Impresso Offset - Sistema de impresso Planogrfico A Impresso Offset originou-se da evoluo do sistema de impresso Litogrfica, que foi "inventada"

por Alois Senefelder no ano de 1798, na cidade de Munique na Alemanha. O termo Litografia origina-se do grego, onde: Litos = pedra Grafe = escrever. No processo "usava-se" uma pedra porosa, onde as letras ou figuras eram marcadas a lpis ou pincel, aplicava-se graxa ou leo de linhaa sobre as imagens e depois umedecia-se a pedra. A gua aderia-se s partes no cobertas pela graxa e leo, protegendo essas partes de modo a impedir que a tinta se espalhasse por toda a pedra quando aplicada. Em seguida colocava-se folhas de papel sobre a pedra decalcando a imagem (impresso direta) . Isso possvel porque a rea de imagem (grafismo) Lipfila e a rea sem imagem (contragrafismo) Hidrfila. - Hidrofilia: afinidade que certos materiais tem com a gua. - Lipofilia: afinidade que certos materiais tem com corpos gordurosos.

Evoluo do Processo Litogrfico Mais tarde, esse processo de impresso foi aperfeioado e foram inventadas mquinas cada vez mais rpidas. O ltimo aperfeioamento da impresso Litogrfica foi o uso da matriz de zinco ao invs da pedra. Hoje em dia esse processo de impresso esta deixando de ser usado, devido as facilidades da Impresso Offset, que muito mais rpida e oferece melhor qualidade aos trabalhos. Impresso Offset A impresso offset a impresso litogrfica aperfeioada e automatizada, porm a um fator diferenciado e importante: a impresso offset indireta. Na impresso litogrfica, o papel recebe a imagem diretamente da pedra ou da chapa de zinco atravs de um cilindro de presso. J na impresso offset, o suporte recebe a imagem de uma borracha intermediria (cauchu ou blanqueta) entre o cilindro porta chapas e o cilindro contra presso. A impressora offset (plana) possui trs cilindros que formam a unidade de impresso, sendo eles:
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- Cilindro porta chapas - Cilindro porta cauchu - Cilindro contra presso

O cilindro porta chapas responsvel pela acomodao da chapa (matriz / forma), sendo construdo de ao ou ferro. O cilindro porta chapas possui um vo onde esto localizadas as pinas, que so responsveis em "prender" a chapa no cilindro atravs dos lados que chamamos de pina e contrapina. O cilindro porta cauchu tem a funo de fixar o cauchu, o cauchu uma borracha que recebe a imagem entintada da chapa e passa essa imagem para o papel J o cilindro contra presso responsvel em realizar a presso necessria para a transferncia da imagem do cauchu para o papel. Esse cilindro deve entrar em presso quando a folha estiver passando entre o cauchu e o cilindro de presso.

Evoluo da Impresso Offset Antes das impressoras offset serem "inventadas", pouco antes de 1900, havia-se tentado aumentar o rendimento da litografia com o emprego das impressoras chamadas "Roto-Diretas". Elas utilizavam zinco fixado em volta de um cilindro grande equipado com um sistema de tintagem e molhagem. Um pequeno cilindro margeava a folha, que entrava assim diretamente em contato com a chapa (impresso direta), com alimentao manual. O rendimento de impresso atingia de 1.500 a 2.000 folhas por hora. Impressora Offset de uma cor No incio de 1900 via-se em diversas revistas tcnicas americanas, artigos publicitrios de mquinas offset fabricadas por empresas tais como: HOE, WALTER SCOTT e HARRIS. Em outubro de 1910 a HARRIS j propunha cinco tipos de mquinas offset. A velocidade mxima garantida pelo fabricante era de 5.000 folhas por hora. Nesse mesmo ano, os seis formatos fabricados por outra empresa (WALTER SCOTT) iam de 70 x 75 cm a 95 x 145 cm. Para a poca, 1910, parecia um sonho quando vamos a proposta de uma mquina offset imprimindo 5.000 folhas por hora. Isso mostra que a publicidade j aceitava muitas coisas nessa poca. Essas mquinas foram por muito tempo de difcil manejo, devido falta de recursos, e principalmente pela instabilidade do seu funcionamento. Atualmente ainda existem mquinas
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fabricadas em 1920 que imprimem excelentes servios. Isso prova que desde o incio a parte mecnica da mquina era mais importante que os mtodos de obteno das chapas. Sendo que a partir da dcada de 1920, os mtodos fotogrficos permitiam uma maior regularidade no trabalho. A evoluo do processo foi sem dvida muito rpida. Em todos os pontos do planeta estavam sendo realizados estudos para desenvolver mquinas cada vez mais rpidas e com melhor qualidade. Com isso no demorou para surgirem mquinas fabulosas, que eram capazes de realizar a impresso de duas, quatro e at seis cores em uma nica passagem da "folha" pela mquina, sendo posteriormente desenvolvidas mquinas de extrao; so mquinas que tem o recurso para realizar a impresso na frente e no verso em uma nica passagem pela mquina, como por exemplo: duas cores na frente e duas cores no verso, quatro cores na frente e uma cor no verso, ou ainda outras combinaes.

