5701 Manual Spanish

ESP0443.
PM6 Edicin 06 Abril 97 05701M5001S
Sistema de Control 5701
SISTEMA 57
manual del usuario
5701 SISTEMA DE CONTROL
MANUAL N 05701M5001S
total environmental solutions
ESP0443.PM6 Edicin 06 Abril 97 05701M5001S
SISTEMA DE CONTROL 5701 MANUAL DEL USUARIO

Ayudando a construir un mundo ms seguro Asegrese de que ha ledo y entendido estas instrucciones ANTES de poner en funcionamiento el equipo. Por favor, preste una atencin particular a los Avisos de Seguridad.
AVISOS
Los elementos del equipo cubiertos por este manual: 1. No son diseados ni certificados para el uso en zonas peligrosas. 2. Son diseados slo para uso en interiores. 3. No deben exponerse a la lluvia ni a la humedad.
PRECAUCIONES
1. Utilice solamente partes y accesorios homologados con el sistema de control 5701. 2. Para mantener los estndars de seguridad es esencial un mantenimiento, calibracin y operacin regulares del sistema de control 5701 por personal calificado.
NOTIFICACIONES IMPORTANTES
1. Zellweger Analytics Limited no puede aceptar responsabilidad por la instalacin de su equipo si sta no se realiza de acuerdo con la edicin y/o correccin apropiadas del manual. 2. El usuario de este manual deber asegurarse de que es apropiado en todos los detalles al equipo a instalar y/o utilizar. Si existiese alguna duda, el usuario deber pedir consejo a Zellweger Analytics Limited. Zellweger Analytics Limited se reserva el derecho de cambiar o revisar la informacin suministrada en este documento sin notificacin previa y sin obligacin de notificar a ninguna persona u organizacin sobre tal revisin o cambio. Si se requiriesen ms detalles que no aparezcan en este manual, pngase en contacto con Zellweger Analytics Limited o con uno de sus agentes.

En la siguiente tabla se indica el estado de las ediciones de este manual y de los captulos comprendidos en el mismo.
ESTADOS DE LAS EDICIONES DEL MANUAL EDICION 6

Seccin Portadas Captulo 1 Captulo 2 Captulo 3 Captulo 4 Captulo 5 Captulo 6 Captulo 7 Captulo 8 Captulo 9 Captulo 10 Pginas 1a6 1-1 a 1-8 2-1 a 2-26 3-1 a 3-12 4-1 a 4-50 5-1 a 5-22 6-1 a 6-12 7-1 a 7-20 8-1 a 8-14 9-1 a 9-4 10-1 a 10-6
ABRIL 1997
Archivo ESP0443A ESP0443B ESP0443C ESP0443D ESP0443E ESP0443F ESP0443G ESP0443H ESP0443I ESP0443J ESP0443K Edicin 6 3 3 5 5 5 3 3 5 3 1
Dado que las 'portadas' del manual contienen los estados de la tabla superior, estas pginas debern siempre llevar el estado general de la edicin del mismo. Los estados de los captulos restantes reflejarn la ltima edicin de aquellos captulos impresos al mismo tiempo que el manual. Ej. Edicin A, B, C, etc. para los captulos de la informacin provisional y 1, 2, 3, etc. para los captulos de la informacin confirmada.
AYUDENOS A AYUDARLE
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CONTENIDO
Captulo 1. 2. 3. 4. 5. CONCEPCION DEL SISTEMA DESCRIPCION DEL SISTEMA CONTROLES Y FACILIDADES INSTRUCCIONES DE INSTALACION INSTRUCCIONES DE PUESTA A PUNTO Y MANTENIMIENTO INSTRUCCIONES OPERATIVAS INSTRUCCIONES OPERATIVAS DE INGENIERIA ESPECIFICACION INFORMACION SOBRE PEDIDOS
6. 7. 8. 9.
10. INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN PRESCRITAS POR DMT
CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 1 CONCEPCION DEL SISTEMA
1-1

CONTENIDO
Seccin 1. 2. PRESTACIONES PRINCIPALES CONSTRUCCION Pgina 1-3 1-4
FIGURAS
Figura 1. 2. Sistema de control 5701 Vista general del sistema de control 5701 Pgina 1-6 1-7
1-2

1. PRESTACIONES PRINCIPALES
El sistema de control 5701 es parte de la familia de sistemas 57 y est diseado para supervisar detectores de gas industriales de montaje en campo. Las prestaciones principales del sistema son: * Proporciona hasta 16 canales de deteccin de gas en un subbastidor estndar de 19" usando un formato de tarjetas de 3U. Proporciona hasta 8 canales de deteccin de gas en medio subbastidor de 19" usando un formato de tarjetas de 3U. Bastidores disponibles para cableado en campo con acceso frontal y posterior. Conexiones para campo simples para cables de hasta 2,5mm2. Funcionamiento en modo simple para sistemas de alta integridad. Tarjetas de control de canal desmontables sin perturbar otros cableados. Puente cataltico o entrada de 4 - 20mA. Salidas de rel de cambio de alarmas opcional. Modo multialarma para alarmas maestras, por zonas y propuestas. Salidas de alarmas ascendentes, descendentes STEL y LTEL. Entradas de inhibicin y de reset a distancia. Salida monitor aislada opcional 0 - 20mA o 4 - 20mA. Fcil de calibrar y de operar utilizando una tarjeta dedicada de ingeniera. Cumpliendo con la CEM.
* * *
* * * * * * *
1-3

2. CONSTRUCCION
El sistema se compone de tarjetas individuales de 1'' (2,54cm) de ancho montadas en un bastidor personalizado rgido diseado para adecuarse a las cabinas Euro rack. Se ofrecen dos anchuras de bastidor: a. 19 pulgadas con 17 ranuras para tarjetas destinadas a alojar hasta 16 tarjetas de control de canal y una tarjeta de ingeniera. Medio 19 pulgadas con nueve ranuras para tarjetas destinadas a alojar hasta ocho tarjetas de control y una tarjeta de ingeniera.
b.
Cada sub-bastidor contiene una tarjeta de ingeniera y una tarjeta de entrada de CC para componer el sistema de bastidor. El sistema est diseado para cumplir las diferentes configuraciones de cableado del cliente y para conseguir esto las funciones de control son separadas de las conexiones de los rels y cableado de campo. Por tanto un simple canal de deteccin de gas se compone de: a. Mdulo de excitacin del sensor. Para conseguir compatibilidad con una gama de entradas y tipos de sensores diferentes, la circuitera necesaria para controlar el sensor est alojada en un mdulo de excitacin del sensor enchufable e independiente. Estos mdulos se enchufan directamente en una tarjeta de control de canal y vienen montados de fbrica. Existen dos mdulos diferentes, uno para entradas catalticas y otro para entradas de 4 - 20mA. b. Tarjeta simple de control de canal. Cada tarjeta simple de control de canal funciona independientemente y contiene toda la circuitera electrnica necesaria para proporcionar la excitacin del sensor, la deteccin de alarmas y la presentacin del nivel de gas para ese canal de deteccin de gas. c. Tarjeta de interfaz de campo o de rels. Las tarjetas de interfaz de campo/rels proporcionan las conexiones de interfaz entre las tarjetas de control y sus respectivos sensores de gas conectados en campo. Adems, las tarjetas de rels proporcionan salidas de alarmas a las conexiones de campo. 1-4

En un sistema donde se requiere conectar el cableado de campo a la parte trasera del sistema, el bastidor est dividido centralmente en secciones frontal y trasera por una placa impresa trasera la cual proporciona alimentacin comn y enrutamiento de la seal entre las tarjetas individuales de control de canal. Las tarjetas de control de canal estn montadas en el frente del bastidor mientras que las tarjetas de interfaz/rels estn montadas directamente detrs de las tarjetas de control de canal en la parte trasera del bastidor. Las tarjetas de control de canal y sus respectivas tarjetas de interfaz/rels estn interconectadas por un conjunto de conectores machos y hembras. En un sistema en el cual se requiere conectar el cableado de campo al frontal del sistema, las tarjetas de control de canal y las tarjetas de interfaz/rels estn montadas una sobre otra en un bastidor de 6U. La tarjeta impresa trasera tambin proporciona la alimentacin comn y el enrutamiento de la seal entre las tarjetas individuales de control de canal mientras que cables cortos en la parte trasera de las tarjetas conectan cada tarjeta de control de canal a su respectiva tarjeta de interfaz/rels. La calibracin y comprobacin simple del sistema es realizada con pulsadores en la tarjeta de ingeniera montada en cada bastidor. Se pueden realizar configuraciones ms complejas usando puentes RS232 entre la tarjeta de ingeniera y un ordenador personal externo compatible IBM ejecutando el software de interfaz de ingeniera. El sistema de control 5701 se muestra en la Figura 1 y en la vista general de la Figura 2.
1-5

Sub bastidor Seccin de interfaz Sensor
Interfaz de campo o tarjeta rels
Seccin tarjeta de control Protegida contra RFI

Tarjeta de control de canal simple
Sensor
Sensor
CC Externa o Tarjeta entrada CC Tarjeta ingeniera
F. Alim. CA a CC 8/16 vas
Interfaz tarjeta trasera
RS232
PC o Impresora
Figura 1 Sistema de control 5701 1-6

Acceso frontal 8 o 16-vas
Sensor
Sensor
Mdulo salida analgica Paneles ciegos
O
, A1 , A2 o all F
Rel
Sensor
Tarjetas de control O O
, A1 2, A , A3 , llo Fa . , hib In , A1 2 x 2, A 2 x A3, 2 x lo, l Fa ., hib In
Rel Tarjeta entrada CC Sensor Tarjeta de ingeniera
Rel
Mdulos de excitacin de sensores
4 - 20mA Cataltico
Tarjetas de interfaz
Acceso posterior 8 o 16-vas
Figura 2 Vista general del sistema de control 5701 1-7
1-8
CAPITULO 2 - DESCRIPCION DEL SISTEMA
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 2 DESCRIPCION DEL SISTEMA
2-1

CONTENIDO Seccin 1. 2. 3. 4. INTRODUCCION BASTIDORES CABINAS TARJETA DE CONTROL DE CANAL SIMPLE 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5. Generalidades Tarjeta de control de canal simple Mdulos de excitacin de sensores Mdulo de salida analgica Distribucin fsica de la tarjeta de control de canal simple Pgina 2-3 2-4 2-6 2-8 2-8 2-9 2-9 2-9 2-10 2-11 2-11 2-11 2-14 2-16 2-18 2-20 2-21 2-21 2-21 2-22 2-23 2-23 2-23 2-23 2-24 2-24 2-25 2-25 2-26
TARJETAS DE INTERFAZ DE CAMPO Y DE RELES 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 Generalidades Tarjeta de interfaz de campo Tarjetas de rels doble SPCO Tarjeta de rels triple SPCO Tarjeta de rels triple DPCO
6. 7.
TARJETA DE INGENIERIA TARJETA DE ENTRADA DE CC 7.1 7.2 7.3 Generalidades Conexiones de acceso posterior Conexiones de acceso frontal
8.
UNIDADES DE ALIMENTACION CA A CC 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 Tipos de unidades de alimentacin Mejoras de la unidad de alimentacin Conexiones de alimentacin Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas Distribucin de la subunidad de 50W Distribucin de la subunidad de 100W
9.
PANEL FRONTAL CIEGO
2-2

1. INTRODUCCION
El sistema de control 5701 es un sistema basado en microprocesador el cual presenta la lectura y el estado de detectores de gas conectados. El sistema proporciona facilidades de manejo de alarmas complejas con plena capacidad de mantenimiento. Un sistema basado en un bastidor est dotado con un nmero de tarjetas de control de canal simples cada una con una tarjeta de campo/rels asociada, la cual proporciona las conexiones necesarias de entrada del sensor y salida de rels opcional. Cada tarjeta de control de canal proporciona un simple manejo y operacin de alarmas simples. El manejo de alarmas complejo se consigue por comunicacin entre un nmero especificado de tarjetas de control a travs de la placa trasera del bastidor. Cada bastidor est equipado con una tarjeta de ingeniera, proporcionando control de las comunicaciones de la placa trasera del bastidor, interrogacin de la tarjeta de control y facilita el mantenimiento. Las alimentaciones del sistema, las alimentaciones auxiliares y los sistemas de respaldo por batera estn todos normalmente conectados al bastidor a travs de una tarjeta de entrada de CC, aunque, en las instalaciones de sistemas de alta integridad, las alimentaciones pueden conectarse directamente a cada tarjeta de control individual.
2-3

2. BASTIDORES
Cada bastidor contiene un sub-bastidor, una tarjeta de ingeniera, una tarjeta de entrada de CC, un kit de teclas y donde es necesario, un cable de interconexin. Dependiendo de la configuracin, el sistema de control est alojado en uno de cuatro sub-bastidores de tamao estndar, como sigue: a. Completo 19 pulgadas de ancho por 3U de alto - Referencia 05701-A-0511, para conexiones de cableado posterior en campo. Completo 19 pulgadas de ancho por 6U de alto - Referencia 05701-A-0501, para conexiones de cableado frontal en campo. Medio 19 pulgadas de ancho por 3U de alto
b.
c.
- Referencia 05701-A-0512, para conexiones de cableado posterior en campo.
d.
Medio 19 pulgadas de ancho por 6U de alto
- Referencia 05701-A-0502, para conexiones de cableado frontal en campo.
Las cuatro versiones disponen de dos cmaras separadas. Una de ellas est sellada contra interferencias electromagnticas y contiene las tarjetas de control mientras que la otra cmara contiene las tarjetas de interfaz campo/rels. Una placa trasera entre las dos cmaras proporciona un camino para el encaminamiento de las seales entre las tarjetas individuales y la tarjeta de ingeniera y la distribucin de las alimentaciones.
Bastidor tpico para ocho canales con acceso posterior - Vista frontal 2-4
Bastidor tpico para ocho canales con acceso posterior - Vista trasera
Bastidor tpico para ocho canales con acceso frontal (Cmara de rels/interfaz con la tapa frontal quitada) 2-5

3. CABINAS
Dos cabinas de montaje mural son usadas para alojar: a. el bastidor de anchura completa para 16 canales con acceso frontal, (Referencia 05701-A-0451) o el bastidor de media anchura para ocho canales con acceso frontal. (Referencia 05701-A-0452)
b.
Una puerta frontal en cada cabina proporciona seguridad y proteccin contra el polvo, mientras que un panel transparente en la puerta permite ver las pantallas de las tarjetas de canal cuando la puerta est cerrada. La base de cada cabina contiene una seleccin de entradas para prensaestopas desfondables preformadas. Cabina
Instalacin de cabina para ocho canales
Panel ciego Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas Tarjetas de canal y tarjeta de ingeniera Tarjetas interfaz/rels y tarjeta de entrada de CC Placa de accesorios adecuada para montaje de railes DIN, disyuntores, rels, etc.
2-6

Instalacin de cabina para 16 canales
Panel ciego Unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas Tarjetas de canal y tarjeta de ingeniera Tarjetas de interfaz/rels y tarjeta de entrada de CC Placa de accesorios para montaje de railes DIN, disyuntores, rels, etc.
2-7

4.
4.1
TARJETAS DE CONTROL DE CANAL SIMPLE

Generalidades La tarjeta de control de canal simple 5701 proporciona facilidades de control, presentacin y alarma para un detector de gas conectado. La pantalla del panel frontal indica la lectura de gas y el estado del canal, mientras que los LEDs se usan para alarmas. Se ha previsto un pulsador para reinicializar las alarmas y seleccionar la tarjeta a usar con la tarjeta de ingeniera. La operacin de la tarjeta de control est controlada por microprocesador y es plenamente definible para una amplia gama de detectores de gas conectados y requisitos de aplicaciones. La configuracin del software se almacena en una EEPROM. Existen dos tipos de tarjetas de control dependiendo del tipo de detector de gas instalado en el sistema: a. Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA. Referencia 05701-A-0301. Tarjeta de control de canal simple cataltica. Referencia 05701-A-0302.
5701
% LEL 100 80 60 40 20 0
A3 A2 A1 INHIBIT FAULT
b.
RESET/SELECT
Cada una de las tarjetas de control arriba mencionadas se compone de una tarjeta de control de canal simple dotada del mdulo de excitacin de sensor enchufable respectivo. En la tarjeta de control de canal simple tambin se puede enchufar un mdulo de salida analgica opcional para proporcionar una salida remota de las lecturas de la tarjeta de canal.
2-8

4.2 Tarjeta de control de canal simple La tarjeta de control de canal simple realiza las funciones de control de un bucle simple de deteccin de gas como sigue: a. b. Procesa la seal entrante del mdulo de excitacin de sensor. Presenta el nivel de seal en la pantalla de cristal lquido del panel frontal. Compara el nivel de seal con lmites de alarma predefinidos. Cuando se sobrepasan los lmites de alarma predefinidos, desencadena las alarmas iluminando los LEDs del panel frontal y excitando los rels opcionales conectados. Informa a otras tarjetas sobre el estado de alarma. Autovalida la operacin de los componentes de su circuito, la operacin del software y la condicin del sensor. Mdulos de excitacin del sensor
c. d.
e. f.
4.3
Se proporcionan dos mdulos de excitacin de sensor: a. Mdulo de excitacin de sensor, 4 - 20mA Referencia 05701-A-0283 b. Mdulo de excitacin de sensor cataltico, Referencia 05701-A-0284 El mdulo de excitacin de sensor acondiciona la seal entrante de sensor cataltico o de 4 - 20mA y proporciona la alimentacin necesaria para el sensor. Contiene toda la circuitera necesaria para generar las tensiones y corrientes requeridas para excitar al sensor, la circuitera para adquirir la seal del sensor y ponerla a escala en una salida estndar. Los mdulos de excitacin del sensor son instaladas en fbrica, enchufndolos directamente en la tarjeta de control de canal. 4.4 Mdulo de salida analgica
La tarjeta de control de canal simple puede dotarse en fbrica con mdulo opcional de salda analgica, (Referencia 05701-A-0285), siendo usada en un canal de deteccin de gas para proporcionar una salida de bucle de corriente aislada la cual sigue al nivel de la seal. Esta puede ajustarse electrnicamente para producir una salida de 0 - 20mA o de 4 - 20mA y puede usarse para accionar un registrador, etc. 2-9

4.5 Distribucin fsica de la tarjeta de control de canal simple La distribucin fsica de la tarjeta de control de canal simple se muestra ms abajo. Los mdulos de excitacin de sensor se enchufan en los conectores de 14 vas J1 y J2 mientras que el mdulo de salida analgica, cuando est instalado, se enchufa en J3 y J4.
Conector de 32 vas (SK2) a la placa de interconexin
Conector tipo D de 15 vas (SK1) a las tarjetas de interfaz o de rels
Conectores de 14 vas a los mdulos de excitacin de sensor J1 1 J2 LEDs Conmutador pulsador Reset/Seleccionar 1
Conectores del mdulo de salida analgico de 8 vas J3 1 J4
Pantalla de cristal lquido
2 - 10

5.
5.1
TARJETAS DE INTERFAZ DE CAMPO Y DE RELS

Generalidades
La tarjeta de interfaz de campo y los tres tipos de tarjetas de rels proporcionan la interfaz entre la tarjeta de control de canal simple y el cableado de campo. Aunque existen tres versiones diferentes y disponibles de tarjetas de rels, todas usan la tarjeta de interfaz de campo bsica. Las diferentes versiones se generan durante la fabricacin instalando diferentes juegos de componentes en la tarjeta de interfaz de campo bsica. 5.2 Tarjeta de interfaz de campo (Referencia 05701-A-0326)
5.2.1 Generalidades Para usar en sistemas con rels maestros. Usada en todos los canales excepto en el maestro. Solamente proporciona conexiones entre el sensor y la tarjeta de control. No lleva rels.
2 - 11

5.2.2 Conexiones de acceso posterior
Ubicacin de las ranuras
Tierra Conexin S del sensor Conexin NS del Sensor SAL. analgica (+) Entrada inhibicin remota +24V (Sal/Ent)
25 27 29 31 33 35
26 Tierra 28 Conexin 01 del sensor 30 No conectado 32 Sal. analgica (-) 34 Entrada al reset remoto 36 0V (Sal/Ent)
Referencia terminal de usuario
2 - 12

5.2.3 Conexiones de acceso frontal
0V (Sal/Ent)
36
35 +24V (Sal/Ent) 33 Entrada inhibicin remota 31 SAL. analgica (+) 29 Conexin NS del Sensor 27 Conexin S del sensor 25 Tierra
Entrada al reset remoto 34 Sal. analgica (-) No conectado 32 30
Conexin 01 del sensor 28 Tierra 26
2 - 13

5.3 Tarjeta de rels doble SPCO (Referencia 05701-A-0327) 5.3.1 Generalidades Proporciona conexiones entre el sensor y la tarjeta de control en la misma forma que la tarjeta de interfaz de campo. Adems, rels de un solo polo proporcionan contactos de salida sin tensin para el nivel de alarma A1, el nivel de alarma A2 y la condicin de fallo. 5.3.2 Conexiones de acceso posterior
Fallo NC Fallo COM No conectado A1(1) NC A1(1) COM A2(1) NC
1 3 5 7 9 11
2 4 6 8 10 12
Fallo NA No conectado No conectado A1(1) NA A2(1) COM A2(1) NA
Tierra Conexin S del sensor Conexin NS del sensor Sal. analgica (+) +24V (Sal/Ent)
25 27 29 31 35
26 28 30 32 34 36
Tierra Conexin 01 del sensor No conectado Sal. analgica (-) Entrada reset remoto 0V (Sal/Ent)
Entrada de inhibicin remota 33
NC = Normalmente cerrado.
NA = Normalmente abierto
COM = Comn.
Las condiciones de los contactos de los rels se refieren al estado del rel sin excitar.
2 - 14

0V (Sal/Ent) Entrada al reset remoto Sal. analgica (-) No conectado Conexin 01 del sensor Tierra
36 34 32 30 28 26
35 +24V (Sal/Ent) 33 Entrada inhibicin remota 31 SAL. analgica (+) 29 Conexin NS del Sensor 27 Conexin S del sensor 25 Tierra
A2(1) NA A2(1) COM A1(1) NA No conectado No conectado Fallo NA
12 10 8 6 4 2
11 A2(1) NC 9 A1(1) COM 7 A1(1) NC 5 No conectado 3 Fallo COM 1 Fallo NC Ubicacin de las ranuras
NA = Normalmente abierto
COM = Comn.
2 - 15

