El HydroStar

Prlogo

Felicitaciones para invertir en su copia personal del libro Sistema HydroStar! Me siento afortunado de haber tenido la oportunidad de llevar esta valiosa informacin a su manera. Ahora, usted tambin puede participar en los esfuerzos para ayudar a dar a conocer un invento increble y no tiene precio, el motor de agua HydroStar potencia!

Lo nico que pido es que usted no guarda esta informacin para usted mismo, por favor, comparta con sus amigos, parientes y vecinos. De esa manera todos podemos ser parte de la pequea, pero creciente, comunidad de pensadores, inventores y manitas decidido a llevar invenciones tales como el Sistema HydroStar a la vanguardia.

Este libro presenta los planes completos y una descripcin detallada suficiente para construir un sistema viable HydroStar. La informacin que aqu se ha colocado en el dominio pblico, y como tal no ha sido presentado como una invencin patentada. Esto se ha hecho con la esperanza de desalentar la supresin de una invencin valiosa, pero, ms importante an, para fomentar la libre circulacin y difusin de la informacin del sistema HydroStar contenida en este documento. Al ser un manitas en el fondo, estoy participando activamente en la construccin de mi propio sistema HydroStar. Espero que se unan a m ya participar en su propia empresa, eso es lo que ms se necesita. Vamos todos a beneficiarse mediante el intercambio de informacin y apoyo que ofrece el uno al otro.

Si usted decide participar en su propio proyecto HydroStar, o simplemente quieres ofrecer consejo, una opinin o una crtica constructiva sobre cmo mejorar este libro, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo. Har mi mejor esfuerzo para volver con usted, pero no puede garantizar una respuesta oportuna. A veces estoy fuera de la oficina durante semanas a la vez, probar y perfeccionar los nuevos conceptos, o simplemente perseguir a las partes. Aqu es donde puedes escribirme: Power Products, 7017 N Litchfield Rd. # 388, Glendale, AZ 85307. O por e-mail: SuperEngines@aol.com. Divirtete con tu proyecto HydroStar, y la conduccin feliz!

William S. Power Tabla de contenidos

Prlogo

Pgina 1 Pgina 2 Pgina 2

Toroide de la bobina

Pgina 44 Pgina 53

Tabla de contenidos Muchas preguntas!

Instalacin de la bobina toroidal Instale la tapa sin rosca

Pgina 56 Pgina 56

El Sistema de HydroStar! Hidrgeno / Oxy generador

Pgina 5 Pgina 5

Generador de final de la Asamblea

En el tablero del panel de la Asamblea Pgina 57 El agua del tanque y la bomba Pgina 62

El agua del tanque y la bomba Pgina 9

En el tablero de indicadores Mdulo HyTronics

Pgina 10

Mdulo HyTronics Adaptador del carburador

Pgina 65 Pgina 68 Pgina 68 Pgina 71

Pgina 11

Vamos a construir la HydroStar Pgina 18 Generador de la Construccin Pgina 18 Electrodos Pgina 18

Acelerador de la Asamblea Las pruebas preliminares Pgina 77

Temperatura de la culata

Archivos adjuntos de vivienda Pgina 33 Tapn sin rosca Chapotear Escudo Pgina 36 Pgina 39

Montaje final y pruebas Sugerencias tiles e Indicaciones Gadget Garrett ' Pgina 93

Pgina 78 Pgina 90

Llama supresor Pgina 39 Nivel de agua Interruptor de prueba

Referencias Pgina 42

Pgina 93 Un pensamiento o dos

Muchas preguntas!

Un buen punto de partida para entender el sistema de HydroStar es responder a las preguntas que me hacen ms a menudo. Por lo tanto, aqu va:

Qu es el Sistema de HydroStar, y es de verdad?

Un sistema de agua del motor alimentado por la conversin es una definicin muy simple, pero precisa de lo fantstico sistema HydroStar. El motor funciona completamente en hidrgeno y oxgeno, generado por la electrlisis del agua. No hay combustible derivados del petrleo o el sistema externo de generacin elctrica se utiliza, o incluso exigido. El nico subproducto resultante de la combustin de hidrgeno y oxgeno en el motor, y expulsado del sistema de escape, es el agua. Por lo tanto, es totalmente no contaminante, que no emita gases nocivos. En resumen, el Sistema de HydroStar es un absolutamente "limpio", que es alimentado por una fuente gratuita e inagotable, el agua! Tiene la ventaja de ser capaz de eliminar los contaminantes del aire durante la combustin, lo que ayuda a limpiar nuestro medio ambiente. El escape del sistema HydroStar en realidad es ms limpio que el aire fuera ms!

El Sistema de HydroStar es de verdad! Es el resultado final de muchos aos de pruebas y experimentacin con una multitud de sistemas de generacin de hidrgeno basado en el principio de la electrlisis del agua. Electrlisis del agua es simplemente la ruptura de agua en su hidrgeno y tomos de oxgeno bsico haciendo pasar una corriente elctrica a travs de l. Ni siquiera hay que aadir un electrolito (como el cido) al agua para asegurar la conductividad elctrica, como se requiere con una batera, agua corriente del grifo viejo funciona bien. De hecho, la electrlisis es en muchos aspectos similar a la reaccin que se produce dentro de la batera de su vehculo. La electrlisis del agua no es nada nuevo, sino que se llev a cabo primero hace casi un siglo. Pero, hasta que el sistema fue desarrollado HydroStar, que requiere una fuente de alimentacin de alta tensin y se consumen grandes cantidades de energa elctrica. En realidad, necesita mucha ms energa elctrica que la energa derivada de la

combustin del hidrgeno resultante y el oxgeno. En otras palabras, era un proceso extremadamente ineficiente, que no tena ningn uso prctico.

El HydroStar es la primera, y hasta ahora nico sistema, prcticas desarrolladas para su uso en vehculos. El secreto de la HydroStar se encuentra dentro del mdulo que HyTronic. Se produce un voltaje relativamente bajo, pero los impulsos electrnicos de forma nica de la frecuencia y la duracin precisa. El consumo total de energa del mdulo HyTronic y todo el sistema de HydroStar es bastante bajo, en realidad lo suficientemente bajo como para ser fcilmente accionado por el alternador de su vehculo o de un generador, y con reserva de energa suficiente a la izquierda para ejecutar todos los vehculos de otros dispositivos elctricos.

Es el HydroStar una mquina de movimiento perpetuo?

El HydroStar no es una mquina de movimiento perpetuo. Se trata de una alta eficiencia, el agua como combustible, electro-mecnicos del sistema capaz de producir hidrgeno y oxgeno en cantidad suficiente para alimentar motores de combustin interna.

Es seguro el HydroStar?

Vehculos propulsados por el sistema de HydroStar son ms seguras que los vehculos de gasolina existentes. Tanques de gas tiene que mantener galones de gasolina con el fin de que los vehculos puedan viajar grandes distancias. Grandes volmenes de gas tienen una tremenda cantidad de energa combustible, como a menudo se demuestra por los resultados de fuego de un accidente lo suficientemente grave como para romper el tanque de gasolina. Muy poco hidrgeno tiene que ser almacenado en el generador de hidrgeno HydroStars. El nico combustible necesario almacenado en cantidad es agua, que, por supuesto, no es combustible.

Por qu la HydroStar llama un sistema de conversin?

El HydroStar se llama un sistema de conversin, ya que no requiere la eliminacin, modificacin o desactivacin de cualquiera de los sistemas de sus vehculos ya existentes. Por lo tanto, le permite ejecutar su vehculo en cualquiera de sus sistema de gasolina ya existentes o el Sistema de HydroStar. En el caso improbable de que su HydroStar falla, usted puede fcilmente volver a la energa de la gasolina. Sin embargo, pronto conseguir su HydroStar de nuevo en funcionamiento. Una vez que ha impulsado con el HydroStar nunca sers feliz con todo lo dems!

En qu medida la HydroStar realizar?

Un vehculo propulsado por el sistema HydroStar es tericamente capaz de viajar de 50 a 300 millas por cada galn de agua. Sin embargo, como ocurre con cualquier motor, la eficacia real depende de muchos factores tales como: hbitos de conduccin, el terreno, el peso del vehculo y la forma y la capacidad de ajustar el sistema. La eficiencia es exacta, por supuesto, un punto discutible ya que el agua es bsicamente un recurso gratuito e inagotable!

Puede el sistema HydroStar ser utilizado de otra manera?

S, el sistema puede proporcionar HydroStar combustible del agua para apenas alrededor de cualquier aparato en casa que requieren de gas natural o propano como fuente de calor, ahorrando valioso y disminucin de los recursos naturales. Calentadores y hornos son excelentes candidatos. El HydroStar tambin puede alimentar estufas y otras unidades de cocina tales como parrillas de barbacoa. Estas aplicaciones requieren una fuente de alimentacin independiente para convertir sus hogares de 120 voltios de corriente alterna en la corriente continua de 12 voltios requeridos por el HydroStar. Usted puede comprar una fuente de alimentacin de bajo costo en cualquier tienda de electrnica como Radio Shack, o tener a alguien familiarizado con la electrnica construir uno para usted ya que el diseo es muy simple. El costo de la casa de la electricidad utilizada por el HydroStar es insignificante, probablemente menos de $ 1 por mes en la mayora de los casos.

