Discontinuidades en soldadura hoja de 20

Discontinuidades en soldadura.
Introduccin.
Debido a que en la soldadura existen diversas discontinuidades, se requiere que el personal que realiza las pruebas de control de calidad se familiaricen con ellas. La necesidad de conocer e identificar tales discontinuidades es de alta importancia ya que un desconocimiento de esto puede provocar un resultado errneo, y aceptarse discontinuidades que podran se defectos de alto riesgo, tanto para el cliente, o publico, que se encuentre cerca o dentro de estructuras, plantas, etc., como para el tcnico o inspector que lleva a cabo las pruebas e inspecciones necesarias, ya que el tiene la responsabilidad de que las soldaduras que conforman estas estructuras, plantas etc, sean tal calidad que puedan cumplir con la finalidad para la cual fueron creadas. Este manual no contempla criterios de aceptacin o rechazo, debido a la amplia variedad de cdigos, normas y especificaciones. Sin embargo se espera que sirva para la identificacin de la mayora de discontinuidades, para llevar a cabo lo anterior se muestran esquemas, fotografas y radiografas de discontinuidades.

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1.0 Porosidad.
La porosidad es el resultado de gas atrapado en el metal solidificado. La discontinuidad formada es generalmente esfrica pro podra ser alargada. Cuando hay poros de gas en lingotes que son reducidos a productos de extraccin, algunos de estos poros podran aparecer como laminaciones en el producto final. La excesiva porosidad es una seal que los parmetros de soldadura, consumibles de soldadura, o ajustes de la junta no son apropiadamente controlados para el proceso de soldadura seleccionado o que el metal base esta contaminado o de una composicin incompatible con el metal de aporte ha ser usado. La porosidad no es causada exclusivamente por el hidrgeno, pero la presencia de porosidad indica que existe la posibilidad de haya hidrgeno en la soldadura y en las zonas afectadas por el calor que podran quedar y causar roturas en materiales ferrosos. 1.1 Porosidad dispersa uniformemente. Es la porosidad uniformemente distribuida a travs del metal de la soldadura. Cuando existe una excesiva presencia de esta discontinuidad, generalmente son causados por una deficiente tcnica de soldadura, una inadecuada preparacin de la junta o de los materiales. Al enfriarse lentamente la soldadura permitir que la mayora del gas llegue a la superficie antes de la solidificacin de la soldadura, resultando en una disminucin en la porosidad. 1.2 Porosidad en grupo. Es un grupo localizado de poros. Es el resultado de un inapropiado inicio o terminacin del arco de soldadura. 1.3 Porosidad alineada. Es una serie de poros los cuales estn alineados. Esto ocurre a lo largo de una interfase de la soldadura, en la interfase de los cordones de soldadura, o cerca de la raz de la soldadura y es causada por contaminacin que deja gases en esta localizacin. 1.4 Porosidad tubular. Es un poro alargado. La porosidad tubular en las soldaduras de filete se extiende desde la raz de la soldadura hacia la superficie, una cuidadosa excavacin podra revelar porosidad subsuperficial. La mayora de la porosidad tubular no llega a la superficie.

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Posibles causas de la porosidad.

Contaminacin por la atmsfera y otros materiales tales como aceite, polvo, cscara y pintura. Cambios en la cualidad fsica del metal de aporte debido a exceso de corriente. Bajo amperaje. Captura del gas envolvente durante la solidificacin del metal de aporte. Perdida de la proteccin del gas debido a una velocidad de viaje demasiado rpido. El rango de flujo del gas de proteccin es demasiado bajo, no proporciona una proteccin completa. El rango de flujo del gas de proteccin es demasiado alto, el aire entra en el rea del arco. Inapropiada tcnica de soldadura, excesivo stickout, inapropiado ngulo de la antorcha y remocin demasiado rpido de la pistola y del gas de proteccin en el final de la soldadura.

Esquemas.

Porosidad dispersa - Corte transversal

Porosidad dispersa - Vista superior

Porosidad alineada - Corte transversal

Porosidad alineada - Vista superior

Porosidad en grupo - Corte

Porosidad en grupo - Vista superior

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Discontinuidades en soldadura hoja de 20 transversal

Porosidad tubular - Corte transversal

Porosidad tubular - Vista superior

Fotografas

Radiografa de porosidad dispersa

Imagen radiogrfica: puntos redondeados de densidad mas obscura, agrupados pero irregularmente espaciados.

