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Concreto Fluido
UNI 2005
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Civil
Departamento Académico de Construcción
CONCRETO FLUIDO
I.- GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCIÓN
Capacidad de relleno.-
Capacidad del concreto para fluir y rellenar completamente todos los espacios dentro del
encofrado, por su propio peso.
Capacidad de paso.-
Capacidad del concreto para fluir a través de las armaduras sin segregación y bloqueos.
Resistencia a la segregación.-
Capacidad del concreto para mantener homogénea su composición durante el transporte y
la puesta en obra.
De acuerdo a las características del concreto Fluido, éste es ideal para ser usado en:
Se define a los concretos de alta resistencia como aquellos capaces de alcanzar a los
28 ó 56 días resistencias mayores de 400kg/cm2. La relación agua- cementante puede
variar en el orden de 0.25 para resistencias a los 56 días del orden de 800 a 900 Kg/cm2.
Entre los factores importantes que influyen en le logro de una alta resistencia en le
concreto se encuentran: cementos con propiedades que permiten obtener altas resistencias
en le concreto; bajas relaciones agua- cementante; y agregado fuertes, limpios;
adecuadamente graduados y del tamaño apropiado. El tamaño y granulometría del agregado
son dictados por le procedimiento de colocación elegido y por las dimensiones del
elemento estructural a ser construido.
Cuando la relación agua- cementante esta debajo de 0.35, se adiciona a menudo en
las plantas dosificadoras un superplastificante a fin de asegurar un adecuado control del
agua, pudiendo repetirse la operación en obra por propósitos de colocación.
Por ejemplo, si una mezcla tiene una relación agua-cementante de 0.33 y un
contenido de agua de diseño máximo de 150lt/m3, puede adicionarse en la planta un dosaje
moderado de un aditivo superplastificante para obtener un asentamiento de 4” a 6” (100 a
150mm.). Cuando el concreto llegue a la obra, un segundo dosaje de superplastificante
puede ser adicionado para alcanzar el asentamiento requerido para bombeo u otro tipo de
colocación.
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En 1990, una encuesta hecha entre los productores de concreto pretensado indicó
que el 100% empleaban aditivos superplastificantes en todos sus productos pretensados
incluyendo vigas de puentes, vigas, losas y pilotes. Los beneficios de bajas relaciones
cemento-agregado, pronta ganancia de la resistencia inicial, facilidad de colocación, y
rápido re uso de los encofrados, eran aspectos muy considerados por la industria del
concreto pretensado.
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los efectos de las bajas temperaturas sobre el fraguado inicial y la ganancia inicial de
resistencias.
Los concretos con secciones que tienen 60 cm. ó más de espesor, pueden presentar
problemas en la colocación, consolidación, tiempo de fraguado, generación de calor,
contracción y agrietamiento.
El material cementante y el contenido de agua deberán ser minimizados para reducir
la generación de calor y la contracción. Al mismo tiempo, deberá contarse con suficiente
trabajabilidad para permitir una adecuada colocación y consolidación del concreto en
grandes secciones en las cuales el acero de refuerzo puede estar poco espaciado.
Los concretos fluidos que contienen un superplastificante pueden ser adecuados a
estos casos, aún cuando la reducción de agua en concretos pobres puede no ser tan alta
como aquella que se produce en mezclas ricas, el empleo del superplastificante puede ser
positivo.
Los concretos fluidos, con adecuada modificación en sus características de
fraguado, pueden ser colocados más rápido y con menores problemas relativos a
agrietamiento, consolidación inadecuada, o juntas frías. La rapidez de descarga y la
facilidad de colocación mejoran la probabilidad de una exitosa colocación de concretos
masivos.
1.3 VENTAJAS
• Calidad certificada.
• Niveles bajos de contracción, segregación y exudación.
• Elevada fluidez, fácil vaciado.
• Incremento de manejabilidad.
• Facilita el llenado y nivelación.
• Excelente acabado.
1.4.1 Producción
- Para cumplir con estas propiedades y/o para ajustar la mezcla según una característica en
particular se debe considerar lo siguiente:
a) Uso de aditivos súper plastificantes: que disminuyen la fricción interna de
la mezcla, para el caso de concretos autocompactables.
b) Uso de aditivos incorporadores de aire de alto rango: que disminuyen la
fricción interna, mejoran la cohesión, disminuyen la segregación y la
exudación de la mezcla, para el caso de rellenos fluidos.
c) Uso de adiciones tanto inertes como puzolánicas: que mejoran la cohesión
y disminuyen la segregación y la exudación de la mezcla.
d) Uso de agentes modificadores de viscosidad: que disminuyen la viscosidad
de la mezcla.
1.4.2 Colocación
- El concreto fluido puede aplicarse tanto por bombeo como por vertido directo
desde el mixer en estructuras horizontales o verticales.
- Debido a su alta fluidez, puede ser difícil su puesta en obra a no ser que se
delimite mediante un encofrado.
