin grfica de uno o varios valores del autmata. Dependiendo
de la configuracin, la lectura del valor se efecta disparada por tiempo o por bit.
Curvas disparadas por tiempo
El panel de operador lee los valores de curva cclicamente con la base de tiempo que se
haya definido en la configuracin. Las curvas disparadas por tiempo se adecuan para
procesos continuos, p. ej. la temperatura de servicio de un motor.
Curvas disparadas por bit
Cuando se activa un bit de trigger en la variable Solicitud de curva, el panel de operador lee
un valor de curva o un bfer de curva completo. Este ajuste se define en la configuracin.
Las curvas disparadas por bit se utilizan por lo general para representar valores que se
modifican rpidamente. Un ejemplo de ello es la presin de inyeccin en la fabricacin de
piezas de plstico.
Para activar curvas disparadas por bit, deben crearse durante la configuracin variables
externas en el editor "Variables" de WinCC flexible y vincularse con reas de curvas. El
panel de operador y el autmata se comunicarn entonces a travs de estas reas de
curvas.
Se dispone de las siguientes reas para las curvas:
rea de solicitud de curva
rea de transferencia de curva 1
rea de transferencia de curva 2 (slo se requiere para el bfer alternativo)
Para los drivers de comunicacin DF1 y DH485
Se admiten las variables de los tipos de datos "N", "O", "I", "S" o "B". stas deben ser del
tipo de datos "Ulnt" o bien una variable de matriz del tipo de datos "UInt". Asigne un bit a
una curva en la configuracin. De este modo se define inequvocamente la asignacin de
bits para todas las reas de curvas.
Para el driver de comunicacin Ethernet IP
Se admiten las variables del tipo de datos "Int" o una variable de matriz del tipo de datos
"Int". Asigne un bit a una curva en la configuracin. De este modo se define
inequvocamente la asignacin de bits para todas las reas de curvas.
Si en el panel de operador se abre una imagen con una o varias curvas, el panel de
operador activar los bits correspondientes en el rea de solicitud de curva. Una vez
deseleccionada la imagen, el panel de operador desactiva los correspondientes bits en el
rea de solicitud de curva.
A travs del rea de solicitud de curva puede evaluarse en el autmata qu curva se est
representando actualmente en el panel de operador. Las curvas tambin se pueden disparar
sin necesidad de evaluar el rea de solicitud de curva.
Esta rea sirve para disparar curvas. En el programa de control se debe activar el bit
asignado a la curva en el rea de de transferencia de curvas as como el bit de curvas de
grupo. El bit de curva de grupo es el ltimo bit del rea de transferencia de curvas.
El panel de operador detecta el disparo. El panel de operador lee un valor, o bien el bfer
completo del autmata. A continuacin, ste activa el bit de curvas y desactiva el bit de
curvas de grupo.
La siguiente imagen muestra la estructura de un rea de transferencia de curvas.
15 8 7 0
Byte ms significativo
1 palabra
palabra n
Byte menos significativo
Bit de colector de curva
Nmero de bit

Mientras no se desactive el bit de grupo de curvas, el programa de control no podr
modificar el rea de transferencia de curvas.
El rea de transferencia de curvas 2 se requiere para las curvas que se configuran con el
bfer alternativo. El rea de transferencia de curvas 2 est estructurada del mismo modo
que el rea de transferencia de curvas 1.
Bfer alternativo
El bfer alternativo es un segundo bfer para la misma curva, que puede crearse en la
configuracin.
Mientras el panel de operador lee los valores del bfer 1, el autmata escribe en el bfer 2.
Mientras el panel de operador lee el bfer 2, el autmata escribe en el bfer 1. As se impide
que se sobrescriban los valores de curva del autmata mientras que el panel de operador
lee la curva.
2.3.2 Imagen LED
Funcin
Los paneles con teclado Operator Panel (OP), Multi Panel (MP) y Panel PC poseen diodos
luminosos (LED) en las teclas de funcin. Estos diodos luminosos pueden manejarse desde
el autmata. De este modo es posible p. ej. indicar al usuario mediante un LED encendido la
tecla que debe pulsar en funcin de la situacin.
Requisitos
Para controlar un diodo luminoso desde el autmata debe haberse configurado una
variable LED o una variable de matriz y haberse indicado al ajustar la configuracin
como variable LED.
Asignacin LED
La asignacin de los distintos diodos luminosos a los bits de la variable LED se establece al
configurar las teclas de funcin. En este caso, en la ventana de propiedades, Grupo
"General", se indica la "Variable LED" y el "Bit" asignado para cada tecla de funcin.
El nmero de bit "Bit" designa el primero de dos bits sucesivos que controlan los siguientes
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n
Todos los Mobile Panels, todos los Operator Panels,
todos los Multi Panels

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado
0 1 Parpadeo rpido Parpadeo
1 0 Parpadeo lento Parpadeo
1 1 Luz permanente Luz permanente
2.3.3 Puntero de rea
2.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Allen-Bradley)
Introduccin
Los punteros de rea son campos de parmetros. WinCC flexible Runtime obtiene de dichos
campos de parmetros informacin sobre la posicin y el tamao de las reas de datos del
autmata. El autmata y el panel de operador escriben y leen en dichas reas durante la
comunicacin. Al evaluar los datos almacenados, el autmata y el panel de operador
ejecutan acciones fijamente definidas.
Los punteros de rea se encuentran fsicamente en la memoria del autmata. Sus
direcciones se definen durante la configuracin en el editor "Conexiones" bajo "Puntero
de rea".
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Dependencia del equipo
Utilizacin
Para poder utilizar un puntero de rea es preciso configurarlo y activarlo bajo
"Comunicacin Conexiones".

Activar un puntero de rea tomando como ejemplo un autmata SIMATIC S7
Activo
Activa el puntero de rea.
Nombre
Nombre del puntero de rea predeterminado por WinCC flexible.
Direccin
Direccin de la variable del puntero de rea en el autmata.
Longitud
La longitud del puntero de rea viene dada por WinCC flexible.
Ciclo de adquisicin
Determine aqu el ciclo de adquisicin para que Runtime pueda leer peridicamente un
puntero de rea. Tenga en cuenta que un tiempo de adquisicin muy corto podra
repercutir negativamente en el rendimiento del panel de operador.
Comentario
Introduzca un comentario p. ej. relativo a la utilizacin del puntero de rea.
Acceder a las reas de datos
La tabla siguiente muestra cmo el autmata y el panel de operador acceden a las distintas
reas de datos, bien sea leyendo (R) o escribiendo (W) en ellas.

rea de datos Necesaria para Panel de
operador
Autmata
Nmero de imagen Evaluacin desde el autmata cuya imagen est abierta en
ese momento.
W R
Registro Transferencia de registros con sincronizacin R/W R/W
Fecha/hora Transferencia de la fecha y hora del panel de operador al
autmata
W R
Fecha/hora del autmata Transferencia de la fecha y hora del autmata al panel de
operador
R W
Coordinacin Consultar el estado del panel de operador en el programa de
control
W R
Identificador del proyecto Runtime comprueba si la identificacin del proyecto de
WinCC flexible y el proyecto del autmata son coherentes.
R W
Orden de control Activacin de funciones en el panel de operador a travs del
programa de control
R/W R/W
En los siguientes apartados se describen los punteros de rea y las tareas de
control asignadas.

2.3.3.2 Puntero de rea "Nmero de imagen"
Funcin
Los paneles de operador depositan en el puntero de rea "Nmero de imagen"
informaciones acerca de la imagen visualizada en el panel.
Ello permite transferir al autmata informacin acerca del contenido de la imagen actual
en el panel de operador. En el autmata se pueden disparar determinadas reacciones,
p. ej. la llamada de otra imagen.
Utilizacin
Para poder utilizar el puntero de rea "Nmero de imagen" es preciso configurarlo y
activarlo bajo "Comunicacin Conexiones". El puntero de rea "Nmero de imagen" se
puede crear nicamente en un autmata y depositarse all una sola vez.
El nmero de imagen se transfiere espontneamente al autmata. Por tanto, la transferencia
se efecta cada vez que se activa una nueva imagen en el panel de operador. Por este
motivo no es necesario configurar un ciclo de adquisicin.
Estructura
Este puntero de rea es un rea de datos en la memoria del autmata con una longitud fija
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1. Palabra Tipo de imagen actual
2. Palabra Nmero de imagen actual
3. Palabra Reservada
4. Palabra Nmero de campo actual
Tipo de imagen actual
"1" = imagen bsica
"4" = ventana permanente
Nmero de imagen actual
1 a 32767
Nmero de campo actual
1 a 32767
2.3.3.3 Puntero de rea "Fecha/hora"
Funcin
Este puntero de rea sirve para transferir la fecha y la hora del autmata al panel de
operador.
El autmata escribe la orden de control "41" en la bandeja de tareas.
Al evaluar la orden de control, el panel de operador escribe su fecha y hora actuales en el
rea de datos configurada en el puntero de rea "Fecha/hora". Todos los datos se expresan
en formato BCD.
Si haz varias conexiones configuradas en un proyecto y en una de ellas se debe utilizar el
puntero de rea "Fecha / hora", ste deber activarse para cada conexin configurada.
El rea de datos "Fecha/hora" est estructurada de la manera siguiente:

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de
datos
15 8 7 0

n+0 Reservada Hora (0 a 23)
n+1 Minuto (0 a 59) Segundo (0 a 59)
n+2 Reservada Reservada

Hora
n+3 Reservada Da de la semana
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)
n+5 Ao (80 a 99/0 a 29) Reservada

Fecha

Nota
Al introducir el ao, tenga en cuenta que los valores 80 a 99 corresponden a los aos 1980
a 1999, en tanto que los valores 0 a 29 equivalen a los aos 2000 a 2029.

2.3.3.4 Puntero de rea "Fecha/hora del autmata"
Funcin
operador. Este puntero de rea se utiliza si el autmata es el maestro que determina
la hora.
El autmata carga el rea de datos del puntero de rea. Todos los datos se expresan en
formato BCD.
Segn el ciclo de adquisicin configurado, el panel de operador lee los datos cclicamente y
se sincroniza.

Nota
No configure un ciclo de adquisicin demasiado breve para el puntero de rea "Fecha/hora",
puesto que ello afecta el rendimiento del panel de operador.
Recomendacin: Ciclo de adquisicin = 1 minuto (si el proceso permite dicho ciclo).

Formato DATE_AND_TIME (BCD)

Byte izquierdo Byte derecho Palabra de datos
15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
n+3 Reservada Reservada Da de la semana
(1 a 7, 1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada

1) Ambas palabras de datos deben existir en el rea de datos para garantizar la concordancia
con el formato de datos de WinCC flexible y evitar la lectura de informaciones errneas.

Nota

2.3.3.5 Puntero de rea "Coordinacin"
Funcin
El puntero de rea "Coordinacin" sirve para realizar las funciones siguientes:
Detectar en el programa de control el arranque del panel de operador
Detectar en el programa de control el modo de operacin actual del panel de operador
Detectar en el programa de control si el panel de operador est dispuesto
para comunicarse
El puntero de rea "Coordinacin" tiene una longitud de dos palabras.
Utilizacin
Nota
Cada vez que el panel de operador actualiza el puntero de rea, se escribe siempre toda el
rea de coordinacin.
Por tanto, el programa de control no puede efectuar cambios en el rea de coordinacin.
Ocupacin de los bits en el puntero de rea "Coordinacin"
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Durante el arranque, el panel de operador pone el bit de arranque a "0" por breve tiempo.
Despus del arranque, el bit se pone a "1" de forma permanente.
Modo de operacin
Cuando el usuario conmuta el panel de operador a modo "offline", el bit de modo de
operacin de pone a "1". En el servicio normal del panel de operador, el estado del bit de
modo de operacin es "0". Consultando este bit en el programa de control es posible
averiguar el modo de operacin actual del panel de operador.
Bit de seal de vida
El panel de operador invierte el estado del bit de seal de vida en intervalos de aprox.
1 segundo. Consultando este bit en el programa de control es posible averiguar si
todava existe una conexin con el panel de operador.
2.3.3.6 Puntero de rea "Identificacin de proyecto"
Funcin
Al iniciar runtime puede comprobarse si el panel de operador est conectado al autmata
correcto. Esta comprobacin es importante si se utilizan varios paneles de operador.
Para ello, el panel de operador compara un nmero almacenado en el autmata con el valor
indicado en la configuracin. As puede garantizarse la compatibilidad de los datos de
configuracin con los del programa de control. Si no hay compatibilidad, se muestra un
aviso de sistema en el panel de operador y se detiene el Runtime.
Utilizacin
Para utilizar este puntero de rea, especifique en la configuracin lo siguiente:
Indicacin de la versin de la configuracin. El valor puede estar comprendido
entre 1 y 255.
La versin se indica en el editor "Configuracin de equipo" bajo "Versin de usuario".
Direccin de datos del valor para la versin que est almacenada en el autmata:
La direccin se indica en el editor "Comunicacin Conexiones" bajo "Direccin".
Fallo de una conexin
Al fallar la conexin con un panel de operador en el que est configurado el puntero
de rea "Identificacin de proyecto", se desactivarn tambin todas las dems
conexiones del proyecto.
Para este comportamiento se deben cumplir los requisitos siguientes:
En el proyecto se han configurado varias conexiones.
En por lo menos una conexin se est utilizando el puntero de rea
"Identificacin de proyecto".
Las causas siguientes pueden conmutar las conexiones al estado "offline":
No se puede acceder al autmata.
La conexin se ha conmutado a "offline" en el sistema de ingeniera.

2.3.3.7 Puntero de rea "Tarea de control"
Funcin
Desde la bandeja de rdenes de control se pueden dar rdenes de control al panel de
operador y con ello disparar acciones en el panel. A estas funciones pertenecen p. ej.:
Mostrar imagen
Ajustar la fecha y hora
Estructura de datos
En la primera palabra de la bandeja de rdenes de control figura el nmero de la orden.
Dependiendo de la orden de control en cuestin, pueden transferirse hasta 3 parmetros
como mximo.

Palabra Byte izquierdo Byte derecho
n+0 0 Nmero de orden
n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
Si la primera palabra de la bandeja de rdenes de control es diferente de 0, el panel de
operador evaluar la orden de control. Por este motivo hay que introducir primero los
parmetros en la bandeja de rdenes de control y slo entonces el nmero de la orden.
Cuando el panel de operador haya aceptado la orden de control, la primera palabra se
pondr de nuevo a 0. Por lo general, la ejecucin de la orden de control no se habr
completado todava.
rdenes de control
A continuacin se indican todas las rdenes de control y sus respectivos parmetros. La
columna "N" contiene el nmero de la orden de control. Por regla general, las rdenes de
control slo pueden ser disparadas por el autmata si el panel de operador est en modo
online.

Nota
No todos los paneles de operador soportan las rdenes de control. Por ejemplo, no existen
rdenes de control para el TP 170A ni el Micro Panel.

N. Funcin
14 Ajustar la hora (codificada en BCD)
Parmetro 1 Byte izquierdo: -
Byte derecho: horas (0-23)
Parmetro 2 Byte izquierdo: minutos (0-59)
Byte derecho: segundos (0-59)
Parmetro 3 -
15 Ajustar la fecha (codificada en BCD)
Byte derecho: Da de la semana (1-7: Domingo-Sbado)
Parmetro 2 Byte izquierdo: da (1-31)
Byte derecho: mes (1-12)
Parmetro 3 Byte izquierdo: ao
23 Iniciar la sesin
Inicia la sesin del usuario con el nombre "PLC User" y el nmero de grupo transferido en el
parmetro 1 en el panel de operador.
Para poder iniciar la sesin es necesario que el nmero de grupo transferido exista en el
proyecto.
Parmetro 1 Nmero de grupo 1 - 255
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Cierra la sesin del usuario actual.
(esta funcin equivale a la funcin de sistema "CerrarSesion")
Parmetro 1, 2, 3 -
40 Transferir fecha/hora al autmata
(En el formato S7 DATE_AND_TIME)
Entre dos peticiones deben transcurrir por lo menos 5 segundos para evitar que se sobrecargue
el panel de operador.
Parmetro 1, 2, 3 -
(En el formato OP/MP)
Parmetro 1, 2, 3 -
N. Funcin
46
Actualizar variable
Hace que el panel de operador lea el valor actual de la variable del autmata cuyo identificador
de actualizacin coincide con el valor transferido en el parmetro 1.
(Esta funcin equivale a la funcin de sistema "ActualizarVariable")
Parmetro 1 1 - 100
49 Borrar bfer de avisos de servicio
Parmetro 1, 2, 3 -
50 Borrar bfer de alarmas
Parmetro 1, 2, 3 -
51 Seleccin de imagen
1)

Parmetro 1 Nmero de imagen
Parmetro 2 -
Parmetro 3 Nmero de campo
69 Leer registro del autmata
Parmetro 1 Nmero de receta (1-999)
Parmetro 2 Nmero de registro (1-65535)
Parmetro 3 0: No sobrescribir el registro existente
1: Sobrescribir el registro existente
70 Escribir registro en el autmata
Parmetro 3 -

1)
La orden de control "Seleccin de imagen" puede ejecutarse en los paneles de operador
OP 73, OP 77A y TP 177A aunque est abierto el teclado de pantalla.
2.3.3.8 Puntero de rea "Registro"
Puntero de rea "Registro"
Funcin
Al transferir registros entre el panel de operador y el autmata, ambos interlocutores
acceden alternativamente a las reas de comunicacin conjuntas del autmata.
Tipos de transferencia
Existen dos posibilidades para transferir registros entre el panel de operador y el autmata,
a saber:
Transferencia sin sincronizacin
Transferencia con sincronizacin a travs de la bandeja de datos
Los registros se transfieren siempre directamente. Por tanto, los valores de variables se leen
o escriben directamente de/en la direccin configurada para la variable, sin desviarse al
portapapeles.
Iniciar la transferencia de registros
Para iniciar la transferencia existen tres posibilidades:
Inicio desde la vista de recetas
Tareas de control
El autmata tambin puede disparar la transferencia de registros.
Activar funciones configuradas
Si la transferencia de registros se dispara mediante una funcin configurada o una orden de
control, la vista de recetas seguir pudindose controlar sin impedimentos desde el panel de
operador. Los registros se transfieren en segundo plano.
Sin embargo, no es posible procesar simultneamente varias peticiones de transferencia.
En este caso, el panel de operador deniega una segunda transferencia con un aviso
de sistema.
En la transferencia asncrona de registros entre el panel de operador y el autmata no se
coordinan las reas de datos utilizadas conjuntamente. Por ello, no es necesario crear un
rea de datos en la configuracin.
La transferencia asncrona de registros resulta til p. ej. en los casos siguientes:
Condicionado por el sistema, puede descartarse que los interlocutores sobrescriban los
datos de forma incontrolada.
El autmata no necesita informacin sobre el nmero de receta o el de registro.
La transferencia de registros es iniciada por el usuario desde el panel de operador.
Leer valores
Al iniciar la transferencia de lectura se leen los valores de las direcciones de control y se
transfieren al panel de operador.
Inicio por el usuario desde la vista de recetas:
Los valores se cargan en el panel de operador. stos se pueden procesar
posteriormente en el panel de operador, p. ej. modificar o guardar los valores, etc.
Inicio mediante una funcin u orden de control:
Los valores se almacenan inmediatamente en el soporte de datos.
Escribir valores
Al iniciar la transferencia para escritura se escriben los valores en las direcciones de control.
Los valores actuales se escriben en el autmata.
Los valores del soporte de datos se escriben en el autmata.
Transferencia sncrona (Allen-Bradley)
En la transferencia sincronizada, ambos interlocutores activan determinados bits de estado
en el rea de datos utilizada conjuntamente. De este modo se impide que los datos se
sobrescriban unos a otros de forma incontrolada en el programa de control.
Aplicacin
La transferencia sncrona de registros resulta til p. ej. en los casos siguientes:
El autmata es el "interlocutor activo" en la transferencia de registros.
En el autmata se evala informacin sobre los nmeros de receta y de registro.
La transferencia de registros se dispara mediante una orden de control.
Requisitos
Para que los registros puedan transferirse de forma sincronizada entre el panel de operador
y el autmata, en el proceso de configuracin deben cumplirse las siguientes condiciones:
Se ha configurado un puntero de rea: (en el editor "Comunicacin Conexiones" bajo
"Punteros de rea").
En la receta est indicado el autmata con el que el panel de operador sincroniza la
transferencia de registros: Editor "Recetas", ventana de propiedades de la receta, grupo
"Propiedades" bajo "Transferencia".
Estructura del rea de datos
El rea de datos tiene una longitud fija de 5 palabras. El rea de datos est estructurada de
la siguiente manera:

15 0
1. palabra Nmero de receta actual (1-999)
2. palabra Nmero de registro actual (0-65.535)
3. palabra Reservada
4. palabra Estado (0, 2, 4, 12)
Estado
La palabra de estado (palabra 4) acepta los siguientes valores:

Valor
Decimal Binario
Significado
0 0000 0000 Transferencia admisible, bandeja de datos libre
2 0000 0010 Transferencia en curso.
4 0000 0100 Transferencia finalizada sin fallos
12 0000 1100 Transferencia finalizada con fallos

Posibles causas de error en la transferencia de registros
Causas de error posibles
Si la transferencia de registros termina con errores, puede deberse a las siguientes causas:
No se ha configurado ninguna direccin de variable en el autmata
No es posible sobrescribir registros
El nmero de receta no existe
El nmero de registro no existe

Nota
El panel de operador es el nico que puede activar la palabra de estado. El autmata
slo puede desactivar (poner a "0") la palabra de estado.

Nota
Para garantizar la coherencia de los datos, la evaluacin de los nmeros de receta
y de registro en el autmata slo deber efectuarse si se cumple una de las
condiciones siguientes:
El estado en la bandeja de datos se ha activado a "Transferencia finalizada".
El estado en la bandeja de datos se ha activado a "Transferencia finalizada
con fallos".
Reaccin a una interrupcin debida a un fallo
El panel de operador reacciona a una interrupcin de la transferencia de registros debida a
un fallo de la siguiente forma:
Indicaciones en la barra de estado de la vista de recetas y salida de avisos de sistema
Inicio mediante una funcin
Emisin de avisos de sistema
Inicio mediante una orden de control
No hay respuesta en el panel de operador
Independientemente de ello, el usuario puede evaluar el estado de la transferencia
consultando la palabra de estado en la bandeja de datos.
Ejecucin de la transferencia con inicio mediante una funcin configurada
Leer en el autmata mediante una funcin configurada

Paso Accin
Verificacin: Palabra de estado = 0? 1
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de
registro indicados en la funcin, as como el estado
"Transferencia en curso" en la bandeja de datos.
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los
almacena en el registro que se haya indicado en la funcin.

4 Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "S", se
sobrescribir un registro existente sin previa consulta.
El panel de operador activa el estado
"Transferencia finalizada".
Si en la funcin "Sobrescribir" se ha seleccionado "No" y el
registro ya existe, el panel de operador interrumpir la
operacin e introducir 0000 1100 en la palabra de estado
de la bandeja de datos.

5 Para permitir una nueva transferencia, el programa de control
debe reponer la palabra de estado a 0.

Escribir en el autmata mediante una funcin configurada

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de control recoge los valores del registro indicado en
la funcin del soporte de datos y los escribe en el autmata.

4 El panel de operador activa el estado

5 El programa de control puede evaluar entonces los
datos transferidos.
Para permitir una nueva transferencia, el programa de control

Ejecucin de la transferencia en caso de tarea de control
El panel de operador o el autmata pueden iniciar la transferencia de registros entre s.
Para este tipo de transferencia se dispone de las tareas de control n 69 y n 70.
N 69: Leer registro del autmata ("SPS DAT")
La orden de control n 69 transfiere los registros del autmata al panel de operador. La
orden de control est estructurada de la siguiente manera:

Byte izquierdo (LB) Byte derecho (RB)
1 palabra 0 69
2 palabra Nmero de receta (1-999)
3 palabra Nmero de registro (1-65.535)
4 palabra No sobrescribir el registro existente: 0
Sobrescribir el registro existente: 1
N 70: Escribir registro en el autmata ("DAT SPS")
La orden de control n 70 transfiere los registros del panel de operador al autmata. La

1 palabra 0 70
4 palabra
Ejecucin al leer del autmata mediante la orden de control "SPS DAT" (n 69)

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta y de registro
indicados en la tarea, as como el estado "Transferencia en curso" en
la bandeja de datos.
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los almacena en
el registro que se haya indicado en la orden de control.

4 Si en la tarea se ha seleccionado "Sobrescribir", se sobrescribir
un registro existente sin previa consulta.
El panel de operador activa el estado "Transferencia finalizada".
Si en la tarea se ha seleccionado "No sobrescribir" y ya existe el
registro, el panel de operador cancelar la operacin e introducir
0000 1100 en la palabra de estado de la bandeja de datos.

5 Para permitir una nueva transferencia, el programa de control debe
reponer la palabra de estado a 0.

Ejecucin al escribir en el autmata mediante la orden de control "DAT SPS" (n 70)

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.
3 El panel de operador toma los valores del registro indicado en la tarea
del portador de datos y los escribe en el autmata.

4 El panel de operador activa el estado "Transferencia finalizada".
5 El programa de control puede evaluar entonces los datos transferidos.
Para permitir una nueva transferencia, el programa de control debe

Ejecucin de la transferencia al iniciarla desde la vista de recetas
Leer del autmata desde la vista de recetas

Paso Accin
S No
2 El panel de operador introduce el nmero de receta que ha de ser
ledo, as como el estado "Transferencia en curso" en la bandeja de
datos y repone el nmero de registro a 0.
Cancelacin con
aviso de sistema.
3 El panel de operador lee los valores del autmata y los muestra en
la vista de recetas.
En las recetas con variables sincronizadas, los valores del autmata
tambin se escriben en las variables.


Escribir en el autmata desde la vista de recetas

Paso Accin
Verificacin: Palabra de estado = 0?
S No 1
El panel de operador introduce el nmero de receta y el nmero de
registro que deben escribirse, as como como el estado
Cancelacin con
aviso de sistema.
2 El panel de operador escribe los valores actuales en el autmata.
En las recetas con variables sincronizadas, los valores modificados
son sincronizados entre la vista de recetas y las variables,
escribindose luego en el autmata.

4 Dado el caso, el programa de control puede evaluar entonces los
datos transferidos.


Nota
El panel de operador es el nico que puede activar la palabra de estado. El autmata slo
puede desactivar (poner a "0") la palabra de estado.

Nota
Para garantizar la coherencia de los datos, la evaluacin de los nmeros de receta y de
registro en el autmata slo deber efectuarse si se cumple una de las condiciones
siguientes:
El estado en la bandeja de datos est activado a "Transferencia finalizada".
El estado en la bandeja de datos est activado a "Transferencia finalizada con fallos".