Com a introduo da eletrnica e da informtica a evoluo das mquinas foi ainda mais espantosa, foram elaborados sistemas que possibilitam o controle da impressora atravs de computadores, sistemas que o operador pode realizar o controle da carga de tinta nos diferentes pontos da chapa conforme a necessidade, realizar o encaixe das cores, mudanas de presso conforme a espessura do suporte, de formatos de entrada do suporte, limpeza do contra presso e do cauchu, e muitos outros recursos atravs de simples toques nos teclados dos computadores (comando a distncia).

Hoje em dia esto sendo realizados estudos para facilitar e melhorar a impresso, sendo que os principais estudos esto sendo voltados para o maior problema da impresso offset, o equilbrio entre gua e tinta. Muitas chapas, tintas e dispositivos de mquina j foram elaboradas para facilitar esse equilbrio, mas j existem impressoras offset que no requer gua para realizar a impresso (water less) porm este sistema ainda no muito utilizado. No sistema "water less", o que possibilita a impresso sem gua a chapa, que possui uma camada superficial de silicone e uma base "de alumnio", sendo a imagem gravada atravs de raio "laser" ou atravs de exposio convencional, sendo o silicone perfurando at a base de alumnio aps a exposio, formando minsculos orifcios (alvolos).
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Sendo o cilicone lipfobo (repele corpos gordurosos) e a base de alumnio lipfila (atrai corpos gordurosos) a tinta "pegara" apenas nas reas perfuradas (imagem). A impressora tem que manter uma temperatura baixa e constante para no "derreter" o cilicone que sensvel ao calor. (ver water less) Existem tambm outros sistemas de impresso offset "water less" alm do mencionado acima, e outros esto sendo desenvolvidos por todo o mundo. A evoluo no foi apenas em impressoras planas, foi tambm em impressoras rotativas (que utilizam bobinas), sendo que existem impressoras rotativas fabulosas, com altssima tecnologia. Componentes bsicos de impressoras offset plana: Os componentes (partes) principais de uma impressora offset so: mesa de alimentao, mesa de margeao, grupo impressor, mesa de recepo. Sistema de alimentao responsvel em conter as folhas (suportes) a serem impressas, sendo que quando acionada retira uma folha de cada vez e de forma constante da "pilha" de suporte que foi previamente formada. composta basicamente por bombas de ar (que realizam atravs de sopros o desfolhamento do suporte, e atravs de suco promove a retirada do suporte da pilha, mandando-o para a mesa de margeao), de aparadores frontais e laterais para manter o suporte sempre alinhado, alm de palhetas e escovas para auxiliar no desfolhamento.

Mesa de Margeao responsvel em margear as folhas a serem impressas, ou seja, fazer com que todas as folhas entrem exatamente na mesma posio no grupo impressor para no ter variao no encaixe das cores e nem variao na hora do corte no acabamento. composta basicamente por roldanas e cadaros (guias) , que conduzem o suporte at o esquadro frontal, onde o mesmo ser margeado frontalmente, e por um esquadro lateral que realizar a margeao no sentido lateral.

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Grupo Impressor o corao da impressora, o local onde ocorrer a transferncia da imagem para o suporte (impresso), um conjunto muito complexo com inmeras regulagens, possui uma preciso incrvel. Existem diferenas entre cada fabricante, mas composto basicamente por cilindro porta-chapas, cilindro porta-cauchu e cilindro contra-presso. Alm do sistema de molhagem, que responsvel em umedecer a chapa nas reas sem imagem (contra-grafismo) para que essas reas no recebam tinta, e do sistema de tintagem, que responsvel em entintar as reas de grafismo (lembrando que essas reas no aceitam gua).

Sistema de Recepo responsvel em receber e manter alinhado o suporte aps passar pelo grupo impressor. composto basicamente por guias e correntes que recebem o suporte das pinas do contra-presso e transportam at a mesa de recepo, onde o suporte alinhado por aparadores frontais e laterais.

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