Apostila Metrologia 2010

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO
Prof Maria Rita e Prof Auada e Prof Penteado

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METROLOGIA
1 GENERALIDADES,
1.1 Introduo
O conceito de medir traz em si, uma idia de comparao e como s se pode comparar coisas" de uma mesma espcie, podemos definir medio como: "medir comparar uma dada grandeza com outra de mesma espcie, tomada como unidade. O homem precisa medir para definir seu espao, sua atuao. Para isso, temos a metrologia como ferramenta de trabalho. A formao desta palavra METRO = medir; LOGIA = estudo. A Metrologia a cincia das medies, abrangendo todos os aspectos tericos e prticos que asseguram a preciso exigida no processo produtivo, procurando garantir a qualidade de produtos e servios atravs da calibrao de instrumentos de medio, seja ele analgico ou digital, e da realizao de ensaios, sendo a base fundamental para a competitividade das empresas. Metrologia tambm diz respeito ao conhecimento dos pesos e medidas e dos sistemas de unidades de todos os povos, antigos e modernos.
1.2 Histrico
Cerca de 4.000 anos atrs, as unidades de medio estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo. Algumas dessas medidas-padro continuam sendo empregadas at hoje. Veja os seus correspondentes em centmetros: 1 polegada = 2,54 cm 1 p = 30,48 cm 1 jarda = 91,44 cm
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O Antigo Testamento da Bblia um dos registros mais antigos da histria da humanidade. E l, no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma arca com dimenses muito especficas, medidas em cvados. O cvado era uma medida-padro da regio onde morava No, e equivalente a trs palmos, aproximadamente, 66 cm. Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo que tais padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele reino, fizessem as medies. Embora "solues metro lgicas" datem de 4800 a. C., perodo ureo egpcio, do qual a pirmide de QUEOPS o maior exemplo, os primeiros padres de comprimento de que se tem registro so da civilizao grega, que definiu o cbito, 500 a. C.. Esse cbito - distncia do cotovelo at a ponta do indicador - foi subdividido em palmo e dgito, medindo cada um: - Cbito = 523 mm - Palmo = 229 mm - Dgito = 19 mm Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar, em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Com o domnio romano, o cbito foi substitudo pelo p que era constitudo de 12 polegadas, sendo esta igual ao cumprimento da segunda falange do polegar da mo do homem. A jarda que fora definida no sculo XII, provavelmente devido ao esporte de arco e flecha popular nessa poca, como sendo distncia da ponta do nariz do Rei Henrique I at o polegar, s foi oficializada como unidade de comprimento em 1558 pela Rainha Elizabeth e materializada por uma barra de bronze. Nesta mesma poca fixou-se o p como unidade de comprimento, atravs de decreto real que versava: Num certo domingo, ao sarem da igreja, dezesseis homens devero alinhar-se tocando o p esquerdo um no outro. A distncia assim coberta ser denominada vara e um dezesseis avos ser o p. Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0,91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico:
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1 yd (uma jarda) = 0,91440 m 1 ft (um p) = 304,8 mm = 30,48 cm = 0,3048 m 1 inch (uma polegada) = 25,4 mm = 2,54 cm = 0,0254 m A jarda, como hoje conhecida, foi estabelecida em 1878 como sendo a distncia entre os terminais de ouro de uma barra de bronze, medida a 62 F (18 C). Nesse perodo, na Europa Continental, especificamente na Frana, procurou-se uma forma de definir um padro de comprimento que no dependesse da estatura da famlia real. Surge assim a Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm. Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa medir). Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque (Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido: Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o gelo fundente.
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No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos. Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou- se que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, que recebeu: seo transversal em X, para ter maior estabilidade; uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel; dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita. Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo. Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius. Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de do segundo.
importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o valor da mesma unidade: o METRO.
1.3 Mltiplos e submltiplos do metro
NOME Exametro Peptametro Terametro Gigametro Megametro Quilmetro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro Micrometro Nanometro Picometro Fentometro Attometro
SMBOLO Em Pm Tm Gm Mm km hm dam m dm cm mm m nm pm fm am
FATOR PELO QUAL A UNIDADE MULTIPLICADA 1018 1015 1012 109 106 103 102 101 100 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12 10-15 10-18 = 1 000 000 000 000 000 000 m = 1 000 000 000 000 000 m = 1 000 000 000 000 m = 1 000 000 000 m = 1 000 000 m = 1 000 m = 100 m = 10 m = 1m = 0,1 m = 0,01 m = 0,001 m = 0,000 001 m = 0,000 000 001 m = 0,000 000 000 001 m = 0,000 000 000 000 001 m = 0,000 000 000 000 000 001 m
A tabela acima baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).

