CMO MANEJAR LAS TABLAS DE TORQUES?

CMO MANEJAR LAS TABLAS DE TORQUES? No existe hoy por hoy un mtodo de apriete confiable y econmico. De todos lo sistemas empleados quizs el ms incierto de todos es el que utiliza los pares de apriete como procedimiento de control del ajuste de un tornillo, las causas de esta inexactitud del mtodo del control de torque son muchas. Entre las causas mecnicas estn las tolerancias de fabricacin, los acabados superficiales, del dimetro del agujero pasante, el tipo de material del asiento, de la presencia de arandela e incluso del coeficiente de roce entre el tornillo y su tuerca, sobre el cual se ha observado hasta discrepancias del 300% para tornillos fabricados con el mismo material. Para salvar un poco la situacin muchas empresas han elaborado sus propias tablas con los valores de torque o pares de ajuste a partir de ensayos prcticos y cuando un fabricante da valores de torqueado para los tornillos de sus equipos estos deben ser utilizados preferiblemente sobre las tablas generales a disposicin del pblico. A pesar de lo poco exacto e incierto de este mtodo de ajuste por medicin del par de apriete, paradjicamente es el sistema ms utilizado por los mecnicos, tcnicos e ingenieros de mantenimiento. En esta entrega daremos las pautas necesarias para el uso adecuado de las tablas de torques para los tornillos. En la literatura tcnica disponible, manuales, catlogos, etc., existe una diversidad inmensa de tablas para determinar el torque o par de apriete de un tornillo en funcin del dimetro de rosca y de la calidad de los mismos, pero son pocos los tcnicos que las utilizan del modo correcto. Es un error comn entre el personal de mantenimiento ajustar los torqumetros a los valores de par de apriete mostrados en las tablas para el ajuste de los tornillos, no tomando en cuenta la incertidumbre del instrumento de apriete ni las condiciones fsicas en que se encuentra el tornillo, el agujero y alojamiento del mismo, si es rosca fina o normal, si lleva arandela, etc. Lo que ocurre normalmente es un sobre-torqueado de la tornillera por desconocimiento o por no considerar las restricciones necesarias para el uso de estas tablas. En las tablas de torque normalmente se coloca el par de apriete en funcin del dimetro de la rosca del tornillo, del tipo de rosca, de la calidad (material) del tornillo y del coeficiente de friccin. Tambin suelen acompaar a los valores de par de apriete, la precarga generada por el tornillo en funcin del par deajuste. Las tablas estn establecidas para tornillos nuevos, superficies de unin de acero-acero, sin juntas blandas entre las piezas a unir, tolerancia de las rocas 6g/7H, agujeros y asientos con acabado medio, segn el tipo de cabeza del tornillo y por los valores de coeficientes de friccin global. Por otro lado, los pares de apriete indicados en la mayora de las tablas mtricas estn basados en el 90% del punto de fluencia proporciona (Rp0.2) del material del tornillo y a la temperatura de 20 C. Esta es la razn principal del porqu no se debe emplear directamente los valores listados en las tablas para el ajuste del torqumetro. Al no considerarse la incertidumbre de la herramienta de apriete los tornillos pueden quedar sometidos a tensiones por encima del 90% del Rp0.2, que junto a los efectos de la carga de trabajo sobre el tornillo las tensiones generadas en l pueden superar fcilmente el lmite de fluencia del material ocasionando la relajacin del tornillo, fenmeno que se manifiesta como el aflojamiento espontneo de las tornillera. A la hora de usar una tabla de torques se debe tener en cuenta toda esta informacin y ser cauteloso en su utilizacin de acuerdo a la aplicacin en particular del tornillo. Para el uso correcto de las tablas de torque tenemos que manejar la siguiente informacin: 1. Temperatura de servicio del tornillo: Las tablas normalmente estn referidas a 20C, exis-ten tablas para temperaturas de 100 C y para temperaturas mayores. 2. Coeficiente de roce: Depende del tipo de tratamiento superficial del tornillo (galvanizado, acabado superficial) si est lubricado o no. (Ver tabla al final del artculo). 3. Tipo de tornillo y rosca: Las tablas vienen segn el tipo de tornillo (hexagonal o allen) y del paso de la rosca, (tablas para la rosca gruesa y tablas para la rosca fina). 4. Material del tornillo: La informacin la da el mismo tornillo, bien sea por marcas o por nmeros o nmeros y letras, normalmente grabados en la cabeza del tonillo. 5. Dimetro de la rosca del tornillo: Las tablas dan los valores de torque en funcin del di-metro de la rosca. 6. Incertidumbre del torqumetro: La incertidumbre de la herramienta la da el fabricante.