2.3.4 Avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
2.3.4.1 Generalidades sobre los avisos de funcionamiento, alarmas y acuse
Funcin
Los avisos proporcionan al usuario del panel de operador informacin sobre estados
operativos o fallos de funcionamiento del autmata o del panel. Los textos de aviso se
componen de textos configurables a discrecin y/o de variables con valores actuales.
Los avisos se dividen bsicamente en avisos de operacin y alarmas. El ingeniero de
configuracin es quien define qu es un aviso de funcionamiento y qu es una alarma.
Aviso de servicio
Los avisos de servicio indican un estado. Ejemplo:
Motor encendido
Autmata en modo manual
Alarma
Las alarmas indica un fallo. Ejemplo:
La vlvula no se abre.
Temperatura del motor excesiva
Como las alarmas indican estados operativos excepcionales, deben ser confirmados.
Acuse
Los avisos de alarma se acusan de la manera siguiente:
Manejo en el panel de operador
Activacin de un bit de acuse en el autmata
Lanzamiento del aviso
Un aviso se dispara en el autmata de la manera siguiente:
Activacin de un bit en una variable
Exceso del lmite de un valor medido
La posicin de la variable o de la matriz de variables se define en WinCC flexible ES. La
variable o matriz debe estar configurada en el autmata.

2.3.4.2 Paso 1: Crear variables o matrices
Procedimiento
Las variables o matrices se crean en el editor "Variables". El cuadro de dilogo est
representado en la siguiente figura.
Protocolos DF1 y DH 485

E/IP C.Logix

Defina el nombre de la variable o de la matriz.
Seleccione una conexin con el autmata.
La conexin debe estar configurada en el editor "Conexiones".
Seleccione un tipo de datos.
Los tipos de datos seleccionables dependen del autmata. Si se selecciona un tipo de
datos no admisible, la variable no estar disponible en los editores "Avisos de bit" ni
"Avisos analgicos".
Para los autmatas Allen-Bradley se soportan los siguientes tipos de datos:

Tipos de datos admisibles Driver de comunicacin Autmata
Avisos de bit Avisos analgicos
DF1 y DH485 SLC500, SLC501,
SLC502, SLC503,
SLC504, SLC505,
PLC5, MicroLogix
Int, UInt Int, UInt, Long,
ULong, Bit, Real
E/IP C.Logix ControlLogix,
CompactLogix
Int, UInt SInt, USInt, Int, UInt,
DInt, UDInt, Bool,
Real
Introduzca una direccin.
La variable direccionada contiene el bit que dispara el aviso.
En cuanto se activa en el autmata el bit de la variable y se transfiere al panel de
operador en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente
como "aparecido".
Por el contrario, el aviso ser registrado por el panel de operador como "desaparecido"
tras desactivarse el bit en el autmata.
Seleccione los elementos de matriz.
Si aumenta el nmero de elementos de la matriz, podr seleccionar conforme a ello ms
nmeros de bit en el editor "Avisos de bit". Por ejemplo, para una matriz de 3 palabras se
dispondr de 48 bits de aviso.

2.3.4.3 Paso 2: Configurar un aviso
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Los avisos se crean en los editores "Avisos de bit" y "Avisos analgicos"
Avisos de bit
El editor est representado en la siguiente imagen.

Editar texto
Introduzca el texto que aparecer en Runtime. El texto puede formatearse por caracteres
y contener campos para la salida de variables.
El texto aparece p. ej. en la vista de avisos, si se ha configurado previamente una vista
de avisos en el editor "Imgenes".
Definir el nmero
Cada aviso tiene un nmero unvoco a nivel del proyecto. Sirve para la identificacin
inequvoca del aviso y se emite tambin en Runtime.
Los valores admisibles estn comprendidos entre 1 y 100.000.
El nmero es asignado de forma correlativa por el Engineering System. En caso
necesario, dicho nmero se puede modificar p. ej. si desea clasificar los nmeros
por grupos.
Definir la clase de aviso
Clases de aviso posibles:
Alarmas
Esta clase debe ser acusada.
Avisos de funcionamiento
Esta clase indica eventos mediante la aparicin y desaparicin del aviso.
Asignar la variable de trigger
En la columna "Variable de trigger", vincule el aviso configurado a la variable creada en
el paso 1. En la lista de seleccin se muestran todas las variables con el tipo de datos
admisible.
Definir el nmero de bit
En la columna "Nmero de bit" se define la posicin de bit relevante en la variable
creada.
En este caso, deber tener en cuenta que el modo de contaje de la posicin de bit
depende del autmata. Para los autmatas Allen-Bradley se aplica el siguiente modo
de contaje:

Modo de contaje de las
posiciones de bit
Byte izquierdo Byte derecho
En autmatas Allen-Bradley 15 8 7 0
En WinCC flexible se configuran: 15 8 7 0
Avisos analgicos
La diferencia entre los avisos analgicos y los de bit consiste en que se configura un valor
lmite en lugar de un nmero de bit. Si se excede este valor lmite, se dispara el aviso. El
aviso "desaparecido" se dispara cuando el valor lmite se excede por defecto, considerando
la histresis configurada si fuera necesario.
2.3.4.4 Paso 3: Configurar el acuse
Procedimiento
Configure en el autmata las variables que correspondan para acusar una alarma. Estas
variables deben asignarse a un aviso en el editor "Avisos de bit". La asignacin se efecta
bajo "Propiedades Acuse".
La siguiente figura muestra el cuadro de dilogo para configurar el acuse.

Se distinguen los siguientes tipos de acuse:
Acuse en el panel de operador
Acuse desde el autmata
En "Escribir variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el nmero
de bit que el panel de operador utiliza para detectar un acuse del autmata.
Un bit activado en la variable origina el acuse del bit de alarma asignado en el panel de
operador. As, un bit activado en la variable cumple la misma funcin que el acuse desde el
panel de operador (p. ej. al pulsar la tecla "ACK").
El bit de acuse debe encontrarse en la misma variable que el bit de la alarma.
Vuelva a desactivar el bit de acuse antes de volver a activar el bit en el rea de alarmas. La
siguiente figura muestra el diagrama de impulsos.
Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
PLC panel de operador
Alarma

En "Leer variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el
nmero de bit que se escribir en el autmata despus del acuse por el panel de operador.
Si se utilizan variables de array, hay que tener en cuenta que su longitud no supere
las 6 palabras.
Para que al activar el bit de acuse se genere siempre un cambio de seal, el panel de
operador desactiva primero el bit de acuse asignado a la alarma en cuanto se activa un bit
de alarma. Ambos procesos presentan una determinada diferencia temporal debido al
procesamiento por el panel de operador.

Nota
Todos los dems bits de aviso acusados desde el ltimo inicio de runtime se desactivan
asimismo. El autmata slo puede leer esta rea.

Una vez acusada la alarma desde el panel de operador, se activa el bit de la variable de
acuse asignada en el autmata. De este modo, el autmata puede detectar que se ha
acusado la alarma.
La siguiente figura muestra el diagrama de impulsos.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
panel de operador PLC
Alarma

2.4 Cables de conexin para Allen-Bradley
2.4.1 Cable de conexin 6XV1440-2K, RS 232, para Allen-Bradley
6XV1440 - 2K _ _ _
Cdigo de longitud, vase el catlogo ST 80
Para conexin con panel de operador (RS 232, conector Sub D de 15 pines) SLC503,
SLC504, SLC505, Micro Logix ML1500 LRP

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
12
4
3
GND
TxD
RxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Conector macho sub D de 15 pines
Bloqueo de corredera
Salida de cable en el pin 1
Carcasa metlica V.24
Allen-Bradley
Conector 2
Enchufe hembra sub D de 9 pines
Fijacin con tornillo

Blindaje conectado a la carcasa en ambos lados y con gran superficie
Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud: 15 m
2.4.2 Cable de conexin 6XV1440-2L, RS 232, para Allen-Bradley
6XV1440 - 2L _ _ _
Para conexin con panel de operador (conector Sub D de 15 pines) - PLC5x, KF2, KF3

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
5
4
7
3
2
20
6
8
12
4
3
GND
TxD
RxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley
Conector 2

Blindaje conectado en ambos lados con la carcasa y con gran superficie, pero sin conexin
con los pines PE
Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

2.4.3 Cable de conexin 1784-CP10, RS 232, para Allen-Bradley
Cable Allen-Bradley 1784-CP10
Para la conexin con panel de operador (RS 232, conector Sub D de 9 pines) -
PLC5x, KF2, KF3
Para la conexin con KF2 y KF3 se requiere adicionalmente un adaptador (Gender
Changer) de 25 pines, hembra / hembra.

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
5
4
7
3
2
20
6
8
7
8
5
3
2
6
4
RTS
CTS
GND
TxD
RxD
DSR
DTR
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Salida de cable hacia atrs
Allen-Bradley
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

2.4.4 Cable de conexin 6XV1440-2V, RS 422, para Allen-Bradley
6XV1440-2V _ _ _
Para conexin con panel de operador (RS 422, conector Sub D de 9 pines) -
PLC5x, KF2, KF3.
Para la conexin con KF2 y KF3 se requiere adicionalmente un adaptador (Gender
Changer) de 25 pines, hembra / hembra.

GND
TxD-
TxD+
RxD-
RxD+
7
2
14
3
16
5
9
4
8
3
GND
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Schraubverriegelung
Allen-Bradley
Conector 2
Schraubverriegelung

Blindaje conectado a la carcasa en ambas partes y con gran superficie, y contactos de
blindaje conectados
Cable: 3 x 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 60 m

2.4.5 Cable de conexin 1747-CP3, RS 232, para Allen-Bradley
Cable Allen-Bradley 1747-CP3
Para conexin con panel de operador (RS 232, conector Sub D de 9 pines) - SLC503,
SLC504, SLC505 (Channel 0), AIC+

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
7
8
5
3
2
1
6
4
RTS
CTS
GND
TxD
RxD
DCD
DSR
DTR
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 3 m
2.4.6 Cable de conexin 1761-CBL-PM02, RS 232, para Allen-Bradley
Cable Allen-Bradley 1761-CBL-PM02
Para conexin con panel de operador (RS 232, conector Sub D de 9 pines)
Micro Logix, AIC+

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DCD
6
3
2
4
7
5
7
8
5
3
2
1
RTS
CTS
GND
TxD
RxD
DCD
Masa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley
Conector 2
Conector macho mini DlN de 8 pines

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

2.4.7 Cable de conexin PP1, RS 232, para Allen-Bradley
Cable de conexin PP1
Para conexin con panel de operador (RS 232, conector Sub D de 15 pines) - Micro Logix

SG
RxD
TxD
8
4
7
12
4
3
GND
TxD
RxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley Micro Logix
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
AIC + (Advanced Interface Converter)

CTS
RTS
GND
RxD
TxD
DTR
DSR
DCD
8
7
5
2
3
4
6
1
10
5
12
4
3
RTS
CTS
GND
TxD
RxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
Para conexin con panel de operador (RS 232, conector Sub D de 15 pines) - AIC+

CTS
RTS
SG
RxD
TxD
6
3
2
4
7
10
5
12
4
3
RTS
CTS
GND
TxD
RxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley AlC+
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Para conexin con panel de operador (RS 485, conector Sub D de 9 pines) - AIC, AIC+
Al disear el acoplamiento, considere los siguientes puntos:
Longitud mnima del cable: 1 m
Longitud mxima del cable: 1.220 m
Terminacin slo en cables de gran longitud con resistencia de 120 ohmios entre los
conductores de datos Data A y Data B.

Nota
El blindaje del cable no debe conectarse a la carcasa del panel de operador.

Data A
GND
Data B
5
3
4
2
8
5
3
Data A
GND
Data B
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley AlC, AlC+
Conector 2 N
Conector Phoenix de 6 pines
Apantallado

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mn. 1 m
longitud mx. total de bus 1500 m
2.4.11 Cable de conexin MP1, RS 485, para Allen-Bradley
Cable de conexin MP1
DH485-LAN (AIC, AIC+)
En la concepcin de la integracin de red debe tenerse en cuenta lo siguiente:
El panel de operador no debe integrarse al inicio o final de la cadena de conexin LAN
Ambos extremos de bus deben estar provistos de un terminador. Consulte la
documentacin Allen-Bradley para ver la instalacin de la red RS-485
(p. ej. Allen-Bradley 1761-6.4).
Longitud de cable de toda la red DH485: mx. 1.220 m

Nota
El blindaje del cable no debe conectarse a la carcasa del panel de operador.

Data A
GND
Data B
Data A
GND
Data B
2
5
3
4
5
3
4
2
8
5
3
Data A
GND
Data B
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Allen-Bradley
Conector 2 N
Conector Phoenix de 6 pines
Apantallado
Apantallado

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 1.220 m

Comunicacin con autmatas GE Fanuc
3
3.1 Comunicacin con GE Fanuc
3.1.1 Interlocutor (GE Fanuc)
Introduccin
En este apartado se describe la comunicacin entre el panel de operador y el autmata
GE Fanuc Automation de las gamas 9030, 9070 y VersaMax Micro. Estas gamas se
denominarn en lo sucesivo GE Fanuc PLC 90.
La comunicacin se realiza en este autmata a travs de un protocolo SNP propio
(acoplamiento multipunto).
3.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (GE Fanuc)
de usuario.
Variables
del autmata.
rdenes de control
3.2 Configurar el driver de comunicacin GE Fanuc
3.2.1 Requisitos para la comunicacin
Conexin
Los parmetros de interfaz y la direccin de bus establecen la comunicacin entre el panel
de operador y el autmata GE Fanuc PLC 90. En el autmata no se requieren bloques
especiales para el acoplamiento.
El acoplamiento del panel de operador puede realizarse a travs de dos interfaces:
Interfaz RS 232
Comunicacin punto a punto
1)
RS232
SNP
HMl PLC
Maestro Esclavo

1)
Cables PP3 a PP6 segn el panel de operador y el autmata
Comunicacin multipunto
Este principio tambin puede aplicarse para una conexin punto a punto.
RS422
SNP
2)
HE693SNP232A
RS232
SNP
1)
HMl
Adaptador
PLC PLC
Esclavo Esclavo Maestro

1)
Cable PP1 o cable PP2 para el adaptador HE693SNP232A
2)
Cable MP1 (cable multipunto)
Interfaz RS 422
RS422
1)
RS422
1)
HMl PLC PLC
Esclavo Esclavo Maestro

1)
Cable MP2 (cable multipunto)
Las interfaces que deben utilizarse se indican en la documentacin del autmata y el
manual de producto del panel de operador.

Nota
Aplicable slo al Mobile Panel 170:
Para que el Mobile Panel 170 y el autmata GE Fanuc puedan comunicarse correctamente
va la interfaz RS 422, se necesitan las resistencias contenidas en el cable multipunto MP2.
Puesto que en el Mobile Panel 170 no existen las seales +5V y GND necesarias para ello,
se recomienda utilizar un adaptador conforme al cable multipunto MP1.

Cable
Los siguientes cables de conexin pueden utilizarse para conectar el panel de operador con
el autmata:

Autmata GE Fanuc Interfaz en el
panel de operador o
adaptador
9 pines
Sub D
6 pines
Western
8 pines
RJ45
15 pines
Sub D
RS 232, 9 pines PP1 PP3 PP5
RS 232, con cable para el
adaptador
MP1
RS 422, 9 pines MP2
conexin para GE Fanuc".

3.2.2 Instalar el driver de comunicacin
El driver para el acoplamiento a los autmatas GE Fanuc se suministra con WinCC flexible y
se instala automticamente.
3.2.3 Configurar el tipo de autmata y el protocolo
Para el acoplamiento con un autmata GE Fanuc va SNP, en la ventana de proyecto del
panel de operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". Seleccione el
protocolo GE Fanuc SNP en la columna "Driver de comunicacin" del rea de trabajo.
Los parmetros del protocolo seleccionado se visualizan en la ventana de propiedades.
Si desea modificar los parmetros a posteriori, en la ventana de proyecto del panel de
operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". Seleccione la conexin y

Nota
Los ajustes del panel de operador deben concordar con los del autmata.

3.2.4 Configurar los parmetros del protocolo
Para configurar los parmetros, en la ventana de proyecto del panel de operador haga doble
clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado "GE
Fanuc SNP" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o modificar en
la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Puerto
Bajo "Interfaz" puede seleccionar el puerto del panel de operador al que est conectado
el autmata GE Fanuc.
Tipo
Dependiendo de la interfaz elegida, aqu estar seleccionado RS 232 o RS 422.

Nota
En caso de utilizar la interfaz IF1B, debern conmutarse adems los datos de recepcin
RS 422 y la seal RTS a travs de 4 interruptores DIL situados en el lado posterior del
Multi Panel.

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Bajo "Bits de datos" est seleccionado siempre "8 Bit".
Paridad
Bits de parada
Parmetros de red
Long Break
Bajo "Interrupcin larga" se configura el tiempo (en ms) para establecer la conexin con
los diversos autmatas.
Se recomienda conservar la configuracin estndar de 50 ms. Si a pesar de ser idnticos
los parmetros de interfaz en el autmata y en el panel de operador surgen problemas de
conexin, aumente dicho valor paulatinamente.

Nota
El aumento del LongBreak origina siempre un incremento de los tiempos de actualizacin.
Direccin de bus
Bajo "Direccin de bus" se configura la direccin de bus del autmata.
Se permiten 7 caracteres en ASCII: 0-9, _ (carcter de subrayado) y A-Z (maysculas)
3.2.5 Tipos de datos admisibles (GE Fanuc)

Denominacin Operando Tipo de datos
Analog IN AI Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,
BCD4, BCD8
Analog OUT AQ Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,
BCD4, BCD8
Binary M Bit, Byte,
Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,
BCD4, BCD8
Binary T o G Bit, Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,
BCD4, BCD8
Digital Input I Bit, Word
Digital Output Q Bit, Word
Data Register (Integer) R Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,
BCD4, BCD8
Status S, SA, SB, SC Bit, Word
Program Registers
(slo CPU 90-70)
P Word, UInt, Int, DWord, DInt, Real,
BCD4, BCD8

Nota
Para el tipo de datos "Program Registers".
La contrasea para acceder a "Program Registers" (Operando "P") es "P_TASK". Esta
contrasea no puede ser modificada por el usuario, ya que est fijamente programada
en el driver.
La contrasea est contenida en el protocolo al acceder a "Program Registers". Por esta
razn, el proyecto LM-90 al que se accede debe llevar el nombre "P_TASK".
Representacin en WinCC
La representacin de los tipos de datos se corresponde con la representacin en WinCC.
Particularidades del acoplamiento con GE Fanuc SNP
Los punteros de rea slo pueden configurarse con los operandos "R" y "M".
Como variables de trigger para avisos de bit se permiten slo las variables de los operandos
"R" y "M". Las variables se admiten nicamente para los tipos de datos "Int" y "Word".
Las variables de matriz se pueden utilizar slo para avisos de bit y curvas. Por tanto, stas
se pueden crear nicamente a partir de variables de los operandos "R" y "M" y de los tipos
de datos "Int" y "Word".
3.2.6 Optimizar la configuracin
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
variable de matriz, y no a cada uno de sus subelementos. Como avisos de bit y matrices
slo se admiten variables de los operandos "R" y "M" y de los tipos de datos "Int" y "Word".
Imgenes
En la configuracin, tenga en cuenta que slo puede configurar ciclos cortos de adquisicin
para aquellos objetos que realmente deban actualizarse rpidamente. De este modo, se
reducen los tiempos de actualizacin.
Curvas
rdenes de control
Funcin
de la configuracin, la lectura del valor se dispara por tiempo o por bits.
haya definido en la configuracin. Las curvas disparadas por tiempo son adecuadas para
procesos continuos, como p. ej. la temperatura de servicio de un motor.
piezas de plstico.
Para activar curvas disparadas por bits, durante la configuracin es preciso crear variables
externas en el editor "Variables" de WinCC flexible. Las variables se deben vincular con
reas de curvas. El panel de operador y el autmata se comunican entonces a travs de
estas reas de curvas.
Se admiten las variables del "Operando" "R" o "M". stas deben ser del tipo de datos "Word"
o una variable de matriz del tipo de datos "Word". Asigne un bit a una curva en la
configuracin. De este modo se define inequvocamente la asignacin de bits para
todas las reas.
asignado a la curva en el rea de transferencia de curvas as como el bit colectivo de
curvas. El bit colectivo de curvas es el ltimo bit del rea de transferencia de curvas.
completo del autmata. A continuacin, activa el bit de curvas y desactiva el bit colectivo
de curvas.
La figura siguiente muestra la estructura de un rea de transferencia de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Mientras no se desactive el bit colectivo de curvas, el programa de control no puede
Bfer alternativo
El bfer alternativo es un segundo bfer para la misma curva, que puede crearse en
la configuracin.
Si el panel de operador lee el bfer 2, el autmata escribe en el bfer 1. As se impide que
se sobrescriban los valores de curva del autmata mientras que el panel de operador lee
la curva.
3.3.2 Imagen LED
Funcin
Requisitos
como variable LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado

3.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (GE FANUC)
Introduccin
direcciones se definen durante la configuracin en el editor "Conexiones" bajo
"Puntero de rea".
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
control asignadas.
Funcin
Utilizacin
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
Este puntero de rea sirve para transferir la fecha y la hora del autmata al
panel de operador.
en formato BCD.

datos
15 8 7 0


Hora
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha

Nota

Funcin
Este puntero de rea sirve para transferir la fecha y la hora del autmata al panel
de operador. Este puntero de rea se utiliza si el autmata es el maestro que determina
la hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota


15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
(1 a 7, 1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota
Funcin
para comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
El panel de operador invierte el estado del bit de seal de vida en intervalos de aprox. 1
segundo. Consultando este bit en el programa de control es posible averiguar si todava
existe una conexin con el panel de operador.
Funcin
Utilizacin
entre 1 y 255.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
columna "N" contiene el nmero de la orden de control. Por regla general, las rdenes
de control slo pueden ser disparadas por el autmata si el panel de operador est en
modo online.

Nota


N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
proyecto.
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
46 Actualizar variable
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
50
Borrar bfer de alarmas
Parmetro 1, 2, 3 -
N. Funcin
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)
Funcin
a saber:
Los registros se transfieren siempre directamente. Por tanto, los valores de variables se
leen o escriben directamente de/en la direccin configurada para la variable, sin desviarse
al portapapeles.
Tareas de control
En este caso, el panel de operador deniega una segunda transferencia con un aviso de
sistema.
Leer valores
Escribir valores
Transferencia con sincronizacin
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado


Nota

Nota
siguientes:
con fallos".

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

4 El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".

5 El programa de control puede evaluar entonces los datos
transferidos.


1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.




Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota

Nota
Para garantizar la coherencia de los datos, la evaluacin de los nmeros de receta y
de registro en el autmata slo deber efectuarse si se cumple una de las

Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse
Procedimiento
Las variables o matrices se crean en el editor "Variables". La figura siguiente muestra el
cuadro de dilogo correspondiente.

Seleccione la conexin con el autmata.
Seleccione el tipo de datos.
"Avisos analgicos".
Para los autmatas GE Fanuc Automation se soportan los siguientes tipos de datos:

Tipos de datos admisibles Autmata
Gamas 9030, 9070 y
VersaMax Micro
Int, Word Byte, Int, UInt, Word,
DInt, DWord, Bit, Real
Cuando el bit de la variable se activa en el autmata y se transfiere al panel de operador
en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente como
"aparecido".
Por el contrario, el aviso es registrado por el panel de operador como "desaparecido" tras
desactivarse ese mismo bit en el autmata.
Aumentando el nmero de elementos de matriz se pueden seleccionar conforme a ello
ms nmeros de bit en el editor "Avisos de bit". Por ejemplo, para una matriz de 3
palabras se dispondr de 48 bits de aviso.
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit
El editor se representa en la siguiente figura.

Editar texto
Introduzca el texto que debe aparecer en runtime. El texto puede formatearse por
caracteres y contener campos para la salida de variables.
Definir el nmero
WinCC flexible Engineering System asigna los nmeros de forma correlativa. En caso
necesario, stos se pueden modificar p. ej. si desea clasificar los nmeros por grupos.
Alarmas
Avisos de servicio
En la columna "Variable de trigger", vincule el aviso configurado con una variable
creada en el paso 1. En la lista de seleccin se muestran todas las variables con
el tipo de datos admisible.
En la columna "Nmero de bit" se define la posicin de bit relevante en la
variable creada.
En este caso, deber tener en cuenta que el modo de contaje de la posicin de
bit depende del autmata. Para los autmatas GE Fanuc se aplica el siguiente
modo de contaje:

posiciones de bit

Byte izquierdo

Byte derecho
En los autmatas
GE Fanuc
16 9 8 1
En WinCC flexible se
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
La nica diferencia entre los avisos analgicos y los de bit consiste en que se configura un
valor lmite en lugar de un nmero de bit. Si se excede este valor lmite, se dispara el aviso.
El aviso "desaparecido" se dispara cuando el valor lmite se excede por defecto,
considerando la histresis configurada si fuera necesario.
Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

En "Leer variable de acuse" se configuran la variable o la variable de matriz y el nmero de
bit que se escribir en el autmata despus del acuse por el panel de operador. Si se
utilizan variables de array, hay que tener en cuenta que su longitud no supere
las 6 palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

3.4 Poner los componentes en marcha
3.4.1 Poner los componentes en marcha
de conexin.
panel de operador.
sus exigencias.

ATENCIN


3.5 Cables de conexin para GE Fanuc
3.5.1 Cable de conexin PP1, RS 232, para GE Fanuc
Cable de conexin PP1 para el adaptador HE693SNP232A

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
8
7
3
2
5
3
2
5
TxD
RxD
GND
Carcasa
GE Fanuc
Conector 2
Fijacin con tornillo V.24
Panel de operador
Conector 1

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

3.5.2 Cables de conexin PP2, RS 232, para GE Fanuc
Cable de conexin PP2 para el adaptador HE693SNP232A

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
8
7
3
2
5
4
3
12
TxD
RxD
GND
Carcasa
GE Fanuc
Conector 2
Panel de operador
Conector 1
Bloqueo de corredera V.24

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Cable de conexin PP3 von conector Western

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
GND
1
6
5
2
3
4
3
2
5
TxD
RxD
GND
Carcasa
GE Fanuc
Conector 2
Conector Western de 6 pines
Panel de operador
Conector 1
El pin 1 aparece en la parte inferior del
controlador (conector Western)

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
Cable de conexin PP4 con conector Western

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
GND
1
6
5
2
3
4
4
3
12
TxD
RxD
GND
Carcasa
GE Fanuc
Conector 2
Conector Western de 6 pines
Panel de operador
Conector 1
controlador (conector Western)

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Cable de conexin PP5 con conector RJ45

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
2
1
3
4
8
3
2
5
TxD
RxD
GND
Carcasa
GE Fanuc
Conector 2
Conector RJ 45 de 8 pines V.24
Panel de operador
Conector 1
controlador (RJ45)

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Cable de conexin PP6 con conector RJ45

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
2
1
3
4
8
4
3
12
TxD
RxD
GND
Carcasa
GE Fanuc
Conector 2
Conector RJ 45 de 8 pines V.24
controlador (RJ45)
Panel de operador
Conector 1
Bloqueo de corredera V.24

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

3.5.7 Cables de conexin MP1, RS 422, para GE Fanuc
Cable multipunto MP1
Este cable conecta la salida RS 422 del adaptador HE693SNP232A con
los autmatas Fanuc.
El panel de operador se conecta mediante los cables PP1 o PP2 al adaptador.

