Introduo

Nesta segunda etapa de avaliao sero abordados os aspectos relativos primeira etapa de beneficiamento da cana-de-acar, a recepo e moagem, bem como situar a agroindstria como autosuficiente em termos energticos, gerando a energia necessria para funcionamento partir da queima do bagao de cana.

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Tecnologia da cana-de-acar
4 Recepo e moagem da cana-de-acar 4.1 Recepo da cana (mesas alimentadoras); A recepo da cana inicia-se com a amostragem que feita com uma sonda obliqua para que seja feito o pagamento da cana pelo teor de sacarose (PCTS), aps isso os caminhes se aproximam de um tombador (mecnico ou hidrulico), para despejar a cana nas mesas alimentadoras ou no ptio de estocagem. A mesa alimentadora uma grande estrutura metlica de formato retangular, fechada nas laterais, projetada para transportar grande volume de cana. inclina, e sua inclinao pode variar de 15 a 50 graus, dependendo do projeto e necessidade da indstria. O fundo da mesa no construdo com chapas lisas, formado por pistas ou trilhos por onde trabalham correntes aos pares, ligadas por arrastadores metlicos com funo de arrastar a cana mesa acima. Com isso a mesa transporta a cana para uma esteira metlica, que por sua vez a conduz para as unidades de preparao seguintes. Estes dois equipamentos operam a baixa velocidade e em sincronia, para que no haja nem baixa carga ou sobrecarga em nem um dos equipamentos envolvidos nos processos seguintes. Na Usina Estivas tm-se dois tombadores mecnico e um tombador hidrulico (hilo). As mesas alimentadoras so formadas por uma de 45, uma conjugada de 15/45, outra de 50 e uma em fase de finalizao de 35. Na mesa de 45 so alimentadas com cana inteira e picada a conjugada de 15/45 e a de 50 recebem cana inteira. 4.2 Limpeza a seco e lavagem da cana A limpeza da cana a primeira etapa do processo de fabricao. Esse procedimento feita ainda nas mesas. Essa limpeza pode ser a seco ou simplesmente lavada com gua. O objetivo dessa operao retirar as partculas de areia e slidos indesejveis que comprometam a qualidade do produto durante o processo. Na limpeza a seco prefervel que seja realizada apenas para a cana proveniente de corte mecanizado, pois ela j vem em tamanhos menores e com maior superfcie de contato que pode aumentar as perdas de sacarose e aumenta os riscos de contaminao pelo contato com a gua.

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A lavagem da cana realiza na mesa alimentadora com a gua seguindo contra o fluxo da cana para retirar as partculas de areia e slidos com auxlio da gua que ser escoada para cush-cush que recebem palhas e areia e as separam para enviar aos tanques de decantao. 4.3 Preparo da cana; O preparo da cana uma etapa muito importante, pois influencia na gerao de energia e vapor, pois esta alimentada pelo bagao da cana proveniente da moagem. A etapa do preparo composta pelas seguintes fases: Nivelador Nesta etapa a cana vinda das mesas alimentadoras cai aleatoriamente na esteira, conseqentemente regularizam a camada de cana na esteira para a etapa seguinte. Picador Possuem estrutura semelhante ao nivelador, porm possui facas que so capazes de retalhar, cortar e picar a cana. Rolo socador Tem a funo de compactar o colcho de cana para que seja uniformemente desfibrado. Desfibrador A funo do desfibrador abrir a clulas da cana pela ao dos martelos, sem perda aprecivel do caldo. Ateno especial deve ser dada ao ndice de preparao (I.P), pois este avalia a proporo de clulas abertas. ndices de preparao acima de 85% so considerados bons, para valores menores, teremos gasto adicional de energia na moenda. Espangendor Sua funo garantir a uniformidade do colcho de cana desfibrada. Esta uniformidade importante, pois, o desarranjo pode causar cargas no uniformes nos rolos de moenda, o que no bom do ponto de vista da extrao e mecnico, podendo causar dano a moenda.

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Eletrom Est posicionado entre o espangedor e a moenda com finalidade de atrair pedaos de ferro que podem vir com a cana, ou facas rotativas que porventura se quebrem, evitando que ocorram acidentes graves na moenda, como a quebra do rolo (cilindro). 4.4 Extrao do caldo (moagem e difuso) e embebio da cana; O caldo pode ser extrado de duas maneiras, por moagem ou por difuso, ambos os mtodos so empregados com muito sucesso na agroindstria, a moagem mais simples de ser implantado e possibilita uma extrao de cerca de 96% do caldo da cana, j com a difuso possvel obter por volta de 98% de caldo extrado. Extrao do caldo por moagem da cana Tradicionalmente a extrao do caldo dada por meio mecnico a partir de unidades denominadas moendas que so equipamentos compostos por rolos que exercem presso nas fibras da cana fazendo com que seja extrado o caldo. As moendas so compostas por trs rolos principais: rolo superior, anterior e posterior. Nos grandes ternos de moendas so acrescidos de mais um rolo um de compresso que se situa em cima do rolo anterior, o conjunto todo de sustentao denominado de castelo. Os rolos de moenda so cilindros dotados de ranhuras para facilitar e aumentar a eficincia de extrao do caldo contido nas clulas desfibradas da cana. As partes auxiliares da moenda so: bagaceira, pentes ou raspa, chute Donelly e esteiras de arraste. Bagaceira o equipamento que possui o mesmo comprimento do tambor da moenda e possui finalidade de facilitar a passagem do bagao entre os rolos de sada e entrada, bem como evitando a passagem deles junto ao caldo. Pentes ou raspas Ficam posicionados acima do rolo superior e fazem a limpeza entre os frizos dos rolos de moagem.

