ALUMNO: RODRIGUEZ MORENO CESAR DARIO.

ASIGNATURA: FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION..

PROFESOR: MARCO TULIO CISNEROS.

GRUPO: 1LA

TURNO: VERPERTINO

CARRERA: INGENIERIA EN LOGISTICA.

Introduccin.
Logstica inversa. Logstica del reciclaje: En todos los casos establecen la nueva utilizacin que se le dar a los residuos o productos desechados, una vez concluido su ciclo de vida. Planteamiento. La logstica inversa tema interesante y de suma importancia en lo personal , este mtodo o tipo de trabajo sirve para la recoleccin y destruccin de productos terminados que se vuelven a hacer materia prima para la elaboracin de bienes . DesarrolloLa globalizacin econmica, la regulacin y estandarizacin en la industria, el desarrollo de infraestructuras, los avances tecnolgicos y la sostenibilidad del medio ambiente estn obligando a las empresas a replantearse la forma de hacer negocios, as como a buscar nuevos enfoques para mantener y ampliar su presencia en el mercado. En resumen, nuevas estrategias empresariales que pasan por la racionalizacin en las operaciones de fabricacin, as como en el lanzamiento de iniciativas para servir nuevos mercados, disear nuevos productos y nuevos conceptos ecolgicos. Se a los fabricantes a efectuar un control de sus productos para elevar el nivel de proteccin del medio ambiente, surge la an desconocida Logstica Inversa: renovacin, reciclaje y recogida de productos, envases y embalajes. Aparicin de nuevas directivas a nivel internacional (Extensin de la responsabilidad del productor, Internacionalizacin de costes medioambientales, Objetivos de reciclaje y prohibicin de sustancias peligrosas). Retos Medioambientales (crisis de los vertederos, escasez de los recursos naturales, carcter lineal del sistema industrial).

Logstica inversa. La Logstica inversa gestiona el retorno de las mercancas en la cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica posible, se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacinales, incluso se adelanta al fin de vida til del producto, con objeto de darle salida en mercados de mayor rotacin. Este trmino de Logstica Reversa, se refiere a la reduccin en origen, el reciclado, la reutilizacin de materiales, la sustitucin de materiales, la eliminacin de residuos y desperdicios, la reparacin y a la re manufacturacin. La introduccin del mismo es resultado de la creciente conciencia medioambiental en los pases industrializados, que lleva a plantearse los problemas de la recogida de residuos y de productos o componentes usados y su reciclaje. La logstica inversa comprende todas las operaciones relacionadas con la reutilizacin de productos y materiales. Se refiere a todas las actividades logsticas de recoleccin, de sensamblaje y proceso de materiales, productos usados, y/o sus partes, para asegurar una recuperacin ecolgica sostenida. Con logstica inversa en el sentido ms amplio se entienden todos los procesos y actividades necesarias para gestionar el retorno y reciclaje de las mercancas en la cadena de suministro. La logstica inversa engloba operaciones de distribucin, recuperacin y reciclaje de los productos. Es el proceso de planificar, implementar y gestionar la eficiencia del flujo de las materias primas, proceso de inventariado, productos terminados e informacin, desde el punto de consumo al punto de origen con el propsito de recuperar el valor de la mercanca o el uso adecuado. La logstica inversa se encarga de la recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos de retorno, excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacinales, incluso se adelanta al fin de vida del producto con objeto de darle salida en mercados con mayor rotacin. Logstica verde: que se ocupa ms ampliamente de los problemas ambientales, si bien como su nombre lo indica se asocia ms a la definicin que se tiene de calidad ambiental, que en estos aos ha llegado a significar: Agua potable segura, ecosistemas saludables, comida segura, comunidades libres de sustancias toxicas, manejo seguro de desechos y la restauracin de sitios contaminados.

Procesos en logstica inversa. Los procesos en logstica inversa se enfocan a cinco objetivos claves: procuracin de compras, reduccin de insumos vrgenes; reciclado; sustitucin de materiales, y gestin de residuos. En cada uno de los procesos de la logstica empresarial se pueden identificar los cinco enfoques sealados: Procuracin y compras: Implica la procuracin, desarrollo de proveedores y la adquisicin de materias primas, componentes, materiales para envase, empaque, embalaje y unidades de manejo que sean "amigables con el ambiente". Reduccin de insumos vrgenes: Implica: a) actividades de ingeniera de producto, y b) reentrenamiento de los recursos humanos, con el propsito de: valorar actividades de reutilizacin de materiales sobrantes, preferir materiales de origen reciclado, escoger contenedores, embalajes, unidades de manejo, empaques y envases reutilizables y reciclables, impulsar la cultura del "retorno". Reciclado: Es necesario desarrollar polticas de reciclado respetando el desempeo o estndares del producto: utilizar materiales de origen reciclado, y reciclables; explorar innovaciones tecnolgicas que permiten utilizar materiales reciclados; financiar estudios para reducir el uso de materias primas vrgenes. Sustitucin de materiales: El incremento de la tasa de innovacin en procesos de reciclado debe impulsar la sustitucin de materiales, en particular de los ms pesados por otros ms ligeros con igual o superior desempeo (como es el caso en la industria automotriz donde los plsticos estn sustituyendo masivamente partes de metal y vidrio en los automviles, as como el aluminio o los materiales "compuestos" en los nuevos chasises de los camiones disminuyen la tara facilitando un aumento de la unidad de carga para igual peso por eje). Eliminar el residuo: Estrategia que implica un anlisis y diseo de tecnologas y productos que reduzcan los insumos (sustitucin de materiales, mejora del producto desde el punto de vista ambiental, utilizacin de medios de manipulacin ms eficientes, anlisis de los medios de envase y embalaje, entre otros) costos, energa, agua, inventario, mantenimiento, materiales peligrosos y/o residuos o a lo largo de la cadena de suministro. Las polticas de procuracin de materiales deben evaluar la tasa de residuos en la utilizacin de materiales; el manejo de residuos es un costo no despreciable; tambin puede ser necesario tener polticas de aceptacin de muestras, si las exigencias de gestin de los residuos de stas, o simplemente su disposicin por rechazo, es costosa. Incineracin: la incineracin es un proceso de combustin controlada a altas temperaturas, que transforma la fraccin orgnica de los residuos en materiales inertes (cenizas) y gases. Durante el proceso se obtiene gran cantidad de calor que puede aprovecharse para calefaccin urbana o para generar energa elctrica. No es un sistema de eliminacin total, ya que genera cenizas, escorias y gases, pero determina una importante reduccin de peso (70%) y volumen (80-90%) de las basuras originales.
4

