Dureza La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, etc...

Tambin puede definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad.

Escalas de uso industrial En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido. Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba en los talleres. Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durmetro.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin. Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella. Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial. Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un valor de 1000. Dureza Shore:Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo elstico, no de penetracin como los otros. Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.

Escala usadas en mineraloga Artculos principales: Escala de Mohs y Escala de Rosiwal En mineraloga se utiliza la escala de Mohs, creada por el austraco Friedrich Mohs en 1820, que mide la resistencia al rayado de los materiales.

Dureza

Mineral

Composicin qumica

Talco, (se puede rayar fcilmente con la ua)

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar con la ua con ms dificultad)

CaSO42H2O

Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre)

CaCO3

Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo)

CaF2

Apatita, (se puede rayar difcilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero) KAlSi3O8

Cuarzo, (raya el acero)

SiO2

Topacio,

Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (slo se raya mediante diamante)

Al2O3

10

Diamante, (el mineral natural ms duro)

A un nivel profesional, se utilizan en mineraloga, las escala de Rosiwal y de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoracin de medias con una cuantificacin absoluta. [editar] Equivalencia entre escalas de dureza Lista de equivalencias aproximadas para escalas de dureza de aceros no austenticos (en el rango de la escala Rockwell C):1

Equivalencia

Factor

(para pequeas cargas)

Acero (Matriz-Fe Cbica centrada en el cuerpo)

3,5

Cu y sus aleaciones, templado

5,5

Cu y sus aleaciones, deformado en fro

4,0

Al y sus aleaciones

3,7

Dureza Durez Dureza Durez Durez Dureza Dureza

Dureza

Dureza

Dureza

Dureza

Dureza

Rockw a Brinell ell C Vicke , bola 150 kgf rs estnd (HRC) (HV) ar de 10 mm, 3000 kgf (HBS)

a Brinell , bola de carbur o de 10 mm, 3000 kgf (HBW )

a Rockwe Rockwe Knoo ll, ll, p, 500 escala escala gf y A, 60 D, 100 mayo kgf kgf r (HRA) (HRD) (HK)

superfici al Rockwel l, escala 15N, 15 kgf (HR 15-N)

superfici al Rockwel l, escala 30N, 30 kgf (HR 30-N)

superfici esclerosco Rockw al pio ell C Rockwel 150 kgf l, escala (HRC) 45N, 45 kgf (HR 45-N)

68

940

...

...

920

85,6

76,9

93,2

84,4

75,4

97,3

68

Equivalencias de dureza y resistencia Para aceros no aleados y fundiciones, existe una relacin aproximada y directa entre la dureza Vickers y el lmite elstico, siendo el lmite elstico aproximadamente 3,3 veces la dureza Vickers. Rp0,2==3,3*HV

Tabla de equivalencias2 para el lmite elstico, Brinell3 -, Rockwell-, dureza Vickers.

Lmite elstico (aproximado) ( para acero no aleado o de baja aleacin y fundicin)

Dureza Brinell

Dureza Rockwell

Dureza Vickers

MPa

HB

HRC HRA HRB

HV

68

86

940

67

85

920

66

85

880

1. Norma ASTM E140-02 2. Gltig fr unlegierte und niedriglegierte Sthle. Fr Vergtungs-, Kaltarbeits-, Schnellarbeitssthle sowie fr verschiedenen Hartmetallsorten die anderen Tabellen der Norm EN ISO 18265 verwenden. Gerade bei hochlegierten oder kaltverfestigten Sthlen sind hohe Abweichungen zu erwarten.

