LOGSTICA

GESTION DE ALMACENES
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin de existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. La propia evolucin de la Logstica ha provocado el solapamiento de funciones y responsabilidades, llegando a la confusin, principalmente entre la Gestin de Inventarios y la Gestin de Almacenes.

1. Por qu es importante la Gestin de los Almacenes como parte de la Gestin Logstica de una empresa?
Al mismo modo de cmo se interpret la gestin de inventarios, la gestin de almacenes tambin trae consigo razones por las que el no tenerla implementada en una empresa, traera consigo consecuencias negativas para ella; pues bien en este contexto la importancia de la gestin de almacenes son:
Reduccin de tareas administrativas Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos Optimizacin de la gestin del nivel de inversin del circulante Mejora de la calidad del producto Optimizacin de costes Reduccin de tiempos de proceso Nivel de satisfaccin del cliente

2. De qu maneras pueden clasificarse los almacenes?

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los que clasificar son:

Segn su relacin con el flujo de produccin

Almacenes de Materias Primas: Aquellos que contiene materiales, suministros, envases, etc.; que sern posteriormente utilizados en el proceso de transformacin. Almacenes de Productos Intermedios: Aquellos que sirven de colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto. Almacenes de Productos Terminados: Exclusivamente destinados al almacenaje del resultado final del proceso de transformacin. Almacenes de Materia Auxiliar: Sirve para almacenar repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc. La demanda de estos productos suele ser estocstica. Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: Su objeto es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del cliente.

Ing. ngel Hernndez Molina

LOGSTICA

Segn su ubicacin

Almacenaje interior: Almacenaje de productos con proteccin completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin. Almacenaje al aire libre: Carecen de cualquier tipo de edificacin y que estn formados por espacios delimitados por cercas, marcados por nmeros, seales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan proteccin contra los agentes atmosfricos.

Segn el material a almacenar

Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. Almacenaje de grneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte. Almacenaje de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables por caeras. Almacenaje de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

Segn su localizacin
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes dimensiones. Almacenes regionales: aquellos que se ubican cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de distribucin de menor capacidad. La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin.

Segn su funcin logstica

Centro de consolidacin: Estos almacenes reciben productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos al mismo cliente.

Ing. ngel Hernndez Molina

LOGSTICA

Fig.-1: Centro de Consolidacin

Son muy habituales en industrias cuyos productos tiene una gran cantidad de componentes. El centro de consolidacin produce ahorros por el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los niveles de stock en el cliente. Una empresa optar por aprovisionarse a travs de un centro de consolidacin pues le permitir reducir la congestin en la recepcin de pedidos. Los proveedores a su vez podrn preparar de modo eficiente el suministro JIT. Centro de ruptura: Tienen la funcin inversa de los centros de consolidacin. Recibe la carga de un nmero reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de clientes, con necesidades dispares.

Figura 2. Centro de Ruptura

Reducen el nmero de contactos de los fabricantes con los clientes finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.

Figura 3. Separacin de Almacn de Reserva y Picking

Ing. ngel Hernndez Molina

LOGSTICA Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de reserva y picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de salida es menor que la unidad de carga de entrada. Centro de trnsito: Conocidos en ingls como Cross-dock, son almacenes que no almacenan, slo mueven productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte urgente. Este tipo de centros, muy complicados de gestionar, permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y mantener altos niveles de servicio al cliente reduciendo el stock total. Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que recogen una produccin puntual para hacer frente a una demanda constante, o que permiten resolver una demanda puntual frente a una produccin ms constante. Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin importarle costes de transporte, demandas o ritmos de produccin.

3. Cules son las actividades bsicas que se realizan en un almacn?

El Responsable de Almacn es el encargado de que las actividades que se llevan a cabo en el almacn se ejecuten de acuerdo a la planificacin y organizacin de La cual tambin es responsable, mientras que los otros tres responsables lo hacen de sus correspondientes subprocesos. El Responsable de Recepcin debe controlar y supervisar Las actividades que se realizan desde La entrada de Las mercancas hasta su traslado a La zona de almacenamiento estable, lo que implica Las inspecciones de recepcin, La identificacin y su mantenimiento en zona temporal hasta su traslado a una zona de almacn definitiva. El Responsable de Almacenamiento abarca en su mbito de actuacin la ubicacin de Las mercancas en La zonas ms apropiadas, as como su conservacin en Las mejores condiciones. El Responsable de Movimiento debe asegurar que se cumplen Las normas de traslado de Las mercancas almacenadas entre zonas de almacn o su salida de almacn hacia procesos que le aporten valor aadido al producto o al exterior para su expedicin a cliente o a otra instalacin de La compaa. Finalmente, es responsabilidad de los cuatro que La informacin se genere y fluya de La manera ms ptima para La organizacin, si bien debe ser La propia empresa La que elija La mejor opcin para sus necesidades, incluyendo un responsable de informacin y/o administrativos de almacn para gestionar Las necesidades de informacin, del mismo modo que debe ser cada empresa La que adapte este organigrama a sus singularidades de negocio, tamao, etc., convergiendo funciones en personas o viceversa.