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 Chute Donelly O Chute recebe o bagao transportado pelas esteiras intermedirias e tem a funo de direcion-lo para a abertura existente entre os rolos superior e de presso, j que se localiza acima do rolo de presso da moenda. No Chute do primeiro terno existem sensores com a finalidade de controlar o nvel de bagao. Quando o nvel excede o limite, o acionamento da esteira de borracha desligado automaticamente, para evitar que haja entupimento na moenda. Esteiras So responsveis pelo transporte do bagao entre os ternos, podendo ser de metal ou borracha. As moendas tradicionais possuem diversos ternos, na Usina Estivas h 5 ternos de moagem, o primeiro o responsvel pela extrao de cerca de 70% do caldo, sendo o principal e realiza a maior compresso nas fibras provenientes do picador. O restante dos ternos de moagem melhora a extrao do caldo contido no bagao por meio da embebio que se inicia no quinto terno com gua quente (temperatura por volta de 60 C) e retornado para o terno anterior e assim at o segundo terno onde o caldo misturado ao do primeiro e segue para o tanque misto de caldo. O processo de embebio adotado pelo fato de se obter a extrao do caldo por meio de compresso, logo h um determinado momento em que no se consegue extrair caldo, pois a massa expelida pelos rolos de compresso passa a ser a mesma, por isso a necessidade de adicionar gua para que a quantidade de caldo remanescente possa ser extrado. Todos os ternos so acionados por turbinas a vapor que gerado pelas caldeiras, o primeiro terno de moagem que possui maior participao na extrao do caldo do bagao acionado individualmente por uma presso de vapor de 42 Kgf/cm, os demais ternos so acionados aos pares, uma turbina aciona o 2 e o 3 e outra aciona o 4 e 5, com uma presso de 21 Kgf/cm.

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Esquema de um terno de moenda

Extrao por difuso O processo de extrao do caldo por difuso submete a cana desfibrada a um fluxo contracorrente de gua, o preparo da cana at a chegada ao difusor, a cana fica situada em um leito que recebe gua e por um processo de difuso a gua substitui o caldo ao final do processo o bagao submetido a uma prensagem para retirar o liquido contido no bagao. 4.5 Controle microbiolgico do caldo e assepsia da moenda para o controle de perdas (indeterminadas); As caixas de recepo de caldo, proveniente das moendas, bem como as bicas e rolos da moenda so o ponto de partida para todo o processo de fabricao de acar e lcool, logo necessrio que haja um controle da higienizao do equipamento para evitar a formao e proliferao de microrganismos, que contaminam o caldo e consomem o acar, sendo consideradas perdas indeterminadas, pois no h uma quantificao exata dos nveis de acar, bem como a influencia de pH e temperatura que de certa forma contribui para a degradao da sacarose. Para o controle eficaz interessante destacar a utilizao de vapores para fazer a lavagem dos rolos e partes do castelo da moenda, bem como fazer uso de agentes sanitizantes para a inibio da proliferao dos microrganismos.

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4.6 Extrao e controle de perdas no bagao: As anlises no bagao podem ser realizadas de duas formas, assim como o mtodo de anlise da cana: O mtodo do digestor e o mtodo da prensa. Mtodo do digestor Neste so pesadas duas amostras de 100 g do bagao, uma segue para a estufa e submetida a uma temperatura de aproximadamente 105 C por cerca de 8h. A outra segue para o digestor onde adicionado 1L de gua e submetido digesto por 10 min, o extrato filtrado e clarificado e analisada a POL. Umidade do bagao; Com a mostra seca na estufa realizada a diferena de massa e assim obtido a umidade. Fibra%bagao ( )

= leitura da POL do extrato = Pureza do caldo residual das moendas = Umidade%bagao

POL no bagao; A POL obtida pela equao. ( = leitura da POl do extrato = 10 g de gua / g de bagao )

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Mtodo da prensa So retirados cerca de 250 g do bagao residual e submetido a presso de 250 Kgf/cm2 na prensa hidrulica, extrai-se o caldo Umidade do bagao; Pode ser calculado indiretamente em funo da fibra e do brix do bagao. Ubg = 100 FIBbg BRIXbg