- El encofrado debe encontrarse en buenas condiciones de estanqueidad para así
prevenir las pérdidas de lechada.
- Para encofrados con alturas superiores a 3 m, es necesario tomar en
consideración la presión hidrostática completa. Es posible que se requiera la
modificación del encofrado.
- Aunque la gran ventaja del concreto fluido radica en su facilidad de
colocación, se recomienda limitar su altura libre de caída a 5 m y limitar la
distancia permisible de flujo horizontal desde el punto de descarga a 10 m, para
evitar riesgos de segregación.
- El concreto fluido tiende a endurecerse más rápido debido a la muy poca o
ninguna agua de exudación, por lo que se deben tomar las medidas necesarias
para un adecuado acabado superficial.
1.4.3 Curado
- Una mezcla de concreto sólo puede clasificarse como fluido si se cumplen los
requisitos para las siguientes tres características:
Capacidad de relleno
Capacidad de paso
Resistencia a la segregación
Tabla 1: Lista de métodos de ensayo para las propiedades del concreto autonivelante
Notas:
(1) En esta etapa es necesario evaluar las tres propiedades a escala completa
para garantizar que se satisfacen todos los aspectos.
(2) En el Anexo D se describen los procedimientos detallados para cada uno
de estos métodos de ensayo.
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- Para el control de calidad en obra, dos métodos de ensayo suelen bastar para
monitorear la calidad del producto
- Se recomienda tomar precauciones especiales para garantizar que no se
produzca segregación de la mezcla ya que en la actualidad no existe un ensayo
sencillo y fiable que ofrezca esta información de manera práctica en obra.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Resistencia especificada Desde 1500 Psi hasta 6500 Psi Evaluada de acuerdo a la NTC - 673
a compresión, F'c (28 NSR- 98 c5
días)
concreto nuevo sobre el existente y de fragua retardada debido al poco volumen de concreto
utilizado para la restauración de las graderías.
Las mezclas empleadas para cumplir con las solicitaciones del proyecto fueron:
a) Para las graderías: concreto autocompactable (SCC) de resistencia a los tres días fc =
210kg/cm2, de contracción controlada y con retardante de fragua (fragua inicial ≥ 8
horas) distribuido por Firth (mezcla: M1).
b) Para las vigas: grout autocompactable de reparación embolsado distribuido por Química
Suiza.
c) Para el concreto de las graderías se utilizó una bomba que descargaba la mezcla en un
recipiente ubicado en el centro de gravedad de los trabajos de reparación. Desde este
punto la mezcla era transportada en buguis hasta su punto final de descarga.
d) Esta operación hacía que el vaciado se haga lento por lo que se utilizó retardantes de
fragua para la mezcla.
Debido a que las especificaciones del proyecto indicaban que tanto la tubería que transporta
el gas como la que transporta la red de cableado óptico para el control de las válvulas del
sistema estén asentadas sobre una cama de arena compactada y que todo el conjunto esté
contenido dentro de un tubo de acero hermético de mayor diámetro que corre paralelo a la
Panamericana Sur y que atraviesa en forma subterránea las principales avenidas en los
puentes Alipio Ponce, Atocongo, Benavides, Primavera y Javier Prado; se requería que el
espacio interior sobrante del tubo de acero exterior se rellene por razones sísmicas con un
material de similar densidad que el de la cama de asiento (arena) y que el circundante
(suelo natural), es decir densidad = 2000 Kg/m3, y que este cubriera toda la longitud del
tubo (de 20 a 40 m); por lo que el contratista (GyM S.A.) necesitaba de una mezcla de
densidad controlada que garantice el efectivo llenado del espacio del tubo sin posibilidad de
vibrado durante la colocación. Asimismo, debido a los trabajos de excavación hubieron
zonas donde falló el suelo correspondiente a la base y sub-base del pavimento aledaño y se
debía reemplazar este material de manera rápida para no cortar el tráfico de dicha vía.
Las mezclas empleadas para cumplir con las solicitaciones del proyecto fueron:
Existen cinco tipos de cemento Pórtland, cada uno con características físicas y químicas
diferentes.
TIPO I Sin características especiales Sin ajustes específicos en este aspecto
TIPO II Moderados calor de hidratación y resistencia a los sulfatos.
TIPO III Alta resistencia inicial.
TIPO IV Bajo calor de hidratación.
TIPO V Alta resistencia a los sulfatos.
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros resulta
de poca importancia porque existen otros factores que también influyen y cuyos efectos son
más notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos los efectos
previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento apropiado para una
obra determinada.
Efectos en el concreto fresco
Cohesión y manejabilidad
La cohesión y manejabilidad de las mezclas de concreto son características que contribuyen
a evitar la segregación y facilitar el manejo previo y durante su colocación en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren
relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde
las condiciones de colocación son difíciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado
por gravedad.