5.4 Tarjeta de rels triple SPCO (Nmero de parte 05701-A-0328) 5.4.1 Generalidades Proporciona conexiones entre el sensor y la tarjeta de control en la misma forma que la tarjeta de interfaz de campo. Adems, rels de un solo polo proporcionan contactos de salida sin tensin para el nivel de alarma A1, el nivel de alarma A2, el nivel de alarma A3 y las condiciones de fallo y de inhibicin. 5.4.2 Conexiones de acceso posterior
Fallo NC Fallo COM Inhibicin NC A1(1) NC A1(1) COM A2(1) NC A3(1) NC A3(1) COM No conectado No conectado No conectado No conectado Tierra Conexin S del sensor Conexin NS del sensor Sal. analgica (+) +24V (Sal/Ent)
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 35
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Fallo NA Inhibicin COM Inhibicin NA A1(1) NA A2(1) COM A2(1) NA A3(1) NA No conectado No conectado No conectado No conectado No conectado Tierra Conexin 01 del sensor No conectado Sal. analgica (-) Entrada reset remoto 0V (Sal/Ent)
Entrada inhbicin remota 33
NA = Normalmente abierto COM = Comn.
2 - 16

0V (Sal/Ent) Sal. analgica (-) No conectado Conexin 01 del sensor Tierra No conectado No conectado No conectado No conectado No conectado A3(1) NA A2(1) NA A2(1) COM A1(1) NA Inhibicin NA Inhibicin COM Fallo NA
36 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
35 +24V (Sal/Ent) 33 Entrada inhibicin remota 31 SAL. analgica (+) 29 Conexin NS del Sensor 27 Conexin S del sensor 25 Tierra 23 No conectado 21 No conectado 19 No conectado 17 No conectado 15 A3(1) COM 13 A3(1) NC 11 A2(1) NC 9 A1(1) COM 7 A1(1) NC 5 Inhibicin NC 3 Fallo COM 1 Fallo NC Ubicacin de las ranuras
Entrada al reset remoto 34
2 - 17

5.5 Tarjeta de rels triple DPCO (Referencia 05701-A-0329) 5.5.1 Generalidades Proporciona conexiones entre el sensor y la tarjeta de control en la misma forma que la tarjeta de interfaz de campo. Adems, rels de un solo polo proporcionan contactos de salida sin tensin para el nivel de alarma 2 x A1, el nivel de alarma 2 x A2, el nivel de alarma 2 x A3 y las condiciones de fallo y de inhibicin. 5.5.2 Conexiones de acceso posterior
Fallo NC Fallo COM Inhibicin NC A1(1) NC A1(1) COM A2(1) NC A3(1) NC A3(1) COM A1(2) NC A2(2) NC A2(2) COM A3(2) NC Tierra Conexin S del sensor Conexin NS del sensor Sal. analgica (+) +24V (Sal/Ent)
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 35
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Fallo NA Inhibicin COM Inhibicin NA A1(1) NA A2(1) COM A2(1) NA A3(1) NA A1(2) COM A1(2) NA A2(2) NA A3(2) COM A3(2) NA Tierra Conexin 01 del sensor No conectado Sal. analgica (-) Entrada reset remoto 0V (Sal/Ent)
Entrada inhbicin remota 33
2 - 18

0V (Sal/Ent) Sal. analgica (-) No conectado Tierra A3(2) NA A3(2) COM A2(2) NA A1(2) NA A1(2) COM A3(1) NA A2(1) NA A2(1) COM A1(1) NA Inhibicin NA Inhibicin COM Fallo NA
36 32 30 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
35 +24V (Sal/Ent) 33 Entrada inhibicin remota 31 SAL. analgica (+) 29 Conexin NS del Sensor 27 Conexin S del sensor 25 Tierra 23 A3(2) NC 21 A2(2) COM 19 A2(2) NC 17 A1(2) NC 15 A3(1) COM 13 A3(1) NC 11 A2(1) NC 9 A1(1) COM 7 A1(1) NC 5 Inhibicin NC 3 Fallo COM 1 Fallo NC Ubicacin de las ranuras
Entrada al reset remoto 34
Conexin 01 del sensor 28
2 - 19

6. TARJETA DE INGENIERA
La tarjeta de ingeniera (Referencia 05701-A-0361) se usa en un bastidor de sistema 57 para proporcionar una interfaz comn que permita al usuario realizar todas las funciones requeridas para poner a punto y hacer funcionar cada una de las tarjetas de control instaladas. El panel frontal est dotado de una serie de pulsadores tctiles para la ejecucin de varias funciones, de LEDs para proporcionar el estado de las comunicaciones y de la alimentacin del bastidor y de un conector mini DIN para la conexin de una impresora serie, de un ordenador o de una llave de ingeniera. La llave de ingeniera se usa para desbloquear funciones que pueden alterar el funcionamiento de una tarjeta de control.
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La tarjeta de ingeniera est siempre instalada en la ranura derecha del bastidor y proporciona: a. Encaminamiento de la entrada de 24V cc desde la tarjeta de entrada de CC hasta la placa trasera del bastidor. Un controlador y monitor de comunicaciones serie de la placa trasera. Una hora y fecha de referencia. Una interfaz de ingeniera externa RS232. Dependiendo del nivel de seguridad, la operacin de las siguientes facilidades de bastidor: Supervisin y ajuste de la corriente de la cabeza del sensor cataltico. Comprobacin, ajuste y prueba del punto de consigna de alarma. Ajuste del cero de la seal del sensor. Ajuste del span de la seal del sensor y ajuste de los valores de supervisin de la vida del sensor. Supervisin de la lnea del sensor. Habilitacin de la inhibicin de alarmas de la tarjeta de control. Comprobacin y ajuste del reloj del sistema.
BEAD mA ALARMAS
b. c. d. e.
CERO
SEAL
SPAN
1er SPAN
INHIBICIN RELOJ
f.
Autovalidacin de la operacin de los componentes de su circuito, de la operacin del software y de las comunicaciones de la placa trasera. 2 - 20

7.
7.1
TARJETA DE ENTRADA DE CC
Generalidades
La alimentacin de cc para el bastidor, normalmente entra en el subbastidor a travs de la tarjeta de entrada de CC (Referencia 05701-A0325). Esta alimentacin puede ser suministrada por el usuario a partir de una alimentacin nominal externa de 24V cc. La alimentacin de cc es encaminada a travs de la tarjeta de ingeniera y de la placa trasera del sub-bastidor a todas las tarjetas del bastidor y est protegida por un fusible en la tarjeta de entrada de CC. Hay una regleta de dos partes, TB1, para ayudar a sacar la tarjeta sin desconectar cada uno de los hilos conectados. Si as se requiere, se puede conectar tambin una batera de respaldo de reserva a las conexiones de entrada de la cc auxiliar. Las conexiones PSU y AUX estn aisladas entre s por diodos. La tarjeta de entrada de CC proporciona tambin filtrado RFI y proteccin contra la inversin de la polaridad. 7.2 Conexiones de acceso posterior
Referencia terminal de usuario TB1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 6 5 4 3 2 1 *
Entrada +24V (PSU 1) Entrada 0V (PSU 1) Ent. +24V (PSU 2*) o +24V Sal. (PSU 1) Ent. 0V (PSU 2) o 0V Sal. (PSU 1) Ent. +24V Ent. (AUX 1) Ent. 0V (AUX 1) Ent. +24V (AUX 2*) o +24V Sal. (AUX 1) Ent. 0V (AUX 2) o 0V Sal. (AUX 1) Sal. +24V (con fusible) Sal. 0V (con fusible) Tierra Tierra Reservados para futura expansin
Nota: En los sistemas de alta integridad es posible conectar la alimentacin directamente a las tarjetas de rels individuales.
Ubicacin de las ranuras Las PSU 1 y PSU 2 (y AUX 1 y AUX 2) deben ser compatibles con conexin en paralelo.
2 - 21

7.3 Conexiones de acceso frontal
Ubicacin de las ranuras TB1 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 *
Reservados para futura expansin
Tierra Tierra Sal. 0V (con fusible) Sal. +24V (con fusible) Ent. 0V (AUX 2) o 0V Sal. (AUX 1) Ent. +24V (AUX 2*) o +24V Sal. (AUX 1) Ent. 0V (AUX 1) Ent. +24V Ent. (AUX 1) Ent. 0V (PSU 2) o 0V Sal. (PSU 1) Ent. +24V (PSU 2*) o +24V Sal. (PSU 1) Entrada 0V (PSU 1) Entrada +24V (PSU 1) Las PSU 1 y PSU 2 (y AUX 1 y AUX 2) deben ser compatibles con conexin en paralelo.
Nota: En los sistemas de alta integridad es posible conectar la alimentacin directamente a las tarjetas de rels individuales.
2 - 22

8.
8.1
UNIDADES DE ALIMENTACIN CA A CC
Tipos de unidades de alimentacin
Existen dos tipos de unidades de alimentacin CA a CC: a. Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas (Referencia 05701-A0406) Una unidad montada en bastidor de 19 pulgadas de media anchura y de 1U de alto, conteniendo un mdulo de alimentacin CA a CC conmutada simple de 50W. b. Unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas (Referencia 05701-A0405) Una unidad montada en bastidor de 19 pulgadas de 1U de alto, conteniendo un mdulo de alimentacin CA a CC conmutada simple de 50W. Ambas unidades de alimentacin operarn a partir de alimentaciones de 85V a 264V, 47Hz a 440Hz ca o 110V a 340V cc (Consulte a Zellweger Analytics para informacin sobre alimentaciones de cc). 8.2 Mejoras de las unidades de alimentacion
Ambas unidades de alimentacin estn provistas de conexiones internas para permitir un aumento de la alimentacin hasta 100W aadiendo un segundo mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W (Referencia 05701-A-0440). Si se requieren ms de 100W para hacer funcionar el sistema la unidad bsica de alimentacin de 16 vas puede dotarse con una segunda subunidad (Referencia 05701-A-0441). La subunidad adicional contendr un mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W como norma, suministrando por tanto una potencia disponible adicional de 50W. Si as se requiere, a esta segunda subunidad se le puede aadir otro mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W (Referencia 05701-A-0440) para llevar la potencia disponible a 200W. Los mdulos de alimentacin conmutada utilizados estn plenamente protegidos contra sobrecargas y estn diseados para conectarse entre s. 8.3 Conexiones de alimentacin La alimentacin de entrada de ca se conecta mediante un cable de tres ncleos en la parte trasera de cada unidad. La alimentacin de salida nominal de 24V cc se conecta a travs de un cable de dos ncleos en la parte trasera de cada unidad. 2 - 23

8.4 Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas
Vista frontal
Vista superior
Vista posterior Entrada de alimentacin de ca Tensin de salida de 24V cc. 50W por mdulo instalado
8.5
Distribucin de la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas
Subunidad opcional
Entrada de tensin de alimentacin de ca
Tensin de salida de 24V cc 50W por mdulo instalado
Entrada de tensin de alimentacin de ca
Tensin de salida de 24V cc 50W por mdulo instalado
2 - 24

8.6 Distribucin de la subunidad de 50W La subunidad de 50W est dotada de un solo mdulo de alimentacin conmutada CA a CC de 50W como se muestra ms abajo:
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W
Este tipo de unidad figura en la etiqueta de identificacin de la manera siguiente:

Indica 50W
8.7
Distribucin de la subunidad de 100W
La subunidad de 100W es una subunidad de 50W con un mdulo adicional de alimentacin CA a CC conmutada de 50W como se muestra ms abajo:
Vista superior Mdulo de alimentacin CA a CC conmutada de 50W Mdulo de alimentacin adicional CA a CC conmutada de 50W
Este tipo de unidad figura en la etiqueta de identificacin de la manera siguiente:

Indica 100W
2 - 25

9. PANEL FRONTAL CIEGO
Se encuentran disponibles paneles de frontales ciegos de adaptacin para montar en el bastidor en todos los espacios de tarjetas de control de canal simples no usados.
2 - 26
CAPITULO 3 CONTROLES Y FACILIDADES
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 3 CONTROLES Y FACILIDADES
3-1

CONTENIDO
Seccin 1. 2. INTRODUCCION TARJETA DE CONTROL DE CANAL SIMPLE 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3. Generalidades Pantalla de cristal lquido LEDs Pulsador Reset/Select Ranura de extraccin Etiqueta de presentacin y tapa Pgina 3-3 3-6 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-10 3-11 3-11 3-11 3-12
TARJETA DE INGENIERIA 3.1 3.2 3.3 Generalidades Indicadores LED Pulsadores de ingeniera
3-2

1. INTRODUCCIN
El sistema de control 5701 est equipado para facilitar los medios tcnicos necesarios para el mantenimiento completo de una instalacin de deteccin de gas. Cada tarjeta de control contenida en un bastidor del sistema proporciona indicacin visual del valor medido por el sensor, el estado de alarma y la condicin de ese canal. Por medio de una tarjeta de ingeniera instalada en el bastidor puede recogerse informacin adicional y, dependiendo de la clase de seguridad, pueden ajustarse algunos parmetros. Las salidas de rels del sistema estn configuradas para varias funciones de alarma, como sigue: a. Alarma de fallo Esta alarma se activa cuando se detecta un fallo en el canal de control o en el sensor conexo y no es configurable por el usuario. La activacin hace encenderse el LED de FALLO. b. Alarma de inhibicin Se activa cuando estn inhibidas las alarmas del sistema por cualquier motivo y no es configurable por el usuario. Su activacin hace encenderse el LED de INHIBICIN. c. Alarmas de niveles A1, A2 y A3 Las alarmas de niveles A1, A2 y A3 se activan cuando el nivel de gas que se est midiendo sobrepasa el umbral de alarma preconfigurado. Se enciende el LED correspondiente. d. Alarma STEL (Short Term Exposure Limit - lmite de exposicin a corto plazo) La alarma STEL se activa cuando la concentracin media de un gas txico, ponderada en el tiempo, promediada generalmente sobre 10 o 15 minutos, sobrepasa un valor de umbral configurado previamente. Se enciende entonces el LED de alarma que, durante la puesta a punto, se haya asociado a la alarma STEL.
3-3

e. Alarma LTEL (Long Term Exposure Limit - lmite de exposicin a largo plazo). Esta alarma se activa cuando la concentracin media de un gas txico, ponderada en el tiempo, promediada generalmente en un perodo de 8 horas, sobrepasa un valor de umbral configurado previamente. Se enciende entonces el LED de alarma que, durante la puesta a punto, se haya asociado a la alarma LTEL. f. Alarma individual Se produce una alarma individual cuando la seal de entrada a un canal de control individual sobrepasa un valor de umbral configurado previamente y no est relacionada con ningn otro canal de control. Se enciende el LED correspondiente (A1, A2, A3, Fallo, Inhibicin) de la tarjeta de control en la que se produce la situacin de alarma.
PRECAUCIN*
Dependiendo de la configuracin, se puede que las tarjetas de control configuradas para alarmas de zona, maestra o propuesta no generen seales de alarma individual. g. Alarma de zona* Se produce una alarma de este tipo cuando la seal de entrada a cualquier canal de control, procedente de un sensor situado en una zona designada, sobrepasa un valor de umbral configurado previamente. Se enciende entonces el LED correspondiente (A1, A2, A3, Fallo, Inhib.) en la tarjeta de control en la que est presente la situacin de alarma y tambin en la tarjeta de control designada Tarjeta maestra de zonas. h. Alarma maestra* Se produce una alarma maestra cuando la seal de entrada a un canal de control designado en un bastidor cualquiera sobrepasa un valor de umbral configurado previamente. Se enciende entonces el LED correspondiente, (A1, A2, A3, Fallo, Inhib.) de la tarjeta de control en la que est presente la situacin de alarma y tambin en la tarjeta de control designada la Tarjeta maestra. i. Alarma propuesta* Se produce una alarma de este tipo por la presencia simultnea de una alarma idntica en ms de un canal de control dentro de un grupo preconfigurado. Se enciende el LED correspondiente (A1, A2, A3, Fallo, Inhib.) en las tarjetas de control que tienen presente la situacin de alarma y tambin en la tarjeta de control designada Tarjeta maestra de alarma propuesta. 3-4

j. Alarma en alza Una alarma en alza se produce cuando el nivel en aumento del parmetro que se est midiendo sobrepasa un valor de umbral configurado previamente y hace encenderse el LED de alarma correspondiente. k. Alarma en baja Este tipo de alarma se produce cuando un nivel descendente del parmetro que se est midiendo sobrepasa un valor de umbral configurado previamente y hace encenderse el LED de alarma correspondiente. l. Alarma enclavada Una alarma enclavada es una que permanece activa aunque el nivel medido deje de sobrepasar el valor de umbral de alarma. El LED contina encendido hasta que se acciona el pulsador reset m. Alarma no enclavada Una alarma no enclavada es una que slo permanece activa mientras el valor que se est midiendo sobrepasa el valor de umbral de alarma. El LED contina encendido mientras el valor medido permanece al nivel de alarma pero se apaga automticamente cuando el dicho nivel deja de sobrepasar el valor de umbral. n. Rel excitado normalmente Un rel excitado normalmente se activa cuando deja de recibir corriente (como en el caso de un corte de corriente en la alimentacin del sistema). Los LEDs se encienden cuando ocurre una situacin de alarma o fallo independientemente del estado en que se haya configurado el rel. o. Rel desexcitado normalmente Un rel desexcitado normalmente se activa cuando se le aplica tensin (como en el caso de una situacin de alarma). Los LEDs se encienden cuando ocurre una situacin de alarma o fallo independientemente del estado en que se haya configurado el rel.
3-5

2.
2.1
TARJETA DE CONTROL DE CANAL SIMPLE

Generalidades
La tarjeta de control de canal simple proporciona las alimentaciones necesarias para el sensor asociado y condiciona la seal del sensor entrante. La seal recibida del sensor es procesada a continuacin por el microprocesador y el valor resultante y cualquier accin de alarma necesaria, dependiendo de la configuracin del canal, se efectan. El panel frontal de la tarjeta de alarma puede subdividirse en cinco reas:
5701
% LEL 100 80 60 40 20 0
A3 A2
Etiqueta de presentacin y tapa. Pantalla LCD. LEDs de alarma.
A1 INHIBIT FAULT
RESET/SELECT
Pulsador Reset/Select. Ranura de extraccin.
3-6

2.2 Pantalla de cristal lquido 2.2.1 Generalidades La LCD proporciona una presentacin de la lectura del sensor conectado y de su estado, o si se est realizando un mantenimiento del sensor, informacin sobre los puntos de ajuste y los datos de calibracin del mismo. La presentacin puede dividirse en cuatro partes: Pantalla analgica. Pantalla de mensajes. Pantalla digital. Pantalla de conos. 2.2.2 Pantalla analgica Esta consiste en 25 segmentos que proporcionan una indicacin de la lectura del sensor de gas en forma de un grfico de barras analgico el cual cubre la gama del sensor entre -10% y +110% fondo escala. Existen dos modos posibles de funcionamiento: a. Slido en el cual, los segmentos llenan el rea entre cero y la lectura de gas real. Lnea simple, en la cual un solo segmento indica la lectura de gas real.
5701
% LEL 100 80 60 40 20 0
% LEL 100 80 60 40 20 0
% LEL 100 80 60
b.
40 20 0
Cada uno de estos modos puede utilizarse como una presentacin ascendente o descendente. Se dispone de una facilidad de lectura de picos, la cual mantiene un segmento en el valor de gas ms alto o ms bajo obtenido por el sensor desde el reset anterior de la lectura de picos. Esta es una herramienta de registro til para el comportamiento del sensor conectado. El modo de operacin por defecto es el de presentacin slida de la lectura de gas actual con una facilidad de lectura de picos. 3-7
% LEL 100 80 60 40 20 0
% LEL 100 80 60 40 20 0

2.2.3 Pantalla digital La presentacin digital consiste en una pantalla de cuatro caracteres, siete segmentos la cual proporciona una indicacin de la lectura de gas del sensor o un valor relacionado con una funcin seleccionada desde la tarjeta de ingeniera. Dependiendo da la gama del sensor y del ajuste de la configuracin, la presentacin digital muestra un valor de gas sin decimales (configuracin por defecto) o con un decimal. 2.2.4 Pantalla de mensajes La presentacin de mensajes consiste en una pantalla de cuatro caracteres, 14 segmentos la cual proporciona un informe inteligente sobre el estado del sensor o informacin sobre una funcin de ingeniera seleccionada. 2.2.5 Iconos El icono proporciona una informacin simple de que la presentacin est funcionando y cambia cuando se selecciona el funcionamiento de la tarjeta de canal con la tarjeta de ingeniera. Operacin normal Seleccionada
2.3
LEDS
Cinco LEDs en el panel frontal de la tarjeta de control indican el estado operacional del canal como sigue: a. FAULT - LED Ambar El LED de fallo proporciona una indicacin en caso de un fallo del hardware del sensor, si la seal del sensor est fuera de lmites predefinidos o si la tarjeta de canal ha detectado un fallo del hardware o del software. INHIBIT - LED Ambar El LED de inhibicin indica cuando el canal se encuentra en la condicin de inhibido. Esta condicin puede seleccionarse manual y remotamente o se producir automticamente: durante el arranque por un periodo predefinido de aproximadamente 30 segundos, cuando realice ciertas funciones de ingeniera como cero, span, 1er span y prueba de alarmas. Durante la condicin de inhibicin, la tarjeta de canal continuar leyendo el sensor de gas, aunque, no se tome ninguna accin en el caso de que se exceda una condicin de alarma. 3-8
b.

c. A1 - LED rojo El LED A1 indica que se ha excedido la alarma de gas del primer nivel preajustado. Esta alarma no funcionar en el caso de una condicin de fallo o de inhibicin activa. A2 - LED rojo El LED A2 indica que se ha excedido la alarma de gas del segundo nivel preajustado. Esta alarma no funcionar en el caso de una condicin de fallo o inhibicin activa. A3 - LED rojo El LED A3 indica que se ha excedido la alarma de gas del tercer nivel preajustado. Esta alarma no funcionar en el caso de una condicin de fallo o de inhibicin activa. 2.4 Pulsador Reset/Select
d.
e.
El pulsador del panel frontal RESET/SELECT proporciona cuatro funciones dependiendo de como es utilizado: a. Reset de alarmas Cuando se pulsa momentneamente, el pulsador RESET/SELECT reinicializa cualquier alarma enclavada, alarmas no activas, mensajes de aviso y el indicador de lectura de picos. Nota: Alarmas no activas se refiere a la ocasin cuando ha desaparecido la condicin que dio lugar a la alarma pero sta sigue siendo indicada debido al enclavamiento de la informacin. En el caso de configuraciones sin enclavamiento las alarmas indicadas se despejan automticamente al desaparecer la condicin de alarma b. Seleccin de canal Cuando se pulsa aproximadamente durante 1,5 segundos el pulsador RESET/SELECT selecciona la tarjeta de control para operaciones controladas desde la tarjeta de ingeniera. Alarma ponderada en el tiempo, Reset TWA Cuando se pulsa durante cinco segundos, el pulsador RESET/ SELECT reinicializa las lecturas de los lmites de exposicin a corto plazo (STEL) y de largo plazo (LTEL) y el temporizador a cero. Des-seleccionador de canal Cuando se pulsa momentneamente, el pulsador RESET/SELECT des-selecciona las funciones de la tarjeta de control desde la tarjeta de ingeniera.
c.
d.
3-9