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1.4 Finalidade
A metrologia uma das funes bsicas necessrias a todo Sistema de Garantia da Qualidade. Efetivar a qualidade depende fundamentalmente da quantificao das caractersticas do produto e do processo. Esta quantificao conseguida atravs de: Definio das unidades padronizadas, conhecidas por unidade de medida, que permitem a converso de abstraes como comprimento e massa em grandezas quantificveis como metro, quilograma, etc.; Instrumentos que so calibrados em termos destas unidades de medidas padronizadas; Uso destes instrumentos para quantificar ou medir as "dimenses" do produto ou processo de anlise. A este item, inclui-se o OPERADOR, que , talvez, o mais importante. ele a parte inteligente na apreciao das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a preciso conseguida. necessrio ao operador: Conhecer o instrumento; Adaptar-se as circunstncias; Escolher o mtodo mais aconselhvel para interpretar os resultados.
Nota: Laboratrio de Metrologia Temperatura 201C Ausncia de vibraes e oscilaes; Espao suficiente; Boa iluminao; Limpeza etc.
2 - TIPOS DE MEDIDAS E MEDIES
A partir da noo de que fundamentalmente medir comparar, tem-se que uma medida pode ser obtida por dois mtodos distintos:
2.1 - Medio por comparao DIRETA
Compara-se o objeto da medida com uma escala conveniente, obtendo-se um resultado em valor absoluto e unidade coerente. Por exemplo: medio da distncia entre dois traos utilizando-se uma rgua graduada.
2.2 - Medio por comparao INDIRETA Compara-se o objeto da medida com um padro de mesma natureza ou propriedade, inferindo sobre as caractersticas medidas/verificadas. Por exemplo, medies/controle de peas com calibradores passa-nopassa; utilizao de relgios comparadores.
2.3 - Critrios de escolha A passagem de medio direta para indireta pode, em geral, ser associada a dois fatos: - Tempo necessrio para executar a medio; - Necessidade de resoluo ou preciso incompatveis com a dimenso a ser medida (com instrumentos de medio direta), por exemplo: 50 mm com 0,1 de preciso
2.4 - Exatido e Preciso A exatido proporcional a diferena entre um valor observado e o valor de referncia. Normalmente, o valor observado a mdia de diversos valores individuais. A preciso proporcional a diferena entre si dos valores observados para obter-se uma medida. Assim, quanto maior a concordncia entre os valores individuais de um conjunto de medidas maior a preciso. Campo de Tolerncia: o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima da medida.
2.5 - Tolerncia de Forma e Posio No caso e peas mais complexas, no suficiente apenas garantir que certas caractersticas bsicas estejam dentro de limites pr - estabelecidos. Para garantir o desempenho de uma pea necessrio que ela esteja geometricamente dentro de limites pr- estabelecidos. Assim necessrio que , em um plano, um furo seja o mais circular possvel e no espao mais cilndrico possvel. necessrio, pois que se estabeleam valores limites para a localizao e para a posio relativa das superfcies.
3 - INSTRUMENTAO BSICA
