DISEO DE PROYECTO

BALANCE DE ENERGIA Y METODO NUMERICO

PRODUCCION DE ESTIRENO


Estireno es el monmetro usado para producer poliestireno, el cual tiene muchos usos.
En el actual proceso, el estireno se produce por la deshidrogenacin de etilbenceno. Muy poco
etilbenceno se vende comercialmente ya que la mayora de los fabricantes de etilbenceno tienden a
convertirlo directamente en estireno en los complejos de fabricacin.

Nosotros deseamos para la fabricacin de 100.000 toneladas mtricas/ao un lquido que contenga al
menos el 99% de estireno, con sujecin a las limitaciones que se definir ms adelante en este
documento. El proyecto es una continuacin (de clase) del proyecto que termin el semestre pasado por
el Che 201. Sin embargo, hay diferencias importantes en los dos, incluyendo el ritmo de produccin, los
supuestos y de los productos

Un diagrama de flujo sugerido (PFD) de la unidad, la unidad denominada 500, se adjunta en la Figura 1.
Debe utilizar este como punto de partida. Sin embargo, cualquier cambio que se puede justificar por
motivos econmicos (y que no viola las leyes de la naturaleza) no slo est permitido sino alentado. Su
tarea consiste en desarrollar un caso ptimo basado en una funcin objetivo define ms adelante. Es su
trabajo para definir las variables de decisin, y para elegir y aplicar un mtodo para llegar a un diseo
ptimo.

DESCRIPCION DEL PROCESO
Vase la figura 1. La materia prima es el etilbenceno y el vapor se introduce como un inerte. En el
proceso propuesto, el etilbenceno se precalienta en el E-501 a un vapor saturado. Esto se mezcla con el
vapor producido a partir de la calefaccin se elimina H-501. El vapor proporciona el calor de reaccin y
sirve como un diluyente inerte para ayudar a desplazar la reaccin hacia la derecha. El vapor tambin
tiende a limitar las reacciones secundarias y ayuda a prolongar la vida til del catalizador reduciendo la
formacin de coque en el catalizador. La proporcin de vapor de agua al reactor de etilbenceno entrar
R-501 en corriente 6 oscila entre 6 y 12. La principal reaccin:

C
6
H
5
CH
2
CH
3
C
6
H
5
CHCH
2
+ H
2
(1)
etilbenceno estireno


2
Es endotrmica, reversible, y limitada por el equilibrio. La reaccin se produce a altas temperaturas (800
- 950 K) y presiones bajas (0,4-1,4 bar) con el fin de desplazar el equilibrio hacia la derecha para
favorecer la produccin de estireno. En R-501, el proceso utiliza un catalizador de hierro de propiedad
que reduce al mnimo (aunque no elimina) las reacciones secundarias a temperaturas ms altas. Para
simplificar, supongamos que la reaccin solo lado que ocurre en R-501 es la hidrogenacin de
etilbenceno para formar tolueno y el metano:

C
6
H
5
CH
2
CH
3
+ H
2
C
6
H
5
CH
3
+ CH
4
(2)
etilbenceno tolueno metano


2

3
La reaccin primaria es limitada por el equilibrio, y se supone que se acerca al 80% de equilibrio. La
selectividad de la reaccin de lado el tolueno es una funcin de la temperatura del reactor.

El efluente del reactor, Corriente 7, se enfra en la E-502 para producir vapor y luego entra en un
separador de tres fases (V-501). La fase final de la V-501 es de aguas residuales (corriente 11). Esto debe
ser decantado y se enva para su procesamiento posterior antes de su descarga. Este tratamiento no se
muestra en el PFD, pero es un gasto que debe ser incluido en el anlisis econmico. Corriente de 9 deja
el tope del separador, y contiene todos los gases ligeros (metano e hidrgeno) y se puede utilizar como
gas combustible. Corriente 10 contiene la mayor parte del tolueno etilbenceno y estireno.