2.5 Ranura de extraccin Junto con la ranura de extraccin se usa una herramienta tambin de extraccin, justo debajo del pulsador, para extraer las tarjetas del bastidor. La herramienta de extraccin se suministra como parte del kit de llaves (05701-A-0550) con cada conjunto de bastidor. Las tarjetas se extraen desatornillando primero los sus dos tornillos de seguridad, uno en la parte superior de la tarjeta y el otro en la parte inferior de la misma y enganchando luego la herramienta de extraccin en la ranura de extraccin, tirando luego suavemente de la tarjeta fuera del bastidor. 2.6 Etiqueta de presentacin y tapa
Una tapa de metacrilato se engancha al panel frontal, reteniendo la etiqueta la cual muestra la identificacin de la tarjeta de control, la escala del sensor, y las funciones de los LED y del pulsador. Se utilizan dos colores diferentes para la etiqueta: a. Gris/azul Tarjetas de control dotadas de mdulos de excitacin del sensor catalticos. Tarjetas de control dotadas con mdulos de excitacin del sensor de 4 - 20mA.
Agujero de extraccin
b.
Violeta
La tapa de metacrilato se quita sacando primero la tarjeta de control del bastidor y luego localizando un pequeo agujero en el interior del panel central justo encima de la pantalla de LCD. Un objeto sin filo, tal como un destornillador, se introduce por el agujero para desenganchar la tapa de metacrilato. Un pequeo rebaje en la tapa de metacrilato permite insertar una etiqueta para indicar el nombre del canal o el tipo de gas.
3 - 10

3.
3.1
TARJETA DE INGENIERIA
Generalidades
La tarjeta de ingeniera proporciona facilidades que permiten la interrogacin de cada tarjeta de control y las funciones normales de mantenimiento tales como la calibracin. Tambin acta como un punto de conexin para la interfaz de ingeniera la cual permite configurar cada tarjeta. 3.2 Indicadores LED
Dos indicadores en la parte superior del panel frontal de la tarjeta de ingeniera indican el estado operacional de la tarjeta: 3.2.1. - LED verde
Un LED continuamente iluminado indica que el bastidor est conectado a la alimentacin correcta de cc a travs de la tarjeta de entrada de CC. Un LED parpadeando a intervalos de 2 segundos aproximadamente, indica un nivel de entrada de cc bajo. Un LED parpadeando a intervalos de 0,5 segundos aproximadamente indica un fallo del Hardware. 3.2.2 - LED rojo
PRINT
BEAD mA ALARMS
ZERO
SIGNAL
Comunica el estado del funcionamiento de la tarjeta de ingeniera como sigue: Apagado La tarjeta de ingeniera est funcionando correctamente y las funciones de ingeniera estn enclavadas. Las funciones del operador son operacionales para permitir la comprobacin de varios ajustes de la tarjeta de control. La tarjeta de ingeniera est funcionando correctamente y las funciones de ingeniera estn desenclavadas permitiendo efectuar cambios en la operacin de una tarjeta de control seleccionada.
SPAN
1er SPAN
INHIBIT
CLOCK
Illuminado
Destellando Indica que se ha extraido una tarjeta de control del bastidor, que existe un error de comunicaciones o que un PC externo ejecutando el software de la interfaz de ingeniera est comunicando con las tarjetas de control. 3 - 11

3.3 Pulsadores de ingeniera 3.3.1 Generalidades Los pulsadores de la tarjeta de ingeniera controlan varias funciones dependiendo del tipo de tarjeta de control incorporada y de si se ha incorporado la llave de ingeniera. 3.3.2 Pulsador arriba ( ) Cuando se acciona el pulsador arriba ( ), se aumenta el valor de aquellas funciones que pueden ser ajustadas. 3.3.3 Pulsador abajo ( ) Cuando se acciona el pulsador abajo ( ), se disminuye el valor de aquellas funciones que pueden ser ajustadas. 3.3.4 Operacin simultnea de los pulsadores arriba y abajo Esta operacin slo se puede ejecutar si se ha conectado al bastidor una impresora serie. Cuando se pulsan simultneamente los pulsadores arriba ( ) y abajo ( ) se selecciona un comando de impresin de la configuracin y estado de la tarjeta de control. 3.3.5 Pulsador de aceptar ( ) Cuando se acciona el pulsador de aceptar ( ) durante cualquiera de las funciones de ingeniera, este botn confirma ajustes que han sido hechos y luego cancela esa funcin. 3.3.6 Pulsador de rechazar ( ) Cuando se acciona durante cualquiera de las funciones de ingeniera y siempre que no se haya accionado el pulsador de aceptar ( ), el pulsador de rechazar ( ) cancela los ajustes que han sido hechos. Este pulsador tambin se usa para des-seleccionar una funcin seleccionada. 3.3.7 Pulsador BEAD mA Cuando se acciona el pulsador BEAD mA, la presentacin de la tarjeta de control cataltico seleccionada proporciona una indicacin de la corriente de la cabeza del sensor de esa tarjeta. Esta corriente tambin se puede ajustar si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera.
3 - 12

3.3.8 Pulsador ALARMS Cuando se acciona el pulsador ALARMS, la presentacin de la tarjeta de control seleccionada proporciona una indicacin del nivel de esa tarjeta y del tipo (ascendente o descendente) de cada nivel de alarma (A1, A2, A3). Si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera, se pueden efectuar ajustes de los niveles de alarma, dentro de lmites predefinidos, y se hacen disponibles facilidades de prueba adicionales. Esta facilidad permite la comprobacin de cada alarma y, si se requiere, de su rel de salida asociado. 3.3.9 Pulsador SIGNAL Cuando se acciona el pulsador SIGNAL, la presentacin de la tarjeta de control seleccionada proporciona una indicacin de la seal del sensor de esa tarjeta, como sigue: a. b. Tarjeta de control de 4 - 20mA Tarjeta de control cataltico Corriente de bucle en mA. Salida del puente cataltico (sensibilidad) en mV.
3.3.10 Pulsador ZERO El pulsador ZERO slo puede ser usado cuando la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera y se usa para calibrar el punto de cero de la tarjeta de control seleccionada. 3.3.11 Pulsador SPAN El pulsador SPAN slo puede usarse cuando la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera y se usa para calibrar el punto de span de la tarjeta de control seleccionada. 3.3.12 Pulsador 1st SPAN El pulsador 1st SPAN slo puede usarse cuando la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera y se usa para calibrar el punto de span de un nuevo sensor cataltico montado en una tarjeta de control cataltico seleccionada. Esta funcin se usa para proporcionar una indicacin, junto con los ajustes subsiguientes normales del span, de la sensibilidad de salida de un sensor cataltico y para indicar automticamente contaminacin o prdida de prestaciones del sensor. 3 - 13

3.3.13 Pulsador CLOCK Cuando se acciona el pulsador CLOCK, la presentacin de la tarjeta de control seleccionada proporciona una indicacin de la hora y fecha del reloj del bastidor. El reloj del bastidor est ubicado en la tarjeta de ingeniera, aunque dado que la tarjeta de ingeniera no posee presentacin, debe seleccionarse una tarjeta de control para habilitar la presentacin de la hora y la fecha. No importa que tarjeta de control se selecciona. Si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera, la hora y la fecha pueden ajustarse. 3.3.14 Pulsador INHIBIT Cuando se acciona el pulsador INHIBIT la tarjeta de control seleccionada es colocada en el modo inhibit (inhibir). Esto impide la activacin de cualquier funcin de alarma con salida por rel configurada. Inhibit slo se puede usar si la llave de ingeniera est puesta en la tarjeta de ingeniera, aunque, si se quita despus la llave de ingeniera la tarjeta de control seleccionada permanece en el modo inhibit. 3.3.15 Puerto serie de ingeniera El puerto serie de ingeniera es un conector hembra DIN el cual facilita tres funciones: a. Punto de conexin para desenclavar con la llave de ingeniera las funciones de ingenieros. Punto de conexin para la interfaz de ingeniera externa la cual permite la configuracin de cada tarjeta de control por un PC externo que ejecute el software de configuracin. Punto de conexin de una impresora externa que puede usarse para obtener una copia en papel de los datos y estados de configuracin de la tarjeta de control.
b.
c.
3 - 14
CAPITULO 4 INSTRUCCIONES DE INSTALACION
SISTEMAS DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 4 INSTRUCCIONES DE INSTALACION
4-1

AVISO
En las instalaciones en el Reino Unido el cdigo de prctica que concierne la seleccin, instalacin y el mantenimiento de aparatos a utilizar en atmsferas potencialmente explosivas deber seguirse estrictamente. Las recomendaciones generales estn dadas en la BS5345: parte 1: 1989. Los requisitos especficos para una proteccin incombustible (tipo 'd'), de seguridad intrnseca (tipo 'i') y de seguridad incrementada (tipo 'e') se dan en la BS5345: parte 3: 1979, BS5345: parte 4: 1977 y BS5345: parte 6: 1978 respectivamente. Adems, deber seguirse el cdigo de prctica que concierne la seleccin, instalacin, utilizacin y mantenimiento de aparatos para la deteccin y medida de gases combustibles (otros que las aplicaciones mineras o procesado y fabricacin de explosivos). Consulte la BS6959: 1988 Los estndars de ms arriba son aplicables al sistema 57 ya que los sensores pueden instalarse en zonas potencialmente peligrosas. Fuera del Reino Unido se aplicarn las reglamentaciones locales o nacionales apropiadas.
NOTIFICACIONES DE IMPORTANCIA
1. Zellweger Analytics Limited no puede responsabilizarse de la instalacin y/o el uso de su equipo si ste no est de acuerdo con la edicin y/o enmienda apropiada del manual. 2. El usuario de este manual deber asegurarse de que es apropiado en todos los detalles para el equipo exacto a instalar y/o poner en funcionamiento. Si hubiese alguna duda, el usuario deber ponerse en contacto con Zellweger Analytics Limited. 3. Las tarjetas del sistema 57 no contienen partes reparables por el usuario. Consulte todos los problemas de mantenimiento a personal cualificado.
4-2

CONTENIDO
Seccin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. INTRODUCCION DESEMBALAJE UBICACION CABLEADO REQUISITOS DE POTENCIA PRELIMINARES INSTALACION DE LA CABINA INSTALACION DE PANELES INSTALACION DE BASTIDORES INSTALACION DE SENSORES 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 11. Generalidades Resistencia de lnea del sensor Gua de resistencia de cables Sensores catalticos Sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA Transmisores de 4 - 20mA Pgina 4-5 4-6 4-7 4-8 4-9 4-11 4-12 4-15 4-17 4-18 4-18 4-18 4-19 4-20 4-20 4-20 4-22 4-22 4-22 4-22 4-24 4-24 4-24 4-26 4-29 4-34
CONFIGURACION DEL MODULO DE EXCITACION DE SENSOR DE LA TARJETA DE CONTROL 11.1 Generalidades 11.2 Tarjeta de control de canal simple, ajustes del puente de entrada cataltica 11.3 Tarjeta de control de canal simple, ajustes de los puentes de entrada de 4 - 20mA
12.
CONEXIONES DE SENSORES 12.1 Generalidades 12.2 Conexiones de sensores catalticos 12.3 Conexiones de sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA 12.4 Conexiones del transmisor 4 - 20mA 12.5 Conexiones del sensor txico IS de la Serie 2000
4-3

13. CONEXIONES DE SALIDA 13.1 Salida de rel 13.2 Salida analgica 14. 15. 16. 17. CONEXIONES DE ENTRADAS REMOTAS CONEXIONES DE ALIMENTACION DE CC CONEXIONES DE LA UNIDAD DE ALIMENTACION DE CA A CC AGRANDAMIENTO DE LAS UNIDADES DE ALIMENTACION DE CA A CC 17.1 Generalidades 17.2 Agrandamiento hasta 100W de unidades de alimentacin CA a CC de 8 vas y de 16 vas 17.3 Agrandamiento hasta 150W o 200W de unidades de alimentacin CA a CC de 16 vas 4-37 4-37 4-38 4-40 4-42 4-43 4-45 4-45 4-48 4-50
4-4

1. INTRODUCCION
A continuacin se muestra un resumen de los procedimientos de instalacin del sistema 57: a. b. Desembale y compruebe el equipo. Identifique una ubicacin adecuada y compruebe los requisitos del cableado. Confirme los requisitos de la alimentacin. Instale la cabina, armazn de montaje de 19" o estructura de paneles segn se requiera. Instale el bastidor del sistema 57 rack en la cabina, armazn de 19" o estructura de paneles. Instale los sensores y cablearlos al sistema 57. Compruebe y si es necesario reconfigure las tarjetas de control de canal simple. Cablee los sensores a las regletas de terminales de la tarjeta de interfaz de campo/rels. Cablee las regletas terminales de la tarjeta de interfaz de campo/ rels. Cablee la alimentacin de la tarjeta de entrada de CC.
c. d.
e.
f. g.
h.
i.
j.
Despus de completar la instalacin ejecute los procedimientos de puesta a punto sealados en el captulo 5. Las siguientes secciones de este captulo proporcionan una explicacin detallada de las operaciones de instalacin.
4-5

2. DESEMBALAJE
A la recepcin: a. Desembale cuidadosamente el equipo siguiendo las instrucciones impresas o contenidas en el embalaje. Compruebe la ausencia de daos en el contenido y contrstelo con la lista de materiales por si existiesen deficiencias. Localice la hoja de configuracin suministrada con la unidad y confirme que los tipos y ajustes de las tarjetas de canal son compatibles con los sensores propuestos.
b.
c.
4-6

3. UBICACION
El sistema de control debe instalarse en una zona segura tal como una sala de control o de equipos, lejos de fuentes de calor, con una ventilacin adecuada y protegidos contra la intemperie. Existen dos configuraciones diferentes de bastidores del sistema 57 para acomodar entradas de cableado en campo frontales o posteriores. Cada configuracin se encuentra disponible en anchuras media o completa de 19''. Los tres mtodos ms comunes de montaje son: a. Armazn de montaje de 19" Los bastidores de 19" con acceso frontal de 6U y con acceso posterior de 3U son compatibles con el sub-bastidor estndar de 19" (483mm) y por tanto puede instalarse en cualquier armazn de montaje de 19" adecuado. b. Cabina Se encuentran disponibles cabinas en dos tamaos para acomodar los bastidores de 19" y de mitad de 19" con acceso frontal. c. Paneles Alternativamente, todos los bastidores son adecuados para instalarlos directamente en una estructura de paneles. Las unidades de alimentacin se encuentran disponibles, en formatos de 19" o de la mitad de 19" de 1U para aplicaciones en las que se vaya a usar la fuente de alimentacin de ca. Se recomienda montar las unidades de alimentacin directamente sobre el bastidor del sistema 57.
PRECAUCIN
Los bastidores con acceso posterior de 3U debern soportarse siempre en la parte trasera de la unidad para evitar la distorsin y la carga excesiva de las bridas frontales.
4-7

4. CABLEADO
Los terminales de instalacin en campo sobre las tarjetas de interfaz de campo y rels aceptan cables unifilares o multifilares de hasta 2,5mm. Los cables debern encaminarse cuidadosamente para evitar peligros fsicos y ambientales tales como esfuerzos mecnicos y altas temperaturas. El cableado de los sensores deber consistir en un cable con un apantallamiento exterior puesto a tierra y deber tenderse lejos de fuentes de interferencias tales como cables de alimentacin de ca, motores, maquinaria, etc. Todo el cableado de los sensores est sujeto a una longitud mxima que depender de la resistencia del cable y del tipo de sensor. Las magnitudes de los cables de potencia y de rels debern ser siempre mayores que la carga mxima en el peor de los casos. Todos los cables de campo de los sensores debern estar apantallados con objeto de garantizar el funcionamiento correcto del sistema y cumplir con las normas europeas para las RFI y EMC. El apantallamiento del cable de cada sensor deber conectarse al terminal GROUND (TIERRA) de la tarjeta apropiada de interfaz de campo o de rels u otro punto de tierra adecuado.
4-8

5. REQUISITOS DE POTENCIA
El sistema 57 trabaja con una alimentacin nominal de 24V cc (18V a 32V) la cual puede derivarse de varias fuentes, incluyendo la ca principal a travs de una unidad de alimentacin ca a cc separada, la alimentacin de cc de la instalacin misma y/o una alimentacin de bateras de respaldo. La alimentacin se aplica al sistema 57 a travs de la tarjeta de entrada de CC, la cual provee de regletas terminales que permiten conexiones flexibles de alimentacin y aislamiento por diodos para entradas de alimentacin separadas. Los valores de potencia requeridos dependen del tipo de sensores, del nmero de canales y de la configuracin del sistema 57. La siguiente hoja de clculo de potencia permite una estimacin rpida y fcil del requisito de potencia del sistema en el peor de los casos. En muchos casos puede usarse una potencia ms baja, aunque, ser necesario un anlisis de potencias ms detallado para confirmar los requisitos exactos. Las unidades de alimentacin de CA a CC de 8 vas pueden suministrar una alimentacin de 50W o de 100W dependiendo de si se montan uno o dos mdulos conmutados en la unidad de alimentacin. De manera similar, las unidades de alimentacin de CA a CC de 16 vas pueden proporcionar alimentaciones de 50W, 100W, 150W y 200W cc dependiendo de si en una unidad de alimentacin se incorporan uno, dos, tres o cuatro mdulos. Para calcular los requisitos de potencia: (1) Introduzca el nmero de dispositivos de cada tipo usados en el sistema en la columna B. Multiplique por la potencia de la unidad mostrada en la columna C. Introduzca el resultado en la columna D. Aada la columna D para calcular la potencia total requerida.
(2) (3) (4)
4-9

Tipo de dispositivo o de sensor Nmero Unidad total Potencia en bastidor requisitos
(W) A Dispositivos del sistema 57: Tarjeta de control de canal simple, cataltico (incluye excitacin de puente a 200mA) Tarjeta de canal de control simple, 4-20mA (incluye alim. en bucle) Tarjeta de ingeniera Tarjeta de entrada de CC Tarjeta de cableado en campo Tarjeta de rels - doble SPCO Tarjeta de rels - triple SPCO Tarjeta de rels - triple DPCO Mdulo de salida analgica (excluye alimentacin en bucle) B x
(W) C = D
____ ____ 1 1
Segn se requiera
3,75 3,25 1,50 0 0 0,80 1,00 1,60 0,50
____ ____ 1,5 0 0 ____ ____ ____ ____
____ ____ ____ ____
Tolerancia para Transmisores y Sensores alimentados desde la PSU (fuente de alimentacin) del Sistema 57: Searchline Searchpoint 500 Searchpoint Optima Serie 2000 Txico Serie 2000 Combustible (incl UL) Otros (para la columna (C) consulte los datos de los fabricantes) ____ ____ ____
Segn se requiera
5,00 10,00 4,20 0 3,80 x =
____ ____ ____ 0 ____ ____ W
____ ____
REQUISITOS DE POTENCIA TOTAL DEL SISTEMA
4 - 10

6. PRELIMINARES
Asegrese de que cada tarjeta de control es compatible con el sensor/ transmisor propuesto a conectar a la tarjeta de control. Asegrese de que se va a usar una alimentacin de CA a CC que sea compatible con la tensin de ca local y de que la potencia de la PSU (fuente de alimentacin) es adecuada para la carga individual de su sistema. Nota: Las unidades de alimentacin CA a CC modelos 05701-A-0405 y 05701-A-0406 funcionan sin requerir ajustes de tensin de entrada, de una alimentacin ca de 85V a 264V, 47Hz a 440Hz.
4 - 11

7. INSTALACION DE CABINAS
Se encuentran disponibles dos cabinas, una de 8 vas para acomodar a bastidores de 8 vas con accesso frontal y una de 16 vas para acomodar a bastidores de 16 vas con acceso frontal. La cabina deber sujetarse a una pared, o a otra superficie vertical conveniente, de la manera siguiente: (1) Libera las entradas para prensaestopas como haga falta para el cableado del sistema e instale los prensaestopas antes de montar la cabina. Sujete las abrazaderas montadas en la cabina. Usando todas la dimensiones marque la posicin de los agujeros en la superficie de montaje. Taladre los agujeros de montaje donde sea necesario.
(2) (3) (4)
Nota: Los soportes de montaje aceptarn tornillos con un dimetro de hasta 10mm. (5) (6) (7) Sujete la cabina en su sitio con los tornillos de montaje apropiados. Instale el bastidor del sistema 57 y la unidad de alimentacin CA a CC (si es necesario) en la cabina en la posicin mostrada. Pase los cables a travs del prensaestopas adyacente a la regleta de terminales, manteniendo donde sea posible el(los) cable(s) del sensor separados del resto del cableado. Prepare y conecte los extremos del cable a los terminales de la tarjeta de interfaz de campo y rels. Para la identificacin de los teminales, vase el captulo 2. Asegrese de que la cabina est adecuadamente puesta a tierra, conectando un cable de tierra adecuado al terminal de tierra situado en el panel del fondo de la cabina.
(8)
(9)
(10) Cierre con llave la cabina.
PRECAUCION
No aplique alimentacin al sistema 57 hasta haber ledo y comprendido el procedimiento de puesta a punto. Vase la seccin 5.
4 - 12

Dimensiones de las cabinas:
630
Todas las dimensiones se muestran en mm.
8 vas 16 vas
337 540
268
Ubicaciones de los agujeros de los soportes de montaje mural 8 vas 16 vas 100 367mm 570mm
Soportes de montaje de la cabina
430
100 15 15 9
27 15
36 Todas las dimensiones se muestran en mm. 9 10.2
10
4 - 13

Instalacin de la cabina de 16 canales
Panel ciego
Unidad de alimentacin CA a CC 16 vas Tarjeta de ingeniera Tarjeta de entrada de CC
Tarjetas de canal
Tarjetas de interfaz/rels
Placa de accesorios (adecuada para montaje de railes DIN, disyuntores, rels, etc.)
Instalacin de cabina de ocho canales
Panel ciego
Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas Tarjeta de ingeniera
Tarjetas de canal Tarjetas de interfaz/rels
Tarjeta de entrada de CC Placa de accesorios (adecuada para montaje de railes DIN, disyuntores, rels, etc.)
4 - 14

8. INSTALACION DE PANELES
Todos los bastidores y las unidades de alimentacin CA a CC son adecuados para instalacin de paneles y se instalan como sigue: (1) Practique una abertura adecuada para acomodar el bastidor y la unidad de alimentacin (donde haga falta) del sistema 57 con las dimensiones que se muestran a continuacin:
Tabla de tamaos de bastidores (mm)

