Problemas & Solues

EXTRUSO DE FILMES

1. BALO INSTVEL PROVVEIS CAUSAS

a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. I. Relao de insuflamento muito alta. Espessura do filme no uniforme. Altura da linha de neve muito baixa. Ambiente com correntes de ar. Rolos puxadores muito altos. Velocidade da extrusora muito baixa. Resfriamento do balo inadequado. Linha de neve muito alta. Vazo no uniforme da resina (extrusora pulsando). Velocidade de puxamento irregular. Temperatura da resina muito alta. Abertura da saia da torre inadequada. a1. a2. b. c1. c2. d. e. f1. f2. g1. g2. g3. h. i1. i2. i3. j1. j2. k. l1. l2.

POSSVEIS SOLUES
Utilizar uma matriz com dimetro maior. Dimiuir a largura do filme. Ver (item 2). Aumentar a temperatura da resina fundida. Diminuir o resfriamento do balo. Eliminar a corrente de ar ou proteger a torre. Reduzir a altura dos rolos puxadores. Aumentar a rotao da rosca. Aumentar a velocidade dos rolos puxadores. Verificar se o anel de resfriamento est obstruido. Ajustar o anel de resfriamento. Deixar a saida de ar mais vertical (paralela). Aumentar a quantidade de ar de resfriamento. Limpar a rosca. Ajustar o perfil de temperatura do canho. Checar se h variao da rotao da rosca. Checar a velocidade dos rolos puxadores. Verificar deslizamento entre o filme e os rolos puxadores. Reduzir a temperatura da resina. Ajustar a abertura e altura da saia da torre. Diminuir o atrito entre o filme e a saia da torre.

2. FILME COM ESPESSURA NO UNIFORME PROVVEIS CAUSAS

a. b. c. d. e. F. g. Temperatura da matriz no uniforme. No homogeneidade na alimentao (extrusora pulsando). Matriz no centralizada. Velocidade de puxamento no uniforme. Anel de refrigerao com distribuio de ar irregular. Matriz e rolos puxadores desalinhados. Telas obstrudas. a1. a2. b1. b2. b3. c. d1. d2. d3. e1. e2. f1. f2. g.

POSSVEIS SOLUES
Verificar o sistema de aquecimento da matriz. Colocar conjunto de telas mais finas. Verificar obstruo no funil de alimentao. Diminuir a temperatura da zona de alimentao da extrusora. Verificar possvel variao da rotao da rosca. Centralizar o macho (mandril) da matriz. Ajustar a presso dos rolos puxadores. Verificar se os rolos no esto sujos com leo. Verificar a velocidade de embobinamento. Verificar o sistema de fornecimento de ar de refrigerao. Efetuar limpeza na abertura do anel de ar. Alinhar a matriz e os rolos puxadores. Verificar possveis avarias ou desgaste nos rolos puxadores. Substituir conjunto de telas.

3. ENRUGAMENTO OU DOBRAS

PROVVEIS CAUSAS
a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. Variao da espessura do filme. Balo instvel. Linha de neve inadequada. Desaiinhamento entre a matriz e os rolos puxadores. Rolos desnivelados. Tenso inadequada de embobinamento. Rolos presos. Matriz fora de nivel. Fora de fechamento dos rolos puxadores desuniforme. Rolos de puxamento muito frios. a1. a2. a3. a4. b c. d1. d2. e. f. g. h. I. j1 j2. j3

POSSVEIS SOLUES
Verificar se a temperatura da matriz est uniforme. Ajustar o dimensionamento da saida da matriz. Limpar o anel de ar. Uniformizar a temperatura da matriz com a do cilindro. Verificar item 1- (balo instvel). Ajustar a quantidade de ar do sistema de resfriamento do balo. Efetuar alinhamento entre a matriz e rolos puxadores. Verificar o paralelismo entre os rolos puxadores. Nivelar os rolos da torre. Ajustar a tenso de embobinamento. Desimpedir os rolos. Nivelar a matriz. Uniformizar a fora de fechamento entre os rolos puxadores. Elevar a linha de neve. Abaixar a torre. Colocar isolante trmico entre o filme e o sistema de guia.

4. RISCOS DE MATRIZ NO FILME

PROVVEIS CAUSAS
a. b. c. d. e. f. Temperatura da resina muito baixa. Existncia de cantos vivos na matriz. Excesso de presso na matriz. Resina carbonizada. Matriz suja. Baixa linha de neve. a. b. c1. c2. d. e. f.

POSSVEIS SOLUES
Elevar a temperatura da resina. Eliminar todos os cantos vivos por onde passa o filme. Aumentar a temperatura do canho. Diminuir a rotao da rosca. Desmontar e limpar a matriz. Limpar os lbios da matriz. Elevar a linha de neve.

5. FILME COM BAIXA RESISTNCIA AO RASGAMENTO PROVVEIS CAUSAS

a. Riscos de matriz no filme. b. Filme com variao de espessura. c. Filme com pequena orientao na direo transversal. d. Utilizao de resina recuperada ou degradada. e. M disperso de pigmentos. f. Linha de neve muito baixa. g. Degradao da resina. a. b. c1 c2. d1. d2. d3. e1. e2. f. g.