Radiografa de porosidad en lnea

Imagen radiogrfica: puntos redondeados y alargados de densidad mas obscura, que pueden estar conectados, y forman una lnea recta en el centro de la imagen.

Radiografa de porosidad en grupo y tubular

Imagen radiogrfica: puntos redondeados o ligeramente alargados de densidad mas obscura, agrupados pero irregularmente espaciados.

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Soldadura con porosidad tubular y dispersa

Poro tubular corte longitudinal en una soldadura de filete

Soldadura con porosidad tubular corte transversal de soldadura de filete.

Soldadura con porosidad tubular y dispersa

2.0 Inclusiones
2.1 Inclusiones de escoria. Son slidos no metlicos atrapados en el metal de la soldadura o entre la soldadura y el metal base. Estas pueden ser encontradas en varios de los procesos de soldadura. En general la inclusin de escoria es el resultado de una deficiente tcnica de soldadura, una deficiencia en el diseo de la junta para proporcionar acceso para la soldadura o una inapropiada limpieza entre los pasos de la soldadura. Normalmente las escorias se depositan en la parte superior del cordn de la soldadura, en las orillas de esta (lneas de escoria). Tambin las muescas entre los cordones o en los biseles de la junta causan que la escoria sea atrapada escorias aisladas. 2.2 Inclusiones de tungsteno. Son partculas de tungsteno atrapadas en el metal de la soldadura y solo se encuentran en procesos de soldadura de arco con tungsteno protegido por gas (GTAW o TIG). En este proceso, un electrodo de tungsteno no consumible es usado para establecer un arco para soldar, entre el electrodo y la soldadura o el metal base. Si el electrodo de tungsteno es sumergido en el charco del metal fundido o si la corriente es demasiado alta, se depositan pequeas gotas de tungsteno, resultando as las inclusiones de tungsteno. Las inclusiones
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de tungsteno aparecen como marcas blancas en la radiografa debido a que el tungsteno es mas denso que el acero o el aluminio y absorbe mas la radiacin.

Posibles causas de la Inclusin de escoria.

Deficiente tcnica de soldadura. Deficiencia en el diseo de la junta. Inapropiada limpieza de la escoria. Muescas en los biseles del metal base o en la soldadura.

Posibles causas de la Inclusin de tungsteno.

Hundimiento del electrodo de tungsteno en el charco de soldadura. Corriente demasiado alta.

Esquemas.

Inclusin de escoria en lineal Corte transversal

Inclusin de escoria en lineal - Vista superior

Inclusin de escoria entre cordones- Corte transversal

Inclusin de escoria entre cordones - Vista superior

Inclusin de tungsteno entre cordones - Corte transversal

Inclusin de tungsteno entre cordones - Vista superior

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Fotografas

Radiografa de lneas de escoria

Radiografa de inclusiones de escorias entre cordones

Radiografa de inclusiones de tungsteno entre cordones

Inclusiones de escoria en una unin Inclusiones de escoria en una unin a tope de bisel sencillo, entre los a tope de bisel sencillo, en la raz y diferentes cordones a los lados de la unin, en los biseles.

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Inclusin de escoria en lnea en la raz de una unin a tope de con doble bisel fotografa izquierda, a la derecha radiografa de la seccin ( la lnea de escoria, es la lnea negra)

3.0 Fusin incompleta o Falta de fusin

Es el resultado de una inapropiada tcnica de soldadura, inapropiada preparacin del metal base o de un mal diseo de la junta. Las deficiencias que producen una falta de fusin incluye el insuficiente calor aplicado a la soldadura o la falta de acceso a las zonas a soldar, o ambos. xidos ligeramente adheridos a las caras de los biseles interfieren con una fusin completa, aun cuando exista un apropiado acceso para la soldadura y un apropiado calor aplicado.

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3.1 Falta de fusin. Es definido como una discontinuidad entre el metal de la soldadura y el metal base que esta abierto a la superficie. 3.2 Falta de fusin debido a traslape en fri . Es definido como un discontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal de la soldadura y el metal base que no esta abierto a la superficie

Posibles causas de falta de fusin

Pequeos electrodos usados en fri y espesor de acero grueso. Insuficiente amperaje. Incorrecto ngulo y manipulacin del electrodo. Un rango de viaje demasiado rpido, no permite una fusin apropiada. Superficies con deficiente limpieza (cascarilla, suciedad, grasa, etc.)