A B A B
C E D C E
Mounting Holes 7mm D
Bastidor
fondo
8 vas - acceso posterior 279,4 261,9 8 vas - acceso frontal 16 vas - acceso post.
57,0 37,8 132,5 287,6
279,4 261,9 190,5 37,8 266,0 217,6 482,6 465,1 57,0 37,8 132,5 287,6
16 vas - acceso frontal 482,6 465,1 190,5 37,8 266,0 217,6 Espacio libre del panel 8 vas 16 vas Anchura: 247 450 Altura: como columna E como columna E
4 - 15

PSU CA a CC, tabla de dimensiones (mm)
A 8.4 B
43.6
31.8 5.9
Conjunto PSU 8 vas 16 vas (2)
A 279,4 482,6
B 261,9 465,1
Espacio libre Anchura 222 443 Altura 41 41
Inserte el bastidor en la abertura y sujtelo con pernos M6 o similares, a travs de los cuatro agujeros de montaje situados sobre las bridas frontales. Sujete un soporte adecuado en la parte trasera de los bastidores con acceso posterior. Prepare y conecte los extremos del cable a los terminales de las tarjetas de interfaz de campo y de rels. Para la identificacin de los terminales vase el captulo 2. Donde sea posible, mantenga los cables de los sensores separados del resto del cableado. Asegrese de que el bastidor est debidamente puesto a tierra, conectando un cable de tierra adecuado al terminal de tierra situado en la parte trasera del bastidor.
(3)
(4)
(5)
PRECAUCION
No aplique alimentacin al sistema 57 hasta que haya ledo y comprendido el procedimiento de puesta a punto del sistema. Vase el captulo 5.
4 - 16

9. INSTALACION DE BASTIDORES
Los bastidores de 16 vas con acceso posterior de 3U y con acceso frontal de 6U son adecuados para montaje en armazones de montaje amplio de 19" (483mm) estndar. Estos se instalan como sigue: (1) Inserte el bastidor en el armazn de montaje de 19" y sujtelo con pernos M6 o similares a travs de los agujeros de montaje situados en las bridas frontales. Asegure un soporte adecuado de la parte trasera de los bastidores con acceso posterior. Prepare y conecte los extremos del cable a los terminales de la tarjeta de interfaz de campo y de rels. Para la identificacin de los terminales vase el captulo 2. Donde sea posible mantenga los cables de los sensores separados del resto del cableado. Asegrese de que el bastidor est debidamente puesto a tierra conectando un cable de tierra adecuado al terminal de tierra situado en la parte trasera del bastidor.
(2)
(3)
(4)
PRECAUCION
No aplique alimentacin al sistea 57 hasta que haya ledo y comprendido el procedimiento de puesta a punto. Vase la capitulo 5.
4 - 17

10.
10.1
INSTALACION DE SENSORES
Generalidades
Instale siempre los sensores de acuerdo con las instrucciones operativas del sensor. En general, los sensores para gases ms ligeros que el aire debern ubicarse a un nivel alto y los sensores para gases ms pesados que el aire a un nivel ms bajo. No instale los sensores: a. b. c. Donde se impida el flujo normal del aire. En esquinas de salas donde puedan existir bolsas de aire esttico. Cerca de fuentes de calor tales como calefactores de conveccin.
Instale los sensores: a. Tan cerca como sea posible de fuentes potenciales de gas a detectar con objeto de facilitar el mximo servicio de alerta posible. De forma que sean accesibles para trabajos de mantenimiento. Resistencia de lnea del sensor
b. 10.2
Los sensores debern ubicarse de forma que la resistencia del cable no exceda de la mxima permitida. La tabla que sigue facilita una gua rpida de las longitudes mximas permitidas de los cables para sensores especficos, cuando se conecten por medio de cables de cobre trenzados de varios tamaos a un sistema 57 que funcione con la tensin de entrada de cc mnima. Las cifras de la tabla de arriba proporcionan una gua til de referencia para las longitudes mximas de los cables, aunque, en muchas circunstancias se pueden usar cables ms largos, por ej. donde la tensin de entrada de cc sobrepasa el mnimo. En estas circunstancias se requiere un anlisis ms detallado para determinar la resistencia mxima de la lnea. Las siguientes secciones muestran como calcular la resistencia mxima de lnea para sensores catalticos, sensores alimentados en bucle y transmisores alimentados del sistema 57. Vase la seccin 10.3 como gua para la seleccin de cables.
4 - 18

Longitudes mximas de los cables (m)
Tipo de dispositivo o sensor Seccin transversal del conductor (mm) 0,50 780 (corriente de puente de 200mA) 500 811 5600 910 (par simple a 200mA) 480 910 (2 pares a 200mA) 230 911 5600 Lnea de bsqueda (alimentacin mnima de cc de 21V) 60 Punto de bsqueda 500 32 punto de bsqueda OPTIMA (alimentacin de cc mnima 19V) 180 Serie 2000 inflamable 450 Serie 2000 txico 1600 0,75 800 8400 720 340 8400 100 49 260 650 2400 1,00 1100 11800 1000 480 11800 130 68 360 900 3300 1,50 1600 17700 1500 720 17700 200 100 540 1300 5000 2,50 2600 28100 2400 1100 28100 300 160 860 2100 7800
10.3
Gua de resistencia de cables
A continuacin se facilita una gua sobre la resistencia de cables de cobre de distintas dimensiones: Conductor de cobre slido
Seccin transversal (mm) Mxima resistencia a 20C (ohm/km)
0,50 0,75 1,00 1,50 2,50 Conductor de cobre trenzado

Seccin transversal (mm)
36,0 25,0 18,0 12,0 7,6
Mxima resistencia a 20C (ohm/km)
0,50 0,75 1,00 1,50 2,50
36,8 24,5 17,6 11,7 7,4
4 - 19

10.4 Sensores catalticos La resistencia mxima del cableado para un sensor cataltico vara con los requisitos de corriente y tensin del tipo de sensor instalado. Tambin est condicionado a un mximo de 10V a travs de los terminales S y NS en la tarjeta interfaz de campo/rels. La resistencia mxima de bucle de la lnea se calcula como sigue: RL Donde: RL Vs Is = = = = 10 - Vs Is Resistencia total de la lnea (ohms) Tensin del sensor (V) Corriente del sensor (A)
10.5
Sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA:
La resistencia mxima del cableado para sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA vara con los requisitos de tensin de excitacin del tipo de sensor instalado. Tambin estar sujeta a una tensin de excitacin mxima de 20V. La resistencia mxima de bucle de la lnea se calcula como sigue: RL Donde: 10.6 RL Vs = = 20 - Vs
=
0,025
Resistencia total de la lnea (ohmios) Tensin operativa mnima del sensor (V)
Transmisores de 4 - 20mA
La resistencia mxima del cableado para un transmisor de 4 - 20mA alimentado a partir del sistema 57 vara con los requisitos de tensin y corriente del transmisor. Tambin estar sujeta a la tensin mnima disponible del sistema 57. La resistencia mxima de bucle de la lnea se calcula como sigue: RL = Vr - Vs Is
4 - 20

Donde: RL Vr Vs Is = = = = Resistencia total de la lnea (ohms) Alimentacin mnima de CC para el sistema 57 (V) Tensin del sensor (V) Corriente del sensor (A)
Realizando el clculo de ms arriba usando una Vr de 18V ste se acomodar al peor caso de baja alimentacin de cc. La resistencia mxima por ncleo puede calcularse a partir de las configuraciones arriba descritas como sigue: RL 2
Mxima resistencia del ncleo =
ohmios
4 - 21

11.
11.1
CONFIGURACION DEL MODULO DE EXCITACION DE SENSOR DE LA TARJETA DE CONTROL

Generalidades
Los mdulos de excitacin de sensor instalados en las tarjetas de control de canal simple disponen de puentes de configuracin que permiten la operacin del sensor. Las siguientes funciones identifican los puentes para permitir la inspeccin de la configuracin. 11.2 Tarjeta de control de canal simple, ajustes del puente de entrada cataltica
PRECAUCION
El ajuste incorrecto de los puentes de gama de corriente del mdulo de excitacin de sensor, cataltico puede causar daos permanentes al sensor. El mdulo de excitacin de sensor cataltico dispone de tres posiciones para soldar puentes (LK1 a LK3) las cuales permiten ajustar la gama de corriente del puente. Se dispone de las siguientes gamas: Gama 1 2 3 4 Corriente 219mA a 283mA 166mA a 230mA 118mA a 182mA 70mA a 134mA LK1 C/C C/C C/A C/A LK2 C/C C/C C/C C/A LK3 C/C C/A C/A C/A
C/C - Corto circuito, C/A - Circuito abierto La informacin de arriba slo se proporciona para permitir la configuracin del mdulo de excitacin de sensor cataltico a comprobar. La gama de corriente es ajustado en fbrica y no deber alterarse sin hacer referencia al manual tcnico del SYSTEM 57. 11.3 Tarjeta de control de canal simple, ajustes de los puentes de entrada de 4 - 20mA
PRECAUCION
El ajuste incorrecto de los puentes de configuracin del mdulo de excitacin de sensor de 4 - 20mA puede causar daos permanentes a la tarjeta de control, al mdulo de excitacin de sensor o al sensor.
4 - 22

El mdulo de excitacin de sensor de 4 - 20mA est dotado de trece puentes (LK1 a LK13) los cuales permiten acomodar numerosas configuraciones diferentes del sensor. Un puente se cierra instalando el caballete proporcionado de forma que los dos pins del puente queden conectados. Los puentes no usados debern estar sin sus caballetes en el mdulo de excitacin de sensor o instalados cuidadosamente sobre un solo pin de un puente no usado, tal como sigue:
05701-A-0283
LK13 Puenteado
Abierto
Repuesto
LK1
Disposiciones de puentes de mdulo de excitacin de sensor abiertos, cerrados o de repuesto En la seccin 12.3 se dan las posiciones de puentes cerrados requeridas para las configuraciones de sensores ms comunes.
4 - 23

12.
12.1
CONEXIONES DE SENSORES
Generalidades
AVISO
La conexin incorrecta de los cables del sensor puede causar daos tanto al sensor como al sistema 57.
PRECAUCION
Las conexiones de los sensores debern efectuarse siempre con la unidad System 57 en un estado sin alimentar. Aisle las alimentaciones en su fuente antes de efectuar conexiones. Asegrese de que cualquier batera externa de respaldo est tambin desconectada.
IMPORTANTE
Para asegurar el funcionamiento correcto del sistema y cumplir con las normas europeas para las RFI y las EMC, todos los cables de campo de los sensores debern estar apantallados. La pantalla del cable de cada sensor deber conectarse a la tierra de la cabina. Conecte el cableado a los sensores de acuerdo con las instrucciones operativas de los mismos y tienda los cables de vuelta al sistema 57. Los cables de los sensores debern tenderse lejos de fuentes de interferencia, tales como cables de alimentacin de ca, motores, maquinaria, etc. Utilice la informacin que figura en la hoja de configuracin proporcionada con la unidad para decidir cual sensor conectar a cada canal. Las secciones siguentes describen las conexiones de los sensores para las tarjetas de control de canal simple catalticas y de 4 - 20mA. 12.2 Conexiones de sensores cataltcos
Los sensores catalticos requieren una conexin a tres hilos, indicando documentacin de los mismos tres conexiones S, 01 y NS, las cuales son usualmente marrn, blanca y azul respectivamente. En el extremo correspondiente al sistema 57 del cable de campo, los tres hilos del sensor debern conectarse cada uno a los terminales correspondientes S, 01 o NS de la tarjeta de interfaz de campo o de rels adjunta a la tarjeta de presentacin de canal simple requerida.
4 - 24

La pantalla del cable del sensor o la armadura de acero del mismo (o su malla), segn convenga, deber conectarse a la tierra del sistema. Esto puede conseguirse cuando el cable penetra en la cabina usando un prensaestopas metlico o mediante otros medios adecuados, evitando dejar 'rebabas' dentro de la cabina. Cuando el cable se compone de una pantalla y de una armadura (o malla) separadas, la armadura deber conectarse, a la entrada de la cabina, a la tierra y la pantalla deber conectarse al terminal GROUND (masa) de la tarjeta de interfaz de campo/ rels o a otro punto de tierra adecuado del instrumento.
Caja de conexiones Regleta de terminales Caja de conexiones
Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329
Tarjeta de control de canal simple, cataltica 05701-A-0302
Pantalla separada (si existe)
TIERRA S 01 NS
Marrn Blanco Azul

S 01 NS
Terminal de tierra Cable apantallado/ armado Sensores de la serie 780 y 910
Tierra protectora
Excitacin de sensor cataltico 05701-A-0284
Bastidor
Nota: Cuando un sensor est puesto a tierra de forma local, bien a travs de una borna de tierra o a travs de la carcasa o de las partes de montaje del sensor, para evitar lazos de tierra la pantalla del cable deber conectarse en un slo extremo, es decir en el sensor o en la tarjeta de interfaz/rel. Conexiones del sensor inflamable, de la caja de conexiones y de la regleta de terminales 4 - 25

12.3 Conexiones de sensores alimentados en bucle de 4 - 20mA Los sensores alimentados en bucle requieren una conexin a dos hilos, indicando documentacin del sensor las conexiones del bucle positiva y negativa, usualmente marrn y azul respectivamente. En el extremo del cable de campo correspondiente al sistema 57 los dos hilos del sensor debern conectarse cada uno a uno de los terminales S, 01 o NS de la tarjeta de interfaz de campo o de rels adjunta a la tarjeta de presentacin de canal simple requerida. Los dos terminales usados variar dependiendo de si la resistencia de medida est en los recorridos de suministro o de retorno del bucle. Los puentes deben tambin configurarse correctamente en el mdulo de excitacin de sensor de 4 - 20mA (Vase la seccin 11.3). El apantallamiento del cable del sensor deber conectarse a la tierra del sistema. Esto puede realizarse en la tarjeta de interfaz de campo/ rels utilizando el terminal GROUND (TIERRA) o donde el cable entra en la cabina usando un prensaestopas metlico u otro medio adecuado.
4 - 26
Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Caja de conexiones Regleta de terminales de la caja de conexiones Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle
TIERRA S 01
Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA 05701-A-0301
Marrn Azul
Excitacin de sensor 4 - 20mA 05701-A-0283
Terminal de tierra 811, 911 ECC, S2000 Sensor txico
Cable apantallado
Posiciones de los puentes

LK13
LK10
Nota: Cuando un sensor est puesto a tierra de forma local, bien a travs de una borna de tierra o a travs de la carcasa o de las partes de montaje del sensor, para evitar lazos de tierra la pantalla del cable deber conectarse en un slo extremo, es decir en el sensor o en la tarjeta de interfaz/rel.
LK4
Medida de resistencia en la lnea de alimentacin negativa 4 - 27

Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA 05701-A-0301 Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Regleta de terminales de la caja de conexiones Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle
Caja de conexiones
TIERRA 01 NS
Marrn Azul Terminal de tierra
Excitacin de sensor 4 - 20mA 05701-A-0283 Cable apantallado
811, 911 ECC, S2000 Sensor txico
LK9
LK6
LK1
Medida de la resistencia en la lnea de alimentacin positiva
4 - 28

12.4 Conexiones del transmisor de 4 - 20mA
PRECAUCION
La alimentacin proporcionada por una tarjeta de control de canal simple es derivada de la entrada de cc al sistema 57 (18V a 32V). Compruebe que el transmisor a conectar es compatible con la tensin que est utilizando. La mxima corriente que puede extraerse de los terminales de campo de una tarjeta de control de canal simple para alimentar a un dispositivo de campo es de 500mA, aunque la corriente total extrada de todos los canales no deber exceder la corriente mxima de carga de la tarjeta de interconexin de 8A. Los transmisores alimentados a partir de la tarjeta de control de canal simple requieren conexiones de tres o cuatro hilos, indicando la documentacin del sensor las conexiones de 0V y +24V y las conexiones positiva y negativa del bucle. En el extremo del cable de campo correspondiente al sistema 57 los hilos del sensor debern conectarse a los terminales S, 01, NS, 0V o 24V de la tarjeta de interfaz de campo o de rels adjunta a la tarjeta de presentacin de canal simple requerida. Los terminales exactos utilizados varan dependiendo de si se usa una topologa de tres o cuatro hilos, y del requisito para configuracin de fuente o de drenaje de corriente de bucle. Tambin deben configurarse correctamente los puentes en el mdulo de excitacin de sensor de 4-20mA (vase la seccin 11.3). El apantallamiento del cable del sensor deber conectarse a la tierra del sistema en la tarjeta de interfaz de campo/rels, usando el terminal GROUND (TIERRA), o donde el cable entra en la cabina usando un prensaestopas metlico u otro medio adecuado.
4 - 29

Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA 05701-A-0301
Serie 2000 Flamable Optima 1053 Lnea de bsqueda (BASEEFA) Punto de bsqueda Serie Digi (conexin a -4 a 20mA).
Las flechas indican el sentido de flujo del bucle

TIERRA +24V +4 - 20mA 0V TIERRA S 01 NS
Terminal de tierra

LK12
LK9
LK6
LK3 LK1
Fuente de corriente de la tarjeta de control de tres hilos, Conexin de drenaje de corriente del transmisor. (Seal devuelta a la alimentacin regulada de 23V) 4 - 30

Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA 05701-A-0301 Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329
Serie 2000 Flamable Optima 1053 Punto de bsqueda Serie Digi (conexin a +4 a 20mA).
Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle

TIERRA +24V -4 - 20mA 0V TIERRA S 01 NS
Terminal de tierra

LK12
LK10
LK7
LK3
Drenaje de corriente de la tarjeta de control de tres hilos, Conexin de la fuente de corriente del transmisor (Seal devuelta a 0V) 4 - 31

Tarjeta de control de canal simple 4 - 20mA 05701-A-0301 Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329
Serie 2000 Serie Digi (inviertas las conexiones, es decir 0,1 a -4 a 20mA y NS a +4 a 20mA).
Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle

+24V* +4 - 20mA -4 - 20mA 0V* TIERRA
TIERRA +24V 01
NS 0V
Terminal de tierra
Cable apantallado
* Alternativamente, desde una alimentacin de campo adecuada se puede suministrar una alimentacin al sensor de +24V y 0V.
LK12
LK9
LK6
LK1
Entrada de seal aislada de cuatro hilos, conexin de drenaje del transmisor
4 - 32

Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Serie 2000 La flecha indica el sentido del flujo de corriente del bucle
+24V*
TIERRA +24V 01
+ -
+4 - 20mA -4 - 20mA 0V* TIERRA
NS 0V
Terminal de tierra
Cable apantallado
Posiciones de los puentes * Alternativamente, desde una alimentacin de campo adecuada se puede suministrar una alimentacin al sensor de +24V y 0V.
LK12
LK10
LK7
Entrada de seal flotante de cuatro hilos, conexin de fuente de corriente del transmisor 4 - 33

12.5 Conexiones del sensor txico IS de la Serie 2000 Si la resistencia de medida se encuentra en la lnea de alimentacin positiva se puede utilizar una sola barrera de seguridad.
Regleta del sensor txico IS Serie 2000
Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle Barrera de seguridad IS simple
01
x3
2 GND
NS
TIERRA

Cable apantallado de dos almas Terminal de tierra LK9
LK6
LK1
Sensor txico IS Serie 2000 con una sola barrera de seguridad
4 - 34

Si la resistencia de medida se encuentra en lnea de alimentacin negativa deber usarse una barrera doble.
Regleta del sensor txico IS Serie 2000
Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle Barrera de seguridad IS doble
S x3 01 x3 Excitacin de sensor 4 - 20mA 05701-A-0283
2 GND
NS

Terminal de tierra Cable apantallado de dos almas LK13
LK10
AVISO
No cortocircuite las lneas de entrada S y NS ya que podra daar al circuito de entrada de la tarjeta de control. LK4
LK1
Sensor txico IS Serie 2000 con doble barrera de seguridad
4 - 35

En esta configuracin, en el sensor de la serie 2000 NO se encuentra instalado el puente 4-20mA.
Regleta del sensor txico IS Serie 2000 Alimentacin Exe +24V
Las flechas indican el sentido del flujo de corriente del bucle Barrera de seguridad IS simple
11
4
01
x3
3
NS
GND
TIERRA
Alimentacin Exe 0V
Cable apantallado de dos almas Terminal de tierra
LK9
LK6
LK1
Sensor txico IS de la Serie 2000 con barrera de seguridad simple y con alimentacin Exe, de campo 24V 4 - 36

13.
13.1
CONEXIONES DE SALIDA
Salida de rel El rel FAULT (FALLO) est permanentemente configurado para funcionar normalmente EXCITADO en condiciones de ausencia de fallos. El rel INHIBIT (si est instalado) est permanentemente configurado para funcionar normalmente DESEXCITADO en condiciones de ausencia de inhibicin.
Nota: 1.
2.
PRECAUCIN
Cuando se conecta la alimentacin principal de ca a los contactos de rel: a. La alimentacin de ca deber estar protegida por fusibles de 5A mximo. b. Deber efectuarse una conexin de tierra de seguridad al terminal ground de la tarjeta de rels. Existen tres tipos de tarjetas de rels proporcionando diferentes niveles de capacidad de alarma (Vase el captulo 2 Seccin 5). El cableado de los rels deber mantenerse donde sea posible lejos del cableado de los sensores, especialmente de aquellos cables que transporten alimentaciones principales. La siguiente figura muestra las conexiones de los contactos de rel como se ven en la regleta de terminales.
Posicin contacto excitado Posicin contacto desexcitado Com NA NC Com NA NC
Rels excitados y desexcitados mostrando las posiciones de los contactos
Los rels de alarma deben configurarse para funcionamiento normalmente desexcitado o normalmente excitado. Compruebe la hoja de configuracin suministrada con el sistema para determinar el modo operativo de los rels en cada canal. El modo de excitacin de los rels puede reconfigurarse fcilmente utilizando un ordenador conectado al puerto de ingeniera. Para ms informacin, pngase en contacto con Zellweger Analytics o con su agente local. 4 - 37

13.2 Salida analgica
PRECAUCION
La conexin de la salida analgica a una tensin de bucle superior a 40V puede causar dao permanente al mdulo de salida analgica. El mdulo de salida analgica proporciona una salida de bucle de corriente aislada que sigue al nivel de la seal del sensor. El circuito de salida es un elemento de control de corriente pasivo que puede funcionar con tensiones de bucle de hasta 40V. A continuacin se muestran las conexiones recomendadas:
Tarjeta de control de canal simple 05701-A-0301 4 - 20mA 05701-A-0302 Cataltica Controlador de lgica programable
+24V (10V a 40V)
Mdulo de salida analgica 05701-A-0285
Salida analgica +
Salida analgica 0V
Conexin de salida analgica aislada con alimentacin desde el controlador de lgica programada La salida analgica puede configurarse para modos de salida de 0 - 20mA o 4 - 20mA. Compruebe la hoja de configuracin suministrada con el sistema para determinar el modo operativo configurado en la fbrica. El modo operativo puede reconfigurarse fcilmente usando un ordenador conectado al puerto de ingeniera. Para ms informacin pngase en contacto con Zellweger Analytics o con su agente local. La salida analgica puede conectarse a un dispositivo controlado por tensin (ej. registradores grficos) incluyendo una resistencia de sentido externa en serie con el bucle y conectando la entrada del dispositivo en paralelo con la resistencia, es decir, utilice una resistencia de 100 ohmios y seleccione una gama de entrada de 2V en el registrador.
4 - 38

Mdulo de salida analgica 05701-A-0285 Tarjeta de control de canal simple 05701-A-0301 4 - 20mA 05701-A-0302 Cataltica Tarjeta de interfaz campo/rel 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Salida analgica + +24V (Sal/Ent) Salida analgica Sentido de la corriente 0V (Sal/Ent)
Conexin de salida analgica no aislada con alimentacin desde el sistema 57.

