Trabajos tcnicos

Base dinmica de datos de confiabilidad

Dirigida a la gestin del conocimiento, calidad de los datos y mitigacin de riesgos
Por Ing. Mario Troff

e presenta la integracin de la norma ISO 14224 y las estadsticas OREDA en conjunto con la Norma SAE J1739 /JA (FMEA) 1011 (RCM) para la evaluacin de confiabilidad y riesgo, de manera de obtener resultados cuantitativos y mtodos de mitigacin en las etapas de diseo, montaje, operacin y mantenimiento. Se desarrolla una metodologa estndar para contextos operativos similares, con nfasis en la rapidez y facilidad de aplicacin, orientando el uso del tiempo al anlisis. La metodologa se basa en tomar definiciones y criterios preestablecidos, con el objetivo de: Contar con un proceso sistemtico y secuencial que brinde resultados cuantitativos de confiabilidad y riesgo. Justificar y ponderar tcnica y econmicamente diferentes alternativas de tecnologas de mantenimiento y operacin. Ponderar el factor humano. Utilizar datos estadsticos reales de tasa de fallas, que son tomados del OREDA. La misma metodologa se puede aplicar para registrar ordenadamente el conocimiento adquirido en las operaciones, relativo a las causas probables y

probadas de fallas en el campo. Al orientar la metodologa para obtener resultados cuantitativos en riesgo y costo, la aplicacin en etapas de diseo y montaje optimiza el anlisis econmico si se introduce el concepto de ciclo de vida.

Introduccin
En el mbito del mantenimiento, cualquiera sea la rama de la industria de que se trate, es habitual encontrar abundancia de especialistas con slidos conocimientos y experiencia para resolver eficientemente problemas de campo. Sin embargo, esto est acompaado de una notoria falta de herramientas integrales para la gestin de la actividad, que permitan orientar los esfuerzos y los recursos, como as tambin reducir los costos y el riesgo. En general, no se reconoce en el mantenimiento la importancia de la medicin de resultados, del registro de datos sistemtico y ordenado bajo un nico criterio, como instrumento para administrarlo como un negocio. La falta de uso continuado de registros imposibilita establecer mecanismos de comparacin de los indicadores con aquellos de clase mundial.

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Se percibe falta de rigor en la recoleccin y registro de datos que permitan alimentar esos clculos, elementos fundamentales para la administracin y toma de decisiones. El mercado tiene en existencia diferentes softwares que, en teora, permitiran resolver estos conflictos, pero que no plantean lo bsico. Y esto es: cmo administrar la informacin?, qu datos guardar?, cmo clasificarlos?, cmo relacionarlos?, etc., de modo que los clculos y anlisis que se deriven de aquellos no se constituyan en otro problema de interpretacin y reproducibilidad, adicional a los existentes. Asimismo, se encuentra bibliografa abundante y disponible en la que se dan guas acerca de este tema, pero con falta de criterios estrictos y lmites a adoptar, su uso e implementacin en operacin y mantenimiento.

ponentes de los equipos, y fallas funcionales sobre los sistemas de operacin. 4. Los analistas tendrn la posibilidad de cargar datos y slo seleccionar opciones de un men predeterminado, bajo criterios y lmites estrictamente definidos y acotados. 5. Obtener costos estimados y clculo de costo de ciclo de vida bajo criterios y lmites estrictamente definidos y acotados, pudiendo analizar tendencias y benchmarking. 6. Tener la posibilidad de analizar la sensibilidad de riesgos (frecuencia de ocurrencia por consecuencias) versus costos. 7. Disminuir los tiempos de anlisis, en comparacin con otros mtodos.

cada equipo es tan amplia como criterios puedan definir los integrantes del grupo. Lo mismo ocurre con la profundidad de anlisis para cada modo de falla/causa de falla, slo limitada por el grado de detalle al que el grupo oriente el anlisis. En este sentido, la metodologa RCM es abierta y no es difcil caer en la trampa de hacer anlisis tan detallados que los tiempos para la implementacin del mtodo se extiendan en demasa, mientras que la planta contina con problemas.