3. Die Durchmesserangabe bei der Brinellhrte bezieht sich auf eine 10 mm Prfkugel. .- Introduccin El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma. 2.- Dureza Vickers Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra (figura 1). Con este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin 3.- Dureza Rockwell La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en razn de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin producida durante el ensayo. El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada. El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de diferentes dimetros o conos de diamante. Una determinada combinacin constituye una "escala de medicin", caracterizada como A,B,C, etc. y siendo la dureza un nmero arbitrario ser necesario indicar en que escala fue obtenida (HRA, HRB, HRC, etc.). El proceso de medicin con penetrador de diamante (utilizado para materiales duros, como por ejemplo los templados) est esquematizado en la figura 2. La carga total P es aplicada sobre el penetrador en dos etapas: una previa Po y una posterior P1 tal que: P= Po+P1 Inicialmente el cono penetra en la superficie una cantidad h0 sobre la accin de la carga P0 que se mantendr hasta el fin del ensayo. Esta penetracin inicial permite eliminar la influencia de las condiciones superficiales. A continuacin se aplica la carga P1 y la penetracin se acenta. Finalmente la carga Pl es retirada y la profundidad h

restante (solamente acta P0) determina el nmero de dureza HR. La escala de los instrumentos de lectura empleados en las mquinas est invertida para permitir una lectura directa. En los certificados de calidad es comn utilizar la escala HRB donde el cono de diamante es reemplazado por una esfera de 1/16" y la carga P1 vale 100 Kgf. En casos de materiales muy finos donde la carga de 100 Kgf es muy elevada, pudiendo inclusive perforar la muestra, es utilizada la escala Vickers con una carga de 10 Kgf y luego efectuada la transformacin a la escala HRB utilizando tablas de conversin adecuadas.

Dureza Brinell

Durmetro.

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las fundiciones.

La bola penetra dejando una marca. El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:

donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)]. : constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
o

[editar]Frmula aplicada Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

donde: : carga a utilizar medida en [[[kilopondio|kp]]]. : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2). [editar]Valores tpicos

Durometro Brinell portatill. El valor HB suele ser menor que 600.

Acero (blando): 120 HB Acero de herramientas: 500 HB Acero inoxidable: 250 HB Aluminio: 15 HB Cobre: 35 HB Madera: entre 1 HB y 7 HB Vidrio: 482 HB

[editar]Esquema de una medicion de este tipo de dureza Dureza; Tipo de ensayo; Dimetro de la bola; Fuerza aplicada; Tiempo del ensayo Ejemplo: 250 HB 10 500 30 Donde las unidades son: Kp/mm2 HB mm Kp Segundos

[editar]Normativa

Madera - ISO 3350 Metales (de dureza blanda a media) - EN ISO 6506-1 a EN ISO 6501-4:

EN ISO 6506-1:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 1: Mtodo de la prueba EN ISO 6506-2:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 2: Verificacin y calibracin de la mquina de pruebas EN ISO 6506-3:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 3: calibracin de los bloques de referencia EN ISO 6506-4:2005: Metales - Prueba Brinell - Parte 4: Tablas de valores de dureza

En Estados Unidos, ASTM

ASTM E10-08: Mtodo estandar para la prueba de dureza Brinell para materiales metlicos.

Dureza Vickers

Punta de durmetro para ensayo Vickers.

Una mquina de pruebas Vickers

Esquema de una prueba Vickers

Marca en un acero endurecido por cementacin tras la prueba de dureza Vickers. El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos. (Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo de Brinell) En este caso, el esquema de medicin es el siguiente: Resultado de la medicion, Tipo de dureza y Fuerza aplicada Ejemplo: 315 HV 30 Donde las unidades son: Kp/mm2 Kp Ejemplos de dureza Vickers (HV) para varios materiales1

Material

Valor

316L Acero inoxidable (USA)

140HV30

347L Acero inoxidable (USA)

180HV30

Acero al carbono

55120HV5

Hierro [editar]Equivalencias de dureza y resistencia

3080HV5

Para aceros no aleados y fundiciones, existe una relacin aproximada y directa entre la dureza Vickers y el lmite elstico, siendo el lmite elstico aproximadamente 3,3 veces la dureza Vickers. Rp0,2==3,3*HV A su vez, entre las diferentes medidas de dureza estn relacionadas, habiendo tablas disponibles (ver dureza).

Dureza Rockwell

Muestra del funcionamiento del ensayo Rockwell. El penetrador precarga, luego carga, y luego descarga; la relacin entre la precarga ms la carga y la descarga indica la dureza del material.