Mdulo de salida analgica 05701-A-0285 Tarjeta de control de canal simple 05701-A-0301 4 - 20mA 05701-A-0302 Cataltica
Entrada a registrador grfico
Salida analgica + +24V (Sal/Ent) Salida analgica R= 100
0V (Sal/Ent)
Conexin de salida analgica con resistencia de sentido de 100 ohmios y registrador grfico en paralelo 4 - 39

14. CONEXIONES DE ENTRADAS REMOTAS PRECAUCION
La conexin de tensiones superiores a 32V a las entradas remotas puede causar dao permanente a la tarjeta de control de canal simple. Existen dos entradas remotas, RESET e INHIBIT, las cuales son configurables individualmente para modos operativos activo bajo o activo alto. Compruebe la hoja de configuracin suministrada con el sistema para determinar los modos operativos configurados en la fbrica. El modo operativo puede reconfigurarse fcilmente usando un ordenador conectado al puerto de ingeniera. Para ms informacin pngase en contacto con Zellweger Analytics o con su agente local. El nivel de conmutacin de los pins de entradas remotas (cuando estn habilitados) es aproximadamente de +2V con respecto a los 0V de cc del sistema. Las entradas requieren una corriente de excitacin de menos de 5mA y sin importar la configuracin son llevadas internamente a los 0V del sistema. Las entradas remotas activas a nivel alto pueden dejarse desconectadas o pueden conectarse a +24V a travs de un contacto normalmente abierto. La entrada remota funcionar siempre que el contacto est cerrado. Las entradas remotas activas a nivel bajo pueden conectarse a +24V a travs de un contacto normalmente cerrado. La entrada remota funcionar siempre que se abra el contacto. No deje desconectadas las entradas activas a nivel bajo.
4 - 40

Tarjeta de control de canal simple 05701-A-0301 4 - 20mA 05701-A-0302 Cataltica Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Contacto normalmente abierto INHIBIT Inhibicin remota +24V RESET Reset remoto Configurada para entradas remotas activas a nivel alto
Entrada remota activa a nivel alto conectada va contacto sin tensin normalmente cerrado a +24V
Tarjeta de control de canal simple 05701-A-0301 4 - 20mA 05701-A-0302 Cataltica Tarjeta de interfaz campo/rels 05701-A-0326 05701-A-0327 05701-A-0328 05701-A-0329 Contacto normalmente cerrado INHIBIT
Configurada para entradas remotas activas a nivel bajo
Inhibicin remota +24V
RESET
Reset remoto
Entrada remota activa a nivel bajo conectada va contacto sin tensin normalmente cerrado a +24V 4 - 41

15. CONEXIONES DE ALIMENTACION DE CC PRECAUCION
Los valores de las alimentaciones deben comprobarse calculando un plan de alimentacin del sistema como se detalla en la seccin 5.
IMPORTANTE
El sistema 57 debe ponerse a tierra La alimentacin de CC se conecta al sistema 57 a travs de la regleta de terminales TB1 de la tarjeta de entrada de CC. La tarjeta de entrada de CC proporciona aislamiento por diodos para permitir la conexin de dos fuentes de alimentacin separadas. ej. una alimentacin de cc derivada de la alimentacin principal y una batera de respaldo. Tenga en cuenta que con la tensin ms alta se consumir corriente de la entrada de alimentacin y que en algunas circunstancias se compartir corriente entre las dos entradas. Cada una de las dos entradas poseen terminales de +24V y 0V para un conexionado fcil de la alimentacin o para la puesta en paralelo de las fuentes de entrada. Para alimentar los dispositivos auxiliares se ha proporcionado una salida de +24V con fusible, la cual es una combinacin de ambas entradas de cc.
TB1 12 PSU del sitio 24V CC Nominales PSU del sitio Cableado de paso Batera aux. Alim. 24V CC Batera aux. Cableado de paso Salida de 24V para equipo auxiliar 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 Tierra del sistema 1 FS1 10A
Conexiones de la alimentacin de CC del sitio y de la batera auxiliar de respaldo 4 - 42

16. CONEXIONES DE LA UNIDAD DE ALIMENTACION DE CA A CC AVISO
La unidad de alimentacin de CA a CC debe ponerse a tierra. La tensin de entrada de la unidad de alimentacin de CA a CC puede ser: a. b. una tensin de ca de 85V a 264V y 47Hz a 440Hz. una tensin de cc de 110V a 340V (Consulte con Zellweger Analytics para informacin sobre alimentaciones de cc).
La alimentacin debe estar protegida con fusible de 6A mximo en la fuente de entrada, ej. en el panel de distribucin. Donde se use cableado adicional, ste deber estar calculado para un mnimo de 6A. De la parte trasera de la unidad de alimentacin de CA a CC emergen dos cables: a. Entrada de CA Las conexiones del cable de alimentacin de ca estn codificadas con colores MARRON - ACTIVO, AZUL - NEUTRO y AMARILLO/ VERDE - TIERRA. Si es necesario, estos cables debern conectarse a la alimentacin de ca a travs de una regleta de terminales intermedia dimensionada para la alimentacin principal. b. Salida de CC Las conexiones del cable de salida de cc estn codificadas con colores ROJO - +24V y NEGRO - 0V. Estas debern conectarse a los terminales apropiados de la tarjeta de entrada de CC. Se recomienda que la unidad de alimentacin CA a CC se conecte a la tierra del sistema usando el terminal de tierra previsto en la parte trasera de la unidad. Para lograr una seguridad elctrica adicional se deber instalar un disyuntor tipo dispositivo para Corrientes Residuales (RCD) en la fuente de alimentacin.
4 - 43
Subunidad PSU CA a CC 50W
Subunidad PSU CA a CC 50W
Alimentacin de entrada de ca A N T A N T Marrn Azul Verde/Amarillo Marrn Azul Verde/Amarillo
Terminal de tierra
Terminal de tierra
Tierra del sistema
Tarjeta de entrada de CC TB1 * ** * ** 12 11 10 9 8 7 6 5 Salida de 24V al equipo auxiliar 4 3 2
Regleta de terminales intermedia
Alimentacin de CC 24V auxiliar (ej. batera de respaldo)
Primeros modelos Color Cubierta Negro Color Rojo Negro
Ultimos modelos Cubierta Blanco Tierra del sistema
* **
Marrn Azul
Conexiones de la subunidad de alimentacin doble CA a CC para la alimentacin de CA, tierra y la tarjeta de entrada de CC, junto con la batera auxiliar de respaldo 4 - 44

17. AGRANDAMIENTO DE LAS UNIDADES DE ALIMENTACION DE CA A CC AVISO
Dentro de la unidad de alimentacin CA a CC existen altos voltajes. Desconecte la unidad de la alimentacin de ca durante un periodo de al menos cinco minutos antes de quitar la tapa superior y de realizar cualquier tarea de mantenimiento o de agrandamiento. 17.1 Generalidades
Existen dos tipos de unidades de alimentacin CA a CC, una de 8 vas 50W y otra de 16 vas 50W. La unidad de 8 vas puede agrandarse hasta 100W aadiendo un segundo mdulo conmutado de 50W. La unidad de 16 vas puede agrandarse hasta 100W, 150W o 200W aadiendo uno o varios mdulos conmutados de 50W y si es necesario una subunidad de 50W.
Vista frontal
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a CC conmutado de 50W
Vista posterior
Tension alimentacin de CA de entrada
Salida de CC 24V 50W
Terminal de tierra
Unidad de alimentacin CA a CC de 8 vas (50W)
4 - 45

Vista frontal
Mdulo de alimentacin CA a CC commutado de 50W
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a CC commutado de 50W
Vista posterior
Tensin de alimentacin de CA de entrada
Terminal de tierra
Vista frontal
Vista superior
Vista posterior
Terminal de tierra
4 - 46

Vista frontal
Vista superior
Vista posterior
Terminal de tierra
Vista frontal
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a CC conmutado de 50W Mdulo de alimentacin CA a CC conmutado de 50W
Vista posterior Tensin de alimentacin de CA de entrada
Terminal Tensin de Salida de CC de tierra alimentacin de 24V 50W CA de entrada
Terminal de tierra
Unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas (150W) 4 - 47

Vista frontal
Vista superior
Mdulo de alimentacin CA a CC conmutado de 50W Mdulo de alimentacin CA a CC conmutado de 50W
Vista posterior
Salida de CC Terminal de tierra 24V 100W
Salida de Tensin de alimentacin de CC 24V 100W CA de entrada
Terminal de tierra
Unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas (200W) 17.2 Agrandamiento hasta 100W de unidades de alimentacin CA a CC de 8 vas y de 16 vas
Para agrandar las unidades de alimentacin CA a CC de 8 vas o de 16 vas hasta 100W proceda como sigue: (1) Quite y guarde los tornillos que sujetan la tapa superior de la unidad de alimentacin y levante la tapa. Corte y quite las bridas de retencin que sujetan los cables de conexin de ca y cc no usados al chasis de la subunidad. En el mdulo conmutado de 50W a aadir a la subunidad de 50W, quite y deseche los cuatro tornillos de embalaje de la parte inferior del mdulo, aunque guardando las tuercas largas y las arandelas. En el mdulo conmutado de 50W a aadir a la subunidad de 50W, asegrese de que los separadores que se encuentran debajo de la tarjeta impresa estn situados correctamente.
(2)
(3)
(4)
4 - 48

(5) Inserte el mdulo con la misma orientacin que el mdulo ya instalado, dentro del lugar vacante dentro de la subunidad de 50W y sujtelo con las arandelas y tuercas largas guardadas en el paso (3). Conecte los conectores del cable de la segunda entrada de ca de la subunidad de 50W y de la salida de cc de 24V a los terminales de entrada de ca CN1 y al terminal de salida de cc CN2 respectivamente en el mdulo conmutado de 50W como se muestra ms abajo:
(6)
CN2
Salida CC
CN1
Entrada CC
(7)
Reponga la tapa superior.
4 - 49

17.3 Agrandamiento hasta 150W o 200W de la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas Para agrandar la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas hasta 150W o 200W proceda como sigue: (1) Instale una segunda subunidad de 50W, conteniendo un mdulo conmutado de 50W, en el panel frontal de la unidad de alimentacin CA a CC de 16 vas usando las sujecciones suministradas. Cuando se requiera un agrandamiento hasta 200W, instale otro mdulo conmutado de 50W en la nueva subunidad de 50W como se indica en la seccin 17.2.
(2)
4 - 50
CAPITULO 5 INSTRUCCIONES DE PUESTA A PUNTO Y MANTENIMIENTO
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 5 INSTRUCCIONES DE PUESTA A PUNTO Y MANTENIMIENTO
5-1

CONTENIDO
Seccin 1. 2. 3. 4. 5. GENERALIDADES PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE CALIBRACION MANTENIMIENTO CODIGOS DE ERROR 5.1 5.2 5.3 5.4 6. Generalidades Fallos del hardware de arranque Errores de explotacin Errores de calibracin Pgina 5-3 5-4 5-6 5-7 5-8 5-8 5-9 5-11 5-15 5-18
LOCALISACIN DE FALLOS
5-2

AVISO
Puede haber presente altas tensiones de ca en la unidad de alimentacin del sistema y en los terminales de los rels de las tarjetas de interfaz. Cuando se ponga a punto o se repare el sistema debern adoptarse precauciones de seguridad apropiadas.
IMPORTANTE
La puesta a punto y el mantenimiento del siste debern ser realizados solamente por personal entrenado debidamente autorizado.
1.
GENERALIDADES
La siguiente gua para la puesta a punto y el mantenimiento deber utilizarse junto con las instrucciones correspondientes publicadas con los sensores en uso. La informacin siguiente se aplica a la configuracin de un sistema con una sola conexin de alimentacin a la tarjeta de entrada del CC. Para informarse sobre sistemas donde la alimentacin se aplica a cada canal individualmente, srvase ponerse en contacto con Zellweger Analytics.
5-3

2. PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE
Antes de llevar a cabo este procedimiento de arranque deber realizarse una comprobacin detallada del cableado del sistema. Arranque el sistema como sigue: (1) Asegrese de que la fuente de alimentacin del sistema est apagada. Desconecte las conexiones de la fuente de alimentacin de la tarjeta de entrada de CC quitando el conector de dos partes TB1. Desatornille los dos tornillos de retencin usados para sujetar las tarjetas de control y luego, usando la herramienta de extraccin, saque parcialmente las tarjetas del bastidor de forma que no haya conexin elctrica entre dichas tarjetas y la placa trasera. Encienda la fuente de alimentacin del sistema. Compruebe la presencia de una tensin de entre 18V y 32V cc en la regleta TB1. Apague la fuente de alimentacin. Reconecte la regleta TB1 a la tarjeta de entrada de CC. Encienda la fuente de alimentacin del sistema. Compruebe que sigue habiendo una tensin entre 18V y 32V cc en la regleta TB1.
(2)
(3)
(4) (5)
(6) (7) (8) (9)
(10) Compruebe que el LED verde de encendido ( ) del panel frontal de la tarjeta de ingeniera est iluminado y que el LED desenclavado ( ) est destelliando. (11) Empuje la tarjeta de control completamente dentro de la ranura 1 del bastidor de forma que haga conexin con la placa posterior y sujtela con los dos tornillos correspondientes. (12) Compruebe que la presentacin funciona y que el LED INHIBIT del panel frontal de la tarjeta de control se ilumina.
5-4

(13) Compruebe que despus del periodo de inhibicin del arranque predefinido, tpicamente 30 segundos, el LED INHIBIT se extingue. (14) Compruebe el funcionamiento del sensor conectado comprobando el BEAD mA y el mV SIGNAL para un sensor cataltico o el mA SIGNAL para un sensor de 4 - 20mA. (15) Repita los pasos (11) a (14) para las tarjetas de control restantes en el bastidor.
5-5

3. CALIBRACION
Deje estabilizarse los sensores conectados durante un periodo especificado en el manual del sensor. Ajuste la corriente de la cabeza del sensor cataltico como se describe en el captulo 7 seccin 7 al valor requerido como se indica en las instrucciones operativas del sensor. Usando los procedimientos especificados para el tipo de sensores en uso, siga la gua operacional del cero y del 1er span en el captulo 7 secciones 8 y 10, y calibre cada canal.
5-6

4. MANTENIMIENTO
Para asegurarse de que el sistema funciona correctamente, deber realizarse un mantenimiento segn una base regular como dicten las reglamentaciones e instrucciones del emplazamiento para el tipo de sensor en uso. El sistema deber mantenerse limpio y libre de polvo y grasa. Deber efectuarse una comprobacin regular para asegurarse de que cada tarjeta de canal est funcionando correctamente, de la manera siguiente: (1) (2) (3) (4) Compruebe y si es necesario apriete todas las terminaciones de la tarjeta de entrada de CC y de las tarjetas Interfaz/Rels. Compruebe que el LED verde de encendido ( ) de la tarjeta de ingeniera est iluminado y que todos los otros LEDs estn apagados. Compruebe que cada presentacin de tarjeta de canal muestra una lectura normal sin mensajes de error. Seleccione por turno cada tarjeta de canal y compruebe la lectura del sensor de ese canal y, si est conectado un sensor cataltico, la corriente de puente del sensor. Con la llave de ingeniera puesta en la tarjeta de ingeniera seleccione por turno cada tarjeta de canal e introduzca la funcin de prueba de alarmas. Compruebe los niveles de alarma, el funcionamiento del LED de alarma y el funcionamiento de la presentacin para cada canal. Compruebe que, con el sensor en una atmsfera libre de gas, la presentacin indica cero. Si procede, ajuste la indicacin de cero usando la funcin ZERO.
(5)
(6) (7)
Nota: Para aplicaciones con oxgeno la funcin cero slo deber utilizarse en una atmsfera libre de oxgeno. Bajo condiciones atmosfricas normales la presentacin deber indicar 21% 0.5% v/v, esto puede ajustarse usando la funcin SPAN. Las tarjetas de control y las tarjetas de ingeniera del sistema 57 realizan una autocomprobacin continua de la integridad del hardware, del software y del funcionamiento del sensor. En el caso de que se produzca un problema y, dependiendo del tipo de problema, la tarjeta de control indicar bien un mensaje de error en la pantalla LCD o encender el LED de fallo y accionar la salida de rel.
5-7

5.
5.1
CDIGOS DE ERROR
Generalidades
Los errores operativos dentro del sistema se indican en el mensaje presentado en el visualizador LCD como un cdigo de error. Los cdigos de error empleados y sus significados se relacionan en las secciones siguientes. Estas secciones tambin contienen informacin apropiada referente a la causa probable de que se visualice el mensaje de error, as como una indicacin de la forma en que el error afecta al funcionamiento de la tarjeta del canal. Cdigo de error: Se refiere al mensaje de cdigo de error Erxx que se ve en el visualizador LCD. Estado de la tarjeta: Se refiere al estado de funcionamiento de la tarjeta de control. Activo significa que la tarjeta todava est procesando seales provenientes del sensor conectado y, en el caso de detectar gas el sensor, todava activar cualesquiera seales de alarma que haya configuradas. No activo significa que la tarjeta de control no puede generar ninguna seal de alarma cuando el sensor detecta gas. Seal de fallo: Se refiere a la indicacin de fallo al ocurrir la condicin que produce la indicacin de error. S significa que se encender el LED de fallo del canal apropiado en el panel frontal y funcionar cualquier rel de indicacin de fallo que se haya configurado. No significa que no se produce indicacin de fallo. La condicin de error que da lugar a que se produzcan estos mensajes de aviso generales es de poca importancia y la tarjeta del canal continuar funcionando. No obstante, sigue siendo preciso investigar el motivo. Enclavamiento: Se refiere al estado del mensaje de error y de la seal de fallo correspondiente. S significa que la tarjeta de control continuar visualizando el mensaje deerror hasta que la condicin que lo ha motivado haya desaparecido y se haya accionado el pulsador reset. No significa que el mensaje de error se borrar automticamente una vez que haya desaparecido la condicin que ha dado lugar al mensaje. Conf. significa que la condicin de enclavamiento/sin enclavamiento es configurable empleando el software de interfaz de ingeniera.
5-8

5.2 Fallos del hardware de arranque
Significado del cdigo de error Estado Seal Enclavatarjeta fallo miento Cdigo error
99
Fallo de la RAM La RAM almacena los valores de trabajo durante el funcionamiento. El mensaje de fallo de la RAM se presenta si hay errores en el test del byte de lectura/escritura durante la autocomprobacin al arrancar el sistema. Este es un fallo grave de la tarjeta y, como tal, es necesario sustituirla.
No activo
98
Fallo de la ROM La ROM almacena el programa de la tarjeta de canal. El mensaje de fallo de la ROM se presenta si hay errores en el test del byte de lectura durante la autocomprobacin al arrancar el sistema. Es un fallo grave de la tarjeta y, como tal, es necesario sustituirla.
No activo
97
Fallo de la EEPROM La EEPROM retiene los datos de configuracin de la aplicacin. El mensaje de fallo de la EEPROM se presenta si existe una diferencia en el checksum o si ha sido imposible realizar el control de errores durante la autocomprobacin al arrancar el sistema. Es un fallo grave de la tarjeta y, como tal, se necesita sustituirla.
No activo
5-9

Cdigo error Significado del cdigo de error Estado tarjeta Seal Enclavafallo miento
96
No Vps. El Vps es una tensin que se usa para poner la referencia del valor absoluto para el factor de escala de lectura. El mensaje no Vps se presenta en una tarjeta de canal que no ha sido probada en la fbrica. Es un fallo grave de la tarjeta y, como tal, se necesita sustituirla.
No activo
95
Vps enchufable instalado El Vps enchufable se usa para poner la referencia del Vps y no es apto para el funcionamiento de sensores. El mensaje Vps enchufable instalado es un mensaje de prueba de fbrica y cuando se presenta indica que se ha instalado un mdulo especial en las conexiones del mdulo de excitacin del sensor. Es un fallo grave de la tarjeta y, como tal, se necesita sustituirla.
No activo
94 93
No se usa Fallo de configuracin El mensaje fallo de configuracin se presenta durante el arranque si la tarjeta de canal no tiene ninguna informacin de configuracin. Es un fallo grave de la tarjeta y, como tal, se necesita sustituirla. No activo S S
5 - 10

92
Enchufe errneo El mensaje enchufe errneo se presenta durante el arranque si el mdulo de excitacin del sensor que hay instalado en la tarjeta de canal es diferente del tipo de enchufe que se ha seleccionado en la configuracin de la tarjeta de canal. Debe comprobarse que el tipo de enchufe es compatible con el sensor y cambiar segn proceda el mdulo enchufable o la configuracin de la tarjeta del canal.
No activo
5.3
Cdigo error
Errores de explotacin
Significado del cdigo de error Estado tarjeta Seal Enclavafallo miento
89
Fallo del hardware El mensaje fallo del hardware se presenta si la tarjeta de canal detecta un fallo en su funcionamiento o un fallo de una entrada del sensor. Comprobar las conexiones del sensor. Sacar la tarjeta de canal e introducirla en un canal de trabajo compatible que funciona y comprobar su funcionamiento (puede que aparezca ER86 durante esta operacin - pero eso es normal). Si la tarjeta todava indica un fallo es preciso sustituirla. Si la tarjeta funciona debe sustituirse el sensor.
No activo
No
88
Fallo de infraescala Este mensaje se presenta cuando la seal del sensor es de un valor menor que el nivel predeterminado retenido en los datos de configuracin del canal. Corrientemente se debe a estar en abierto circuito el sensor o su cable. 5 - 11
No activo
Conf.