Prácticamente, la finura es la única característica del cemento que puede aportar beneficio a
la cohesión y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de
mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana serían recomendables en
este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos más decisivos para evitar que
las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocación. Entre tales factores puede mencionarse la composición granulométrica y el
tamaño máximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores
de aire y el diseño de la mezcla de concreto.
Pérdida de revenimiento
Este es un término que se acostumbra usar para describir la disminución de consistencia, o
aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la
mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este
aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es así y ocurre una pérdida gradual
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cuya evolución puede ser alterada por varios factores extrínsecos, entre los que destacan la
temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran
las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolución de la pérdida de revenimiento también
puede resultar influida por factores intrínsecos de la mezcla de concreto, tales como la
consistencia o fluidez inicial de ésta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos
aditivos y las características y contenido unitario del cemento. La eventual contribución de
estos factores intrínsecos, en el sentido de incrementar la pérdida normal de revenimiento
del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con mayor
rapidez, debido a la evaporación del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la consistencia
inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la pérdida de
revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos Pórtland-puzolana cuyo componente puzolánico es de naturaleza
porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la pérdida de revenimiento
del concreto recién mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la
avidez de agua de la puzolana.
En relación con esos dos últimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que
exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento
Pórtland-puzolana, realizar pruebas comparativas de pérdida de revenimiento con un
cemento Pórtland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la pérdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto
exhibe en la primera media hora subsiguiente al mezclado, con la rápida rigidizaci6n que se
produce en pocos minutos como consecuencia del fenómeno de falso fraguado en el
cemento. Para evitar esto último, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas
de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar
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al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se
halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro del
espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenómenos simultáneos se les llama respectivamente
asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables
porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto, según la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentración de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidráulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir
los efectos de la abrasión mecánica e hidráulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de
orden intrínseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, características
deficientes de forma, textura superficial y granulometría en los agregados (particularmente
falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse
satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea
posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composición
granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla
especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo incorporador de aire, particularmente cuando no sea factible
cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura,
como el Pórtland tipo III o los Pórtland-puzolana. En relación con esta última medida, es un
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Estabilidad volumétrica
Una característica indeseable del concreto hidráulico es su predisposición a manifestar
cambios volumétricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en
las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han
desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contracción
compensada, pero que todavía no se producen localmente.
Estabilidad química
De tiempo atrás se reconoce que ningún arqueado es completamente inerte al permanecer
en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones químicas
que en distinto grado suelen producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son
benéficas porque, contribuyen a la adhesión del agregado con la pasta, mejorando las
propiedades mecánicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan
expansiones internas que causan daño y pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones químicas que ocurren en el concreto tienen un participante
común representado por los álcalis, óxidos de sodio y de potasio, que normalmente
proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir también de algunos agregados.
Por tal motivo, estas reacciones se designan genéricamente como álcali-agregado, y a la
fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y
minerales que comparten el fenómeno:
Reacciones deletéreas
Álcali-sílice
Álcali-agregado Álcali-silicato
Álcali-carbonato
2.2.- AGREGADOS
Se define agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones están dentro de los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son las fases discontinuas del concreto y son materiales que están embebidos
en la pasta y ocupan aproximadamente el 35% del volumen de la unidad cúbica del
concreto.
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2.2.1.- CLASIFICACIÓN
POR SU NATURALEZA
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
además, los agregados utilizados el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino
y hormigón (agregado global).
Agregado fino se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla Nº
200, y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC 400.037; el más usual
es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
Agregado grueso es aquel que queda retenido en el tamiz Nº 4 y proviene de la
desintegración de las rocas, puede a su vez en clasificarse en piedra chancada y grava.
Hormigón es el material conformado por una mezcla de arena y grava, este material
mezclado en cantidades arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se
emplea tal cual se extrae de la cantera.
Por su densidad Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos
entre 2.5 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores de 2.5 y agregados pesados cuyos
pesos específicos son mayores de 2.75.
Por origen, forma y textura superficial
Por naturaleza los agregados poseen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por carras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos la forma
de los agregados puede ser:
Angular: poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub-angular: evidencia de algo de desgaste de caras y bordes.
Sub-redondeadas: considerable desgaste de caras y bordes.
Redondeadas: bordes casi eliminados.
Muy redondeada: sin cara ni bordes.
POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO.
Se clasifican en:
Agregados finos (arena)
Agregados gruesos (piedra)
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Los agregados a utilizar en la obra deberán cumplir las especificaciones técnicas que
aseguren la calidad mal de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos
podrán ser empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia
en obra que se pueden producir concretos de la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 así como en NTP 400.037.
• Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre
de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
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Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deberá estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas sales,
álcalis materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
2.2.4.- Transporte
2.3.- AGUA
El agua es un elemento fundamental para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus
propiedades, por lo que debe cumplir requisitos para realizar la combinación química.
El agua como mezcla tiene por función:
- Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
- Actuar como lubricante para contribuir con la trabajabilidad.