Destruccin controlada: se emplea cuando no es posible con ninguna de las variantes las anteriores realizar un tratamiento adecuado a los residuos ya sea por problemas econmicos o por que no se cuenta con la tecnologa adecuada para dichos fines y se pueden analizar dos alternativas fundamentalmente. Actividades de la Logstica Inversa

Retirada de mercanca Clasificacin de mercadera Reacondicionamiento de productos Devolucin a orgenes Destruccin Procesos administrativos Recuperacin, reciclaje de envases y embalajes y residuos peligrosos

Elementos de direccin en la logstica inversa Se identificaron 10 elementos clave en pro de una adecuada direccin en logstica inversa: Filtrado de entrada: Se trata de controlar la mercanca defectuosa o que no cumpliese con los requisitos de devolucin. Ciclos de tiempo. Las devoluciones son siempre procesos excepcionales, por lo que es muy difcil reducir los ciclos de tiempo relativos a las decisiones en cuanto a la aceptacin de un pedido devuelto. Se trata de definir un buen mecanismo de toma de decisiones, es decir, qu hacer con cada posible devolucin (reventa, reparacin, eliminacin) Tambin aqu entrara la decisin de cmo recompensar al personal de la empresa que consiga acortar al mximo este ciclo de tiempo. Sistemas de informacin de la logstica inversa. No existe un software diseado especialmente para este propsito, as que la eleccin lgica ser, o bien el desarrollo de un sistema a medida, o la implementacin y modificacin de uno que ya se posea (opcin ms econmica). Este sistema deber ser lo suficientemente flexible como para manejar la enorme variedad de casos distintos que se puedan dar en las devoluciones, y lo suficientemente complejo como para funcionar bien a travs de los posiblemente numerosos departamentos de la empresa. Un software de logstica inversa exitoso deber reunir informacin significativa que de hecho pueda ayudar en el seguimiento, tanto de las propias devoluciones como de los costes que impliquen las mismas, y crear una base de datos con informacin relativa a las razones de cada devolucin, entre las que se encuentran:

Reparacin / Servicio Reparacin en factora: Se devuelve al proveedor para su reparacin. Mantenimiento. Error del vendedor al enviar. Error del cliente al pedir. Error de entrada. Error en el sistema de proceso de pedidos.
5

Error de envo. Se ha enviado material equivocado. Envo incompleto. Cantidad equivocada. Envo duplicado. Pedido duplicado por parte del cliente. No pedido por el cliente. Incompleto. Falta un componente o parte. Por defectos o daado Daado. No funciona. Defectuoso. No funciona bien. Caducado. Daado durante el envo. Se reclamar a la compaa de transportes.

Centros de devolucin centralizados. Los centros de devolucin centralizados (CDC) son instalaciones dedicadas a manejar devoluciones rpidamente y eficientemente. Aqu los productos sern ordenados, procesados y enviados a sus respectivos destinos. Los CDC se vienen utilizando hace muchos aos, pero ltimamente se han visto incrementados por las siguientes razones: - Se logra aumento en los beneficios. - Se mejora enormemente el proceso de devoluciones. - Se mentaliza y forma al personal hacia este respecto. - Se ven reducidos los niveles en inventario. - Lgica satisfaccin del cliente. Devoluciones "CERO". En un programa tpico de devolucin CERO el proveedor comunica a sus clientes que NO se aceptarn devoluciones. En lugar de esto, el proveedor facilitar al cliente un descuento sobre la factura del pedido general, y entonces, dependiendo del proveedor, el cliente, o bien destruir el producto, o dispondr libremente de l de otra manera. Reparacin y reforma. Existen 4 categoras: Reparacin, reforma, uso parcial y reciclaje. Las dos primeras categoras implican un acondicionamiento y / o actualizacin del producto devuelto. El usado parcial se basa en la recuperacin estricta de slo aquellos elementos o partes an funcionales. Recuperacin de bienes. Es la clasificacin y disposicin de los productos devueltos, es decir, excedente, caducada, obsoleta, deshechos realizados de manera que aumenten los beneficios y disminuyan los costes. El objetivo principal ser el de recuperar tanto valor econmico (y ecolgico) como sea posible, reduciendo a su vez las cantidades finales de deshechos. Esencialmente puedes reconstruir, revender, reciclar, re-empaquetar o destruir estos productos devueltos. La decisin determinar el diseo de tu instalacin de procesado, el tipo de formacin para tus empleados y los procedimientos especficos en
6

cuanto al manipulado de los productos devueltos. Los electrodomsticos, por ejemplo, podran ser reparados y vueltos a vender en almacenes de descuento, y los productos perecederos o farmacuticos que caducan seran destruidos. Clasificacin de materiales. Se evala el residuo teniendo en cuenta diferentes criterios como son: Estado del residuo o desecho. Grado de peligrosidad. Destino del residuo o desecho. De acuerdo al origen. Grado de control que se tiene sobre el residuo o desecho. Caracterizacin del residuo o desecho. Almacenamiento temporal segn su clasificacin. Vertido controlado: Consiste en el almacenamiento de residuos en terrenos amplios que se excavan y se rellenan con capas alternativas de basura y de tierra compactadas. Es fundamental elegir un terreno ubicado en una zona geolgica y topogrficamente adecuada para evitar la contaminacin en la superficie o las aguas subterrneas. Debido a que la descomposicin anaerbica de los desechos orgnicos genera gases, el relleno sanitario debe tener buena ventilacin para evitar explosiones. Las paredes se impermeabilizan con polietileno para evitar la filtracin hacia capas inferiores. Adems el vertedero se cubre con una capa de arcilla que impermeabiliza el suelo para evitar la fuga de olores y la filtracin de lluvias, y varias capas de arena y humus que permiten el crecimiento de la vegetacin. Estos terrenos se pueden convertir en reas recreativas o zonas industriales.