Durmetro. La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas deacero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico dediamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante undurmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizarcobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

Durmetro rockwell superficial digital. Contenido [ocultar]

1 Ensayo Rockwell Superficial 2 Escalas de dureza Rockwell 3 Escalas de dureza Rockwell Superficial 4 Nomenclatura 5 Vase tambin [editar]Ensayo Rockwell Superficial Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido tratado por carburacin y medir as su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo aplicado para slo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas escalas se identifican mediante nmero (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin del penetrador. [editar]Escalas de dureza Rockwell

Smbolo de la escala

Penetrador

Carga mayor (kg)

Aplicaciones

Diamante

60

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas.

Esfera de 1/16 pulgada

100

Aceros recocidos y normalizados.

Diamante

150

Aceros tratados trmicamente.

Diamante

100

Aceros cementados.

Esfera de 1/8 pulgada

101

Metales blandos y antifriccin.

Esfera de 1/16 pulgada

60

Bronce recocido.

Esfera de 1/16 pulgada

150

Bronce fosforoso y otros materiales.

Esfera de 1/8 pulgada

60

Metales blandos con poca homogeneidad, fundicionescon base hierro.

Esfera de 1/8 pulgada

150

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

[editar]Escalas de dureza Rockwell Superficial

Smbolo de la escala

Penetrador

Carga mayor (kg)

Aplicaciones

15N

Diamante

15

Aceros nitrurados, cementados y herramientas de gran dureza.

30N

Diamante

30

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

45N

Diamante

45

Aplicaciones anlogas al tipo anterior.

15T

Bola de 1/16 pulgada

15

Bronce, latn y aceros blandos

30T

Bola de 1/16 pulgada

30

Bronce, latn y aceros blandos

45T

Bola de 1/16 pulgada

45

Bronce, latn y aceros blandos

15W

Bola de 1/8 pulgada

15

Bronce, latn y aceros blandos

30W

Bola de 1/8 pulgada

30

Bronce, latn y aceros blandos

45W [editar]Nomenclatura

Bola de 1/8 pulgada

45

Bronce, latn y aceros blandos

Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la siguiente frmula:

Dnde:
n es la carga aplicada en kg HR es el identificador del ensayo Rockwell Letra va a continuacin de HR y es la letra correspondiente a la Escala usada

Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha usado la escala B sera:

O para un material superficial que se le ha aplicado un esfuerzo de 30 kg con bola de 1/8 pulgadas:

Inspeccin por lquidos penetrantes

Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas, prensa diaria o pginas de Internet fidedignas. Puedes aadirlas as o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin pegando: {{subst:Aviso referencias|Inspeccin por lquidos penetrantes}} ~~~~

1. Corte de un material que presenta una grieta. 2. La superficie del material se cubre con penetrante. 3. Se elimina el exceso de penetrante. 4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto. La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de losmateriales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos,porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos. [editar]Tipos de lquidos penetrantes Segn el color

Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad. Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz ultravioleta (luz negra). Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

Segn la solubilidad

Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remocin de excesos simplemente se usa agua. Resultan muy econmicos de utilizar. Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remocin de los excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se remueve con agua. Es el mtodo con el mayor sensibilidad se obtiene y en el que mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de emulsificadores: los hidroflicos, de base acuosa, que se utilizan en solucin de agua, en una saturacin determinada por las necesidades del caso; y lipoflicos, de base aceite, que se utilizan tal como los entrega el fabricante.

Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su remocin se utiliza un disolvente no acuoso, denominado eliminador. Son muy prcticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.

[editar]Normativa

ASTM E165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination ASTM E1417 Standard practice for Liquid Penetrant Examination IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes. IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales. IRAM-CNEA Y 500 1004 Ensayos no destructivos. Lquidos penetrantes. Calificacin y evaluacin de los productos para el ensayo. IRAM-ISO 12706 Ensayos no destructivos. Terminologa. Trminos utilizados en el ensayo por lquidos penetrantes. Non-destructive testing. Terminology. Terms used in penetrant testing.