A regra das "quatro a dez vezes" no exigido por norma, mas usual que uma dimenso tolerada, por exemplo, dentro de 0,05mm seja controlada por micrmetro de preciso 0,01mm, resultando em uma relao de 5. Qual a importncia dessa regra? Foram desenvolvidos clculos, baseados em premissas diversas, que demonstram que: a probabilidade de se cometer erro na medida, quando a relao menor do que 4, muito grande. o custo do sistema torna-se exagerado quando a relao maior do que 10. Um sistema deve considerar essa regra para ser seguida em cada caso e condies complementares nos casos em que uma relao maior ou igual a quatro no seja possvel de ser observada. Tais condies poderiam ser: Uso de vrios instrumentos, sendo considerada, como resultado, a mdia de suas leituras; Controle das condies ambientais; Uso do operador mais especializado e, se justificvel, at nico; Menor intervalo de calibrao; Uso de procedimento de medio mais especfico e detalhado.
Em resumo, as providncias possveis para eliminao das fontes de erro.
3.1 - Principais Instrumentos de Presso e Temperatura Manmetro: instrumento para medir e indicar presso maior do que a presso ambiente. Vacumetro: instrumento para medir e indicar presso mentor do que a presso ambiente. Manovacumetro: instrumento pra medir e indicar presso maior ou menor do que a presso ambiente. Termmetro: instrumento para medir e indicar temperatura. Devido utilizao de diferentes unidades e escalas de temperaturas, podemos ter valores positivos ou negativos. Seu funcionamento bsico, normalmente atravs da "dilatao".
4 PADRES
4.1 Introduo A preocupao da humanidade com o problema "medio" ficou clara com o histrico apresentado no item 1.2, porm, a existncia de um sistema de medidas ou unidades apenas necessrio, e no suficiente. preciso garantir ainda: a utilizao de tal sistema; a homogeneidade dos processos de medida. O primeiro conseguido atravs da existncia, no pas usurio, de um rgo que estabelea o sistema compulsoriamente, e isto feito no Brasil atravs do CONMETRO. O segundo feito atravs da manuteno de padres de referncia e de meios de disseminao para os usurios, e isto feito - semelhana do National Bureau of Standards (NBS) nos EUA - pelo INMETRO.
4.2 Rastreabilidade O NBS, criado em 1901, tem como tarefas bsicas, oferecer: Servios de medio para a cincia e tecnologia; Cincia e tecnologia para a indstria e para o governo; Servios tecnolgicos para paridade no comrcio; Servios tecnolgicos para a segurana pblica; Servios de informao tecnolgica.
No Brasil, a existncia do CONMETRO e INMETRO permite assegurar o que em todos os ramos de nossas atividades necessrio ter: a REFERNCIA, atravs da conceituao da rastreabilidade. A definio ser abordada apenas intuitivamente. A palavra rastreabilidade uma corruptela de rastreamento e significa aquilo que possvel ser seguido at uma origem qualquer. A maioria das atividades do homem tem por finalidade transaes tcnicas e comerciais. Para tanto o cedente e o adquirente querem ter garantia do que (qualidade) e de quanto (quantidade) est sendo transacionado. Para garantir isto, necessrio que ambos estejam baseados nas mesmas referncias e que os processos de medio sejam homogneos, ou inversamente, atravs de anlise dos resultados e da anlise do processo de medida, cada um chega a uma referncia comum. o que caracteriza a rastreabilidade.
Idealmente, o sistema nacional deveria ter o esquema organizacional abaixo:

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CONMETRO - Conselho Nacional de Normalizao, Metrologia e Qualidade Industrial. SINMETRO - Sistema Nacional de Normalizao, Metrologia e Qualidade Industrial. INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. CEMCI - Centro de Metrologia Cientfica e Industrial.
O equilbrio de tal sistema organizacional dinmico e deve se suportado por atividades interlaboratoriais, para constituir uma rede nacional de metrologia. Os laboratrios constituintes deste esquema, principalmente laboratrios de transferncia, seriam estabelecidos pelo INMETRO, atravs de credenciamento e constituiriam a Rede Nacional de Calibrao.
4.3 - Tipos de Padres Para exemplificar o funcionamento do esquema, considere-se o seguinte problema: garantir a medida efetuada com um micrmetro, pela seo de insero de uma firma genrica.
5 - C O N F I R M A O / C O M P R O V A O M E T R O L G I C A
o conjunto de operaes requeridas para garantir que um item de equipamento de medio encontra-se em um estado de conformidade com as especificaes para seu uso pretendido. Geralmente, inclui calibrao, qualquer ajuste e/ou reparo necessrio e as re-calibraes subseqentes, assim como qualquer selagem e rotulagem necessria.
5.1 - Requisitos ISO-9001/9002 Seleo de Equipamento; Calibrao e Ajuste; Procedimentos; Identificao da Situao; Registros; Condies Ambientais Adequadas; Preservao;
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Proteo (selo, lacre, etc.).
5.2 Ajuste a operao designada para trazer um instrumento de medio para um estado de desempenho, ausente de tendncias e adequado ao seu uso.
5.3 Calibrao Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio, ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.
5.4 Manuteno
o ato de manter um instrumento imperfeitas condies de uso, de acordo com normas pr-estabelecidas em funo da utilizao do mesmo. Podemos classific-la basicamente em: Preventiva e Corretiva. "A preciso e a qualidade de seus produtos est ligada ao perfeito desempenho e eficincia de seus instrumentos". Algumas dicas de como conservar seu instrumento. A escolha do instrumento adequado muito importante para o seu trabalho bem como sua melhor utilizao, mas sem dvida os cuidados com os mesmos so essncias para sua durao e melhor desempenho.
Paqumetros - Posicione corretamente os bicos principais na medio externa aproximando o mximo possvel pea da escala graduada. Isso evitar erros por folga do cursor e o desgaste prematura das pontas onde a rea de contato menor. - No utilize o paqumetro em esforos excessivos. Tome providncias para que o instrumento no sofra quedas ou seja usado no lugar do martelo.
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- Evite danos nas pontas de medio. Procure que as orelhas de medio nunca sejam utilizadas como compasso de traagem. Nem outras pontas. - Limpe cuidadosamente aps o uso com um pano macio. - Ao guard-lo por um grande perodo, aplique uma camada de leo anti-ferrugem suavemente em todas as faces do instrumento. - No o exponha diretamente luz do sol. - Deixe as faces de medio ligeiramente separadas, de 0,2 a 2 mm.
Traadores de Altura - Guarde o instrumento sempre sem a ponta se for necessrio manter o traador com a ponta montada, deixe-a separada do desempeno de 2 a 20mm. Isso evitar danos e acidentes. - Ao guardar-lo por uma longo perodo, aplique leo anti-ferrugem suavemente em todas as faces do instrumento. - No exponha o instrumento diretamente ao sol.
Micrmetros - Nunca faa girar violentamente o micrmetro. Essa prtica poder acarretar o desgaste prematuro como acidentes. - Aps seu uso, limpe cuidadosamente, retirando sujeiras e marcas deixadas pelos dedos no manuseio. - Aplique uma camada de leo anti-ferrugem em todas as faces do instrumento sempre que for guard-lo por longos perodos. - Deixe as faces de medio ligeiramente separadas de 0,1 a 1 mm e no deixe o fuso travado.
Relgios Comparadores - Aps o uso limpe sujeiras e marcas deixadas pelos dedos no manuseio. Use um pano macio e seco. - Proteja o relgio ao guard-lo por longos perodos. Usando um pano macio embebido em leo anti-ferrugem. - No exponha o relgio diretamente luz do sol e guarde-o em ambiente de baixa umidade, com boa ventilao e livre de poeira. - Guarde-o sempre em seu estojo (ou saco plstico ).
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6 - S I S T E M A S D E T O LE R N C I A S E A J U S T E S
30 ,00 + 0 , 05
+ 0 , 25
Definio dos termos usados para sistemas de Tolerncia e Ajustes.
6.1 - Dimenso Nominal (Dnom) As cotas indicadas no desenho tcnico so chamadas de dimenses nominais. obtida a partir do projeto. Consideraremos como sendo o nmero inteiro mais prximo das dimenses limites. Por exemplo, 30 mm. Eixo e Furo tm a mesma Dnom.
6.2 - Dimenso Efetiva o valor obtido medindo-se uma pea com instrumento adequado. Exemplo: leitura no paqumetro igual 30,10 mm.
6.3 - Dimenses Limites So os valores mximo e mnimo admissveis para a dimenso efetiva.
30,00 + 0,25 = 30,25 mm No exemplo