Materiales de fabricacin de envases.

Cualidades.

Metales-

o o o o

Resistencia mecnica. Ligereza. Estanqueidad y hermeticidad. Opacidad a la luz y a las radiaciones.

Vidrio.

o o o o o o

Transparencia Inercia qumica Estanqueidad y hermeticidad Compatibilidad con microondas Reciclabilidad Posibilidad de reutilizacin

Plsticos y complejos.

o o o o o o o o

Amplia gama de muy diversos materiales Ligereza y flexibilidad Buena inercia qumica Amplia gama de propiedades mecnicas Facilidad de impresin y decoracin Posibilidad de unin por termosoldadura Compatibilidad con microondas Versatilidad de formas y dimensiones

Papel y cartn.

o o o o o o o o

Ligereza facil comprension. Versatilidad de formas y dimensiones Facilidad de impresin Degradabilidad Fcil reciclabilidad Conductividad trmica. Reciclabilidad.

Principales envases

Lata
o o o

Lata de aluminio Lata de hojalata Lata de chapa Botella de vidrio Botella de plstico

Botella
o o

Tarro Frasco Envase de papel Envase flexible Blster B rick Colapsables

Envases metlicos.
Un envase metlico, en trminos generales, se define como un recipiente rgido para contener productos lquidos y/o slidos, y que adems tiene la capacidad de ser cerrado hermticamente. Para la elaboracin de envases metlicos se utiliza hoja de lata (hojalata) y aluminio principalmente. Envases de hojalata. Actualmente existe una gran variedad de productos que son envasados en envases de hojalata. Estos envases pueden elaborarse con los siguientes materiales: Lmina negra. La cual se obtiene de un acero de bajo carbono reducido en fro. Lmina estaada. Es lmina negra simple o doble, reducida, a la que se le aplica un recubrimiento electroltico de estao. Hojalata diferencial. Es una lmina estaada electrolticamente con diferente cantidad de recubrimiento de estao en cada uno de sus lados. Lmina cromada. Se conoce como lmina Tin free Steel, (acero libre de estao), para la fabricacin de tapas y fondos de latas, as como envases con la impresin completa alrededor del cuerpo. Los envases de hojalata se utilizan principalmente para el envasado de alimentos procesados o en conserva, pinturas, lacas y aceites, lubricantes, aceites y aditivos automotrices, as como productos en aerosol. Envases de aluminio. Por su parte, el aluminio se emplea para la elaboracin de latas de dos piezas que son utilizadas para el envasado de bebidas como refrescos, cervezas y jugos, principalmente. Adems, como la capa de xido de aluminio que se forma en la superficie no es completamente inerte, el recipiente debe ser recubierto interiormente con una laca sanitaria adecuada, compatible con el producto a envasar. Actualmente, en la industria se utilizan recipientes como bandejas platillos y charolas, fabricados a partir de lminas delgadas de aluminio. Este tipo de envases se emplean para conservar y distribuir alimentos congelados, horneados y en general, listos para ser consumidos.

10

Dentro de las ventajas de los envases metlicos destacan: Alta resistencia. Permite el envasado a presin o al vaco, as como resistencia en la manipulacin durante el llenado, sellado, transporte y distribucin. Bajo peso del aluminio, lo cual reduce costos en el transporte y genera ahorro de materia prima. Resiste altas temperaturas, sobre todo, en el proceso de esterilizacin de los alimentos para su envasado. Alta barrera contra los rayos ultravioleta, la luz que deteriora los alimentos grasos y degrada las vitaminas. Barrera a gases y grasas, lo que permite la conservacin de los alimentos. Por otra parte, las desventajas de los envases metlicos son: Reaccin a la humedad, lo que genera la oxidacin del envase. Alto peso, lo que incrementa el costo del flete.

Los envases de hojalata y de aluminio son 100% reciclables, por lo que el manejo de sus residuos no impacta de manera negativa al medio ambiente. Adems de que los residuos de envases de aluminio, tienen un alto valor econmico en el mercado nacional. Reciclado del aluminio: El aluminio no cambia sus caractersticas durante el reciclado por lo que se puede repetir indefinidamente, adems los botes se pueden hacer enteramente con metal reciclado. Hay muchos modos de reciclar botes. En algunos pases el reciclado viene impuesto por la legislacin y se gestiona a travs de consorcios. En otros pases el reciclado es voluntario. Esta actividad la organiza organizaciones voluntarias, proyectos escolares, el ayuntamiento. Proceso de reciclado:

en para llevarlas a la planta de reciclado.