Corriente de 10 flujos a travs de una vlvula reductora de presin y entra en un tren de destilacin (T-
501 y T-502). Las columnas de destilacin operan en (diferentes) presiones constantes, los valores de los
cuales se rigen por las propiedades del vapor de calefaccin y agua de refrigeracin utilizado, y la
composicin de los productos arriba y abajo, como se describe ms adelante. La mayor parte del
tolueno se absorbe en la parte superior de la primera columna (T-501) en la corriente 16. El resto de
tolueno, etilbenceno y estireno dejando la parte inferior de esta columna en la corriente 15 entrar en la
segunda columna (T-502). Desde T-502, corriente 24 (que contiene etilbenceno, tolueno y estireno) se
recicla y se mezcla con etilbenceno fresca antes de que el reactor. El producto de fondo de la T-502
dejando en Stream 28 constituye el estireno (con pequeas cantidades de etilbenceno y tolueno),
dejando la Unidad 500.

DETALLES DEL PROCESO
CORRIENTE DE ALIMENTACION

CORRIENTE 1: etilbenceno fresco, asumir disponible en forma lquida a 30C.
CORRIENTE 4: baja presin de vapor de proceso, disponible en otras partes de la planta, para ser
recalentado en H-501 y se utiliza como fuente de diluyente y el calor para el reactor de mezcla que entra
en la corriente 6.

CORRIENTES DE EFLUENTES
CORRIENTE DE 9: corriente de gas ligero de hidrgeno y metano con trazas de vapor de agua y
pequeas cantidades de etilbenceno, estireno y tolueno. Tomar el crdito por esta corriente como un
gas combustible, utilizando nicamente los valores de calentamiento de hidrgeno y metano en la
corriente.

CORRIENTE DE 17: 99,0% tolueno puro con pequeas cantidades de etilbenceno y estireno. El tolueno
en la corriente 17 es al menos el 95% del tolueno produce. Esta corriente se puede vender como
subproducto, pero no debe superar el 2% de la corriente 29.
4

CORRIENTE 29: producto estireno crudo de al menos 99,0% de pureza en peso, de 100.000 toneladas
mtricas / ao, con pequeas cantidades de etilbenceno. El estireno en la corriente 29 es al menos el
98% del estireno de entrar en el tren de destilacin en corriente del 10.

CORRIENTE 32: flujos de aguas residuales del separador de tres fases, V-501. Corriente de 32 deben ser
procesadas en el costo del tratamiento de aguas residuales asociado a continuacin. Para este proyecto
de diseo, asumen las propiedades de esta corriente que los de agua pura.


CORRIENTE DE RECICLO

CORRIENTE DE 24: En primer lugar con algunos tolueno etilbenceno y estireno, asumir esta corriente
sale de la parte superior de la T-502 como un lquido saturado a 60 kPa.


EQUIPO

(FIRED HEADER) DISIPADOR DE CALOR H-501: El calentador de fuego calienta el vapor de baja presin a
cualquier temperatura. H-501 est alimentado con gas natural (GN) y / o secuencia 9.

INTERCAMBIADOR DE CALOR: Intercambiador de calor E-501 se calienta la alimentacin etilbenceno,
corriente 2. La temperatura de la corriente de salida, Corriente 3, no podr exceder de un valor que est
a 5 C ms baja que la temperatura de entrada del tipo apropiado de vapor para la calefaccin.


INTERCAMBIADOR DE CALOR E-502: Puede ser usado para enfriar la salida del reactor, corriente 7. La
temperatura de la corriente de salida, corriente 8, debe ser por lo menos 5 C mayor que la
temperatura del agua de refrigeracin de salida.

Las limitaciones de temperatura de intercambiadores de calor, condensadores y calderines asociados
con otras piezas de equipo se presentan por separado a continuacin.

REACTOR CATALTICO R-501: Esta puede ser una isoterma reactor de lecho fijo con una chaqueta de
transferencia de calor, o dos (o ms) adiabtico de lecho fijo etapas del reactor con un intercambiador
de calor entre las etapas. (Figura 1 se muestra slo la opcin isotrmico, pero debe tener en cuenta
tanto en la optimizacin).