- Dar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El problema que existe en el agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de éstas,
que ocasionan reacciones químicas con los componentes del cemento produciendo efectos
dañinos para el concreto como: retardo en el endurecimiento, reducción de su resistencia,
eflorescencia, contribución a la corrosión del acero, cambios volumétricos, etc.
Hasta el momento no existen criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para las
sustancias que pueden presentarse en el agua que va a ser empleada en la preparación del
concreto.
La norma nacional ITINTEC 339.088 establece como requisitos para el agua de mezcla y
curado, los límites presentados en el siguiente cuadro.
LIMITE
DESCRIPCION PERMISIBLE
sólidos en suspensión 5,000 ppm. Máximo
materia orgánica 3 ppm. Máximo
Carbonatos y bicarbonatos,
alcalinos (alcalinidad total exp.
En NaHCO3) 1,000 ppm. Máximo
Sulfátos (ion SO4) 600 ppm. Máximo
Cloruros (ion CL) 1,000 ppm. Máximo
PH entre 5.5 y 8.0
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La materia orgánica por encima de las 100 ppm reduce la resistencia e incorpora aire.
Las aguas que contienen ácido húmico y otros ácidos orgánicos no se deben utilizar en la
construcción porque puede disminuir la estabilidad del volumen de la mezcla.
El agua pura y el agua de lluvia tiende a deslavar la cal de cemento y no deben ser
empleadas en la elaboración del concreto, así mismo el agua de mar con concentración del
3.5% podía esperarse una posible acción corrosiva del acero embebido en el concreto por
acción en las sales residuales lo que genera el deterioro de la mezcla.
2.4.- ADITIVOS
2.4.1.- DEFINICION
Se entiende por, Aditivo al producto que, añadido al mortero fluido o concreto fluido en
pequeñas cantidades, con el propósito de mejorar o dar propiedades específicas a las
mezclas tanto para su estado fresco como para su estado endurecido. Un, aditivo tiene por
lo general una acción principal, por lo que se le halla definido y clasificado, aunque puede
presentar igualmente ciertas acciones secundarias.
Los aditivos se comercializan bajo la forma de polvos soluble o bien como líquidos siendo
estos 1os más aceptados, y se venden bajo denominaciones correspondientes a una marca o
sociedad.
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Un aditivo no es un paliativo. No tiene por misión conseguir una buena mezcla a partir de
una mala dosificación o de una colocación defectuosa en la construcción. Los aditivos se
dosifican en pequeña proporción, una dosificación excesiva de un aditivo puede causar
efectos no deseados y por lo consiguiente un trabajo defectuoso lo cual obligaría al,
constructor a asumir los daños.
2.4.2.- CLASIFICACION
Existen otros tipos de clasificación que van de acuerdo a los tipos de materiales
constituyentes o a los efectos característicos en su uso.
Son llamados también reductores de agua, son el grupo de productos que tienen como
principal función la de producir una mezcla de alta trabajabilidad, pudiendo haber una
reducción de agua o no.
Existen diversos productos químicos que han sido incluidos dentro de las formulaciones de
aditivos reductores de agua para producir cinco tipos de esta categoría que son los
siguientes:
1.- Aditivos reductores de agua normales
Permiten una reducción en la relación agua / cemento, para una trabajabilidad dada sin que
afecten significativamente las características del fraguado de la mezcla.
2.- Aditivos reductores de agua acelerantes
Poseen la capacidad reductora los de la categoría normal y dan resistencias más, altas
durante el primer período de hidratación, lo cual es particularmente útil a temperaturas más
bajas.
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Son una extensión de los aditivos fluidificantes y están fabricados con materiales que
permiten una dosificación mayo en las mezclas sin que aparezcan efectos indeseables tales
como los retardos excesivos.
Los materiales que forman la base de todos los aditivos fluidificantes o reductoras de agua,
están agrupados en cinco grupos que son los siguientes:
Son producidos a partir de la lignina, que forma parte de la composición de las maderas,
durante el proceso de fabricación, de la pulpa de papel.
Son productos químicos que tienen moléculas grupos hidroxilos y carboxilos. Se producen
a partir de materias primas puras de la madera, ya sea por medios químicos o bioquímicos,
presentando alta pureza.
se usan para fabricar aditivos reductores de agua normales (a baja dosificaciones) y aditivos
reductores de agua retardantes (a altas dosificaciones).
Son derivados de los polisacáridos, tales como la maicena por hidrólisis parcial.
Estos materiales son estables bajo las condiciones alcalinas de las composiciones que
contienen los cementos y se comportan como agentes reductores de agua efectivos.
Esta materia prima fue de las primeras que se indicaron como agentes reductor de agua,
son producidos a partir del naftaleno por sulfonación con trióxidos de azufre.
Son usados en la mayoría de los casos como componentes en los superfluidificantes ya que
cumplen con requisitos tales como no retardar excesivamente el fraguado u ocluir aire a
altos niveles de dosificación.