Ing. ngel Hernndez Molina

LOGSTICA

4. Qu aspectos deben tomarse en cuenta para la seguridad del almacn?

El jefe del Departamento del almacn tendr las llaves del almacn, no podrn ser prestadas a personal ajeno al mismo para abrirlo. Cuando se requiera de encender instrumentos elctricos como cafeteras, ventiladores, taladros, computadoras, etc. se cuidar que se desconecten una vez terminados de usar, a fin de evitar chispas que ocasionen incendios. El personal deber utilizar los uniformes e instrumentos de trabajo y de seguridad que se le entreguen, ya que de lo contrario la Universidad se eximir de toda responsabilidad en caso de accidentes o enfermedades profesionales derivadas de la negligencia o descuido de parte del trabajador. Por seguridad personal y limpieza del almacn, se deber de colocar el material en las reas y anaqueles que les correspondan, como se seala en el manual de Almacenes. El jefe del almacn depender directamente de la Vice-rectora de Administracin, a quien deber de enviar un informe mensual del estado que guarda el almacn a su cargo. El jefe del almacn reportar cualquier anomala que se presente, a la Vice-Rectora de Administracin. No se debe permitir el ingreso a personas ajenas al almacn, incluyendo a los familiares del personal, ya que contar con un rea para despachar los materiales, por lo que ninguna persona podr acceder al almacn sin autorizacin. No se deber ingresar a los almacenes con mochilas, bolsas, alimentos, refrescos, cigarros, o cualquier otro tipo de objetos que perjudique la seguridad e higiene del almacn. No se puede ingerir alimentos dentro del almacn aun en horas de comida. No se debe fumar, encender velas, cerillos, encendedores o realizar cualquier otra actividad que pueda propiciar incendios, principalmente en las reas donde hayan solventes, pinturas, papel y cualquier otro tipo de material inflamable o explosivo.

5. Qu sugerencias bsicas existen para el ordenamiento (ubicacin adecuada) de los materiales al interior del almacn?
Apilamientos Los apilamientos en bloque se realizan mediante una pila auto soportado (bloque de objetos o recipientes de tipo uniforme) y es el medio ms efectivo para conseguir espacio en el almacenamiento. Las paletas o plataformas se emplean para transportar objetos mediante carretillas mecnicas. Es fundamental en este tipo de almacenamiento la colocacin de la mxima carga en el espacio mnimo, y garantizar su estabilidad. En el apilamiento cruzado se coloca una capa de materiales formando un ngulo recto con los de la capa inmediatamente inferior. Esto aumenta la estabilidad de la pila y permite apilados ms elevados con mayor seguridad.

Ing. ngel Hernndez Molina

LOGSTICA El estibado es esencial en las operaciones de almacenaje de materiales a granel contenidos en recipientes relativamente dbiles como sacos o bolsas, al efecto de prevenir deslizamientos de las pilas y para proteger al producto contra la humedad y el barro. Los materiales empleados para estibar pueden ser cartn, arpillera, tablas de madera u otros materiales.

Los bidones se apilarn de pie, con el tapn hacia arriba y con planchas de madera entre una y otra fila, para que sirvan de proteccin y soporte. Las cajas se colocarn al mismo nivel, pero sin que, al apilarlas, los cuatro ngulos de la caja superior coincidan con los de la inferior. Si es posible, se procurar que cada caja repose sobre la cuarta parte de la situada debajo. Si las cajas son de cartn, se apilarn en plataformas, para protegerlas de la humedad y evitar el derrumbe, y si adems contienen productos pesados, no debern almacenarse en pilas elevadas.

En el caso de los productos contenidos en sacos, se inspeccionar cuidadosamente el espacio previsto para su almacenamiento, para ver si existen clavos, cantos vivos, etc. que puedan perforarlos o desgarrarlos. Los sacos no debern ser arrojados o dejados caer con brusquedad, se colocarn con la boca dirigida hacia la parte interior de la pila, formando capas atravesadas.

Ing. ngel Hernndez Molina

LOGSTICA

El almacenamiento de barras y tubos se efectuar en capas y con bandas de madera o metal interpuestas entre ellas y bloqueadas para evitar rodamientos y deslizamientos. Las barras y tubos de pequeos dimetros pueden ser almacenadas verticalmente en bastidores o baldas apropiadas, o en un armario especial, y no unas encima de otras. Almacenamiento De Sustancias Peligrosas Si el orden y la limpieza son importantes para evitar accidentes en cualquier clase de almacn o local de trabajo, en los almacenes de sustancias peligrosas, este factor resulta fundamental, teniendo en cuenta los especiales e importantes riesgos que presentan las sustancias almacenadas y las catastrficas consecuencias que pueden desencadenar tales riesgos. Si se produjera el derrame de una sustancia peligrosa, se informar en el acto al jefe inmediato, quien dar las instrucciones a seguir. Es preciso evitar a toda costa que el vertido de una sustancia peligrosa vaya a parar a un desage, por lo que si en el suelo del almacn existieran bocas de desage, se debern obturar. Para eliminar pequeos derrames se utilizarn agentes absorbentes adecuados, que luego se recogern y depositarn en recipientes especiales para desechos peligrosos.

6. Menciona algunos indicadores utilizados para medir los resultados de la Gestin de Almacenes en una empresa.
La Gestin de Almacenes encuentra su eficacia y eficiencia en aspectos relacionados con la minimizacin de los costes directos asociados a los subprocesos y optimizacin del espacio disponible en las instalaciones de almacn. Para ello, una buena Gestin de Almacenes debe establecer objetivos, planificar acciones y controlar y realizar el seguimiento de los siguientes indicadores:
Coeficiente de utilizacin del almacn ndice de capacidad disponible Coste de almacenamiento medido como el coste de almacenar una unidad de almacenaje Coste de almacenamiento sobre ventas Coste de transporte interno Coste por unidad almacenada siendo el coste unitario de almacenamiento al ao en funcin del nmero de entradas al ao Daos o deterioros de artculos en almacn en coste y unidades

Ing. ngel Hernndez Molina