Reacciones slo (1) y (2) se supone que se producen. Los rangos de los parmetros que se pueden
utilizar son: temperatura entre 800-950 K, la presin entre 0.4-1.4 bar, vapor de agua a etilbenceno
relacin entre 6 y 12. Reaccin (1) se supone que se ejecute a una conversin fraccional que
corresponde al 80% del valor en equilibrio termodinmico a la temperatura de salida. La fraccin molar
de estireno, el hidrgeno y el etilbenceno en el equilibrio, se da por la relacin:



5

e EB
e H e S
eq
y
P y y
K
,
, ,
2
= (3)

Donde y
S,e
, y
H2,e
, y y
EB,e
son fracciones equilibrio mol de estireno, el hidrgeno, y el etilbenceno,
respectivamente, y P es la presin total del reactor. (Tenga en cuenta que las tres fracciones molares no
suman la unidad, ya que hay otras especies presentes.) El equilibrio de la reaccin constante Keq es una
funcin lineal de la temperatura, y se expresa as:


T
K
eq
6 . 14852
5408 . 15 ln = (4)


Donde Keq se encuentra en [bar] y T en [K]. La selectividad fraccionada S para la formacin de tolueno
en el R-501 (en relacin con todos los productos de las reacciones (1) y (2)) depende de la temperatura y
est dada por la siguiente:

S = S
o
T
n
(5)

Donde S
o
y n debe ser obtenido por la regresin de los datos proporcionados en la Tabla 1 por el
laboratorio de la compaa.

El costo del catalizador en el R-501 puede ser importante y debe ser tenido en cuenta en la economa y
la optimizacin. Los parmetros de costos se proporcionan a continuacin.

TRIFSICO SEPARADOR V-501: A los efectos de este proyecto de diseo, supongamos que el metano y
el hidrgeno son insolubles en Corrientes 10 y 11. As que todo el metano y el hidrgeno presente en la
corriente del 8 slo est presente en la corriente 9. Tambin se supone que el agua es inmiscible en la
fase orgnica, Stream 10. Pequeas cantidades de vapor de agua puede estar presente en la mezcla de
gas metano / hidrgeno, Arroyo 9, y debe tenerse en cuenta, pero la mayora va al corriente del 11. Sin
embargo, despus de decantar el agua lquida pura de V-501, en Arroyo 11, y la eliminacin de metano e
hidrgeno en la corriente del 9, el estireno, etilbenceno, tolueno y se dividen entre las corrientes de 9 y
10 de acuerdo con la ley de Raoult. A pesar de Corriente 11 contiene trazas de componentes de los
residuos, se supone que tiene las propiedades del agua pura, pero con el tratamiento de los costos
asociados con las aguas residuales como se muestra a continuacin. Usted debe optimizar el V-501 (con
uso de vapor-lquido ecuaciones de equilibrio desarrollado en clase) a la mejor temperatura y la presin
para operar esta unidad con el fin de maximizar la recuperacin de estireno crudo en Stream 10. Para
reducir al mnimo la polimerizacin del estireno del producto, esta unidad de flash debe ser diseado
para operar entre 0,5 y 1,5 bar, y entre 50 y 100 C.

BOMBAS: Bombas de aumentar la presin de los lquidos. La Figura 1 contiene tres
pares de bombas: Cuando se revisa la figura 1, es necesario agregar las bombas en su
caso, incluso si no estn presentes actualmente en la Figura 1. Para todas las bombas,
el costo de la energa puede ser descuidado.


COMPRESORES: Compresores de aumentar la presin de las fases de vapor. Si usted
6
usa uno o ms compresores, se puede suponer que es adiabtica. En ese caso, la
potencia del compresor se puede calcular como:

|
|
.
|

\
|
= 1 [kmol/s] 000 , 20 [kW]
286 . 0
in
out
s
P
P
m W

(6)

Donde
m
[kmol/s] es la tasa total de flujo molar de la corriente de entrada. La ecuacin
(6) incluye a la eficiencia del compresor. En general, la proporcin de salida de presin
de entrada (relacin de compresin) en un compresor es de entre 3 y 5. Si una relacin
de compresin mayor que 5 es necesario, compresores suelen ser por etapas, con el
enfriamiento entre las etapas del compresor ("intercooler"), pero no despus de la
ltima etapa. Si usted elige hacer esto, la relacin de compresin para cada etapa debe
ser idntico, y el intercooler debe ser a 50 C. El PFD que se dibuja con precisin debe
representar la configuracin del compresor elegido.