Es el sistema de HydroStar difcil de construir?

No, la HydroStar es relativamente fcil de montar y muy fcil de instalar. No se requieren herramientas especiales. Las herramientas y equipos habituales en un taller casero tpico hacer el trabajo. Montaje del mdulo HyTronic para lograr su nivel de fiabilidad inherente requiere cuidado y atencin a los detalles, junto con la habilidad de la electrnica promedio de soldadura. La nica pieza especial de equipos de prueba es posible que desee tener acceso a un osciloscopio. No es absolutamente necesario, pero le ayudar a obtener la mxima eficiencia del mdulo HyTronics. Sin embargo, usted no debe tener ningn problema para conseguir la ayuda de un gur de la electrnica local, si usted no tiene un osciloscopio. La mayora de la gente son tan fascinado por la inusual sistemas y dispositivos electrnicos que casi estara dispuesto a pagar por el privilegio de ajustar el mdulo de HyTronics! Puedo comprar un listo para instalar el Sistema de HydroStar?

En este momento el HydroStar no est siendo fabricado comercialmente. La planificacin es en las etapas iniciales para la produccin de HydroStar kits de conversin para la mayora de los vehculos de fabricacin y, finalmente, todo el sistema, o al menos sus 'principales componentes. Tenemos la esperanza de que algunos equipos prototipos probados a finales de 2007 y la entrega de listas para instalar equipos deben comenzar en algn momento durante el ao 2008. Tal empresa requiere enormes cantidades de tiempo y dinero en efectivo, algo como un pequeo grupo de aficionados simplemente no tiene en este momento. Por lo tanto, si usted quiere tener su propio sistema de HydroStar de inmediato (y espero que no), que tendr que hacer lo que me estoy haciendo, construir utilizando los planos y las instrucciones paso a paso contenidas en este libro .

El Sistema de HydroStar!

Figura 18 en las pginas 47 y 48 muestra todo el sistema de HydroStar. Aunque cada componente es indispensable para su funcionamiento, el corazn del sistema es el generador de hidrgeno / oxgeno, ya que convierte el agua en los gases para la alimentacin del motor. Un tanque de agua y almacenar la bomba y el suministro de agua para el generador. Precisa las seales electrnicas del Mdulo de HyTronics iniciar y sostener la creacin de hidrgeno y oxgeno en el generador. Un indicador en el tablero y de la Asamblea de indicadores le permiten controlar con precisin todos los aspectos del sistema HydroStar. Cada parte del sistema HydroStar es de diseo robusto, para un funcionamiento duradero y fiable.

Echemos un vistazo a cada parte del sistema para obtener una comprensin bsica de cmo funciona todo y se relaciona:

Hidrgeno / oxgeno Generador

Refirindose a la Figura 1 en la pgina 6, la carcasa del generador de hidrgeno / oxgeno es un cilindro redondo construido a partir de altas temperaturas CPVC, un material ampliamente utilizado por la industria de la construccin de sistemas de fontanera. CPVC es duradero e indestructible casi. Tambin es una muy "amigable" material que es fcil trabajar con l y puede ser usado para fabricar otras cosas, tales como muebles, macetas y cajas para casi cualquier cosa.

La carcasa del generador contiene una bobina y dos electrodos cilndricos, que se utiliza para generar hidrgeno y oxgeno. Cada uno est hecho de acero inoxidable y / o cermica, tambin materiales muy duraderos. Sin embargo, dos formas diferentes atmica del hidrgeno se produce en el generador. La mayor parte del hidrgeno se genera ortohidrgeno, un gas que se quema muy potente y rpido creado por los dos electrodos. Una controlado con precisin, seal de alta frecuencia electrnica del mdulo HyTronics activa y controla los electrodos.

La otra forma de hidrgeno, parahidrgeno, es creado por la bobina, pero en cantidad mucho menor que ortohidrgeno. Una controlado con precisin, la seal de frecuencia muy baja electrnica de un circuito separado en el Mdulo de HyTronics activa y controla la bobina. Parahidrgeno es un gas que se quema menos potente y ms lento, pero es necesario para evitar la pre-combustin (comnmente llamado "tocar") dentro de su motor. Parahidrgeno ralentiza la velocidad de combustin de la mezcla de hidrgeno, lo que eleva su nivel de octanaje. Un control preciso como le permite coincidir exactamente con los requisitos de octanaje del motor. Para elevar los

niveles de octanaje en la gasolina, aditivos especficos se deben utilizar para disminuir su velocidad de combustin. En el mejor de esto es un mtodo inexacto e ineficiente, ya que depende de tratar de los requisitos de octanaje promedio para millones de motores.

Tcnicamente hablando, el generador de hidrgeno / oxgeno en s es un circuito electrnico. Los dos electrodos de un condensador de gran forma, miles de veces ms grande que los condensadores utilizados en los circuitos tpicos, con agua que acta como su dielctrico. El electrodo interno est cargado negativamente, y el electrodo exterior est cargado positivamente, por el (H2O) frecuencia de la seal HyTronics. Qumicamente, cada molcula de agua (H2O) est compuesta por dos tomos cargados positivamente de hidrgeno y un tomo con carga negativa del oxgeno. Como las cargas opuestas se atraen, los tomos de hidrgeno cargados positivamente son atradas hacia el electrodo interno. Sin embargo, en el mismo instante, los tomos de oxgeno cargados negativamente son atradas hacia el electrodo exterior. Esta accin se alinea cada molcula de agua entre los electrodos, con los extremos de cada molcula que se tiraban en direcciones opuestas.

Por un breve momento de la alineacin slo unos pocos ms preciso y una mayor accin de tirar a las molculas de agua se produce. Sin embargo, los pulsos de la seal HyTronics mantener la carga del condensador de agua a niveles de voltaje ms alto, en realidad varios miles de voltios. De repente, las fuerzas elctricas son tan grandes que las molculas de agua revent (los cientficos llaman a esta disociacin de accin) en su forma gaseosa de hidrgeno y oxgeno. Si fueron capaces de mirar hacia el generador, esta accin ser obvio debido a la formacin de millones de hidrgeno y pequeas burbujas de oxgeno del gas. Siempre y cuando la seal HyTronics se aplica, el condensador de agua sigue siendo completamente cargada, creando continuamente ortohidrgeno y oxgeno.

La bobina del generador de formas de otro circuito electrnico. Se trata de un circuito inductivo, lo que significa que crea un campo magntico en lugar de al campo cargado creado por el condensador de agua. La muy baja frecuencia Hytronics seal (en realidad un pulso corto) se activa el campo magntico de la bobina. Tan pronto como el pulso se detiene, se derrumba el campo magntico. Esto crea un campo magntico ms fuerte, sino un campo de polaridad opuesta. As es como funciona un circuito inductivo, una accin comnmente llamada "patada inductiva". Cada pulso es el tiempo preciso para que casi inmediatamente despus de que el campo magntico se invierte, otro pulso corto llega. Una vez ms, la bobina se carga y se derrumba su campo magntico. Pero ahora el campo continuamente invirtiendo magntica se hace an ms fuerte debido a la energa adicional de cada nuevo pulso. Con el tiempo (en realidad en tan slo unos segundos) de la bobina alcanza su mxima fuerza magntica, llamado su punto de saturacin, que es extremadamente alto.

La mayora de las molculas se ven afectados por campos magnticos. La bobina de revertir los campos magnticos vibrar las molculas de agua tan severamente que disocian en sus formas gaseosas de parahidrgeno y oxgeno. Disociacin, obviamente, se produce, como lo demuestra la creacin de millones de hidrgeno y pequeas burbujas de oxgeno del gas alrededor de la bobina. Pero la manera en que he descrito cmo se produce es slo una de muchas teoras. Exactamente cmo todo esto sucede es desconocida para la ciencia, ya que nadie realmente entiende la verdadera naturaleza del magnetismo. Hasta el da de la fuerza magntica sigue siendo un gran misterio (al igual que la naturaleza de la gravedad), que est ah, pero por qu o cmo no se conoce.

En este punto, hemos cubierto todo lo necesario para entender el funcionamiento bsico del generador. Todos los dems componentes del sistema de HydroStar se utiliza simplemente para controlar con precisin la accin del generador. Al variar la intensidad y frecuencia de las seales HyTronic, la velocidad a la que se cre el hidrgeno y el oxgeno se puede variar para satisfacer los requerimientos del motor en un momento determinado. El agua es suministrada por el depsito y la bomba, mientras que el nivel del agua en el generador es controlado por un sensor de nivel y conmutador. Por razones de seguridad, una vlvula de seguridad protege contra la acumulacin de exceso de presin en el generador. Puertos distintos para conectar las mangueras de gas ruta hacia el motor y un indicador para controlar la presin del gas dentro del generador. Una vlvula de drenaje se instala enpermitir el lavado peridico de los minerales y contaminantes acumulados. La tapa del extremo inferior se coloca de manera que el generador puede ser abierto para su inspeccin o reparacin y la limpieza ocasional de los electrodos y la bobina. Dos pares de varillas de acero inoxidable sobresalir del cuerpo del generador para proporcionar una conexin elctrica de los electrodos y la bobina al mdulo HyTronics.