POL no bagao; A POL no bagao calculada em funo da POl no caldo extrado do bagao na prensa e da fibra calculada. POLbg = Sjbg * (1 0,001 * FIBbg) Sjbg = POL no caldo

Fibra%cana FIB = 0,09079*PBU 0,035038Bj 0,09745

fibra%bagao

ART%bagao ARTbg = ( )

ARC = acares redutores%cana PC = POL na cana

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Perdas determinadas aplicveis; Pode haver perdas de ART na lavagem, no bagao final, na torta dos filtros ou prensas e perdas na destilarias, so perdas mensurveis, porm pode-se ter a estimativa das perdas nas guas de canaletas, nos multijatos, reduzindo as perdas indeterminadas. Lavagem da matria-prima Para perdas na lavagem utilizamos K1 = Vgua * (ARTe ARTs) K1 = perdas na gua de lavagem Vgua = volume de gua utilizada ARTe = acares redutores totais na entrada ARTs = acares redutores totais na sada

Bagao final ( )

Perdas nas tortas dos filtros ou prensas ( )

Perdas de ART na destilaria ( )

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5- Gerao e distribuio de vapor e gerao de energia eltrica As usinas de cana-de-acar so auto-suficientes em energia, pois obtido calor e potncia necessrios para o bom funcionamento atravs da queima de seu combustvel prprio: o bagao. Se bem projetada pode chegar a produzir energia suficiente para abastecer as regies vizinhas. 5.1- Geradores de vapor (caldeiras) Geradores de vapor so trocadores de calor de grandes dimenses que tem como combustvel, em usinas de cana-de-acar, o bagao resultante da moagem. Esses grandes trocadores de calor promovem o aquecimento da gua, levando-a do estado lquido para o gasoso. Os geradores flamotubulares. Aquatubulares So geradores de vapor que possuem gua corrente dentro de uma tubulao onde os gases de combusto atravessam as paredes externas do tubo e promovem o aquecimento do lquido. Flamotubulares Essas so o oposto das aquatubulares, nesta os gases percorrem as tubulaes e aquecem o lquido que envolve a tubulao. A Usina Estivas gera vapor atravs de quatro caldeiras aquatubulares, por apresentarem maior eficincia e pelo motivo de caldeiras flamotubulares serem por natureza de pequena capacidade, so trs com capacidade para gerar 21 kgf/cm e uma com capacidade para 42 Kgf/cm. Principais componentes de caldeiras aquatubulares As caldeiras aquatubulares so compostas por: Cmara de combusto Local onde ocorre a queima de combustvel, antes dele atingir o feixe tubular. de vapor podem ser aquatubulares ou

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Tubulo inferior e superior So cilindros pressurizados com comprimento igual a largura da caldeira, o dimetro varivel de acordo com a capacidade da caldeira. O tubulo inferior contm gua em estado lquido e o superior contm gua em dois estados, lquido e em vapor saturado. Superaquecedor fabricado com tubos de ao resistentes temperatura, tem a forma de serpentina, cuja funo aproveitar o calor dos gases quentes da combusto para aquecer o vapor saturado, transformandoo em vapor superaquecido. Feixe tubular e parede dgua So formados por conjuntos de tubos, fabricados com ao resistente temperatura, por onde circula toda a gua da caldeira. O feixe tubular fica prximo do centro da caldeira e comunica o tubulo inferior ao superior; os tubos da parede d'gua esto localizados na parte interna da caldeira, prximas s paredes, conectando dois coletores, superior e inferior. Pr-aquecedor um trocador de calor que na parte interna dos tubos passa os gases quentes da combusto e na parte externa o ar de combusto, cuja funo , atravs da troca trmica, aquecer o ar, para introduzi-lo na fornalha, aproveitando o calor sensvel dos gases da combusto, aumentando o rendimento global da caldeira. Economizador um trocador de calor, que parte do calor sensvel dos gases quentes, para aquecimento da gua de alimentao da caldeira, diminuindo a quantidade de calor para a transformao de fase e conseqentemente, a quantidade de combustvel, aumentando o rendimento global da caldeira. Ventilador de ar Primrio um ventilador centrfugo, responsvel pela introduo do ar de combusto. Esse ar injetado por baixo da caldeira, passando pelo
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grelhado de forma ascendente, sendo responsvel tambm pela turbulncia do bagao na cmara de combusto. Secundrio tambm um ventilador centrfugo com vazo menor que o ventilador primrio. Injeta ar na caldeira, atravs de tubos, paralelamente a superfcie do grelhado, estando estes posicionados logo abaixo dos dosadores de bagao, soprando intercaladamente, evitando que o bagao se acumule nas proximidades das paredes da caldeira, melhorando tambm a suspenso do mesmo. Dosador de bagao Ele gira continuamente arrastando o bagao que cai no duto, podendo aumentar ou diminuir a dosagem de bagao de acordo com o consumo de vapor, condies da presso etc. Fornalha So conjuntos de grelhas apoiadas sobre barras, divididas em sees com movimento independente que podem ser articuladas de 90, passando da posio horizontal para vertical, removendo as cinzas. A grelha em si formada por barras fabricadas com ferro fundido, com furos para que o ar primrio quando injetado, penetre o interior da caldeira promovendo a suspenso e queima simultaneamente. De todas as caldeiras, apenas a caldeira 3 no possui grelha basculante. Exaustor Responsvel pela retirada dos gases de combusto, mantendo estvel a presso no interior da caldeira. Separador de partculas Separa as partculas slidas dos gases emitidos pela combusto atravs de movimento centrfugo pelos ciclones no seu interior. Os dados do projeto das caldeiras da Unidade Estivas seguem abaixo:
Dados Tcnicos Fabricante Tipo N fabricao de Caldeira 1 Norao S/A M.T.M 70 105 Caldeira 2 Caldeira 3 Caldeira 4 M. Denini M. Denini Equipalco S/A S/A ol V2/5 BEV 2/5-45 120 V-2-S 60 811420 731053 065-02