11

metales tendrn una aventura diferente en su proceso de reciclaje.

haciendo as latas nuevas. n formadas un 99% de acero, forrado en el interior con una fina capa de estao evitando as la oxidacin del material que contienen.

qumicas, la reaccin obtenida es que el estao flota separndolo del acero. Para continuar el proceso de reciclaje

hojas delgadas para latas nuevas. Objetos reciclables de metal:

Latas de conservas Latas de cerveza Tapas de metal Botones de metal Papel aluminio Bolsa interior de la leche en polvo Alfileres Alambre Cacerola de aluminio

12

Reciclaje de papel Es el proceso de recuperacin de papel ya utilizado para transformarlo en nuevos productos de papel. Existen tres categoras de papel que pueden utilizarse como materia prima para papel reciclado: molido, desechos de pre-consumo y desecho de postconsumo.1 El papel molido son recortes y trozos provenientes de la manufactura del papel, y se reciclan internamente en una fbrica de papel. Los desechos pre-consumo son materiales que ya han pasado por la fbrica de papel, y que han sido rechazados antes de estar preparados para el consumo. Los desechos post-consumo son materiales de papel ya utilizados que el consumidor rechaza, tales como viejas revistas o peridicos, material de oficina, guas telefnicas, etc. El papel que se considera adecuado para el reciclaje es denominado "desecho de papel. Envases y embalajes de papel y cartn.

Los envases y embalajes de papel y cartn son muy utilizados en la distribucin y comercializacin de productos, ya que su aplicacin es prctica y econmica, adems de ser materiales amigables con el medio ambiente. En particular, el papel se utiliza para la elaboracin de envolturas, bolsas y sacos, (envases flexibles). Los principales tipos de papel: Papel Kraft. Por su resistencia se utiliza para la elaboracin de bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas. Adems, se utiliza como base para la elaboracin de envases laminados con aluminio, plsticos y otros materiales. Papel pergamino vegetal. Por su resistencia a la humedad, as como a las grasas y a los aceites, se utiliza para envolver mantequilla, margarina, carnes y quesos, as como para envasar aves y pescado. Con este papel, tambin se envuelven artculos de plata y metales pulidos. Papel Glassine y papel resistente a las grasas. Por su densidad y alto grado de resistencia al paso de las grasas y los aceites, se utilizan en el envasado de productos alimenticios. De igual manera, se emplean para envasar grasas y aceites, tintas para impresin y partes metlicas. Papel Tissue. Es utilizado para proteger algunos productos elctricos, productos de vidrio, herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de mano. Papeles encerados. Debido a que presentan proteccin a los lquidos y vapores, se utilizan para el envasado de alimentos como repostera y cereales secos, as como para la industria de los congelados.
13

LOS DIFERENTES TIPOS DE LA PASTA DE PAPEL.

LAS PASTAS MECNICAS: Se obtienen utilizando procedimientos mecnicos para desgarrar las fibras celulsicas y muchas factoras dan altos rendimientos de pasta respecto a la madera utilizada: hasta el 99 y 100%. El alto rendimiento, junto a la menor contaminacin del proceso mecnico, son la razn del rpido aumento de la produccin mundial de estas pastas. La madera utilizada se somete a un primer descortezado y troceado para facilitar la posterior trituracin. sta la hace una muela que gira a gran velocidad rompiendo eficazmente el cemento o lignina. La pasta se obtiene sin necesidad de procesos muy contaminantes -al contrario de lo que ocurre en las pastas qumicas- pero el consumo de energas es muy elevado y no todas las maderas son adecuadas. Slo en el abeto se obtienen los altos rendimientos sealados, especie muy escasa en Espaa. El pino pin ster (abundante en Galicia) contiene excesiva resina, y el industrial pino insignia da rendimientos ms bajos que el abeto. El eucalipto (fundamental en el consumo industrial papelero espaol) tampoco sirve para fabricar pastas mecnicas. Las pastas mecnicas son del 12 al 14% del total de pastas elaboradas en Espaa y su participacin permanece prcticamente estabilizada por las razones anteriormente ya citadas. El comercio exterior es relativamente reducido y presenta saldos netamente negativos, aunque con tendencia al equilibrio. El consumo de estas pastas representa sobre el total unos porcentajes similares a los de la produccin, con clara tendencia a su estabilizacin.

LAS PASTAS QUMICAS:

En este proceso la madera tambin se descorteza y se fragmenta en trozos, para facilitar el tratamiento posterior a base de medios qumicos que consiguen disolver la lignina que mantiene unidas las fibras de la madera. Los dos mtodos utilizados en la fabricacin de estas pastas son el cido (pasta qumica al bisulfito) y el alcalino (pasta qumica al sulfato, que es el ms extendido en nuestro pas, y a la sosa, que se utiliza para las pastas de paja). Las pastas qumicas forman el 80% del total de pastas elaboradas en Espaa y por lo tanto el principal sistema de fabricacin de papel. En porcentaje casi similar aparecen en el consumo total de pastas. El mtodo del bisulfito est siendo abandonado debido a la dificultad de recuperacin de sus lejas negras residuales y a la consiguiente contaminacin. As pues, el grueso de las pastas qumicas producidas y consumidas lo forman las elaboradas por procedimientos alcalinos (pasta qumica al sulfato). Una vez descortezada y troceada la madera, se cuece en un reactor con sulfato sdico (NaS) y sosa custica (NaOH), con objeto de separar la lignina por disolucin. Obtenida la pasta celulsica, se lava con abundante agua y se blanquea con un producto oxidante como oxgeno (O2) u ozono (O3) para evitar contaminaciones excesivas. Las aguas residuales (licor o leja negra) resultantes de la coccin, son muy contaminantes y deben ser
14

tratadas, depuradas y recicladas para recuperar el sulfato sdico (NaS), la sosa custica (NaOH) y el xido clcico (CaO). Tambin se producen gases contaminantes como lo pueden ser: SH2, SO2, etc., estos gases deben ser depurados. Otros tipos de pastas utilizan en parte procesos qumicos y fsicos (semiqumicas) as como las de paja, esparto y otras. Su importancia en Espaa es reducida.

LAS PASTAS DE PAJA:

La materia prima de la que se extrae la celulosa es la paja de los cereales. Su empleo est disminuyendo a pesar del buen tipo de papel que da. La disminucin de la extraccin de paja de los campos (hoy en los rastrojos queda mayor proporcin de paja que antes, debido al corle ms elevado de las cosechadoras) y ciertos problemas tcnicos y de contaminacin que suele presentar su utilizacin, han llevado al abandono de esta fuente de celulosa por las papeleras espaolas; slo una en Espaa utiliza este abundante residuo agrcola, mientras por otra parte, las quemas indiscriminadas de rastrojeras daan las tierras y producen incendios forestales.