ISO 14224
Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin, transporte de petrleo y gas natural, con criterios que pueden extenderse a otras actividades e industrias. Sus definiciones son tomadas del RCM. Presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos que permitan cuantificar la confiabilidad de equipos y compararla con la de otros de caractersticas similares. Los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de diseo, montaje, operacin y mantenimiento. Los principales objetivos de esta norma internacional son: a. Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de: - Diseo y configuracin del sistema. - Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y plantas. Costo del ciclo de vida. Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento. b.Especificar datos en un formato normalizado, a fin de: - Permitir el intercambio de datos entre plantas. Asegurar que los datos sean de calidad suficiente para el anlisis que se pretende realizar. Si bien la norma est orientada al registro de fallas, son de gran importancia las posibilidades de aplicacin que presenta para definir los lmites y jerarqua de los equipos de operacin, como tambin la calificacin de la jerarqua de las fallas. Parte desde el

Antecedentes y definiciones
RCM
El mantenimiento centrado en la confiabilidad RCM es una metodologa de anlisis sistemtica, objetiva y documentada, que puede ser aplicada a cualquier tipo de instalacin industrial; resulta til para el desarrollo u optimizacin de un plan eficiente de mantenimiento. Analiza todos y cada uno de los sistemas y cmo estos pueden fallar funcionalmente. Los efectos de cada falla son clasificados de acuerdo con el impacto en la seguridad, la operacin y el costo. El objetivo principal es que los esfuerzos de mantenimiento deben ser dirigidos a mantener la funcin que realizan los equipos ms que los equipos mismos. Es la funcin desempeada por una mquina lo que interesa desde el punto de vista productivo. Esto implica que no se debe buscar tener los equipos como si fueran nuevos, sino en condiciones suficientes para realizar bien su funcin. Tambin implica que se deben conocer con gran detalle las condiciones que la interrumpen o dificultan. RCM es una metodologa estructurada basada en un rbol de decisiones. Su xito depende en gran parte de la experiencia de los participantes, como tambin en la posibilidad de contar con datos de tasa de fallas y perodos de ocurrencia registrados, informacin dificultosa de encontrar o elaborar en el comn de las plantas. La divisin en sistemas y subsistemas de

Pautas generales
El trabajo muestra una prctica de Gestin de Mantenimiento usando una herramienta que combina estadstica y confiabilidad para registrar eventos y experiencias. Se llega a esto a travs de la conformacin de una base de datos, aplicando una lgica de anlisis de situaciones sustentada en conceptos preestablecidos mediante un proceso estructurado en forma secuencial y limitado en las posibilidades de calificacin y ponderacin. En el presente trabajo se evidenciar el impacto del hombre en la confiabilidad y el riesgo. Mediante este mecanismo se puede: 1.Definir un Plan de Mantenimiento sustentable y optimizarlo haciendo uso eficiente de los recursos disponibles para el anlisis. 2. Combinar herramientas y datos existentes para el estudio cuantitativo de la confiabilidad, utilizar las jerarquas preestablecidas en las normas, tomar definiciones y criterios del RCM y datos estadsticos del OREDA. 3. Orientar y promover la participacin de tcnicos y operadores en el anlisis de datos e informacin, presentando una metodologa ms relacionada con sus tareas: intervenciones y operacin sobre com-

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modo de falla (prdida de la funcin) hasta el detalle de la causa de falla y el componente (tem mantenible para la norma), que provoca el evento. Esta calificacin tiene como ventaja que limita la profundidad de detalle del anlisis, acotando el nivel al que llega el tcnico de mantenimiento (y las que quedan para un especialista como metalografa, fractomecnica, etc.).

Consideracin sobre FMEA/ISO 14224

FMEA llega a los modos de falla partiendo de la supuesta falla de un componente. Considerando que los componentes son perfectamente identificables, la supuesta falla total o parcial de cada uno nos lleva directamente a todos los modos de falla potenciales (prdida de la funcin). Una tormenta de ideas en RCM NO asegura que se identifiquen TODOS los modos de falla. Los responsables de las prdidas de funciones de los equipos (sistemas), son los componentes (tems mantenibles, para la ISO 14224). Si se identifican desde un principio los modos de falla estndar para cada tipo de equipo, definidos bajo un criterio netamente operacional, y se listan sistemas y subsistemas, componentes (tems mantenibles), causa de fallas y descriptores de falla; y se los recorre en forma sistemtica en esta secuencia ordenada, difcilmente pueda quedar afuera ninguna falla supuesta que afecte las funciones del equipo. Los operadores y mantenedores estn muy identificados con las fallas funcionales y los componentes que las provocan. Esta es la base del mtodo y sus ventajas.

mquina en sus partes componentes y dividindola de mayor a menor jerarqua o grado de detalle: Clases. Sistema. Subsistema. tem mantenible. Componente de detalle (en un grado ltimo de divisin, opcional). Para mayor detalle, puede consultarse la norma ISO 14224, donde se muestra cmo quedan perfectamente determinados los lmites constituyentes de cada clase de equipo. Esta divisin es primordial y de la mayor importancia debido a que permite definir cmo se tratar a los equipos, respecto a la posterior interpretacin de los resultados.