2.4.4.1.-INTRODUCCION
Experiencias posteriores demostraron que los concretos en los cuales se había empleado
superplastificantes eran, por lo menos, tan durables como los concretos sin él, cuando se
rnedía el comportamiento bajo condiciones de obra. Sin embargo, la pérdida en el
asentamiento continuo durante un tiempo siendo un problema, obligando al desarrollo de
nuevos productos que permitieran incrementar la eficiencia, mejorar la cohesividad, y
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Ello dio por resultado el desarrollo de nuevos superplastificantes, los cuales imparten una
más larga vida de trabajo al concreto. Ello permitió añadir el superplastificante en la planta
de dosificación, en lugar de la obra, reduciendo el desgaste de los camiones mezcladores y
permitiendo el empleo de equipos más sencillos.
2.4.4.2.- ESPECIFICACIONES
Dos tipos de aditivos están incluidos en la Norma ASTM C1017. El tipo 1 es adecuado para
producir concretos fluidos que tienen un tiempo de fraguado normal. El Tipo 2 se
apropiado para producir concretos fluidos que tienen un retardo en el tiempo de, fraguado.
Dada la posibilidad de emplear cualquiera de los cuatro tipos de superplastificantes
mencionados, el Comité 212 del Amenican Concrete Institute recomienda que la
información proporcionada por el fabricante sea revisada por el contratista antes de emplear
el aditivo. Igualmente, se recomienda solicitar del vendedor del producto toda la
información que permita al proyectista definir claramente a cual de los cuatro tipos posibles
pertenece el aditivo que se está ofertando.
El Comité 212 del American Concrete Institute ha publicado “Guide for the use of
Higth-Range Water-Reducing Admixtures (Superplasticizers) in concrete”, la cual está
vigente desde 1993. Esta guía contiene información sobre aplicaciones, usos y efectos sobre
el concreto fresco y endurecido; así corno procedimientos de control de calidad deBV
quellos concretos que contienen superplastificantes. La guía ha sido diseñada para ser
empleada por fabricantes de concreto, contratistas, proyectistas, y todas aquellas personas
relacionadas con la construcción en concreto.
CONDICIONES GENERALES
Los superplastificantes pueden ser empleados en el concreto por una o algunas de las
siguientes causas: incremento en el asentamiento; incremento en la resistencia por
disminución del contenido de agua y de la relación agua-material cementante; o para
disminución del agua y del contenido de cemento, reduciendo así la temperatura y los
cambios de volumen.
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Estos resultados, pueden ser obtenidos en una amplia variedad de mezclas de concreto,
tanto en aquellas que corresponden al tipo convencional de concretos como las que están
referidas a los tipos especiales de concretos. Igualmente, tienen uso adecuado en las
lechadas utilizadas para inyecciones, así como en los concretos preempacados empleados
para reparación y rehabilitación,
INCREMENTO EN EL ASENTAMIFNTO
Por ejemplo, se puede obtener concretos fluidos con un alto asentamiento que permite la
auto colocación, esto es concretos que requieren muy poco esfuerzo para su colocación. Sin
embargo, se considera que para que un concreto sea adecuadamente colocado deberá
proporcionarse siempre alguna compactación.
Cuando el asentarniento es muy alto, como en el caso de los concretos fluidos, la mezcla
puede tender a segregar o exudar, aunque la presencia de los superplastificantes contribuirá
a disminuir esa tendencia. En tales casos es muy importante que los Finos sean e
cuidadosamente proporcionados, debiendo asegurarse que ellos son añadidos en la cantidad
seleccionada con la granulometría adecuada para el agregado grueso disponible que son
añadidos en la cantidad seleccionada y con la granulometría adecuada a los concretos
fluidos de alto asentamiento, pueden ser ventajosamente empleados en las industrias de
premezclado, prefabricado y pretensado. La habilidad del concreto para fluir fácilmente lo
hace especialmente conveniente en aquellas aplicaciones que involucran áreas de gran
congestión de acero, o encofrados de formas especiales o tratamientos en los que los
elementos embebidos dificultan la colocación del concreto.
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Por ejemplo, se puede obtener concretos fluidos con un alto asentamiento que permite la
auto-colocación, esto en concretos que requieren muy poco esfuerzo para su colocación.
Sin embargo, se considera que para que un concreto sea adecuadamente colocado deberá
proporcionarse siempre alguna compactación.
Cuando el asentamiento es muy alto, como en el caso de los concretos fluidos, la mezcla
puede tender a segregar o exudar, aunque la presencia de los superplastificantes contribuirá
a disminuir esa tendencia. En tales casos es muy importante que los finos sean
cuidadosamente proporcionados, debiendo asegurarse que ellos son añadidos en la cantidad
seleccionada y con la granulometría adecuada para el agregado grueso disponible.
Los concretos fluidos de alto asentamiento pueden ser ventajosamente empleados en las
industrias de premezclado, prefabricado y pretensado. La habilidad del concreto para fluir
fácilmente lo hace especialmente conveniente en aquellas aplicaciones que involucran áreas
de gran congestión de acero, o encofrados de formas especiales o tratamientos en los que
los elementos embebidos dificultan la colocación del concreto.