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30,00 + 0,05 = 30,05 mm
6.3.1 - Dimenso Mxima (Dmx) o mximo valor admissvel para a dimenso efetiva. No exemplo acima Dmx = 30,25 mm
6.3.2 - Dimenso Mnima (Dmn) o mnimo valor admissvel para a dimenso efetiva. No exemplo acima Dmn = 30,05 mm
7 - Afastamentos
a diferena entre as dimenses limites e a dimenso nominal.
7.1 - Afastamento Superior a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso nominal. as = Dmx Dnom As = Dmx Dnom => (eixo) => (Furo)
7.2 - Afastamento Inferior a diferena entre a dimenso mnima e a dimenso nominal. ai = Dmn Dnom Ai = Dmn Dnom => (eixo) => (Furo)
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8 - Tolerncia
a variao dimensional permissvel da pea, dada pela diferena entre os afastamentos superior e inferior ou entre as dimenses mxima e mnima.
t = as ai
(eixo) ou t = Dmx Dmn
t = As Ai
(Furo)
Dmx
Dmn
Dmx
Dmn
eixo
Furo
9 - L i n h a Z e r o ( LZ )
uma linha imaginria que nos desenhos passa na altura da dimenso nominal. Em uma representao grfica de tolerncias e ajustes serve de origem aos afastamentos (positivos acima da linha zero e negativos abaixo)
Exemplo:
a) eixo com b) Furo com
Dmx = 40,20 mm Dmx = 39,90 mm
e e
Dmn = 40,05 mm Dmn = 39,70 mm
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(+) as=0,20mm ai= 0,05mm As = 0,10mm Furo Ai = 0,30mm () eixo LZ = Dnom= 40,00mm
10 - Eixo
Termo utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma pea, incluindo tambm elementos no cilndricos. Sempre indicado com letra minscula.
11 - Furo
Termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica interna de uma pea, incluindo tambm elementos no cilndricos. Sempre indicado com letra maiscula.
eixo
Furo
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12 Tipos de Ajustes
o comportamento dimensional de um furo em relao a um eixo, ambos com a mesma dimenso nominal. caracterizado pela folga ou interferncia apresentada antes da montagem.
12.1 - Folga Diferena positiva entre as dimenses do furo e do eixo, antes da montagem, quando o eixo menor que o furo.
12.1.1 - Ajuste com Folga Ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando montados. Dmn furo Dmx eixo ou Ai as
O ajuste com folga tem como caractersticas ou condies limites:
a.)Folga Mxima
Diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.
Fmx = Dmx furo Dmn eixo = As ai
b.)Folga Mnima
Diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.
Fmn = Dmn furo Dmx eixo = Ai as
Exemplo:
Furo: Dmx Dmn
= 30,30 mm = 30,00 mm
Eixo:
Dmx Dmn
= 29,80 mm = 29,60 mm
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12.2 - Interferncia Diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, antes da montagem, quando o eixo maior que o furo.
12.2.1 - Ajuste com Interferncia Ajuste no qual sempre ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo quando montados. Dmn eixo Dmx furo ou ai As
O ajuste com interferncia tem como caractersticas ou condies limites:
a.)Interferncia Mxima
Diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.
Imx = Dmn furo Dmx eixo = Ai as
b.)Interferncia Mnima
Diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.
Imn = Dmx furo Dmn eixo = As ai
Exemplo:
Furo: Dmx Dmn
= 49,95 mm = 49,70 mm
Eixo:
Dmx Dmn
= 50,25 mm = 50,05 mm
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12.3 - Incerto
12.3.1 - Ajuste Incerto Ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou interferncia entre o furo e o eixo quando montados, dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, em outras palavras algumas ou todas dimenses do furo coincidem com algumas ou todas dimenses do eixo. No ocorre nem folga e nem interferncia.
O ajuste incerto tem como caractersticas ou condies limites:
a.)Interferncia Mxima
Imx = Dmn furo Dmx eixo = Ai as
b.)Folga Mxima
Fmx = Dmx furo Dmn eixo = As ai
Exemplo: Furo: Dmx Dmn = 30,50 mm = 30,15 mm Eixo: Dmx Dmn = 30,40 mm = 30,10 mm
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10 - Exerccios:
Para as dimenses limites, determinar:
a) Dimenso nominal do furo e eixo.
b) Afastamentos superior e inferior do furo e eixo.
c) Tolerncia do furo e do eixo.
d) Fazer a representao grfica do furo e do eixo na linha zero.
e) Determinar o tipo de ajuste.
f) Determinar as caractersticas do ajuste.
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1 Eixo Dnom
23,00
22,95 mm 22,78 mm Dmx Dmn