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Dados Tcnicos Caldeira 1 Caldeira 2 Caldeira 3 Produo Nom. de 60 63 45 vapor (ton/h) Produo Mx. de 62 65 48 vapor (ton/h) Presso de trabalho 21 21 21 (kgf/cm) Presso de Projeto 36 28 25 (kgf/cm Presso teste 54 42 37,5 hidrost.(kgf/cm) Condio de vapor Superaquecido Superaquecido Superaquecido Temperatura do 300/320 300/320 300/320 vapor (C) Superfcie de 2000 2085 1200 aquecimento (m) Categoria A A A Ano de fabricao 1987 1984 1973 TAG 29-0001 29-0002 29-0003

Caldeira 4 120 130 42 52 78 Superaquecido 420 3800 A 2002 29-0004

Em operao normal as caldeiras apresentam os seguintes dados:

Dados de Operao Vazo de Vapor (ton/h) Pres. do vapor kgf/cm) Tvapor (superaquecido) (C) Tgua (antes economizador) (C) Tgua (aps economizador) (C) Tar (antes do pr-ar) (C) Tar (aps o pr-ar) (C) Tgases (antes do pr-ar) (C) Tgases (aps o pr-ar) (C) Tvapor (saturado)(C) Tvapor (superaquecido) (C) Caldeira 1 35,4 20,11 289,85 101 156,5 39,5 170,2 301,45 162 210 / 220 298 Caldeira 2 44,7 20,68 306,40 101 125,7 43,7 126,5 224,5 132,5 210 / 220 310 Caldeira 3 45 20,84 304,90 101 --------39 175,3 215,7 97,3 210 / 220 308 Caldeira 4 97,5 41,01 417,85 121,1 136,2 --------------------------------210 / 220 395

Combustvel utilizado O combustvel utilizado nas caldeiras o bagao de cana, este possui as seguintes caractersticas: Fibra gua Outras matrias 42 a 52% 46 a 52% 3 a 8%

A qualidade do bagao tem grande importncia e sua umidade o fator mais importante dos constituintes, que varia entre 50 e 52%, atingindo o valor de 51,3% na safra de 2009/2010.

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O poder calorfico do bagao definido como a quantidade de calor desprendida, na queima completa de 1kg de bagao. Para os combustveis que contm hidrognio em sua composio qumica, quando se processa a combusto, resultam nos produtos da combusto, gua no estado lquido ou vapor. Neste caso so definidos dois tipos de poder calorfico: Poder calorfico superior: quando nos produtos da combusto, a gua se encontra no estado lquido, condio que no representa bem a realidade. Poder calorfico inferior: quando nos produtos da combusto, a gua se encontra na condio de vapor. Analisando as definies acima, chegamos a concluso que o PCS tem valor maior que o PCI. No PCI, a gua se apresenta na forma de vapor nos produtos da combusto. Isto significa que parte da energia liberada na queima do combustvel, foi gasta para a vaporizao desta quantidade de gua, e esta no energia til e sim energia desperdiada. No caso do PCS, onde se pressupe gua no estado lquido, nos produtos da combusto, no foi necessrio gasto de energia para vaporizar. Sendo assim: PCI = PCS calor de vaporizao da gua O calor de vaporizao da gua de aproximadamente 600 kcal; O bagao como j foi citado possui basicamente fibra, gua e matrias em soluo na gua. Ento: PCSbagao = PCSfibra + PCSmat.soluo Alguns autores fornecem para o PCS da fibra um valor em torno de 4600 kcal. Veja que este valor maior que o valor do PCI = 4250, como j era de se esperar. Ainda podemos relacionar o PCS da seguinte forma: PCS = 4600 . (% fibra) + 4000 . (% e matrias em soluo) Ou PCS = 4600 46.w 13.s, onde
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w representa a umidade do bagao; s representa a pol do bagao (percentual de sacarose no bagao). De forma anloga, obtemos o valor do PCI, mas, considerando o valor do calor de vaporizao da gua. Ento: PCIbagao = PCIfibra + PCImat.soluo calor de vaporizao da gua Assim, temos: PCI = 4250 48,5.w 13.s Vapor produzido O vapor gerado pelas caldeiras segue por trs principais linhas de distribuio: Linha de 42 Kgf/cm Recebe o vapor gerado pela caldeira 4, a presso de 42 Kgf/cm a uma temperatura de 400 C. Essa Linha atende ao gerador 6 e ao primeiro terno de moenda. Linha de 21 Kgf/cm Recebe os vapores das caldeiras 1, 2 e 3, da linha de 42 Kgf/cm (com presso rebaixada a partir de uma vlvula de presso). Essa linha responsvel pelo acionamento das turbinas do desfibrador, picador, segundo, terceiro, quarto e quinto ternos de moenda, bem como as bombas da gua das caldeiras e as turbinas dos cinco geradores, porem apenas dois so acionados. A temperatura do vapor sai com aproximadamente 310 C. Linha de 1,5 Kgf/cm Recebe o vapor da linha de 21 kgf/cm (atravs de uma vlvula rebaixadora) e o vapor de escape, todas seguem para alimentar a fabricao de acar e lcool. A temperatura de vapor nessa linha de cerca de 135 C.