PRECAUCIN
La alimentacin elctrica del adaptador debe conectarse a un solo autmata, porque de lo
contrario se daaran los autmatas.
CTS-
CTS+
RTS-
RTS+
GND
TxD-
TxD+
RxD-
RxD+
+5V
CTS-
CTS+
RTS-
RTS+
GND
TxD-
TxD+
RxD-
RxD+
+5V
CTS-
CTS+
RTS-
RTS+
GND
TxD-
TxD+
RxD-
RxD+
+5V
CTS-
CTS+
RTS-
RTS+
GND
TxD-
TxD+
RxD-
RxD+
+5V
CTS-
CTS+
RTS-
RTS+
GND
TxD-
TxD+
RxD-
RxD+
+5V
8
15
6
14
7
12
13
10
11
5
8
15
6
14
7
12
13
10
11
5
8
15
6
14
7
12
13
10
11
5
8
15
6
14
7
12
13
10
11
5
8
15
6
14
7
12
13
10
11
5
GE Fanuc
Conector 2
Adapter HE693SNP232A
Conector 1

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 300 m
3.5.8 Cable de conexin MP2, RS 422, para GE Fanuc
Cable multipunto MP8
Los autmatas adicionales se conectarn como en el cable MP7.

+CTS
-RTS
-CTS
GND
+RTS
-TxD
+TxD
-RxD
+RxD
8
14
15
6
12
13
10
11
7
5
6
9
4
8
3
GND
+5V
-RxD
+RxD
R=4,7 k
R=120
R=4,7 k
R=120
-TxD
+TxD
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
Panel de operador
Conector 1
GE Fanuc
Conector 2
Aadir una resistencia terminadora
R = 120 ohmios (p. ej. formato 0207)

Blindaje conectado a la carcasa en ambos lados y con gran superficie, y contactos del
blindaje conectados,
la resistencia terminadora debe estar montada,
cable: 3 x 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 1200 m


Comunicacin con autmatas LG
4
4.1 Comunicacin con LG GLOFA-GM
4.1.1 Interlocutores (LG GLOFA)
Introduccin
En este apartado se describe la comunicacin entre el panel de operador y el autmata
LG Industrial Systems (Lucky Goldstar) de la gama GLOFA-GM (GM4, GM6 y GM7) y el
autmata IMO de las gamas G4, G6 y G7 (estas gamas se denominarn en lo
sucesivo "LG").
La comunicacin entre uno o varios autmatas LG y el panel de operador se realiza a travs
de un mdulo Cnet-Communication, p. ej. B. G4LCUEA G6LCUEC, con una interfaz
fsica RS 232/RS 485/RS 422.
El acoplamiento se realiza en este autmata a travs de un protocolo
Dedicated communication.
Tipos de comunicacin permitidos
Para los autmatas LG se permiten los siguientes tipos de acoplamiento fsico:
RS 232
RS 422

Nota
El panel de operador slo puede funcionar como maestro.
4.1 Comunicacin con LG GLOFA-GM
4.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (LG GLOFA)
de usuario.
Variables
del autmata.
rdenes de control

4.2 Configuracin del driver de comunicacin LG GLOFA-GM
Conexin
Conecte el panel de operador al mdulo Cnet, p. ej. G4L-CUEA o G6L-CUEC a travs de
una interfaz RS 232, RS 422 o RS 485.
La interfaz RS 232 slo soporta el modo Mdem cero.
Con el Dedicated Protocol implementado existe tambin la posibilidad de conexin directa
con la GM6 CPU-B sin ComputerLinkModul (Cnet) G6L. Sin embargo, esta comunicacin
GM6-CPU no soporta las variables simblicas "Named".
Cable
el autmata:

Autmata LG GLOFA-GM Interfaz en el
panel de operador o
adaptador
Cable punto a punto Cable multipunto
RS 232, 9 pines Cable de conexin PP1
RS 232, 15 pines Cable de conexin PP4
RS 422, 9 pines Cable de conexin PP2 Cable de conexin MP2
Encontrar la asignacin de los cables en el apartado "Cables de conexin para LG".
Ajuste del Operating Mode Switch en el mdulo Cnet
El Operating Mode Switch debe ajustarse a Dedicated (p. ej. en el G4LCUEA en
la posicin "3").
El driver para el acoplamiento a los autmatas LG INDUSTRIAL SYSTEMS/IMO se
Para el acoplamiento con un autmata LG/IMO va Dedicated communication, en la ventana
de proyecto del panel de operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones".
Seleccione el protocolo LG GLOFA-GM en la columna "Driver de comunicacin" del
rea de trabajo.

Nota
Los parmetros de control para el mdulo Cnet se pueden comprobar y configurar en el
programa del LG Cnet Frame Editor (CnetEdit.exe). Los ajustes del mdulo Cnet tienen
efecto slo al retornar la alimentacin elctrica. Los parmetros para GM6 CPU-B y GM7 se
ajustan con GMWIN.

clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado "LG
GLOFA-GM" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o modificar en
la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Puerto
Bajo "Interfaz" puede seleccionar el puerto del panel de operador al que est conectado
el autmata LG/IMO.
Tipo
Bajo "Tipo", ajuste RS 232, RS 422 o RS 485.

Nota
Multi Panel.
Configuracin estndar del sistema: 19200 bit/s

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Bajo "Bits de datos" puede seleccionar entre "7" y "8" bits.
Paridad
Bits de parada
Direccin de estacin
Bajo "Direccin de estacin" puede indicar el nmero de equipo del mdulo Cnet del
autmata LG GLOFA-GM.
Se admiten valores comprendidos entre 0 y 31.
4.2.5 Tipos de datos admisibles (LG GLOFA)

Denominacin rea Direccionamiento Tipo de datos
Internal Memory M 0 a 64 KB (mx). BOOL, BYTE, WORD,
DOUBLE WORD
Output Q Base (0-63)
Slot (0-7)
Card (0-63)
BOOL, BYTE, WORD,
DOUBLE WORD
Input I Base (0-63)
Slot (0-7)
Card (0-63)
BOOL, BYTE, WORD,
DOUBLE WORD
Variable
simblica
Named String con una longitud
mxima de 16 bytes
compuesto por:
A-Z, 0-9, "_", "."
BOOL, BYTE, WORD,
DOUBLE WORD, SINT, INT,
DINT, USINT, UINT, UDINT,
TIME, STRING
Particularidades del acoplamiento con LG GLOFA-GM
Los punteros de rea slo pueden configurarse en el rea "M".
Como variable de trigger para avisos de bit se admiten solamente las variables del rea "M"
y slo para el tipo de datos "Word".
se pueden crear nicamente a partir de variables del rea "M" y del tipo de datos "Word".
Para ello es imprescindible que dichas reas de datos hayan sido configuradas tambin con
GMWIN para la CPU.
Para las variables simblicas ha de introducirse el nombre exacto que se utiliza en el
autmata. Para poder escribir en una variable simblica en el "access variable area" del
autmata bajo GMWN, dicha variable deber estar registrada como "READ_WRITE".
"READ_ONLY" vale slo para campos de salida.

Nota
Las variables simblicas (rea "Named") no pueden utilizarse para la comunicacin con
GM7 (a travs del mdulo Cnet) ni directamente en GM6 CPU-B.
El tipo de datos "Bool" no puede utilizarse directamente en GM6 CPU-B.

Nota
Para los punteros de rea, las variables de matriz y los avisos de bit slo puede utilizarse el
tipo de datos "Word". Para "Internal Memory" (rea "M") existen en el tipo de datos "Bool"
las siguientes posibilidades para introducir la direccin:
"MX" Bit
"MB" Bit en byte
"MW" Bit en palabra
"MD" Bit en palabra doble
El tipo de datos "Bool" no puede utilizarse en las reas de memoria superiores. Los valores
no pueden leerse ni escribirse correctamente para direcciones mayores que:
%MX9999
%MB1249.7
%MW624.15
%MD312.15
Las variables del tipo de datos "String" slo pueden leerse mediante el software de
comunicacin Lucky Goldstar hasta un mximo de 4 caracteres ASCII, mas no escribirse.

la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
matrices slo se admiten las variables del rea "M" y del tipo de datos "WORD".
Imgenes
Curvas
rdenes de control
Funcin
piezas de plstico.
Se admiten las variables del "rea" "M". stas deben ser del tipo de datos "Word" o una
variable de matriz del tipo de datos "Word". Asigne un bit a una curva en la configuracin.
De este modo se define inequvocamente la asignacin de bits para todas las reas.
de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Bfer alternativo
la configuracin.
la curva.
4.3.2 Imagen LED
Funcin
Requisitos
como variable LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado
4.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (LG GLOFA-GM)
Introduccin
"Puntero de rea".
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
En los siguientes apartados se describen los punteros de rea y las tareas de control
asignadas.
Funcin
Ello permite transferir al autmata informacin acerca del contenido de la imagen actual en
el panel de operador. En el autmata se pueden disparar determinadas reacciones, p. ej. la
llamada de otra imagen.
Utilizacin
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
Este puntero de rea sirve para transferir la fecha y la hora del autmata al panel
de operador.
en formato BCD.

datos
15 8 7 0


Hora
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha


Nota
Funcin
la hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota

15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
(1 a 7, 1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota
Funcin
para comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
Utilizacin
entre 1 y 255.
Al fallar la conexin con un panel de operador en el que est configurado el puntero de
rea "Identificacin de proyecto", se desactivarn tambin todas las dems conexiones
del proyecto.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
columna "N" contiene el nmero de la orden de control. Por regla general, las rdenes
de control slo pueden ser disparadas por el autmata si el panel de operador est en
modo online.

Nota

N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
Para poder iniciar la sesin es necesario que el nmero de grupo transferido exista en
el proyecto.
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
N. Funcin
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)
Funcin
a saber:
al portapapeles.
Tareas de control
de sistema.
Leer valores
Escribir valores
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado


Nota

Nota
siguientes:
con fallos".

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.




Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".

transferidos.

La orden de control n 69 transfiere los registros del autmata al panel de operador.
La orden de control est estructurada de la siguiente manera:

1 palabra 0 69
La orden de control n 70 transfiere los registros del panel de operador al autmata.

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.




Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota

Nota
Para garantizar la coherencia de los datos, la evaluacin de los nmeros de receta y
de registro en el autmata slo deber efectuarse si se cumple una de las

Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse

Procedimiento

datos no admisible, la variable no estar disponible en los editores "Avisos de bit" y
"Avisos analgicos".
Los autmatas LG Industrial Systems soportan los siguientes tipos de datos:

GLOFA-GM (GM4, GM6 y GM7) WORD WORD, DOUBLE WORD, SINT, INT,
DINT, USINT, UINT, UDINT
Cuando el bit de la variable se activa en el autmata y se transfiere al panel de
operador en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso
correspondiente como "aparecido".

Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
Cada aviso tiene un nmero que no puede estar repetido en el proyecto. Sirve para la
identificacin inequvoca del aviso y se emite tambin en Runtime.
El nmero de aviso es asignado de forma correlativa por WinCC flexible Engineering
System. En caso necesario, stos se pueden modificar p. ej. si desea clasificar los
nmeros por grupos.
Alarmas
Avisos de servicio
En la columna "Variable de trigger", vincule el aviso configurado a la variable creada
en el paso 1. En la lista de seleccin se muestran todas las variables con el tipo de
datos admisible.
variable creada.
depende del autmata. Para los autmatas LG GLOFA se aplica el siguiente modo
de contaje:

posiciones de bit

Byte izquierdo

Byte derecho
En los autmatas
LG GLOFA
15 8 7 0
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

las 6 palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

En el panel de operador aparece el dilogo de transferencia con un
aviso de conexin.
sus exigencias.

ATENCIN

4.5 Cable de conexin para LG GLOFA-GM
4.5.1 Cables de conexin PP1, RS 232, para LG/IMO
Cable punto a punto 1

CTS
RTS
CD
DSR
DTR
SG
TxD
RxD
8
7
1
6
4
5
3
2
5
2
3
GND
RxD
TxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
LG lNDUSTRlAL SYSTEMS/lMO
Conector 2

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

4.5.2 Cable de conexin PP2, RS 422, para LG/IMO

F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
5
9
4
8
3
GND
RxD (A)
RxD (B)
TxD (A)
TxD (B)
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Conector 2
Regleta de bornes
(Flotante)

2
, blindado,
longitud mx. 500 m


F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
5
8
3
GND
Data A
Data B
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Conector 2
Regleta de bornes
(Flotante)

2
, blindado,
longitud mx. 500 m


CTS
RTS
DSR
SG
DTR
TxD
RxD
CD
8
7
6
5
4
3
2
1
12
3
4
GND
RxD
TxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Conector 2

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
4.5.5 Cable de conexin MP1, RS 485, para LG/IMO
Cable multipunto 1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
5
8
3
GND
Data A
Data B
6
5
4
3
2
1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
Panel de operador
Conector 1
Conector macho
sub D de 9 pines
Conector 2
Regletas de bornes
(Flotante)
P in PLC P in PLC P in PLC P in PLC

2
, blindado,
longitud mx. 500 m
4.5.6 Cable de conexin MP2, RS 422, para LG/IMO
Cable multipunto 2
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
5
9
4
8
3
GND
RxD (A)
RxD (B)
TxD (A)
TxD (B)
6
5
4
3
2
1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
6
5
4
3
2
1
F.G.
S.G.
SDB
SDA
RDB
RDA
Panel de operador
Conector 1
Conector macho
sub D de 9 pines
Conector 2
Regleta de bornes de 6 pines
(Flotante)
P in PLC P in PLC P in PLC P in PLC

2
, blindado,
longitud mx. 500 m

Comunicacin con autmatas Mitsubishi
5
5.1 Comunicacin con Mitsubishi MELSEC
5.1.1 Interlocutores (Mitsubishi MELSEC)
Introduccin
autmatas Mitsubishi Electric.
Protocolo de la unidad de programacin (protocolo PG)
En este acoplamiento punto a punto, el panel de operador se conecta a la interfaz de
programacin de la CPU (RS 422).
Protocolo 4
Este protocolo sirve para crear enlaces punto a punto o multipunto con las interfaces
RS 232 o RS 422 a travs de los mdulos de comunicacin Mitsubishi.
Autmatas acoplables
Es posible crear enlaces con los autmatas Mitsubishi indicados a continuacin:

Autmata Protocolo PG Protocolo 4
MELSEC FX, FX0 X
MELSEC FX0n, FX1n,FX2n X X
MELSEC A 1) X
MELSEC Q 2) X
1) La gama A rene los autmatas AnA, AnN, AnS, AnU
2) La gama Q rene los autmatas QnA y QnAS
Vale slo para el protocolo PG:
El acoplamiento punto a punto entre un panel de operador y un autmata Mitsubishi
FXCPU va el protocolo PG (Protocol for access to the program and memory elements
of the FX series PC CPU version V1.21 and after) ha sido comprobado y habilitado por
Siemens AG.
Vale slo para el protocolo 4:
Se permite utilizar slo los conectores fsicos disponibles por defecto en los paneles de
operador. En particular, en un PC estndar se permite utilizar slo la interfaz RS 232. A
travs de la interfaz RS 422 (Panel PC y Multi Panels) o del convertidor RS 232/RS 422 es
posible establecer un enlace multipunto con 4 autmatas como mximo.

Nota

5.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Mitsubishi)
El panel de operador y el autmata se comunican a travs de variables y reas de
datos de usuario.
Variables
Configure para ello variables que sealen a una direccin en el autmata. El panel de
operador lee el valor de la direccin indicada y lo visualiza. El operador tambin puede
introducir un valor en el panel. Este valor se escribe luego en la direccin en el autmata.
rdenes de control
Control de seales de vida
Al crear el proyecto, las reas de datos de usuario se configuran en la ventana de proyecto
del panel de operador bajo "Comunicacin Conexiones" en el rea de trabajo "Punteros
de rea". Configure tambin las reas de datos de usuario en el rea de direcciones
correspondiente en el autmata.
Particularidades del acoplamiento con el protocolo 4
Nota
Para las CPUs de las distintas gamas existen diferentes lmites en cuanto a las reas de
direcciones. stos se indican en los manuales Computerlink de Mitsubishi. En particular, en
las reas M y D de la gama Q slo se puede direccionar hasta el nmero 8191.

5.2 Comunicacin va el protocolo PG
Conexin
Conecte el panel de operador a la interfaz de programacin de la CPU (RS 422). Consulte a
este respecto la documentacin del autmata.
El acoplamiento entre el panel de operador y el autmata Mitsubishi Electric se limita
bsicamente a ajustar los parmetros de interfaz y la direccin de bus. En el autmata no se
requieren bloques especiales para el acoplamiento.
Cable
el autmata:

Autmata Mitsubishi Electric va el protocolo PG Interfaz en el
panel de operador o
adaptador
Gama FX, Sub D, 25 pines FX0, Mini DIN, 8 pines
RS 232, 9 pines Mitsubishi SC08
1)
Mitsubishi SC07
1)

RS 232, 15 pines Adaptador 6XV14402UE32
y
cable Mitsubishi SC08
1)

Adaptador 6XV14402UE32
y
cable Mitsubishi SC07
1)

RS 422, 9 pines 6XV14402R_ _ _ 6XV14402P_ _ _
_ Cdigo de longitud (vase el catlogo ST 80)
1)
Puesto que los autmatas Mitsubishi se comunican por defecto a travs de la interfaz RS 422,
para conectar un panel de operador va RS 232 se requiere el cable de programacin Mitsubishi
SC07 o SC08 con adaptador RS 422/RS 232 integrado.

Nota
Vale slo para RS 232:
La longitud del cable est limitada a 0,32 m.

Encontrar la asignacin de los cables en el apartado "Cables de conexin para Mitsubishi".
El driver para comunicarse con los autmatas PG Mitsubishi va el protocolo PG se
Para realizar un acoplamiento con un autmata Mitsubishi va el protocolo PG, en la ventana
Seleccione el protocolo Mitsubishi FX en la columna "Driver de comunicacin" del rea
de trabajo.

Nota

clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo debe estar seleccionado
"Mitsubishi FX" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o modificar
en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo.
Puerto
autmata Mitsubishi.
Tipo
Dependiendo de la interfaz elegida, estar seleccionado RS 232, RS 422 o RS 485.

Nota
Multi Panel.

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Paridad
Bits de parada
5.2.5 Tipos de datos admisibles (Mitsubishi PG)

Entrada X Bit,
bloque de 4 bits,
bloque de 8 bits,
bloque de 12 bits,
bloque de 16 bits,
bloque de 20 bits,
bloque de 24 bits,
bloque de 28 bits,
bloque de 32 bits
Salida Y Bit,
bloque de 4 bits,
bloque de 8 bits,
bloque de 12 bits,
bloque de 16 bits,
bloque de 20 bits,
bloque de 24 bits,
bloque de 28 bits,
bloque de 32 bits
Marca M Bit,
bloque de 4 bits,
bloque de 8 bits,
bloque de 12 bits,
bloque de 16 bits,
bloque de 20 bits,
bloque de 24 bits,
bloque de 28 bits,
bloque de 32 bits
Temporizador (valor real) T Word
Contador de 16 bits (valor real) C - 16 Bit Word
Contador de 32 bits (valor real) C -32 Bit Double
Data Register D Bit
1)
,
Word,
Double,
String,
IEEE-Float

1)
Nota relativa a los accesos de escritura:
En el operando "D" del tipo de datos "Bit", la palabra entera se vuelve a escribir en el autmata
tras modificar el bit indicado. No se comprueba si entretanto se han modificado otros bits en la
palabra. Por este motivo, el autmata slo puede leer la palabra indicada.
Particularidades del acoplamiento va el protocolo PG de Mitsubishi Electric
Los punteros de rea slo pueden crearse con el operando "D".
Como variables de trigger para avisos de bit se permiten nicamente las variables del
operando "D" y slo para el tipo de datos "Word".
Las variables de matriz se pueden utilizar slo para avisos de bit y curvas. Por tanto,
stas se pueden crear nicamente a partir de variables del operando "D" y del tipo
de datos "Word".
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
matrices slo se admiten las variables del operando "D" y del tipo de datos "Word".
Imgenes
Curvas
rdenes de control
de conexin.
panel de operador.
sus exigencias.

ATENCIN

5.3 Comunicacin va el protocolo 4
Conexin
Conecte el panel de operador a uno o varios autmatas de la gama FX a travs de la
interfaz serie multifuncional mediante un mdulo de comunicacin RS 232 o RS 422
(p. ej. FX2N232BD), o bien a autmatas de las gamas A (AnN, AnA, AnU, AnS),
Q y QnA (QnAS) mediante submdulos de interfaz, p. ej. A1SJ71UC24R2/R4 (AnS(H)),
A1SJ71QC24 (QnAS), AJ71UC24 (A/AnU) o AJ71QC24N (Q/QnA) va RS 232 o RS 422.
Cable
el autmata:

Puerto Cable punto a punto Cable multipunto
RS 232, 9/9 pines Cable de conexin PP1 Cable de conexin MP1 va convertidor
RS 232, 9/25 pines Cable de conexin PP2
Encontrar la asignacin de los cables en el apartado "Cables de conexin para Mitsubishi".
El driver para comunicarse con los autmatas PG Mitsubishi va el protocolo 4 se suministra
con WinCC flexible y se instala automticamente.
Para realizar un acoplamiento con un autmata Mitsubishi va el protocolo 4, en la ventana
Seleccione el protocolo Mitsubishi Protocol 4 en la columna "Driver de comunicacin" del
rea de trabajo.

Nota

"Mitsubishi Protocol 4" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o
Puerto
autmata Mitsubishi.
Tipo
Bajo "Tipo", seleccione la interfaz utilizada en el panel de operador. Puede seleccionar la
interfaz RS232 o RS422. Si el panel de operador es un PC, slo se podr utilizar la
interfaz RS232.

Nota
Multi Panel.

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Paridad
Bits de parada
Parmetros de red
Suma de verificacin
Bajo "Suma de verificacin" puede seleccionar "S" o "No".
Direccin de estacin
En "Direccin de estacin" se ajusta el nmero de equipo del autmata.
Los valores admisibles son 0 - 15
Tipo de CPU
Bajo "Tipo de CPU" se ajusta el tipo de autmata al que est conectado el
panel de operador.
Las entradas posibles son:
FX0N, FX1S
FX2C, FX1N, FX2N, FX2NC
A, AnS, AnN
AnA, AnU, Q, QnA, QnAS
El tipo de autmata se debe seleccionar por los motivos siguientes:
Durante el tiempo de ejecucin no se excede la longitud mxima del telegrama
del PLC.
Se procesan las diferencias de los protocolos entre las CPUs de los tipos FX, A, AnS
y AnN (direccionamiento de 5 caracteres) y las CPUs ms grandes (direccionamiento
de 7 caracteres).
Se adapta el direccionamiento de X y Y (hexadecimal u octal).
En vez de comprobar los rangos de direcciones de los operandos en funcin del
autmata, su tamao se selecciona segn lo permita el protocolo. Gracias a ello, no se
limita el direccionamiento de las reas de memoria de los autmatas soportados.
Parametrizar los mdulos de comunicacin MITSUBISHI
La configuracin del panel de operador debe concordar con la de los mdulos
de comunicacin.
Configure los parmetros de comunicacin de los autmatas de la gama FX mediante los
registros especiales D8120 y D8121.
En los submdulos de interfaz de las gamas A y Q, los parmetros de comunicacin se
configuran mediante interruptores. El nmero de estacin del mdulo A1SJ71UC24-R2 es
siempre 0.
Seleccione los ajustes "computer link", "dedicated protocol" y "Protocol format 4".
5.3.5 Tipos de datos admisibles (Mitsubishi Protocol 4)

Salida Y Bit,
bloque de 4 bits, bloque de 8 bits, bloque de 12 bits,
bloque de 16 bits,
bloque de 32 bits
Entrada X Bit,
bloque de 16 bits,
bloque de 32 bits
Marca M Bit,
bloque de 16 bits,
bloque de 32 bits
Link Merker B Bit,
bloque de 16 bits,
bloque de 32 bits
Timer T Word
Counter C Word, DWord
Data Register D Bit
1)
,
Word, DWord, Int, DInt, Real, String
Link Register W Word, DWord, Int, DInt, Real
Marca de error F Bit,
bloque de 16 bits,
bloque de 32 bits

1)
En el operando "D" del tipo de datos "Bit", la palabra entera se vuelve a escribir en el autmata
tras modificar el bit indicado. No se comprueba si entretanto se han modificado otros bits en la
palabra. Por este motivo, el autmata slo puede leer la palabra indicada.

Particularidades del acoplamiento con el protocolo 4
ATENCIN
Si se modifica el tipo de CPU de un enlace configurado, es preciso editar las variables que
tengan las propiedades siguientes:
Operandos que no existan en el nuevo tipo de CPU (p. ej. "W", "B", "F")
Entradas y salidas direccionadas de forma diferente (hexadecimal/octal)
Direcciones que excedan el rango permitido en el nuevo tipo de CPU

Dependiendo del tipo de CPU, slo es posible leer las reas protegidas, mas no escribir en
ellas ("Write Disable During RUN"). Los "special relays/registers" pueden estar protegidos
contra escritura o ser slo para "system use". Si se escriben datos en estas reas de
direcciones protegidas (> 8191), pueden ocurrir fallos en la CPU.
Los tipos de datos "String" y "Real" no estn disponibles en todas las CPUs.
Los punteros de rea slo pueden crearse con el operando "D".
Como variables de trigger para avisos de bit se permiten nicamente las variables del
operando "D" y slo para los tipos de datos "Word" e "Int".
se pueden crear nicamente a partir de variables del operando "D" y de los tipos de datos
"Word" e "Int".
Para las CPUs de las distintas gamas existen diferentes lmites en cuanto a las reas de
direcciones. stos se indican en los manuales Computerlink de Mitsubishi.
Ejemplos de los lmites de las reas de direcciones en funcin de la CPU y del formato
de comunicacin:

Denominacin Operando Direccin mx.
FX2N
Direccin mx.
AnU va AJ71UC24
Direccin mx.
Gama Q va AJ71QC24N o
A1SJ71QC24
Output/Input X/Y Octal X/Y 0 - 267 HEX X/Y 0 - 7FF HEX X/Y 0 - 7FF
Marca M M0 - M3071 y
M8000 - M8255
M/L/S 0 - 8191
M9000 - M9255
M/L/S 0 - 8191
Data Register D D0 - 7999
D8000 - D8255
D0 - 8191
D9000 - D9255
D0 - 8191
D9000 - D9255 se
convierte en SD1000 -
SD1255
Counter C C0 - 255 C0 - 1023 C0 - 1023
Timer T T0 - 255 T0 - 2047 T0 - 2047
Link Register W -- Hex: W0 - FFF Hex: W0 - FFF
Link Merker B -- Hex: B0 - FFF Hex: B0 - FFF
Marca de error F -- F0 - 2047 F0 - 2047

la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
matrices slo se admiten las variables del operando "D" y de los tipos de datos
"Word" e "Int".
Imgenes
Curvas
rdenes de control
de conexin.
sus exigencias.

ATENCIN

Funcin
piezas de plstico.
Se admiten las variables del operando "D". stas deben ser del tipo de datos "Word" o "Int",
o bien una variable de matriz del tipo de datos "Word" o "Int". Asigne un bit a una curva en la
configuracin. De este modo se define inequvocamente la asignacin de bits para todas
las reas.

Nota
En el protocolo PG de Mitsubishi, las variables del operando "D" slo pueden ser del tipo de
datos "Word", o bien una variable de matriz del tipo de datos "Word".

de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Bfer alternativo
configuracin.
la curva.
5.4.2 Imagen LED
Funcin
Requisitos
como variable LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado
5.4.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Mitsubishi MELSEC)
Introduccin
"Puntero de rea".
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
control asignadas.
Funcin
Utilizacin
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
panel de operador.
en formato BCD.

datos
15 8 7 0


Hora
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha

Nota

Funcin
la hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota


15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
(1 a 7, 1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota

Funcin
para comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
Utilizacin
entre 1 y 255.
Al fallar la conexin con un panel de operador en el que est configurado el puntero de
rea "Identificacin de proyecto", se desactivarn tambin todas las dems conexiones
del proyecto.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
online.