POSSVEIS SOLUES
Vide item 4 (Riscos de Matriz no filme). Vide item 2 (Filme com Variao de espessura). Elevar a linha de neve. Diminuir o dimetro da matriz ou aumentar a razo de sopro. Diminuir a porcentagem de resina recuperada. Diminuir a temperatura do material. Limpar a sada da matriz e rosca. Utilizar telas mais fechadas. Utilizar concentrados de cor com melhor disperso dos pigmentos. Aumentar a altura da linha de neve do filme. Ver item 6 (Resina Queimada).

6. RESINA QUEIMADA / GIS (OLHO DE PEIXE) PROVVEIS CAUSAS

a. b. c. d. Resina degradada. Conjunto de telas rompidas. Resina contaminada. Matriz / rosca sujos. a1. a2. b. c1. c2. c3. c4. d.

POSSVEIS SOLUES
Diminuir a temperatura do fundido. Efetuar limpeza da matriz e rosca. Substituir conjunto de telas. Utilizar conjunto de telas mais fechadas. Tampar o funil de alimentao. Substituir o lote da resina. Evitar durante o manuseio da sacaria a contaminao da resina (papel, poeira, fitilhos, etc.). Limpar a matriz e/ou a rosca.

7. ROMPIMENTO DO BALO PROVVEIS CAUSAS

a. b. C. d. e. F. g. h. Formao de gis / resina carbonizada. Temperatura da resina muito alta. Espessura do filme no uniforme. Alta velocidade de puxamento. Resina no adequada. M disperso de pigmentos. Porcentagem alta de resina recuperada Alta razo de sopro.

POSSVEIS SOLUES
a. Ver item 6 (Formao de Gis / Resina Degradada). b. Reduzir a temperatura da resina. c. Ver item 2 (Espessura de Filme no Uniforme). d. Reduzir a velocidade de puxamento. e. Utilizar uma resina mais adequada que possibiIite o melhor processamento com espessura menor. f. Colocar um conjunto de telas mais fechadas ou utilizar um concentrado de cor com melhor disperso dos pigmentos. g. Diminuir a porcentagem de resina recuperada. h. Diminuir a razo de sopro.

8. FILME BLOQUEADO PROVVEIS CAUSAS :

a. b. c. Temperatura da resina fundida muito alta Excesso de presso nos rolos puxadores. Filme chegando muito quente nos rolos puxadores. a. b. c1. c2.

POSSVEIS SOLUES
Diminuir a temperatura da resina fundida. Diminuir a presso dos rolos puxadores. Aumentar a distncia entre a matriz e os rolos puxadores. Diminuir a altura da linha de neve.

9. VARIAO NA ABERTURA DA MATRIZ PROVVEIS CAUSAS :

a. b. c. Temperatura no uniforme na matriz. Projeto da matriz inadequado. Mandril descentralizado. a. b. c.

POSSVEIS SOLUES
Uniformizar a temperatura da matriz. Usinar a matriz ou substitui-Ia. Ajustar o anel da matriz.

10. LINHAS DE JUNO FRIAS NO FILME PROVVEIS CAUSAS

a. b. c. d. Temperatura da resina baixa. Material degradado na linha de juno do material. Resina contaminada. Suporte da matriz frio (estrela). a. b. c. d.

POSSVEIS SOLUES
Aumentar a temperatura da resina. Ver item 6 (Resina Degradada / Gis). Tampar o funil de alimentao da extrusora / manusear com mais cuidado a sacaria da resina evitando contaminaes. Aquecer os suportes da matriz.

11. FILME COM RUGOSIDADE SUPERFICIAL

PROVVEIS CAUSAS
a. b. c. Saida da matriz danificada. Temperatura da resina muito baixa. Fratura do fundido (MELT FRACTURE). a. b. c1. c2. c3.

POSSVEIS SOLUES
Limpar e polir a sada da matriz. Aumentar a temperatura da resina. Diminuir a velocidade de extruso. Elevar a temperatura da resina. Aumentar a abertura da matriz.

12. SOLDA COM BAIXA RESISTNCIA PROVVEIS CAUSAS

a. b. c. d. e. f. Condies de soldagem inadequadas. Espessura do filme no uniforme. Filme com vincos ou rugas. Altura excessiva da linha de neve. Elevada razo de sopro. Verniz decalcando no verso do filme no embobinamento. a. b. c. d. e. f.

POSSVEIS SOLUES
Verificar a presso e temperatura da soldadora Ver item 2 (Espessura do filme no Uniforme). Ver item 3 (Rugas ou Dobras). Reduzir a altura da linha de neve. Diminuir a razo de sopro. Elevar tempo de secagem ou utilizar verniz de secagem rpida.

13. IMPRESSO DO FILME COM M FILME COM M QUALIDADE PROVVEIS CAUSAS

a. b. c. d. e. f. g. h. Espessura do filme no uniforme. Filme com rugosidade superficial. Excesso de aditivo deslizante no filme. Armazenamento inadequado do filme (sujeira na superfcie). Rugas e vincos no filme. Tratamento "CORONA" insuficiente. Filme com excesso de gis ou m disperso dos pigmentos. Tinta inadequada. a. b. c. d. e. f1. f2 g. H.

POSSVEIS SOLUES
Ver item 2 (Espessura do Filme no Uniforme). Ver item 11 (Rugosidade superficial). Diminuir a quantidade de agente deslizante no filme. Proteger o filme adequadamente contra poeira. Ver item 3 (Rugas ou Dobras). Imprimir o filme logo aps o tratamento. Checar as condies do tratador. Ver item 6 (Gis) ou substitua o conjunto de telas por um conjunto mais fechado / utilize concentrado com melhor disperso de pigmentos. Substitua a tinta.