Introduccin a los Lquidos Penetrantes Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Slidos metlicos y no metlicos VENTAJAS

Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos. DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del liquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

Caractersticas de los lquidos penetrantes El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable. Propiedad fsica Penetrante Alta Baja Baja Baja Baja Pequeas Revelador Baja Alta Alta Alta Alta Grandes

Capilaridad Tensin superficial Adherencia Cohesin Viscosidad Partculas

Tensin superficial: Es una de las propiedades mas importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la superficie del material y es una de las propiedades mas importantes. Esto se refiere al ngulo de contacto del lquido con la superficie, el cual debe ser lo mas bajo posible. Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del liquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja

viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media. Volatilidad: Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder humectante. Gravedad especifica o densidad relativa: No juega un papel directo sobre el comportamiento de un penetrante dado; sin embargo, con densidades bajas se facilita el transporte de materiales extraos que tendern a sedimentar en el fondo cuando se usan tanques abiertos. La mayora de los lquidos penetrantes tienen densidades relativas que varan entre 0.86 y 1.06 a 16C, por lo general la densidad es menor a 1. Punto de inflamacin: Como medida de seguridad practica los lquidos penetrantes debern poseer un punto de inflamacin elevado con el fin de reducir los peligros de incendio. Generalmente el punto de inflamacin es mayor de 95 C y en recipientes abiertos no debe ser menor de 65 C. Inactividad qumica: Los productos usados en la formulacin de los lquidos penetrantes deben se inertes y no corrosivos con respecto a los materiales a ser ensayados y a los recipientes que los contienen. Capacidad de disolucin: El penetrante debe tener una elevada capacidad para contener grandes concentraciones de pigmentos coloreados o fluorescentes usados y mantenerlos en solucin.

Mtodo de aplicacin de los lquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por medio de una lmpara o luz negra. Tipo I = Penetrante fluorescente Tipo II = Tintas permanentes o visibles Proceso A = Penetrante lavable en agua Proceso B = Penetrante postemulsificado Proceso C = Penetrante removido con solvente Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido. Revelador no acuoso: Es una suspensin absorbente, aplicado por roco Revelador hmedo: Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin. Porttil ( atomizador ) Estacionario ( inmersin ) Simple vista Spoteheck (porttil) Luz negra Syglo (estacionario) Porttil Liquido penetrante Removedor Revelador Rojo Incoloro Blanco Estacionario Verde (fluorescente) Incoloro Blanco

PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA:

Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasa y otros contaminantes. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonilas, etc. Y esto se hace por mtodos qumicos, ya que los mecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectos existentes. Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no daen al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con los componentes. Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o cidos y a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en caliente o basados en ellos. APLICACIN DEL PENETRANTE. Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo que cubra la zona que se inspecciona. Ser necesario obtener una pelcula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el liquido penetre en grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y 15 minutos dependiendo del material y la clase de grietas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE. Se debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo nico que permanezca sea el que se hubiera alojado en las discontinuidades. Se entiende por exceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos y que permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.. Esta etapa es critica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de penetrante de tal modo que no extraigamos el penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el liquido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de penetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para saber si hemos eliminado bien el exceso de penetrante es necesario hacer una inspeccin visual. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR. Aplicar el revelador y dejarlo actuar. El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el revelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscila entre 5 y 15 minutos. Durante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de la aplicacin del revelador hmedo o eliminar el remanente antes del uso del polvo revelador seco. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA. Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de las piezas procesadas. El tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, pero deber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se realiza antes de que el penetrante comience a exudar sobre el revelador hasta el punto de ocasionar la perdida de definicin.

El proceso de inspeccin se compone de tres etapas. A. Inspeccin. B. Interpretacin. Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos.
o o

Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente presentes en el diseo. Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de discontinuidad.

