PLANTA CONCENTRADORA Y MANEJO DE MENAS EN SECO Y HMEDO

Por: M.Sc. Ing. Nataniel Linares Gutirrez Docente ESME/FAME - UNJBG 2008
nlinaresg6@hotmail.com

OBJETIVO
Al concluir el estudio del presente captulo, el estudiante estar en condiciones de definir una Planta Concentradora, representarla a travs de diagramas de flujo adecuados y ser capaz de comprender, evaluar y seleccionar los equipos de manipuleo de minerales, tanto de transporte como de almacenamiento; as como estar en condiciones de supervisar las operaciones que estos equipos efectan dentro de una Planta Concentradora.

INTRODUCCION.
El manipuleo de minerales (mena) en una Planta Concentradora es fundamental, puesto que todas las operaciones unitarias que en ellas se realizan requieren del manejo del mineral ya sea en seco o como pulpa. Este cubre las operaciones de transporte, almacenamiento y lavado de la mena en camino a o durante, las varias etapas de tratamiento en la Planta Concentradora de minerales.

PLANTA CONCENTRADORA
ALIMENTO - FEED Mineral de cabeza

PLANTA CONCENTRADORA

RELAVE FINAL Producto no valiosos Ganga

CONCENTRADOS Productos valiosos

Una Planta Concentradora es una Unidad Metalrgica constituida por una serie de equipos y mquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado relave. Los minerales no sufren ningn cambio qumico.

Layout de Planta

PLANTA CONCENTRADORA

Para el diseo de una Planta de Concentracin de Minerales se debe tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de concentracin (flotacin por espumas, gravimtrica, magntica, etc.), segn sea la zona o profundidad de donde provienen y que debe estar ubicada lo ms cerca posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relacin entre la zona de una veta y el proceso de concentracin.

UBICACIN DE INSTALACIN DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

Para el diseo y ubicacin de una Planta de Concentracin de Minerales se debe tener en cuenta : 2. El comportamiento de la mena. 3. Capacidad de la Planta Conc. 4. Agua y energa disponible 5. Terreno apropiado para el montaje. 6. Pendiente del terreno (20). 7. Distancia mnima a la mina. 8. rea adecuada para la relavera. 9. Direccin y velocidad de los vientos. 10. Nivel de precipitacin pluvial. 11. Sismicidad y cada de huaicos.
Mina

Se ve que generalmente en toda veta o prfido mineralizado presenta tres zonas caractersticas desde la superficie hacia la profundidad de la corteza terrestre. Estas zonas son:

a) Zona de oxidacin, b) Zona de transicin o mixta, c) Zona de sulfuros.

DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es una representacin grfica que muestra satisfactoriamente la secuencia de las operaciones unitarias en una Planta Concentradora, es decir muestra la disposicin de las mquinas unidas por lneas que indican el flujo del mineral por las distintas funciones de la planta, hasta los productos finales. Se conocen varias formas de representar un diagrama de flujo. Estos son:

Diagrama de flujo lineal. Diagrama de flujo ideogrfico. Diagrama de flujo taquigrfico. Diagrama de flujo pictogrfico.

DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe notarse claramente tres aspectos bsicos.

La reduccin de tamao. La separacin de las especies valiosas. El manejo de materiales.

Los diagramas de flujo que ms se utilizan en la industria minerometalrgica son:

El diagrama de flujo lineal o el de bloques. El diagrama de flujo pictogrfico.

RAGLAN MILL - CANAD

DIAGRAMA DE FLUJO LINEAL

Mineral de mina (mena de Cu

Tolva de gruesos Grizzly o criba fija Chancado primario Cribado Zaranda vibratoria Tolva de finos Molienda Clasif icacin Acondicionamiento Flotacin de desbaste Flotacinde limpieza Flotacin de re-limpieza Conc. de Cu Agua clara Espesamiento Filtrado Secado
Conc. Cu. seco a comercializacin o fundicin

Trituracin secundaria

Flotacin de recuperacin

Relave final

Clasif icacin Agua clara Espesamiento Clasificacin Finos a cancha de relaves Gruesos para formacin de dique

A relleno hidrulico

Transporte de mineral en Volqutes

Mina subterrnea Balanza, 35 t

Tolva de gruesos

Ch. Prim. De Quijada

Alimentador de placas Ch. Sec. Cnica

po rta dora 1 Faja Tran s

Criba Vibratoria

Hidrocicln Agua
Fa ja Tra n sp. N 3

Agua Acondicionador

Tolva de Finos
Relave grueso a relleno Hidru lico

Bomba F. Desbaste

Sumidero

Hidrocicln

F. Recuperacin

F. Limpieza Agua clara a reciclaje

Sumidero Filtro de discos

Bomba Sumidero

Bomba

F. Re-Limpieza

Hidrocicln Conc. Cu Concentrado hmedo 10 -15 % Hu

Espesador
Hor n o de se ca do

Relavera

Sumidero

Bomba

Concentrado seco, 6% Hu

A fundicin o a Comercializacin

Diagrama de Flujo Pictogrfico

Fa ja a Tr ns 2 N p.