Nota


N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
proyecto.
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
N. Funcin
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)
Funcin
a saber:
al portapapeles.
Tareas de control
de sistema.
Leer valores
Escribir valores
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado


Nota

Nota
siguientes:
con fallos".

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.




Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

4 El panel de operador activa el estado

transferidos.


1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.




Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota

Nota
siguientes:

Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse

Procedimiento

"Avisos analgicos".
Los autmatas Mitsubishi Electric soportan los tipos de datos siguientes:

MELSEC FX, FX0, FX0n,
FX1n,FX2n,
AnA, AnN, AnS, AnU,
QnA, QnAS
Word,
Int
1)

Bit, bloque de 4 bits, bloque de 8 bits,
bloque de 12 bits, bloque de 16 bits,
Word, DWord
1)
, Double
2)
, Int
1)
, DInt
1)
, Real
1)

1)
No en el protocolo PG de Mitsubishi
2)
No en el protocolo 4 de Mitsubishi
en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente
como "aparecido".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
Alarmas
Avisos de servicio
El aviso configurado se asocia en la columna "Variable de trigger" con la variable creada
en el primer paso. En la lista de seleccin se muestran todas las variables con el tipo de
datos admisible.
En la columna "Nmero de bit" se define la posicin de bit relevante en la variable
creada.
depende del autmata. Para los autmatas Mitsubishi se aplica el siguiente modo
de contaje:

posiciones de bit

Byte izquierdo

Byte derecho
En autmatas
Mitsubishi
15 8 7 0
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

las 6 palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

5.5 Cables de conexin para Mitsubishi
5.5.1 Cable de conexin para el protocolo PG de Mitsubishi
5.5.1.1 Adaptador 6XV1440-2UE32, RS 232, para Mitsubishi
6XV1440 - 2UE32
Esta adaptador se inserta en el panel de operador, permitiendo conectar el cable Mitsubishi
SC-07 (FX0) o SC-08 (FX).

CTS
RTS
GND
TxD
RxD
8
7
5
3
2
5
10
15
4
3
CTS
RTS
GND
TxD
RxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2
Distanciador

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud: 32 cm
5.5.1.2 Cable de conexin 6XV1440-2P, RS 422, para Mitsubishi
6XV1440 - 2P...

TxD-
TxD+
GND
RxD-
RxD+
4
7
3
1
2
9
4
5
8
3
RxD-
RxD+
GND
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2

2
, blindado,
longitud mx. 500 m
5.5.1.3 Cable de conexin 6XV1440-2R, RS 422, para Mitsubishi
6XV1440 2R...

DSR-
DSR+
TxD-
TxD+
+5V
GND
RxD-
RxD+
17
4
16
3
12
20
15
2
9
4
5
8
3
RxD-
RxD+
GND
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
+
-
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m
5.5.2 Cable de conexin para el protocolo 4 de Mitsubishi
5.5.2.1 Cable de conexin PP1, RS 232, para Mitsubishi

CTS
RTS
CD
DSR
SG
DTR
TxD
RxD
8
7
1
6
5
4
3
2
5
2
3
GND
RxD
TxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2

2
, blindado,
longitud mx. 1200 m


CTS
RTS
CD
DSR
SG
DTR
TxD
RxD
5
4
8
6
7
20
2
3
5
2
3
GND
RxD
TxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m


CTS
RTS
CD
DSR
SG
DTR
TxD
RxD
8
7
1
6
5
4
3
2
12
3
4
GND
RxD
TxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m


CTS
RTS
CD
DSR
SG
DTR
TxD
RxD
5
4
8
6
7
20
2
3
12
3
4
GND
RxD
TxD
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Mitsubishi
Conector 2

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 300 m


TDB
TDA
RDB
RDA
FG
9
4
8
3
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
+
-
+
-
+
-
+
-
R=330
R=330
Carcasa
Panel de operador
Conector 1
Conector macho sub D de 9
Mitsubishi
Conector 2
borne de tornillo de 6 pines
resistencia terminadora R = 330 ohmios

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 500 m

5.5.2.6 Cable de conexin MP1, RS 232, va convertidor, para Mitsubishi
Cable de conexin MP1 (va convertidor)

SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
SG
RDB
RDA
TDA
TDB
SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
R
R
Mitsubishi FX0
Panel de operador
o Conector macho sub D de 15 pines
Mitsubishi convertidor
Conector macho sub D de 25
pines
PP2
9/25 de pines
PP4
15/25 de pines
PC
Multi Panel
FX-485C-lF

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 500 m
Utilice el cable PP2 para conectar el PC con el convertidor.
Utilice el cable PP4 para conectar el Multi Panel con el convertidor.
5.5.2.7 Cable de conexin MP2, RS 422, para Mitsubishi
Cable de conexin MP2

SG
TDB
TDA
RDB
RDA
FG
RxD-
RxD+
TxD-
TxD+
9
4
8
3
SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
SG
TDB
TDA
RDA
RDB
FG
R
R
Mitsubishi
Panel de operador

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 500 m

Comunicacin con autmatas Modicon
6
6.1 Comunicacin con Modicon Modbus
6.1.1 Interlocutores (Modicon Modbus)
Introduccin
autmatas Schneider Automation (Modicon).
Modbus RTU
Modbus TCP/IP
Autmatas acoplables
Es posible crear enlaces con los autmatas Modicon indicados a continuacin:

Protocolo soportado Autmata Modicon
Modbus RTU Modbus TCP/IP
Modicon 984
1)

TSX Compact
1)

TSX Quantum
Momentum
Premium
Micro

1)
Slo va Ethernet TCP/IP-Modbus Plus Bridge

Tipos de comunicacin permitidos para Modbus RTU
Los siguientes tipos de comunicacin se han comprobado, permitindose su utilizacin:
Acoplamiento punto a punto slo a travs de la interfaz RS -232.
Acoplamiento multipunto de un panel de operador (maestro Modbus) con 4 autmatas
como mximo: El panel de operador debe estar conectado con un Modbus Plus Bridge,
o bien con una CPU Modicon 984 o TSX Quantum que acte como Modbus Plus Bridge.
Los dems autmatas se conectan mediante un enlace Modbus Plus al primer autmata.
Los autmatas se pueden direccionar a travs de la funcionalidad Bridge del primer
autmata.

Nota
El panel de operador no puede integrarse en una red Modbus, puesto que es un
maestro Modbus.
Integracin del panel de operador en una red Modbus Plus mediante un Modbus Plus
Bridge del tipo BM85-000 (comunicacin punto a punto lgica entre el panel de operador
y un autmata Modbus 984 o TSX Quantum).
Integracin del panel de operador en una red Modbus Plus mediante la funcin Bridge
del autmata Modicon 984 o TSX Quantum, comunicacin punto a punto lgica entre el
panel de operador y un regulador.
Restricciones
El acoplamiento del panel de operador a autmatas de terceros que ofrecen una interfaz
Modbus no ha sido comprobado y, por tanto, no est autorizado.
Si desea utilizar un autmata diferente de todas maneras, tenga en cuenta las
indicaciones siguientes:
Este driver funciona slo con variables que utilicen el modo de contaje de bits usual en
los autmatas Modicon, es decir, de izquierda (bit1 = bit ms significativo) a derecha
(bit16 = bit menos significativo en el tipo de datos INT).
El offset de la direccin visualizada en la configuracin se sustrae en el telegrama a nivel
del protocolo. Por ejemplo, en el "Holding Register" 4x, el offset es "40001". Por tanto, la
direccin configurada "40006" ser "5" en el telegrama. La conversin de la direccin del
telegrama (p. ej. "5") al rea de direcciones especfica del autmata se realiza de
distintas maneras en los diversos autmatas no Modicon.
Dentro de 500 ms se espera un telegrama de respuesta sin "ExceptionCode".
Los siguientes cdigos de funcin se utilizan para las reas de datos correspondientes:

Cdigos de funcin de lectura rea de direcciones
01 ReadCoilStatus 0x DIGITAL_OUT
02 ReadInputStatus 1x DIGITAL_IN
03 ReadHoldingRegisters 4x USERDATA
04 ReadInputRegisters 3x ANALOG_IN
20 (14Hex) ReadGeneralReference 6x EXTENDEDMEMORY
(No en todas las CPUs)

Cdigos de funcin de escritura rea de direcciones
06 PresetSingleRegister 4x USERDATA Single
16 (10Hex) PresetMultipleRegisters 4x USERDATA Multiple
05 ForceSingelCoil 0x DIGITAL_OUT con BIT
15 (0FHex) ForceMultipleCoils 0x DIGITAL_OUT con 16 BIT
GROUP
21 (15Hex) WriteGeneralReference 6x EXTENDEDMEMORY
Tipos de comunicacin permitidos para Modbus TCP/IP
Los siguientes tipos de comunicacin se han comprobado, permitindose su utilizacin:
Acoplamiento punto a punto:
Acoplamiento multipunto de un panel de operador (cliente Modbus TCP/IP) con 4
autmatas como mximo, con distintos acoplamientos:
Los acoplamientos posibles son:
Acoplamiento a la interfaz CPU Ethernet de la TSX Unity Quantum
Acoplamiento va los mdulos de comunicacin para Ethernet 140 NOE 771 01 para
las gamas TSX Quantum y TSX Unity Quantum
Acoplamiento va la interfaz Ethernet del adaptador de CPU 171 CCC 980 30 de la
gama Momentum
Acoplamiento a la interfaz CPU Ethernet de la TSX Unity Premium
Acoplamiento va los mdulos de conexin Ethernet TCP/IP TSX ETY 110 para las
gamas TSX Premium y TSX Unity Premium
Acoplamiento va los mdulos de conexin Ethernet TCP/IP TSX ETY 410 para la
gama Micro
Acoplamiento va el Modbus Plus Bridge Ethernet TCP/IP 174 CEV 200 40 a la
interfaz Modbus Plus de las gamas Compact, TSX Quantum, TSX Unity Quantum y
984 (excepto 984A, 984B y 984X)
Mediante la direccin de esclavo remoto de los autmatas es posible acceder a stos va
la interfaz Ethernet del puente ("bridge").

Nota
El panel de operador no puede integrarse a travs de un puente en una red Modbus,
puesto que es un maestro Modbus.
Restricciones
El acoplamiento del panel de operador a autmatas de terceros que ofrecen una interfaz
TCP/IP Modbus no ha sido comprobado y, por tanto, no est autorizado.
Si desea utilizar un autmata diferente de todas maneras, tenga en cuenta las
indicaciones siguientes:
Utilice el tipo de CPU "Premium/Micro", ya que no funciona con un offset de direcciones,
sino con el modo de contaje de bits ms habitual.
Los siguientes cdigos de funcin se utilizan para las reas de datos correspondientes:

Cdigos de funcin de lectura rea de direcciones
01 ReadCoilStatus 0x / %M DIGITAL_OUT
02 ReadInputStatus 1x / %I DIGITAL_IN
03 ReadHoldingRegisters 4x / %MW USERDATA
04 ReadInputRegisters 3x / %IW ANALOG_IN
20 (14Hex) ReadGeneralReference 6x / EXTENDEDMEMORY

Cdigos de funcin de escritura rea de direcciones
06 PresetSingleRegister 4x / %MW USERDATA Single
16 (10Hex) PresetMultipleRegisters 4x / %MW USERDATA Multiple
05 ForceSingelCoil 0x / %M DIGITAL_OUT con BIT
15 (0FHex) ForceMultipleCoils 0x / %M DIGITAL_OUT con 16 BIT
GROUP
21 (15Hex) WriteGeneralReference 6x / EXTENDEDMEMORY

6.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Modicon)
de usuario.
Variables
del autmata.
rdenes de control
Las reas de datos de usuario se crean al realizar la configuracin en WinCC flexible.
Las direcciones correspondientes se asignan en el autmata.

6.2 Comunicacin va el protocolo Modbus RTU
Conexin
Conecte el panel de operador a la interfaz de programacin de la CPU (RS 232).
El acoplamiento del autmata Modicon con el panel de operador se limita sobre todo a
la conexin fsica de ste ltimo. En el autmata no se requieren bloques especiales para
el acoplamiento.
Cable
el autmata Modicon Modbus:

Autmata Modicon
Interfaz en el
panel de operador
Directamente va
Modbus-SS
(RS 232)
Va MB Bridge
(RS 232)
TSX Compact
Conexin punto a punto
RS 232, 15 pines 6XV1 440-1K... 6XV1 440-1K... PP3
... = Cdigo de longitud (v. catlogo)
Encontrar la asignacin de los cables en el apartado "Cables de conexin para
Modicon Modbus".
El driver para el acoplamiento a los autmatas Modicon Modbus se suministra con
WinCC flexible y se instala automticamente.
Para realizar un acoplamiento con un autmata Modicon, en la ventana de proyecto del
protocolo Modicon Modbus RTU en la columna "Driver de comunicacin" del rea
de trabajo.

Nota

"Modicon Modbus RTU" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir o
Puerto
En "Puerto" puede seleccionar el puerto del panel de operador al que est conectado el
autmata Modicon.
Tipo
Slo se ha comprobado la interfaz RS 232. Para las interfaces RS 485 y RS 422 no se
asume ninguna garanta.
En "Velocidad transf." puede seleccionar la velocidad de transferencia entre el panel de
operador y el autmata Modicon. La comunicacin puede establecerse a una velocidad
de transferencia de 19200 y 9600 bit/s.

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Bajo "Bits de datos" slo puede seleccionar "8".
Paridad
Bits de parada
Bajo "Bits de parada" puede elegir entre "1" y "2" bits.
Parmetros de red
Trama
Bajo "Trama", ajuste que se utilice RTU (estndar).
Direccin del esclavo
En "Direccin del esclavo" ajuste la direccin de esclavo del regulador.
Tipo de CPU
Bajo "Tipo de CPU", ajuste el autmata Modicon al que est conectado el panel de
operador.
Seleccione una de las CPUs siguientes:
CPU 984 (excepto CPU 984A, 984B y 984X)
CPU 984-785
CPU TSX Quantum
6.2.5 Tipos de datos admisibles (Modbus RTU)

Denominacin rea Tipo de datos
Coil
(Discrete Output)
0x Bit,
16 Bit Group
Discrete Input 1x Bit,
16 Bit Group
Input Register 3x Bit,
+/- Int, Int
Holding Register
(Output)
4x Bit
1)
,
+/- Int, Int,
+/- Double, Double,
Float, ASCII
Extended Memory
(Disponible slo en la CPU "TSX-Quantum")
6x Bit
1)
,
+/- Int, Int,
+/- Double, Double,
Float, ASCII

1)
En las reas "4x" y "6x" del tipo de datos "Bit", la palabra entera se vuelve a escribir en el
autmata tras modificar el bit indicado. No se comprueba si entretanto se han modificado otros
bits en la palabra. Por este motivo, el autmata slo puede leer la palabra indicada.
El modo de contaje de bits (16 LSB - 1 MSB) habitual en los autmatas de las gamas 984,
Compact y Quantum se utiliza slo en el editor "Variables" al estar seleccionado el tipo de
datos "Bit". Asignacin de las posiciones de los bits:

Modo de contaje en
variables
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Cuando se introducen nmeros de bits en otros contextos en WinCC flexible (p.ej. avisos de
bits, imagen de LED, funcin del sistema "ActivarBitEnVariable", listas de grficos, etc.), se
utiliza la asignacin de bits de WinCC flexible (0 LSB - 15 MSB):

posiciones de bit
En WinCC flexible Engineering
System se configuran:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Representacin de "Signed"
El comodn "+/-" representa los tipos de datos "Signed Int" y "Signed Double".
Particularidades del acoplamiento con Modicon Modbus
Slo es posible crear punteros de rea en las reas "4x" y "6x".
Como variable de trigger slo se admiten las variables en las reas "4x" y "6x" y slo para
los tipos de datos "Int" e "+/-Int".
se pueden crear nicamente a partir de variables de las reas "4x" y "6x" y de los tipos de
datos "Int" y "+/-Int".
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
slo se admiten variables de "Reference" "4x" und "6x" y de los tipos de datos "Int" e "+/-Int".
Imgenes
Curvas
rdenes de control
de conexin.
panel de operador.
sus exigencias.

ATENCIN

6.3 Comunicacin va el protocolo Modbus TCP/IP
Conexin
El panel de operador se puede conectar al autmata Modicon a travs de los componentes
indicados a continuacin:
Una red Ethernet existente que incluya tambin los autmatas
Un cable Ethernet conectado directamente a la interfaz Ethernet de la CPU o del mdulo
de comunicacin
El acoplamiento del autmata Modicon con el panel de operador se limita sobre todo a la
conexin fsica de ste ltimo. En el autmata no se requieren bloques especiales para
el acoplamiento.
6.3.2 Instalacin del driver de comunicacin
El driver para el acoplamiento a un autmata Modicon va Modbus TCP/IP se suministra con
WinCC flexible y se instala automticamente.
Para realizar un acoplamiento con un autmata Modicon, en la ventana de proyecto del
protocolo Modicon Modbus TCP/IP en la columna "Driver de comunicacin" del rea de
trabajo.
6.3.4 Parametrizar el protocolo
"Modicon MODBUS TCP/IP" en la columna "Driver de comunicacin". Ahora podr introducir
o modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Puerto
Bajo "Puerto", seleccione el puerto del panel de operador a travs del cual est
conectado a la red. Ajuste la opcin "Ethernet".
Tipo
Bajo "Tipo" est predeterminado el tipo de protocolo "IP".

Nota
El protocolo "ISO" no se puede utilizar con la versin actual de WinCC flexible.

Nota
La direccin IP y la mscara de subred deben configurarse manualmente en el
panel de operador.
Tipo de CPU
Bajo "Tipo de CPU", ajuste el autmata Modicon al que est conectado el
panel de operador.
Seleccione una de las CPUs siguientes:
984
Utilice este tipo de CPU para la CPU 984 (excepto CPU 984A, 984B y 984X).
Compact, Quantum, Momentum
Premium, Micro
Servidor
Bajo "Servidor" se ajusta la direccin IP (o el nombre de host) del autmata.
Port (puerto)
En "Puerto" se ajusta el puerto a utilizar para la conexin TCP/IP. Los autmatas
Modicon utilizan el puerto 502.
Direccin del esclavo remoto
En "Direccin del esclavo remoto" se ajusta la direccin de esclavo que debe tener el
autmata remoto (slo si se utiliza un puente o "bridge").
Si no se utiliza ningn "bridge", es preciso dejar aqu el valor estndar 255 ( 0).
6.3.5 Tipos de datos admisibles (Modbus TCP/IP)

Denominacin
rea en las CPUs
Premium / Micro
rea en las CPUs 984,
Compact, Quantum,
Momentum

Tipo de datos
Coil
(Discrete Output)
%M
1)
0x Bit,
16 Bit Group
Discrete Input (%I) no realizado por
Premium/Micro
1x Bit,
16 Bit Group
Input Register (%IW) no realizado
por Premium/Micro
3x Bit,
+/- Int, Int
Holding Register
(Output)
%MW 4x Bit
2)
,
+/- Int, Int,
+/- Double, Double,
Float, ASCII
Extended Memory
(Disponible slo en la CPU
"Quantum/Momentum")
-- 6x Bit
2)
,
+/- Int, Int,
+/- Double, Double,
Float, ASCII

1)
Debido a una propiedad del sistema en el autmata no Siemens, no se puede acceder a los ltimos x bits al final del
rea de direcciones.
2)
En las reas "4x", "6x" y "%MW" del tipo de datos "Bit", la palabra entera se vuelve a escribir en el autmata tras
modificar el bit indicado. No se comprueba si entretanto se han modificado otros bits en la palabra. Por este motivo,
el autmata slo puede leer la palabra indicada.
El modo de contaje de bits (16 LSB - 1 MSB) habitual en los autmatas de las gamas 984,
Compact, Quantum y Momentum se utiliza slo para estas CPUs en el editor "Variables" al
estar seleccionado el tipo de datos "Bit". Asignacin de las posiciones de los bits:

Modo de contaje en
variables
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Cuando se introducen nmeros de bits en otros contextos en WinCC flexible (p.ej. avisos de
bits, imagen de LED, funcin del sistema "ActivarBitEnVariable", listas de grficos, etc.), se
utiliza la asignacin de bits de WinCC flexible (0 LSB - 15 MSB):

posiciones de bit
En WinCC flexible Engineering
System se configuran:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Este modo de contaje de bits rige tambin en los autmatas Premium y Micro.

Representacin de "Signed"
El comodn "+/-" representa los tipos de datos "Signed Int" y "Signed Double".
Particularidades del acoplamiento con el protocolo Modbus TCP/IP
Slo es posible crear punteros de rea en las reas "4x" %MW y "6x" .
Como variable de trigger slo se admiten las variables en las reas "4x" y "6x" y slo para
los tipos de datos "Int" e "+/-Int".
se pueden crear nicamente a partir de variables de las reas "4x" o "%MW" y "6x" y de los
tipos de datos "Int" y "+/-Int".
Si un proyecto Modbus RTU existente se convierte al protocolo Modbus TCP/IP, la
secuencia de caracteres podra ser diferente.
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
slo se admiten variables de las reas "4x" y "6x" y de los tipos de datos "Int" e "+/-Int".
Imgenes
Curvas
rdenes de control
Comportamiento de timeout en TCP/IP (Ethernet)
Debido a que se utiliza el protocolo TCP/IP, los enlaces interrumpidos se detectan a lo
sumo al cabo de aprox. un minuto. Si no se solicitan variables (p. ej. si la imagen actual
no contiene una variable de salida), la interrupcin de la conexin no se detectar
con seguridad.
Configure un puntero de rea "Coordinacin" para cada autmata. Este ajuste garantiza
que, aun en el caso descrito, la interrupcin del enlace se detecte al cabo de aprox. dos
minutos a ms tardar.
de conexin.
sus exigencias.

ATENCIN

Funcin
piezas de plstico.
Se admiten slo las variables de la "Reference" "4x" o "6x". Su tipo de datos debe ser "Int",
"+/-Int", o bien una variable de matriz del tipo "Int", "+/-Int". Asigne un bit a una curva en la
configuracin. De este modo se define inequvocamente la asignacin de bits para todas
las reas.
de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Bfer alternativo
la configuracin.
la curva.
6.4.2 Imagen LED
Funcin
Requisitos
como variable LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado

6.4.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Modicon Modbus)
Introduccin
"Puntero de rea".
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
En los siguientes apartados se describen los punteros de rea y las tareas de control
asignadas.
Funcin
Ello permite transferir al autmata informacin acerca del contenido de la imagen actual en
el panel de operador. En el autmata se pueden disparar determinadas reacciones, p. ej. la
llamada de otra imagen.
Utilizacin
Estructura
de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
panel de operador.
en formato BCD.

datos
15 8 7 0


Hora
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha


Nota
Funcin
la hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota

15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
(1 a 7, 1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota
Funcin
para comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.
0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
Utilizacin
entre 1 y 255.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
online.

Nota

N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
parmetro 1 en el panel de operador. Para poder iniciar la sesin es necesario que el nmero
de grupo transferido exista en el proyecto.
Parmetro 2, 3 -
N. Funcin
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)
Funcin
a saber:
al portapapeles.
Tareas de control
de sistema.
Leer valores
Escribir valores
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado

Nota

Nota
siguientes:
El estado en la bandeja de datos se ha activado a "Transferencia finalizada con
fallos".

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.




Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".

transferidos.


1 palabra 0 69

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.




Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota
Nota
siguientes:
6.4.4 Avisos de operacin, alarmas y acuse
6.4.4.1 Generalidades sobre los avisos de operacin, alarmas y acuse
Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse
Procedimiento

"Avisos analgicos".
Los autmatas Modicon soportan los tipos de datos siguientes:

Todas las gamas Modicon Int, +/-Int Bit, 16 Bit Group, Int, +/-Int,
Double, +/-Double, Float
en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente
como "aparecido".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
El nmero de aviso es asignado de forma correlativa por WinCC flexible. En caso
Alarmas
Avisos de servicio
En la columna "Variable de trigger", vincule el aviso configurado con una variable creada
en el paso 1. En la lista de seleccin figuran todas las variables con los tipos de datos
admisibles.
variable creada.
En este caso, el modo de contaje de la posicin de bit no depende del autmata. La
siguiente asignacin es vlida para los autmatas Modicon:

posiciones de bit
En los autmatas de las
gamas 984, Compact,
Quantum y Momentum
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
En WinCC flexible y en
las CPUs de las gamas
Premium y Micro se
configuran:
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
Avisos analgicos
Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

utilizan variables de array, hay que tener en cuenta que su longitud no supere las 6
palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

6.5 Cable de conexin para Modicon Modbus
6.5.1 Cable de conexin para el protocolo Modbus RTU
6.5.1.1 Cable de conexin 6XV1440-1K, RS 232, para Modicon
Referencia: 6XV1440 -1K...

CTS
RTS
DSR
DTR
RxD
TxD
GND
8
7
6
4
2
3
5
1
4
3
12
TxD
RxD
GND
Apantallado
Carcasa
Modicon
Conector 2
Panel de operador
Conector 1

Blindaje unido con gran superficie a la carcasa
Cable: 2 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 3,7 m

6.5.1.2 Cable de conexin PP1, RS 232, para Modicon
Cable punto a punto 1: PLC > PC ...

CTS
RTS
DSR
DTR
RxD
TxD
GND
8
7
6
4
2
3
5
1
3
2
5
TxD
RxD
GND
Apantallado
Carcasa
Modicon-Modbus
Conector 2
Conector macho sub D de 9 pines Enchufe hembra sub D de 9 pines
Panel de operador
Conector 1

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Cable punto a punto 2: PLC (TSX Compact) > PC...

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
7
6
2
3
5
8
3
2
5
TxD
RxD
GND
Carcasa
Modicon-Modbus
Conector 2
Conector RJ 45 de 8 pines
Apantallado
El pin 1 aparece en la parte superior del controlador

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Cable punto a punto 3: PLC (TSX Compact) > Multi Panel...

CTS
RTS
RxD
TxD
GND
7
6
4
3
5
8
4
3
12
TxD
RxD
GND
Carcasa
Modicon-Modbus
Conector 2
Conector RJ 45 de 8 pines
(Tipo: Phone-Jack)
Panel de operador
Conector 1
Apantallado
El pin 1 aparece en la parte superior del controlador

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

Comunicacin con autmatas Omron
7
7.1 Comunicacin con Omron Hostlink/Multilink
7.1.1 Interlocutores (Omron)
Introduccin
En este apartado se describe la comunicacin entre un panel de operador y un autmata
OMRON de las gamas SYSMAC C, SYSMAC CV, SYSMAC CS1, SYSMAC alpha y CP.
El acoplamiento se realiza en estos autmatas a travs del protocolo SYSMAC Way
(protocolo Hostlink/Multilink) del autmata.
El acoplamiento de un panel de operador con una CPU OMRON de las series OMRON
SYSMAC C (no CQM-CPU11/21), SYSMAC CV, SYSMAC CS1 y SYSMAC alpha a travs
del protocolo Hostlink/Mulitlink va RS232 ha sido comprobado y habilitado por Siemens AG.
Un acoplamiento multipunto a 4 autmatas OMRON como mximo en un conjunto RS422
con conexin a 4 hilos puede realizarse mediante un adaptador de comunicacin.