Con esta informacin a mano, procedemos a buscar el torque mximo del tornillo en funcin de su dimetro de rosca y de los parmetros anteriores en la tabla de torques adecuada. 7. Determinar el valor promedio de torque en funcin de la incertidumbre del torqumetro. ESTE ES EL VALOR DE AJUSTE DE LA HERRAMIENTA. 8. Si se conocen los valores de precarga del tornillo o los valores de carga sobre el mismo, podemos verificar si la carga de ajuste (pre-carga) resultante del torque determinado, es suficiente para impedir la separacin de las piezas unidas. En caso contrario debe utilizarse otro tornillo con calidad de material superior o emplear tornillos de mayor dimetro. EJEMPLO: Se desea ajustar un tornillo hexagonal M12 con rosca normal, calidad 10.9, sin lubricar (=0,14) no galvanizado y temperatura de servicio cerca de los 20 C. El torqumetro a utilizar es con indicador de aguja con 17% de incertidumbre. Sabemos: 1. Temperatura ambiente. 2. Coeficiente de roce global: 0,14. 3. Rosca normal y cabeza hexagonal. 4. Material: 10.9. 5. Dimetro de rosca: M12. 6. Incertidumbre del torqumetro: 17%. De acuerdo a la tabla de torques segn la VDI 2230, el par de apriete para este tornillo es de 137 N.m y la precarga originada por el ajuste es de 61,5 kN. Ver tabla.

Con esta informacin calculamos el valor de ajuste para el torqumetro. 7. Valor medio: Debido a que el torqumetro puede estar ajustando los tornillos con ese +17%, se considera que el valor dado por la tabla se corresponde con el 117% de la herramienta, de all deducimos que el torque medio es: 1371,17= 117,09 N.m Valor de ajuste de la herramienta de torque: 117 N.m. 8. Pre-carga: La precarga mnima del tornillo debido al ajuste con el torqumetro queda defi-nido por el valor mnimo de torqueado que corresponde al -17% del instrumento de apriete. 117,09 x [(100-17)/100]= 117,09 x 0,83 = 97,18 N.m La precarga mnima queda determinada aplicando una regla de tres simple entre los valo-res de torque y precarga de la tabla y el par mnimo de apriete previamente calculado:

61,5 kN --------------- 137 N.m X kN ----------------97,18 N.m X = 43,63 kN Precarga mnima en el tornillo: 43,63 kN Si estuviramos diseando un sistema apernado y conociendo el valor de precarga requerido por tornillo para que la junta no deslice o se separe, podemos hacer la comparacin y verificar si el tornillo seleccionado es el adecuado, de no ser as, se pueden repetir los clculos para otra calidad de material o tomar la decisin de utilizar un tornillo de mayor dimetro. Finalmente, ser la experiencia la que dictar el valor final de apriete de los tornillos Debo aclarar, que las tablas de torques para los tornillos milimtricos no son extrapolables a los tornillos imperiales ya que los grados de los tornillos difieren a la calidad del tornillo mtrico, al igual que las tolerancias y pasos de fabricacin. Con este ejemplo queda claro de que manera es segura utilizar una tabla de torques con la garanta de que no tenderemos un tornillo sobre-torqueado.