El compresor aumenta la temperatura de la corriente que se comprime en funcin de:



286 . 0
|
|
.
|

\
|
=
in
out
in
out
P
P
T
T
(7)

donde T es la temperatura absoluta. El costo de la electricidad para hacer funcionar el
compresor tiene un costo de servicios pblicos y se da a continuacin.


LAS COLUMNAS DE DESTILACIN T-501 y T-502: Desde el separador de tres
fases, la corriente orgnica producto lquido (corriente 12) entra en la seccin de
destilacin de la Unidad 500. Las columnas de operar por debajo del punto de
ebullicin normal de estireno a la presin de columna de salida deseada. Para eliminar
la polimerizacin del estireno significativo, las unidades de destilacin se operan en un
vaco moderado para mantener la temperatura baja. Corriente de 16 aos, el producto
estrella de la columna de tolueno T-501, debe contener al menos el 95% del tolueno
entrar en el tren de destilacin, y debe contener 99% de tolueno, con el resto de la
corriente 16 se etilbenceno.


En relacin con la columna de tolueno, Corriente 18, que va a la E-503 del
condensador, debe ser un vapor saturado. La velocidad de flujo molar de corriente de
18 aos deben ser 10 veces mayor que la corriente 16. Corriente de 13 vuelve a entrar
en la columna de destilacin como lquido saturado. Corriente de 20 debe ser un lquido
saturado y Corriente 14 debe ser un vapor saturado. La velocidad de flujo molar de
Stream 14 debe ser un tercio de la Corriente 15. T-501 debe operar a una presin lo
suficientemente baja como para hacer corriente 20 se vaporizan a la temperatura que
tiene un valor no superior a 5 C ms baja que la temperatura del vapor utilizado como
fuente de calor para la E-504.


7
Corriente de 15, el producto de fondo de la columna de tolueno (T-501), es volver a
destilarse en el etilbenceno de reciclar la columna (T-502). El producto etilbenceno
generales, Corriente 24, contiene pequeas cantidades de tolueno y estireno, y se
recicla para mezclar con una corriente antes de que el reactor. El producto de fondo de
la T-502, corriente 28 debe ser el 99% de estireno puro, con la recuperacin de al
menos 98% del estireno de entrar en el tren de destilacin y el resto etilbenceno.


En relacin con la columna de etilbenceno, reciclar, Stream 21, que va al condensador
E-505, debe ser un vapor saturado. La velocidad de flujo molar de corriente de 21 aos
deben ser 10 veces mayor que la corriente 24. Corriente de 23 vuelve a entrar en la
columna de destilacin como lquido saturado. Corriente de 25 debe ser un lquido
saturado y Stream 27 debe ser un vapor saturado. La velocidad de flujo molar de
Stream 27 debe ser un tercio de la Corriente 28. T-502 debe operar a una presin
suficientemente baja para que Arroyo 25 vaporizar a una temperatura que tiene un
valor no superior a 5 C ms baja que la temperatura del vapor utilizado como fuente
de calor para la E-506

Otras consideraciones del Equipo:
-
Dos corrientes que se van a mezclar deben ser idnticas a las presiones.
-
La reduccin de presin se logra mediante la adicin de una vlvula reductora.
-
El flujo debe ocurrir a partir de una mayor presin a menor presin.
-
Bombas de aumentar la presin de los flujos de lquido y compresores se utilizan
para aumentar la presin de corrientes gaseosas. Por ejemplo, los lugares
donde las bombas son necesarias en los flujos de lquido que sale V-501, T-501
y T-502, y para eliminar el material de cualquier torres que operan bajo
condiciones de vaco.
-
Para este diseo, se asume que las vlvulas estn disponibles cuando sea
necesario sin costo alguno. Para este proyecto, asumen que las bombas y
compresores estn disponibles cuando sea necesario, sin costo alguno, y que
no hay ningn costo asociado con un aumento de la presin. Sin embargo, sobre
la base de su diseo, el informe debe indicar la colocacin de bombas,
compresores y vlvulas en el PFD.