Como se muestra en la Figura 18 en las pginas 47 y 48, el generador de gas de salida de la manguera se conecta a un supresor de fuego, que a su vez se conecta a los accesorios de presin conectada al motor. El parallamas protege contra flashback de combustin en el generador en caso de que petardeo del motor ocurre. Al igual que con el generador, el cuerpo se construye a partir supresor de CPVC. Se trata de una simple unidad con tubera de dimetro pequeo, con tapas de accesorios de la manguera, y rellenos con lana de acero inoxidable. Kits de montaje de presin estn disponibles en el motor de alto rendimiento tiendas. Estn diseados para la conversin de motores para funcionar con gas propano, por lo que se adapta perfectamente al sistema de HydroStar.

Recomiendo instalar el generador en el compartimiento del motor. Se puede instalar en cualquier lugar se puede encontrar un espacio en el vehculo, incluso en el maletero. Sin embargo, todo se simplifica mediante la colocacin de la cerca del motor ya que minimiza el enrutamiento de las mangueras, las lneas de va, y el cableado elctrico.

El agua del tanque y la bomba

Obviamente, esta es la parte ms sencilla de todo el sistema. Casi cualquier recipiente grande se sostiene, pero voy a recomendar un tanque especial cuando entremos en la fase de construccin. Hay infinitas maneras de ahorrar unos pocos dlares aqu y all, mientras que la construccin de la HydroStar, pero yo no recomiendo tomar atajos, si se sacrifica la calidad. Todo el sistema est diseado para ser altamente confiable, por qu correr el riesgo de estropear las cosas yendo cheapo? Por ejemplo, te recomiendo instalar un sensor de nivel de agua en el tanque de agua para que pueda controlar la cantidad de agua, y los sensores son relativamente baratos. De lo contrario, tendr que comparar de vez en cuando las millas que ha conducido frente a la cantidad de agua, con todo lo que basado en el MPG del consumo de agua. La otra alternativa es comprobar el nivel del agua con bastante frecuencia, pero algn da haba corrido el tanque seco y le deseamos haba gastado el dinero extra por un sensor y un indicador. Lo mejor es utilizar un tanque de agua relativamente grande de al menos 10.5 galones de capacidad. El tanque voy a recomendar cuenta con 16 galones y tiene marcas translcido nivel, as que es fcil ver la cantidad de agua se mantiene. Los litros extra de capacidad de absorcin muy poco espacio, pero deja una buena reserva para conducir largas distancias. Recomiendo la instalacin de un tubo de ventilacin de 6 pulgadas en la tapa del depsito para evitar el derrame del chapoteo del agua. Debido al tamao, el nico lugar prctico para cualquier tanque se encuentra en el tronco.

Tambin tendr que decidir sobre la ubicacin de la bomba. Si se utiliza la bomba de cebado que yo recomiendo, se puede montar en el compartimiento del motor. Si usted no utiliza una bomba de cebado, que tendr que montar la bomba directamente en el tanque, o cerca, y en un nivel cerca de la parte inferior del tanque. Adems, si usted no utiliza una bomba de cebado, la manguera de agua que va desde la bomba hasta el generador de hidrgeno / oxgeno tendr que ser capaz de soportar por lo menos 66 psi de presin de agua. Esa es la capacidad mnima recomendada presin de la bomba necesaria para superar la presin mxima de gas de 65 psi en el generador, con un adicional de 1 psi necesario para activar la vlvula de una va instalado en la carcasa del generador. Adems, si usted no utiliza un auto-manual, tendr que ejecutar un cable de alimentacin adicional hasta el tronco. En aras de la simplicidad y la fiabilidad de una bomba autocebante es el mejor camino a seguir.

En el tablero de indicadores

Refirindose a la figura 2 siguiente, para permitir un fcil monitoreo de las funciones HydroStar, recomiendo dos indicadores: la presin del generador (GEN PRESS) y la temperatura del motor de la culata (CHT). Tambin recomiendo cuatro luces indicadoras: GEN bajo de agua, bomba, TANQUE DE AGUA BAJO y PWR. Estos se deben instalar en el salpicadero del vehculo, o montado en una consola cercana.

El control de la PRENSA GEN y medidores CRT le permite desarrollar una idea de cmo el sistema responde a distintas condiciones de conduccin. Tambin pueden ser de ayuda para ajustar el sistema para obtener el mximo rendimiento y economa.

La luz AGUA BAJO GEN normalmente permanece apagada. Como combustible (agua) se consume, el nivel de agua del generador cae gradualmente hasta que la luz ilumina BAJO EL AGUA GEN. En ese momento la bomba de agua debe comenzar el bombeo de agua, iluminacin de la bomba conectada la luz. Cuando el agua del generador se ha elevado a su nivel normal, la luz AGUA BAJO GEN debe volver a salir. Al mismo tiempo, la bomba debe dejar de correr, apagar la bomba conectada la luz. Por lo tanto, bajo condiciones normales de funcionamiento, tanto las luces deben estar iluminados, al mismo tiempo, y las dos luces que salen al mismo tiempo. Cualquier combinacin de luz, otra indica un mal funcionamiento.

La luz TANQUE DE AGUA BAJO ilumina cuando el nivel del tanque de agua cae a su punto de 1 / 3 lleno, lo que indica que usted debe pensar en llenar el tanque antes de tiempo. El PWR ON (encendido) luz debe encenderse y permanecer encendido, siempre y cuando el sistema HydroStar est funcionando normalmente. La seal de esta luz viene del Mdulo HyTronics. Por lo tanto, si la luz PWR nunca se apaga (excepto cuando el sistema est ajustado de forma intencionada), o de forma intermitente, el mdulo de Hytronics no funciona correctamente.

Mdulo HyTronics

El mdulo de HyTronics contiene circuitos electrnicos para el control y / o suministro de energa a todos los dispositivos HydroStar de accionamiento elctrico. Circuitos separados existen para realizar cada una de las siguientes funciones:

. Para suministrar energa a los electrodos del generador en la forma de una seal de alta frecuencia, la creacin de ortohidrgeno y oxgeno.

. Para suministrar energa a la bobina del generador en la forma de una seal de muy baja frecuencia, la creacin de parahidrgeno y oxgeno.

. Control de potencia a la bomba del tanque de agua a travs de las seales recibidas del sensor de nivel de agua del generador.

Proporcionar transporte en autobs y en los extremos de distribucin de energa a los indicadores del sistema, los indicadores y sensores. Electrodo generador de circuito esquemtico Figura 5 en la pgina 13 muestra el diagrama esquemtico para el circuito de electrodo del generador. Su salida es un pulso de onda cuadrada que se aplica a los electrodos cilndricos del generador de hidrgeno / oxgeno se muestra en la Figura 18 en las pginas 47 y 48. Refirindose a la siguiente figura 3, este pulso de onda cuadrada tiene una ON: OFF proporcin de 1:1. Es decir, el pulso se activa durante el tiempo que est apagado. El pulso de onda cuadrada se muestra en la siguiente Figura 4 tiene un ON: OFF racin de 3:1. Es decir, el pulso se ajusta por tres veces, siempre y cuando est apagado. El circuito de electrodo del generador de la figura 5 es capaz de variar su proporcin de la onda de pulso cuadrado 01:01-10:01. Onda cuadrada - ON: OFF Ratio 01:01 Figura 3

Onda cuadrada - ON: OFF Ratio 03:01 Figura 4 Cada ON: OFF secuencia de pulsos que se conoce como un "ciclo", ya que cada secuencia de pulsos nuevo ciclo mantiene encendido y apagado de forma idntica. La Figura 3 muestra tres ciclos de ON: OFF secuencias de pulso. Si estos ciclos fueron todos

que se produzca dentro de un lapso de tiempo de un segundo, nos referimos a que el pulso que tiene una frecuencia de 3 cps (ciclos por segundo). Si 127 ciclos fueron todos los que ocurren dentro de un lapso de tiempo de un segundo, nos referimos a los impulsos, con una frecuencia de 127 cps. Frecuencias de la seal que antes se llamaba de esa manera exactamente en (3 cps, 127 cps, etc.) Sin embargo, debido a que algunas personas les encanta cambiar las cosas, los trminos utilizados en la actualidad sera de 3 Hz y 127. La abreviatura Hz se utiliza en honor a Mr. Hertz, un cientfico que ayud a desarrollar las teoras y los usos prcticos de las seales elctricas. El smbolo K se utiliza para designar las unidades de 1000. As, 3.000 Hz sera de 3 KHz, y 127.000 Hz sera 127 KHz. La onda cuadrada creado por el circuito de la Figura 5 se puede variar la frecuencia de aproximadamente 8 KHz a 260 KHz.