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Equipamento Turbina picador Turbina Desfibrador Turbina do 2 terno Turbina do 3 terno Turbina do 4 terno Turbina do 5 terno Turbina do Gerador 1 Turbina do Gerador 5 Bombas Turbina do 1 terno Turbina do Gerador 6 Destilaria Fabricao de acar desaerador

Quantidade de vapor (ton/h) 22,19 25,88 11,043 11,043 11,043 11,043 14,50 22,50 6,03 12,62 58,50 17,89 190,00 6,63

Linha de alimentao

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42

1,5

Automao aplicada no controle e operao de caldeiras; O sistema de controle automtico tem a funo de receber os sinais enviados pelos instrumentos e comparar ao set-point, se os sinais transmitidos diferirem do imposto pelo sistema, ento acionado o sistema de correo e manipulados as variveis do processo para atender as especificaes. Para um sistema de controle eficiente necessrio definir as variveis do processo. Variveis controladas So variveis que determinam as condies de operao do processo, sendo mantidas para o funcionamento correto dos equipamentos. Variveis de operao So as variveis que possuem valores pr-estabelecidos pelas condies do processo, so chamadas de set-point. Variveis manipuladas So os itens que podem ser alterados conforme necessidade de alterao ou melhoramento do processo para atingir o set-point desejado. Acionamento de equipamentos (turbinas a vapor das moendas);
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Alguns equipamentos do preparo da cana so acionados por turbinas, tais como: O picador e o desfibrador so acionados por uma turbina a vapor que recebe o vapor de 21 Kg/cm. Na moenda, os ternos so acionados por turbinas a vapor. O primeiro terno acionado pela caldeira 4, com 42 Kg/cm, os demais so acionados aos pares, o segundo e terceiro so acionados por uma turbina e o quarto e quinto por outra, ambas recebem vapor de 21 Kg/cm. 5.2- Gerao e co-gerao de energia eltrica O vapor gerado pelas quatro caldeiras um vapor superaquecido que distribudo para acionamento das turbinas da unidade de preparao, extrao, alimentao de gua das caldeiras, e a outra parte desse vapor utilizado para acionamento das turbinas dos geradores de energia, disponveis na planta industrial. Atualmente a Usina Estivas S/A possui 6 grupo-geradores com capacidade total instalada de 26250 kVA. O sistema de co-gerao formado por um gerador Westinghouse, um gerador Toshiba, trs geradores Mausa e um gerador da Weg, com a maior capacidade da planta, em torno de 17500 kVA. Sendo acionados por duas turbinas a vapor Westinghouse, uma turbina Dedini, uma turbina TGM e duas turbinas a vapor da Zanini . Gerador 1 composto pelo gerador trifsico da Westinghouse, potncia de 1500 KVA, tenso e freqncia de 480V e 60 Hz, respectivamente, e rotao de 3600 rpm. Acionado por uma turbina a vapor de contrapresso, com potncia nominal de 1500 KW, a 3600 rpm, consumindo em torno de 14,5 ton/h de vapor superaquecido a 21 kgf/cm e temperatura de 300 C, aproximadamente. Gerador 2 um gerador trifsico fabricado pela Mausa, com potncia de 1500 KVA, tenso de 380 V e freqncia de 60 Hz a uma rotao de 1800 rpm, acionado por uma turbina a vapor contrapresso da Dedini, com potncia nominal de 1500 KW a 1800 rpm trabalhando com vapor superaquecido a uma presso de 21 kgf/cm e temperatura de 300C. Gerador 3 composto por um gerador trifsico, tambm da Mausa, potncia de 1500 KVA e tenso de 380 V, semelhante ao gerador 2. Acionado por uma turbina a vapor de contrapresso da Zanini, com potncia de 1600 Cv a 1800 rpm, consumindo 13,7 ton/h de vapor superaquecido a presso de 21 kgf/cm e temperatura de 300C.
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Gerador 4 Gerador trifsico Mausa, potncia de 1500 KVA (semelhante aos geradores 2 e 3), acionado por uma turbina C-700, da Zanini, com potncia de 1600 Cv, semelhante a turbina do gerador 3, com consumo de 13,7 ton de vapor/h. Gerador 5 este conjunto composto por um gerador trifsico fabricado pela Toshiba, apresentado uma potncia de 2750 KVA, tenso de 380 V, e freqncia de rede de 60 Hz. Tem como acionamento uma turbina Westinghouse, potncia de 2400 KW, rotao de 3800 rpm, com um consumo mdio de 22,5 ton/h de vapor a presso de 21 kgf/cm e temperatura de 300C. Gerador 6 gerador trifsico da WEG, com potncia de 17500 kVA, acionado por uma turbina de contrapresso TGM modelo TM 1500, com uma potncia de 15000 kW, 6000 rpm, consumindo aproximadamente 108,75 ton/h de vapor superaquecido a presso de 42 kgf/cm a uma temperatura de 420 C. Vapor de escape; O vapor excedente reutilizado na fabricao de acar e lcool atravs de uma linha de alimentao proveniente dos geradores e turbinas, onde o vapor expandido segue a 1,5 Kgf/cm. Automao aplicada na operao, controle e segurana na gerao de energia (casa de fora da Usina Estivas) Todas as caldeiras da Unidade Estivas dispem de moderno sistema de automao e controle, diminuindo as falhas de operao e possveis perdas, aumentando o rendimento operacional e trmico do equipamento. A automao e controle atuam avaliando os seguintes parmetros: Controle de combusto Leituras da presso so feitas continuamente e comparadas com o valor do set-point (22,5 kg/cm caldeiras 1,2 e 3; e 42 kgf/cm caldeira 4). Estando fora da faixa aceitvel, o controle atuar sobre o damper do ventilador ou inversor (no motor eltrico) e no variador ou inversor de freqncia do dosador de bagao. O damper regula a abertura da boca de aspirao de ar e inversor atua na velocidade de rotao do motor eltrico que aciona o ventilador. Na unidade Estivas apenas a caldeira 4 possui inversor, as demais utilizam damper; Controle do nvel do tubulo superior