87
Fallo de sobreescala Este mensaje aparece cuando la seal del sensor es de un valor superior al nivel predeterminado retenido en los datos de configuracin del canal. Corrientemente se debe a estar cortocircuitado el sensor o su cable. Por otra parte, puede ser que el sensor est detectando un nivel de gas muy elevado. Slo debe hacerse el reset de una condicin de fallo de sobreescala con enclavamiento despus de haber comprobado que el sensor est en aire limpio (sin gas objeto).
No activo
Conf
86
Tarjeta en ranura equivocada Este mensaje se presenta si una tarjeta de canal se ha cambiado de sitio a una ranura distinta de aqulla para la que ha sido calibrada. Permite cambiar de sitio tarjetas para fines de investigacin de averas. Este mensaje puede presentarse tambin al instalar una nueva tarjeta de canal o poner una de repuesto. Se puede eliminar el mensaje calibrando la tarjeta de canal con respecto a la nueva ranura y al sensor conectado. Dependiendo de la configuracin de alarmas, el cambiar tarjetas de canal a otras ranuras puede comprometer la generacin de alarmas. Despus de haber cambiado de sitio y calibrado la tarjeta es conveniente comprobar el funcionamiento de las alarmas.
No activo
No
5 - 12

85
No activo Este mensaje aparece si la tensin de alimentacin del sistema se reduce por debajo de aproximadamente 16 Vc.c. Comprobar el funcionamiento de la fuente de alimentacin. Cuando se restablezca la tensin correcta, comprobar el funcionamiento del sistema.
Error de falta de alimentacin
No
No
84
Suma de datos cambiada El mensaje suma de datos cambiada se presenta si se produce un fallo en la RAM de la tarjeta de canal durante el funcionamiento normal. Debe hacerse un reset de la tarjeta cortando la alimentacin a la tarjeta. Se hace esto sacando la tarjeta de la ranura del bastidor y metindola de nuevo en la ranura. Si persiste el mensaje de error se necesita cambiar la tarjeta.
Activo
No
No
83 82
No se usa Tiempo de vida expirado El mensaje tiempo de vida expirado se presenta si la sensibilidad del sensor cataltico desciende por debajo del 50% de su valor original. El tiempo de vida se calcula por la diferencia entre la sensibilidad medida durante el 1st SPAN y la medida durante SPANes normales ulteriores y slo se actualiza durante la funcin SPAN. Es un aviso de que la seal que emite el sensor se est reduciendo inaceptablemente y puede deberse a envejecimiento o a envenenamiento del sensor por la presencia de siliconas, azufre y compuestos de plomo. Debe sustituirse el sensor.
Activo No
No
5 - 13

81
Deriva negativa Este mensaje se presenta cuando la seal del sensor es de un valor menor que un nivel predeterminado retenido en los datos de configuracin del canal. Este nivel predeterminado es inferior al rango de trabajo normal. Corrientemente se debe esto a la deriva de la seal del sensor por debajo del punto normal que representa cero. Dependiendo del tipo de sensor, eso puede deberse a grandes cambios en las condiciones climticas, flojedad de las conexiones de los terminales, envenenamiento del sensor o puede ser un indicio temprano de fallo del sensor. Debe ponerse a cero la tarjeta del canal. Si persiste el error, comprobar el funcionamiento del sensor y cambiarlo si es necesario. 80 Deriva positiva
No activo
Conf.
Activo
No
Conf.
El aviso de deriva positiva se presenta cuando la seal del sensor es de un valor mayor que un nivel predeterminado retenido en los datos de configuracin. Este nivel predeterminado es superior al rango de trabajo. El mensaje sirve de aviso de que el sensor est detectando un nivel de gas que excede el rango de trabajo prescrito del canal Slo debe hacerse el reset de un aviso de deriva positiva con enclavamiento despus de comprobar que el sensor est en aire limpio (sin gas objeto).
5 - 14

5.4
Cdigo error
Errores de calibracin
Significado del cdigo de error Estado tarjeta Seal Enclavafallo miento
79
Sin calibrar El mensaje sin calibrar se presenta en tarjetas de canal nuevas que no han sido calibradas nunca. Se debe calibrar la tarjeta y comprobar su funcionamiento.
No activo
No
No
78
Calibracin expirada Se presenta este mensaje cuando ha expirado el intervalo preconfigurado para la calibracin. Es un mensaje de aviso de que ha vencido el plazo para la calibracin del sensor. Una vez hecha la calibracin desaparecer el mensaje. Si se desea puede deshabilitarse esta funcin empleando el programa de configuracin del software de interfaz de ingeniera.
Activo
No
No
77
Seal de cero demasiado baja Este mensaje se presenta durante la calibracin cuando la seal de cero del sensor est por debajo de los niveles preconfigurados y no puede conseguirse una calibracin del cero. En el caso de sensores catalticos eso significa corrientemente que hay un desequilibrio grande entre los dos elementos detectores del sensor. Se debe comprobar la instalacin del sensor por si hay hilos flojos o cambiarlo. Tratndose de sensores miliamperimtricos eso significa corrientemente que la seal de mA del s e n s o r necesita calibrarse.
Activo
No
No
5 - 15

76
Seal de cero demasiado alta Este mensaje se presenta durante la calibracin cuando la seal de cero del sensor est por encima de los niveles preconfigurados y no puede conseguirse la calibracin del cero. Esto es una indicacin corriente de que el sensor est detectando su gas objeto y que debe aplicarse cero gas al sensor. Por otra parte, tratndose de sensores catalticos, eso corrientemente significa que hay un desequilibrio grande entre los dos elementos detectores del sensor. Se debe comprobar la instalacin del sensor por si hay hilos flojos o cambiarlo. Tratndose de sensores miliamperimtricos eso significa corrientemente que la seal de mA del sensor necesita calibrarse.
Activo No
No
75
Seal de calibracin demasiado baja Este mensaje se presenta durante la calibracin cuando la seal de SPAN (sensibilidad) est por debajo de los niveles preconfigurados y no puede conseguirse su calibracin. Indica que la seal que emite el sensor es demasiado baja debido a una de las cosas siguientes: a. sensor defectuoso, que puede estar envenenado o daado. b. el gas de calibracin es incorrecto. Comprobar el certificado y la antigedad de la botella de gas de calibracin. c. no llega al sensor gas pegajoso, tal como cloro o amonaco.
Activo
No
No
5 - 16

74
Seal de calibracin demasiado alta Este mensaje se presenta durante la calibracin cuando la seal de SPAN est por encima de los niveles preconfigurados y no puede conseguirse su calibracin. Indica que la seal que emite el sensor es demasiado alta debido a una de las cosas siguientes: a. sensor defectuoso, cableado en mal estado o valores por defecto del sensor mal configurados. b. el gas de calibracin es incorrecto. Comprobar el certificado y la antigedad de la botella del gas de calibracin.
Activo
No
No
73
Gas de calibracin demasiado bajo Este mensaje se presenta durante la calibracin cuando el gas de calibracin se ajusta a un valor por debajo del nivel preconfigurado. Este mensaje no aparecera en el funcionamiento local normal puesto que los datos operativos pre-configurados de los pulsadores de la tarjeta de ingeniera impiden este tipo de ajuste.
Activo
No
No
72
Gas de calibracin demasiado alto Este mensaje se presenta durante la calibracin cuando el gas de calibracin se ajusta a un valor por debajo del nivel preconfigurado. Este mensaje no aparecera en el funcionamiento local normal puesto que los datos operativos pre-configurados de los pulsadores de la tarjeta de ingeniera impiden este tipo de ajuste.
Activo
No
No
5 - 17

6. LOCALIZACIN DE FALLOS
La tabla siguiente proporciona una gua para el diagnstico de varias condiciones dentro del funcionamiento del sistema 57. Fallo El LED verde de encendido ( ) del panel frontal de la tarjeta de ingeniera est apagado. Accin Desconecte la TB1 y mida la tensin entre los terminales de +24V cc y 0V. Si la tensin es correcta, saque la tarjeta de entrada de CC y compruebe el fusible FS1. Si la tensin no es correcta, compruebe la unidad de alimentacin del sistema. El LED verde ( ) de la tarjeta de ingeniera parpadea a intervalos de 2 segundos aproximadamente. La tensin de entrada de cc es demasiado baja. Compruebe la tensin de cc en los terminales de la tarjeta de entrada de CC. Hay un fallo en el Hardware. Desconecte y vuelva a conectar la alimentacin. Si el problema persiste compruebe los cdigos de error en el diagrama de diagnstico. Compruebe que la tensin principal de ca est comprendida entre 85V y 264V en los hilos de conexin de ca de la fuente de alimentacin. En caso afirmativo, reemplace el mdulo de alimentacin de 50W.
El LED verde ( ) de la tarjeta de ingeniera parpadea a intervalos de 0,5 segundos aproximadamente.
No hay salida de tensin de cc de la unidad de alimentacin.
5 - 18

Fallo Accin No hay lecturas en una Saque la tarjeta de interfaz campo/rel presentacin de tarjeta de respectiva y compruebe que el LED de fallo se ilumina. control. Si el LED de fallo segue apagado y la presentacin no muestra lectura, reemplace la tarjeta de control. Si el LED de fallo se ilumina y la presentacin comienza a funcionar, compruebe la tarjeta de interfaz campo/rel. Se est presentando un mensaje de error. Compruebe las tablas de cdigos de error de la seccin 5 para obtener una explicacin.
El LED FAULT (FALLO) est Compruebe la presentacin de mensajes por si aparece un cdigo de error. Vase iluminado. la seccin 5 para la explicacin de los cdigos de error. Compruebe la conexin funcionamiento del sensor. El LED INHIBIT iluminado. est y el
Espere al menos 255 segundos para ver si el LED se apaga. Inserte la llave de ingenier dentro de la tarjeta de ingeniera y entonces accione el pulsador INHIBIT. Este deber hacer bascular el LED inhibit (inhibir) entre encendido y apagado, de lo contrario compruebe el nivel de inhibicin remota.
El LED desbloqueado ( est iluminado.
) Saque la llave de ingenieria de la tarjeta de ingeniera.
5 - 19

Fallo El LED desbloqueado ( est destellando. Accin ) Compruebe que todas las tarjetas de control estn instaladas en el bastidor y que estn funcionando. Seleccione cada tarjeta de control por turno y, usando una de las funciones de la tarjeta de ingenier, compruebe que existen comunicaciones entre la tarjeta de control seleccionada y la tarjeta de ingeniera. Compruebe que la alimentacin de cc es superior a 16V. El LED ALARM est iluminado Pulse momentneamente el pulsador RESET/SELECT para eliminar la pero no hay lectura de gas. condicin de alarma enclavada. El LED ALARM est iluminado Compruebe si el canal est en la condicin de inhibido y si es necesario, pero el rel no acta. elimine la inhibicin. Compruebe si el tipo de tarjeta de interfaz de rel instalada puede soportar la alarma esperada. Compruebe la configuracin de la tarjeta de canal para ver si el rel est configurado para el funcionamiento esperado. Intercambie la tarjeta de interfaz de rel con otra del mismo tipo y pruebe la actuacin del rel usando la funcin de test de alarmas de la tarjeta de ingeniera. El LED FAULT (FALLO) est Vase la gua previa para el LED iluminado pero el rel no ALARM. acta.
5 - 20

Fallo El LED INHIBIT est iluminado pero el rel no acta. Smbolo se presenta en la pantalla de mensajes. Accin Vase la gua previa para el LED ALARM. La tarjeta de ingeniera no tiene puesta la llave de ingeniera. Si la llave est puesta pero el LED desbloqueado ( ) no est iluminado, compruebe el estado de la llave de ingeniera y reemplcela si es necesario. XXXX se presenta en la pantalla de mensajes cuando se ha seleccionado una funcin de ingeniera. Los pulsadores de ingeniera no ejercen efecto. La funcin seleccionada no se encuentra disponible en el hardware de canal presente. Seleccione una tarjeta de canal. Compruebe que el LED de encendido ( ) de la tarjeta de ingeniera est iluminado.
5 - 21
5 - 22
CAPITULO 6INSTRUCCIONES OPERATIVAS
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 6 INSTRUCCIONES OPERATIVAS
6-1

CONTENIDO
Seccin 1. 2. 3. GENERALIDADES RUTINAS OPERATIVAS DEL USUARIO TARJETA DE CONTROL 3.1 3.2 3.3 3.4 4. Reset Reset de clculos TWA Seleccionar Des-seleccionada Pgina 6-3 6-4 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5 6-6 6-6 6-6 6-6 6-6 6-7 6-8 6-8 6-9
TARJETA DE INGENIERIA 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 Generalidades Temporizacin Pantalla de grfica de barras Corriente de puente del sensor cataltico Visualizacin de ajustes de niveles de alarma Supervisin de la seal del sensor Visualizacin del reloj/calendario Impresin de registros de mantenimiento
6-2

1. GENERALIDADES
Estas instrucciones operativas se refieren a las facilidades disponibles para la operacin general y la interrogacin del sistema sin disponer de la tarjeta de ingeniera. Las facilidades que pueden afectar a la forma en que opera el sistema estn cubiertas en el captulo 7 de las Instrucciones Operativas de Ingeniera, el cual se refiere a las facilidades disponibles cuando est instalada la tarjeta de ingeniera.
6-3

2. RUTINAS OPERATIVAS DEL USUARIO
Dependiendo de qu teclas de funcin del teclado se pulsan, se pueden realizar las siguientes rutinas operativas de usuario: Reset de canal. Seleccin de canal. Visualizacin de niveles de alarma. Comprobacin de la corriente del sensor cataltico. Supervisin de la seal del sensor. Visualizacin del reloj/calendario. Iniciacin de una impresin de registros de mantenimiento. Las funciones de reset y de seleccin de canal son realizadas por el pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de canal mientras que las funciones restantes son realizadas cuando se selecciona una tarjeta de control de canal usando los pulsadores de la tarjeta de ingeniera. Slo se puede seleccionar a la vez una tarjeta de canal y mientras est seleccionada, su microprocesador supervisa las funciones de los pulsadores de la tarjeta de ingeniera para determinar la accin a poner en prctica.
6-4

4.
3.1
TARJETA DE CONTROL
Reset
Para reinicializar una tarjeta de control de canal, pulse brevemente el pulsador RESET/SELECT del panel frontal. Esto har: a. Reinicializar todas las alarmas enclavadas y no activas asociadas con la tarjeta de control.
b. Cancelar todos los mensajes de aviso enclavados y no activos. c. Reinicializar la pantalla de lectura de picos. 3.2 Reset de clculos TWA Los clculos de los valores STEL y LTEL y de tiempos pueden ponerse a cero manteniendo pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de control requerida durante aproximadamente cinco segundos. Durante este periodo el icono seleccionado comenzar a parpadear y cuando deje de hacerlo, el reset estar terminado. 3.3 Seleccionar
Para seleccionar una tarjeta de canal para que efecte operaciones controladas desde la tarjeta de ingeniera mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de control durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que el icono cambie desde la presentacin normal a la presentacin seleccionada como se muestra aqu debajo. Operacin normal Seleccionada
Pantalla digital Icono
3.4
Des-seleccionada
Para des-seleccionar una tarjeta de canal seleccionada, pulse brevemente su botn del panel frontal RESET/SELECT. La tarjeta de canal ser des-seleccionada y cualquier operacin de usuario en curso que no se hayan confirmado sern canceladas. Deber apreciarse que la tarjeta de canal no ser reincializada a menos que se pulse momentneamente de nuevo el botn RESET/SELECT. 6-5

4.
4.1
TARJETA DE INGENIERIA
Generalidades
Las funciones del pulsador de la tarjeta de ingeniera slo se ejecutarn si selecciona una tarjeta de canal. Vase la seccin 3.3. Sin la llave de ingeniera puesta en la tarjeta de ingeniera, los siguientes pulsadores de esta ltima no estarn disponibles: Inhibit Zero Span 1st span Si se pulsa alguno de estos pulsadores, aparecer brevemente un smbolo ) en la pantalla de mensajes de la tarjeta de canal de bloqueo ( seleccionada. 4.2 Temporizacin
Cuando se opera con la tarjeta de ingeniera sin que sta tenga puesta la llave de ingeniera se inicia un periodo de tiempo de 30 segundos. Si no se pulsa ningn botn dentro del periodo de temporizacin, la tarjeta de canal seleccionada ser automticamente des-seleccionada. 4.3 Pantalla de grfica de barras
Cuando se opera con la tarjeta de ingeniera sin que sta tenga la llave de ingeniera puesta, la pantalla de grfico de barras del canal seleccionado continuar indicando la lectura real de gas durante la ejecucin de las funciones disponibles de la tarjeta de ingeniera. 4.4 Corriente de puente del sensor cataltico
La operacin asociada con el pulsador BEAD mA slo es aplicable a las tarjetas de canal catalticas. Si se pulsa este botn con otros tipos de tarjetas de canal seleccionadas, la accin no ejercer ningn efecto, apareciendo durante un corto tiempo el mensaje de aviso (XXXX). Para introducir la operacin de corriente de puente del sensor cataltico, proceda como sigue:
6-6

(1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de canal requerida durante aproximadamente 1,5 segundos, hasta que aparezca el icono seleccionado en la pantalla de canal. Pulse el botn BEAD mA con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada indicar la corriente de puente configurada. Ej. 200mA. Pulse el botn de rechazo ( ) o espere 30 segundos para salir del modo Bead mA. Visualizacin de ajustes de niveles de alarma
(2)
(3)
4.5
El pulsar el botn ALARMS permite visualizar el punto de umbral y el tipo de alarma (ascendente o descendente) para cada punto de consigna de alarma A1, A2 y A3. Para introducir la visualizacin de alarmas, proceda como sigue: (1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de canal requerida durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que aparezca el icono seleccionado en la pantalla de canal. Pulse el botn ALARMS con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada indicar alarma de nivel A1 como se muestra al lado.
(2)
Nota: La flecha hacia arriba indica una alarma ascendente mientras que la flecha hacia abajo indica una alarma descendente. (3) Pulse por segunda vez el botn ALARMS con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada indicar alarma de nivel A2. Pulse por tercera vez el botn ALARMS con lo que la tarjeta de canal seleccionada indicar alarma de nivel A3.
(4)
Nota: El paso (4) no podr ejecutarse si la tarjeta de control no est configurada para una alarma A3. (5) Si se sigue pulsando el botn ALARMS se volvern a recorrer los puntos de consigna de nivel de alarma. . Pulse los botones ( ) o ( ) o espere 30 segundos para salir del modo ALARMS. 6-7
(6)

4.6 Supervisin de la seal del sensor Pulsando SIGNAL se permite la supervisin del valor de la seal del sensor de canal seleccionado. Los parmetros visualizados dependen del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en la tarjeta de canal seleccionada. Para introducir la supervisin de la seal del sensor, proceda como sigue: (1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de canal requerida durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que aparezca el icono seleccionado en la pantalla de canal. Pulse el botn SIGNAL con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada mostrar la seal del sensor. El valor presentado depender del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en la tarjeta de canal como sigue: a. Mdulo de excitacin de sensor cataltico La pantalla mostrar la tensin del puente activo medida entre 01 y 02 en mV. 02 es el punto central de la segunda mitad del puente de Wheatstone situado en la tarjeta de canal. b. Mdulo de excitacin de canal de 4 - 20mA La pantalla mostrar la corriente de bucle del sensor activo en mA. (3) Pulse los botones ( ) o ( ) o espere 30 segundos para salir del modo SIGNAL. Visualizacin del reloj/calendario
(2)
4.7
Pulsando el botn CLOCK aparecern la fecha y la hora actuales en la tarjeta de canal seleccionada. Nota: Esta operacin requiere la seleccin de una tarjeta de control pero no ejercer efecto sobre dicha tarjeta, la cual se usa slo como instrumento de presentacin.
6-8

Para introducir el reloj/calendario, proceda como sigue: (1) Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de control seleccionada durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que aparezca el icono seleccionado en la pantalla de canal. Pulse el botn CLOCK con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada mostrar la hora actual. El reloj utiliza el formato de 24 horas. Pulse por segunda vez el botn CLOCK con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada mostrar el da, el mes y el ao actuales. El formato de presentacin del da y del mes puede ser bien DD.MM o MM.DD dependiendo de la configuracin del sistema. Si se sigue pulsando el botn CLOCK se har bascular la pantalla entre la hora y la fecha.
(2)
Nota: (3)
Nota: 1.
2.
(4)
Pulse los botones ( ) o ( ) o espere 30 segundos para salir del modo CLOCK. Impresin de registros de mantenimiento
4.8
Se puede iniciar una impresin detallada de los status de cada canal o un resumen de todo el bastidor mediante la tarjeta de ingeniera. Los datos se suministran al puerto serie de ingeniera en el panel frontal de la tarjeta de ingeniera en formato ASCII. Para obtener los registros de mantenimiento de cada tarjeta de canal, proceda como sigue: (1) (2) Enchufe una impresora RS232 en el puerto serie de la tarjeta de ingeniera. Mantenga pulsado el botn RESET/SELECT de la tarjeta de canal requerida durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que el icono seleccionado aparezca en la pantalla de canal. Pulse simultneamente los botones arriba ( ) y abajo ( ). La tarjeta de canal seleccionada mostrar PRN mientras se suministran los datos siguientes: 6-9
(3)

15/08/95 12:00 Ranura Tipo S/W 1 cal. Ultima cal. Cal. rem. Etiqueta Gas Gama Sensibilidad 1 cal. ultima cal. N serie Max seal Min seal Seal prefijada A1 A2 A3 STEL Umbral Valor LTEL Umbral Valor Corriente de puente Nota: 1. : : : : : : : : : : : : : : : : : : 02 5701 Ent. puente v00.75 03/08/95 15/08/95 06 meses 23C-03 Metano 0 - 100 56 mV a 100%fsd 54 mV a 100%fsd 01234A02 050.8 %fsd (fondo escala) 000.0 %fsd 035.2 %fsd 0020 %fsd 0050 %fsd 0075 %fsd
: ------: ------: ------: ------: 200 mA
La informacin impresa variar ligeramente dependiendo del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en la tarjeta de canal. Si no est conectado un dispositivo RS 232 o si no es capaz de aceptar caracteres, la pantalla de la tarjeta de control seleccionada mostrar XXX.
2.
Para obtener un resumen de todo el bastidor, proceda somo sigue: (1) Enchufe una impresora RS232 en el puerto serie de la tarjeta de ingeniera. Pulse simultneamente los botones arriba ( ) y abajo ( ) sin seleccionar ninguna tarjeta de canal con lo que se imprimirn los datos siguientes: 6 - 10
(2)