TOQUEPALA CONCENTRATOR FLOWSHEET

TRIPPER CAR

FINE BIN
ROD MILL (8) SECONDARY BOTTOM FLAT CYCLON (1) KREBS HYDROCYCLON (23) CRUSHER (2)

SCREEN ROCK

GRIZZLY

ORE FROM MINE

PRIMARY CRUSHER

BALL MILL (24)

ROUGHER OK -100 CELL (4)

WEMCO CELL (24) OK-100 TERTIARY CRUSHER (4)

SCREEN ROCK

INTERMEDIATE REGRIND MILL (8) 5 CYCLON's 4NEST KREBS HIDROCYCLONS (20) ORE PILE

COLUMN CELL (8)

BULK (Cu, Moly) CONCENTRATE THICKENER 140' (1)

THICKENER 100' (2)

TAILING OK-50 CELL (3) OK-50 CLEANER AND RECLEANER AGITAIR CELLS (48) HI-RATE THICKENER (1) THICKENER 325' (3)

ROUGHER FLOTATION (14)

TAIL: FINAL COPPER CONCENTRATE

QUEBRADA HONDA TAILINGS DAM

TO MILLS

1st CLEANER (12) THICKENER 100' (2) 2nd CLEANER (12)

MOLY PLANT
3rd CLEANER (8) ACONDITIONER TANK 4th CLEANER (6) LEACH TANKS FILTER (4)

RECLAIM WATER PUMP (5)

DRYER (3) FILTER (1) DRYER (1)

LEGEND
ORE FROM MINE CONCENTRATE BULK COPPER CONCENTRATE MOLY CONCENTRATE TAILS WATER

Final Copper Concentrate To Ilo

5th CLEANER (2)

6th CLEANER (1)

7th CLEANER (1)

ALL THE TAILS GO TO PREVIOUS CIRCUIT

Final Moly Concentrate (Bags)

PRIMARY

CRUSHING

CIRCUIT

P. C. Cuajone
(12) Apron Feeders 2A y 2B GC-ELLIOT 48"x15" 15HP 2C SVEDALA 48"x15" 20HP

60 "

Belt Conveyor #2

629 Ft. x 72"

400HP

2, 15 7

Ft .

Gyratory Crusher ALLIS CHALMERS 60"x89" 800HP

Belt Tripper #2

GC-ELLIOT 72"

30HP

INTERMEDIATE ORE STORAGE 53200 LIVE TONS

Grizzly 25 1/2 x 22'

Co nv ey 2x or 12 #1 50 HP

2C-1

2B-1

2A-1

2C-2

2B-2

2A-2

lt

(2) Apron Feeders 84"x31" 200HP

Be

2C-3

2B-3

2A-3

2C-4

2B-4

2A-4

Belt Conveyor #3C

75HP

54"

Belt Conveyor #3B

54"

497 Ft. x

Belt Conveyor #3A

54"

413 Ft. x

40HP
(03) Belt Magnet

40HP

Belt Conveyor #4C

54" 250HP Belt Conveyor #4B 951 Ft. x 54" 250HP

Belt Conveyor #4A

1,021 Ft. x 54" 250HP

SECONDARY

AND

TERCIARY

CIRCUIT

Planta Conc. Cuajone

Belt Conveyor #4C

250HP 3 Double Deck

951 Ft. x 54"

Belt Conveyor #4B
250HP

951 Ft. x 54" Belt Conveyor #4A

3 Secondary Crushers Nordberg MP 1000 1000 HP

Tripper Conveyor #7

54" wide

30HP
07 Terciary Crusher Belt Feeder 68Ft x 60" 25HP

Screens 6'x16'
25HP

250HP

1,021 Ft. x 54" Surge Bins Terciary Crusher

Be lt Co nv ey

3 Banana Screen Norberg 50HP 10'x21'

8A

8B

8C

8D

8E

8F

or

8G

# 7

7
07 Terciary Crusher Nordberg HP700

1, 63 5 Ft . x 54 "

