6.3.

Calandrado y laminacin
Aplicado a termoplsticos y elastmeros. Obtencin de lminas.

6.3.0. Introduccin

Proceso: 1) Alimentacin. El material tiene que estar previamente plastificado: material fundido (termoplsticos: TPU, LDPE) previamente extruido. Gel con plastificantes (PVC) Gel con extendedores o facticios [ayudas al procesado: facilitan incorporacin de componentes] (gomas). 2) Cilindros de calandria (2-4m de ancho). Ejemplos:

3) Se obtiene lmina calandrada (0,3-1,0mm habitualmente) 4) Cilindros de calibracin y enfriamiento. 5) Corte y bobinado. Acabados superficiales: brillante, mate, difuminado, texturas Depende del recubrimiento aplicado en el ltimo cilindro caliente. Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta en marcha del proceso ~ 10 horas). Slo rentables para grandes volmenes de produccin. Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se degradan fcilmente (deben estar poco tiempo a T elevada). Ejemplo: PVC.

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6.3.1. Perfil de presiones y velocidades

Esquema:

De forma aproximada y considerando fluido newtoniano, despreciable, pueden obtenerse los siguientes valores: o

de

inercia

Longitud de contacto material-cilindros a partir del entrehierro:

ZS = R(s H 0 )
o En la seccin de prdida de contacto, la velocidad es uniforme:

VS = RcosS
Nota: VS puede llegar hasta 30m/min. Y la produccin volumtrica:

Q = sLVS
o Perfiles de presin y velocidades:

Vz (x) = Vz (x = H / 2) +

1 H2 2 dp 4 x dz 2

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dp 12 R(s H) = dz H3
p(z) = 2 12 z3 + ZS2 z + ZS3 3 3 3 H0
3

p max

Z = p(z = + ZS ) = 16 S H 0
2

3 z w = & 2 H0
o

Empuje sobre los cilindros y par resistente:

F = 2,46

R 2 L H0

M T = 3,24

R 5/2 L 1/2 H0

6.3.2. Condiciones de operacin (T y ). Efectos sobre la calidad de la lmina

Temperatura: o o Temperatura del material a penas modificada en el proceso por ser la generacin viscosa pequea (<10-20C) y baja la conduccin de calor. A mayor temperatura del material: 1. Mejor calidad superficial 2. Menor riesgo de defectos de despegue (marcas VVVVVVV). 3. Disminucin de : Menor presin sobre la masa Menor esfuerzo en rodillos Posible inclusin de burbujas

4. Mayor peligro de degradacin. Velocidad de los rodillos : o o Permite regular espesor de la lmina s sin variar el entrehierro H0. A mayor velocidad: 1. Mayor presin y generacin viscosa de calor 2. Mayor ritmo de produccin 3. Posibles problemas de aspereza superficial (ruptura del fundido) Campo de buena operabilidad en un diagrama -T:

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Lmites: 1) Exceso de presin superficial. flecha excesiva de cilindros. Aspereza

2) Bajo rendimiento del proceso. 3) Deficiente homogenizacin. Defectos superficiales. 4) Degradacin superficial e inclusiones de aire. 5) Degradacin trmica.

6.3.3. Medida y control del espesor

Homogeneidad del espesor a lo ancho de la lmina: regulacin mediante dos tnicas: o o Aplicacin de momentos flectores en extremos de los cilindros Variando el ngulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo)

Medida del espesor a lo ancho de la lmina: mediante detector de absorcin de radiaccin , que es proporcional al espesor. El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de regulacin para obtener un espesor homogneo.

6.3.4. Enfriamiento y acabado

Termoplsticos: o El espesor definitivo de la lmina puede ser: El obtenido en calandrado, en cuyo caso el material es soportado por un tren de rodillos que impiden que se deforme. El que se obtiene por un estirado final an a las temperaturas cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas produciran tensines residuales). Filmes de hasta slo 50m. o ltimas etapas: enfriamiento + corte de bordes + bobinado sin estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante).

Elastmeros: producto en verde sin vulcanizar. El horno de vulcanizacin puede situarse a la salida de la calandria para cintas.

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6.3.5. Recubrimiento por calandrado

Tcnica adecuada para recubrimiento de sustratos: papel, cartn, aluminio, tejidos, etc. El recubrimiento polimrico se aade en forma de pasta, sol o gel. Si se aaden agentes gasificantes puede obtenerse espumado.

El disolvente o dispersante se evapora en contacto con cilindros calientes y en estufa (simultneamente descomposicin de gasificante, si lo hay, y espumado) Al final, enfriamiento, corte y bobinado. Estampacin mediante tintas: mediante rodillos grabados. Las tintas pueden expandirse por la superficie con gasificantes, pudiendo realizarse dibujos aplicando inhibidores de la gasificacin.

6.3.6. Laminacin
Similar al calandrado PERO el material de partida son lminas prefabricadas. Permite combinar diferentes propiedades (por ejemplo resistencia de una capa, baja permeancia de otra).

Unin de las lminas al pasar entre los rodillos de presin (nip rolls). Dos modos de unin entre lminas: 1) Laminacin con adhesivos. Los adhesivos pueden ser: Secos: producen reticulacin por efecto del calor, sin residuos. En emulsin o disolucin: eliminacin de los disolventes mediante secado del laminado en estufa (si laminado poroso), o eliminacin en estufa previa a la laminacin (si laminado no poroso). 2) Laminacin trmica. Temperatura necesaria en cada lmina para que queden soldadas.

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