LAS PASTAS DE ESPARTO:

Fabricadas a partir de este vegetal muy abundante en gran parte de nuestras tierras menos productivas, han ido perdiendo importancia debido a los elevados costes de su recoleccin manual, aunque la materia prima es excelente y permite la fabricacin de papeles de impresin de alta calidad debido a sus propiedades de opacidad, suavidad, textura, etc. Existe tambin un nuevo sistema termo mecnico de fabricacin de pastas y una nueva planta, el kenaf, recin introducida experimentalmente en Espaa, de altos rendimiento por hectrea y que da papel de buena calidad. Espaa produce cada ao ms pasta de papel a pesar de que su consumo est prcticamente estabilizado, lo que se traduce en la exportacin de un producto cuyo proceso de fabricacin se caracteriza por los bajos rendimientos y ser muy contaminante. De este material se obtiene lo siguiente. Material de empaque. Adems de la proteccin que deben brindar los envases al producto, existe material de empaque para que la distribucin de mercancas se realice exitosamente. Estos materiales se han desarrollado segn la necesidad de proteccin para el manejo y distribucin de los productos. Segn el producto, el tipo de envase y el modo de transporte que se utilicen, se tienen diversas alternativas de proteccin. Sobre todo para proteger de los impactos,

15

evitar el golpeteo de los envases dentro de las cajas y proteccin del embalaje en su conjunto, es decir, de toda la carga. Los diversos tipos de material de empaque para proteccin de los productos son los que se mencionan a continuacin: Material de acolchonamiento (amortiguamiento). Se utiliza material de acolchonamiento para eliminar los espacios vacos en el embalaje con la finalidad de proteger a los productos de impactos que puedan recibir a lo largo de la distribucin. Estos materiales pueden ser elaborados a base de papel o cartn reciclado, poli estireno expandido (Unicel), polietileno espumado, espuma de poliuretano, honeycomb, burbujas de aire sellado, etc. Separadores. Los separadores son hojas que se colocan entre cama y cama de producto, pueden ser de diferentes materiales como: Honeycomb, cartn corrugado, corrugado de plstico y fibra slida de cartn reciclado de diferentes dimensiones. Esquineros Los esquineros protegen las orillas de los productos contra daos ocasionados por golpes, vibraciones o fuertes compresiones al momento de ser transportados desde su origen hasta su destino final. El uso de esquineros en la carga entarimada, mejora notablemente la resistencia de la estiba al mantenerla unida. As mismo, permiten apretar con pelcula estirable la mercanca que se comprime fcilmente para darle estabilidad a la carga. Rellenadores de huecos. Llenan los espacios que sobran entre la mercanca a transportar en la tarima o dentro del contenedor y bloquean la carga para evitar movimientos, independientemente del modo de transporte que se utilice. Al seleccionar el material de empaque es necesario tomar en cuanta los siguientes aspectos: Caractersticas del producto. Caractersticas climatolgicas de la ruta de exportacin. Restricciones en el pas destino (principalmente ecolgicas). Costos. La ventaja de utilizar el material de empaque adecuado es, sin duda, reducir los daos por impacto a los productos, incrementar su resistencia a la compresin y protegerlos durante todo el trayecto de distribucin. Desde el punto de vista ecolgico, todos los materiales de empaque al ser de papel, cartn y plstico se pueden reciclar.

16

Reciclado de plstico.
Sin duda, los envases de plstico han tenido una participacin creciente y muy Importante dentro de la industria de envase y embalaje, principalmente por ser envases econmicos, funcionales y ligeros, adems por sus propiedades de resistencia, barrera y sellado, con lo que cada da abarcan ms sectores industriales para la distribucin de sus productos. Los principales materiales utilizados para la elaboracin de envases plsticos se Describirn en los siguientes prrafos. Adems, es importante mencionar que estos materiales se identifican con un nmero dentro de un tringulo formado por tres flechas continuas con la finalidad de facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas fsicas y qumicas de los plsticos son diferentes entre uno y otro, por lo que su reciclaje se lleva a cabo por separado.

Etapas para reciclar el plstico:

Recoleccin: Todo sistema de recoleccin diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental, que es la separacin, en el hogar, de los residuos en dos grupos bsicos: residuos orgnicos por un lado e inorgnicos por otro; en la bolsa de los residuos orgnicos iran los restos de comida, de jardn, y en la otra bolsa los metales, madera, plsticos, vidrio, aluminio. Estas dos bolsas se colocarn en la va pblica y sern recolectadas en forma diferenciada, permitiendo as que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. Centro de reciclado: Aqu se reciben los residuos plsticos mixtos compactados en fardos que son almacenados a la intemperie. Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya que la radiacin ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razn por la cual se aconseja no tener el material expuesto ms de tres meses. Clasificacin: Luego de la recepcin se efecta una clasificacin de los productos por tipo de plstico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologas de clasificacin automtica, que se estn utilizando en pases desarrollados. Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo cual podra hacerse con el apoyo y promocin por parte de los municipios.

17

Reciclado Mecnico.
El reciclado mecnico es un proceso fsico mediante el cual el plstico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilizacin. Los plsticos que son reciclados mecnicamente provienen de dos grandes fuentes: -Los residuos plsticos proveniente de los procesos de fabricacin, es decir, los residuos que quedan al pie de la mquina, tanto en la industria petroqumica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es ms fcil de reciclar porque est limpio y es homogneo en su composicin, ya que no est mezclado con otros tipos de plsticos. Algunos procesos de transformacin (como el termo formado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla. -Los residuos plsticos proveniente de la masa de Residuos Slidos Urbanos (RSU). Estos se dividen a su vez en tres clases:

Residuos plsticos de tipo simple: han sido clasificados y separados entre s los de distintas clases. Residuos mixtos: los diferentes tipos de plsticos se hallan mezclados entre s. Residuos plsticos mixtos combinados con otros residuos: papel, cartn, metales.

