Noes de siderurgia

Materiais metlicos, processos de fabrico de ligas ferrosas

Resumo do processo
MINRIO + CARVO (Coque ou carvo vegetal) + FUNDENTE (calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO GUSA. Este levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui com SUCATA) onde colocado em CONVERSORES OU FORNOS ELTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE FABRICADO O AO. Ainda lquido vazado em grandes lingotes Vazamento CONVENCIONAL, ou na forma de barras de maneira contnua Vazamento CONTNUO. Sendo depois CONFORMADO (laminagem, trefilao, forjamento, extruso) O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde fundido em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS. O metal lquido vazado em moldes de areia com resina, com uma cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir (macho e femea).

Produo do Ao

O que so materiais ferrosos?

Os materiais ferrosos, so ligas de ferro e carbono contendo elementos residuais como silcio, manganes, fsforo, enxofre entre outros. Pode conter elementos de adio (cromio molibdnio, nquel, vandio e outros) com algum propsito particular (aos liga ou ligados, ferros fundidos ligados). Aos: teor de carbono at aproximadamente 2% (maioria dos aos tem carbono at 0,5%). Ferros fundidos: teor de carbono entre 2% e 6,7% (na prtica entre 2,5 , 4,5 %) em geral contendo silcio em maior % que os aos o que garante a presena de grafite (carbono puro) na estrutura.

Matria prima dos materiais ferrosos

Minrios: Magnetite - Fe3O4 colorao preta Hematite - Fe2O3 colorao avermelhada. Carvo: (reduzem o minrio, combustveis, adicionam carbono ao ferro) Coque: destilao seca do carvo mineral 1000 - 1100C, alta resistncia ao esmagamento (altos fornos), ao com muito enxofre (pior qualidade) Carvo vegetal: Destilao seca de madeira. Baixa resistncia ao esmagamento (Altos fornos mais baixos) ,aos com pouco enxofre (melhor qualidade) Fundentes: Calcrio ou calia . Baixam o ponto de fuso da gusa (o que no xido de ferro), do minrio e da cinza do carvo ao reagirem com eles formando a escria

Ferro Primrio
Fontes de Ferro

5mm<Pelotas<18mm 5mm<Pelotas<18mm Em detalhe Em detalhe

5mm<Sinter<50mm 5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm 6mm< Minrio <40mm granulado granulado

Coqueria
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueificao Tpica Bateria de coqueificao

Coque incandescente Coque incandescente pronto para ser descarregado pronto para ser descarregado

Diatribuio da carga no Alto Forno

100

Composio da Carga (%)

80

Granulado

Pelota

60

40

20

Sinter

0 1948

1953

1958

1963

1968

1973

1978

1983

1988

1993

1998

Alto forno
Serve para produzir o ferro gusa, que uma forma intermediria na produo

Entra na parte superior do forno, minrio de ferro, coque (ou carvo vegetal) e fundente. insuflado ar pelas ventaneiras que queimam o coque gerando CO que faz a reduo do minrio de ferro a ferro. Esse ferro incorpora uma % elevada de carbono (ferro gusa). Ex. de reao de reduo: Fe 2O3 + 3/2CO = Fe +3/2CO2

Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que opera em regime de contra corrente. No topo do forno, o coque, calcrio, e o material portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregados em diferentes camadas. A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade reagindo com o gs que sobe. Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos regeneradores) injectado atravs das ventaneiras. Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage com o coque formando monxido de carbono (CO) que ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que desce em contra corrente.

Alto Forno

John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.

Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o fundo do forno (cadinho), na forma do produto final de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em intervalos regulares de tempo. Os produtos do alto forno so a gusa (que segue para o processo de refinamento do ao), a escria (matria-prima para a indstria de cimento), gases de topo e material restante. Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas curtas para manutenes planejadas.