3A +1/ 2 +1/2 Belt Conveyor #5 176 Ft 54" 30HP +1/2

3B +1/ 2

3C +1/ 2

3D +1/ 2

3E +1/ 2

3F +1/ 2

3G

60 0H

+1/2

-3/8 Belt Comveyor

-3/8 # 9

-3/8 2,307 Ft. x 54" 2x700HP

-3/8

-3/8

-3/8

Self Cleaning Magnet 54"x60" 7.5HP

Belt Conveyor #10

1,510 Ft. x 54"

500HP

#7 Banana Screen 8'X21' 40HP

Belt Tripper #10 GC-ELLIOT 54"

20HP

Belt Conveyor # 6 1,570Ft x 54" 500HP

FINE ORE STORAGE 7000 TONS LIVE CAPACITY PER MILL LINE

GRINDING
(08) Fine Ore Belt Conveyor # 12 36" 20HP (24) Fine ore Reclaim Belt Feeders 54" x 40' 7.5HP

CIRCUIT

(06) Feeders 54" x 40' 25 HP

(02) Fine Ore Reclaim Conveyor # 12 60HP

11-2E-1 11-2E-2

11-2D-1 11-2D-2

11-2C-1 11-2C-2

11-2B-1 11-2B-2

11-2A-1 11-2A-2

11-1E-1 11-1E-2

11-1D-1 11-1D-2

11-1C-1 11-1C-2

11-1B-1 11-1B-2

11-1A-1 11-1A-2
121A

12-

1B

11-2E-3 (08) Cyclone Batery Cluster D-26

11-2D-3

11-2C-3

11-2B-3

11-2A-3

11-1E-3

11-1D-3

11-1C-3

11-1B-3 (02) Cyclone Batery D-33

11-1A-3

Ball Mill Feed Conveyor # 13 48" 15HP

12-2B

12-2E

12-2D

12-2C

12-2A

12-1E

12-1D

12-1C

13-1B

Ball MIll

2E

Ball Mill 2D

Ball Mill 2C

Ball Mill 2B

Ball Mill 2A

Ball Mill 1E

Ball Mill 1D

Ball Mill 1C

Ball Mill 1B Ball Mill 1A

(08) Cyclone Feed Pump 16x14 150HP

(08) Mill Allis Chalmers 16.5'x20' 3000HP c/u

(08) Cyclone Feed Sump 504 Ft3

TO FLOTATION
(02) Mill SVEDALA 20'x33' 9000HP c/u

(02) Cyclone Feed Sump 1136.28 Tf3

LEGEND OVERFLOW UNDERFLOW

(02) Cyclone Feed Pump (Warman 2018x55 900HP)

Planta Concentradora Cuajone

13-1A

MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO Y EN HMEDO

En toda Planta Concentradora para que haya continuidad y eficiencia en el proceso, es necesario que cada operacin unitaria est conectada por mquinas o dispositivos tanto de almacenamiento como de transporte, constituyendo as operaciones unitarias conexas o auxiliares, cuya funcin es la de manipuleo y control del tonelaje de mineral a tratarse. Estas operaciones unitarias auxiliares son generalmente las siguientes: Manipuleo o manejo de slidos en seco.

Almacenamiento Transporte Control de peso Alimentadores

Manejo de slidos en hmedo (suspensin de slidos o pulpa).

Transporte de pulpas por tubera Transporte de pulpas por canaleta Transporte de pulpas por canales Disposicin de relaves

ALMACENAMIENTO DE MINERALES.
Para material grueso y gran tonelaje.

Stockpile o pila de almacenamiento.

Para material grueso y pequeo tonelaje.

Tolva de gruesos.

Para gran y pequeo tonelaje y material fino.

Tolvas de finos. Silos para concentrados.

PILAS DE ALMACENAMIENTO.

Pila cnica Pila alargada Pila radial Faja transportadora fija. Faja transportadora por sistema de descarga mvil o potro. Faja transportadora reversible. Apiladores radiales o staker.

CAPACIDAD DE UNA PILA

Si la pila es cnica, la capacidad total est dada por:

3,14tan( ) R D Q1 = 3000
3

Donde:

Q1 = Capacidad de almacenamiento en toneladas mtricas. R = Radio de la pila en metros. = Angulo de reposo del mineral. D = Densidad del mineral en kg/m3.