22,95 22,78
Furo as ai t Dnom
23,00

23,40 23,05
As
Ai
as = Dmx Dnom (eixo) As = Dmx Dnom (furo) Ajuste com folga Folga Mxima Folga Mnima Ajuste com interferncia Interferncia Mxima Interferncia Mnima Ajuste Incerto Interferncia Mxima Folga Mxima Determinamos para o eixo: as = Dmx Dnom ai = Dmn Dnom t = as ai
ai = Dmn Dnom (eixo) Ai = Dmm Dnom (furo) Ai as Fmx = As ai Fmn = Ai as ai As Imx = Ai as Imn = As ai Imx = Ai as Fmx = As ai
t = as ai (eixo) t = As Ai (furo)
as = 22,95 23,00 = - 0,05 mm ai = 22,78 23,00 = - 0,22 mm t = - 0,05 (- 0,22) = - 0,05 + 0,22 = 0,17 mm
Determinamos para o Furo: As = Dmx Dnom Ai = Dmn Dnom t = As Ai As = 23,40 23,00 = 0,40 mm Ai = 23,05 23,00 = 0,05 mm t = 0,40 0,05 = 0,35 mm
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Com os valores dos afastamentos e tolerncias, completamos a tabela e fazemos a representao grfica. eixo Dnom
23,00

22,95 22,78
Furo as
-0,05
ai
-0,22
t
0,17
Dnom
23,00

23,40 23,05
As
0,40
Ai
0,05
t
0,35
(+) As=0,40mm Ai= 0,05mm as = 0,05mm Eixo ai = 0,22mm () Para determinar o tipo de ajuste, temos: Ajuste com folga Neste caso: Ai = 0,05 mm e as = - 0,05 mm Verdadeiro. Conclumos que nosso ajuste do tipo: Ajuste com Folga. Ai as Furo LZ = Dnom= 23,00mm
Como: 0,05 - 0,05
Calculamos as caractersticas do ajuste ou condies limites: Fmx = Dmx furo Dmn eixo = As ai Fmx = 0,40 - ( - 0,22) = 0,62 mm
Fmn = Dmn furo Dmx eixo = Ai as Fmn = 0,05 - ( - 0,05) = 0,10 mm