La relacin de la onda de pulso cuadrado determina la cantidad de corriente enviada a los electrodos del generador por el circuito de la figura 5. Si la relacin es baja (1,1), muy poca corriente llega a los electrodos. Por lo tanto, muy poco hidrgeno y el oxgeno son producidos por el generador. Si la relacin es alta (10:1), corriente mxima llega a los electrodos y el generador produce un volumen mximo de gas. Variando la tensin de entrada de un potencimetro conectado a travs de una resistencia de 10K al pin 3 del LM741 componente hace que el circuito vara el valor de pulso, y por lo tanto controla la cantidad de gases que se producen. El eje del potencimetro se conecta con el mecanismo de aceleracin del vehculo, permitiendo el control del volumen de gas en respuesta directa a las variaciones de tensin en correlacin con la rotacin del eje del potencimetro del acelerador en relacin con el posicionamiento. Un potencimetro de recorte conecta las patillas 2 y 6 del componente LM741, lo que permite un ajuste preciso de la seal de entrada del acelerador. Un segundo potencimetro para recortar conecta las patillas 4 y 7 de componente NE555, lo que permite un ajuste preciso de ancho de pulso.

Los pares de electrodos de cada generador de exhibir una nica frecuencia de resonancia elctrica a la que se crea el volumen de gas ptima. Esta frecuencia suele variar considerablemente entre los diferentes generadores. Varios factores determinan la frecuencia de resonancia, tales como: el tamao del electrodo y la forma, el tamao del generador de cmara y la forma, distancia entre los electrodos, los parmetros de la bobina y el posicionamiento relativo, y de amplitud de pulso (nivel de tensin). Un potencimetro de recorte conectado entre los pines 1 y 2 de componente CD4069 permite que la frecuencia exacta que se obtengan. Al seleccionar varias combinaciones de las conexiones del interruptor DIP a un banco de cuatro condensadores, la frecuencia del pulso puede variar aproximadamente entre 8 kHz y 260.

La bobina del generador Esquema del circuito de la Figura 6 muestra el siguiente diagrama esquemtico para el circuito de la bobina del generador. Su salida es un pulso de onda cuadrada que se aplica a la bobina del generador de hidrgeno / oxgeno se muestra en la Figura 18 en las pginas 47 y 48.

El circuito de la bobina del generador crea una seal de impulsos muy similar a la del circuito de los electrodos de la Figura 5, pero, la produccin de parahidrgeno y el oxgeno por la bobina exige parmetros

de funcionamiento totalmente diferente que se ortohidrgeno y la produccin de oxgeno por los electrodos. Frecuencia de operacin ptima de la bobina es mucho ms baja, dentro del rango de alrededor de 16 Hz a 25 Hz. La frecuencia de la bobina se correlaciona directamente con la frecuencia ptima de funcionamiento del circuito de electrodo desde su seal de entrada se recibe directamente desde el pin 3 del NE555 electrodo componente del circuito. El circuito de seal del electrodo se recibe a travs de la "Divide by N" circuito lgico que produce una seal de salida en respuesta a un nmero determinado de seales de entrada. Por ejemplo, si la frecuencia ptima de la circuito del electrodo es de 19 KHz y la "brecha de N" circuito lgico crea un pulso de salida por cada 1.000 pulsos de entrada, la frecuencia de salida de la "Divide by N" circuito lgico sera 19 Hz. Esa seal se recibe a travs de pin 2 del componente NE555, que crea los pulsos requiere de onda cuadrada. Esos pulsos se envan a travs de la clavija 3 de la base del transistor 2N3055, donde se amplifican y se transmite a la bobina. Ajustar el ancho de pulso y amplitud potencimetros trimmer de su circuito asociado precisamente puede regular el volumen de parahidrgeno y oxgeno creado por la bobina. Parahidrgeno acta como un propulsor de octano. Por lo tanto, el volumen requerido depende enteramente de las necesidades de funcionamiento de su motor. Desde parahidrgeno se enfra el proceso de combustin, el exceso de volumen tiende a reducir la eficiencia del motor. Con esto en mente, el circuito de la bobina se debe ajustar de tal manera que slo lo suficiente parahidrgeno se crea para evitar que el motor de pre-combustin (golpeteo). Sin embargo, si el motor, temperatura de operacin se est ejecutando en la parte alta (segn lo determinado por el indicador CRT) aumentar el volumen de parahidrgeno es una forma efectiva para bajar la temperatura. En el tablero de circuito esquemtico Indicadores El esquema en el tablero de indicadores de circuito se muestra en la Figura 7 en la pgina 17. Dos medidores y cuatro diodos emisores de luz (LED) constituyen el conjunto en el tablero de indicadores. La presin del generador (GEN PRESS) medidor se conecta a travs de una manguera para su montaje respectivo en el Generador de s mismo (vase la Figura 18 en las pginas 47 y 48). La temperatura de la culata (CHT) medidor elctrico se conecta a un sensor colocado en una buja del motor. Cuando el agua del generador sensor de nivel se activa el nivel del agua baja, la seal de 12 VCC se enva al pin 2 del LM741 detector a travs de una resistencia de 10K. Salida del detector de pin 6 disparadores de la base de los transistores de potencia E3055T, completando el circuito para activar la bomba de agua e iluminar el "PUMP ON" LED. La seal de 12 V CC del sensor tambin se ilumina el "AGUA GEN LOW" LED. Cuando el agua del generador se eleva a su nivel normal, el sensor de nivel se abre, desactivar la bomba y los LED. Cuando el agua del tanque sensor de nivel se activa por bajo nivel de agua (en el tanque 1 / 3. Nivel), la seal de salida de 12 VCC ilumina el "AGUA BAJO" LED. Despus de repostar (la adicin de agua), el sensor de nivel se abre, apagar el LED.

Cuando el sistema de HydroStar est encendido, el "PWR ON" se ilumina. El circuito generador de electrodos (ver Figura 5 en la pgina 13) se activa el LED. El fracaso de la LED para iluminar por lo general indica un mal funcionamiento del circuito de los electrodos.

Vamos a construir la HydroStar!

Generador de la Construccin

Electrodos

Dado que los requisitos del motor determinan el volumen de los gases de hidrgeno y el oxgeno que el generador debe crear, y el volumen de gas es variable, yo recomiendo que el tamao tan grande como sea posible para permitir una capacidad de reserva. El material de construccin utilizado para el alojamiento del generador ya se determina el mximo dimetro exterior de 4,5 ": 4". Lista de CPVC 80 tubos Recomiendo una altura mnima de 10 ". Altura mxima depende del espacio disponible dentro del compartimiento del motor, pero, para la integridad estructural, lmite de altura y 18 ". Revise con cuidado el compartimento del motor de su vehculo para asegurarse de que existe un espacio adecuado para la instalacin del generador. Si el espacio adecuado no existe tampoco lmite del generador altura (pero no menos de 10 "), o localizar el Generador en el tronco, o lo ms adelante posible en el tablero.

ATENCIN: PUEDE SER POSIBLE OBTENER 3-1/2 "TUBO DIMETRO EXTERNO DE ACERO INOXIDABLE CON espesor de pared de 0.040" A 0.063 "Y T304 de aleacin en una tienda local que fabrica ESCAPE Y / O SISTEMAS DE SILENCIADOR TODAS LAS DIMENSIONES DEL TUBO. , INCLUYENDO redondez, debe realizarse dentro de .005 en toda su longitud. NO UTILICE TUBOS barato.

SI NO, LA EFICIENCIA DEL SISTEMA HYDROSTAR sern severamente degradado. "SI USTED NO PUEDE OBTENER TUBERA DE ALTA CALIDAD A NIVEL LOCAL, recomiendo la siguiente fuente: guila de acero Fabricacin de tubos y, Inc 10 Camino del descubrimiento. Franklin, MA 02038 Telfono: 1-800-528-8650 Telfono local: 508-528-8650 Fax: 1-800-520-1954 Local FAX: 508-520-1954 1. Despus de determinar la altura del generador, obtener un 3-1/2 "(3,50") de dimetro exterior del tubo de acero inoxidable con espesor de pared de 0.040 "a 0.063" y una longitud de 5 "ms corta que la altura determinada del generador. Una aleacin estndar de T -304 de acero inoxidable se recomienda para los electrodos. Este tubo se utiliza para construir el electrodo exterior. Consulte el Generador de despiece de la figura 1 en la pgina 6 como ayuda para la correcta construccin. Tambin figura 8 en la pgina 20. NOTA: Los siguientes pasos del 2 al 4 se utilizar para determinar el dimetro externo del electrodo interno. Este procedimiento crear un .045 "entre la pared interior del electrodo exterior y la pared exterior del electrodo interno. Este valor es un espacio ideal para la produccin mxima y ms eficiente de los gases de hidrgeno y el oxgeno con el sistema HydroStar. 2. Multiplicar el espesor de la pared del electrodo "exterior por un factor de 2 y registre el resultado como medida A. Por ejemplo, si el espesor de la pared fueron 0.050", una dimensin sera 0.100 ". 3. Agregue un valor de 0.090 "para el valor de la dimensin de A y registre el resultado como la dimensin B. Por ejemplo, si la dimensin A es 0.100", la dimensin B sera 0.190 ". 4. Reste el valle de la dimensin B registrado de 3,50 ". Registre este valor como dimensin C. Por ejemplo, si la dimensin B es.. 190", la dimensin C sera 3,31 ". NOTA: La cautela de la pgina 18 tambin se aplica al electrodo interno. 5. Para construir el electrodo interno, obtener un tubo de acero inoxidable con un dimetro exterior igual a la dimensin C. grabado con espesor de pared de 0.040 "a 0.063", de aleacin de T304, y una longitud igual a la del electrodo exterior. 6. Refirindose a la siguiente figura 8, perforar ocho (8) 1 / 4 "agujeros, espaciados a intervalos de 45 grados, alrededor del dimetro de un extremo de la sonda electrodo exterior. Localice el orificio centros de 11/32" desde el borde del tubo. Abrazadera de una espiga de madera de gran tamao o dimetro de la varilla en un tornillo de una copia de seguridad del electrodo durante la perforacin. Desbarbar los agujeros despus de la perforacin. NOTA: Para obtener mejores resultados, la perforacin de acero inoxidable requiere una broca de metal duro y aceite lubricante ligero. Tome su tiempo de perforacin a fin de no sobrecalentar el electrodo.