Reciclado Qumico
Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las molculas de los polmeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima bsica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plsticos. Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema global de los mismos. El reciclado qumico comenz a ser desarrollado por la industria petroqumica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimizacin de recursos y recuperacin de residuos. Algunos mtodos de reciclado qumico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plstica, es decir, que pueden tomar residuos plsticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recoleccin y clasificacin. Dando origen a productos finales de muy buena calidad. Principales procesos existentes:

Pirolisis:
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras.

18

Hidrogenacin:
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas.

Gasificacin:
Los plsticos son calentados con aire o con oxgeno. As se obtienen los siguientes gases de sntesis: monxido de carbono e hidrgeno, que pueden ser utilizados para la produccin de metanol o amonaco o incluso como agentes para la produccin de acero en hornos de venteo. Quimiolisis: Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poli acetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la re polimerizacin en nuevos plsticos. Metanlisis: Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET), es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego re polimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanes, DuPont e Eastman han demostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET. Estos procesos tienen diferentes costos y caractersticas. Algunos, como la chemolysis y la metanlisis, requieren residuos plsticos separados por tipo de resina. En cambio la pirolisis permite utilizar residuos plsticos mixtos. A continuacin se presentan las caractersticas de cada uno de los diferentes tipos de plsticos utilizados en la elaboracin de envases y embalajes. PET Tereftalato de Polietileno Se produce a partir del cido Tere ftlico y Etilenglicol. Existen dos tipos de resina PET: grado textil y grado botella; siendo sta ltima, la que se utiliza para la elaboracin de envases.
19

Las propiedades del PET son principalmente: transparencia, resistencia al impacto y al agrietamiento, rigidez, impermeabilidad al vapor de agua y al oxgeno. Se utiliza en la elaboracin de envases para refrescos, aceites, agua mineral, Cosmticos y frascos varios (mayonesa, salsas, etc.). Adems de envases rgidos, con este material se elaboran pelculas transparentes, fibras y envases laminados de barrera, principalmente para productos alimenticios. PEAD Polietileno de Alta Densidad. El polietileno de alta densidad es muy verstil para la elaboracin de envases. Las Propiedades del PEAD son principalmente: transparencia, hermeticidad al vapor de agua, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto y sensibilidad a los cidos. Se utiliza en la elaboracin de envases para alimentos, detergentes, aceites automotrices, shampoo, cajas para pescados, envases para pintura, entre otros. PEAD se emplea tambin para la elaboracin de bolsas para supermercados. PVC Cloruro de Polivinilo. Con el PVC, se obtienen envases rgidos o flexibles. Sus propiedades son: resistencia mecnica, transparencia aunque tambin puede ser coloreado, hermeticidad a aromas, gas y vapor de agua, as como resistencia a aceites y grasas. El PVC se utiliza en la elaboracin de envases para aceites, jugos, aderezos, shampoo, garrafones de agua purificada. De igual manera, en la fabricacin de blster para medicamentos, pilas, juguetes y golosinas. En pelcula flexible se utiliza para envoltura de productos en general PEBD Polietileno de Baja Densidad. El PEBD es de gran versatilidad. Su transparencia, flexibilidad, resistencia y economa, hacen que est presente en una diversidad de envases, slo o en combinacin con otros materiales para elaborar envases multicapa, y en variadas aplicaciones como lo son: bolsas para supermercados, para boutiques, para panadera, para productos congelados, productos industriales, etc. Adems, con el polietileno de baja densidad se elaboran pelculas para: envasado de alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.). PP

Polipropileno.
20

El PP es un plstico rgido de alta cristalinidad, adems de que presenta una excelente resistencia qumica. El PP es transparente, resistente al impacto y tiene alta rigidez y dureza. Con el PP se elaboran envases para alimentos (helados, margarinas), envases para pinturas y rejas para frutas.

La pelcula de PP se utiliza para el envasado de una gran variedad de productos como alimentos, frituras, cigarros, chicles, golosinas. En los sacos de rafia se envasan papas, cereales, azcar y productos industriales.
PS

Polietileno. Para la elaboracin de envases y embalajes, existen dos tipos de polietileno: 1. Poliestireno Cristal. Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo. Se utiliza en la fabricacin de envases para productos alimenticios, farmacuticos y cosmticos, vasos desechables, vasos para yogurt, cajas para discos compactos, as como blster y tapas. 2. poli estireno Expandido (EPS, por sus siglas en ingls). Los envases y embalajes de Polietileno Expandido son utilizados para la proteccin de todo tipo de productos Durante su distribucin y transporte. El EPS, es tambin llamado Unicel. Por ejemplo, dentro del sector alimenticio, se puede utilizar para el envasado y Distribucin de pescados y mariscos, productos crnicos, frutas y verduras, productos lcteos, bebidas, helados y pastelera. Adems, en la distribucin de aparatos electrnicos, de audio y video, as como juguetes.
Otros

Otros plsticos Durante los ltimos aos, los envases flexibles hechos a partir de laminaciones, es decir, de la combinacin de dos o ms pelculas de plstico, por ejemplo: pelcula de polietileno ms una pelcula de polipropileno, se han presentado como una de las opciones ms prcticas para hacer que los productos lleguen de manera ptima al consumidor final. Una laminacin se obtiene de la unin de varias pelculas, hojas y/o papeles, resultando una sola lmina de varios estratos, ofreciendo proteccin contra: * El agua (vapor, roco, hielo, etc.). * La luz. * El paso de grasas, aceites y agentes extraos. * Altas y bajas temperaturas. * La prdida o contaminacin de gases, aromas y sabores.
21