En general, los concretos fluidos pueden reducir significativamente la altura, vigas y losas
pretensadas de alta resistencia, estructuras resistentes al impacto, y estructuras marinas.
Una baja relación agua / cemento, es convenientes en concretos especiales tales como:
• Mezclas de concreto densas, de baja permeabilidad, que tienen alto contenido de cemento
y baja relación agua-cementante, empleadas usualmente en losas de puentes.
• Concretos en los que se adiciona micro sílice, los cuales son empleados para obtener
concretos con muy baja permeabilidad y muy alta resistencia en estructuras tales como
playas de estacionamiento, en las que el concreto protege el acero de refuerzo de agentes
descongelantes que tienen acción corrosiva, y / o diversas lechadas y concretos
premezclados, empleados en reparaciones y rehabilitaciones.
Los superplastificantes, aditivos reductores de agua de alto rango, pueden ser empleados
para reducir, tanto el contenido de agua como el de cemento de la mezcla, permitiendo el
empleo de menor cantidad de cemento sin reducción de la resistencia. La disminución en el
costo de la unidad cúbica de concreto resultante de la reducción en el contenido de cemento
depende de los precios relativos de éste y el superplastificante. En la mayoría de los casos,
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los beneficios económicos directos son menores, aunque los beneficios indirectos pueden
ser significativos. Por ejemplo, en un caso dado puede ser necesario concretos con menor
calor de hidratación, o más baja contracción por secado, pero sin cambios en el
asentarniento o en la relación agua-cementante, es decir sin modificaciones en la
resistencia. Tales concretos son deseables para construcciones masivas debido a su reducida
tendencia al agrietamiento cuando enfrían y secan.
La pasta de cemento constituye sólo una pequeña parte de la unidad cúbica de concreto,
pero influye significativamente en muchas de las propiedades de éste. Un estudio de la
reología, absorción, hidratación y potencial Z del cemento y sus componentes puede
colaborar a un mejor entendimiento del rol de los superplastificantes en el comportamiento
del concreto fresco.
DISPERSION
Los estudios efectuados han permitido concluir que los aditivos superplastificantes, basados
en condensados de melamina-formaldehído sulfonados, presentan grandes aglomerados
irregulares de partículas de cemento que predominar, en una superficie acuosa. En general,
la adición de superplastificantes de cualquier tipo produce dispersión de la pasta en
pequeñas partículas.
El análisis del tamaño de las partículas de una suspensión que contiene cemento, y
superplastificante permite apreciar que el cemento seco tiene mayor porcentaje de
partículas finas que el cemento tratado con agua y que contiene aglomerantes.
REOLOGIA
CARACTERISTICAS DE ABSORCION
La acción de dispersión de los súper plastificantes está relacionada con su interacción con
el cemento y sus compuestos. Un estudio de la magnitud y cantidad de absorción de
diversos superplastificantes sobre los productos de hidratación proporciona información
acerca de las propiedades reológicas y de fraguado del cemento.
Las mediciones de la adsorción pueden ser llevadas a cabo controlando la cantidad de
superplastificante no absorbida en un sistema que consiste en la, mezcla de cemento, agua y
superplastificante. La cantidad de súper plastificante añadida menos la no absorbida en la
solución proporciona el porcentaje de adsorción.
HIDRATACION
La magnitud de la hidratación del cemento y sus componentes está influenciada por los
superplastificantes y los estudios de hidratación permiten un entendimiento de las
características de fraguado y trabajabilidad de la pasta de cemento.
MICROESTRUCTURA,
En las mezclas aluminato tricálcico - sulfato de calcio - agua no se han sacado conclusiones
definitivas con respecto a los cambios de las características morfológicas, se ha observado
al microscopio electrónico que, en la presencia de superplastificantes, pueden formarse
agujas en forma de redes en lugar de grandes paquetes de fibras.
GENERALIDADES
ASENTAMIENTO
Es evidente que los factores mencionados no son los únicos que podrían intervenir en
posibles modificaciones de asentamiento, pero son aquellos que pueden ser controlados por
el usuario. La temperatura ambiente no puede ser controlada, pero ella puede tener efecto
muy importante sobre el comportamiento de los superplastificantes. Es común escuchar que
todos los superplastificantes aumentan rápidamente la trabajabilidad del concreto, cono ya
se indicó ello no es enteramente cierto.
Tanto la Norma ASTM C 494 como la norma ASTM C 1017 hacen mención a pérdidas de
asentarniento, pero ninguna de ellas indica que ensayos deberían realizarse para determinar
las características de dicha pérdida.