FMEA
Es una tcnica aplicada al estudio metdico de las consecuencias que provocan las fallas de cada componente (tem mantenible para la norma ISO 14224) de un equipo. Es un proceso sistemtico para la identificacin de las fallas potenciales del diseo de un producto o proceso antes de que estas ocurran, con el propsito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Sus objetivos principales son: Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseo y montaje, operacin y mantenimiento de un equipo, a partir de los componentes (tems mantenibles para la norma ISO 14224). Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeo del sistema, identificar las acciones que podrn eliminar o reducir la ocurrencia de la falla potencial. Analizar la confiabilidad del sistema. Cuantificar riesgos y confiabilidad. Documentar el proceso.

Clases de equipos
Se toma como base lo establecido en la norma ISO 14224. A partir de la estructura presentada por esta, acorde a un orden de jerarqua, se establecen cules son las clases de equipos (siendo este el nivel ms alto). Se las puede asociar a funciones, cada una en su contexto operacional, entendiendo por funcin, de acuerdo con la definicin de RCM, a las razones por las cuales un equipo existe dentro del proceso. Acorde al glosario, definimos como clase a un determinado tipo de equipo, que para la norma son los siguientes:

Estructuracin de jerarquas previas al anlisis FMEA

Para contar con un mtodo sistemtico, se toman los criterios del RCM estructurando el anlisis de la

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Cdigo Ce Co Cl

Clase descripcin Motor a combustin Compresor Unidad lgica de control

Funcin Impulsar Comprimir Controlar

Subsistemas
Son aquellos equipos que posibilitan que el sistema realice su funcin operativa; se pueden dividir por sus funciones especficas. A modo de ejemplo, se toma la bomba, vista desde la norma ISO 14224 (ver tabla en la pgina 88).

Sistemas
Bajo los conceptos de RCM/FMEA se considera sistema a un conjunto que realiza una funcin especfica, en un servicio determinado dentro del proceso, pudindose identificar una entrada y una salida. Para el caso de la norma quedan clasificados por: Tipos de equipos. Aplicacin. As queda respondida la primera pregunta del RCM: cul es la funcin deseada y el estndar de performance en el presente contexto operativo? Esta informacin debe estar compilada antes de comenzar el anlisis, para un equipo en particular. La ISO 14224 presenta un formulario genrico y especfico para cargar las funciones y as identificar los desvos no permisibles de las condiciones de diseo.

tem mantenible. Componente de detalle

La unidad final de la divisin es el tem mantenible, entendiendo como tal a las partes de los equipos sobre las cuales es necesario realizar acciones de mantenimiento, con el objeto de alcanzar la confiabilidad deseada. Analizado desde otro punto de vista, tem mantenible es aquella parte que en su falla (crtica, incipiente o por degradacin, ver OREDA), provoca una prdida de la capacidad del sistema (calificadas en los modos de falla ISO), para que contine operando dentro de las condiciones especificadas o determinadas para un proceso.

Clasificacin de las fallas. Modo de falla

Se comienza tomando un tem mantenible y se fija y analiza cules son las prdidas de funciones, en caso de que falle. A diferencia del RCM, la norma ISO 14224 tiene predefinidos los modos de falla por clase de equipo, de esta manera:
Aplicacin Extincin de incendios con agua Inyeccin de agua Manipulacin de petrleo FF WI OH

Ejemplos de sistemas:
Sistema de bomba centrfuga agua de inyeccin. Sistema de bomba alternativa trasvase de petrleo. De la norma ISO 14224
Clase PU Bomba Tipo equipo RO RE CE Bomba rotativa Bomba alternativa Bomba centrfuga

