UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL PROCESOS DE MANUFACTURA II

1.- Historia Diseada por la compaa Fluor Corporation de Canad, Refinera Conchn fue inaugurada por Conchn Chevron de California en 1961. En 1973, Petroper asumi la administracin. Entre 1977 y 1980 suspendi sus operaciones para su ampliacin. Dada la demanda, el ltimo ao vuelve a operar la Unidad de Vaco, donde se produca asfalto para pavimentacin. En 1983, ao en que el Fenmeno de El Nio afect las operaciones en Refinera Talara, Conchn y su planta de venta reanudaron su funcionamiento.

Hoy se considera estratgico el papel de este complejo en la gestin corporativa de Petroper. La moderna planta de venta cuenta con sistemas de cargas para camiones cisterna y otorga facilidades para despachar productos. Con una avanzada tecnologa, el laboratorio certifica la calidad de los combustibles, cumpliendo satisfactoriamente la exigencia de los clientes. Adems, se caracteriza por su gran flexibilidad operativa para procesar en sus unidades diversos tipos de petrleo. La calidad de sus asfaltos hace que estos productos sean reconocidos internacionalmente. Tecnologa de ltima generacin, estricto cumplimiento de las normas de seguridad, cuidado del medio ambiente, limpieza, orden y buena gestin han posicionado a Conchn como refinera modelo. Dnde se ubica? Refinera Conchn est construida sobre un terreno de 50 hectreas , a orillas
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del mar, en el kilmetro 26,5 de la carretera Panamericana Sur, en el distrito de Lurn, departamento de Lima. La zona de produccin, donde se emplazan los tanques de petrleo y de combustibles, opera en un rea de 182.100 metros cuadrados. Existen 219.900 metros cuadrados disponibles para el crecimiento futuro. Dispone tambin de un rea para almacenar productos qumicos.

2.- Complejo industrial Conchn, conocida por la fabricacin de asfaltos, ofrece una diversidad de productos de alta calidad, merced al Sistema de Control Distribuido, el primero en ser instalado en el pas. Puede almacenar hasta 840.000 barriles. Cuenta con un amarradero submarino para atender buques tanque de hasta 75.000 DWT, con tres lneas submarinas para productos negros, blancos y qumicos. La capacidad de la Unidad de Destilacin Primaria ha sido ampliada de 13.500 a 15.500 barriles por da, y la Unidad de Destilacin al Vaco pas de 4.400 a 10.000 barriles por da.

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Sobre el proceso: En si el proceso de la explotacin del petrleo consiste en cinco etapas:

Esta es trada desde el pozo petrolero de explotacin, mediante el oleoducto norperuano, hacia los distintos puntos de comercializacin.

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Llegando a la baha de lima, el curso es depositado en los taques de la refinera de Conchan, para esto, en el mbito portuario, dispone de un amarradero submarino capaz de atender buques-tanque de hasta 75 mil DWT (ms de 400 mil barriles), as como tres lneas submarinas para productos negros, blancos y qumicos. En la planta se tiene una capacidad de 260000 BLS que pasan mediante unas mangueras hacia un tanque de almacenamiento. Actualmente, su unidad de destilacin primaria puede procesar 13,500 barriles diarios de crudo ($7 /barril) y la de destilacin al vaco 10 mil barriles diarios de crudo ($8 barril) reducido. La primera produce derivados como gasolina primaria, kerosene, solventes y Diesel 2, en tanto que la segunda produce gasleo liviano y gasleo pesado. El craqueo cataltico es un proceso mas beneficioso pero que no se realiza en esta refinera($42/barril)

Mapa de procesos de refinacin del crudo:

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1: UDP.- Unidad de destilacin primaria (32platos) 2: UDV.- Unidad de destilacin (22platos) La planta cuenta con 70 tanques, con una capacidad de almacenamiento de 250 mil barriles de crudo y ms de 789 mil barriles de productos refinados. Asimismo, con un rea para el almacenamiento de productos qumicos. En su planta de venta posee sistemas de carga capaces de atender hasta 12 camiones cisterna simultneamente. Su unidad de destilacin primaria puede procesar 13,500 barriles diarios de crudo Produce derivados como: Gasolina primaria, Kerosene, solventes N1-3 (textil, pinturas) Diesel 2 Biodiesel B5 Biodiesel B5 S-50. Mas limpio que el anterior( 0.005 % de azufre por particula) La de destilacin al vaco 10 mil barriles diarios de crudo reducido, Produce derivados como: Gasleo liviano. Gasleo pesado. Conchn es conocida especialmente por su produccin de asfaltos. (Cemento asfaltico, asfalto liquido)

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3.- Horno de Precalentamiento (H2) Antes de su ingreso a la torre, el petrleo crudo es precalentado en hornos que queman gas natural. Por motivos de ahorro energtico, las mismsimas corrientes que salen de la torre, desde la menos hasta la ms caliente, tambin se utilizan en el precalentamiento del aceite crudo, antes de entrar al horno. Ello implica un ahorro de gas natural. As, en ocasiones el crudo se aprovecha para condensar el gas que sale por la parte superior de la torre y para enfriar el resto de las corrientes de salida. En este trayecto el crudo se precalienta y est listo para entrar al horno, y finalmente a la torre.

Horno de Precalentamiento H2

Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo seria necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico) lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular. Para que se produzca la "separacin o fraccionamiento" de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase liquida, en definitiva se aprovecha las diferencias de volatilidad de los hidrocarburos.

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El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva.

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Informacin del Horno H2 Altura Temp. de entrada Temp. de salida 41.56 ft 586 F 750 F