Nota

7.1 Comunicacin con Omron Hostlink/Multilink
7.1.2 Comunicacin entre el panel de operador y el autmata (Omron)
de usuario.
Variables
del autmata.
rdenes de control

7.2 Configurar el driver de comunicacin Omron Hostlink/Multilink
Conexin
El acoplamiento del autmata OMRON con el panel de operador se limita sobre todo a
la conexin fsica de ste ltimo. En el autmata no se requieren bloques especiales para
el acoplamiento.
Conecte el panel de operador a la interfaz Hostlink / Multilink de la CPU (RS232).
Cable
el autmata Omron:

Autmata Omron Interfaz en el panel
de operador
RS232, 9 pines Interfaz de
periferia RS232
RS422, 9 pines RS422,
bornes/conectores
RS232, 9 pines PP1 Cable de
programacin
(cable estndar de
la empresa
Omron)

RS232, 15 pines 6XC1440-2X ...
RS232 va
convertidor
Cable multipunto 1
RS422, 9 pines PP2 Cable multipunto 2
... = Cdigo de longitud, v. catlogo
El driver para el acoplamiento a un autmata OMRON se suministra con WinCC flexible y se
instala automticamente.
Para realizar un acoplamiento con un autmata Omron, en la ventana de proyecto del panel
de operador haga doble clic en "Comunicacin Conexiones". Seleccione el protocolo
Omron Hostlink / Multilink en la columna "Driver de comunicacin" del rea de trabajo.

Nota

7.2.4 Parametrizar el protocolo
clic en "Comunicacin Conexiones". En el rea de trabajo en la columna "Driver de
comunicacin" debe estar seleccionado "Omron Hostlink / Multilink". Ahora podr introducir
o modificar en la ventana de propiedades los parmetros del protocolo:
Puerto
autmata OMRON.
Tipo
Bajo "Tipo" slo puede seleccionar "RS232".
Bajo "Velocidad transf." se ajusta la velocidad de transferencia entre el panel de
operador y el autmata OMRON. La comunicacin puede establecerse a una velocidad
de transferencia de 19200, 9600, 4800, 2400 1200 bit/s.

Nota
Tratndose de un acoplamiento multipunto, las velocidades de transferencia debern ser
9600 y 19200 bit/s. Si se utiliza una velocidad de transferencia inferior podra
interrumpirse la comunicacin.

Nota
o igual a 63.
Bits de datos
Paridad
Bits de parada
Direccin de estacin
En "Direccin de estacin", introduzca el nmero de equipo del autmata conectado.
7.2.5 Tipos de datos admisibles (Omron)
En la tabla se indican los tipos de datos de usuario que pueden utilizarse para configurar las
variables y los punteros de rea.

Denominacin rea Tipo de datos
Status Estado CPU BIN
Palabras de entrada/salida I/O BIN
1)
,
DEC,
+/-DEC
Palabras de marcas remanentes HR BIN
1)
,
DEC,
+/-DEC,
LDC,
+/-LDC,
IEEE,
ASCII
Palabras de marcas auxiliares AR BIN
1)
,
DEC,
+/-DEC,
LDC,
+/-LDC,
ASCII
Palabras de marcas de la interfaz LR BIN
1)
,
DEC,
+/-DEC,
LDC,
+/-LDC,
ASCII
Palabras de marcas de datos DM BIN
1)
,
DEC,
+/-DEC,
LDC,
+/-LDC,
IEEE,
ASCII
Estado de temporizadores y
contadores
T/C BIN BIN
Valores tericos de
temporizadores y contadores
T/C VAL DEC,
+/-DEC
Tipo de autmata Tipo de CPU BYTE

1)
En las reas "I/O", "HR", "AR", "LR" y "DM" del tipo de datos "BIN", la palabra entera se vuelve a
escribir en el autmata tras modificar el bit indicado. No se comprueba si entretanto se han
modificado otros bits en la palabra. Por este motivo, el autmata slo puede leer la palabra
indicada.


Nota
Todas las reas de datos se pueden leer de o escribir en el autmata OMRON de forma
fiable slo en los modos "STOP" o "MONITOR".
Dependiendo de la gama del autmata, "I/O" designa bien sea el rea IR/SR, o bien el rea
CIO. Las reas "LR", "HR" y "AR" no estn disponibles en todas las gamas de autmatas.

reas de los PLCs modernos

rea del PLC antiguo reas CS y CJ del PLC
Estado CPU Estado CPU
I/O CIO
HR H
Gama WinCC flex 0-511
AR A
LR n/a
DM D
T/C T/C
Tipo de CPU Tipo de CPU
Particularidades del acoplamiento con Omron Hostlink/Multilink
Los punteros de rea slo pueden crearse en las reas "DM", "I/O", "HR", "AR" y "LR".
Como variable de trigger de avisos de bit slo se admiten las variables en las reas "DM",
"I/O", "HR", "AR" y "LR". Las variables slo se admiten para los tipos de datos "DEC"
y "+/-DEC".
Las variables de matriz se pueden utilizar slo para avisos de bit y curvas. Por tanto, las
variables de matriz slo se pueden crear a partir de las variables de las reas "DM", "I/O",
"HR", "AR" y "LR", y de los tipos de datos "DEC" y "+/-DEC".
Direccionamiento de autmatas de las gamas CV, CS y CJ
En los autmatas de las gamas CV, CS y CJ, los temporizadores 0 a 2047 se direccionan
mediante T/C 0 a 2047. Los contadores 0 a 2047 deben direccionarse en ProTool con un
offset de 2048 (T/C 2048 a 4095 equivalen a los contadores 0 a 2047).
Los contadores y temporizadores cuya direccin sea superior a 2047 no pueden
direccionarse va Hostlink.
Ejemplo:
Si desea acceder al contador C20, deber direccionar en ProTool T/C 20+2048 = T/C 2068.

rea" y las variables son factores decisivos para los tiempos de actualizacin que realmente
pueden alcanzarse.
la configuracin:
mximo necesario.
Avisos de bit
matrices slo se admiten las variables de las reas "DM", "I/O", "HR", "AR" y "LR" y slo de
los tipos de datos "DEC" y "+/-DEC".
Imgenes
En la configuracin, tenga en cuenta que slo puede configurar ciclos cortos de adquisicin
para aquellos objetos que realmente deban actualizarse rpidamente. De este modo, se
reducen los tiempos de actualizacin.
Curvas
Si en las curvas disparadas por bits se activa el bit colectivo en el "rea de transferencia de
rdenes de control
Funcin
de la configuracin, el valor se lee de forma disparada por tiempo o por bits.
Al activarse un bit de trigger en la variable Solicitud de curva, el panel de operador lee un
valor de curva o un bfer de curva completo. Las curvas disparadas por bits se utilizan para
representar valores que cambien rpidamente. Un ejemplo de ello es la presin de inyeccin
en la fabricacin de piezas de plstico.
Se admiten las variables de las reas "DM", "I/O", "HR", "AR" o "LR". stas deben ser del
tipo de datos DEC", +/-DEC, o bien una variable de matriz del tipo de datos "DEC", +/-DEC.
Asigne un bit a una curva en la configuracin. De este modo se define inequvocamente la
asignacin de bits para todas las reas.
de curvas.
15 8 7 0
1 palabra
palabra n
Nmero de bit

Bfer alternativo
configuracin.
la curva.
7.3.2 Imagen LED
Funcin
Requisitos
como variable LED.
Asignacin LED
estados del LED:

Funcin LED

Bit n+ 1

Bit n

Panel PCs
0 0 Apagado Apagado

7.3.3.1 Generalidades sobre los punteros de rea (Omron Hostlink/Multilink)
Introduccin
"Puntero de rea".
Orden de control
Nmero de imagen
Registro
Fecha/hora
Coordinacin
Utilizacin

Activo
Nombre
Direccin
Longitud
Ciclo de adquisicin
Comentario

operador
Autmata
ese momento.
W R
autmata
W R
operador
R W
control
W R
R W
programa de control
R/W R/W
control asignadas.
Funcin
Utilizacin
Estructura
Este puntero de rea es un rea de datos en la memoria del autmata con una longitud
fija de 5 palabras.

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
"1" = imagen bsica
1 a 32767
1 a 32767
Funcin
panel de operador.
en formato BCD.

datos
15 8 7 0


Hora
(1 a 7, 1=domingo)
n+4 Da (1 a 31) Mes (1 a 12)

Fecha


Nota
Funcin
la hora.
formato BCD.
se sincroniza.

Nota

15 . . . . . . 8 7 . . . . . . 0
n+0 Ao (80 a 99/0 a 29) Mes (1 a 12)
n+1 Da (1 a 31) Hora (0 a 23)
(1 a 7, 1=domingo)
n+4
1)
Reservada Reservada
n+5
1)
Reservada Reservada


Nota
Funcin
Detectar en el programa de control si el panel de operador est dispuesto para
comunicarse
Utilizacin
Nota
rea de coordinacin.

0 1 2 7 8 15
X X X
1 palabra
= reservado
x = ocupado
2 palabra
no ocupado
Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida

Bit de arranque
Modo de operacin
Bit de seal de vida
Funcin
Utilizacin
entre 1 y 255.
de rea "Identificacin de proyecto", se desactivarn tambin todas las dems conexiones
del proyecto.
Funcin
Mostrar imagen
Estructura de datos
como mximo.

n+1 Parmetro 1
n+2 Parmetro 2
n+3 Parmetro 3
completado todava.
rdenes de control
online.

Nota


N. Funcin
Parmetro 3 -
23 Iniciar la sesin
proyecto.
Parmetro 2, 3 -
24 Cerrar la sesin
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1, 2, 3 -
Parmetro 1 1 - 100
Parmetro 1, 2, 3 -
N. Funcin
Parmetro 1, 2, 3 -
1)

Parmetro 2 -
Parmetro 3 -

1)
Funcin
a saber:
Los registros se transfieren siempre directamente. Por tanto, los valores de variables
se leen o escriben directamente de/en la direccin configurada para la variable,
sin desviarse al portapapeles.
Tareas de control
de sistema.
Leer valores
Escribir valores
Aplicacin
Requisitos
"Punteros de rea").

15 0

Estado

Valor
Decimal Binario
Significado


Nota

Nota
con fallos".

Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

El panel de operador activa el estado "Transferencia
finalizada".



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.

finalizada".

transferidos.

La orden de control n 69 transfiere los registros del autmata al panel de operador.

1 palabra 0 69
La orden de control n 70 transfiere los registros del panel de operador al autmata.

1 palabra 0 70
4 palabra

Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.




Paso Accin
S No
Cancelacin sin
respuesta.



Paso Accin
S No
Cancelacin con
aviso de sistema.



Paso Accin
S No 1
Cancelacin con
aviso de sistema.

datos transferidos.


Nota

Nota

Funcin
Aviso de servicio
Motor encendido
Alarma
Acuse
La posicin de la variable o de la matriz de variables se define en WinCC flexible ES.
La variable o matriz debe estar configurada en el autmata.
Procedimiento

"Avisos analgicos".
Los autmatas Omron soportan los tipos de datos siguientes:

Gamas SYSMAC C, CV,
CS1, alpha y CP
DEC, +/-DEC BIN, DEC, +/-DEC,
LDC, +/-LDC
en el ciclo de adquisicin configurado, el panel detecta el aviso correspondiente como
"aparecido".
Procedimiento
Avisos de bit
Avisos analgicos
Los avisos se crean en los editores "Avisos de bit" y "Avisos analgicos".
Avisos de bit

Editar texto
Definir el nmero
necesario, stos se pueden modificar p. ej. si desea clasificar los nmeros de avisos
por grupos.
Alarmas
Avisos de servicio
El aviso configurado se asocia en la columna "Variable de trigger" con la variable creada
en el primer paso. En la lista de seleccin se muestran todas las variables con el tipo de
datos admisible.
variable creada.
En este caso, deber tener en cuenta que el modo de contaje de la posicin de
bit depende del autmata. Para los autmatas Omron se aplica el siguiente modo
de contaje:

posiciones de bit

Byte izquierdo

Byte derecho
En autmatas
Omron
15 8 7 0
configuran:
15 8 7 0
Avisos analgicos
Procedimiento

Nuevo
mensaje
de fallo
Reset
del bit
de acuse
Acuse
del PLC
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

las 6 palabras.

Nota

acusado la alarma.
Nuevo
mensaje
de fallo
Acuse
del panel
de operado
Reset
del bit
de acuse
Mensaje
de fallo
aparecido
Acuse
Alarma

de conexin.
panel de operador.
sus exigencias.

ATENCIN


7.5 Cable de conexin para Omron Hostlink/Multilink
7.5.1 Cable de conexin 6XV1440-2X, RS 232, para Omron
6XV1440 - 2X _ _ _

GND
RxD
TxD
9
7
3
2
12
4
3
GND
TxD
RxD
Carcasa
Conector 2
Conector 1
Omron Panel de operador

Blindaje unido con gran superficie a la carcasa
Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

7.5.2 Cable de conexin PP1, RS 232, para Omron
Cable punto a punto PP1, PC/TP/OP - PLC

SG
DR
CS
RS
RD
SD
9
7
5
4
3
2
5
8
7
6
4
3
2
GND
CTS
RTS
DSR
DTR
TxD
RxD
Carcasa
Conector 2
Conector 1

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 15 m

7.5.3 Cable de conexin PP2, RS 422, para Omron
Cable punto a punto PP2, RS 422

+TxD
-TxD
+RxD
-RxD
1
2
6
8
9
4
8
3
-RxD
+RxD
-TxD
+TxD
R
Resistencia 220 ohmios / > 150 mW,
p. ej. modelo 0207, insertar
Carcasa
Conector 2
Conector 1

Cable: 3 x 0,14 mm
2
, contactos blindados unidos,
longitud mx. 500 m

7.5.4 Cable de conexin MP1, RS 232, va convertidor, para Omron
Cable multipunto 1: MP/TP/PC > PLC

RDA
RDB
TDA
TDB
+5V
SG
TxD
RxD
TDA
TDB
RDA
RDB
TDA
TDB
RDA
RDB
TDA
TDB
RDA
RDB
TDA
TDB
RDA
RDB
ClF-11
1
2
6
8
1
2
6
8
1
2
6
8
GND
RxD
TxD
5
2
3
6
9
2
3
DC 5V, 200mA
(Einschaltstrom max. 0,8 A)
R = An
R = Aus
R = Aus
R = Aus
R = An
Bediengert Omron
9-pol. Sub D -
Buchsenstecker
9-pol. Sub D-Stiftstecker
oder
6-poliger Schraubanschlu
Konverter
NT-AL001
RS 232 / RS 422
9-pol.
Sub
D-Stiftstecker

1)
Corriente al conectar: mx. 0,8 A
Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 500 m

7.5.5 Cable de conexin MP2, RS 422, para Omron
Cable multipunto 2: RS422, MP/TP/PC > PLC_

-RxD
+RxD
-TxD
+TxD
9
4
8
3
TDA
TDB
RDA
RDB
TDA
TDB
RDA
RDB
TDA
TDB
RDA
RDB
TDA
TDB
RDA
RDB
ClF-11
1
2
6
8
1
2
6
8
1
2
6
8
Omron
o
Panel de operador
R = On
R = Off
R = Off
R = On

Cable: 5 x 0,14 mm
2
, blindado,
longitud mx. 500 m

Anexo
8
8.1 Avisos de sistema
Introduccin
En el panel de operador los avisos de sistema ofrecen informacin acerca de estados
internos del panel de operador y del autmata.
A continuacin encontrar un sinptico en el que se indica cundo se presenta un aviso de
sistema y cmo se puede corregir la causa del error.
Dependiendo de la funcionalidad del panel de operador, sern aplicables slo algunos de
los avisos de sistema descritos.

Nota
Los avisos de sistema slo se visualizarn si se ha configurado una ventana de avisos. Los
avisos de sistema se visualizan en el idioma configurado en ese momento en el panel
de operador.

Parmetros de los avisos de sistema
Los avisos de sistema pueden contener parmetros codificados que son relevantes para
seguir un error, ya que ofrecen notas del cdigo fuente del software runtime. Los parmetros
aparecen despus del texto "Cdigo de error:".
Significado de los avisos de sistema
A continuacin se representan todos los avisos de sistema que se pueden visualizar. Los
avisos de sistema estn divididos en distintas reas.
Anexo
10000 Avisos de la impresora
Nmero Efecto/causa Solucin
10000 La peticin de impresin no se ha podido iniciar
por razones desconocidas o ha sido interrumpida.
La impresora no est configurada correctamente.
O: No se dispone de la autorizacin necesaria para
una impresora de red.
Durante la transferencia de datos se ha
interrumpido la alimentacin elctrica.
Compruebe la configuracin de la impresora, las
conexiones de los cables y la alimentacin elctrica.
Vuelva a configurar la impresora. Procrese una
autorizacin para la impresora de red.
Si persiste el error, pngase en contacto con la hotline.
10001 No se ha instalado ninguna impresora o no se ha
configurado ninguna impresora estndar.
Instale una impresora y/o actvela como impresora
predeterminada.
10002 El bfer intermedio para la impresin de grficos
est lleno. Hasta dos grficos pueden ocupar el
bfer.
No imprima tan rpido.
10003 Los grficos se pueden guardar de nuevo de
manera intermedia.
--
10004 El bfer intermedio para la impresin de lneas en
el modo de texto (p. ej. avisos) est lleno. Hasta
1000 lneas pueden ocupar el bfer.
No imprima tan rpido.
10005 Las lneas de texto pueden ser guardadas otra vez
de manera intermedia.
--
10006 El sistema de impresin de Windows notifica un
error. Lea las causas posibles en el texto
visualizado y, dado el caso, en el nmero de error.
No se imprime o se imprime mal.
Dado el caso, repita la accin.

20000 - Avisos de scripts globales
Nmero Efecto/causas Solucin
20010 En la lnea de script indicada se ha presentado un
error. Por ello se ha cancelado la ejecucin del
script. Si fuese aplicable, considere en este caso
tambin el aviso de sistema anterior.
En la configuracin, seleccione la fila indicada en el
script. En el caso de las variables, compruebe si los
tipos utilizados son admisibles. En el caso de las
funciones de sistema, compruebe si son correctos la
cantidad y los tipos de parmetros.
20011 Se ha presentado un error en un script que fue
ejecutado por el script indicado.
Por tanto, se ha cancelado la ejecucin del script
en el script ejecutado.
Si fuese aplicable, considere en este caso tambin
el aviso de sistema anterior.
En la configuracin, seleccione los scripts que son
ejecutados directa o indirectamente por el script
indicado.
En el caso de las variables, compruebe si los tipos
utilizados son admisibles.
En el caso de las funciones de sistema, compruebe si
son correctos la cantidad y los tipos de parmetros.
20012 Hay datos de configuracin incoherentes. Por
tanto, no se ha podido generar el script.
Vuelva a generar la configuracin.
20013 El componente del script de WinCC flexible
Runtime no ha sido instalado. Por tanto, no se
puede ejecutar ningn script.
Vuelva a instalar WinCC flexible Runtime en el PC.
Genere de nuevo el proyecto utilizando los comandos
de men "Proyecto > Generador > Generar" y
transfiera el proyecto al panel de operador.
20014 La funcin de sistema devuelve un valor que no se
escribe en ninguna variable de retorno configurada.
En la configuracin, seleccione el script indicado.
Compruebe si al nombre del script se le asigna un
valor.
Anexo
20015 Se han activado demasiados scripts
consecutivamente. Si hay ms de 20 scripts
pendientes de ser procesados, se rechazarn los
scripts posteriores. En este caso no se ejecutar el
script indicado en el aviso.
Compruebe por qu se activan los scripts. Incremente
los tiempos, p. ej. el ciclo de adquisicin de las
variables, que activa al script.

30000 - Avisos de errores de IFwSetValue: SetValue()
30010 La variable no ha podido acoger el resultado de la
funcin de sistema, p. ej. al excederse el rango de
valores.
Compruebe los tipos de variables de los parmetros
de la funcin de sistema.
30011 No se ha podido ejecutar una funcin de sistema,
puesto que en el parmetro de la funcin de
sistema se ha transferido un valor o tipo
inadmisible.
Compruebe el valor del parmetro y el tipo de variable
del parmetro inadmisible. Si se utiliza una variable
como parmetro, compruebe su valor.
30012 No se ha podido ejecutar una funcin de sistema,
puesto que en el parmetro de la funcin de
sistema se ha transferido un valor o tipo
inadmisible.
Compruebe el valor del parmetro y el tipo de variable
del parmetro inadmisible. Si se utiliza una variable
como parmetro, compruebe su valor.

40000 - Avisos de escala lineal
40010 No se ha podido ejecutar la funcin de sistema,
debido a que no es posible convertir los
parmetros a un tipo de variable comn.
Compruebe los tipos de parmetros en la
configuracin.
40011 No se ha podido ejecutar la funcin de sistema,
debido a que no es posible convertir los
parmetros a un tipo de variable comn.
Compruebe los tipos de parmetros en la
configuracin.

50000 Avisos del servidor de datos
50000 El panel de operador recibe datos ms rpido de lo
que los puede procesar. Por tanto, no se aceptarn
nuevos datos hasta que no se hayan procesado los
datos existentes. Luego se reanudar el
intercambio de datos.
--
50001 El intercambio de datos ha sido reanudado. --

Anexo
60000 - Avisos de funciones de Win32
60000 Este aviso es generado por la funcin de sistema
"MostrarAvisoDeSistema". El texto a visualizar se
transfiere como parmetro a la funcin de sistema.
--
60010 El archivo no se ha podido copiar en el sentido
indicado debido a que uno de los dos archivos
estaba abierto en ese momento o no existe la ruta
fuente/destino.
Es probable que el usuario de Windows derechos
de acceso a uno de los dos archivos.
Reinicie la funcin de sistema o compruebe la ruta del
archivo fuente/destino. En Windows NT/XP: El usuario
que ejecuta WinCC flexible Runtime debe estar
autorizado para acceder a los archivos.
60011 Se ha intentado copiar un archivo en s mismo.
Es probable que el usuario de Windows no tenga
derechos de acceso a uno de los dos archivos.
Compruebe la ruta del archivo de origen/destino.
En Windows NT/XP con NTFS: El usuario que ejecuta
WinCC flexible Runtime debe estar autorizado para
acceder a los archivos.

70000 - Avisos de funciones de Win32
70010 No se ha podido iniciar el programa debido a que
no se encuentra en la ruta indicada, o bien, porque
no hay suficiente espacio de memoria libre.
Compruebe si el programa existe en la ruta o en la ruta
de bsqueda indicada o cierre otros programas.
70011 No se ha podido cambiar la fecha y hora del
sistema.
El aviso de error aparece nicamente en
combinacin con el puntero de rea "Fecha/hora
del autmata". Causas posibles:
En la tarea de control se ha transferido una
fecha / hora inadmisible.
El usuario de Windows no est autorizado para
cambiar la fecha y hora del sistema.
Si en el aviso de sistema se indica como primer
parmetro el valor 13, entonces el segundo
parmetro indica el byte que tiene el valor
incorrecto.
Compruebe la hora que se debe ajustar.
En Windows NT/XP: El usuario que ejecuta WinCC
flexible Runtime debe poder cambiar la fecha y hora
del sistema operativo.
70012 Ha ocurrido un error al ejecutar la funcin de
sistema "PararRuntime" con la opcin "Runtime y
sistema operativo".
No se cerrarn Windows ni WinCC flexible
Runtime.
Una causa posible es que otros programas no se
puedan cerrar.
Cierre todos los programas que se estn ejecutando.
Luego cierre Windows.
sistema debido a que el valor introducido no es
admisible. Es probable que se hayan usado
caracteres de separacin incorrectos.
Compruebe la fecha y hora que se deben ajustar.
Anexo
sistema. Causas posibles:
Se ha transferido una fecha u hora inadmisible.
El usuario de Windows no est autorizado para
cambiar la fecha y hora del sistema.
Windows rechaza el ajuste.
Compruebe la hora que se debe ajustar.
En Windows NT/XP: El usuario que ejecuta WinCC
flexible Runtime debe poder cambiar la fecha y hora
del sistema operativo.
70015 No se ha podido leer la fecha y hora del sistema
debido a que Windows rechaza la lectura.
--
70016 Se ha intentado seleccionar una imagen a travs
de una funcin de sistema o de una tarea. Ello no
es posible, puesto que no existe el nmero de
imagen configurado.
O: Debido a la falta de memoria del sistema, no se
ha podido crear una imagen.
O: La imagen est bloqueada.
O: La imagen no se puede abrir correctamente.
En la funcin de sistema o en la tarea, compare los
nmeros de imgenes con los nmeros de imgenes
configurados.
En caso necesario, asigne el nmero a una imagen.
Compruebe los datos de llamada de la imagen y si
sta ha sido bloqueada para determinados usuarios.
70017 La fecha/hora no se puede leer desde el puntero
de rea porque la direccin configurada en el
autmata no existe o no ha sido configurada.
Modifique la direccin o configure la direccin en el
autmata.
70018 Confirmacin de importacin correcta de la lista de
contraseas.
--
70019 Confirmacin de exportacin exitosa de la lista de
contraseas.
--
70020 Confirmacin de activacin del informe de avisos. --
70021 Confirmacin de desactivacin del informe de
avisos.
--
70022 Confirmacin de inicio de la accin "Importar lista
de contraseas".
--
70023 Confirmacin de inicio de la accin "Exportar lista
de contraseas".
--
70024 El rango de valores de la variable ha sido excedido
al ejecutar la funcin de sistema.
No se realizar el clculo de la funcin de sistema.
Compruebe el clculo deseado y corrjalo en caso
necesario.
70025 El rango de valores de la variable ha sido excedido
No se realizar el clculo de la funcin de sistema.
necesario.
70026 En la memoria de imgenes interna ya no hay ms
imgenes guardadas.
No se puede seleccionar ninguna imagen ms.
--
70027 Se ha iniciado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
--
70028 Se ha creado la copia de seguridad del sistema de
archivos RAM.
Los archivos de la RAM se copiarn, a prueba de
fallos, en la memoria flash. En un nuevo arranque,
estos archivos con copia de seguridad se
recopiarn otra vez en el sistema de archivos
RAM.
--
Anexo
70029 La copia de seguridad del sistema de archivos
RAM ha fallado.
No se ha hecho la copia de seguridad del sistema
de archivos RAM.
Compruebe la configuracin en el dilogo "Control
Panel > OP" y realice la copia de seguridad del
sistema de archivos RAM mediante del botn "Save
Files" en la ficha "Persistent Storage".
70030 Los parmetros configurados de la funcin de
sistema son incorrectos.
No se ha establecido la conexin con el nuevo
autmata.
Compare los parmetros configurados de la funcin de
sistema con los parmetros configurados de los
autmatas y corrjalos en caso necesario.
70031 El autmata configurado en la funcin de sistema
no es un autmata S7.
No se ha establecido la conexin con el nuevo
autmata.
Compare el parmetro configurado "Nombre de
autmata S7" de la funcin de sistema con los
parmetros configurados de los autmatas y corrjalo
en caso necesario.
70032 En la imagen seleccionada no existe el objeto
configurado con este nmero en el orden de
tabulacin.
Se ejecutar el cambio de imagen. No obstante, se
resaltar el primer objeto.
Compruebe el nmero en el orden de tabulacin y
corrjalo en caso necesario.
70033 No se ha podido enviar un e-mail porque ya no hay
conexin TCP/IP con el servidor SMTP.
Este aviso de sistema se genera slo en el primer
intento fallido. Los dems intentos fallidos para
enviar un e-mail ya no generarn ningn otro aviso
de sistema. El aviso se generar otra vez slo
cuando se haya conseguido enviar un e-mail.
El componente central del e-mail en WinCC flexible
Runtime intenta establecer, en intervalos regulares
(1 min.), la conexin con el servidor SMTP para
enviar los e-mails pendientes.
Compruebe la conexin de red con el servidor SMTP
y, de ser necesario, restablezca la conexin.
70034 Despus de haberse interrumpido la conexin se
ha podido restablecer la conexin TCP/IP con el
servidor SMTP.
Los e-mails pendientes en la cola de espera se
enviarn.
--
70036 No se ha configurado ningn servidor SMTP para
el envo de e-mails. Por ese motivo no se puede
establecer una conexin con un servidor SMTP y
no se pueden enviar e-mails.
El aviso de sistema ser generado por WinCC
flexible Runtime cuando se intente enviar un e-mail
por primera vez.
Configure un servidor SMTP:
En WinCC flexible Engineering System
mediante "Configuracin del panel de operador
Configuracin del panel de operador"
En el sistema operativo Windows CE
a travs de "Control Panel > Internet Settings > SMTP
Server"
70037 Por razones desconocidas no se ha podido enviar
un e-mail.
El contenido del e-mail ser rechazado.
Compruebe los parmetros del e-mail (p. ej.
destinatario, etc.).
70038 El servidor SMTP ha rechazado transmitir o enviar
el e-mail porque el dominio del destinatario no se
conoce en el servidor, o bien porque el servidor
SMTP necesita una autenticacin.
Compruebe el dominio de la direccin del destinatario
o, de ser posible, desactive la autenticacin en el
servidor SMTP. Una autenticacin SMTP no es
procesada actualmente por WinCC flexible Runtime.
70039 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres no vlidos.
Comprobar la direccin de e-mail del destinatario.
Anexo
70040 La sintaxis de la direccin de e-mail es incorrecta o
contiene caracteres no vlidos.
--
70041 La importacin de la administracin de usuarios se
ha cancelado debido a un error.
La importacin no se ha realizado.
Compruebe la administracin de usuarios o
transfirala de nuevo al panel de operador.
70042 El rango de valores de las variables se ha excedido
No se calcular la funcin de sistema.
necesario.
70043 El rango de valores de las variables se ha excedido
No se calcular la funcin de sistema.
necesario.