Datos de Propiedades Fisicas

Utilizar los datos de la referencia [2] o de cualquier manual, por ejemplo, la referencia
[3].


DATOS CINTICOS

Los datos de selectividad se dan en la Tabla 1. Estos datos son aproximados y deben
ser utilizados slo para este proyecto de diseo de este semestre, no para las
versiones ms complejo que se completar en semestres posteriores. Estos datos
deben ser una regresin para ajustar la ecuacin (5), y la regresin utilizada para la
optimizacin. La regresin no deben extrapolarse fuera del rango de 800 a 950 K.

8

Tabla 1. Datos fraccional de selectividad para tolueno

Temperature, T [K] 800 850 900 950
Fractional Selectivity, S 0.01 0.03 0.06 0.13

metano) y tolueno hidrogeno, estireno, de molar flujo de velocidad la en (cambio
tolueno de molar flujo de velocidad la en cambio
= S

ANALISIS ECONMICO

FUNCION OBJETIVO

Al evaluar los casos alternativos, la siguiente funcin objetivo debe ser utilizado. El
costo de operacin anual equivalente (EAOC) se define como:


EAOC = - (Valor del product y subproducto) + (Costo de Alimentacin) + (Costo Anual de
Capital) + (Otros costo de operacin) (Creditos de Operacin) (8)

A EAOC negativa significa que hay un beneficio. Es conveniente reducir al mnimo la
EAOC, es decir, un EAOC negativo grande es muy deseable. A continuacin se
presentan breves descripciones de los diferentes componentes de la EAOC. Ms
detalles se dan ms adelante


Valores histricos de estireno (el producto) y tolueno (productos de), y el costo histrico
de etilbenceno (el reactivo) se presentan en la Tabla 2. Estos valores deben ser
actualizados por referirse a un tema de actualidad de la referencia [4]


La anualidad de costo de capital es un costo anual asociado a los costos de una sola
vez para la construccin de la planta (como un coche de pago). Una lista de costos de
capital para cada equipo se proporciona a continuacin en la Tabla 3. Estos se pueden
agregar para obtener el costo total de instalacin (CFI). Luego de la anualidad costo de
capital se relaciona con el TPI de la siguiente manera:


1 ) 1 (
) 1 (
_ _
+
+
=
n
n
FI
i
i i
C Capital Anual Costo (9)

donde i es la tasa de inters (como una fraccin) y n es la vida de las plantas, en [y]. A
los efectos de este proyecto, tomar i = 0,15 y n = 10.


Otros gastos de explotacin son para servicios pblicos (vapor, agua de refrigeracin,
gas natural, electricidad, etc), para la sustitucin del catalizador, y para el tratamiento
de residuos. La potencia necesaria para la compresin se presenta en la ecuacin (6a).
Los costos de los servicios pblicos, los catalizadores y tratamiento de residuos se
9
proporcionan a continuacin.

Crditos de funcionamiento son para flujos de venta por su contenido de combustible
(si no se utilizan dentro de la Unidad 500). Estos crditos tambin se proporcionan a
continuacin.


COSTOS DE MATERIA PRIMA / VALOR DEL PRODUCTO


Estos se presentan en la Tabla 2. Cuando se utilizan estos nmeros, debe ser
consciente de que puede ser modificado posteriormente, por lo que escriben
programas, hojas de clculo, etc, con esto en mente. Los valores en la Tabla 2 se
actualiza al referirse a un tema de actualidad de la referencia [4].