No se pierde tiempo definindolos. No se cae en la trampa de buscar o listar enormes cantidades de modos de fallas asociados a funciones principales y secundarias. Se comienza calificando a la falla con el modo de falla, la cual est asociada a las funciones del sistema. Con esto queda contestada la segunda pregunta del RCM: de qu forma puede fallar (no ser satisfactorias las funciones)? Las tasas de fallas que se utilizan en el campo ocurrencia (frecuencia de ocurrencia) se toman para fallas totales y fallas por degradacin e incipientes, relacionadas con cada componente (del OREDA). La secuencia resumida del mtodo es la siguiente: Elegir un tem mantenible, por ejemplo, sello (se obtiene de tabla). Describir la falla supuesta. Elegir el modo de falla (se obtiene de tabla) y qu efectos provocara, eligindolo de la tabla predefinida del tipo de equipo. Elegir el descriptor de la falla para este supuesto. Elegir la causa de la falla. Elegir la severidad de la falla, que se obtiene de tabla. Determinar el impacto en la operacin (depender de la criticidad del equipo). Responder a la otra pregunta del RCM: qu sucede cuando falla? La frecuencia de ocurrencia se toma del OREDA (para el caso analizado, se debe tomar la frecuencia de falla total por el porcentaje de las fallas debido a este tem mantenible (sale de OREDA). Describir los potenciales efectos de la falla en forma cualitativa. Responder a la otra pregunta del

Clase Subsistema

Pu - bombas Transmisin Unidad de bombeo Control y monitoreo Sistema lubricacin Miscelneos

tems mantenibles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Caja reduc. Motor Rodamientos Acop. caja Lubricante Sello Acop. Motor Fundacin Voluta Impulsor Pistn Diafragma Cilindro lin. Eje Cojinete rad. Cojinete ax. Sello Caeras Vlvulas Control actuacin Monitoreo alimentacin Reservorio Bomba lube Filtro Enfriador Vlvulas Caeras Aceite Control temp. Purga aire Otros Bridas Enfriador Calentador Filtro Filtro Amortiguador Bridas

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Tareas preventivas. Mtodos de deteccin

En esta fase se pretende responder a la pregunta del RCM: qu se puede hacer para prevenir los fallos? Se elige el mtodo de deteccin basado en las preguntas del RCM. El orden va de lo simple y prctico (la deteccin temprana), a lo ms complejo, como el cambio en el diseo. La norma ISO 14224 permite elegir las siguientes acciones, que estn alineadas con las preguntas del RCM. severidad en la evaluacin de costo. Una vez determinado el mtodo de Impacto (ISO 14224 Total, parcial deteccin, se elige una de las acciones o ninguno sobre la produccin o de la tabla ISO 14224. Esta accin con su frecuencia, asoel nmero SAE). Una vez completados estos campos, ciada al tem mantenible o componente de detalle, para cuando los anaque en su mayora se obtienen de tablas predeterminadas, se evalan las listas lo consideren, constituir el plan consecuencias en forma cuantitativa, de mantenimiento o inicio de la base de datos dinmica de confiabilidad. con la mejor informacin que se disponga o se considere (costos repuestos, reas daadas, impactos ambientales, lesiones posibles). Esto es optati- Experiencia piloto vo y se agrega a lo bsico de la norma. Se confeccion un programa para Se responde as a la otra pregunta del RCM: cules son las consecuen- hacer este anlisis y comenzar a la cias de la falla? recoleccin de datos.

RCM: cules son las consecuencias de la falla? El mtodo es iterativo y una vez fijada esta falla supuesta y el modo de falla desde el tem mantenible: 1) Se recorren todos los descriptores de falla posibles para ese modo de falla (para la misma falla supuesta e tem mantenible). 2) Para cada descriptor de falla se recorren todas las causas de fallas posibles. 3) Una vez completadas estas lneas se cargan: Severidad (puede usarse el nmero SAE), o directamente se refleja la

Cuadro resumen Objetivo Determinar las Funciones de un equipo. Resultado esperado Tener identificado qu se espera de cada equipo. Beneficio Acotar la necesidad de prestacin mnima e intervenciones necesarias. RCM Al no estar acotadas pueden generarse grandes listas. FMEA + ISO14224 + OREDA Se toman las clases de equipos de la norma y se llena la hoja tcnica. La funcin principal la define la Clase /Tipo Equipo El criterio tomado es la Funcin de Operacin. Se toman de la norma los modos de falla acotados predefinidos y relevantes.

Identificar de qu Tener un listado limitado Trabajar slo con los y acotados los modos modos de falla forma puede fallar (prdida de funciones). de falla bajo un criterio. identificados.