7. Repita el procedimiento del paso 6 para perforar ocho (8) 1 / 4 "agujeros en la misma distancia del extremo de la sonda electrodo interno. 8. Refirindose de nuevo a la Figura 8, taladro de 1 / 8 "agujeros alrededor del extremo del electrodo exterior ms cercana a la 1 / 4" agujeros. Localizar los centros de agujero de 3 / 32 "desde el borde del tubo, con centros de agujeros espaciados a 3 / 8" intervalos de alrededor de todo el dimetro. Desbarbar los agujeros despus de la perforacin. 9. Repita el procedimiento del paso 8 para taladro de 1 / 8 "agujeros alrededor de todo el dimetro de la punta del electrodo interno. Desbarbar los agujeros despus de la perforacin. Limpie todos los residuos de aceite a partir de dos electrodos con un pao suave y limpio, y MEK o acetona como un solvente de limpieza. NOTA: Bare acero inoxidable varilla de soldadura, T304 de aleacin, se puede obtener en cualquier tienda de suministros de soldadura. 10. Refirindose a la figura 8, corte dos (2) 3 "de largo varilla de 3 / 32" de dimetro de acero inoxidable desnudo varilla de soldadura, aleaciones T304. El uso de un archivo, se enfrentarn y desbarbar la rtula. NOTA: La plata de soporte de soldadura y de flujo se pueden comprar en cualquier ferretera o tienda de suministros elctricos. 11. Refirindose a la figura 8, una de las barras a la superficie exterior del electrodo de soldadura exterior. La posicin de la varilla paralela a la longitud del electrodo con 2 "que sobresale ms all del final del tubo. Use soldadura con plata y el flujo adecuado para la soldadura de acero inoxidable. 12. Repita el procedimiento del paso 11 para soldar la otra varilla a la superficie interior del electrodo interno. 13. Despus de los electrodos se han enfriado, friegue las juntas de soldadura con agua tibia jabonosa con un cepillo de cerdas duras. Enjuagar a fondo los electrodos con agua tibia y seque con un pao limpio y suave. PRECAUCIN vivienda: USO CPVC (ANEXO 80) para construir la carcasa del generador. NO UTILICE tubera de PVC o CPVC cdula 40, ya que no puede soportar altas temperaturas o PRESIN AL IGUAL.

PRECAUCIN: NO USE CPVC de tamao superior a 4 ", ya que no ofrece un margen de seguridad suficiente contra la rotura cuando est sometido a alta presin y temperatura ATENCIN: ATENCIN A LA ARTESANIA Y DE DETALLE EN LA CONSTRUCCIN DEL GENERADOR es esencial para asegurar funcionamiento seguro y fiable. NOTA: Cualquier fuente de caeras de gran tamao o proveedor de plsticos puede ser capaz de proporcionar la Lista CPVC 80 tubos, conexiones y accesorios necesarios para construir el generador de HydroStar. Le recomiendo los Estados Unidos la Corporacin de plstico como una excelente fuente, sino que siempre me han proporcionado un servicio amable y confiable en los ltimos aos, y acciones todo lo que siempre haba necesidad. Es posible que desee obtener una copia de su excelente catlogo con su lnea gratuita de servicio al cliente el nmero de telfono. Los pedidos por correo: Estados Unidos de plstico Corp 1390 Neubrecht Rd Lima, OH 45801-3196 Pedidos por telfono: 1-800-537-9724 (de 7:30 am a 19:00 EST, Lunes - Viernes) Pedidos por fax: 1-800-854-5498 (24 / 7) Tcnico de Servicio: 1-800-821-0349 (08 a.m.-5 p.m. EST, Lunes - Viernes) Servicio al Cliente: 1-800-769-1157 (8am - 6pm EST, Lunes - Viernes) Lista de materiales: - Una CPVC 4 "niple roscado de tubera, longitud 12", cdula 80 (EE.UU. Foto de plstico #: 30314). - Una CPVC tubera de 4 ", longitud 12", cdula 80 (EE.UU. plstico #: 29022). (Slo es necesario si la altura de la vivienda supera los 10 "). - Una CPVC 1-1/2 "pipa, longitud 12", cdula 80 (EE.UU. plstico #: 29018). - Dos CPVC 4 "RECTO, cdula 80 (EE.UU. plstico #: 30059) (Solo una es necesaria si la altura de la vivienda ser de 10 ") - Una CPVC 4 "de la PAC, la Lista 80 (EE.UU. plstico #: 30047). - Una CPVC 4 "tapn de rosca, la Lista 80 (EE.UU. plstico #: 29147). - Un 1 / 8 "de espesor, 24" x 48 ", hoja de CPVC (EE.UU. plstico #: 45299) - - Un 1 "de dimetro, 6" de largo, CPVC varilla (EE.UU. plstico #: 43183) - - Una pinta lata de cemento CPVC (EE.UU. plstico #: 29053). - - Una pinta lata de acondicionador (EE.UU. plstico #: 28292). - - Una lata de 8 onzas de compuesto para juntas de tuberas (EE.UU. plstico #: 16532). 1. CPVC 4 "Schedule 80 tubo se utiliza para la construccin de la carcasa del generador. Desde un extremo de la tubera se requiere enhebrar, te recomiendo que compres una boquilla de 12" tubos roscados en lugar de un hilo a ti mismo tubo. Consulte la Figura 10 Generador de la vista Detalles en la pgina 26 como una ayuda para la construccin. NOTA: CPVC 4 "Schedule 80 tubo tiene un dimetro exterior de 4,5". NOTA: Si la altura de la vivienda ser de 10 ", como se determin durante el procedimiento al principio de la" electrodos "en la pgina 18, siga las instrucciones del paso 2, y luego vaya al paso 8 Si la altura ser. mayor de 10 ", vaya al paso 3.

2. Utilizando una caja de ingletes o sierra de mesa para asegurar la perpendicularidad, cort uno de los 12 "niple roscado termina 2-3/4" del extremo. El vestido de la corte los bordes con papel de lija o un archivo de dientes finos. Vaya al paso 8. 3. Utilizando una caja de ingletes o sierra de mesa para asegurar la perpendicularidad, cortar la rosca de tubera pezn 5-1/2 "de uno de sus extremos roscados. Vestido los bordes con papel de lija o una lima redonda de dientes finos. PRECAUCIN: LEA instrucciones impresas en el Primer y el cemento pueden ETIQUETAS PARA USO CORRECTO DE LOS PRODUCTOS. Despus de preparar, aplicar cemento LO ANTES POSIBLE. PARA LA OBTENCIN DE ENLACE seguro y fiable, NO DEJE QUE EL PRIMER seco antes de aplicar CEMENTO. 4. Prepare la superficie de contacto fuera del corte final del niple de tubera de 5-1/2 "y una de las superficies de contacto dentro de la unin. Aplique una capa uniforme de cemento a la superficie preparada y ensamblar las piezas. Permita que las partes de aire - secar por lo menos 10 minutos antes de salir al paso 5. 5. Prepare la superficie de contacto fuera de la superficie de contacto de 12 "de tubera y en el interior del acoplamiento conectada a la boquilla del tubo. Aplique una capa uniforme de cemento a la superficie preparada y ensamblar las piezas. Deje que las partes se sequen al aire durante al menos 30 minutos antes de ir al paso 6. 6. Si la altura de la vivienda debe ser de 18 ", vaya al paso 8. Si la altura es inferior a 18", vaya al paso 7. 7. Utilizando una caja de ingletes o sierra de la tabla de "asegurar la perpendicularidad, cortar el conjunto de canales cerca de la final sin rosca para formar una longitud de tubera total igual a 1 / 2" menor que la altura de la vivienda. El vestido de la corte los bordes con papel de lija o una lima redonda de dientes finos. 8. Mida el dimetro interior de la tapa roscada. Segura abrazadera 1 / 8 "hoja de CPVC de espesor a una cama de la prensa del taladro. Taladro de 1 / 2" de dimetro en la hoja. Usando un cortador de volar, cortar un disco con el dimetro medido. Compruebe que el disco encaja perfectamente en la tapa. Si est suelto, reemplazarlo con un disco un poco ms grande. Si apretado, reemplace con un disco un poco ms pequeo. Asegrese de taladro de 1 / 2 "agujero primero si hay un disco nuevo corte. Corte un segundo disco con el dimetro correcto con 1 / 2" agujero del centro. 9. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, con una superficie de cada disco y unirse a los discos juntos. Alinear los bordes del disco y limpie el exceso de cemento de los bordes. Permita que los discos se sequen al aire durante una hora antes de ir al paso 10. 10. Refirindose a la Figura 9 en la pgina 24, bisel de los bordes del disco para ajustarse al contorno curvo de la parte inferior de la tapa. Asegrese de que el borde exterior de el disco mide entre 1 / 32 "y 1 / 16" despus de biselado. PRECAUCIN: Los electrodos sern conectados al disco contorneada. FICHA DE CONTORNO EXACTAMENTE PARA ASEGURAR LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LA HYDROSTAR.