Cuando los superplastificantes son añadidos en obra, el concreto presenta una pérdida de
asentamiento moderada a rápida y características de tiempo de fraguado inicial normal o
retardado. Los productos especiales que se adicionan en la planta dosificadora pueden
extender la retención del asentamiento en el concreto, así como las características de fragua
inicial normal o retardo de la rnisma. La diferencia en el comportamiento no indica que un
producto es mejor que el otro, sino que ciertos productos pueden ser más apropiados en
determinadas condiciones que en otras.
puede incluir cambios en las características del fraguado inicial, segregación y exudación.
Siempre que se emplea superplastificantes en las mezclas de concreto debe tenerse en
consideración las recomendaciones del fabricante.
Así por ejemplo, los cementos Tipo I y Tipo III generalmente contienen más aluminato
tricálcico que los cementos Tipo II y Tipo V. Debido a ello, los concretos preparados con
los primeros presentan una pérdida de asentamiento mayor en un dosaje de
superplastificantes, normales, El dosaje necesario también puede variar de marca a marca
para diferentes tipos de cemento.
La temperatura del concreto es otro factor importante que debe ser considerado cuando se
emplea superplastificantes. Como en todos los concretos, cuanto más alta es la temperatura
de éstos más rápida es la pérdida de asentamiento. Esta reacción puede ser minimizada en
diferentes formas. Un camino es elegir un superplastificante que cumpla con las
especificaciones del Tipo ( I de la Norma ASTM C 494 o añadir un retardador de los
grupos B o D de la Norma ASTM C 494 al concreto en adición al superplastificante. El
efecto retardante así obtenido puede ser beneficioso para reducir la rápida pérdida de
asentamiento. Igualmente, puede. Añadirse, en la planta dosificadora un producto
específicamente formulado para minimizar las pérdidas de asentamiento. El seguimiento de
los procedimientos indicados en la recomendación ACI 305 igualmente contribuirá a
reducir las pérdidas de asentamiento debidas a las altas temperaturas del concreto.
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TIEMPO DE FRAGUADO
La especificación indica que los criterios de ambos párrafos deberán ser cumplidos
únicamente en un dosaje determinado.
Ello es especialmente debido al tiempo de fragua inicial, apreciándose en muchos casos que
cuanto más alto es el dosaje de superplastificante mayor es el retardo en el fraguado. Es
necesario que el fabricante proporcione un rango aceptable de dosajes, debido a que el
producto es empleado en variedad de situaciones y condiciones de clima.
INCORPORACION DE AIRE
para poder resistir los procesos de congelación y deshielo, así como la acción destructiva de
las sales descongelantes.
Los ensayos han demostrado que el sistema de burbujas es alterado por la adición de
superplastificantes, En general, el esparcimiento de las burbujas es mayor que los valores
recomendados por el ACI 201 .2R. Este esparcimiento es causado por un incremento en el
tamaño promedio de las burbujas y por una disminución en la superficie específica, si se los
compara con un concreto con aire incorporado sin superplastificante
SEGREGACION
Las características de fácil acomodo de los concretos fluidos han hecho pensar
equivocadamente que tales concretos no requieren vibración. De hecho, los concretos
fluidos deberán ser adecuadamente consolidados, con o sin vibración. infortunadamente
muchos concretos de losas, incluyendo a aquellos construidos empleando concretos fluidos,
reciben muy poca o ninguna vibración.
EXUDACION
La exudación es el proceso por el cual los sólidos tienden a asentarse en el concreto fresco,
permitiendo que una parte del agua de la mezcla se eleve a la superficie.
En aquellos en los que los superplastificantes son empleados como reductores de agua, la
exudación disminuye debido al bajo contenido de agua de la mezcla. Este efecto ha sido
verificado para concretos preparados con cementos Tipo I, II y V.
La exudación puede ser reducida empleando las mismas medidas indicadas para la
segregación. Adicionalmente, la exudación puede ser reducida limitando el tipo de aditivos
empleados en concretos preparados con superplastificantes. Por ejemplo, el ácido hidroxilar
carboxilo tiende a incrementar, en grado variable, la tendencia a la exudación de concretos
que contienen superplastificantes.
FACILIDAD DE BOMBEO
El bombeo es un procedimiento de colocación del concreto que cada vez se hace más
común en obra. En él, la pérdida de una pequeña cantidad de asentamiento mientras
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discurre el concreto por la tubería es algo normal. Cuando ocurre una pérdida excesiva, las
causas pueden deberse a muy diversos factores que incluyen el proporcionamiento,
porosidad del agregado, pérdida de aire atrapado, degradación de los agregados,
condiciones de clima, e inadecuado equipo de bombeo.
En el pasado se han empleado con éxito las siguientes soluciones para resolver los
problemas de dificultad de bombeo:
RESISTENCIA DE COMPRESION
Si se compara mezclas con la misma relación, agua - cementante, aquellas, que contienen
superplastificante presentan a los 28 días un ligero incremento en la resistencia debido al
efecto dispersante del cemento. En las edades iniciales, este incremento en la resistencia
representa un porcentaje significativo de la resistencia total.