Table 2. Material Prices (ca. 2010)
Componente Etilbenceno Estireno Tolueno
Price [$/kg] 0.50 0.62 0.44

COSTO DE EQUIPOS
Costos preliminares de equipos para la planta se presentan en la Tabla 3. Ms al da
los costos se puede proporcionar despus. Cada costo es de una pieza individual de
equipo, incluyendo la instalacin.

10
Table 3. COSTO DE EQUIPOS
EQUIPAMIENTO INSTALACION DE EQUIPOS
(en miles de dlares)
Isothermal packed-bed reactor 5,000
Adiabatic packed-bed reactor, per stage 100
Vessel 100
Distillation column 500
Heat exchanger 300
Compressor
Larger of {4,000 and 0.0189 (
s
W

[W])
0.8
}
Fired Heater 1110
A
where
A = 0.8 log
10
[Q] 0.5
and Q is the heat duty [kW]


COSTOS CREDITOS DE SERVICIOS

Vapor de baja presin (618 kPa, el costo saturadas, o de crdito) $ 13.28/GJ

Medio de presin de vapor (1135 kPa, el costo saturadas, o de crdito) $ 14.19/GJ

Vapor a alta presin (4.237 kPa, el costo saturadas, o de crdito) $ 17.70/GJ

Gas Natural (446 kPa, 25

C, el costo) $ 11.00/GJ


Flujo de residuos 9 utilizadas como fuente de combustible (de crdito) $ 9.00/GJ

Electricidad $ 0.06/kW-h


Caldera de agua de alimentacin (a 549 kPa, 90

C) $ 2.45/1000kg



Hay un costo para el agua de alimentacin de calderas slo si el vapor que se produce
entre las corrientes de proceso. Si, por otro lado, el vapor producido no entra una
corriente de proceso y posteriormente se condensa, entonces se puede convertir en
vapor otra vez. En ese caso, no hay costo neto para el agua de alimentacin de
calderas.


Refrigeracin por agua $ 0.354/GJ
Disponible en 516 kPa y 30

C
Presin de retorno 308 kPa
Temperatura de retorno no debe ser mayor de 15 C por encima de la temperatura de
entrada




11

El agua refrigerada $ 4.43/GJ
Disponible en 516 kPa y 5

C
Presin de retorno 308 kPa
Temperatura de retorno no debe ser superior a 15

C



TRATAMIENTO DE RESIDUOS

Corriente de 32 kg $ 5.00/1000


CATALIZADOR

Costo $ 1.00/kg

Carga 40 toneladas mtricas

Tiempo de cambio 21 meses



OPTIMIZACION

Que ha aprendido o aprender, mtodos de optimizacin en el Che 230. La funcin
objetivo (EAOC) se define ms arriba. Usted debe tener en cuenta tanto la optimizacin
topolgica y paramtricos.

Optimizacin topolgica implica considerar configuraciones diferentes procesos (como
la ubicacin de equipos de proceso, sea o no de aadir o retirar el equipo). Usted
puede cambiar la configuracin del proceso de ninguna manera que mejora el
rendimiento econmico, siempre y cuando no viole las leyes de la naturaleza. La
determinacin del tipo de reactor utilizado es un ejemplo de optimizacin topolgica.


Paramtrica de optimizacin consiste en determinar los mejores parmetros de
funcionamiento de la topologa de proceso elegido. Es su responsabilidad de definir las
variables adecuadas decisin. Se sugiere que se mira con cuidado en el uso eficiente
de materias primas y el separador de tres fases V-501, y correlacionar el tipo de reactor
y la temperatura con los gastos de separacin. Si hay variables de decisin
demasiadas para hacer una razonable optimizacin paramtrica, es su responsabilidad
determinar, con la justificacin correspondiente, que los ms afectan de manera
significativa la funcin objetivo. Entonces usted debe centrarse slo en las variables de
decisin. Esto se llama un anlisis de Pareto.





12
OTRA INFORMACION

Usted debe asumir que un ao equivale a 8000 horas. Se trata de unos 330 das, lo
que permite peridicas de parada y de mantenimiento.

