Universidade Estadual Vale do Acara UVA

Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas CCET Curso: Engenharia Civil e Ambiental

Cimento na construo civil

Disciplina: Materiais de Construo I Prof: Carlos Mesquita Aluna: Heloina Nogueira da Costa Semestre: 2011.2

Sobral/CE - Novembro de 2011

A indstria de cimento est distribuda por quase todos os pases do mundo, com atuao marcante tanto de empresas locais como de grandes grupos internacionais integrados e com desempenho global. A indstria sistematicamente implanta novas unidades modernas e integradas, com investimentos situando-se em torno de US$ 150 milhes/t de cimento e dois a trs anos para incio de operao. A produo mundial de cimento significativa, da ordem de 1,6 bilho de t, destacando-se a crescente produo da China, de cerca de 600 milhes de t, com participao de 36%. A produo brasileira est prxima de 40 milhes de t, situando-se entre as 10 maiores do mundo. Os cinco principais grupos internacionais vm conquistando gradativamente maior participao no mercado mundial, atingindo atualmente 33%, com constantes aquisies principalmente na sia e na Amrica Latina. No Brasil, o grupo Votorantim detm participao de 42% na produo de cimento, com os grupos estrangeiros participando com 29%, no conjunto. O cimento, elemento-chave para a produo de concreto, o material de construo mais utilizado mundialmente. Antes da descoberta do cimento portland patenteado em 1924 pelo ingls Aspdin , o cimento natural era produzido pela calcinao de uma mistura de calcrio e argila. Atualmente, o cimento portland corresponde a cerca de 98% do cimento produzido no mundo. A primeira etapa de fabricao do cimento corresponde obteno do clnquer, utilizando-se 1,5 t de calcrio para produzir cada tonelada de clnquer. As bolas de clnquer so produzidas aps moagem e dosagem das matrias-primas calcrio, slica, alumina e xido de ferro , seguida de queima em forno rotativo horizontal de grande capacidade, a uma temperatura de cerca de 1.400C, onde o material sinterizado e parcialmente fundido. O clnquer resfriado e modo. A mistura e a moagem dessas matrias-primas podem ser feitas por via mida ou a seco. A seguir realiza-se a dosagem com gesso e outras adies, como cinza pozolnica e filler calcrio, determinando os diferentes tipos de cimento: CP1 (cimento portland comum) e CP1-S (cimento portland comum com adio). O tipo de cimento mais adequado para os consumidores depende das relaes entre tempo de secagem, quantidade de cimento e resistncia, podendo ser entregue em seco, a granel ou em continer. Como se trata de um produto perecvel, exige um sistema de transporte rpido e eficiente. O processo produtivo do cimento intensivo em energia, sendo o leo combustvel o item de maior peso na estrutura de custos de produo, equivalente a 46%, enquanto a energia eltrica responde por 9,5%. Tecnologia A tecnologia para a produo de cimento, que amplamente difundida no mundo, apresenta uma evoluo bastante lenta, no se verificando alteraes relevantes no processo nas ltimas duas dcadas. A indstria de equipamentos tem sido a geradora de progressos tcnicos, visto que a tecnologia est incorporada aos equipamentos produzidos por grandes empresas de engenharia e bens de capital. Os fornecedores de mquinas e equipamentos operam em nvel mundial, no mantendo contrato de exclusividade com as cimenteiras, com exceo da Onoda, que ligada a produtores de cimento japoneses. Os principais fornecedores so: F. L. Smidth (Dinamarca), Polysius (Alemanha), Technip Clepan (Frana) e Onoda (Japo). Nos ltimos anos, os principais avanos tecnolgicos do processo produtivo tm-se concentrado nas reas de automao industrial e controle de processo, visando reduo do consumo de energia eltrica e de combustveis, alm de melhorias ambientais. Os avanos tecnolgicos na produo de cimento contriburam tambm para o desenvolvimento do conceito de alto desempenho, propiciando maior beleza na construo e melhor aproveitamento do espao.

A escala na indstria de cimento, principalmente no que se refere capacidade do forno rotativo, relevante, tendo em vista a maior produtividade. Alm disso, a matria-prima apresenta custo relativamente baixo, sendo forte a participao dos custos fixos na produo, o que torna onerosa a capacidade ociosa da indstria. Entretanto, dependendo das condies de mercado, as empresas muitas vezes promovem a venda do produto a preos que compensem apenas os custos fixos.

Dicas prticas
O cimento ensacado deve ser armazenado sobre estrados de madeira, mantendo as pilhas de cimento afastadas das paredes e do piso. O empilhamento mximo de sacos de 10 (dez) unidades. Podero ser empilhados 15 (quinze) sacos, se o perodo de estocagem no ultrapassar quinze dias. O local de estocagem deve ser coberto e protegido das intempries, sem umidade excessiva e outros fatores que prejudiquem a qualidade do cimento. As pilhas devero ser formadas de maneira que permita com que os sacos de cimento mais velhos sejam utilizados primeiro. Observar o prazo de validade do cimento. Segundo as normas brasileiras, o cimento armazenado a granel ou continer por mais de seis meses, ou armazenados em sacos por mais de trs meses, deve ser reensaiado. A Itamb recomenda o consumo dentro do prazo de sessenta dias, atendendo s condies climticas da regio. O cimento no poder sofrer contaminao, mesmo que seja com os agregados e outro material que venha a ser utilizado para obteno do concreto e da argamassa. Se o cimento ensacado entrar em contato com a umidade, este se hidratar e perder resistncia, o que comprometer o seu uso. O tempo de incio de pega determinado de acordo com a NBR NM 65 e deve ser no mnimo, de uma hora. Este dado permite avaliar o tempo em que se iniciam as reaes que provocam o endurecimento do concreto, devido ao cimento empregado. Na fase de pega, o concreto no deve ser perturbado por operaes de transporte, colocao nas formas e adensamento. O fim de pega o momento em que se conclui a solidificao do concreto ou da pasta de cimento e se inicia o endurecimento passando a adquirir resistncia da mistura. Entre o incio e o final da pega o concreto ou argamassa no dever sofrer choque ou vibrao para no impedir a cristalizao da pasta, caso os compostos cristalinos de hidratao sejam interrompidos, ocorrer perda de qualidade do concreto ou argamassa.