R D

Si la pila es alargada, la capacidad de la seccin central de dicha pila esta dada por:

R 2 LDtan( ) Q2 = 1000

Por lo que la capacidad total de esta pila estar dada por la suma de Q1 + Q2 Donde:

L = Es la longitud de la seccin central de la pila en m. R = Es el radio del medio cono final, en m. D = Es la densidad del mineral en kg/m3.

TOLVAS DE ALMACENAMIENTO DE MINERALES.

Una tolva es un equipo de almacenamiento de mineral ya sea grueso o fino, la cual se compone de dos partes:

Tolva propiamente dicha

Una seccin convergente situada en su parte inferior a la que se conoce como boquilla, la cual puede ser de forma cnica o en forma de cua, y Una seccin vertical superior que es la tolva propiamente dicha, la cual proporciona la mayor parte del volumen de almacenamiento de mineral.

Tolvn o hopper

Alimentador de faja

Problemas de Operacin en tolvas de finos

Estos equipos tan simples como parecen, ofrecen problemas tales como:

Encampanamiento o arqueo. Formacin de tubo o tubeado (hueco de rata). Segregacin de partculas.

El campaneo o arqueo produce interrupcin del flujo del mineral por el puenteo del mineral a granel sobre la abertura de la boquilla. La formacin de tubos restringe al flujo del mineral a un canal vertical que se forma arriba de la abertura de descarga y solo sale el material contenido en este caudal. La segregacin de partculas se produce en el momento de cargado de la tolva, donde las partculas ms gruesas tienden a moverse hacia la pared de la tolva, dando lugar a grandes variaciones en la descarga de la misma. .

Diseo y solucin de problemas en tolvas

Segn Jenike, los modelos de flujos en tolvas son dos:

Flujo masivo Flujo de embudo

En el flujo masivo el mineral a granel esta en movimiento en todos los puntos de la tolva, siempre que el mineral sea extrado por la salida. El mineral fluye a lo largo de las paredes de la tolva y de la boquilla son suficientemente empinadas y lisas y no hay transiciones abruptas o zonas de influjo. El flujo de embudo o de ncleo, ocurre cuando el mineral se desprende de la superficie y descarga a travs de un canal vertical el cual se forma dentro del material en la tolva. Este modo de flujo ocurre cuando las paredes de la boquilla son speras y el ngulo de inclinacin es grande.

Para disear una tolva de almacenamiento conexa a un sistema de manipuleo de mineral en una Planta Concentradora es fundamental la determinacin de las caractersticas de flujo mediante el ensayo de una muestra representativa. Una forma prctica de disear y dimensionar una tolva es teniendo los siguientes parmetros: Capacidad de almacenaje, toneladas mtricas, t. Densidad aparente del mineral en t/m3. Angulo de reposo del mineral. Angulo de la tolva = + 15. Volumen intil de 15 a 30 % del volumen total. Porcentaje de humedad del mineral.

= arctg

h Rp

Rp

h = arctg Rp

El ngulo de reposo es el que se forma entre una pila pequea de mineral y la horizontal y corresponde a cuando el mineral empieza a deslizarse.

TOLVAS DE GRUESOS.
Objetivo de las tolvas de gruesos Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para alimentar a las chancadoras o circuito de chancado.

Fabricadas de concreto armado o de madera forradas con planchas de fierro. La boca de recepcin de mineral en la parte superior tiene forma cuadrada o rectangular y el fondo es inclinado. La boca de recepcin tiene una parrilla de rieles usados que impiden el paso de mineral grueso a los alimentadores y chancadoras. La separacin entre riel y riel se llama luz. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.

L A

H h

Inspeccin de la parrilla y remocin del mineral de la tolva

Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre la parrilla denominados bancos, son a veces retirados y plasteados para reducirlos de tamao o instalar un martillo neumtico o hidrulico que cumple la misma funcin

Peridicamente se debe chequear el estado de los rieles para mantener constante la luz entre ellos. Si hay mineral pegado en las paredes, picar o desquinchar con barretillas largas desde la parrilla. El operador tambin puede ingresar a la tolva para desquinchar pero con correa y soga de seguridad. Si hay mineral suspendido en la tolva, se puede desatorar utilizando aire a presin.

ALIMENTADORES DE MINERAL
Objetivo

Regular la alimentacin del mineral a las fajas transportadoras o a las chancadoras primarias. Demasiada carga: Atoran las fajas, chancadoras Poca carga: deteriora los mecanismos de las chancadoras.