80000 Avisos de ficheros
80001 El fichero indicado se ha llenado hasta el tamao
indicado (en porcentaje) y debe ser transferido.
Transfiera el archivo o la tabla desplazndolo o
copindolo a una ubicacin diferente.
80002 Falta una entrada en el fichero indicado. --
80003 Ha fallado el proceso de copia en ficheros.
Si fuese aplicable, tenga en cuenta tambin el
siguiente aviso de sistema.
--
80006 Puesto que no se puede archivar, ello ocasiona
una prdida constante de funcionalidad.
Tratndose de una base de datos, compruebe si existe
la fuente de datos correspondiente y reinicie el
sistema.
80009 El proceso de copia se ha finalizado
correctamente.
--
80010 Puesto que la ubicacin en WinCC flexible fue
indicada incorrectamente, ello ocasiona una
prdida constante de funcionalidad.
Reconfigure la ubicacin del fichero respectivo y
reinicie el sistema si se exige toda la funcionalidad.
80012 Las entradas del fichero se guardan en un bfer. Si
los valores se deben escribir en el bfer ms
rpido de lo que se pueden grabar fsicamente (p.
ej. en disco duro), el sistema se podra sobrecargar
y se detendr la grabacin.
Archive menos valores.
O bien:
Incremente el ciclo de archivacin.
80013 Ha finalizado el estado de sobrecarga. La
archivacin registra de nuevo todos los valores.
--
80014 Una misma accin se ha disparado dos veces
consecutivas. Puesto que el proceso de copia se
est ejecutando, la accin no se realizar de
nuevo.
--
80015 Este aviso de sistema se utiliza para indicar que
han ocurrido errores en el DOS o en la base de
datos.
--
80016 Los ficheros estn separados por la funcin de
sistema "CerrarTodosLosFicheros" y las entradas
que llegan sobrepasan el tamao del bfer
intermedio.
Se borrarn todas las entradas del bfer
intermedio.
Vuelva a conectar los ficheros.
Anexo
80017 Las entradas que llegan sobrepasan el tamao del
bfer intermedio. Ello puede deberse p. ej. a varios
procesos de copia simultneos.
En el bfer intermedio se borrarn todas las
peticiones de copiar.
Finalice el proceso de copia.
80019 Se ha interrumpido la conexin entre todos los
ficheros y WinCC flexible, p. ej. tras ejecutarse la
funcin de sistema "CerrarTodosLosFicheros".
Todas las entradas se guardan de manera
intermedia y se escriben en los ficheros cuando se
establezca la nueva conexin.
No existe conexin con la ubicacin, pudindose p.
ej. sustituir el soporte de datos.
--
80020 Se ha sobrepasado la cantidad mxima de
procesos de copia simultneos. No se ejecutar la
copia.
Espere hasta que finalicen los procesos de copia
actuales y reinicie la ltima copia.
80021 Se ha intentado borrar un fichero que an est
ocupado con un proceso de copia. No se ejecutar
el borrado.
Espere hasta que finalice el proceso de copia actual y
reinicie la ltima accin
80022 Mediante la funcin de sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" se ha intentado
comenzar un fichero de secuencia en un fichero
que no ha sido configurado como fichero de
secuencia. No se crear ningn fichero siguiente.
Compruebe en su proyecto:
si la funcin de sistema
"IniciarFicheroDeSecuencia" est configurada
correctamente
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80023 Se ha intentado copiar un fichero en s mismo.
No se copiar el fichero.
Compruebe en su proyecto:
si la funcin de sistema "CopiarFichero" est
configurada correctamente
si los parmetros de las variables en el panel de
operador han recibido los valores correctos.
80024 En la configuracin se ha predeterminado para la
funcin de sistema "CopiarFichero" que no admita
ninguna copia si el fichero de destino ya contiene
datos (parmetro "Modo"). No se copiar el fichero.
Dado el caso, modifique en la configuracin la funcin
de sistema "CopiarFichero". Borre el fichero de destino
antes de iniciar la funcin de sistema.
80025 Ha cancelado la accin de copiar.
Las entradas escritas hasta este momento no se
perdern. No se borrar el fichero de destino (en
caso de haberse configurado).
La cancelacin ser documentada con una entrada
de error $RT_ERR$ al final del fichero de destino.
--
80026 El aviso ser emitido una vez que todos los
ficheros se hayan inicializado correctamente. A
partir de este momento se escribirn entradas en
los ficheros. Antes no se escribirn entradas en los
ficheros a pesar de que WinCC flexible Runtime se
est ejecutando.
--
80027 Como ubicacin para un fichero se ha indicado la
memoria interna Flash. Esto no es admisible.
Para este fichero no se archiva ninguna entrada y
el fichero no se crea.
Como ubicacin, configure "Storage Card" o una ruta
de red.
Anexo
80028 El aviso sirve como confirmacin de estado,
indicando que se estn inicializando los ficheros.
Hasta que se emita el aviso 80026 no se archivar
ninguna entrada.
--
80029 No se ha podido inicializar la cantidad de ficheros
indicada en el aviso. Se ha finalizado la
inicializacin de ficheros.
Los ficheros incorrectos no estn disponibles para
las tareas de archivacin.
Evale los avisos de sistema adicionales emitidos en
relacin con este aviso. Compruebe la configuracin,
la ODBC (Open Database Connectivity) y la unidad de
disco indicada.
80030 La estructura del fichero existente no concuerda
con la estructura de fichero esperada.
Este fichero no ser archivado.
Borre primero manualmente los datos existentes del
fichero.
80031 El fichero en formato csv est daado.
El fichero no se puede seguir utilizando.
Borre el archivo daado.
80032 Los ficheros se pueden configurar con eventos.
Estos se disparan tan pronto como est lleno el
fichero. Si se inicia WinCC flexible Runtime y el
fichero ya est lleno, no se disparara nunca el
evento.
El fichero mencionado ya no archiva porque est
lleno.
Cierre WinCC flexible Runtime, borre el fichero y
reinicie WinCC flexible Runtime.
O:
Configure un botn que contenga las mismas acciones
que el evento y plselo.
80033 En el fichero Data se ha seleccionado "System
Defined" como Data Source Name. Ello ha
causado un error. En los ficheros de la base de
datos no se archivar nada mientras se est
archivando en los ficheros csv.
Instalar SQL Server 2005 Express.
80034 Error en la inicializacin de los ficheros. Se ha
intentado crear las tablas como Backup. Esto ha
funcionado. Se han creado Backups de las tablas
del fichero incorrecto y se ha comenzado de nuevo
el fichero (vaco).
No es necesario remediar esta situacin. Sin embargo
se recomienda guardar o borrar los Backups para
volver a liberar la memoria.
80035 Error en la inicializacin de los ficheros. Se ha
intentado crear las tablas como Backup, pero ello
no ha dado resultado. No se ha archivado ni
tampoco se ha creado una copia de seguridad.
Se recomienda guardar o borrar los Backups para
liberar la memoria otra vez.
80044 La exportacin de un fichero se ha cancelado
debido a que se finaliz Runtime o a un corte de
alimentacin. Al reiniciar Runtime se ha
comprobado que es preciso continuar con la
exportacin.
La exportacin continuar automticamente.
80045 La exportacin de un fichero se ha cancelado
debido a un error en el servidor o en la conexin
con ste.
La exportacin se repetir automticamente.
Compruebe
la conexin con el servidor
si el servidor est funcionando
si en el servidor hay suficiente espacio de memoria
disponible.
80046 En el servidor no se ha podido crear el fichero de
destino o el directorio correspondiente.
Compruebe si en el servidor hay suficiente espacio de
memoria disponible y si est autorizado para depositar
all el fichero.
80047 Imposible leer el fichero. Compruebe si el soporte de memoria est insertado
correctamente.
Anexo
80049 Al preparar la exportacin de un fichero no es
posible cambiar el nombre de ste.
La tarea no se ha ejecutado."
Compruebe si el soporte de memoria est insertado
correctamente y si hay suficiente espacio de memoria
disponible.
80050 El fichero que se debe exportar no est cerrado.
La tarea no se ha ejecutado.
Vigile que la funcin de sistema
"CerrarTodosLosFicheros" se ejecute antes de la
funcin "ExportarFichero". Modifique la configuracin
si fuese necesario.

90000 Avisos FDA
90024 Puesto que no hay espacio disponible en el
soporte de memoria del fichero, no es posible
grabar las acciones de control. Por tanto, no es
posible realizar la accin.
Ample la memoria disponible insertando un soporte de
memoria vaco, o bien almacenando los ficheros en el
servidor mediante la funcin de sistema
"ExportarFichero".
90025 Las acciones de usuario no se pueden archivar
debido a un error en el fichero. Por tanto, no es
posible realizar la accin de usuario.
Compruebe si el soporte de memoria est insertado
correctamente.
90026 Las acciones de manejo no se pueden protocolizar
porque que el fichero est cerrado. Por tanto, no
es posible realizar la accin.
Los ficheros deben abrirse mediante la funcin de
sistema "AbrirTodosLosFicheros" antes de realizar
otras acciones de manejo. Modifique la configuracin si
fuese necesario.
90028 La contrasea indicada es incorrecta. Introduzca la contrasea correcta.
90029 El software runtime se ha finalizado de forma
anormal (posiblemente debido a un corte de
alimentacin) o se est utilizando un soporte de
memoria con un fichero de auditora inadecuado.
Un fichero de auditora se considera inadecuado si
pertenece a un proyecto diferente, o bien si ya ha
sido archivado.
Asegrese de que se utilice el soporte de memoria
correcto.
alimentacin).
--
alimentacin).
--
90032 Queda poca memoria disponible en el soporte de
memoria del fichero.
"ExportarFichero".
90033 En el soporte de memoria no hay espacio
disponible para el fichero. No es posible seguir
realizando acciones de manejo que deban
grabarse.
"ExportarFichero".
90039 No dispone de la autorizacin necesaria para
realizar esta accin.
Las autorizaciones se deben adaptar o ampliar.
90040 El fichero de auditora se ha desactivado porque
se ha forzado una accin de usuario.
Reactive el fichero de auditora mediante la funcin de
sistema "IniciarArchivar".
Anexo
90041 Se ha realizado una accin de usuario que debe
grabarse, aunque no hay ningn usuario dado de
alta.
Las acciones que deben grabarse no se pueden
realizar sin autorizacin. Modifique la configuracin,
configurando una autorizacin necesaria en el
elemento de entrada.
90044 Se ha bloqueado una accin de usuario de acuse
obligatorio, puesto que hay otra accin pendiente.
Repita la accin de control bloqueada.

110000 - Avisos de funciones offline
110000 Se ha ejecutado un cambio del modo de
operacin. El modo de operacin actual es
"Offline".
--
110001 Se ha ejecutado un cambio del modo de
operacin. El modo de operacin actual es
"Online".
--
110002 No se ha cambiado el modo de operacin. Compruebe la conexin con los autmatas.
Compruebe si en el autmata existe el rea de
direccin para el puntero de rea 88 "Coordinacin".
110003 El modo de operacin del autmata indicado ha
sido cambiado por la funcin de sistema
"AjustarModoDeConexin".
El modo de operacin actual es "Offline".
--
110004 El modo de servicio del autmata indicado ha sido
cambiado por la funcin de sistema
"AjustarModoDeConexin".
El modo de operacin actual es "Online".
--
110005 Se ha intentado conmutar el autmata indicado al
modo de operacin "Online" mediante la funcin
de sistema "AjustarModoDeConexin", a pesar de
que todo el sistema est en el modo de operacin
"Offline". Esta conmutacin es inadmisible. El
modo de operacin del autmata sigue siendo
"Offline".
Conmute todo el sistema al modo de operacin
"Online" y ejecute otra vez la funcin de sistema.
110006 El contenido del puntero de rea "Identificacin del
proyecto" no coincide con la identificacin de
proyecto configurada en WinCC flexible. Por tanto,
se cierra WinCC flexible Runtime.
Compruebe:
la identificacin de proyecto registrada en el
autmata.
la identificacin de proyecto registrada en WinCC
flexible.

Anexo
120000 Avisos de la representacin de curvas
120000 La curva no se visualiza porque se ha configurado
un eje incorrecto para la curva, o bien una curva
incorrecta.
Modifique la configuracin.
120001 La curva no se visualiza porque se ha configurado
un eje incorrecto para la curva, o bien una curva
incorrecta.
120002 La curva no se representa porque la variable
asignada accede a una direccin no vlida en el
autmata.
Compruebe si en el autmata existe el rea de datos
para la variable, si la direccin configurada es correcta,
o si concuerda el rango de valores de la variable.

130000 Avisos de informaciones del sistema
130000 La accin no ha sido ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130001 La accin no ha sido ejecutada. Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130002 La accin no ha sido ejecutada. Cierre otros programas.
Borre del disco duro los archivos que ya no se
necesitan.
130003 No se ha insertado ningn soporte de datos. Se
cancela la operacin.
Compruebe p. ej. si
se est accediendo al soporte de datos correcto
est insertado el soporte de datos
130004 El soporte de datos est protegido contra escritura.
Se cancela la operacin.
Compruebe si se est accediendo al soporte de datos
correcto. Dado el caso, quite la proteccin de escritura.
130005 El archivo est protegido contra escritura. Se
cancela la operacin.
Compruebe si se est accediendo al archivo correcto.
De ser necesario modifique los atributos del archivo.
130006 No se puede acceder al archivo. Se cancela la
operacin.
Compruebe p. ej. si
se est accediendo al archivo correcto
existe el archivo
otra accin est impidiendo el acceso simultneo al
archivo.
130007 Se ha interrumpido la conexin de red.
A travs de la conexin de red no se pueden
almacenar o leer registros.
Compruebe la conexin de red y corrija el fallo.
130008 No existe la Storage Card.
No se pueden almacenar o leer registros de
Storage Card.
Inserte la Storage Card.
130009 El directorio indicado no est en la Storage Card.
Los archivos guardados en este directorio no se
almacenarn cuando se desconecte el panel de
operador.
Inserte la Storage Card.
Anexo
130010 La profundidad mxima de anidamiento se puede
lograr cuando p. ej. en un script se llamaotra vez
otro script por medio de la modificacin de un
valor, y en este script a su vez se llama otro script
por medio de la modificacin de un valor , etc.
No se ofrece la funcionalidad configurada.
Compruebe la configuracin.

140000 Avisos de la conexin: chns7: conexin + panel de operador
140000 Se ha establecido correctamente la conexin
online con el autmata.
--
140001 Se ha deshecho la conexin online con el
autmata.
--
140003 No se actualizar ni se escribir ninguna variable. Compruebe la conexin y verifique si est conectado el
autmata.
En el Panel de control, compruebe con "Ajustar
interface PG/PC" los parmetros configurados.
Ejecute un rearranque.
140004 No se actualizar ni se escribir ninguna variable
porque el punto de acceso o la parametrizacin del
mdulo es incorrecto.
Compruebe la conexin y verifique si est conectado el
autmata.
interface PG/PC" el punto de acceso o la
parametrizacin del mdulo (MPI, PPI, PROFIBUS).
porque la direccin del panel de operador es
incorrecta (probablemente es muy grande).
Utilice una direccin diferente para el panel de
operador.
autmata.
porque la velocidad de transferencia es incorrecta.
En WinCC flexible, seleccione una velocidad de
transferencia diferente (dependiente del mdulo, perfil,
interlocutor, etc.).
porque el perfil del bus es incorrecto (s. %1).
Los siguientes parmetros no pueden ser
anotados en la base de datos de registro:
1: Tslot
2: Tqui
3: Tset
4: MinTsdr
5: MaxTsdr
6: Trdy
7: Tid1
8: Tid2
9: Gap Factor
10: Retry Limit
Compruebe el perfil de bus definido por el usuario.
autmata.
Anexo
porque los datos de la configuracin son
incorrectos: Los siguientes parmetros no pueden
ser anotados en la base de datos de registro:
0: Error general
1: Versin incorrecta
2: Perfil no puede ser anotado en la base de datos
de registro.
3: Tipo de subred no puede ser anotado en la
base de datos de registro.
4: Target Rotation Time no puede ser anotado en
la base de datos de registro.
5: Direccin ms alta (HSA) es incorrecta.
autmata.
porque no se ha encontrado el mdulo para la
comunicacin S7.
Con "Ajustar interface PG/PC", instale nuevamente el
mdulo en el Panel de control.
140010 No se ha encontrado ningn interlocutor S7 porque
el autmata est desconectado.
DP/T:
En "Ajustar interface PG/PC" del Panel de control
no est ajustada la opcin "PG/PC es el nico
maestro del bus".
Conecte el autmata.
DP/T:
Si en la red hay slo un maestro, en "Ajustar interface
PG/PC" active la opcin "PG/PC el nico maestro del
bus".
Si hay ms de un maestro en la red conecte este
maestro. No modifique la configuracin, pues de
hacerlo se presentarn fallos en el bus.
porque se ha interrumpido la comunicacin.
interlocutor.
140012 Existe un problema de inicializacin (p. ej. si se ha
finalizado WinCC flexible Runtime en el
Administrador de tareas).
U:
Otro programa (p. ej. STEP 7) est activo con
otros parmetros de bus y los drivers no pueden
ser iniciados con los nuevos parmetros de bus (p.
ej. velocidad de transferencia).
Reinicie el panel de operador.
O:
Inicie primero WinCC flexible Runtime y despus otros
programas.
140013 El cable MPI no est enchufado y por consiguiente
no hay suministro de corriente.
Compruebe las conexiones.
140014 La direccin configurada en el bus ya est
ocupada.
En la configuracin modifique, bajo Autmata, la
direccin del panel de operador.
140015 Velocidad de transferencia incorrecta
O:
Parmetros de bus incorrectos (p. ej. HSA)
O:
Direccin OP > HSA o: Vector de Interrupt
incorrecto (el Interrupt no llega hasta el driver)
Corrija los parmetros incorrectos.
140016 El Interrupt configurado no es asistido por el
hardware.
Modifique el nmero del Interrupt.
140017 El Interrupt configurado est siendo usado por otro
driver.
Modifique el nmero del Interrupt.
140018 La comprobacin de coherencia ha sido
desactivada por SIMOTION Scout. Aparece
nicamente un aviso correspondiente.
Active de nuevo la comprobacin de coherencia con
SIMOTION Scout y cargue otra vez el proyecto en el
autmata.
Anexo
140019 SIMOTION Scout carga un nuevo proyecto en el
autmata. Se cancelar la conexin con el
autmata.
Espere a que se termine el cambio de configuracin.
140020 La versin en el autmata no coincide con la
versin en la configuracin (archivo FWX).
Se cancelar la conexin con el autmata.
Existen las siguientes soluciones posibles:
Con SIMOTION Scout cargue en el autmata la versin
actual.
Con WinCC flexible ES genere nuevamente el
proyecto, cierre WinCC flexible Runtime y comience
con una nueva configuracin.

150000 Avisos de la conexin: chnAS511: Conexin
150000 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms.
Causas posibles:
El cable est interrumpido.
El autmata no reacciona, est defectuoso,
etc.
La conexin se realiza a travs del puerto
incorrecto.
El sistema est sobrecargado.
Compruebe si el cable est enchufado, si el autmata
funciona correctamente, si se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso de sistema
permanezca invariable por tiempo prolongado.
150001 Se ha restablecido la conexin, ya que se ha
podido eliminar la causa de la interrupcin.
--

160000 Avisos de la conexin: IVar (WinLC) / OPC: Conexin
Causas posibles:
etc.
incorrecto.
Compruebe si el cable est enchufado, si el autmata
funciona correctamente, si se utiliza el puerto correcto.
permanezca invariable por tiempo prolongado.
160001 Se ha restablecido la conexin, ya que se ha
podido eliminar la causa de la interrupcin.
--
160010 No existe conexin con el servidor debido a que no
se puede determinar la identificacin (CLS-ID) del
servidor.
No se pueden leer/escribir valores.
Compruebe los derechos de acceso.
servidor.
Compruebe p. ej. si
el nombre del servidor es correcto.
el nombre del equipo es correcto.
el servidor est registrado.
Anexo
servidor.
Compruebe p. ej. si
el nombre del servidor es correcto.
el nombre del equipo es correcto.
el servidor est registrado.
Nota para usuarios con experiencia:
Interprete el valor de HRESULT.
160013 El servidor indicado ha sido iniciado como servidor
InProc. Esto no ha sido autorizado y
probablemente puede ocasionar un
comportamiento indefinido, ya que el servidor se
ejecuta en la misma rea de procesos que WinCC
flexible Runtime.
Configure el servidor como servidor OutProc o como
servidor local.
160014 En un PC/MP se puede iniciar nicamente un
proyecto de servidor OPC. Al intentar iniciar un
segundo proyecto aparece un aviso de error.
El segundo proyecto no tiene funcionalidad de
servidor OPC y desde el exterior no puede ser
identificado como servidor OPC.
No inicie en el equipo dos proyectos con funcionalidad
de servidor OPC.

170000 - Avisos del cuadro de dilogo S7
170000 Los avisos de diagnstico S7 no se visualizan
porque en este equipo no es posible iniciar una
sesin en el diagnstico S7. El servicio no es
asistido.
--
170001 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7
porque se ha desconectado la comunicacin con
el autmata.
Conmute el autmata al modo online.
170002 No se puede visualizar el bfer de diagnstico S7
porque la lectura del bfer de diagnstico (SZL) se
ha cancelado con un error.
--
170003 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7.
Se ha indicado el error interno %2.
--
170004 No se puede visualizar un aviso de diagnstico S7.
Se ha indicado el error interno con la clase de
error %2 y el nmero de error %3.
--
170007 No se puede leer el bfer de diagnstico S7 (SZL)
porque se ha cancelado con la clase de error
interno %2 y el cdigo de error %3.
--

Anexo
180000 - Avisos misc/common
180000 Un componente/OCX ha recibido datos de
configuracin con una identificacin de versin no
compatible.
Instale un nuevo componente.
180001 El sistema est sobrecargado debido a que se han
activado demasiadas acciones simultneamente.
No todas las acciones pueden ser ejecutadas,
algunas sern rechazadas.
Existen diversas posibilidades de ayuda:
Genere los avisos ms despacio (sondeo).
Active los scripts y funciones de sistema en
intervalos de tiempo ms distantes.
En caso de que el aviso aparezca con frecuencia:
Reinicie el panel de operador.
180002 No se ha podido activar el teclado de pantalla.
Causa posible:
El archivo "TouchInputPC.exe" no ha sido
registrado porque la instalacin se ha realizado
incorrectamente.
Reinstale WinCC flexible Runtime.

190000 Avisos de variables
190000 Probablemente no se actualizar la variable. --
190001 La variable ser actualizada otra vez despus de
un estado incorrecto una vez que se elimine el
ltimo estado de error (retorno al funcionamiento
normal).
--
190002 La variable no ser actualizada porque se ha
interrumpido la comunicacin con el autmata.
Conecte la comunicacin por medio de la funcin de
sistema "SetOnline".
190004 La variable no ser actualizada porque no existe la
direccin configurada para esta variable.
190005 La variable no ser actualizada porque no existe el
tipo de autmata configurado para esta variable.
190006 La variable no ser actualizada porque no se
puede representar el tipo de autmata en el tipo de
datos de la variable.
190007 El valor de la variable no ser modificado porque
se ha interrumpido la conexin con el autmata o
la variable est offline.
Cambie al modo online o restablezca la conexin con el
autmata.
190008 Los valores lmite configurados de las variables se
han infringido, p. ej. debido a
una entrada de valores,
una funcin de sistema,
un script.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
190009 Se ha intentado asignar a la variable un valor que
est fuera del rango de valores admisible para
este tipo de datos.
Por ejemplo, se ha introducido un valor de 260
para una variable "Byte" o un valor de -3 para una
variable de palabra sin signo.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de datos
de las variables.
Anexo
190010 La variable se escribe con valores con demasiada
frecuencia (p. ej. en un bucle desde un script).
Se pierden valores porque slo se guardan como
mximo 100 procesos.
Incremente el tiempo entre las escrituras
frecuentes.
No utilizar una variables de matriz de una longitud
superior a 6 palabras en acuses para "Leer variable
de acuse"configurados en el panel de operador.
190011 Causa 1 posible:
El valor introducido no pudo ser escrito en la
variable configurada del autmata porque el rango
de valores fue excedido o no fue alcanzado.
La entrada ha sido rechazada y se ha restablecido
el valor original.
Causa 2 posible:
Se ha interrumpido la conexin con el autmata.

Tenga en cuenta que el valor introducido debe estar
dentro del rango de valores de la variable del autmata.

Compruebe la conexin con el autmata.
190012 No se puede convertir el valor de un formato
fuente en un formato destino, p. ej.:
Para un contador se debe escribir un valor que
est fuera del rango de valores vlido dependiente
del autmata.
A una variable del tipo Integer se le debe asignar
un valor del tipo String.
Compruebe el rango de valores o el tipo de datos de la
variable.
190013 El usuario ha introducido una cadena de una
longitud mayor que la variable. La cadena se
acortar automticamente a la longitud permitida.
Introduzca slo cadenas que no excedan la longitud de
la variable.