Durante el proceso actual, hay que aadir los inhibidores (alrededor de 10-50 ppm)
para reducir la polimerizacin, pero esto no se tendrn en cuenta en este diseo.
Adems, Stream 16 se bombea a otra unidad que hace que el tolueno disponibles para
la venta externa a precios de mercado. Esa unidad no se considera en este proyecto de
diseo. Finalmente, el estireno es ms preparados para la venta en otra unidad. Ese
proceso tampoco se considera en este proyecto de diseo.



REVISIONES

Como con cualquier otro problema abierto, es decir, un problema sin una sola
respuesta correcta, el enunciado del problema anterior es deliberadamente vago.
Existe la posibilidad de que, mientras se trabaja en este problema, sus preguntas se
requieren revisiones y / o aclaraciones sobre el enunciado del problema. Usted debe
ser consciente de que estas revisiones / aclaraciones pueden ser las prximas. Se
aconseja empezar a trabajar en este problema tan pronto como sea posible, para que
sus preguntas se les puede pedir, y las aclaraciones, ms temprano que tarde.


entregables

Informe por escrito

Cada grupo deber entregar un informe en Word, que es clara y concisa y se adhiere al
formato prescrito. El formato se explica en las Directrices de informe escrito, siempre
como un documento separado (tambin disponible en
http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php).
Un breve resumen se proporciona aqu.

El cuerpo del informe debe ser breve, destacando slo los resultados y explicar por qu
los resultados presentados son ptimas. El informe debe contener una etiqueta PFD y
una mesa corriente. La tabla de flujo debe incluir la temperatura, la presin, la fase, el
caudal de masa total, el caudal molar total, y el componente de caudales molares. Al
presentar los resultados de los diferentes casos, los grficos son a menudo superiores
a las tablas (pero vase el anlisis de las Directrices).


El apndice informe debe contener detalles de los clculos. Estos clculos se deben
anotar de manera que sean fciles de seguir - los clculos que no se puede seguir
fcilmente perder el crdito. La salida del equipo sin explicaciones detalladas no es
apropiado, los clculos cuidadosamente escritas a mano son los mejores.
13



Oral Report

Project results will be presented orally in the ChE 202 class on Monday, April 25, 2011.
Oral presentations will continue on April 26 and April 27. The oral report should be no more
than 15 minutes, and each group member must speak. A 5-10 minute question-and-answer
session will follow each oral report.

Oral Presentation Guidelines are also provided. These should be followed in your
presentations. These guidelines too are available at
http://www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/index.php
However, the best way to learn how to present an oral report, other than actually presenting one,
is to make time to see some of the oral reports presented by the upperclassmen before you are to
present your report. Presentation schedules will be posted in mid-April.

Project Review

There will be a project review in the ChE 230 class on Thursday, April 28, 2011.

Grading

Anyone not participating in this project will be subject to actions as noted in the syllabi for
ChE 202 and ChE 230.

Generally, the grades for the oral presentation and written report will be composite grades
for the entire team. Therefore, group preparation and feedback are recommended.

The report grade for each course will be based on the technical content pertinent to that
course (including the response to questions during the oral presentation), the overall technical
content (including that pertinent to the other class), the oral presentation, and the written report.
The grades for the oral presentation and written report will take into account the quality of the
writing or the oral presentation and the adherence to the prescribed format.

The documents on the following web site provide an indication of the expected attributes of a
written design report and an oral presentation:
http://www.che.cemr.wvu.edu/ugrad/outcomes/rubrics/index.php

References

1. Kent, James A., Ed. Kent and Riegel's Handbook of Industrial Chemistry and Biotechnology,
Volumes 1 & 2 (11th Edition). Springer Verlag, 2007.

2. Felder, R.M. and R.W. Rousseau, Elementary Principles of Chemical Processes (3rd ed., 9
th

printing), Wiley, New York, 2005.
14

3. Perry, R. H. and D. Green, eds., Perrys Chemical Engineering Handbook (7
th
ed.), McGraw-
Hill, New York, 1997.

4. http://www.icis.com/StaticPages/a-e.htm