En general, dentro de las ventajas que ofrecen los envases y embalajes de plstico se pueden mencionar las siguientes: Alta resistencia a pesar de espesores delgados, lo que proporciona una mayor seguridad al producto. Piezas de gran exactitud en forma y dimensiones, lo que ofrece mayor impacto visual al consumidor final. Alta obtencin de formas en volumen de produccin por los diferentes sistemas de elaboracin de envases (inyeccin, soplado, termo formado, coextrusin, etc.). La desventaja que presentan los envases de plstico es principalmente el costo de las materias primas. Al ser derivados del petrleo, los precios son variables, adems, depende el tipo de resina a utilizar. Desde el punto de vista ecolgico, los envases de plstico son reciclables, por lo que es necesario marcarlos para su identificacin, seleccin y proceso de reciclado. Reciclado de vidrio. El vidrio es un material que por sus caractersticas es fcilmente recuperable. Concretamente el envase de vidrio es 100 % reciclable, es decir, que a partir de un envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo que puede tener las mismas caractersticas del primero. Est facilidad de reutilizacin del vidrio abre un amplio abanico de posibilidades para que la sociedad y las administraciones afectadas puedan auto gestionarse de una manera fcil su medio ambiente. 1.- Tolva de vidrio sucio.- Parte inicial del proceso de reciclaje de vidrio en la cual se deposita por medio de montacargas el vidrio. Las tolvas receptoras de vidrio sucio almacenan aproximadamente 26 toneladas de vidrio cada una; cada tolva cuenta con una compuerta tipo almeja, un vibrador con selector de intensidad para posicionar segn se requiera el flujo de vidrio sucio para obtener la calidad y cantidad de vidrio lavado. (Cabe mencionar, que tal vidrio ya est clasificado por color; actividad que realizan los centros de acopio y que surten a Vidriera Guadalajara) 2.- Criba vibratoria 1.- La criba vibratoria es una placa de acero perforada que deber ser constantemente limpiada, esta limpieza la realiza la persona colocada en esta rea, que adems lleva a cabo la eliminacin de basura detectable fcilmente (estopa entera, cartn, plstico, madera, etc.) as como el quebrado de la botella entera vaca, los envases de vidrio que contienen lquido y estn cerrados (refrescos gasificados, cerveza, etc.) no debern quebrarse manualmente, sino ser desalojados del proceso como basura para evitar posibles accidentes al explotar, los materiales que pasan la malla, caen al interior de la caja de la criba, donde posteriormente son llevados por un gusano o transportador helicoidal hasta el elevador de basura.

22

3.- Banda que alimenta al tambor.- La alimentacin de vidrio al tambor se hace por una banda inclinada, que cuenta con una polea magntica al final, que elimina contaminantes magnticos. Estos son enviados por una banda corta hasta la banda que alimenta al elevador de basura, adems se cuenta con un ventilador ubicado en la descarga de la banda inclinada a la boca del tambor de lavado, que elimina el papel y material ligero. 4.- Tambor.- En el tambor se lleva a cabo el lavado del vidrio sucio, tiene en su interior forma de espiral que: a).- sirve como transportador del vidrio hacia la estera (banda metlica ancha) de pepenado; b).- ayuda a mezclar de una manera eficiente el vidrio con el agua de lavado que recibe a contracorriente; c).- ayuda a quitar los filos en el vidrio al estar el tambor en movimiento, el tambor gira sobre su eje con la ayuda de unos volantes o ruedas de acero. El agua de lavado es limpiada y recirculada por la planta de tratamiento de agua. 5.- Estera (banda de pepenado).- La estera es una banda metlica de aproximadamente 2.30m de ancho, que gira sobre un rodillo en una distancia de 10 m. aprox. En este punto se pepenan manualmente los contaminantes que no pudieron ser eliminados en los pasos anteriores. Ser responsabilidad de las personas que laboren en esta rea separar manualmente todo tipo de contaminante que no sea vidrio (en caso de vidrio cristalino se deber separar el vidrio de otro color). El material eliminado es llevado por medio de un gusano o transportador helicoidal hasta la banda que alimenta al elevador de basura. 6.- Criba vibratoria 2.- Criba de vidrio lavado es alimentada por la estera de pepenado, que es un transportador de tipo vibratorio que funciona tambin como un separador de tamaos, pasando por la placa perforada vidrio de dimensiones menores a 1 pulgada (dimetro de los orificios de la placa) que alimenta a la banda de alimentacin al elevador de vidrio lavado. El vidrio de dimensiones mayores de 1 pasa a la banda que alimenta al molino de impacto que lo reduce de tamao. 7.- Molino de impacto.- rea en la cual las partes de vidrio mayores de 1 pulgada son reducidas a un rea menor a la misma por medio de un juego de paletas metlicas. El vidrio molido pasa por una banda de retorno hasta la banda que alimenta al elevador de vidrio lavado. El personal aqu colocado retira manualmente impurezas que no se hayan logrado retirar en los pasos anteriores. 8.- Tolvas de almacenamiento.- Del elevador de vidrio lavado, el vidrio molido pasa por una banda que alimenta a las tolvas de almacenamiento de vidrio lavado. Estas tolvas tienen una capacidad de aproximadamente 42 toneladas cada una. En ocasiones se coloca una persona en la banda area de vidrio lavado que retira manualmente impurezas. La basura recolectada en las diferentes corrientes concurren en la banda de alimentacin de basura al elevador que la deposita en la tolva de basura y se desaloja por medio de un camin de volteo a un lugar apropiado. Clasificacin del vidrioLos envases de vidrio tienen una gran resistencia a la compresin, pero por otro lado, poca resistencia al impacto, por lo que se rompen con facilidad si se caen. El envase de vidrio protege al producto de la contaminacin, es incoloro e inodoro, y resiste altas temperaturas. Los envases de vidrio se utilizan principalmente para
23

alimentos, bebidas, perfumes, cosmticos, productos farmacuticos, as como productos qumicos.