15/08/95 12:05 Tipo : Tarjeta de ingeniera S/W : v00.70 Inhabil. Dongle : en activo Nombre del cliente : ????????????????????????????? ????????????????????????????? Sitio del cliente : ????????????????????????????? ????????????????????????????? N de serie : 01234A17 -Ranura : 01 Tipo : 5701 S/W : v00.75 N de serie : 01234A01 Etiqueta : Desconocida Gas : Desconocido Gama : 0 - 100 Alarmas activas : FT -Ranura : 02 Tipo : 5701 S/W : v00.75 N de serie : 01234A02 Etiqueta : 23C-03 Gas : Metano Gama : 0 - 100 Alarmas activas : A1 -Ranura : 12 Tipo : 5701 S/W : v00.75 N de serie : 01234A12 Etiqueta : Desconocida Gas : Desconocido Gama : 0 - 100 Alarmas activas : Ninguna Nota: La informacin impresa variar ligeramente dependiendo del tipo de mdulo de excitacin de sensor instalado en la tarjeta de canal.
6 - 11
6 - 12
CAPITULO 7 INSTRUCCIONES OPERATIVAS DE INGENIERIA
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 7 INSTRUCCIONES OPERATIVAS DE INGENIERIA
7-1

CONTENIDO
Seccin 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. GENERALIDADES RUTINAS OPERATIVAS DE INGENIERA DESBLOQUEO DE LA TARJETA DE INGENIERA OPERACIONES CON LA TARJETA SELECCIONADA INHIBICIN DE CANAL CONFIGURACIN DE ALARMAS Y PRUEBA DE RELES AJUSTE DE LA CORRIENTE DE PUENTE DEL SENSOR CATALITICO CALIBRACIN DE LA SEAL DE CERO CALIBRACIN DE LA SEAL DE SPAN Pgina 7-3 7-4 7-5 7-6 7-7 7-8 7-10 7-11 7-13 7-15 7-16 7-17 7-19
10. PRIMERA CALIBRACIN DE LA SEAL DEL- SPAN 11. SUPERVISION DE LA SEAL DEL SENSOR
12. AJUSTE DEL RELOJ/CALENDARIO 13. IMPRESIONES DE REGISTROS DE MANTENIMIENTO
7-2

1. GENERALIDADES
Las instrucciones operativas de ingeniera se refieren a las facilidades adicionales disponibles para ajustar y mantener el sistema. Dado que el funcionamiento del sistema puede ser alterado o impedido por estas funciones, stas slo se podrn llevar a cabo cuando la tarjeta de ingeniera est desbloqueada por la llave de ingeniera.
7-3

2. RUTINAS OPERATIVAS DE INGENIERA
Dependiendo de cual tecla de funcin es pulsada, se podrn realizar las siguientes operaciones de ingeniera: Reset de canal. Seleccin de canal. Inhibicin de canal. Configuracin de alarmas y prueba de rels. Ajuste de la corriente del puente cataltico. Calibracin de la seal de cero. Calibracin de la seal de Span. Primera calibracin de la seal de Span. Supervisin de la seal del sensor. Ajuste del reloj/calendario. La seleccin y el reset de canal son llevados a cabo por el pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de canal. Vase el captulo 6, Seccin 3. Las restantes funciones de ingeniera son llevadas a cabo despus de seleccionar una tarjeta de control usando los pulsadores de la tarjeta de ingeniera.
7-4

3. DESBLOQUEO DE LA TARJETA DE INGENIERA
Para desbloquear la tarjeta de ingeniera, meta la llave de ingeniera en en el zcalo correspondiente del panel frontal de dicha tarjeta. El LED desbloqueado ( ) se iluminar para indicar que la tarjeta est desbloqueada.
Puerto externo de ingeniera
Llave de ingeniera
7-5

4. OPERACIONES CON LA TARJETA SELECCIONADA
La operacin a realizar con la tarjeta de control seleccionada se elije pulsando uno de los siguientes pulsadores de la tarjeta de ingeniera:
Una vez que se ha seleccionado una operacin, existen cuatro pulsadores que se pueden usar para manipular la operacin como se requiera. Estos son: a. El pulsador arriba, puede usarse para elevar el valor procesado de la tarjeta de control seleccionada. Si se mantiene pulsado, la presentacin se ver incrementada en una unidad cada 0,5 segundos. El pulsador abajo, puede usarse para disminuir el valor procesado de la tarjeta de control seleccionada. Si se mantiene pulsado, la presentacin se ver disminuida en una unidad cada 0,5 segundos. El pulsador de aceptar, puede usarse para aceptar el valor presentado por la tarjeta de control seleccionada y almacenarlo permanentemente como parte de la configuracin. Vuelve a disponer la tarjeta de control en el modo seleccionado. El pulsador de rechazo, puede usarse para rechazar el valor presentado por la tarjeta de control seleccionada y volver al valor previamente establecido. Vuelve a disponer la tarjeta de control en el modo seleccionado.
b.
c.
d.
7-6

5. INHIBICION DE CANAL
Pulsando el pulsador INHIBIT de la tarjeta de ingeniera se activa y desactiva el modo inhibicin de la tarjeta de control seleccionada. Cuando est activado el modo de inhibicin, bien localmente desde la tarjeta de ingeniera o remotamente mediante la inhibicin remota, en la tarjeta de control seleccionada: a. b. c. d. el rel de inhibicin, si instalado, es activado. el LED INHIBIT es iluminado. los restantes rels son bloqueados en sus estados no activos. los LEDs de alarma A1, A2 y A3 continan funcionando normalmente y reflejan el estado en curso del canal.
Para seleccionar la funcin inhibit, proceda como sigue: (1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo de la tarjeta de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado ( ) est iluminado. Mantenga pulsado el pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de control durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionada, presentando el icono de seleccin. Pulse INHIBIT para activar y desactivar el modo inhibit.
(2)
(3)
7-7

6. CONFIGURACION DE ALARMAS Y PRUEBA DE RELES
La configuracin de alarmas y prueba de rels se reciclan a travs de cuatro etapas diferentes, A1, A2, A3 y TEST. En las primeras tres etapas, los LEDs de alarma y los rels no se ven afectados. Estas tres etapas se usan para establecer los umbrales de alarma, mientras que la cuarta y ltima se usa para proporcionar un test de lmparas y de rels. Para seleccionar la configuracin de alarmas, proceda como sigue: (1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado ( ) est iluminado. Mantenga pulsado el pulsador RESET/SELECT de la tarjeta de control requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionado, mostrando el icono de seleccin. Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera y compruebe que la presentacin de la tarjeta de control seleccionada muestra A1 para un umbral de alarma ascndente o A1 para un umbral de alarma descendente. Compruebe que la presentacin digital de la tarjeta de control seleccionada indica el umbral de alarma A1.
(2)
(3)
(4)
Nota: La presentacin analgica continuar mostrando la medida activa del sensor. (5) Si hiciese falta, use los pulsadores nuevo umbral de alarma A1. y para establecer un
Nota: El nivel del umbral slo podr establecerse entre los puntos alto y bajo fijados en la configuracin de la tarjeta de control. (6) Cuando se haya establecido el nivel correcto, si no se requieren ms ajustes, pulse para establecer el nuevo nivel y almacenarlo permanentemente. De lo contrario siga con el paso (7).
Nota: Si se requiriese cancelar el procedimiento en cualquier momento sin cambiar el ajuste original por el valor presentado, pulse . 7-8

(7) Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera por segunda vez y repita los pasos (4) a (6) para el ajuste de los puntos de umbral A2. Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera por tercera vez y repita los pasos (4) a (6) para los puntos de umbral A3. Pulse ALARMS en la tarjeta de ingeniera por cuarta vez con lo que aparecer TEST en la pantalla de mensajes. Inicialmente se presenta el nivel A1 en la pantalla digital y el LED A1 se ilumina. (8)
(9)
Nota: La funcin TEST inhibe automticamente a la tarjeta de control para permitir un test de los LEDs de alarma y evitar la generacin accidental de alarmas. Para probar los rels y el LED FAULT (FALLO) deber usar el pulsador INHIBIT para poner la tarjeta de control en el estado desinhibido. (10)
U s e l s p u l a d o re s o s y p a ra s u b i o b a j r e ln i e ls i u l d o d e lg a s r a v m a
e n u n a g a m a d e n i e l s q u e i c l y a l s v a l re s d e fa l o A 1 , A 2 , A 3 e v e n u o o l i fra e s c a l . C o m p ru e b e q u e l ta rj ta d e c o n tro l s e l c c i n a d a n a a e e o i d i u e e l n i e l s i u l d o d e g a s e n l s p re s e n ta c i n e s a n a l g i a y n q v m a a o c d i i a ly q u e e n l s L E D s s e i d i a n l s e s t d o s d e a l rm a a p ro p i d o s . g t o n c o a a a
Nota: 1.
Una tarjeta de control seleccionada puede ser desseleccionada mientras que est en modo TEST pulsando RESET/SELECT en el panel frontal de la tarjeta de control seleccionada. El nivel simulado del gas y los estados de los rels permanecern establecidos permitiendo la comprobacin simultnea de varias tarjetas de control. Cuando se reselecciona la tarjeta de control, sta vuelve al modo TEST. Si se retira la inhibicin, los rels externos se activarn.
2.
IMPORTANTE
Cuando use el modo TEST, asegrese siempre de que la tarjeta de control de canal es vuelta a poner en estado desinhibido despus del test.
7-9

7. AJUSTE DE LA CORRIENTE DE PUENTE DEL SENSOR CATALITICO
La operacin asociada con el pulsador BEAD mA slo es aplicable cuando haya sido seleccionada una tarjeta de control que es configurada para una entrada cataltica. El pulsar este pulsador con otros tipos de tarjetas de control seleccionados no tendr ningn efecto, presentndose un aviso al respecto. Para entrar en la operacin corriente del puente del sensor cataltico proceda como sigue: (1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta de ingeniera y compruebe que se ilumina el LED ( ) desbloqueado. Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionado, mostrando el icono de seleccin. Pulse BEAD mA en la tarjeta de ingeniera y compruebe que la presentacin de mensajes de la tarjeta de control seleccionada muestra mA y que la presentacin digital muestra la corriente de puente real. Si la corriente de puente presentada no muestra el valor requerido, use los pulsadores y para subir o bajar la lectura de la corriente de puente hasta que se presente el valor requerido. Slo se podrn fijar los valores de corriente de puente que se encuentren dentro de los lmites superior e inferior. Pulsando se cancelar la corriente presentada sin alteracin del valor almacenado.
(2)
(3)
(4)
Nota: 1.
2.
(5)
Pulse para establecer permanentemente la nueva corriente de puente. La tarjeta de control seleccionada volver entonces automticamente al estado seleccionado normal.
7 - 10

8. CALIBRACION DE LA SEAL DE CERO
Para seleccionar el funcionamiento del cero, proceda como sigue: (1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta de ingeniera y compruebe que se ilumina el LED desbloqueado ( ). Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionado, presentando el icono de seleccin. Pulse ZERO en la tarjeta de ingeniera con lo que sta inhibir automticamente la tarjeta de control seleccionada para evitar la generacin de falsas alarmas. En la pantalla de mensajes de control aparecer una de las siguientes presentaciones. a. b. c. (4) Indica una lectura de gas estable. Indica una lectura de gas en alza. Indica una lectura de gas en baja.
(2)
(3)
Compruebe que la presentacin digital y el grfico de barras de la tarjeta de control seleccionada continan presentando el nivel de seal del sensor de corriente.
Nota: Pulsando en esta etapa se volver a poner a la tarjeta de control en el modo seleccionado sin ningn cambio en la lectura original del cero. (5) Asegrese de que el sensor de canal seleccionado se encuentra en una atmsfera libre de gas. Si as se requiere aplique gas cero, normalmente aire que no contiene el gas a medir, con el flujo y por un tiempo de acuerdo con el manual de instruccin del sensor del canal seleccionado. Cuando la presentacin de mensajes muestre una lectura estable, pulse . , para indicar
(6)
7 - 11

(7) La tarjeta de control seleccionada mostrar oooo en la presentacin de mensajes, mientras que la tarjeta de control realiza lo siguiente: a. Se pone a cero a s misma en cuanto a la seal del sensor de corriente, siempre que sta se encuentre dentro de los lmites de la seal cero superior e infeseleccionado. Si la seal se encuentra fuera de los lmites almacenados se presentar un mensaje de error en la presentacin de la tarjeta de control seleccionada. Vuelve automticamente al estado normal seleccionado, aunque la inhibicin en la tarjeta de control permanecer activa.
b.
c. (8)
Si la calibracin de la seal del Span (seccin 9), no va a seguir ste procedimiento, retire la inhibicin.
7 - 12

9. CALIBRACION DE LA SEAL SPAN
Nota: Si se est calibrando por primera vez un nuevo sensor, use el primer procedimiento del Span en la seccin 10. Para seleccionar la operacin span proceda como sigue: (1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado ( ) est iluminado. Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionado, presentando el icono de seleccin. Pulse SPAN en la tarjeta de ingeniera, con lo que la tarjeta de control seleccionada ser inhibida automticamente, mostrndose una de las siguientes presentaciones en la pantalla de mensajes de la tarjeta de control: a. b. c. (4) Indica una lectura de gas estable. Indica una lectura de gas en alza. Indica una lectura de gas en baja.
(2)
(3)
Compruebe que la presentacin digital de la tarjeta de control seleccionada indica la concentracin de gas de span requerida para el uso. En caso contrario, use los pulsadores y para elevar o disminuir la indicacin hasta que se presente la concentracin correcta. La presentacin analgica continuar presentando el nivel de la seal activa del sensor de corriente. Pulsando el botn en esta etapa se volver a poner la tarjeta de control en el modo seleccionado sin ningn cambio en el ajuste original del span.
Nota: 1.
2.
(5)
Aplique el gas de span (expansin) a un flujo y durante un tiempo de acuerdo con el manual de instruccin del sensor de los canales seleccionados.
7 - 13

Nota: 1. Aparte del oxgeno, cada sensor deber ser puesto a cero antes de ser expandido. Vase la seccin 8. Aunque puede usarse un Gas de Span tan bajo como un 15% del valor a fondo de escala, se recomienda usar un valor del 40% o por encima.
2.
(6)
Cuando la presentacin de mensajes muestre para indicar una lectura estable, pulse . La tarjeta de control seleccionada presentar entonces en la pantalla digital, mientras que realiza lo siguiente: a. Ajusta su parmetro de calibracin del span al nuevo valor presentado, siempre que ste se encuentre dentro de los valores lmite superior e inferior de la seal del span configurados. Ajuste la fecha de la ltima calibracin a la fecha en curso y reinicialice el recordatorio de la calibracin si ste est habilitado. Automticamente vuelve al estado normal seleccionado, aunque, la inhibicin de la tarjeta de control permanecer activa. Si el valor presentado se encuentra fuera de los lmites de la seal almacenados, mostrar un mensaje de error. En las tarjetas de control configuradas para entradas de sensor cataltico, la seal del sensor presente ser comparada con la registrada cuando el sensor estaba nuevo. Si la sensibilidad del sensor ha cado por debajo del 50% de su valor original aparecer una seal de aviso.
b.
c.
d.
e.
IMPORTANTE
Cuando se ha retirado el gas de span (expansin) y la seal del sensor ha vuelto a ser normal, no olvide volver a poner la tarjeta de control en su estado desinhibido.
7 - 14

10. PRIMERA CALIBRACION DE LA SEAL DEL SPAN
Cuando se pulsa 1st SPAN, la operacin de la tarjeta de control seleccionada es similar a cuando se pulsa SPAN. Para llevar a cabo la primera calibracin del span, proceda como se indica en la seccin 9 pasos (1) a (6) pero pulse 1st SPAN. Nota: 1. En el paso (6) cuando se actualiza la calibracin del span, la nueva fecha de calibracin del sensor y la ltima fecha de calibracin del mismo se ajustarn ambas a la fecha actual. En las tarjetas de control configuradas para entradas de sensores catalticos, el valor de la seal del span del sensor es registrado como el nuevo valor del mismo. Este valor se usar para proporcionar datos de supervisin de la vida del sensor por comparacin con los valores subsiguientes obtenidos durante calibraciones posteriores usando el botn SPAN.
2.
7 - 15

11. SUPERVISION DE LA SEAL DEL SENSOR
La actuacin sobre el pulsador SIGNAL permitir la supervisin del valor de la seal del sensor de los canales seleccionados. El parmetro presentando depender del tipo de mdulo de excitacin del sensor instalado en la tarjeta de canal seleccionada. Para introducir la operacin de supervisin de la seal del sensor, proceda como sigue: (1) Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de canal requerida durante aproximadamente 1,5 segundos hasta que aparezca el icono seleccionado sobre la pantalla del canal. Pulse SIGNAL con lo que la pantalla de la tarjeta de canal seleccionada indicar la seal del sensor. El valor presentado depender del tipo de mdulo de excitacin del sensor instalado en la tarjeta de canal como sigue: a. Mdulo de excitacin de sensor cataltico La pantalla mostrar la tensin del puente activo medida entre 01 y 02 en mV. 02 es el punto central de la segunda mitad del puente de Wheatstone que se encuentra en la tarjeta de canal. b. Mdulo de excitacin de sensor de 4 - 20mA La pantalla mostrar la corriente de bucle del sensor activo en mA. (3) No se podrn efectuar alteraciones a las lecturas de ms arriba y pulsando cualquiera de los botones o se volver a poner la tarjeta de control seleccionada en el modo seleccionado.
(2)
7 - 16

12. AJUSTE DEL RELOJ/CALENDARIO
Nota: Esta operacin requiere la seleccin de una tarjeta de control pero la operacin no tendr efecto sobre la tarjeta de control seleccionada, la cual se usa solamente como dispositivo de presentacin. Para ajustar la hora del reloj y la fecha del calendario, proceda como sigue: (1) Meta la llave de ingeniera en el zcalo del panel frontal de la tarjeta de ingeniera y compruebe que el LED desbloqueado ( ) se ilumina. Mantenga pulsado RESET/SELECT en la tarjeta de control requerida durante aproximadamente 1,5 segundos y compruebe que la tarjeta de control seleccionada indica que ha sido seleccionado, presentando el icono de seleccin. Pulse CLOCK en la tarjeta de ingeniera con lo que la pantalla digital de la tarjeta de control seleccionada mostrar la hora del da (ej. 23:59) con el valor HOURS (horas) destelliando. Pulse CLOCK una segunda vez en la tarjeta de ingeniera con lo que la pantalla digital de la tarjeta de control seleccionada mostrar la hora del da (ej. 23:59) con el valor MINUTES (minutos) destelleando. Pulse CLOCK por tercera vez en la tarjeta de ingeniera con lo que la tarjeta de control seleccionada mostrar: a. El ao (ej. 1995) en la pantalla de mensajes (destelleando). El mes y el da (ej. 08-26) o el da y el mes (ej. 26-08) en la pantalla digital dependiendo de la configuracin del formato de fechado internacional.
(2)
(3)
(4)
(5)
b.
(6)
Pulsaciones subsiguientes del botn CLOCK harn destellar al mes y luego al da. Posteriores pulsaciones del botn CLOCK harn repetirse los pasos (3) a (6). 7 - 17
(7)

(8) En cada etapa, use los pulsadores y para elevar o bajar el valor numrico presentado, segn se requiera para ajustar cualquier nueva fecha y hora.
Nota: Pulsando en cualquier momento durante la secuencia mostrada ms arriba se har volver a la tarjeta de ingeniera al modo seleccionado sin cambiar la hora del reloj y la fecha del calendario. (9) Pulse para ajustar el reloj de tiempo real de la tarjeta de ingeniera a la nueva fecha y hora, y vuelva a poner la tarjeta de control en el modo seleccionado.
7 - 18

13. IMPRESIONES DE REGISTROS DE MANTENIMIENTO
Para detalles de las impresiones de registros de mantenimiento, consulte el captulo 6, seccin 4.8.
7 - 19
7 - 20
CAPITULO 8 ESPECIFICACION
CONTROL DEL SISTEMA SERIE 5701 CAPITULO 8 ESPECIFICACION
8-1
CONTENIDO
Seccin 1. 2. 3. 4. 5. HOMOLOGACIONES Y ESTANDARS AMBIENTALES REQUISITOS DE RFI/EMC ALIMENTACIONES PARAMETROS DE LOS MODULOS INDIVIDUALES 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6. 7. 8. Tarjetas de interfaz/rels Tarjeta de control de canal simple Mdulo con puente cataltico Mdulo de entrada de 4 - 20mA Mdulo de salida analgica Tarjeta de ingeniera Tarjeta de entrada de CC Pgina 8-3 8-3 8-3 8-3 8-4 8-4 8-4 8-5 8-6 8-7 8-7 8-8 8-8 8-10 8-11
CABINAS BASTIDORES UNIDADES DE ALIMENTACION
8-2
1. HOMOLOGACIONES Y ESTANDARS
Diseado para cumplir con: EN50054 EN50057 EN50058 Requisitos generales (Gases combustibles). Prestaciones (100 LEL). Prestaciones (100 V/V).
Cumple con los requisitos de aislamiento Exe para funcionar con 50V. DMT-Gesellschaft fr Forschung und Prfung mbH. Fachstelle fr Sicherheit - Prfstelle fr Grubenbewetterung. PFG-Nr. 41300197.
2.
AMBIENTALES
-5OC a +55OC.
Temperatura operativa:
Temperatura de almacenamiento: -25OC a +55OC. Humedad: 0 a 90% RH. sin condensacin.
3.
REQUISITOS DE RFI/EMC
EMC/RFI (Inmunidad genrica). EMC/RFI (Emisin genrica). 10V/m sobre 50kHz a 1Ghz.
EN50081 Parte 1 y Parte 2 EN50082 Parte 1 y Parte 2 Susceptibilidad radiada:
Nota: La conformidad con la Parte 2 se refiere a las instalaciones que utilizan la cabina del sistema 57. Para los bastidores sistema 57 no suministrados en las cabinas o suministrados en cabinas GRP, la conformidad es con la Parte 1.
4.
ALIMENTACIONES
Dependiente de la configuracin. Vase el captulo 4, seccin 5. 18V a 32V para la tarjeta de entrada de CC. 85V a 264V y 47Hz a 440Hz. (Usando una PSU opcional CA a CC)
Consumo de potencia : (Sistema) Alimentacin de CC externa:
Alimentacin de CA externa:
8-3
5.
5.1
PARAMETROS DE LOS MODULOS INDIVIDUALES