LIMPIEZA FINAL. Se debe llevar a cabo en razn de los productos usados en el ensayo. Tiempo de Penetracin Material Proceso Tipo de discontinuidad Tipo I Y II Proceso A Fundicin Extrusin y forja Aluminio Soldadura Todos Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Magnesio Soldadura Todos Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga Fundicin Extrusin y forja Porosidades Traslapes 5 a 10 min NR 30 30 30 NR 15 NR 30 30 30 NR 30 NR Tipo I Y II Proceso B 5 min 10 5 5 10 30 5 10 10 10 10 30 10 10 Tipo I Y II Proceso C 3 min 7 3 3 5 5 3 7 5 5 5 7 5 7

Acero

Soldadura Todos Todos

Falta de fusin Porosidades Grietas Grietas de fatiga

60 60 30 NR 10 NR 15 15 30 5 a 30 5 a 30 30 30 30 NR

10 10 10 30 5 10 10 10 10 5 5 5 5 20 20 a 30

7 7 7 10 3 7 3 3 3 5 5 3 3 5 15

Fundicin Latn y bronce Extrusin y forja Recubrimientos Todos

Porosidades Traslapes Falta de fusin Porosidades Grietas

Plsticos Vidrio Herramienta con punta de carburo

Todos Todos

Grietas Grietas Falta de fusin Porosidades Grietas

Titanio y aleaciones a altas temperaturas Todos metales

Todos

Todos

Esfuerzos o Granulacin Interna

NR

240

240

NR = no recomendable Gua de Seleccin del proceso PROBLEMA PROCESO TIPO I Y II Alta produccin de artculos pequeos Alta produccin de artculos grandes Alta sensibilidad para discontinuidades finas Discontinuidades superficiales, rayones, etc. Deben detectarse A B B B Pequeas cantidades mojadas en canastas Grandes forjas, extrusiones, etc. Indicaciones mas claras y mas brillantes Puede controlarse la profundidad de emulsificacin. OBSERVACIONES

Artculos con rugosidad superficial Artculos con cuerdas y cueros. Artculos con rugosidad superficial media

A A AB El penetrante podra fijarse en las esquinas. La eleccin depende de los requerimientos de produccin y sensibilidad.

Prueba por puntos. Se necesita equipo porttil. No se dispone de agua y electricidad Artculos anodizados, agrietados despus del anodizado Repetir el proceso Deteccin de fugas

C C C CBA De preferencia el orden indicado

C AB

Cinco a seis repeticiones podran ser el limite.

CARACTERSTICAS DEL PENETRANTE FLUORESENTE TIPO VENTAJAS La fluorescencia asegura visibilidad Fcilmente lavable con agua. Grandes cantidades de especimenes pequeos. Superficies rugosas. Cueros y cuerdas. LAVADO CON AGUA Amplio rango de discontinuidades. Rpido. Proceso sencillo. La fluorescencia asegura visibilidad. DESVENTAJAS Requiere luz negra y reas obscuras. No es seguro en la deteccin de rayones y fallas superficiales. No es seguro volver a probar. No es seguro en superficies anodizadas. cidos y cromatos afectan la sensibilidad. Fcilmente sobre lavado. El penetrante esta expuesto a la contaminacin del agua. Requiere luz negra y reas obscuras.

POST EMULSIFICADO

Alta sensibilidad para discontinuidades muy Requiere mas paso. finas. Requiere equipo para la aplicacin de Bueno para discontinuidades superficiales. emulsivo. Fcilmente lavable con agua despus de la emulsificacin. Tiempo de penetracin corto. No puede ser fcilmente sobre lavado Difcil remocin del penetrante en cuerdas, cueros, agujeros ciegos y superficies rugosas

La fluorescencia asegura visibilidad Porttil. REMOVIDO CON SOLVENTE No requiere agua. Bueno sobre piezas anodizadas. Para verificacin por puntos. Las piezas pueden ser re probadas

Requiere luz negra y reas obscuras. Material inflamable. No puede usarse en tanques abiertos. Difcil su empleo sobre superficies rugosas tales como fundicin de magnesio.

Diagrama general de la aplicacin de lquidos penetrantes

Inspeccin por partculas magnticas

La inspeccin por partculas magnticas es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos.