PRECAUCIN: La tapa ser temporalmente THREAED en la carcasa para asegurar una alineacin precisa de la DISK. NO UTILICE EL CEMENTO excesiva al instalar el disco para impedir la unin del CAP HILOS DE VIVIENDA Y EL FIN. PRECAUCIN: No deje de vaselina ABRIGOS SOLO LOS HILOS tapa. 11. Cubra ligeramente la rosca de la tapa de la carcasa y al final, y el borde inferior de la carcasa, con vaselina. Aplicar la imprimacin de las superficies de contacto del disco y la tapa. Aplique el cemento a la zona de cebado de la tapa e instalar slo el disco, de estar en forma firme y uniformemente. Quitar el cemento que sale de entre las partes con hisopos de algodn. 12. Temporalmente hilo de la tapa en la carcasa, para sentarse lentamente, pero con firmeza. Espere unos 15 minutos para que el cemento se seque parcialmente y luego retire la tapa. PRECAUCIN: asegrese de medir el dimetro interior de la tapa sin rosca antes de cortar los discos. 13. Repita el procedimiento de los pasos anteriores del 8 al 10 de tapa de rosca. No hay necesidad de aplicar vaselina en las reas de la tapa rosca. Aplicar la imprimacin de las superficies de contacto del disco y la tapa. Aplique el cemento a la zona de cebado de la tapa e instalar slo el disco, de estar en forma firme y uniformemente. Quitar el cemento que sale de entre las partes con hisopos de algodn. 14. Sellar el 1 / 2 "agujero en el disco final tapn de rosca con cinta aislante. El uso de un cepillo de cerdas duras y agua tibia y jabn, limpiar a fondo la jalea de petrleo de los hilos y todas las dems reas de la tapa y la vivienda. Enjuague todas las piezas con agua tibia el agua. 15. Repita el paso 14, y luego limpie la parte seca con un pao limpio y suave. 16. Retire la cinta aislante de la tapa roscada. Permita que las tapas se seque al aire durante al menos 8 horas antes de ir al paso 17. 17. Cubrir completamente las superficies interiores de las tapas, tanto con las tiras de cinta aislante. Cortar la cinta para abrir el 1 / 2 "agujero en cada disco. NOTA: La cavidad de cada tapa ser llenado con cemento epxico. Para evitar que queden atrapadas burbujas de aire, las tapas deben permanecer nivel, mientras que el cura epoxi. Centrado y nivelacin de la curva en las tapas de los ncleos interiores de grandes rollos de cinta funciona bien. Precaucin: Use slo ALTA CALIDAD, alta temperatura, y cemento epoxdico prueba de agua para llenar las cavidades TAPA. EL USO DE CUALQUIER OTRA DE CEMENTO pueden llevar al fracaso final de la GENERADOR HYDROSTAR.

18. Compra de una alta calidad, alta temperatura, y el cemento epxico a prueba de agua para llenar las cavidades del tapn. Recomiendo JB Weld, que se pueden comprar en cualquier ferretera o tienda de auto. Viene empaquetado en dos tubos de 2 onzas (una resina y un endurecedor tubo tubo). Usted probablemente necesitar al menos un paquete para llenar cada extremo. Si usted tiene preguntas acerca de JB Weld, que puede ser contactado en: JB Weld PO Box 483 Sulphur Springs, TX 75483 Telfono: 1-903-885-7696 Lnea gratuita: 1-800-529-3530 Fax: 1-903-885-5911

NOTA: Todos los cementos de epoxy curado por reaccin qumica (despus de que el catalizador se mezcla con resina). JB Weld sigue siendo flexible durante unos 30 minutos. No hay necesidad de correr llenando las cavidades tapa, pero tenga en cuenta que una vez que el cemento se mezcla, no hay que dejar de curar. Si usted tiene que quitar o ajustar cualquier cosa que le cura, usted necesitar dinamita para hacer las cosas aparte. NOTA: Asegrese de mezclar cantidades iguales de resina y el endurecedor (si se utiliza JB WELD). La resina y el endurecedor son de colores diferentes: uno negro y uno blanco para evitar confusiones. Cuando se mezcla apropiadamente, usted termina con un buen cemento gris oscuro. Si accidentalmente mezcla de resina con resina o endurecedor con endurecedor, se termina con nada ms que un gran lo. 19. Mezcla sobre un lote de 4 onzas de epoxi en un recipiente desechable, como un vasito de papel. Poco a poco llenar la cavidad (para evitar burbujas de aire atrapado) a la parte superior de la 1 / 2 "agujero en una de las tapas. Epoxi Si la mezcla es necesario, ms. NOTA: Asegrese de tener suficiente epoxi en la mano para llenar completamente la cavidad que queda. Si no, comprar ms antes de comenzar. Despus de las curas de epoxi, que tiene una adhesin muy pobre con epoxi nueva mezcla. 20. Repita el paso 19 para llenar la cavidad del extremo de la tapa restante. 21. Deje que el epoxi se cure por lo menos 24 horas. Retire toda la cinta elctrica a partir de las tapas. Eliminar cualquier epoxi por encima de la parte superior de la 1 / 2 "agujero hasta ras de la superficie del disco mediante esmerilado, cepillado, lijado, o hacer lo que sea necesario. 22. Mida el dimetro interior del electrodo interno. Registro de esta medida como dimensin D. 23. Segura abrazadera 1 / 8 "hoja de CPVC de espesor a una cama de la prensa del taladro. Usando un cortador de volar, cortar un disco con un dimetro igual a la dimensin D de la hoja. Compruebe que el disco se desliza fcilmente en el extremo del electrodo interno frente a la varilla de soldar , no siendo ni flojo ni apretado. Si est suelto, reemplazarlo con un disco un poco ms grande. Si apretados, reemplace con un disco un poco ms pequeo. 24. Reste el valor de 0.250 "de la dimensin registrados Registro D. este nuevo valor de la cota E. Por ejemplo, si la dimensin D fueron 3,21", E dimensin sera 2,96 ". 25. Segura abrazadera 1 / 8 "hoja de CPVC de espesor a la cama de la prensa del taladro. Usando un cortador de volar, cortar otro disco con un dimetro igual a la cota E. PRECAUCIN: LEA instrucciones impresas en el Primer y el cemento pueden ETIQUETAS PARA USO CORRECTO DE LOS PRODUCTOS. Despus de preparar, aplicar cemento LO ANTES POSIBLE. PARA LA OBTENCIN DE ENLACE seguro y fiable, NO DEJE QUE EL PRIMER seco antes de aplicar CEMENTO. 26. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, a una de las superficies planas de cada disco. nete a los discos, el disco ms pequeo centrado en el disco ms grande. NOTA: El procedimiento de los pasos 27 y 28 se utilizan para cortar un anillo plano de la hoja de CPVC. No despinzar la sbana de la cama taladro hasta el paso 28 se ha completado. 27. Segura abrazadera 1 / 8 "hoja de CPVC a la cama de la prensa de taladro, el centrado de la corte por lo menos 3" de cualquier borde de la hoja. Corte un 3-1/2 "agujero en la hoja. 28. Ajustar la cuchilla para cortar un anillo con un dimetro exterior de 3-15/16 ".

29. Compruebe que el anillo se desliza fcilmente en el extremo del electrodo exterior frente a la varilla de soldadura, no siendo ni flojo ni apretado. Si est suelto, reemplazarlo con un anillo de un poco ms pequea de dimetro interior. Si apretado, reemplazarlo con un anillo de un poco ms grande de dimetro interior. 30. Repita el procedimiento del paso 27 al cortar un 3-5/8 "hoyo en 1 / 8" hoja de CPVC de espesor. 31. Repetir exactamente el mismo procedimiento del paso 28. 32. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, a una de las superficies planas de cada anillo. Ingreso de los anillos, la alineacin de los bordes exteriores. Limpie el exceso de cemento de los bordes exteriores. Permiten que los anillos se seque al aire por lo menos 30 minutos antes de salir al paso 33. 33. Muela una pequea muesca en el borde interior de los anillos lo suficientemente grande como para permitir que los anillos para borrar la varilla soldada y la soldadura cuando se desliz en el del extremo del vstago del electrodo exterior. NOTA: El procedimiento de paso de 34 centros de los anillos dentro de la tapa roscada. Asegrese de que la cinta de embalaje no sobresale por debajo del borde del anillo ms pequeo en cualquier momento. No se superponen los extremos de cinta si se agrega ms cinta, simplemente a tope la cinta se termina antes de continuar para envolver. 34. Utilizando cinta aislante de plstico, papel de los bordes exteriores de los anillos hasta que se deslice fcilmente en la tapa de rosca. Si los anillos le quedan sueltas aadir ms cinta. Si suena bien ajustados, retire la cinta. NOTA: Consulte la siguiente figura 11 para los detalles relacionados con la instalacin de los anillos en la tapa de rosca. Slo aplicar la imprimacin a la superficie plana de la tapa rosca en contacto con el anillo ms pequeo. No quite la cinta hasta que se le indique. 35. Aplicar la imprimacin de la superficie plana del anillo ms pequeo. El uso de un hisopo de algodn, aplicar la imprimacin de la superficie plana de la tapa rosca en contacto con el anillo ms pequeo. Aplique una capa fina y uniforme de cemento a la superficie preparada e instalar el conjunto de anillo en la tapa. Deje que las partes se sequen al aire antes de ir al paso 36.