Tipo de alimentadores a) Alimentador tipo cadena Ross

La velocidad de giro de la cadena regula la cantidad de mineral o de carga que debe salir de la tolva de gruesos. La velocidad de la cadena se grada por medio de un reductor numerado de 1 al 9. Cuando el mineral est hmedo y barroso la cadena necesita mayor velocidad porque el barro se pega y cae menos mineral. Cuando el mineral est seco, la cadena necesita menor velocidad, el mineral cae ms fcilmente.

b) Alimentador tipo oruga o de placas.

Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmisin-motor, cadenas-catalinas una banda metlica gira en forma constante realizando una alimentacin uniforme y efectiva.

c) Alimentadores tipo compuerta. Alimentador de control manual La cantidad de carga se regula, regulndose la luz de la compuerta. Los componentes son fabricados de planchas de fierro

TOLVAS DE FINOS
Las tolvas de finos son recipientes de forma cilndrica con un fondo cnico, las cuales se fabrican con planchas de acero . Objetivo

Son recipientes que almacenan el mineral fino proveniente de la seccin chancado secundario o terciario. Permiten una alimentacin continua y uniforme a los molinos. Permiten hacer reparaciones mecnicas en la seccin chancado sin parar los molinos
H

Otros tipos de alimentadores

TRANSPORTE DE MINERAL EN SECO.

El transporte de mineral seco a granel procedente de la mina, de una pila o de una tolva de almacenamiento es una operacin unitaria auxiliar decisiva en una Planta Concentradora, porque ello nos permite efectuar una operacin continua, durante un tiempo determinado. Los mtodos de transporte se seleccionan teniendo en cuenta una serie de factores, tales como: Tamao y naturaleza del mineral slido. Distancia del transporte. Capacidad de transporte. Cambio de elevacin del transporte. La clasificacin de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto arbitraria, sin embargo es les puede clasificar en: Transportadores mecnicos. Transportadores neumticos. Siendo los primeros los ms utilizados en la industria minero-metalrgica. Segn el lugar del transporte esta operacin se puede llevar a cabo del siguiente modo: De mina a Planta Concentradora Locomotoras Volquetes Cable carril Fajas o correas transportadoras Dentro de la Planta Concentradora Fajas transportadoras Elevadores de cangiln

EQUIPOS DE TRANSPORTE DE MINERAL DE MINA A PLANTA

FAJA TRANSPORTADORA
Polea Motriz

Es el equipo de transporte de mineral seco a granel ms utilizado en una Planta Concentradora, el cual se compone de una faja o correa sin fin que se mueve sobre dos poleas y una serie de rodillos o polines portadores o de carga y de retorno. Estas fajas transportadoras se fabrican en una amplia gama de tamaos y materiales y se disean para trabajar horizontalmente o a cierta considerable inclinacin y en sentido ascendente o descendente.

ea orr oc ja Fa
res do r rt a po per io es su li n Po ramo T

Polines de carga
a te m S is a rga c de

Altura o Elevacin Polines de retorno Tramo inferior

Polea de Inversin o de Cola

Tensor

ngulo de sobrecarga o de reposo del mineral

ngulo de inclinacin de la comba

Partes de la Faja
A: La faja, la cual forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. B: Los polines, que son los soportes sobre los que viaja y retorna la faja. C: Las poleas, que soportan y mueven las fajas, adems de controlar la tensin de stas. D: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o ms poleas, para mover la faja y su carga (Motor-Reductor). E: La estructura, que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento.

Partes de la Faja

Polines de carga

Polines de impacto

Polines de retorno

Partes de la Faja y Empalmes

Guiadores en los polines de carga

Guiadores en los polines de retorno

Identificacin y localizacin de los problemas operativos

Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras. Chequear la alineacin y centrado de las fajas. Tensin adecuada de las fajas Poleas y polines limpios, sin cargas acumuladas. Revisar los templadores, deben estar operativos. Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores. Chequear la lubricacin de las chumaceras. Chequear que los polines guas trabajen libremente

Cundo se plantan las fajas tranportadoras? La faja no est templada adecuadamente. La mayora de los polines no funcionan. Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisin de la polea del motor. Poleas de cabeza o de cola estn mojadas o con grasa. Hay carga acumulada debajo de polea de cola Descentrado de la faja La cuchilla raspadora est abierta o malograda La faja se sobrecarga

Solucin de problemas en fajas

Qu hacer cuando se plantan las fajas?

Por qu se ladean las fajas?