Esquemas

Falta de fusin abierta a la superficie- Corte transversal

Falta de fusin abierta a la superficie - Vista superior

Falta de fusin debido a traslape en Falta de fusin debido a traslape en fri - Corte transversal fri - Vista superior

Fotografas

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Radiografa de Falta de fusin debido a traslape en fri

Radiografa de falta de fusin

Falta de fusin en la raz de una Falta de fusin el la raz de una unin a tope de extremos rectos y soldadura de filete. abierta, soldada por ambos lados

Falta de fusin en la raz de una unin a tope de extremos rectos y abierta, teniendo placa de respaldo tambin se puede apreciar falta de penetracin

Inclusiones de escoria en una unin a tope de bisel sencillo, en la raz y a los lados de la unin, en los biseles.

4.0 Falta de penetracin.

Ocurre cuando el metal de la soldadura no penetra la junta. El rea sin penetracin y sin fusin se describe como una falta de penetracin. La falta de penetracin puede resultar del insuficiente calor aplicado a la soldadura, inapropiado diseo de la junta, o un inapropiado control lateral del arco. Algunos procesos de soldadura tienen mayor habilidad de penetracin que otros. Para juntas soldadas de ambos lados, el
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trabajo de raz podra especificarse antes de soldar el otro lado para asegurar que no exista una falta de penetracin. Las soldaduras en tubera son especialmente vulnerables a este tipo de discontinuidad, ya que el lado interior del tubo es usualmente inaccesible. Los diseadores ofrecen la alternativa de usar placas de respaldo o insertar consumibles para ayudar a los soldadores en estos casos. Las soldaduras que requieren de penetracin completa comnmente son inspeccionadas con pruebas no destructivas. Esto es especialmente en puentes, lneas de tubera, recipientes a presin, y en aplicaciones nucleares. 4.1 Falta de penetracin. Es definida como el incompleto rellenado de la raz de la soldadura. 4.2 Falta de penetracin por desalineamiento. Es definido como la condicin que existe cuando una de las orillas de la raz esta expuesta, debido a que los elementos a soldar estn desalineados.

Posibles causas de falta de penetracin

Pequeos electrodos usados en fri y espesor de acero grueso. Insuficiente amperaje. Incorrecto ngulo y manipulacin del electrodo. Un rango de viaje demasiado rpido, no permite una fusin apropiada. Superficies con deficiente limpieza (cascarilla, suciedad, grasa, etc.)

Esquemas

Falta de penetracin - Corte transversal

Falta de penetracin - Vista superior

Falta de penetracin con desalineamiento- Corte transversal

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Falta de penetracin con desalineamiento - Vista superior

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Fotografas

Radiografa de Falta de penetracin

Radiografa de Falta de penetracin con desalineamiento

Falta de penetracin en una unin de bisel sencillo. Electrodo demasiado grande o corriente demasiado baja.

Falta de penetracin en unin a tope de tipo recto. Bastante abierto. Tambin falta de fusin en la raz del cordn superior

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Unin de doble bisel. Falta de Soldadura de filete en T, mostrando penetracin combinada con una escasa garganta debido a la inclusin de escoria falta de penetracin y consecuentemente el comienzo de una grieta.

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5.0 Roturas
Las roturas aparecen cuando en la soldadura o en el metal base existen esfuerzos localizados que exceden la resistencia del material. Las roturas generalmente son asociadas con l a amplificacin de esfuerzos cerca de discontinuidades en la soldadura o en el metal base, o cerca de las muescas mecnicas asociadas con el diseo de la soldadura. Generalmente la presencia de hidrgeno y de esfuerzos residuales contribuyen a la formacin de roturas. Las roturas relacionadas con la soldadura son generalmente de naturaleza quebradiza, exhibiendo pecunias deformaciones plsticas en los alrededores de la rotura. 5.1 Clasificacin: Las roturas pueden clasificarse como roturas en caliente y roturas en fro. Las roturas en caliente ocurren durante la solidificacin. Las roturas en fro ocurren despus de que la solidificacin esta completa. Las roturas en fro algunas veces son llamadas roturas en capas, y son asociadas comnmente con el hidrgeno. Las roturas en caliente se propagan entre los granos. Y la rotura en fro se propaga entre los granos y a travs de los granos. 5.2 Orientacin de las roturas. Las roturas podran tener trminos de longitudinal o transversal, dependiendo de su orientacin. Cuando la rotura es paralela al eje de la soldadura es llamada rotura longitudinal sin importar que este en la lnea central de la soldadura o en la orilla en la zona afectada por el calor del metal base. Las roturas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. Estas pueden limitarse y contenerse dentro de la soldadura o podran propagarse desde la soldadura hasta la zona afectada por el calor del metal base. En algunos casos, las roturas transversales se forman en la zona afectada por el calor y no en las soldadura. Generalmente las roturas en fro que se forman en la zona afectada por el calor del metal base, son cortas, pero podran juntarse para formar una rotura continua. Las roturas en cordones pueden provocar serios problemas cuando tres elementos estn presentes: (1)Hidrgeno (2)Una micro estructura de baje ductibilidad (3)Grandes esfuerzos residuales.