NOTA: El procedimiento de paso de 36 centros de los discos completado en el paso 26 en la tapa de rosca. Asegrese de que la cinta de embalaje no sobresale por debajo de la superficie del disco pequeo en mi punto de vista. No se superponen los extremos de cinta si se agrega ms cinta, simplemente a tope la cinta se termina antes de continuar para envolver. Refirase a la Figura 11 en la pgina 29 para ms detalles relacionados con la instalacin de los discos en la tapa de rosca. 36. Utilizando cinta aislante de plstico, envolver el borde del disco grande hasta que la cinta crea un ajuste perfecto con el borde interior del conjunto de anillo. NOTA: Asegrese de alinear los discos con su primera clase de compensacin por lo menos 3 / 4 "de la muesca del anillo, como se muestra en la Figura 11. 37. Aplicar la imprimacin de la superficie plana del disco pequeo y la superficie plana en el interior de la tapa roscada. Aplique una capa uniforme de cemento a la superficie preparada y instalar el conjunto de disco en la tapa. Alinear los discos con su primera clase de compensacin por lo menos 3 / 4 "de la muesca del anillo, como se muestra en la Figura 11. El uso de una gran C-clamp, abrazadera ligeramente los discos y la tapa. Deje que las partes se sequen al aire al menos 8 horas antes de ir al paso 38. 38. Retire toda la cinta elctrica del conjunto del extremo de la tapa roscada. Raspe cualquier exceso de cemento que puede tener brotaba a la superficie plana en el interior de la tapa en las reas que se pondr en contacto los bordes inferiores de los electrodos y el extremo roscado de la vivienda. 39. Perforar un 37/64 "agujero en el centro de la tapa de rosca, como se muestra en la Figura 11. NOTA: Temas sern aprovechados ms tarde en el orificio perforado a travs del centro de la tapa para conectar la vlvula de drenado. Con una broca # 41, perfore dos agujeros en la parte inferior de la tapa roscada en los lugares indicados en la figura 11. 40. Temporalmente alinear cada electrodo y la varilla con el agujero correspondiente perforados en el paso 39. Compruebe que cada electrodo y la varilla se puede instalar en la tapa de rosca y colocado firmemente en la superficie de la tapa. Hacer los ajustes necesarios para lograr la correcta posicin de los electrodos. El uso de un lpiz para marcar, marcar una lnea de referencia de corto cerca de la parte interna superior del electrodo interno. Marca otra lnea de referencia corto, cerca de la parte interna superior del electrodo exterior, alinendola con la marca en el electrodo interno. Retire los electrodos de la tapa. NOTA: El procedimiento de paso de 41 centros el electrodo interno en el electrodo exterior. No se superponen los extremos de cinta si se agrega ms cinta, simplemente a tope la cinta se termina antes de continuar para envolver. 41. Utilizando cinta aislante de plstico, envuelva el extremo superior del electrodo interior hasta que encaje perfectamente en el electrodo exterior. Deje alrededor de 1 / 4 "de la cinta sobresalga por encima del borde de los electrodos para facilitar una fcil extraccin. No quite la cinta hasta que se le indique. 42. Organizar una manera de apoyar firmemente la tapa de rosca durante la instalacin de los electrodos y mientras el cura epoxi (dura aproximadamente 8 horas). Centrado y nivelacin de la tapa de curvas en el ncleo interno de un gran rollo de cinta funciona bien. 43. Una vez ms, limpiar los extremos inferiores de los electrodos con MEK o acetona con un pao limpio y suave.

44. Sellar la parte inferior de los dos agujeros en la tapa con tiras cortas de cinta aislante para evitar el goteo de epoxi. Las cintas sern dejados de lado como las varillas de electrodo de perforar, despus de que las cintas se puede quitar. 45. Mezcle sobre un lote de 2 onzas de epoxi en un recipiente desechable, como un vasito de papel. Llenar la ranura de la tapa (donde los electrodos estn instalados) en todos los sentidos a cerca de su nivel medio lleno. NOTA: Asegrese de instalar primero el electrodo exterior. 46. Con el dedo, aplique una capa muy delgada, pero ininterrumpida, de epoxy completamente alrededor del borde inferior (la barra final) del electrodo exterior. Formar una banda que se extiende alrededor 1 / 4 "de alto desde el borde inferior, cubriendo ambos el interior y fuera de las superficies de los electrodos. PRECAUCIN: Los agujeros pequeos alrededor de los bordes inferiores de los electrodos de ayudar a asegurar los electrodos a la final, porque la PAC EPOXY llena los vacos. INSTALAR LOS ELECTRODOS lentamente en la RANURA TAPA A FIN DE NO atrapar burbujas de aire dentro de la AGUJEROS. 47. Instalar el electrodo exterior en la tapa. Como el electrodo comienza a entrar en la ranura, baja muy despacio para que la resina tenga tiempo suficiente para el flujo en los pequeos orificios perforados alrededor del borde inferior, sin burbujas de aire. Despus de que el electrodo est firmemente asentado en la superficie de la tapa, retirar la cinta de la parte inferior de la tapa. 48. Aplique una capa fina de vaselina a la superficie de la cinta envuelta alrededor de la parte superior del electrodo interno. 49. Repita el procedimiento de los pasos 46 a 48 para instalar el electrodo interno en la tapa. Utilizar las marcas de alineacin en la parte superior de los electrodos como una ayuda en la localizacin del agujero de la varilla en la tapa. 50. Lugar alrededor de cinco libras de peso en la parte superior de los electrodos para ayudar a mantenerlos firmemente asentado contra la tapa. Doblando una toalla o dos en varios pliegues y colocarlos en la parte superior de los electrodos, con una pila de libros de tapa dura en la parte superior funciona bien. Este mtodo distribuye el peso uniformemente, de lo contrario puede ser difcil debido a la cinta que sobresale de la parte superior del electrodo interno. 51. Usar hisopos de algodn, eliminar cualquier exceso de epoxi que exuda de los ocho 1 / 4 "agujeros alrededor de la parte inferior de los electrodos Si es necesario, continuar haciendo esto hasta que la resina comience a espesar (en unos 30 - 45 minutos).. El uso de los tejidos del hogar o trapos, epoxi limpio de la rtula que sobresale a travs de la tapa, y de la superficie circundante de la tapa. ATENCIN: Deje que el epoxi se cure por lo menos 24 horas a temperaturas de 70 grados o ms, ANTES DE RETIRAR EL PESO DE ELECTRODO o alterando el conjunto de electrodos. Para temperaturas ms bajas PERMITEN mucho ms tiempo CURE. 52. Retire el peso del conjunto de electrodos despus de que el epoxi se ha curado por lo menos 24 horas, y retire la cinta desde el electrodo interno. Utilizando # 400 granos (o ms fino) papel de lija, remover los residuos de epoxy de la rtula que sobresale por la parte inferior de la tapa roscada. Archivos adjuntos de vivienda

1. Temporalmente hilo el conjunto de electrodos en la carcasa del generador, apretando firmemente. Apoyo a toda la asamblea en el ncleo interno de un gran rollo de cinta como se hizo en el paso anterior 42. 2. Refirindose a la siguiente figura 12, fabricar tres soportes de la bobina (con las dimensiones indicadas) de 1 / 8 "hoja de CPVC de espesor. NOTA: Para un funcionamiento ms eficiente, la bobina debe estar ubicado aproximadamente 1 / 4 ** por encima de las copas de los electrodos. Una cua se coloca entre los electrodos y el soporte de cada uno para lograr la autorizacin correcta. Tenga mucho cuidado para evitar la cementacin de las calzas a los soportes. 3. El uso de chatarra piezas de 1 / 8 "de espesor como hoja de CPVC cuas entre las copas de los electrodos y los brackets. Aplique la imprimacin, y luego de cemento, a los soportes y la pared interior de la vivienda a intervalos de 120 grados, como se muestra en la Figura 11. Fije los soportes y permita que el cemento se seque al aire durante al menos 30 minutos antes de salir al paso 4.