[editar]Base fsica El principio de este mtodo consiste en que cuando se induce un campo magntico en un material ferromagntico, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las lneas del campo magnetizables, por lo que stas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensin en la superficie a examinar y por acumulacin producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta. Sin embargo los defectos que son paralelos a las lneas del campo magntico no se aprecian, puesto que apenas distorsionan las lneas del campo magntico. [editar]Uso Se utiliza cuando se requiere una inspeccin ms rpida que la que se logra empleando lquidos penetrantes. Existen 32 variantes del mtodo, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad. Este mtodo se utiliza en materiales ferromagnticos como el hierro, el cobalto y el nquel. Debido a su baja permeabilidad magntica, no se aplica ni en los materiales paramagnticos (como el aluminio, el titanio o el platino) ni en los diamagnticos (como el cobre, la plata, elestao o el zinc). Los defectos que se pueden dectectar son nicamente aquellos que estn en la superficie o a poca profundidad. Cuanto menor sea el tamao del defecto, menor ser la profundidad a la que podr ser detectado. [editar]Campo magntico El campo magntico se puede generar mediante un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con l campos magnticos dbiles. En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos longitudinales. [editar]Tamao, forma y aplicacin de las partculas Las partculas magntizables deben ser de pequeo tamao para que tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla. Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde 60 m hasta 150 m).

Como ya se ha dicho, las partculas magntizables se pueden aplicar en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso, el lquido empleado puede ser: querosene,agua o aceite, entre otros. [editar]Normativa IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas magnetizables IRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas magnetizables

Objetivo de las aplicacin de partculas magnticas Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos. La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn. Descripcin de las Partculas Magnticas Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo). Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)

Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados. La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Los materiales se clasifican en :

Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan pobremente. Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan. Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan fcilmente. Diamagnticos Paramagnticos Materiales que son dbilmente atrados por un campo magntico y tienen una pequea tendencia a la magnetizacin; estos no son inspeccionables por partculas magnticas. Ferromagnticos Son fcilmente magnetizables. Son fuertemente atrados por un campo magntico. Son capaces de retener su magnetizacin despus que la fuerza magnetizante ha sido removida. Hierro, nquel, cobalto y gadolinio. Mayora de los aceros, inclusive inoxidables de la serie 400 y 500.

No son magnetizables. No son atrados por un campo magntico. Son ligeramente repelidos por un campo magntico.

Mercurio. Oro. Bismuto.

Aluminio, magnesio. Molibdeno, litio. Cromo, platino.

Zinc. Cobre Plata. Plomo. Tipos de discontinuidades:

Sulfato de cobre. Estao, potasio. Aceros inoxidables austenticos y de la serie 300.

Aleaciones de cobalto y nquel. Aleaciones de cobre, manganeso y aluminio.

Superficiales Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)

Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones Aplicaciones: Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos. Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones de soldadura. Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin, Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;

Grietas de fabricacin o por fatiga. Desgarres en caliente. Traslapes. Costuras, faltas de fusin. Laminaciones, etc.

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos. La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica. Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades. El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo. Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos Penetrantes.

Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado debe ser tambin ferromagntico.

Requiere de una fuente de poder. Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in) No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4". La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc. La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo. La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo. Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones. Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin. Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza con la tcnica de puntas de contacto. Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.

Qu es el Campo Magntico? Es el espacio ocupado por las lneas de flujo o de fuerza magntica dentro y alrededor de un imn un conductor que es recorrido por una corriente elctrica donde una fuerza magntica es ejercida IMN. Es un material que tiene orientados total o parcialmente sus dominios magnticos, su habilidad para atraer o repeler se concentra en los extremos llamados polos; existen imanes naturales y artificiales. Cada imn tiene al menos dos polos opuestos que son atrados por los polos magnticos de la tierra, conocidos como Polo Norte y Sur respectivamente. Si dos polos magnticos iguales son colocados uno cerca del otro, ambos se repelen.

Si dos polos magnticos diferentes son colocados uno cerca del otro, ambos sern atrados.

Induccin de campos magnticos El fsico dans Hans Christian Oersted descubri en 1820 que cuando una corriente elctrica fluye a travs de un conductor, se forma un flujo magntico alrededor del conductor

La direccin de las lneas de flujo magntico es siempre a 90 con respecto a la direccin del flujo de la corriente elctrica. Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o nmero de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la longitud del conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia desde el conductor. Amper demostr que El efecto magntico de la corriente en un alambre se puede intensificar enrollndolo en forma de una bobina 1. La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas.