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Esse parmetro controlado a trs elementos: nvel do tubulo, vazo de gua de alimentao e vazo de vapor, com blocos PID (proporcional-integral-derivativo). Ele assegura que o nvel do tubulo trabalhe em torno de 50% (valor do set-point). Aumento excessivo do nvel poder causar arraste de partculas de condensado, causando danos as palhetas das turbinas. Nvel baixo poder causar dano estrutural, comprometendo a integridade da caldeira, podendo causar acidentes, com conseqncias graves. Nas caldeiras da Unidade Estivas, o controle semelhante; Controle de tiragem Sensores medem continuamente a presso da fornalha, o resultado comparado com o valor do set-point (3 mm.c.a caldeiras 1,2 e 3) e (4 mm.c.a - caldeira 4), e o controlador atua no damper do exaustor (nas caldeiras 1,2 e 3) ou no inversor de freqncia (na caldeira 4); Controle de temperatura Esse controle consiste em medir a temperatura do vapor aps o superaquecedor, comparar com os set-point e controlar vazo de gua atravs de um dessuperaquecedor, diminuindo a temperatura do vapor. Na linha de 21 kgf/cm o dessuperaquecedor abre a uma temperatura de 315C, na linha de 42 kgf/cm a abertura da vlvula se d a temperatura de 420C; Controle de descarga de fundo Esse controle consiste em estabelecer o tempo entre as purgas e abertura automtica da vlvula de descarga para retirada do lodo e slidos do tubulo inferior; Controle de presso do desaerador Esse controle consiste em medir a presso do desaerador, comparar com o set-point (0,5 kgf/cm desaerador 1 e 0,8 kgf/cm desaerador 2) e enviar sinal para controle da vazo de vapor para o desaerador; Controle da vlvula redutora de presso da linha 42 / 21 kgf/cm Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor de 21 kgf/cm e controlar a vazo de vapor atravs vlvula rebaixadora. Em caso de presso baixa a vlvula rebaixadora aberta automaticamente e vapor da linha de 42 kgf/cm injetado; Controle da vlvula redutora de presso da linha 21 / 1,5 kgf/cm
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Esse controle consiste em medir a presso da linha de vapor de 1,5 kgf/cm e controlar a vazo de vapor atravs da vlvula rebaixadora. Em caso de presso baixa a vlvula rebaixadora aberta automaticamente e vapor da linha de 21 kgf/cm injetado; Alm dos sistemas de controles disponveis nas unidades geradoras de vapor da Usina Estivas, a instalao ainda conta com a monitorao e alarme das seguintes varveis auxiliares: - Presso do tubulo de vapor - Presso da gua de alimentao - Temperatura do vapor no tubulo de vapor - Temperatura da gua antes do economizador - Temperatura da gua aps o economizador - Temperatura do ar antes do pr-aquecedor - Temperatura do ar aps o pr-aquecedor - Temperatura dos gases antes do pr-aquecedor - Temperatura dos gases aps pr-aquecedor - Rotao dos dosadores de bagao - Rotao dos motores dos exaustores - Rotao da turbina da bomba de gua de alimentao - Corrente dos motores (ventiladores, exaustores) 5.3 Tratamento de gua para caldeiras O tratamento da gua para o uso em caldeiras necessrio para proteger a tubulao, contra a corroso, fragilizao custica do metal e preveno de depsitos, j que a gua em sua composio natural contm vrias substncias qumicas, partculas em suspenso, que ocasionam danos s partes metlicas da caldeira. guas cidas ou muito alcalinas atacaro o ao usado na construo das partes de presso da caldeira, resultando em corroso e falha eventual. J a formao de depsitos sobre partes de uma caldeira aquecida pelos gases de combusto, resultar na elevao da temperatura do metal devido ao efeito isolante do depsito. Se a