Para el motor Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar Descargar la faja Arrancar la faja

Acumulacin de mineral en las poleas Mineral muy hmedo Mal centrado de los polines Alimentacin del mineral hacia a un lado de la faja

ELECTROIMANES
Objetivo de los electroimanes Atrapar piezas metlicas que vienen con el mineral antes que ingresen a las chancadoras

Tipo de Electroimanes
a) Polea magntica

Es una polea de cabeza que tiene una fuerza electromagntica considerable que atrapa los fierros a travs de la faja.

b) Electroimn suspendido

Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como para permitir el paso de la carga.

Transportador de cangilones
Estos son equipos que se suelen usar cuando el espacio disponible no permite la instalacin de una faja transportadora y el transporte es vertical. Proporcionan velocidades bajas de manejo tanto en el transporte horizontal como en la elevacin del mineral. Consiste de una serie de recipientes en formas de cubos unidos a dos cadenas sin fin las cuales son accionadas por dos ruedas dentadas, donde la que esta situada en la parte superior esta conectada a un motor

MANIPULEO DE MINERALES EN HUMEDO.

PULPA. Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porcin definida de slidos (mena) con una granulometra casi uniforme y una porcin de agua en cantidad tambin definida, la cual posee sus propias caractersticas como ser:

Densidad, Porcentaje de slidos p/p y p/v, Dilucin, Viscosidad, Flujo, etc.

Entonces el manejo de pulpa en una Planta Concentradora comienza en las operaciones de molienda, clasificacin, concentracin, espesamiento y filtrado, tambin el manejo de disposicin de los relaves.

Balanza Marcy

CARACTERIZACIN DE LA PULPA
PULPA. Pulpa en Mineralurgia o Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porcin definida de slidos con una granulometra casi uniforme y una porcin de agua en cantidad tambin definida. Las caractersticas de la pulpa son:

Densidad de pulpa (Dp) Porcentaje de slidos en peso (Cw). Porcentaje de slidos en volumen (Cv). Dilucin (D)

Peso de un litro de pulpa (Pp): En g/l

Pp = 1000 + Kws

K = Constante de slidos (mena).

SGs 1 K= SGs

DENSIDAD DE PULPA, o Gravedad Especfica de Pulpa, se define como el peso de una unidad de volumen. Se designa por Dp y se expresa en g/cm3 o Kg/dm3, t/m3 .

Dp =
Vp = Volumen de pulpa.

Pp Vp

PORCENTAJE DE SLIDOS POR PESO .

Pp 1000 ws Cw = x100 = x100 Pp KPp

PORCENTAJE DE SLIDOS POR VOLUMEN .

Pp 1 Vs Cv = x100 = x100 Vp SG s 1

DILUCION .
Peso.de.agua 100 Cw D= = Peso.de. min eral. sec o Cw

CARACTERIZACIN DE LOS FLUJOS DE PULPA

Generalmente en una Planta Concentradora, en sus circuitos de molienda y concentracin, se suele caracterizar los flujos de pulpas utilizando los siguientes trminos:

El tonelaje de mineral seco. El porcentaje de slidos en seco. Densidad del slido seco. Distribucin granulomtrica, y Composicin qumica.

En consecuencia, esta informacin permite evaluar lo siguiente:

El caudal de pulpa, Q, en m3/min o m3/h. El porcentaje de slidos en volumen, Cv. La densidad de pulpa, g/cm3 o t/m3. Caudal de agua, m3/h. Contenido fino en cada flujo. El tonelaje de pulpa, Tp, en t/h.

Tonelaje de pulpa en el flujo considerado, Tp, dado por:

Flujo 2
Rebose o finos

Ts Tp = x100 Cw

Flujo 1
Alimento (Feed)

El caudal de agua que forma parte de la pulpa en el flujo considerado, est dado por:

Qw =

Tp Ts

Tw = T p Ts
Gruesos

El caudal de pulpa en el flujo considerado, est dado por:

Ts Qp = + Qw s

Flujo 3

El porcentaje de slidos en volumen, est dado por: Ts s Cv = x100 Qp

La densidad de pulpa en el flujo considerado, est dada por:

Dp =

Tp Qp

CANON MINERO TACNA-MOQUEGUA

CANON MINERO

GRACIAS POR SU ATENCIN

DOS METALURGISTAS BASADRINOS INTERCAMBIANDO CONOCIMIENTOS Y TOMANDO DECISIONES SOBRE CONTROL DE OPERACIONES Y OPTIMIZACIN DE LA PLANTA CONCENTRADORA