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Las roturas en los cordones y en la zona afectada por el calor pueden ser longitudinales o transversales. Son encontradas en intervalos regulares bajo la soldadura y tambin en los limites de la zona afectada por el calor donde los esfuerzos residuales son muy altos. 5.3 Tipos de roturas: 5.3.1. Rotura longitudinal. En soldaduras de arco sumergido las soldaduras son comnmente asociadas con las altas velocidades de soldadura y algunas veces se relaciona a problemas de porosidad que no se muestran en la superficie de la soldadura. Las roturas longitudinales en soldaduras pequeas entre secciones gruesas son el resultado de rangos enfriamiento rpido y de grandes esfuerzos. 5.3.2 Rotura transversal. Son generalmente el resultado de esfuerzos de contraccin en la soldadura de baja ductibilidad. 5.3.3 Rotura crter. Ocurre en el crter cuando el arco de soldadura es inapropiadamente terminado. En algunos casos se indican como roturas estrella, sin embargo estn podran ser de otra forma. Las roturas crter son huecos, las roturas en caliente usualmente forman una rotura prolongada como una estrella. 5.3.4 Rotura en la garganta. Son roturas longitudinales en la cara de la soldadura en direccin del eje. Estas son generalmente, pero no siempre, roturas en caliente. 5.3.5 Rotura en orilla. Generalmente son roturas en fro. Estas se inician y se propagan desde la orilla donde los esfuerzos de contraccin se concentran. Las roturas de orilla inician normalmente en la superficie del metal base. Estas roturas son generalmente el resultado de esfuerzo de contraccin trmico entre la zona afectada por el calor y la soldadura. Algunas roturas de orilla ocurren porque las propiedades de tensin transversal del metal base no puede acomodar los esfuerzos de contraccin que son impuestos por la soldadura. 5.3.6 Roturas en la raz. Son roturas longitudinales en la raz de la soldadura o en la superficie de la misma. Ellas pueden formarse de roturas en caliente o en fro.

Posibles causas de roturas.

Incorrectos procedimientos y tcnicas de soldadura (p. e. Consumibles defectuosos, corriente, inadecuado pre-calentamiento). El metal base podra tener alto contenido de carbono (mayor de 0.45%)

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Metales que contengan altos porcentajes de sulfuro y fsforo que tienden a tener roturas fcilmente. Electrodo hmedos o en mal estado

Esquemas
1.- Rotura longitudinal. 2.- Rotura transversal 3.- Rotura crter. 4.- Rotura en garganta. 5.- Rotura en orilla. 6.- Rotura en raz. 7.- Rotura en zona afectada por el calor

Roturas en diferentes zonas de la soldadura y en el metal base

Nomenclatura de esquema

Fotografas

Radiografa de Falta de penetracin

Radiografa de Falta de penetracin con desalineamiento

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Falta de penetracin en una unin de bisel sencillo. Electrodo demasiado grande o corriente demasiado baja.

Falta de penetracin en unin a tope de tipo recto. Bastante abierto. Tambin falta de fusin en la raz del cordn superior

Unin de doble bisel. Falta de Soldadura de filete en T, mostrando penetracin combinada con una escasa garganta debido a la inclusin de escoria falta de penetracin y consecuentemente el comienzo de una grieta.

Unin de doble bisel. Falta de Soldadura de filete en T, mostrando penetracin combinada con una escasa garganta debido a la inclusin de escoria falta de penetracin y consecuentemente el comienzo de una grieta.

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Unin de doble bisel. Falta de Soldadura de filete en T, penetracin combinada con mostrando una escasa garganta inclusin de escoria debido a la falta de penetracin y consecuentemente el comienzo de una grieta.

Unin de doble bisel. Falta de Soldadura de filete en T, mostrando penetracin combinada con una escasa garganta debido a la inclusin de escoria falta de penetracin y consecuentemente el comienzo de una grieta.

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