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deposio prossegue, ela pode causar deformao e ruptura das partes aquecidas devido a reduo da resistncia mecnica. Os depsitos (incrustaes), sobre as superfcies metlicas da caldeira, tambm diminuem sensivelmente a taxa de transferncia de calor, pois, so fracos condutores de calor. Assim, a quantidade de calor e vapor, diminuda, e conseqentemente a eficincia trmica tambm. Dessa forma, tem-se a necessidade do tratamento da gua para alimentao de uma caldeira, sendo analisados os seguintes indicadores: dureza, alcalinidade, slica, slidos totais, matria orgnica, pH, gases dissolvidos, fosfatos, cloretos, hidrazina. A dureza de uma gua varia de acordo com o nmero total de tomos de clcio e magnsio que ela contm. A dureza verificada por meio de titulao da soluo amostrada com EDTA, uma soluo tampo e trietanolamina ou KCN. Alcalinidade A alcalinidade da gua se deve presena de compostos alcalinos. O controle da mesma importante para se evitar a corroso do ferro pela gua. A medida do pH de uma gua permite avaliar qualitativamente grau de alcalinidade da mesma. O controle adequado do pH da gua ou da alcalinidade, evita as incrustaes e controla a formao de lama. Por outro lado, uma alcalinidade mais alta provoca formao de espuma e ataca a camada preta protetora de magnetita (Fe3O4), podendo provocar corroso intergranular. A alcalinidade avaliada por meio de titulao com cido clordrico e cloreto de brio, este ltimo para evitar que haja resultados mascarados. Slica O teor de slica geralmente expresso em miligramas de SiO2 por litro de gua. A slica encontra-se principalmente no estado inico, podendo-se encontrar tambm no estado coloidal. O mtodo de anlise consiste em submeter a amostra a reaes com cido clordrico 2%, cido oxlico 10%, molibdato de amnia 10%, sulfito de sdio 17%, aps isso submetida a leitura em espectrofotmetro com comprimento de onda de 460 nm, com auxlio de uma soluo teste branco. Fosfato total
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 realizado procedimento de anlise com titulao da amostra, previamente reagida com cido sulfrico 50%, com uma soluo de hidrxido de sdio 6N at que fique levemente rsea, aps isso adiciona-se cido sulfrico 2,8% para neutralizar o pH, adiciona-se molibdato de sdio e cloreto estanoso e submete a leitura em espectrofotomentro com comprimento de onda de 590 nm, junto a uma substncia teste branco. Gases dissolvidos Oxignio Sua presena nas guas naturais varia de zero a saturao, conforme a sua origem. expresso usualmente em miligramas por litro. Anidrido Carbnico O CO2 geralmente encontrado em equilbrio com os carbonatos e bicarbonatos da gua. Torna-se agressivo quando em excesso em relao a concentrao de equilbrio.