Tarjetas de interfaz/rels 112mm. 25mm. 102mm. 95g. 155g. 205g. 245g. 0,0W. 0,8W. 1,0W. 1,6W. Seleccionable. Enclavamiento/No enclavamiento. Excitado/Des-excitado. 5A a 110V/240V ca (no inductiva). 5A a 32V cc (no inductiva). 2,5mm2 (14 AWG).
Dimensiones: Altura Anchura Fondo Peso: Interfaz de campo Doble SPCO Triple SPCO Triple DPCO Interfaz de campo Doble SPCO Triple SPCO Triple DPCO
Potencia:
Operacin de los rels:
Capacidad de los contactos de los rels: Terminales de campo: 5.2
Pantalla de cristal lquido de cuatro partes: Pantalla analgica: Pantalla digital: Pantalla de mensajes: Seccin de iconos: LEDs: Pulsador: Punto de consigna de alarmas Resolucin: Punto de Presentacin/Alarma: Linealidad: Repetibilidad: 8-4 1% fsd. (fondo escala). 1% fsd. 25 segmentos. Cuatro caracteres. Cuatro caracteres. Encendido/Seleccionar tarjeta. Alarmas de gas A1, A2, A3. Fallo e inhibicin. Reset de alarmas/Seleccionar tarjeta. En pasos 1% fondo escala.
Facilidades remotas: Activa para entradas: Tensin mxima de entrada: Consumo de potencia: Cataltica: 4 - 20mA: Alimentacin de CC: Deriva electrnica: Dimensiones: Altura: Anchura: Fondo: Peso: 5.3 3,75W (tpico). (Incluye sensor cataltico). 3,25W (tpico). 18V a 32V cc. Menor de 2% / 6 meses. 112mm. 25mm. 170mm. 165g. Mdulo con puente cataltico Corriente constante. Electrnico en pasos de 1mA. Reset Inhibicin/Alarma. De ms de 2V. 32V. Inhibicin remota / Entradas de reset:
Corriente mxima de entrada: 5mA.
Excitacin: Ajuste de corriente: Gamas de ajuste de la corriente: Gama Gama Gama Gama 1 2 3 4
219mA a 283mA. 166mA a 230mA. 118mA a 182mA. 70mA a 134mA. 10V. Proteccin contra cortocircuito y circuito abierto. 40 ohmios (incluyendo el sensor) a 250mA. 15mV a 600mV. 100mV desde el centro a 2V detensin del puente.
Tensin mxima de excitacin: Proteccin: Mxima resistencia de lnea: Gama de la seal a plena escala: Desbalanceo del puente por defecto Lmites:
8-5
Ajuste: Deteccin de fallos: Sobre-escala por defecto: Infra-escala por defecto: Ajuste electrnico del balanceo del puente y de la ganancia de la seal. Circuito abierto. Fallo simple de cortocircuito. +10% por encima del fondo escala. -10% por debajo de cero.
5.4 Mdulo de entrada de 4 - 20mA Salida alimentada en bucle Tensin: Aislada 20V 5% regulada, 25mA mximo para dispositivos alimentados por bucle. 24V cc filtrados de la placa trasera (500mA mximo) para transmisores que requieran alimentaciones separadas. Corto circuito, circuito abierto tensin de 50V. Drenaje o fuente de corriente del sensor. 0 a 25mA. 500 ohms resistencia de bucle incluyendo el sensor.
Salida de alimentacin del transmisor Tensin:
Proteccin del bucle: Configuracin: Gama de la seal de medida: Mxima resistencia de lnea del sensor:
Ruptura del aislamiento Tensin: Ms de 50V cc respecto a los 0V del sistema. 5.5 Mdulo de salida analgica Gama de conformidad de la salida: Proteccin: 40V. Protegida contra cortocircuitos. Tensin inversa de hasta 36V cc. Tensin transitoria de menos de 60V cc. Drenaje de corriente aislado. Fuente de corriente aislada con alimentacin externa. 0 - 25mA. 0 - 20mA o 4 - 20mA seleccionado por software.
Configuracin:
Gama de la seal: Gama de la seal de medida:
8-6
Linealidad desde la entrada: Repetibilidad desde la entrada: Mejor que 2% fsd. Mejor que 1% fsd.
Dependiendo de la instalacin es posible que se observe, en condiciones extremas de susceptibilidad EMC, una prdida de rendimiento menor de 5% fondo escala. Nota: La deceleracin en las prestaciones de recurrencia es una consecuencia de la prueba de inyeccin directa en una instalacin cables sin apantallar lo cual es parte de las pruebas EMC segn las normas industriales EN50082-2-1955 Ruptura del aislamiento Tensin: 5.6 Tarjeta de ingeniera LEDs: Encendido ( - LED verde). - LED rojo). Ms de 50V cc con respecto a los 0V del sistema.
Desbloqueado ( Pulsador: Operaciones:
Arriba ( ) y Abajo ( ). Rechazar ( ) y Aceptar ( ). Imprimir (Arriba y Abajo a la vez). Bead mA Zero Span Inhibit Alarms Signal 1st Span (1er. span) Clock (reloj)
Funciones:
Consumo de potencia: Alimentacin de CC: Dimensiones: Altura: Anchura: Fondo:
1,5W (tpico). 18V a 32V cc. 112mm. 25mm. 170mm. 152g.
Peso:
8-7
5.7 Tarjeta de entrada de CC 18V a 32V cc. 112mm. 25mm. 102mm. 129g. 10A anti-chispas. 1 x pulgadas. 2,5mm (14 AWG). Alimentacin de cc: Dimensiones: Altura: Anchura: Fondo:
Peso: Valor del fusible: Terminales de campo:
6.
CABINAS
Acero suave. 8-vas: 16-vas: 10,0kg 13,5kg. Desfondables. 2 x M25 2 x PG16 3 x M25 4 x PG16 IP54. Lado izquierdo. Lado derecho.Color: RAL7015 gris pizarra. 6 x PG11 10 x PG11
Material: Peso:
Entradas prensaestopas: 8-vas 8 x M20 16-vas 16 x M20 Proteccin ambiental: Abisagrada: Cierre:
Agujeros de los soportes de montaje: Montaje de bastidor :
10mm dimetro. Perfil universal de 19 pulgadas. 19 pulgadas de ancho y la mitad de 19 pulgadas de ancho. Cabina principal M6. Puerta M5. Acero galvanizado.
Puntos de tierra: Placa de montaje:
8-8
Dimensiones
630
8 vas 337 16 vas 540
268
Ubicaciones de los agujeros de los soportes de montaje mural

8 vas 367mm 16 vas 570mm 100
Todas las dimensiones son en mm
430
100 15 15
Soportes de montaje de las cabinas

27 15
36
9 10.2
Todas las dimensiones son en mm

10
8-9
7. BASTIDORES
Los bastidores contienen: Tarjeta de ingeniera. Tarjeta de entrada de CC. Cable de interconexin (slo para bastidores con acceso frontal). Material: Punto de tierra: Montaje: Consumo de potencia: Tensin de alimentacin: Peso: (incluyendo tarjeta de ingeniera y tarjeta de entrada de CC) 16 vas acceso frontal: 16 vas acceso posterior: 8 vas acceso frontal: 8 vas acceso posterior: Tabla de dimensiones (mm) Bastidor A B 261,9 C 57,0 D E Fondo 5,8kg. 4,1kg. 3,9kg. 2,8kg. Acero galvanizado. Borna M5. Universal 19 pulgadas y media anchura (montaje 19 pulgadas). 1,5W. 18 a 32V cc.
8 vas acceso posterior 279,4 8 vas acceso frontal 279,4
37,8 132,5 287,6 37,8 266,0 217,6 37,8 132,5 287,6 37,8 266,0 217,6
261,9 190,5 465,1 57,0
16 vas acceso posterior 482,6 16 vas acceso frontal Espacio libre del panel 8 vas 16 vas Anchura: 247 450 482,6
465,1 190,5
Altura: como columna E como columna E
8 - 10
A B A B
C E D C E
Agujeros de montaje 7mm D
8.
UNIDADES DE ALIMENTACION
Montaje universal 19'' y media anchura 19''. 85V a 264V ca 47Hz a 440Hz. 110V a 340V cc. (Para informacin sobre entradas de cc consulte con Zellweger Analytics).
Montaje universal:
Tensin de alimentacin:
Corriente de irrupcin:
Tpicamente 30A a 230V entrada sobre plena carga por mdulo de 50W. 0,75mA mximo por mdulo de 50W.
Corriente de fuga:
Proteccin contra sobrecarga: Acta a ms del 105% de la plena carga nominal y se recupera automticamente. Homologaciones de seguridad: Mdulo de 50W homologado segn las UL1950, IEC950, CSA 22.2 No 234. Tensin de salida: Configuraciones de salida: Medio bastidor de 19'': 50W o 100W. Bastidor completo de 19'': 50W, 100W, 150W o 200W. 24V 10% cc.
8 - 11
Punto de tierra: Peso: Medio bastidor de 19'' 50W: Bastidor completo de 19'' 50W: Mdulo de 50W: Subunidad: Dimensiones: 900g. 960g. 230g. 815g. Borna M5.
A 8.4 B
43.6
31.8 5.9
PSU
Espacio libre Anchura Altura 41 41
8 vas 16 vas
279,4 482,6
261,9 465,1
222 443
8 - 12
CAPITULO 9 INFORMACION SOBRE PEDIDOS
SISTEMA DE CONTROL SERIE 5701 CAPITULO 9 INFORMACION SOBRE PEDIDOS
9-1

SISTEMA 57
Sistema de control 5701
Tarjeta de control Tarjeta de control Mdulo de salida Canal simple Canal simple analgica Cataltica 4 - 20mA 05701-A-0302 05701-A-0285 05701-A-0301 Tarjeta de control Tarjeta de control 05701-A-0351 05701-A-0351 Excitador de sensor 4 - 20mA 05701-A-0283 Excitador de sensor Cataltico 05701-A-0284
Cable de Tarjetas interconexin entrada/salida 05701-C-0390
Panel ciego 05701-A-0365
Tarjeta de interfaz de campo 05701-A-0326
Tarjeta de rels doble SPCO 05701-A-0327 A1, A2, Fallo
Tarjeta de rels triple SPCC 05701-A-0328 A1, A2, A3, Fallo, Inhibicin
Tarjeta de rels triple DPCC 05701-A-0329 2 x A1, 2 x A2, 2 x A3, Fallo, Inhibicin
Partes del sistema de control - Hoja 1 9-2
Kit de interfaz de ingeniera 05701-A-0551
Cabinas
Bastidores
Alimentaciones CA a CC 16-vas 05701-A-0405 Sub-unidad 05701-A-0441 Mdulo 50W 05701-A-0440
8-vas 16-vas 05701-A-0452 05701-A-0451 Software de interfaz de ingeniera 05701-A-0121 Cable de interfaz de ingeniera 05701-A-0120 Acceso frontal
8-vas 05701-A-0406 Mdulo 50W 05701-A-0440
Acceso posterior
8-vas 05701-A-0502
16-vas 05701-A-0501
8-vas 05701-A-0512
16-vas 05701-A-0511
Sub-bastidor 8 vas Sub-bastidor 16 vas Sub-bastidor 8 vas Sub-bastidor 16 vas 05701-A-0516 05701-A-0505 05701-A-0506 05701-A-0515 Tarjeta de ingeniera Tarjeta de ingeniera Tarjeta de ingeniera Tarjeta de ingeniera 05701-A-0361 05701-A-0361 05701-A-0361 05701-A-0361 Tarjeta de entrada de CC 05701-A-0325 Cable de interconexin 05701-C-039 Kit de teclas 05701-A-0550 Tarjeta de entrada de CC 05701-A-0325 Cable de interconexin 05701-C-0390 Kit de teclas 05701-A-0550 Partes del sistema de control - Hoja 2 9-3 Tarjeta de entrada de CC 05701-A-0325 Kit de teclas 05701-A-0550 Tarjeta de entrada de CC 05701-A-0325 Kit de teclas 05701-A-0550
9-4
CAPITULO 10 INSTRUCCIONES DE UTILIZACION PRESCRITAS POR DMT
SISTEMA DE CONTROL 5701 CAPITULO 10 INSTRUCCIONES DE UTILIZACION PRESCRITAS POR DMT

Las siguientes pginas 3 a 6 de este captulo son una traduccin al espaol de las Instrucciones de utilizacin prescritas en el Informe de pruebas de funcionamiento de DMT, PFG - No 41300197.
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PFG-No. 41300197 / 25.03.97 Pgina 22 de 28 6. Apuntes de utilizacin
El equipo de deteccin de gas Sistema 5701 suministrado por Zellweger Analytics GmbH de Munich, utilizado en combinacin con los sensores tipo 780 o 910 dotados de elementos catalticos Siegistor SG16B o con sensores equipados de un interfaz de 4 - 20 mA y en base a la informacin y los resultados de mediciones contenidos en el presente informe, se declara que es apto para la medicin de gases y vapores inflamables mezclados con aire en porcentajes volumtricos hasta el lmite inferior de explosin a condicin de que las propiedades y la ejecucin del equipo cumpla con lo expuesto en los documentos que se relacionan en el presente informe y siempre que se satisfagan las siguientes condiciones: Cuando se utilice con sensores remotos tipo 780 o 910 dotados de elementos catalticos Siegistor SG16B debern seguirse los apuntes de utilizacin contenidas en los informes de pruebas de funcionamiento correspondientes PFG No 61300189 NVIII de 09.12.1996 y PFG No 61300188 NVII de 17.12.1996. Cuando se utilice con sensores remotos de 4 - 20 mA, slo se permite el uso de la unidad de control si estos sensores han sido sometidos a pruebas de funcionamiento por una entidad reconocida. Es preciso atenerse a los apuntes de utilizacin contenidas en el correspondiente informe de las pruebas de funcionamiento y a las condiciones del certificado de seguridad. Las instrucciones de funcionamiento, que fueron presentadas a y comprobadas por la PFG, as como las condiciones de servicio determinadas en ellas, han de satisfacerse y observarse en todos sus detalles cuando se utilice el equipo de deteccin de gas. Los resultados de esta prueba de funcionamiento se refieren a las tarjetas de control con las revisiones de software V0.75 o V1.10 y las tarjetas de ingeniera con la revisin de software V1.0 respectivamente. Las modificaciones de software precisan el acuerdo de la PFG. Antes de utilizar el equipo de deteccin de gas es preciso comprobarlo para constatar si los tiempos de respuesta son suficientemente cortos para que sean llevadas a cabo eficazmente las funciones de seguridad o emergencia activadas por el instrumento y con suficiente rapidez para impedir situaciones crticas con respecto a la seguridad.
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PFG-No. 41300197 / 25.03.97 Pgina 23 de 28 Han de observarse las instrucciones contenidas en la hoja T032 de la Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie, titulada Uso de aparatos fijos de deteccin de gas para la proteccin contra explosiones (4). Para cumplir con la reglamentacin para el uso de equipos de deteccin de gas para aviso de formacin de una atmsfera explosiva (5), (6) ha de adoptarse el lmite inferior de explosin (LEL) actual respectivo reconocido nacionalmente. La configuracin del equipo de deteccin de gas no deber hacerse con ningn otro software que el software de interfaz de ingeniera V4.2. Las modificaciones de software precisan el acuerdo de la PFG. Cuando se trabaje con sensores remotos (como los sensores tipo 780 o 910) que puedan emitir seales dentro del rango de medicin en presencia de concentraciones mayores que el lmite superior, el mensaje de aviso de sobreescala (parmetro del software de interfaz de ingeniera deriva positiva, cdigo ER80) tiene que configurarse como mensaje con enclavamiento. Antes de hacer el reset de un mensaje de deriva positiva hay que efectuar una medicin, independiente del equipo 5701, para garantizar que no hay concentraciones mayores que las del lmite superior presentes en el sensor remoto. Esto es de aplicacin tambin al poner en servicio el sistema. Los mensajes de fallo y aviso fallo de sobreescala, fallo de infraescala y deriva positiva tienen que configurarse como mensajes 'con enclavamiento. Al configurar las tarjetas de control debern adoptarse los ajustes ya hechos en la fbrica. Si la concentracin se reduce por debajo del valor fijado en fbrica del parmetro fallo de sobreescala en una configuracin para utilizacin con sensores remotos (p.ej. sensores tipo 780 o 910) que pudiera dar lugar a que se produjeran seales comprendidas dentro del rango de medicin en presencia de concentraciones por encima del lmite superior, todos los rels de alarma tienen que configurarse de manera que se produzca la alarma tambin en presencia de mensajes de fallo. En el caso de sensores remotos con interfaz de 4 - 20 mA, estos parmetros tienen que ponerse de manera que durante el funcionamiento normal (includa la aplicacin de 100% gas al sensor remoto) pueda activarse el mensaje de aviso deriva positiva (ER80) pero no el mensaje de fallo de sobreescala (ER87).
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PFG-No. 41300197 / 25.03.97 Pgina 24 de 28 Las seales de las mediciones deben tener tensin en el punto cero (tarado 4 - 20 mA). Independientemente de esto, el nivel de fallo y el nivel de inhibicin tienen que configurarse con valores fuera del rango de medida que sean distintos el uno del otro. En el caso de canales de medida con tarjetas de dos rels empleados para iniciar maniobras de seguridad, deber generarse un mensaje colectivo de inhibicin y transmitirse a un puesto atendido permanentemente. Cuando se configuren alarmas y mensajes de fallo o inhibicin de modo colectivo o individual debern utilizarse dos tarjetas de control con configuraciones idnticas en modo redundante. En este caso debern usarse tarjetas de tres rels con contactos de conmutacin unipolares o bipolares. Los rels de alarma, inhibicin y fallo han de conectarse de manera que se produzca la maniobra al conmutarse el rel de una tarjeta de rels. Esto no es de aplicacin si slo se genera un mensaje colectivo de inhibicin. Cuando se configuren alarmas individuales, los grupos seleccionados y los puentes puestos en la tarjeta de control tienen que documentarse debidamente y ponerse a disposicin del personal a cargo de la vigilancia. En principio, las alarmas individuales tienen que configurarse de modo que se empleen cocientes (vote counts) de 1 para que puedan sealizarse estados de fallo e inhibicin de la tarjeta de control que se haya utilizado para configurar la alarma individual. Las alarmas que se empleen para iniciar maniobras de seguridad tienen que configurarse como alarmas 'con enclavamiento y de manera que no puedan cancelarse en presencia de la condicin de alarma. Una prdida de tensin tiene que considerarse siempre como una situacin de alarma. El dispositivo indicador de la alarma debe ser independiente de la tensin de la red y funcionar en modo enclavado. Los mensajes de fallo, inhibicin y alarma tienen que manifestarse acstica y pticamente en un puesto que est atendido permanentemente.
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En todos los equipos de deteccin de gas deber comprobarse el buen funcionamiento de las alarmas y la exactitud de los valores indicados a intervalos peridicos despus de la primera puesta en servicio y despus de perodos prolongados de parada. Deber mantenerse un registro de estas inspecciones. La puesta en servicio ha de realizarse de conformidad con lo indicado en la hoja de instrucciones TO23 de la Berufsgenossenschaft der Chemischen Industrie titulada Puesta en servicio de aparatos fijos de deteccin de gas para proteccin contra explosiones (7). Los aparatos tienen que tener puesta una etiqueta permanente que indique el fabricante, el tipo y el nmero de produccin, as como la inscripcin: PFG-Nr. 41300197 Otras reglamentaciones sobre rtulos, de modo particular las prescritasen Elex V, no son afectadas por esta regla. Con esa etiqueta el fabricante confirma que los aparatos poseen las propiedades y caractersticas tcnicas que se describen en este informe. Todo aparato que carezca de esta etiqueta no cumple con lo indicado en el presente informe. La Seccin 6 de este informe ha de incluirse en las instrucciones operativas. Sobre demanda deber ponerse a disposicin del usuario un ejemplar completo de este informe. La publicacin de extractos del presente informe requiere el acuerdo de la PFG. Las publicaciones del fabricante no debern contradecir lo indicado en este informe.
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MEMBERS OF THE ZELLWEGER ANALYTICS DIVISION

FRANCE Zellweger Analytics SA 33 rue de Ballon ZI des Richardets F-93165 Noisy le Grand Cedex France Tel: (33) 01 48 15 8080 Fax: (33) 01 48 15 8070 GERMANY Zellweger Analytics GmbH Sollner Strasse 65b D-81479 Mnchen Germany Tel: (49) 89 791920 Fax: (49) 89 7919255 ITALY Zellweger Analytics srl Via F. Primaticcio 168 1-20147 Milano Italy Tel: (39) 2 48300436 Fax: (39) 2 48302314 SINGAPORE Zellweger Analytics Ltd Asia Pacific Regional Office 30 Tech Park Crescent Tuas Tech Park Singapore 638102 Tel: (65) 862 7701 Fax: (65) 862 3858 SPAIN Zellweger Analytics SA Avda Remolar 31 08820 El Prat de Llobregat Barcelona Spain Tel: (34) 3 379 9611 Fax: (34) 3 379 8551 MIDDLE EAST Zellweger Analytics Middle East Regional Office PO Box 52196 Karama-Bur Dubai UAE Tel: (971) 4 360940 Fax: (971) 4 345802 NETHERLANDS Imbema Analytics BV Maurisstraat 1-7 Postbus 160 2000 AD Haarlem Netherlands Tel: (31) 23 5172424 Fax: (31) 23 5318040 USA Zellweger Analytics Inc (Sieger Division) 405 Barclay Blvd Lincolnshire Illinois 60069, USA Tel: (1) 847 913 0015 Fax: (1) 847 634 1371 E-mail: sieger@zelana.com UNITED KINGDOM Zellweger Analytics Limited Parsonage Road Takeley Bishop's Stortford Herts CM22 6PU, UK Tel: (44) 1279 870182 Fax: (44) 1279 870377 INTERNATIONAL HQ Zellweger Analytics Limited Hatch Pond House 4 Stinsford Road Nuffield Estate Poole Dorset BH17 0RZ, UK Tel: (44) 1202 676161 Fax: (44) 1202 678011 E-mail: postmaster@zellweger-analytics.co.uk
Distributor:
http://www.zelana.com
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Sugiero las siguientes correcciones/cambios a efectuar en el Captulo ........... Seccin..........

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CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA

Seccin tarjeta de control Protegida contra RFI

Interfaz de campo o tarjeta rels

Tarjeta de control de canal simple

Interfaz de campo o tarjeta rels

Tarjeta de control de canal simple

CC Externa o Tarjeta entrada CC Tarjeta ingeniera

F. Alim. CA a CC 8/16 vas

Interfaz tarjeta trasera

Figura 1 Sistema de control 5701 1-6

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CAPITULO 1-CONCEPCION DEL SISTEMA

Mdulo salida analgica Paneles ciegos

, A1 2, A , A3 , llo Fa . , hib In , A1 2 x 2, A 2 x A3, 2 x lo, l Fa ., hib In

Rel Tarjeta entrada CC Sensor Tarjeta de ingeniera

Mdulos de excitacin de sensores

Acceso posterior 8 o 16-vas

Figura 2 Vista general del sistema de control 5701 1-7

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