Tipo I.- Boro silicato. Vidrio que contiene Boro, lo cual lo convierte en vidrio neutro. Se utiliza Normalmente para envases farmacuticos, tales como productos de laboratorio, Frascos para inyectables, ampolletas, etc. Tipo II.- Calizo tratado. Vidrio con tratamiento de Fern Dixido de Azufre, normalmente utilizado para Envases conteniendo sueros, bebibles o inyectables. Los envases Tipo II deben su estabilidad qumica a su superficie libre de lcali. Tipo III.- Calizo. El vidrio calizo es el ms utilizado para la elaboracin de envases. Con l se Obtienen envases para alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos Farmacuticos, cosmticos y perfumera, refrescos, etc. Tipo IV.- No parenteral. Se utiliza nicamente en la elaboracin de envases para productos inyectables.

Reciclaje de computadoras o reciclaje electrnico. El reciclaje de ordenadores o reciclaje electrnico es la reutilizacin de ordenadores, o en su defecto el desmontaje de las piezas y su clasificacin para su posterior reciclaje. Al desmantelar cualquier producto electrnico las piezas se clasifican por materiales como metales o plsticos para su posterior reutilizacin. Tambin existe la reutilizacin de los ordenadores completos que son utilizados tanto por usuarios que no necesitan altas prestaciones en sus equipos, o para donaciones a ONG y similares. Muchas empresas y organizaciones estn realizando este tipo de tareas.

24

El punto verde Las unidades de venta que puedan fraccionarse debern ser identificadas cada una de ellas con un punto verde (Por ejemplo: Six Pack de latas de cervezas, que puedan adquirirse por unidades). Si la unidad de venta es totalmente indivisible, el envasador podr identificar solamente la caja que contiene esas unidades (Ej. Caja de 10 bolsas de t; Caja con tres latas de atn en aceite). En cuanto a las caractersticas tcnicas del smbolo punto verde, se encuentran las siguientes: El logotipo tiene forma de crculo y engloba dos flechas ligadas que siguen un eje vertical. No puede ser modificado en ningn caso. Debe ser impreso en su integridad. Es necesario respetar sus proporciones y unidad cromtica. No puede ser completado con mencin o elemento grfico alguno. La flecha superior tiene que ir dirigida hacia la derecha y debe presentar un color verde oscuro. La flecha inferior por el contrario, necesariamente debe ir dirigida hacia la izquierda y tiene que ser de color verde claro. Con la finalidad de evitar costos adicionales en los envases, se permitir adaptar el logotipo a los colores utilizados en el envase. 1. Todos los envases deben afectar lo menos posible al medio ambiente. 2. Dentro de las prioridades, se incluye lo relativo a la adimistracin de envases mediante reduccin en la fuente14, reutilizacin y reciclaje. 3. Habr una campaa contnua de informacin y educacin para hacer consciente a todos los canadienses sobre la funcin e impactos ambientales de los envases y embalajes. 4. Estas polticas aplicarn a todos los envases y embalajes utilizados en Canad, incluyendo los de productos importados. 5. Se implementarn las regulaciones en forma requerida para lograr el cumplimiento de estas polticas. 6. Todas las polticas y prcticas del gobierno que afecten a los envases y embalajes sern consistentes con estas politicas nacionales. Desde el ao 2001, en Canad, los envases tambin deben portar el logotipo del punto verde. 14 Reduccin en la fuente: Utilizar la menor cantidad de materia prima para la elaboracin de los envases, sin que stos pierdan resistencia, es decir, hacer envases ms ligeros pero ms resistentes. Lineamientos publicados por organizaciones interestatales y de iniciativas de los Estados. La mayora de las disposiciones en esta materia pueden tener incidencia para los exportadores en diversos campos. Entre otros, estn los siguientes: Publicidad. Uno de los principios generales de la gua establecida por la Federal Trade Commission en materia de etiquetado ambiental es, que los mensajes deben ser claros

25

para prevenir decepciones, engaos o desinformacin al consumidor sobre la naturaleza y origen del envase. Toxinas en el envase. Diversos estados buscan reducir el uso de metales pesados en el envase a travs del establecimiento de lineamientos que hacen referencia a materiales como: el plomo, mercurio, cadmio, entre otros. Cdigo sobre resinas plsticas, que es igual al que establece la NMX-232-CNCP-2004 en Mxico. (Pgina 70) Restricciones en materia de envase. La mayora de los Estados, han prohibido el uso de envases que resulten txicos, tengan caractersticas peligrosas o no puedan ser reciclados. Requerimientos de contenido. Es necesario que los envases, principalmente papel, cartn, vidrio y metal contengan un porcentaje mnimo de material reciclado con el objeto de reducir la cantidad de basura y fomentar el reciclado. Cuotas e impuestos. En algunos Estados se requiere de una cuota por adelantado para la eliminacin de los envases, con el propsito de contribuir en los gastos y fomentar el reciclado. A pesar de que algunos Estados no cuentan con un programa de reciclado, los gobiernos ofrecen incentivos fiscales a las industrias cuando stas compran productos reciclados o maquinaria para este fin.

Conclusin.
Este tipo de sistemas, tecnologas y conciencia son necesarias para el reciclaje de los productos terminados que son desechados por las consumidores lo cual llevan a la creacin de nuevos productos lo cual tiene un beneficio para el medio ambiente como a la empresa ya que se genera un ahorro dentro los gasto de materia prima. Pero en lo que est enfocado esta investigacin es en la correcta eliminacin del producto o reutilizacin total o parcial lo cual es importante para el desarrollo de la industria en la forma econmica, productiva y de conciencia para la renovacin de recursos que son obtenidos de otros que ya terminaron con su vida til y que pasaron de ser un bien til a una basura o desecho. En el cual podemos debemos de tener en mente que puede reutilizarse para otra funcin o que se pueda re utilizar como materia prima.

26