Qualidade das guas

Parmetros pH Slidos totais Dureza Cloretos Slica Condutividade pH Temperatura Cloretos Fosfatos total pH Ciclo de concentrao Cloretos pH Ciclo de concentrao Cloretos pH Slidos totais Slica Dureza Cloretos pH

Valores 6,5 8,5 Max 600 ppm 0 Max 2 ppm Max 1 ppm Max 20 S/cm 68 30 35 Max 210 ppm 10 14 ppm 79 Max 6 Max 342 ppm 79 Max 6 Max 3 ppm 8,5 10,5 Max 600 ppm Max 1 ppm 0 Max 2 ppm 9,5 10

Freqncia da anlise

gua desmineralizada

4 em 4 horas

gua de despejo

1 vez por semana

gua das torres

1 vez por semana

1 vez por semana

gua dos mancais

Alimentao 1, 2 e 3.

1 vez por semana

Reposio 4

1 vez por semana

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Slidos totais Slica Dureza pH Slidos totais Alcalinidade Dureza Fosfatos Cloretos Slica pH Slidos totais Alcalinidade Dureza Fosfatos Cloretos Slica

Max 600 ppm Max 1 ppm 0 10,5 11,5 Max 1800 ppm 100 300 ppm 0 20 40 ppm Max 60 ppm Max 90 ppm 9,5 10 Max 600 ppm Max 100 ppm 0 15 20 ppm Max 60 ppm < 50 ppm

gua da caldeira 1, 2 e 3.

4 em 4 horas

gua da caldeira 4.

4 em 4 horas

Sistema de tratamento de gua para caldeiras ETA/Desmi (tratamento por troca inica); A escolha do tipo de tratamento de gua depende do tipo de gua bruta e da qualidade exigida pela caldeira, do tipo de caldeira e da presso de operao. Ainda importante considerar a quantidade e de gua tratada requerida para repor as perdas da caldeira e do sistema de vapor. Esse tipo de tratamento realizado antes da introduo da gua na caldeira, e pode ser atravs de alguns dos seguintes mecanismos principais: Desaerao Elimina o oxignio, gs carbnico, sulfdrico e gases dissolvidos na fase lquida, principais causadores da corroso nas partes de presso da caldeira. Esse tratamento realizado pelo desaerador sob presso. A gua nesse tipo desaerador, pulverizada atravs de bicos spray, ou cai em cascata formando um filme e mistura-se com vapor fluindo em contra corrente, sofrendo aquecimento e tendo os gases arrastados para a atmosfera por meio de tubulao de escape. Os projetos desses equipamentos so basicamente de dois tipos: desaerador de spray e bandeja, ou a combinao dos dois tipos. Estes desaeradores requerem uma vlvula de controle de presso na entrada de vapor para manter a presso de operao desejada e a temperatura em um mnimo de 105C; Remoo de slica

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A slica forma incrustaes de difcil remoo, sendo retirados por meio de tratamento com xidos por troca inica;

Desmineralizao Remove praticamente todos os slidos dissolvidos na gua. Esse tratamento realizado por aparelhos catinicos e aninicos, sendo indicado para caldeiras que operam a presses acima de 40 kgf/cm; Clarificao Os equipamentos de clarificao removem a matria finamente dividida e em suspenso na gua. Esse tratamento quando necessrio o primeiro passo dado em qualquer tipo de tratamento d'gua; Aerao Consiste em remover gases indesejveis e impurezas volteis. Estes incluem: sulfito de hidrognio, dixido de carbono e matria orgnica voltil. Tambm o ferro e o magnsio so oxidados pela aerao, e ento removidos por clarificao; Abrandamento por troca inica Esse processo consiste em passar a gua a ser abrandada por um leito de resinas trocadoras de ctions na forma de sdio. Desta forma, clcio e magnsio so presos pela resina e o sdio liberado. A escolha da instalao de uma estao de abrandamento de gua por troca inica depende principalmente da qualidade da gua requerida. Quando se necessita, por exemplo, de gua com dureza praticamente zero, deve-se instalar uma estao de abrandamento da gua principalmente se a gua apresentar dureza maior que 100 ppm. Especificao da gua para uso em caldeiras A finalidade do tratamento da gua para uso na caldeira corrigila quimicamente contra depsitos, inibio da corroso, e contaminao do vapor. Este tratamento utilizado em quase todas as caldeiras devido a presena de impurezas na caldeira com o condensado ou gua de alimentao, mesmo que tenha sido feito tratamento dessa gua. A injeo desses produtos pode ser diretamente na linha de alimentao dgua ou no prprio tubulo superior da caldeira, por
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meio de bombas instaladas em tanques de preparao das solues qumicas. Todo o precipitado formado sob a forma de lodo, pelo efeito da adio dos produtos qumicos, deposita-se nas partes inferiores da caldeira, onde so eliminados atravs da descarga de fundo. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Fernandes, Antnio C., Clculos na agroindstria da cana-de-acar. Piracicaba SP, STAB, 2003; Marafante, Luciano J., Tecnologia da fabricao do lcool e do acar. So Paulo: cone, 1993. Cesnik, R., Miocque, J., Melhoramento da cana-de-acar. Braslia, DF: Embrapa Informao Tecnolgica, 2004. Apostila de tecnologia de produtos agropecurios A. Organizadores: Prof. Dr. Ian Carneiro da Cunha Nbrega, prof. Dr. Jos do Egito de Paiva. Universidade federal Rural de Pernambuco, Recife, PE, 2009. Payne, John Howar, Operaes unitrias na produo de acar de cana; traduo Florenal Zarpelon. So Paulo: Nobel: STAB: 1989. 2 edio revista 2010.

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