Anexo
190100 Avisos de punteros de rea
190100 El puntero de rea no ser actualizado porque no
existe la direccin configurada para el mismo.
Tipo:
1 Advertencias
2 Errores
3 Acuse de autmata
4 Acuse de panel de operador
5 Imagen LED
6 Solicitud de curva
7 Transferencia de curva 1
8 Transferencia de curva 2
N:
nmero correlativo indicado en WinCC flexible ES.
190101 El puntero de rea no ser actualizado porque no
se puede representar el tipo de autmata en el tipo
del puntero de rea.
Parmetro Tipo y N:
Vea el aviso 190100
--
190102 El puntero de rea se actualiza nuevamente
despus de un estado incorrecto porque se ha
eliminado el ltimo estado de error (retorno al
funcionamiento normal).Parmetro Tipo y N: Vea
el aviso 190100
--

200000 Avisos de coordinacin con el PLC
200000 La coordinacin no se ejecuta porque la direccin
ajustada no existe/no se ha configurado en el
autmata.
autmata.
200001 La coordinacin no se ejecuta porque no se puede
escribir en la direccin configurada en el autmata.
autmata en un rea en la que se pueda escribir.
200002 La coordinacin no se ejecuta en este momento
porque el formato de direccin del puntero de rea
no coincide con el formato interno de
almacenamiento.
Error interno
200003 La coordinacin se ejecuta otra vez porque se ha
eliminado el ltimo estado de error (retorno al
servicio normal).
--
200004 Probablemente no se ejecutar la coordinacin. --
Causas posibles:
etc.
Compruebe si el cable est enchufado o si el autmata
funciona correctamente.
persista por tiempo prolongado.

Anexo
200100 Avisos de PLC-UserVersion
200100 La coordinacin no se ejecuta porque la direccin
autmata.
autmata.
200101 La coordinacin no se ejecuta porque no se puede
escribir en la direccin configurada en el autmata.
autmata en un rea en la que se pueda escribir.
200102 La coordinacin no se ejecuta en este momento
porque el formato de direccin del puntero de rea no
coincide con el formato interno de almacenamiento.
Error interno
200103 La coordinacin se ejecuta otra vez porque se ha
eliminado el ltimo estado de error (retorno al servicio
normal).
--
200104 Probablemente no se ejecutar la coordinacin. --
200105 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms. Causas
posibles:
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
Compruebe si el cable est enchufado o si el
autmata funciona correctamente.
Reinicie el sistema en caso de que el aviso de
sistema persista por tiempo prolongado.

210000 Avisos de PLC-Job
210000 Las tareas no sern procesadas porque la direccin
autmata.
autmata.
210001 Las tareas no sern procesadas porque la direccin
configurada no se puede leer/escribir en el autmata.
autmata en un rea en la que se puede
leer/escribir.
210002 Las tareas no sern ejecutadas porque el formato de
direccin del puntero de rea no coincide con el
formato intenro de almacenamiento.
Error interno
210003 La bandeja de tareas ser procesada otra vez porque
se ha eliminado el ltimo estado de error (retorno al
funcionamiento normal).
--
210004 Probablemente no se procesar la bandeja de tareas. --
210005 Se ha activado una tarea de control con un nmero
inadmisible.
Compruebe el programa de control.
210006 Se ha presentado un error durante la ejecucin de la
tarea de control. Por esta razn no se ejecutar la
tarea de control. Dado el caso, considere tambin el
aviso de sistema siguiente/anterior.
Compruebe los parmetros de la tarea de control.
Vuelva a generar la configuracin.

Anexo
220000 - Avisos de WinCC-Channel-Adaptor
220001 La variable no ser transferida porque el driver de
comunicacin/panel de operador no asiste el tipo de
datos Bool/Bit al escribir.
220002 La variable no ser transferida porque el driver de
comunicacin/panel de operador no asiste el tipo de
datos Byte al escribir.
220003 No se ha podido cargar el driver de comunicacin.
Probablemente no ha sido instalado.
Reinstale WinCC flexible Runtime con objeto de
instalar el driver.
220004 La comunicacin ha sido interrumpida, no se realizar
ninguna actualizacin porque el cable no est
enchufado o est defectuoso, etc.
Compruebe la conexin.
220005 Se est ejecutando la comunicacin. --
220006 En el puerto indicado se ha establecido la conexin
con el autmata indicado.
--
220007 Se ha interrumpido la conexin con el autmata
indicado en el puerto indicado.
Compruebe si
el cable est enchufado
el autmata funciona correctamente
se utiliza el puerto correcto
la configuracin es correcta (parmetros del
puerto, configuracin del informe, direccin del
autmata).
sistema permanezca invariable por tiempo
prolongado.
220008 El driver de comunicacin no puede acceder o abrir el
puerto indicado. Es probable que otro programa est
utilizando este puerto o que se est utilizando un
puerto no existente en el equipo de destino.
No existe comunicacin con el autmata.
Cierre todos los programas que acceden al puerto y
reinicie el equipo.
Utilice otro puerto existente en el sistema.

230000 Avisos views
230000 No se ha podido aceptar el valor introducido. La
entrada se rechazar y el valor anterior se
restablecer.
Puede ser que se haya
excedido el rango de valores
introducido caracteres no admisibles
excedido la cantidad mxima admisible de
usuarios.
Introduzca un valor apropiado o borre un usuario
que no se necesite ms.
230002 Como el usuario que ha iniciado la sesin no tiene la
autorizacin requerida, se rechazar la entrada y se
restablecer el valor anterior.
Inicie la sesin como usuario con la autorizacin
adecuada.
230003 No se realizar el cambio a la imagen indicada
porque la imagen no existe/no ha sido configurada.
La imagen seleccionada hasta ahora permanecer
activa.
Configure la imagen y compruebe la funcin de
seleccin.
Anexo
230005 Se ha excedido el rango de valores de la variable en
el campo ES.
Se conservar el valor original de la variable.
Tenga en cuenta el rango de valores de la variable
al introducirla.
230100 El navegador web ha devuelto un aviso que podra
ser de inters para el usuario.
El navegador web sigue ejecutndose, pero es
posible que no se visualice el nuevo sitio (de forma
completa).
Navegue a un sitio diferente.
230200 La conexin del canal HTTP ha sido interrumpida
porque se ha presentado un error. Este error ser
explicado ms detalladamente por otro aviso de
sistema.
Ya no se intercambiarn ms datos.
Compruebe la conexin de red.
Compruebe la configuracin del servidor.
230201 Se ha establecido la conexin del canal HTTP.
Se intercambiarn datos.
--
230202 WININET.DLL ha detectado un error. Este error se
presenta casi siempre cuando no se puede establecer
una conexin con el servidor, o cuando el servidor
rechaza una conexin porque el Cliente no tiene la
autorizacin correcta.
La causa en una conexin encriptada va SSL puede
ser un certificado de servidor no aceptado.
En el texto de error del aviso encontrar
explicaciones ms detalladas.
Este texto aparece siempre en el idioma de la
instalacin de Windows, ya que es suministrado por
Windows.
No se intercambian valores de proceso.
Es posible que no se muestre la parte del aviso que
proviene del sistema operativo Windows, p. ej. "Se ha
producido un error. El WININET.DLL da el siguiente
error: Nmero: 12055 Text:HTTP: <no error text
available>."
En funcin de la causa:
Si la conexin no puede ser establecida o si ocurre
un timeout:
Comprobar la conexin de la red y la red.
Comprobar la direccin del servidor.
Compruebe si el WebServer se ejecuta
realmente en el equipo de destino.
Si la autorizacin es incorrecta:
El nombre de usuario configurado y/o contrasea
no coincide con el del servidor. Haga que los
datos coincidan.
Si no se acepta el certificado del servidor:
El certificado ha sido firmado por un CA
desconocido ( ):
Configure que este punto sea ignorado, o bien
instale un certificado que haya sido firmado por
un certificado Root conocido por el equipo
Cliente.
Si la fecha del certificado no es vlida:
instale en el servidor un certificado con fecha
vlida.
Si CN (Common Name o Computer Name) no es
vlido:
instale un certificado con un nombre
correspondiente a la direccin del servidor.
Anexo
230203 A pesar de que se puede establecer una conexin
con el servidor, el servidor HTTP ha rechazado la
conexin porque
WinCC flexible Runtime no se ejecuta en el
servidor o
no se asiste el canal HTTP (503 Service
unavailable).
Slo pueden aparecer otros errores si el Webserver
no soporta el canal HTTP. El idioma del texto de error
depende del Webserver.
No se intercambian datos.
Si ocurre el error 503 Service unavailable:
Compruebe si WinCC flexible Runtime se est
ejecutando en el servidor y si se soporta el canal
HTTP.
230301 Ha ocurrido un error interno. Un texto en ingls
explica ms detalladamente el error en el aviso. Una
posible causa puede ser p. ej. que no hay suficiente
memoria.
OCX no funciona.
--
230302 El nombre del servidor remoto no puede ser
identificado.
No se puede establecer ninguna conexin.
Compruebe la direccin de servidor configurada.
Compruebe si el servicio DNS de la red est activo.
230303 El servidor remoto no est activo en el equipo
direccionado.
La direccin del servidor es incorrecta.
Compruebe la direccin de servidor configurada.
Vigile si est funcionando el servidor remoto del
equipo de destino.
230304 El servidor remoto del equipo direccionado no es
compatible con VNCOCX.
Utilice un servidor remoto compatible.
230305 La autenticacin ha fallado porque la contrasea es
incorrecta.
Configure la contrasea correcta.
230306 Falla la conexin con el servidor remoto. Esto se
puede presentar cuando existen problemas con la
red.
Compruebe si
existen problemas con la red.
230307 El servidor remoto ha terminado la conexin porque
se ha cerrado el servidor remoto o
el usuario ha indicado al servidor que cierre todas
las conexiones.
La conexin se deshace.
--
230308 Este aviso le informa sobre el establecimiento de la
conexin.
En estos momentos se est estableciendo una
conexin.
--

Anexo
240000 Avisos de autorizacin
240000 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo de
demostracin.
Ud. no tiene autorizacin o su autorizacin es
defectuosa.
Instale la autorizacin.
240001 WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo de
demostracin.
Se han configurado demasiadas variables para la
versin instalada.
Instale una autorizacin/Powerpack adecuado.
240002 WinCC flexible Runtime se ejecuta con una
autorizacin de emergencia con lmite de uso.
Restablezca la autorizacin completa.
240004 Error al leer la autorizacin de emergencia.
WinCC flexible Runtime se ejecuta en modo de
demostracin.
Inicie nuevamente WinCC flexible Runtime, instale la
autorizacin o reprela (vea las instrucciones de
puesta en servicio de la proteccin de software).
240005 El Automation License Manager ha detectado un fallo
interno del sistema.
Causas posibles:
un archivo daado
instalacin defectuosa
memoria insuficiente para el Automation License
Manager
Reinicie el panel de operador / el PC. Si no se
soluciona el problema, desinstale el Automation
License Manager e instlelo de nuevo.

250000 - Avisos S7-Force
250000 La variable configurada en la lnea indicada en
"Estado/Control" no ser actualizada porque no existe
la direccin configurada para esta variable.
Compruebe la direccin configurada y verifique si se
ha configurado la direccin en el autmata.
"Estado/Control" no ser actualizada porque no existe
la direccin configurada para esta variable.
Compruebe la direccin configurada.
"Estado/Control" no ser actualizada porque no se
puede representar el tipo de autmata en el tipo de
variable.
Compruebe la direccin configurada.
250003 No se ha podido establecer ninguna conexin con el
autmata. Las variables no sern actualizadas.
Compruebe si el autmata est conectado y online.

260000 Avisos de sistema de contraseas
260000 En el sistema se ha introducido un usuario
desconocido o una contrasea desconocida.
El sistema cerrar la sesin del usuario actual.
Inicie la sesin en el sistema como usuario con una
contrasea vlida.
260001 El usuario que ha iniciado la sesin no tiene una
autorizacin adecuada para ejecutar la funcionalidad
protegida.
Inicie la sesin en el sistema como usuario que
dispone de la autorizacin adecuada.
Anexo
260002 Este aviso ser emitido cuando se activa la funcin
de sistema "SeguirModificacionDeUsuario".
--
260003 El usuario ha cerrado la sesin en el sistema. --
260004 El nuevo nombre de usuario que se ha introducido en
la indicacin de usuarios ya existe en la
administracin de usuarios.
Seleccione un nombre de usuario diferente, ya que
los nombres de usuarios deben ser unvocos en la
administracin de usuarios.
260005 La entrada ser rechazada. Introducir un nombre de usuario ms corto.
260006 La entrada ser rechazada. Introducir una contrasea ms corta o una ms
larga.
260007 El tiempo de desconexin indicado est fuera del
rango vlido de 0 a 60 minutos.
El valor introducido ser rechazado y se conservar
el valor original.
Introduzca un valor entre 0 y 60 minutos para el
tiempo de desconexin.
260008 Se ha intentado leer en WinCC flexible un archivo
PTProRun.pwl creado con ProTool V 6.0.
Se ha cancelado la lectura del archivo por
incompatibilidad de formato.
--
260009 Ha intentado borrar el usuario "Admin" o "PLC User".
Estos dos usuarios son componentes fijos de la
administracin de usuarios, por lo que no pueden
borrarse.
Si fuese necesario borrar un usuario (p. ej. al
alcanzarse la cantidad mxima de usuarios), borre
un usuario diferente.
260012 No concuerdan la contrasea introducida en el cuadro
de dilogo "Cambiar contrasea" y su confirmacin.
La contrasea no se cambiar. Se cerrar la sesin
del usuario actual.
Inicie de nuevo la sesin en el sistema. A
continuacin, introduzca dos contraseas idnticas
para cambiar la contrasea antigua.
260013 La contrasea introducida en el cuadro de dilogo
"Cambiar contrasea" ya se ha utilizado, por lo que
no es vlida.
La contrasea no se cambiar. Se cerrar la sesin
del usuario actual.
Inicie de nuevo la sesin en el sistema. A
continuacin, introduzca una nueva contrasea que
no se haya utilizado todava.
260014 Ha intentado iniciar una sesin tres veces
consecutivas con una contrasea errnea.
Se bloquear su acceso al sistema y ser asignado al
grupo 0.
Puede iniciar la sesin introduciendo su contrasea
correcta. No obstante, el administrador es el nico
que puede modificar la asignacin a grupos.
260023 La contrasea introducida no cumple con las
directivas de seguridad necesarias.
Introduzca una contrasea que contenga al menos
un nmero.
un carcter.
un carcter especial.
260028 Se ha intentado acceder al SIMATIC Logon Server
durante el arranque del sistema, al intentar iniciar la
sesin, o bien al intentar cambiar la contrasea de un
usuario de SIMATIC Logon.
Al intentar iniciar la sesin, el nuevo usuario no se da
de alta. Si un usuario diferente se haba dado de alta
anteriormente, se cierra la sesin de ste.
Compruebe la conexin con el SIMATIC Logon
Server y la configuracin de ste, por ejemplo:
1. Nmero de puerto
2. Direccin IP
3. Nombre de servidor
4. Cable de transferencia capaz de funcionar.
Como alternativa, utilice un usuario local.
Anexo
260029 El usuario de SIMATIC Logon pertenece a varios
grupos, o bien a ningn grupo.
No se iniciar la sesin del nuevo usuario. Si un
usuario diferente se haba dado de alta
Compruebe los datos de usuario en el
SIMATIC Logon Server y la configuracin en el
proyecto de WinCC flexible. Un usuario slo puede
estar asignado a un grupo.
260030 El usuario de SIMATIC Logon no ha podido cambiar
su contrasea en el SIMATIC Logon Server. Puede
ser que la nueva contrasea no cumpla las
convenciones de contraseas en el servidor o que el
usuario no est autorizado para cambiar su
contrasea.
Se conservar la contrasea antigua y se cerrar la
sesin del usuario.
Vuelva a iniciar la sesin con una contrasea
diferente. Compruebe las convenciones de
contraseas en el SIMATIC Logon Server.
260031 No se ha podido iniciar la sesin del usuario en el
SIMATIC Logon Server. Puede ser que sean
incorrectos el nombre de usuario o la contrasea, o
bien que el usuario no est autorizado para iniciar la
sesin.
Vuelva a intentarlo. Dado el caso, compruebe los
datos de usuario en el SIMATIC Logon Server.
260032 No se ha podido iniciar la sesin del usuario en el
SIMATIC Logon Server porque su cuenta est
bloqueada.
Compruebe los datos de usuario en el SIMATIC
Logon Server.
260033 No se ha podido cambiar la contrasea o iniciar la
sesin del usuario.
Compruebe la conexin con el SIMATIC Logon
Server y la configuracin de ste, por ejemplo:
1. Nmero de puerto
2. Direccin IP
3. Nombre de servidor
4. Cable de transferencia que funcione
correctamente
260034 El ltimo inicio de sesin no ha concluido todava. Por
tanto, el usuario no puede realizar ninguna accin ni
tampoco abrir un cuadro de dilogo de inicio de
sesin.
El cuadro de dilogo de inicio de sesin no se abrir.
La accin del usuario no se ejecutar.
Espere hasta que haya concluido el inicio de sesin.
260035 No ha concluido todava el ltimo intento de cambiar
la contrasea. Por tanto, el usuario no puede realizar
ninguna accin ni tampoco abrir un cuadro de dilogo
de inicio de sesin.
El cuadro de dilogo de inicio de sesin no se abrir.
La accin del usuario no se ejecutar.
Espere hasta que haya concluido el proceso.
260036 Faltan licencias en el SIMATIC Logon Server. La
sesin se puede iniciar todava.
Compruebe las licencias en el SIMATIC Logon
Server.
Anexo
260037 No hay licencias disponibles en el SIMATIC Logon
Server. La sesin no se puede iniciar.
La sesin no se puede iniciar a travs del SIMATIC
Logon Server, sino slo como usuario local.
Compruebe las licencias en el SIMATIC Logon
Server.
260040 Se ha intentado acceder al SIMATIC Logon Server al
intentar iniciar la sesin o al intentar cambiar la
contrasea de un usuario de SIMATIC Logon.
Al intentar iniciar la sesin, el nuevo usuario no se da
de alta. Si un usuario diferente se haba dado de alta
Compruebe la conexin con el dominio y su
configuracin en el editor Configuracin de
seguridad de runtime.

270000 Avisos de sistema
270000 Una variable no se visualiza en el aviso porque
accede a una direccin no vlida en el autmata.
Compruebe si en el autmata existe el rea de datos
para la variable, si la direccin configurada es
correcta, si concuerda el rango de valores de la
variable.
270001 Existe una cantidad mxima de avisos (que depende
del equipo) que pueden estar pendientes
simultneamente para que puedan ser visualizados
(vea las instrucciones de servicio). Esta cantidad ha
sido excedida.
La visualizacin ya no contiene todos los avisos.
Sin embargo, en el bfer de avisos se anotan todos
los avisos.
--
270002 Se visualizan avisos de un fichero para los que no
existen datos en el proyecto actual.
Se visualizan comodines para los avisos.
Dado el caso, borre datos antiguos de ficheros.
270003 Imposible configurar el servicio porque demasiados
equipos desean inicializar este servicio.
Cuatro equipos como mximo pueden ejecutar esta
accin.
Conecte menos paneles de operador que deban
usar el servicio.
270004 Imposible acceder al bfer de avisos permanente. Los
avisos no se pueden restablecer ni almacenar.
Si el problema persiste en el prximo reinicio,
dirjase al Customer Support (servicio de atencin al
cliente) (borrar flash).
270005 El bfer de avisos permanente est daado: No es
posible restablecer los avisos.
Si el problema persiste en el prximo reinicio,
dirjase al Customer Support (servicio de atencin al
cliente) (borrar flash).
270006 El proyecto se ha modificado. Los avisos no se
pueden restablecer desde el bfer de aviso
permanente.
El proyecto se ha generado y se ha transferido de
nuevo al panel de operador. El error ya no debera
ocurrir en el siguiente arranque del panel de
operador.
270007 Un problema de configuracin impide restablecer los
datos (p. ej. se ha borrado un archivo DLL, se ha
cambiado el nombre de un directorio, etc.).
Actualice el sistema operativo y vuelva a transferir el
proyecto al panel de operador.

Anexo
280000 Avisos DPHMI: Conexin
280000 Se ha restablecido la conexin, ya que se ha podido
eliminar la causa de la interrupcin.
--
280001 Ya no se escribe ni se lee ningn dato ms. Causas
posibles:
El cable est interrumpido
El autmata no reacciona, est defectuoso, etc.
incorrecto
Compruebe si
se utiliza el puerto correcto.
sistema no desaparezca.
280002 Se usa un acoplamiento que requiere un bloque de
funcin en el autmata.
Este bloque de funcin ha reaccionado. Ahora se
puede establecer una comunicacin.
--
280003 Se usa un acoplamiento que requiere un bloque de
funcin en el autmata.
Este bloque de funcin no reacciona.
Compruebe si
se utiliza el puerto correcto.
Reinicie el sistema si el aviso de sistema persiste.
La solucin depende del cdigo de error:
1: Bloque de funcin debe activar bit COM en
Responsecontainer
2: Bloque de funcin no debe activar bit de ERROR
en Responsecontainer
3: Bloque de funcin debe reaccionar a tiempo
(Timeout)
4: Establecer conexin online con el autmata
280004 Se ha interrumpido la conexin con el autmata.
Actualmente no se intercambian datos.
Compruebe los parmetros de conexin en WinCC
flexible.
Compruebe si el cable est enchufado, si el
autmata funciona correctamente, si se utiliza el
puerto correcto.
Reinicie el sistema si el aviso de sistema persiste.

290000 Avisos de la receta del sistema
290000 No se ha podido leer ni escribir la variable de receta.
Recibir el valor inicial.
El aviso se registrar, dado el caso, para otras cuatro
variables incorrectas como mximo en el bfer de
avisos. Despus se visualizar el aviso N 290003.
Compruebe en la configuracin si se ha configurado
la direccin en el autmata.
290001 Se ha intentado asignar a la variable de receta un
valor que est fuera del rango de valores admisible
para este tipo.
El aviso se registrar, dado el caso, en otras cuatro
variables incorrectas como mximo en el bfer de
avisos. Despus se visualizar el aviso N 290004.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
variables.
Anexo
290002 No se puede convertir el valor de un formato fuente
en un formato destino.
El aviso se registrar, dado el caso, en otras cuatro
variables de receta incorrectas como mximo en el
bfer de avisos. Despus se visualizar el aviso N
290005.
Compruebe el rango de valores o el tipo de las
variables.
290003 Este aviso se visualiza cuando el aviso N 290000 ha
sido activado ms de cinco veces.
En este caso ya no se generar ningn aviso
individual.
Compruebe en la configuracin si se han ajustado
las direcciones de las variables en el autmata.
290004 Este aviso se emite cuando el aviso N 290001 ha
En este caso ya no se generarn avisos individuales.
Tenga en cuenta el rango de valores del tipo de
variables.
290005 Este aviso se emite cuando el aviso N 290002 ha
En este caso ya no se generarn avisos individuales.
Compruebe el rango de valores o el tipo de las
variables.
290006 Los valores lmite configurados de las variables no
han sido cumplidos porque se introdujeron valores.
Tenga en cuenta los valores lmite configurados o
actuales de las variables.
290007 Existe una diferencia entre la estructura fuente y la
estructura destino en la receta que se procesa
actualmente. La estructura destino contiene una
variable de receta adicional que no existe en la
estructura fuente.
La variable de receta indicada recibir su valor inicial.
Incluya la variable de receta indicada en la
estructura fuente.
290008 Existe una diferencia entre la estructura fuente y la
estructura destino en la receta que se procesa
actualmente. La estructura fuente contiene una
variable de receta adicional que no existe en la
estructura de destino y por eso no puede ser
asignada.
El valor ser rechazado.
En su configuracin elimine la variable de receta
indicada de la receta indicada.
290010 La ubicacin configurada para la receta no es
admisible.
Causas posibles:
Caracteres inadmisibles, slo lectura, soporte de
datos lleno o no existente.
Compruebe la ubicacin configurada.
290011 El registro con el nmero indicado no existe. Compruebe la fuente para el nmero (valor
constante o variable).
290012 La receta con el nmero indicado no existe. Compruebe la fuente para el nmero (valor
290013 Se ha intentado guardar un registro con un nmero
de registro ya existente.
No se ejecutar la operacin.
Compruebe la fuente para el nmero (valor
Borre previamente el registro.
Modifique el parmetro de funcin "Sobrescribir".
290014 No se ha podido encontrar el archivo indicado que
debe ser importado.
Compruebe lo siguiente:
Compruebe el nombre del archivo.
Asegrese de que el archivo est en el directorio
indicado.
290020 Confirmacin de que se ha iniciado la transferencia
de registros desde el panel de operador al autmata.
--
Anexo
290021 Confirmacin de que la transferencia de registros
desde el panel de operador al autmata ha finalizado
sin errores.
--
desde el panel de operador al autmata se ha
cancelado con errores.
En la configuracin compruebe si
se han configurado las direcciones de las
variables en el autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290023 Confirmacin de que se ha iniciado la transferencia
de registros desde el autmata al panel de operador.
--
desde el autmata al panel de operador ha finalizado
sin errores.
---
desde el autmata al panel de operador se ha
En la configuracin compruebe si
se han configurado las direcciones de las
variables en el autmata
existe el nmero de receta
existe el nmero de registro
se ha configurado el parmetro de funcin
"Sobrescribir".
290026 Se ha intentado leer/escribir un registro aunque la
bandeja de datos no est libre en estos momentos.
Este error se puede presentar en recetas para las que
se ha configurado una transferencia con
sincronizacin.
Ponga el estado a cero en la bandeja de datos.
290027 Actualmente no se puede establecer ninguna
conexin con el autmata. Por esta razn no se
puede leer ni escribir el registro.
Causas posibles:
No hay conexin fsica con el autmata (cable no
enchufado, cable defectuoso) o el autmata est
desconectado.
290030 Este aviso se emite tras seleccionar repetidamente
una imagen que contiene una vista de recetas en la
que ya se ha seleccionado un registro.
Cargue otra vez el registro existente en la ubicacin
o conserve los valores actuales.
290031 Al guardar se ha detectado que ya existe un registro
con el nmero indicado.
Sobrescriba el registro o cancele la operacin.
290032 Al exportar registros se ha detectado que ya existe un
archivo con el nombre indicado.
Sobrescriba el archivo o cancele la operacin.
290033 Consulta de seguridad antes de borrar registros. --
290040 Se ha presentado un error de registro, que no tiene
que ser especificado ms detalladamente, con el
cdigo de error %1.
La accin ser cancelada.
Probablemente en el autmata no se ha configurado
correctamente la bandeja de datos.
Compruebe la ubicacin, el registro, el puntero de
rea "Registro" y, de ser necesario, la conexin con
el autmata.
Espere unos instantes y reinicie la accin.
Si persiste el error, contacte con el Customer
Support. Al hacerlo indique el cdigo de error que se
ha presentado.
290041 No se puede guardar un registro o archivo porque la
ubicacin est llena.
Borre los archivos que ya no se necesitan.
Anexo
290042 Se ha tratado de ejecutar simultneamente varias
acciones de recetas. No se ejecutar la ltima accin.
Despus de un breve tiempo de espera active otra
vez la accin.
290043 Consulta de seguridad antes de guardar registros. --
290044 La ubicacin para la receta est destruida y ser
borrada.
--
290050 Confirmacin de que se ha iniciado la exportacin de
registros.
--
290051 Confirmacin de que la exportacin de registros ha
finalizado sin errores.
--
290052 Confirmacin de que la exportacin de registros se ha
Asegrese de que la estructura de los registros en la
ubicacin y la estructura actual de la receta en el
panel de operador son idnticas.
290053 Confirmacin de que se ha iniciado la importacin de
registros.
--
290054 Confirmacin de que la importacin de registros ha
finalizado sin errores.
--
290055 Confirmacin de que la importacin de registros se ha
Asegrese de que la estructura de los registros en la
ubicacin y la estructura actual de la receta en el
panel de operador son idnticas.
290056 No se ha podido leer/escribir sin errores el valor
indicado en la lnea/columna.
La accin ser cancelada.
Compruebe la lnea/columna indicada.
290057 Las variables de la receta indicada fueron
conmutadas del modo de operacin "Offline" al modo
"Online".
Cualquier modificacin de una variable de esta receta
ser transferida inmediatamente al autmata.
--
290058 Las variables de la receta indicada fueron
conmutadas del modo de operacin "Online" al modo
"Offline".
Las modificaciones de variables de esta receta ya no
sern transferidas inmediatamente al autmata sino,
dado el caso, sern transferidas explcitamente al
autmata mediante una transferencia de registros.
--
290059 Confirmacin de que el registro indicado se ha
guardado correctamente.
--
290060 Confirmacin de que la memoria de registros se ha
borrado correctamente.
--
290061 Confirmacin de que el borrado de la memoria de
registros se ha cancelado con errores.
--
290062 El nmero mximo de registros es de ms de 65536.
Este registro no puede ser creado.
Seleccione un nmero diferente.
290063 Se presenta con la funcin de sistema
"ExportarRegistro" con el parmetro "Sobrescribir"
ajustado a "No".
Se ha intentado guardar una receta con un nombre
de archivo que ya existe.
La exportacin ser cancelada.
Compruebe los parmetros de la funcin de sistema
"ExportarRegistros".
290064 Confirmacin de que se ha comenzado a borrar los
registros.
--
Anexo
290065 Confirmacin de que los registros se han borrado
correctamente.
--
290066 Consulta de seguridad antes de borrar registros. --
290068 Consulta de seguridad de si se deben borrar todos los
registros de la receta.
--
290069 Consulta de seguridad de si se deben borrar todos los
registros de la receta.
--
290070 El registro especificado no existe en el archivo de
importacin.
Compruebe la fuente del nmero o nombre del
registro (valor constante o variable)
290071 Al editar los valores de registros se ha introducido un
valor inferior al valor lmite inferior de la variable de
receta.
La entrada ser rechazada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de la
variable de receta.
290072 Al editar los valores de registros se ha introducido un
valor mayor que el valor lmite superior de la variable
de receta.
La entrada ser rechazada.
Introduzca un valor dentro de los valores lmite de la
variable de receta.
290073 Por razones desconocidas no pudo ejecutarse una
accin (p. ej. guardar un registro).
El error corresponde al aviso de estado
IDS_OUT_CMD_EXE_ERR de la vista grande de
recetas.
--
290074 Al guardar se ha detectado que ya existe un registro
con el nmero indicado pero con otro nombre.
Sobrescriba el registro, modifique el nmero de
registro o cancele la operacin.
290075 Ya existe un registro con este nombre.
Se cancelar el almacenamiento del registro.
Seleccione otro nombre de registro.
290110 La activacin de los valores estndar se ha cancelado
debido a un error.
--
290111 No es posible utilizar el subsistema de recetas. Las
vistas de recetas estn vacas y las funciones
relativas a las recetas no se ejecutarn.
Causas posibles:
Ha ocurrido un error al transferir las recetas.
La estructura de las recetas se ha modificado en
el ES. El proyecto se ha descargado de nuevo,
pero las recetas no se han transferido junto con el
proyecto. Por tanto, los nuevos datos de
configuracin ya no concuerdan con las recetas
antiguas en el panel de operador.
Transfiera de nuevo el proyecto junto con las recetas
al panel de operador (la correspondiente casilla de
verificacin deber estar activada en el cuadro de
dilogo de transferencia).