Reaces tpicas do Alto Forno

Processo Temperatura (C) Evaporao da umidade 100 Remoo da gua de hidratao 120 - 300 Remoo do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO > 525 3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 FeCO3 FeO+CO2 > 570 Reduo do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 Remoo do CO2: MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 . . MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2 400 - 750 Decomposio do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 Remoo do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts Reao de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 Fuso da escria primria 1100 Dissoluo do CaO na escria primria 1250 Combusto do Ccoque: Ccoque+O2 CO 1800 - 2000 2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 Ccoque+0.5O2 CO 1550 H (kJ/Kmol) + 6,490 + 7,955 + 363,791 + 236,973 + 112,206 - 52,854 + 114,718 + 304,380 - 172,467 + 36,463 + 177,939 - 17,128 + 172,467 + 921,1 (kg slag) + 1046,7 (kg Fe) - 406,120 + 172,467 - 116,83

Zonas do Alto Forno

Minrio Coque Zona Granular

Zona de Amolecimento e Fuso Zona de Coque Ativa Camada em Amolecimento e Fuso Zona de Combusto Cadinho Zona de Gotejamento

Zona de Coque Estagnado

Alto forno

Aciaria
A composio do gusa est longe da composio tpica dos aos devendo ser reduzido os teores de carbono, enxofre, fsforo, mangans entre outros. O princpio qumico a oxidao dos elementos envolvendo a injeco controlada de O2 ou de ar que saiem na forma de gases ou passando para a escria. Conversores: ar ou O2 soprado durante 15 a 20 min, atravs ou sobre, 100 a 150 ton. de carga, sendo a fonte de calor a prpria oxidao dos elementos (reaes so exotrmicas) Tipos de conversores: Thomas, ar insuflado por baixo. Bessemer, Ar insuflado por baixo, e LD, O2 insuflado com lana ( em geral adiciona-se sucata junto para baixar a temperatura), (MAIS USADO) Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga. Em geral utiliza sucata como carga, tempo de corrida 2 horas (em geral usado para aos especiais).

Produo do Ao Lquido - mtodos mais usados actualmente

A produo do ao lquido d-se atravs da oxidao controlada das impurezas presentes na gusa lquida e na sucata. Este processo denominado refinamento do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. A refinao do ao normalmente realizada em batelada pelos seguintes processos: - Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). - Aciaria elctrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida).

Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da produo de ao lquido mundial. A tecnologia continua a ser a mais importante rota para a produo de ao, particularmente, chapas de ao de alta qualidade. Processo industrial teve incio em 1952, quando o oxignio se tornou industrialmente barato. A partir da o crescimento foi explosivo. Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos, desde o baixo carbono aos mdia-liga.

Conversor LD

Conversor

Conversor LD

Aciaria Elctrica

Metalurgia de Panela
Aps o refinamento, o ao ainda no se encontra em condies de ser vazado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Portanto, situa-se entre a refinao e o vazamento contnuo na cadeia de produo de ao carbono. Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser libertado, maximizando a produo de ao. - Forno de panela - Desgaseificao

Forno de Panela

Forno na metalurgia de panela

Vazamento
Toda a etapa de refinamento do estado lquido. necessrio, pois, forma adequada em funo da posterior. ao d-se no solidific-lo de sua utilizao

O vazamento do ao pode ser realizado de trs maneiras distintas: - DIRECTO: o ao vazado diretamente na lingoteira; - INDIRECTO: o ao vazado numa conduta vertical penetrando na lingoteira pela sua base; - CONTNUO: o ao vazado continuamente para um molde de cobre refrigerado a gua.

Vazamento Contnuo

Vazamento Contnuo
O vazamento contnuo um processo pelo qual o ao fundido solidificado num produto semiacabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente laminagem. Antes da introduo do vazamento contnuo, nos anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrios (lingoteiras).
Sees possveis no lingotamento contnuo (mm)

Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia moderna deve-se, em grande parte, facilidade com que eles podem ser produzidos nas mais variadas formas, para responder a diferentes usos. Os processos de fabrico de peas a partir dos metais no estado slido podem ser classificados em: - Conformao Mecnica: volume e massa so conservados; - Remoo Metlica ou Maquinagem: retira-se material para se obter a forma desejada;

Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao material: - Compresso directa: Forjamento, Laminagem; - Compresso indirecta: Trefilagem, Extruso, Embutimento; - Tractivo: - Dobramento: - Cisalhamento: Estiramento; Dobramento; Corte.

Tipos de Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal reduz a sua seo transversal pela aplicao de presses elevadas, forando-o a escoar atravs do orifcio de uma matriz. Trefilagem: Processo que consiste em puxar o metal atravs de uma matriz, por meio de uma fora de traco a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.

Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de conformao existente). Laminagem: Processo de deformao plstica no qual o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao. o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou a frio.

Tipos de Conformao
Forjamento Laminagem

Dobramento Extruso

Trefilagem

Matriz

Estiramento

Embutimento Profundo

Cisalhamento

Vazamento e Laminagem

Nomenclatura para os aos