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2 Eixo Dnom 65,38 mm 65,12 mm Dmx Dmn Furo as ai t Dnom 64,92 mm 64,60 mm Dmx Dmn
As
Ai
as = Dmx Dnom (eixo) As = Dmx Dnom (furo) Ajuste com folga Folga Mxima Folga Mnima Ajuste com interferncia Interferncia Mxima Interferncia Mnima Ajuste Incerto Interferncia Mxima Folga Mxima
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As
Ai
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As
Ai
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As
Ai
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As
Ai
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BIBLIOGRAFIA METROLOGIA AGOSTINHO, O. L., Tolerncias, ajustes, desvios e anlise de dimenses. Editora Edgard Blucher, So Paulo. 1995
BECKWITH, T.G., LEWIS, N. B., MARANGONI, R. D., Mechanical Measurements. Addison-Wesley Publishing Company, USA. 1982
COMPAIN, L., Metrologia de Taller. Ediciones Urmo, Bilbao. 1970
GUIMARES, V. A., Controle Dimensional e Geomtrico - Uma Introduo a Metrologia Industrial. Ed. Universitria, Passo Fundo. 1999
LINK, W., Tpicos Avanados da Metrologia Mecnica - Confiabilidade Metrolgica e suas aplicaes na metrologia. Mitutoyo Sul Amrica Ltda, So Paulo. 2000
LIRA, F. A., Metrologia na Indstria. Ed. rica, So Paulo. 2001
NOVASKI, O., Introduo a Engenharia de Fabricao Mecnica. Ed. Edgard Blucher, So Paulo. 1994
PUGLIESI, M., RABELLO, I.D., BINI, E., Tolerncia, rolamentos e engrenagens. Hemus Editora, So Paulo. 1975
RODRIGUES, R. S., Metrologia Industrial - a medio da pea. Editora Formacon, Mogi da Cruzes. 1989
WAENY, J. C. C., Controle total da qualidade em metrologia. Makron Books, So Paulo. 1992
Apostilas e Videos do TELECURSO 2000 Profissionalizante, Mecnica - Metrologia. Editora Globo, So Paulo. 1996
Normas da ABNT referentes a Tolerncias e Ajustes. 29
Normas da ABNT referentes a Instrumentos de Medio.
30

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METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

Prof Maria Rita e Prof Auada e Prof Penteado

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

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METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

1.3 Mltiplos e submltiplos do metro

A tabela acima baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

2 - TIPOS DE MEDIDAS E MEDIES

2.1 - Medio por comparao DIRETA

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METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

Em resumo, as providncias possveis para eliminao das fontes de erro.

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

Idealmente, o sistema nacional deveria ter o esquema organizacional abaixo:

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

Proteo (selo, lacre, etc.).

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Definio dos termos usados para sistemas de Tolerncia e Ajustes.

30,00 + 0,25 = 30,25 mm No exemplo

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30,00 + 0,05 = 30,05 mm

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(eixo) ou t = Dmx Dmn

a) eixo com b) Furo com

Dmx = 40,20 mm Dmx = 39,90 mm

Dmn = 40,05 mm Dmn = 39,70 mm

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

O ajuste com folga tem como caractersticas ou condies limites:

Diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.

Fmx = Dmx furo Dmn eixo = As ai

Diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.

Fmn = Dmn furo Dmx eixo = Ai as

Furo: Dmx Dmn

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

O ajuste com interferncia tem como caractersticas ou condies limites:

Diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do eixo.

Imx = Dmn furo Dmx eixo = Ai as

Diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do eixo.

Imn = Dmx furo Dmn eixo = As ai

Furo: Dmx Dmn

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O ajuste incerto tem como caractersticas ou condies limites:

Imx = Dmn furo Dmx eixo = Ai as

Fmx = Dmx furo Dmn eixo = As ai

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

Para as dimenses limites, determinar:

a) Dimenso nominal do furo e eixo.

b) Afastamentos superior e inferior do furo e eixo.

c) Tolerncia do furo e do eixo.

d) Fazer a representao grfica do furo e do eixo na linha zero.

e) Determinar o tipo de ajuste.

f) Determinar as caractersticas do ajuste.

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22,95 mm 22,78 mm Dmx Dmn

23,40 mm 23,05 mm Dmx Dmn

METROLOGIA AUADA/MARIA RITA/PENTEADO

22,95 mm 22,78 mm Dmx Dmn

23,40 mm 23,05 mm Dmx Dmn