Al introducir en la bobina un ncleo de hierro, se obtiene un poderoso electroimn

Reluctancia: Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo magntico en l. Fuerza Cohercitiva: Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo residual. Retentividad: Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo residual. Magnetismo Residual: Cantidad de magnetismo que existe en un material an despus de suspender la fuerza magnetizante. Permeabilidad Magntica: Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Mas especficamente es la relacin entre la densidad de flujo y la fuerza del campo magnetizante (B/H). Un material tiene ms de un valor de permeabilidad ( pendiente de la curva B vs. H). Sus unidades pueden ser Henry/m Gauss/Oersted.

B Densidad de Flujo induccin magntica. (en Gauss, Tesla Weber/m2). 1 Wb108 lneas de flujo. 1 Gauss 10-4 Wb/m2. 1 Wb/m2 = 1 Tesla. H Fuerza magnetizante intensidad (fuerza) del campo magntico (Oersted, Amper/m Amper/cm) DENSIDAD DE FLUJO O INDUCCION MAGNETICA Es el nmero de lneas de fuerza por unidad de rea.

f Flujo magntico. A rea ( m2 )

m Permeabilidad (Gauss/Oersted Henry/m). H Fuerza magnetizante. FUERZA MAGNETIZANTE Es la fuerza magnetizante necesaria para crear un flujo magntico en un material.

B Densidad de flujo (G, T Wb/m2) m Permeabilidad (G/Oe Henry/m) En el aire, 1G = 1Oe; 1 Oe = 79.58 A/m Curva de histresis magntica

Es el retraso del efecto magntico cuando se cambia la fuerza magnetizante que acta sobre un material ferromagntico. Tambin se le conoce como ciclo de histresis Material Blando Alta permeabilidad. Magnetismo residual bajo. Baja reluctancia. Fuerza coercitiva baja. Baja retentividad. Material Duro Baja permeabilidad. Alto magnetismo residual. Alta reluctancia. Alta fuerza cohercitiva. Alta retentividad.

Mtodos de inspeccin con Partculas Magnticas en Pruebas No Destructivas Se deben considerar cuatro propiedades

Magnticas. Geomtricas. Movilidad. Visibilidad

El xito de la prueba depende de la seleccin del medio y del mtodo utilizado para el desarrollo. Medio: Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda. ( Puede existir medio seco o medio hmedo). a) Partculas Secas (polvo magntico seco). b) Partculas magnticas en suspensin. En un vehculo: agua y destilado del petrleo. Para untarse (con brocha). Base polmeros. Caractersticas del medio. 1. Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja retentividad para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin. 2. Control de tamao y forma: redondas y alargadas. 3. No deben ser txicas. 4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales extraos. 5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes. USOS Partculas secas Son usadas tal como se suministran. Se aplican por aspersin o espolvoreado. Se pueden utilizar bajo condiciones ambientales extremas (fro o calor). Son mejores para detectar discontinuidades subsuperficiales. VENTAJAS DESVENTAJAS

Poseen superior movilidad Menor probabilidad de deteccin con HDWC. de discontinuidades finas. Son fcil de removerse. Color: rojo, negro, gris, azul, verde, naranja. Difcil de usar en magnetizaciones en sobrecabeza. No existe evidencia de cobertura completa en la superficie de la pieza que se inspecciona.

Se selecciona el color que mayor contraste haga con la superficie a inspeccionar. Promedio menor de produccin de piezas

inspeccionadas. Difcil de adaptar a sistemas de inspeccin automtica. Existe probabilidad de inhalarlas, se requiere usar cubrebocas. PARTCULAS Son suspendidas en un vehculo, HUMEDAS EN como agua acondicionada o un SUSPENCION destilado ligero de petrleo a una concentracin dada. Se aplican por aspersin o por bao. Las hay fluorescentes y no fluorescentes. Las partculas visibles o no fluorescentes: Son de color negro o caf rojizo.