Anexo
300000 Avisos Alarm_S
300000 La supervisin del proceso (p. ej. con PDiag o S7-
Graph) est mal programada: Hay ms avisos
pendientes simultneamente de los indicados en los
datos tcnicos de la CPU. El autmata ya no puede
administrar ni notificar avisos ALARM_S al panel de
operador.
Modifique la configuracin del autmata.
300001 En este autmata no se da el alta para ALARM_S. Seleccione un autmata que asista el servicio
ALARM_S.

310000 Avisos report-system
310000 Se deben imprimir demasiados informes a la vez.
Como slo se admite la impresin de un informe, se
rechaza la orden de impresin.
Espere hasta que se termine la impresin del ltimo
informe activo.
De ser necesario repita la orden de impresin.
310001 Se ha presentado un error al direccionar la impresora.
El informe no se imprime o se imprime
incorrectamente.
Evale los avisos de sistema adicionales emitidos
en relacin con este aviso.
De ser necesario, repita la orden de impresin.
320000 Avisos
320000 Otro equipo ya est indicando los movimientos.
Los movimientos no pueden ser controlados.
Anule la seleccin de los movimientos en los otros
visualizadores y seleccione de nuevo la imagen de
movimientos en el visualizador deseado.
320001 El segmento es muy complejo.
Los operandos que fallan no pueden ser
representados.
Muestre el segmento en AWL.
320002 No se ha seleccionado ninguna alarma (error) apta
para el diagnstico.
No se ha podido seleccionar la unidad perteneciente
a la alarma.
Seleccione una alarma apta para el diagnstico en
la imagen de avisos ZP_ALARM.
320003 No existe ninguna alarma (error) para la unidad
seleccionada. En la imagen detallada no se puede
representar ningn segmento.
Selecciona la unidad que falla en la imagen general.
320004 El autmata no ha podido leer los estados de seal
necesarios. No se pueden determinar los operandos
que fallan.
Compruebe la coherencia entre la configuracin en
el visualizador y el programa de control cargado.
320005 La configuracin contiene componentes de ProAgent
no instalados. No se puede llevar a cabo el
diagnstico de ProAgent.
Instale el paquete opcional ProAgent para que se
ejecute la configuracin.
320006 Est intentando ejecutar una funcin no permitida en
este entorno.
Compruebe el tipo de la unidad seleccionada.
320007 En los segmentos no se ha encontrado ningn
operando que haya ocasionado el fallo.
ProAgent no puede mostrar operandos que fallan.
Active el modo de representacin AWL en la imagen
detallada y compruebe el estado de los operandos y
de los operandos de exclusin.
Anexo
320008 Los datos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn sincronizados con los del
autmata.
ProAgent puede mostrar nicamente las unidades de
diagnstico.
Transfiera nuevamente el proyecto al panel de
operador.
320009 Los datos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn completamente sincronizados
con los del autmata. Las imgenes de diagnstico
se pueden controlar normalmente.
Es posible que ProAgent no puede mostrar todos los
textos de diagnstico.
operador.
320010 Los textos de diagnstico guardados en la
configuracin no estn sincronizados con los de
STEP7.
Los datos de diagnstico de ProAgent no son
actuales.
operador.
320011 No existe ninguna unidad con el nmero DB y FB
respectivo.
La funcin no puede ser ejecutada.
Compruebe los parmetros de la funcin
"SeleccionarUnidad" y las unidades seleccionadas
en el proyecto.
320012 Ya no se da soporte al cuadro de dilogo "Control de
cadena secuencial".
Utilice la imagen de cadena secuencial ZP_STEP
del proyecto estndar que corresponde a su
proyecto. En lugar de la funcin
Vista_control_de_cadena_secuencial ejecute la
funcin "ActivarImagen" con ZP_STEP como
nombre de imagen.
320014 El autmata seleccionado no puede ser evaluado
para ProAgent.
No se ha encontrado la vista de avisos
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos" configurada en la
funcin de sistema.
Compruebe el parmetro de la funcin de sistema
"EvaluarAveriaDeVistaDeAvisos".

330000 Avisos GUI
330022 Hay demasiados cuadros de dilogo abiertos en el
panel de operador.
Cierre los cuadros de dilogo que no necesite en el
panel de operador.
330026 La contrasea caducar al cabo del nmero de das
indicado.
Introduzca una nueva contrasea.

Anexo
350000 Avisos GUI
350000 Los paquetes PROFIsafe no se han recibido dentro
del tiempo previsto.
Existe un error de comunicacin con la CPU F.
RT se finalizar.
Compruebe la conexin WLAN.
350001 Los paquetes PROFIsafe no se han recibido dentro
del tiempo previsto.
Existe un error de comunicacin con la CPU F.
La conexin PROFIsafe se restablecer.
Compruebe la conexin WLAN.
350002 Ha ocurrido un error interno.
Runtime se finalizar.
Error interno
350003 Confirmacin para establecer la conexin con la
CPU F.
Los pulsadores de parada de emergencia se
activarn de inmediato.
--
350004 La comunicacin PROFIsafe se ha detenido y la
conexin se ha interrumpido.
Runtime se puede finalizar.
Los pulsadores de parada de emergencia se
desactivarn de inmediato.
--
350005 La direccin configurada para el dispositivo F no es
correcta.
No se puede establecer una conexin PROFIsafe.
Compruebe y modifique la direccin del dispositivo F
en WinCC flexible ES.
350006 Se ha iniciado el proyecto. Al iniciar el proyecto hay
que comprobar si funcionan las teclas de validacin.
Accione ambas teclas de confirmacin
sucesivamente en las posiciones "Validacin" y
"Pnico".
350008 Se ha configurado una cantidad errnea de teclas
failsafe.
No es posible establecer una conexin PROFIsafe.
Modifique la cantidad de teclas failsafe en el
proyecto.
350009 El dispositivo se encuentra en modo Override.
Es posible que no se pueda detectar el transpondedor
y, por tanto, tampoco determinar la posicin.
Salga del modo Override.
350010 Error interno: El dispositivo no dispone de teclas
failsafe.
Enve el dispositivo.
Contactos en el mundo entero

Anexo
8.2 Abreviaturas
8.2 Abreviaturas
Abreviaturas
Las abreviaciones utilizadas en este manual tienen los siguientes significados:

Autmata Autmata
ANSI American National Standards Institute
AS 511 Protocolo de la interfaz entre la PG y SIMATIC S5
ASCII American Standard Code for Information Interchange
BM Aviso de funcionamiento
CCFL Cold Cathode Fluorescence Lamp
CF Compact Flash
CPU Unidad central de proceso
CS Configuration System
CSA Customer Specified Articles
CSV Comma Separated Values
CTS Clear To Send
DC Direct Current
DCD Data Carrier Detect
DI Entrada digital
DIP Dual InLine Package
Maestro Periferia descentralizada
DRAM Dynamic Random Access Memory
DSN Data Source Name
DSR Data Set Ready
DTR Data Terminal Ready
ESD (ESDS) Componentes/tarjetas sensibles a descargas electrostticas
EMC Compatibilidad electromagntica
EN Norma europea
ESD Electrostatic Sensitive Device
AF Alta frecuencia
HMI Human Machine Interface
GND Ground
IEC International Electronic Commission (Comisin Internacional Electrnica)
IF Interface (interfase)
LCD Liquid Crystal Display (indicador de cristal lquido)
LED Light Emitting Diode (diodo luminoso)
MOS Metal Oxide Semiconductor
MP Multi Panel
MPI Multipoint Interface (SIMATIC S7)
MTBF Mean Time Between Failures
OP Operator Panel
PC Personal Computer
Anexo
8.2 Abreviaturas
PCL Printer Control Language
PG Unidad de programacin
PPI Point to Point Interface (SIMATIC S7)
RAM Random Access Memory
RTS Request To Send
RxD Receive Data
SELV Safety Extra Low Voltage
SM Alarma
SP Service Pack
PLC Autmata programable
SRAM Static Random Access Memory
STN Super Twisted Nematic
Sub D Subminiatura D (conector)
TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol
TFT Thin Film Transistor
TP Touch Panel
TTL Lgica transistortransistor
TxD Transmit Data
UL Underwriters Laboratory
UPS Uninterruptible Power Supply
USV Suministro de corriente ininterrumpido
VGA Video Graphic Array
ZT Tecla de aprobacin

Anexo
8.3 Glosario
8.3 Glosario
Alarma
Indica estados de servicio particularmente urgentes; debido a ello debe ser acusada
o confirmada.
Aviso de funcionamiento
Indica determinados estados de servicio en la mquina o instalacin conectadas
al controlador.
Aviso del sistema
Indica estados internos en el panel de operador y en el controlador.
Campo
Area reservada en textos configurados o fijos, para la salida y/o entrada de valores.
Campo de salida
Campo para visualizar un valor actual.
Campo de seleccin
Campo para ajustar los valores de un parmetro (se puede elegir uno de varios
valores prefijados).
Configuracin
Fijacin de los ajustes bsicos, avisos e imgenes especficos de una instalacin con ayuda
del software de configuracin ProTool.
Desaparicin de un aviso
Momento en el que el controlador retira un aviso.
Duracin de visualizacin
Tiempo transcurrido entre la llegada y la desaparicin de un aviso.
Entrada de imagen
Elemento de una imagen del proceso consta del nmero de entrada, textos y variables.
Anexo
8.3 Glosario
Equipo de configuracin
Concepto colectivo para equipo de programacin y PC en los que se crean configuraciones.
Funcin de indicacin
Funcin que origina una modificacin del contenido del display, p. ej. visualizar nivel de
avisos, visualizar bfer de alarmas, visualizar imagen.
Hardcopy
Reproduccin del contenido del display mediante una impresora conectada.
Imagen
Forma de representacin de datos de proceso interrelacionados lgicamente, los cuales
pueden visualizarse conjuntamente y modificarse individualmente.
Impresin obligada
Impresiones automticas de alarmas y avisos del servicio que se borran cuando hay un
desbordamiento del bfer.
Informe de avisos
Impresin de alarmas y avisos del servicio de manera paralela a la visualizacin en
el display.
Llegada de un aviso
Momento en que es activado un aviso por el controlador o por el panel de operado.
Memoria Flash
Memoria programable que puede borrarse rpidamente y a continuacin escribirse
de nuevo.
Modo de transferencia
Modo de servicio del panel de operador en el que se transfieren datos desde el equipo de
configuracin hasta el panel de operador.
Modo normal
Modo de servicio del panel de operador en el que se visualizan imgenes y se pueden
manejar imgenes.
Anexo
8.3 Glosario
Nivel de avisos
Nivel de operacin del panel de operador en el que se visualizan los avisos activados.
Nivel de imgenes
Nivel de edicin del panel de operador en el cual se pueden observar y operar
las imgenes.
Orden de control
Activacin de una funcin por el controlador.
Puntero de rea
Necesario para permitir un intercambio de datos entre el panel de operador y el controlador.
Contiene indicaciones sobre la situacin y el tamao de reas de datos en el controlador.
Servicio de conexin
Modo de servicio del panel de operador. Contiene el servicio normal y adicionalmente
permite la comunicacin entre el equipo de configuracin y el controlador a travs del
segundo interfase del panel de operador. Este modo de servicio se puede ejecutar
nicamente cuando el acoplamiento al controlador se realiza a travs del informe AS511.
Sistema a ser supervisado
En relacin con el manejo y la visualizacin mediante un panel de operador, este concepto
comprende mquinas, centros de edicin, sistemas e instalaciones, as como procesos.
Softkey
Tecla con ocupacin o asignacin variable (dependiente de la entrada de
la imagen visualizada).
Test interno
Verificacin del estado de la unidad central y de la memoria despus de conectarse la
tensin de abastecimiento.
Texto de ayuda
Informacin adicional configurable para avisos, imgenes, entradas de imagen y
campos de seleccin.
Tiempo de alarma
Perodo comprendido entre la llegada y la desaparicin de una alarma.

ndice alfabtico
A
Acuse, 107, 154, 200, 253, 307, 346
Alarma, 107, 154, 200, 253, 307, 346
Acuse desde el autmata, 112, 159, 204, 257, 311,
350
Acuse en el panel de operador, 113, 159, 205, 258,
312, 351
Configurar el acuse, 112, 158, 204, 257, 311, 350
Allen-Bradley, 52, 53
Comunicacin autorizada con Allen-Bradley
Ethernet IP, 53
Configurar un aviso, 110
Crear una matriz, 108
Crear una variable, 108
Driver de comunicacin Allen-Bradley DF1, 52
Driver de comunicacin Allen-Bradley DH485, 52
Driver de comunicacin Allen-Bradley Ethernet
IP, 53
Interlocutores, 52, 53
Allen-Bradley DF1
Acoplamiento multipunto del mdulo KF23 a DH485
LAN, 56
Acoplamiento multipunto mdulo KF2 a DH+
LAN, 55
Acoplamiento punto a punto, 54
Conexin, 54
Instalar el driver de comunicacin, 57
Parmetros de red, 58
Parmetros del protocolo, 57
Parmetros dependientes del autmata, 58
Parmetros dependientes del equipo, 58
Seleccionar el autmata, 57
Tipo de datos admisible, 59
Allen-Bradley DH485
Acoplamiento multipunto, 64
Acoplamiento punto a punto, 63
Conexin, 63
Instalar el driver de comunicacin para Windows
XP, 66, 67
Optimizar la configuracin, 71
Allen-Bradley Ethernet IP
Conexin, 74
Direccionamiento, 78
Multiplexar direcciones, 82
Tipo de direccionamiento, 80
Asignacin de pines
6XV1440 - 2X _ _ _, 354
6XV1440 -1K, 313
6XV1440 -2K, 114
6XV1440-2L, 115
6XV1440-2P para el protocolo PG de
Mitsubishi, 260
6XV1440-2R para el protocolo PG de
Mitsubishi, 261
6XV1440-2UE32 para el protocolo PG de
Mitsubishi, 259
6XV14402V, 117
Cable Allen-Bradley 1747-CP3, 118
Cable Allen-Bradley 1761-CBL-PM02, 119
Cable de conexin MP1, 124
Cable de conexin PP1, 120
Cable de conexin PP3, 122, 164
Cable de conexin PP5 con conector RJ45, 166
Cable multipunto 1, 212
Cable multipunto 1:MP/TP/PC, 357
Cable multipunto 2:RS422, MP/TP/PC, 358
Cable multipunto MP1, 168
Cable punto a punto 1, 208, 314
ndice alfabtico

Cable punto a punto 4, 211
Cable punto a punto PP1 para Omron, 355
Cable punto a punto PP2 para Omron, 356
MP1 para el protocolo 4 de Mitsubishi, 267
PP1 para el adaptador HE693SNP232A, 162
PP1 para el protocolo 4 de Mitsubishi, 262
PP2 para Allen-Bradley, 121
Asncrona
Transferir datos, 100, 147, 193, 246, 300, 339
Autmata
GE Fanuc, 128
Autmatas acoplables
Mitsubishi Electric, 214
Aviso
Dependencia del equipo, 43
Aviso de servicio, 107, 154, 200, 253, 307, 346
Aviso de sistema
Parmetros, 359
Significado, 359
C
Cable de conexin
6XV1440 - 2X _ _ _, 354
6XV1440 -1K, 313
6XV1440 -2K, 114
6XV1440-2L, 115
6XV1440-2P para el protocolo PG de
Mitsubishi, 260
6XV1440-2R para el protocolo PG de
Mitsubishi, 261
6XV14402V, 117
Cable Allen-Bradley 1761-CBL-PM02, 119
Cable de conexin MP1, 124
Cable multipunto 1:MP/TP/PC, 357
Cable multipunto 2:RS422, MP/TP/PC, 358
Cable punto a punto 4, 211
Cable punto a punto PP2 para Omron, 355, 356
GE Fanuc, 127
LG GLOFA-GM, 173
Mitsubishi Electric va el protocolo 4, 223
Mitsubishi PG, 216
Modicon, 274
Omron Hostlink/Multilink, 319
PP1 para el adaptador HE693SNP232A, 162
PP2 para Allen-Bradley, 121
Causa posible
Centro de formacin, 8
Comunicacin
a travs de punteros de rea, 18
a travs de variables, 18
Ethernet, 26
Conectar
Panel de operador con autmata, 62, 73, 161, 222,
281, 353
Conexin
Allen-Bradley DF1, 54
Allen-Bradley DH485, 63
Allen-Bradley Ethernet IP, 74
GE Fanuc, 126
LG GLOFA-GM, 173
Mitsubishi PG, 216
Mitsubishi Protocol 4, 223
Modicon, 274, 282
Configurar el acuse
Alarma, 112, 158, 204, 257, 311, 350
Configurar un aviso
Allen-Bradley, 110
Modicon, 309
Crear la variable
GE Fanuc, 155
LG GLOFA-GM, 201
ndice alfabtico

Modicon, 308
Crear una matriz
Allen-Bradley, 108
GE Fanuc, 155
LG GLOFA-GM, 201
Modicon, 308
Crear una variable
Allen-Bradley, 108
D
Aviso, 43
Protocolo, 28
Puerto para transferir proyectos, 46
Tecla directa, 45
Direccionamiento
Driver de comunicacin, 19
E
Editor "Conexiones", 20
Ethernet, 26
G
GE Fanuc, 125
Cable de conexin, 127
Conexin, 126
Crear la variable, 155
Interlocutores, 125
Tipo de datos, 130
I
Imagen LED, 89, 135, 182, 234, 290, 328
Inicio mediante una funcin configurada
Instalar el driver de comunicacin
GE Fanuc, 128
LG GLOFA, 174
Mitsubishi PG, 217
Modicon, 275, 282
Intercambio de datos, 26
Interlocutores, 17
Allen-Bradley, 52, 53
GE Fanuc, 125
LG GLOFA-GM, 171
Modicon, 269
L
LG GLOFA
LG GLOFA-GM
LG GLOFA-GM, 171
Comunicacin permitida, 171
Conexin, 173
Interlocutores, 171
Representacin en WinCC flexible, 177
LG GLOFA-GM
M
Autmatas acoplables, 214
Comunicacin permitida, 214
Interlocutores, 213
Mitsubishi PG
Conexin, 216
ndice alfabtico

Mitsubishi Protocol 4
Conexin, 223
Modicon, 269
Comunicacin permitida para Modbus RTU, 270
Comunicacin permitida para Modbus TCP/IP, 271
Conexin, 274, 282
Instalar el driver de comunicacin, 275, 282
Interlocutores, 269
Parmetros del protocolo, 276, 283
Parmetros dependientes del autmata, 277, 283
Parmetros dependientes del equipo, 276, 283
Restricciones relativas a Modbus RTU, 270
Restricciones relativas a Modbus TCP/IP, 272
Seleccionar el autmata, 275, 282
Tipo de datos admisible, 277, 284
Multiplexar
Multiplexar direcciones con Allen-Bradley Ethernet
IP, 82
O
Conexin, 319
Configurar los parmetros del protocolo, 321
Interlocutores, 317
OP 73
Velocidad de transferencia en el PROFIBUS, 58,
68, 129, 175, 218, 225, 276, 321
OP 77A
Velocidad de transferencia en el PROFIBUS, 58,
68, 129, 175, 218, 225, 276, 321
GE Fanuc, 131
LG GLOFA-GM, 178
Mitsubishi PG, 220
Modicon, 279
Orden de control
P
Panel de operador
Conexin con el autmata, 62, 73, 86, 161, 207,
222, 231, 281, 287, 353
Protocolo disponible, 28
Puesta en marcha, 61, 72, 85, 160, 206, 221, 230,
280, 286, 352
Punteros de rea disponibles, 40
Transferir el proyecto, 62, 73, 86, 160, 206, 222,
231, 281, 287, 352
Panel de operador acoplable, 28, 45
Parmetros
Editor Conexiones, 22
Parmetros de red
GE Fanuc, 129
Modicon, 276
Parmetros del protocolo
GE Fanuc, 128
LG GLOFA-GM, 175
Mitsubishi PG, 218
Modicon, 276, 283
ndice alfabtico

LG GLOFA-GM, 176
Modicon, 277, 283
GE Fanuc, 128, 129
LG GLOFA-GM, 175
Mitsubishi PG, 218
Modicon, 276, 283
Principio de comunicacin, 51, 125, 172, 215, 273, 318
PROFIBUS
OP 73, 58, 68, 129, 175, 218, 225, 276, 321
OP 77A, 58, 68, 129, 175, 218, 225, 276, 321
Protocolo
Dependencia del equipo, 28, 39
Protocolo de comunicacin
Disponibilidad, 28
Puerto compatible, 34
Puntero de rea, 40
Puerto
Asignacin a protocolos, 34
Puerto para transferir proyectos
Puntero de rea, 40
Coordinacin, 94, 142, 188, 240, 296, 334
Disponibilidad, 40
Editor Conexiones, 23
Fecha/hora, 93, 140, 186, 239, 294, 332
Fecha/hora del autmata, 94, 141, 187, 240, 295,
333
Identificador del proyecto, 96, 143, 189, 242, 297,
335
Nmero de imagen, 92, 139, 185, 238, 293, 331
Orden de control, 97, 144, 190, 243, 297, 336
Registro, 99, 146, 192, 245, 300, 338
Punteros de rea, 89, 136, 183, 235, 291, 329
R
Representaciones, 8
S
LG GLOFA-GM, 174
Mitsubishi PG, 217
Modicon, 275, 282
Sncrona
Solicitud de curva, 87, 180, 288, 326
Sucursales, 8
T
Tecla directa
Tipo de datos admisible
GE Fanuc, 130
LG GLOFA-GM, 176
Mitsubishi PG, 219
Modicon, 277, 284
Transferencia, 46
Transferencia de curvas, 87, 180, 288, 326
Transferir datos
Causa posible, 102, 149, 195, 248, 302, 341
Con sincronizacin, 101, 148, 194, 247, 301, 340
Inicio desde la vista de recetas, 105, 152, 198, 251,
306, 344
Inicio mediante una funcin configurada, 103, 150,
196, 249, 303, 342
Orden de control, 104, 151, 197, 249, 304, 342
Puntero de rea "Coordinacin", 94, 142, 188, 240,
296, 334
Puntero de rea "Fecha/hora del autmata", 94,
141, 187, 240, 295, 333
Puntero de rea "Fecha/hora", 93, 140, 186, 239,
294, 332
Puntero de rea "Orden de control", 97, 144, 190,
243, 297, 336
Puntero de rea "Registro", 99, 146, 192, 245, 300,
338
Puntero de rea 'Identificacin de proyecto', 96,
143, 189, 242, 297, 335
Puntero de rea Nmero de imagen, 92, 139, 185,
238, 293, 331
Punteros de rea, 89, 136, 183, 235, 291, 329
Sin sincronizacin, 100, 147, 193, 246, 300, 339
Transferir el proyecto
Panel de operador, 62, 73, 160, 222, 281, 352
ndice alfabtico


KHB WinCC Flexible Teil 2 es-ES

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

KHB WinCC Flexible Teil 2 es-ES

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

SIMATIC HMI WinCClexible 2008 WinCC flexible 2008 Comunicacin, Parte 2

Potrebbero piacerti anche