Al no estar acotadas pueden generarse grandes listas que abarcan desde modos relevantes hasta irrelevantes. Puede olvidarse algn modo de falla relevante.

Determinar qu causa la falla.

Tener un listado completo Tener capacidad Es libre. Depende de la de los causantes de anlisis para eliminar experiencia de los analistas o mitigar la falla. y los datos histricos que de la falla. se tengan. Proclive a omitir causa de fallas o puede profundizarse en demasa. Depende de pasos anteriores. Cuantificar costos riesgos y consecuencias de las fallas. En lo posible con datos histricos. Capacidad de comparacin de costos y riesgos asumidos. Capacidad de decisin y conocimiento previo. Prevencin en etapas de diseo y montaje. Capacidad de anlisis de la sensibilidad de la accin elegida versus costos y riesgos asumidos. Acotar riesgos. Los datos de frecuencia de fallas y consecuencias son estimados por los analistas. Depende de los pasos anteriores.

Acotadas las causas como tambin la profundidad hasta donde se quiere llegar. Netamente tcnico y orientado al componente.

Evaluar cules son las consecuencias de la falla. Evaluar los riesgos.

Hay datos de frecuencia de fallas que se pueden tomar del OREDA. Las consecuencias son estimadas. Depende de los pasos anteriores.

Definir la metodologa Evaluar acciones para eliminar o mitigar a tomar y costos versus fallas y riesgos. las consecuencias.

Depende de la experiencia y conocimientos del grupo analista. Toma importancia la calidad de los registros histricos. Depende del contexto operativo.

Depende de la experiencia y conocimientos del grupo analista. Las acciones parten de estadsticas histricas Depende del contexto operativo.

Reconocer cuando Mitigar riesgos, no se puede identificar planes de contingencia. la falla.

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Conclusiones
La carga de datos parte de una seleccin de tablas preestablecida, de tal forma que se evitan las ambigedades en la escritura y se logra calidad en el dato. Consolida la informacin histrica con el objeto de: - Obtener indicadores para la eficiente administracin de un servicio, y - Desarrollar bases de datos que permitan benchmarking. La definicin que se tome a la hora de disear el ordenamiento de la carga de datos ser decisiva para la calidad de los reportes que se obtengan. El uso de normas internacionales reconocidas otorga solidez. La simpleza del procedimiento hace la carga de datos realizable por cualquier nivel de la organizacin del mantenimiento. La base da datos funciona como troubleshooting, ya que se parte de la falla supuesta llegando hasta la causa. Para el clculo correcto de la confiabilidad NO puede separarse al hombre de la mquina, el tratamiento debe ser en conjunto. Se debe adoptar un criterio para ponderar cmo afecta el error humano a la frecuencia de ocurrencia. .

Bibliografa
ISO 14224 Industria de Petrleo y Gas Recoleccin e Intercambio de Datos de Confiabilidad y Mantenimiento de Equipos. SAE J1739/JA 1011 (FMEA). SAE 1011 Evaluation Criteria for RCM Processes. OREDA Off Shore Reliability Data. RCM John Moubray.

Maintenance Excellence Optimizing Equipment Life Cycle Cost John D. Campbell Andrew Jardine. OREDA Offshore Reliability Data, 3rd edition. Compendio de la Doctrina Social de la Iglesia. Notas de Campo tomadas durante los pilotos y pruebas.

Nota del autor: muchos son los esfuerzos individuales para anlisis realizados sobre un mismo tipo de equipos, sus mecanismos de fallas compuestos y sus fallas posibles, normalmente dispersos y aislados. Conformar una base de datos dinmica y estructurada, donde puedan compartirse y enriquecerse con las experiencias esparcidas, es el principio de la evolucin continua hacia nuevos conceptos y desarrollos en las metodologas de deteccin temprana, mitigacin y eliminacin de fallas potenciales. La implementacin de una metodologa como esta debe comprometerse y centrarse en el exclusivo beneficio del hombre y su medio, posibilitando ambientes con riesgos cada vez menores. Colaboracin: este trabajo fue posible gracias a las correcciones, crticas, pruebas piloto y discusiones de un trabajo en equipo. Estos son algunos de los nombres: Hctor Ecay, Ral Tizio, Roberto Murello, Nstor Garca, Carolina Moro, Laura Melo, Marcela Beherens.

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