La concentracin inicial del bao debe ser como lo indique el fabricante y verificarse por decantacin Se suministran secas o premezcladas diariamente. en un concentrado en agua o con el destilado de petrleo. Generalmente se utilizan en unidades horizontales. PASTA MAGNTICA PARA UNTARSE Las partculas estn suspendidas en un aceiteviscoso (pesado). Se aplican con brocha antes de magnetizar. Facilita la inspeccin en posicin sobre cabeza o vertical El vehculo es combustible, pero el riesgo ante el fuego es muy bajo

Tcnicas de Magnetizacin Induccin Directa Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la pieza. La pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que circula la corriente. Otro mtodo directo de inducir un campo magntico circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicacin mas comn es en placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco. Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a travs de la pieza, creando un flujo magntico circular en ella Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos imantados. La magnetizacin se efecta por conduccin de la corriente. Puntas de contacto Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a travs de ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza, alrededor y entre cada electrodo suficiente para una examinacin local.

Pinzas o Mordazas La corriente magnetizante se aplica a la pieza a travs de las pinzas o mordazas, producindose un flujo magntico circular en la pieza. Entre Cabezales La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente a travs de ella, esto produce un campo magntico circular aproximadamente perpendicular a la direccin del flujo de la corriente.

Induccin Indirecta La corriente elctrica de magnetizacin se hace pasar por un conductor central, generalmente de cobre, que pasa a travs de la pieza que se esta probando. Los defectos que se encuentran son perpendiculares a la direccin del campo inducido. La corriente no fluye a travs de la pieza, sino en un conductor secundario; el flujo magntico es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo circular/toroidal, longitudinal o multidireccional. Bobina. Cable enrollado. Yugo electromagntico. Conductor central. Bobina o cable enrrollado La magnetizacin se efecta pasando corriente a travs de una bobina fija de vueltas mltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una seccin de ella.

Esto produce un flujo magntico longitudinal, paralelo al eje de la bobina.

Mtodo Residual: El medio se aplica despus que la pieza ha sido magnetizada y suspendida, la fuerza magnetizante depende totalmente de la cantidad de magnetismo residual en la pieza, no es usado en aleaciones pobres de acero, que tienen poca retentividad. En este mtodo se plica un medio hmedo ya sea por bao o inmersin. Mtodo continuo: La aplicacin del medio es simultanea con la operacin de magnetizacin de la pieza. Se utiliza el bao hmedo de preferencia y puede ser con partculas teidas con tintas fluorescentes Magnetizacin circular: Se induce un campo magntico circular dentro de la pieza de prueba por magnetizacin directa e indirecta. Una regla aceptable es utilizar de 800 a 1000 Amper por pulgada de dimetro de seccin transversal cuando se aplique crm (corriente rectificada de media onda) y de 500 a 600 Amper cuando se usa corriente alterna. Magnetizacin longitudinal: Se basa en la induccin de un campo longitudinal dentro de la pieza, creado por una bobina. La magnetizacin longitudinal localiza discontinuidades transversales . la cantidad de corriente necesaria para magnetizacin longitudinal con una bobina es determinada por la formula:

Donde: L = longitud de la pieza en pulgadas D = Dimetro en pulgadas T = Numero de vueltas en la bobina NOM B 124 1987 Desmagnetizacin de la pieza. Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie, que para muchos metales es de entre 649 a 871 C (1200 a 1600 F). La desmagnetizacin de una pieza solamente se logra si cumple lo siguiente:

"Aplicar un campo magntico con un valor pico mayor al usado durante la inspeccin, enseguida decrecerlo gradualmente e invirtiendo alternadamente su direccin; repitiendo este proceso hasta obtener un valor mnimo aceptable de magnetismo residual" Para lograr una desmagnetizacin adecuada es necesario observar lo siguiente: Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reduccin e inversin de la corriente elctrica. Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspeccin. El flujo magntico producido debe ser cercanamente igual en la misma direccin que el empleado durante la inspeccin. Preferentemente orientar la pieza de este a oeste.