Los usuarios de los superplastificantes deberán primeramente calcular la relación agua -
cementante a continuación, estimar la resistencia del concreto empleando las Tablas del
comité 211 del ACI. Esta estimación deberá ser conservadora debido al efecto de dispersión
del cemento ya mencionado.
RESISTENCIA A LA TENSION
MODULO DE ELASTICIDAD
No existe ninguna información que indique que el empleo de concretos fluidos tenga algún
efecto sobre su adherencia al acero de refuerzo. La resistencia por adherencia de los
concretos fluidos al acero de refuerzo depende de la resistencia del concreto, grado de
consolidación, exudación y segregación, y tiempo de fraguado.
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Los concretos fluidos pueden mostrar ningún cambio en la resistencia por adherencia, si se
los compara con concretos de bajo asentamiento con igual relación agua - cemento, siempre
que las condiciones siguientes se mantengan, el concreto sea vibrado, el concreto fragüe
rápidamente después de la consolidación y se presenten resistencias en compresión más
altas que las de los concretos convencionales. Sí esas condiciones no se cumplen puede
presentarse una reducción en la resistencia por adherencia..
Los concretos fluidos que no son vibrados pueden presentar una importante reducción en la
resistencia por adherencia si se los compara con concretos de bajo asentamiento o con
concretos fluidos los cuales han sido adecuadamente vibrados. Una adecuada consolidación
alrededor del acero de refuerzo es más fácilmente alcanzada cuando se emplea concretos
fluidos.
ELEVACION DE TEMPERATURA
Desarrollo de la prueba
El cono se llena en dos capas de igual volumen, consolidando cada capa con el pisón,
levantando el cono al terminar el enrasado de la segunda capa. Posteriormente se miden dos
diámetros perpendiculares entre sí, y se procede a levantar la placa superior sobre la que
descansa el concreto, dejándola caer desde una altura de 4 cm en 15 ocasiones durante 15
seg sobre la placa inferior.
La mesa de extensibilidad sirve para evaluar la capacidad del concreto para extenderse bajo
su propio peso y es un indicativo de si el concreto puede colocarse sin necesidad de
vibrado, es decir, si tiene la suficiente fluidez para garantizar su paso por las barras de acero
de refuerzo sin dejar oquedades.
Se encontró que valores de extensibilidad entre 60 y 70 cm cumplen con el comportamiento
deseado
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Características mecánicas
Toda vez que las propiedades del concreto en estado fresco han cubierto las
especificaciones indicadas, el punto más relevante lo constituye el definir el
comportamiento del concreto en estado endurecido a partir de esas propiedades.
A continuación se presentan los resultados obtenidos con mezclas de concreto diseñadas a
partir de:
- la extensibilidad,
- el contenido de finos,
- las relaciones de grava y finos.
Materiales utilizados en la elaboración de la mezcla
- Penetración de sulfatos
RELLENO FLUIDO
- Para el diseño es preciso tener en cuenta las proporciones relativas de los
componentes en cuanto al volumen y no al peso.
- Parámetros especiales de diseño:
4.1.1 CAJA V
El ensayo caja V cuantifica la deformabilidad del concreto en estado fresco que se relaciona
con la capacidad del concreto para acomodarse a la geometría del encofrado. El ensayo
consiste en rellenar hasta enrase y sin compactar el embudo de dimensiones indicadas,
controlando el tiempo de descarga: t (tiempo de descarga) = 5-12 seg. La descarga de la
masa debe producirse de manera continua, sin interrupciones.
4.1.2.- CAJA EN L
Este es un ensayo que mide la facilidad con que el concreto se acomoda por su propio peso
y llega a todos los rincones de la formaleta, es indispensable que el acero de refuerzo
represente el acero de refuerzo que tendrá la estructura, cuando el acero se encuentre entre
100-300 Kg. /cm3, realizar el ensayo colocando 3 barras de 12 mm. de diámetro espaciadas
35 mm. entre ellas. Si el acero de refuerzo presente en el elemento a fundir es menor se
puede reducir a 2 con espaciamiento entre ellas de 58 mm.
El ensayo debe ser realizado de acuerdo a las condiciones de refuerzo mas representativa de
la estructura a fundir, debe reportar una relación entre Ho/Hx > 0.8
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4.1.3.- CONSISTENCIA
Este ensayo es realizado con el cono de asentamiento descrito en la NTC 396 pero se
realiza el llenado sin compactación y este es soltado midiéndose el diámetro (entre 65-75
mm.) que describe el concreto en dos direcciones, al igual que se observa la homogeneidad
de los bordes del concreto.
F′c = P/A
Donde:
P Carga de rotura aplicada
A Sección transversal (cm2)
F′c Resistencia a la compresión.
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- Si bien es cierto que esta tecnología nace en el Japón para elaborar concretos
estructurales de alto desempeño que abaraten los elevados costos de la mano de
obra, en nuestro medio estos concretos aún siguen siendo caros debido justamente a
lo barata que es nuestra mano de obra.
6.- RECOMENDACIONES