4. Retire el conjunto de electrodos de la vivienda. NOTA: los acuerdos del soporte para el montaje del generador son dictadas por las necesidades de cada instalacin del sistema. Figura 13 en la pgina 35 muestra una de las medidas ms simples y ms comnmente usado. Otros acuerdos pueden ser fcilmente construidos con 1 / 8 "hoja de CPVC. Soportes NOTA 1 / 4 "de espesor se construyen a partir de dos capas de 1 / 8" de espesor hoja de CPVC. 5. Corte cuatro 1-1/2 "x 6" de montaje de soporte de tiras de 1 / 8 "de espesor CPVC, como se muestra en la Figura 13 en la pgina 35. Vestido de los bordes de cada tira de papel de lija o un archivo de dientes finos. Forma de cada uno de los dos soportes mediante la aplicacin de imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de contacto de cada una de las dos bandas y que los une. Alinee los bordes de cada tira y limpie el exceso de cemento de los bordes. NOTA: El material de un anillo de corte de la recta de acoplamiento se utiliza para hacer parte de los soportes del generador de la vivienda. Tambin se puede utilizar para hacer un doblador para aumentar el grosor de la pared de la vivienda donde se ha instalado una conexin de la manguera. 6. Un corte de 1 1 / 2 "de ancho anillo de la final del acoplamiento. Refirindose a la Figura 14 en la pgina 36, y el uso de una lijadora de banda, la arena al lado de la pista para formar una superficie plana cerca de 11/4" de ancho. Arena al lado del ring, a otro punto para formar una superficie similar. Corte cada uno de dos

secciones de la superficie plana del anillo de corte en ambos extremos de cada superficie plana. Como se muestra en la Figura 14, se formar dos secciones del anillo, cada uno con superficies planas y fuera de 11/2 "en aproximadamente 1-1/4". Vestido de los bordes de cada seccin y redondear las esquinas ligeramente con papel de lija o un archivo de dientes finos. 7. Como se muestra en la Figura 14, adjunte una seccin de la tubera a cada uno de los dos soportes en sus puntos medios, la aplicacin de imprimacin a la superficie plana de cada seccin y su superficie de contacto en el soporte, y luego aplicar el cemento. Asegrese de cuadrados la superficie curva de cada seccin con la duracin del soporte. 8. Hacer un doblador de cortar una seccin de 1-1/2 "de ancho del anillo, como se muestra en la Figura 14. Vestido de los bordes y redondear las esquinas ligeramente con papel de lija o un archivo de dientes finos. Temporalmente hilo de la tapa en la carcasa, asientos con firmeza. Elija un punto en cualquier lugar alrededor de la carcasa como se muestra en la Figura 14, y marque un punto 1 / 4 "desde el borde de la tapa. Quite la tapa. Aplique la imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de contacto del doblador y vivienda y adjuntar el doblador de la vivienda con su borde inferior en el lugar marcado. Alinear el borde paralelo al borde inferior de la vivienda. Deje que el cemento se seque al aire durante al menos 8 horas antes de ir al paso 9.

9. Perforar un 37/64 "agujero en el centro de la 1-1/2" x 1-1/2 "y doblador de pared de la carcasa como se muestra en la Figura 14. Asegrese de mantener la plaza del agujero de la pared de la vivienda. NOTA: Temas ms tarde sern aprovechados en el agujero para instalar una conexin de la manguera de pas para conectarse a la vlvula de retencin. 10. Un 1 / 4 "agujero cierre al final de cada tramo (un total de 4 agujeros) en los lugares indicados en la figura 13. Ligeramente redondear las esquinas de cada soporte con papel de lija o un archivo de lnea de dientes. NOTA: La manguera de la vlvula de retencin se une a una conexin con picos que se instalen ms adelante en el orificio perforado en el paso 9. Determinar la direccin en la que prefiere la conexin de

punto en relacin con los soportes de montaje. Yo recomiendo tener el punto de conexin directamente a la izquierda (como se muestra en la Figura 13) o bien directamente a minimizar los requerimientos de espacio generador. 11. Posicin de los soportes como se muestra en la Figura 13, y la abrazadera a una superficie plana. Compruebe que los asientos de la vivienda en forma pareja en la seccin curva de

cada soporte, sin huecos entre la vivienda y la parte curva. Si es necesario, afloje las abrazaderas para colocar los soportes. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de los soportes y la vivienda. Coloque la vivienda a los soportes. Colocar los bloques de apoyo a cada lado de la carcasa para que no gire o se mueva durante la Asamblea. Espere por lo menos 8 horas antes de aflojar las abrazaderas y moviendo el conjunto de la caja. Tapn sin rosca Lista de Materiales: - Machos de roscar de 1 / 8 "NPTF de 3 / 8" NPTF (Supply herramientas de corte: especificar los grifos Greenfield para CPVC, u obtener localmente). - Dos 1 / 8 "NPT x 1 / 8" Accesorios de mangueras de pas (SMC Parte #: 253490). - Dos 3 / 8 "NPT de acero inoxidable en lnea Vlvulas de retencin (Parte generant #: ICV-MM-375-SS-1). - Un 3 / 8 "NPT vlvula de alivio de presin (Stra-Val del fabricante: RVA-05, 3 / 8 "NPT, especificar el ajuste de presin de 85 psi). Lista de materiales: (continuacin) - Un 3 / 8 "NPT Asiento vlvula de drenaje interno (Parte Fastener Hut #: 230A). - Cinco 3 / 8 "x PTF 3 / 8" de latn Accesorios de Espiga para manguera, tubo rgido de Mujer (PTF Corto) (Parte Fastener Hut #: 10506B-106A). - Cuatro 3 / 8 "NPTF de 3 / 8" de latn Accesorios de Manguera Barb, tubos rgidos Mujer

(Parte Fastener Hut #: 10506B-206A). . Un 35 SS inoxidable de la serie superior de acero de montaje Interruptor de nivel, 1 / 8 "NPT (Norgen del fabricante: 0107-024). . Una LS 11 Plastic Side Mount Interruptor de nivel, PBT, 5 / 8 "-11 UNC (Norgren del fabricante: 1873-024). El material de origen: . Herramienta de corte de suministro (CTS) 340 W Gerri Ln Addison, IL 60101 Telfono: 1-630-543-7171 Fax: 1-630-543-6906 - La especialidad Mfg Co (SMC) 5858 Centerville Road St Paul, MN 55127 Telfono: 1-651-653-099 Fax: 1-652-653-0989 - Generant 1865 Ruta 23 S, PO Box 768 Butler, NJ 07405 Telfono: 1-973-838-6500 Fax: 1-973-838-4888 - Stra-Val 21 Columbus Ave Garfield, NJ 07026 Telfono: 1-973-340-9258 Telfono gratuito: 1-888-380-966 Fax: 1-973-340-9933 - Sujetador Hat Inc 3781 Glengarry Way NE Roswell, GA 30075-2615 Telfono: 1-770-480-4617 Fax: 1-770-998-2721 - Norgren, c / o fluidos Kip Controls Inc 72 Primavera Ln Farmington, CT 06032 Telfono, llamada gratuita: 1.800-722-5547 Fax: 1-860-677-4999 NOTA: Un pequeo tramo de CPVC varilla dentro de la tapa se puede utilizar como un espaciador para el interruptor de nivel de agua. 1. Utilizando una caja de ingletes o sierra de mesa para asegurar la perpendicularidad, cortar un separador de aproximadamente 2 "de largo de 1" de dimetro CPVC varilla. El uso de un "R" broca de tamao, haga un agujero en el centro de la varilla en toda su longitud, y en paralelo a su longitud. Tambin perforar un orificio en el centro de la tapa con la "R" de perforacin, como se muestra en la Figura 15.

PRECAUCIN: Asegrese de utilizar slo GRIFOS NPTF. PARA EVITAR EL AGUA ES POSIBLE y escapes de gas, NO USE MACHOS NPT. AMBOS TNP y las roscas NPTF sellar correctamente EN LOS AGUJEROS NPTF aprovechado. PRECAUCIN: No deje de TAP a la profundidad correcta cerrando el grifo hasta que el hilo 12 DEL FRENTE DE LA TAP entra de lleno el hoyo. PRECAUCIN: No deje de mantener siempre el TAP alineadas de forma paralela a los lados de la cmara espaciadora. 2. El uso de un grifo 1/8-27, toque hilos en un extremo del agujero perforado en el espaciador. Asegrese de mantener el grifo alineadas de forma paralela a los lados del separador y aprovechar a la profundidad correcta de 12 hilos desde el final de la llave. 3. Temporalmente hilo del interruptor de nivel de agua 35SS en el agujero roscado, asientos con firmeza. Inserte el interruptor de alimentacin conduce desde el interior de la tapa a travs del agujero perforado. Medir y registrar la distancia desde la superficie interior de la tapa hasta el final del tubo central del interruptor. Retire el interruptor de la barra. Hacer un corte cuadrado, acortar la varilla segn sea necesario para que el extremo del tubo central se coloca el interruptor de 3 "de la superficie de la tapa, como se muestra en la Figura 15. 4. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, a fin de explotar el espaciador y su superficie de contacto dentro de la tapa. Instale el espaciador, asegurndose de alinear los agujeros en el separador y la tapa. El uso de un hisopo de algodn, eliminar cualquier exceso de pegamento que pueda haber rezumaba en el agujero. Chapotear Escudo

1. Utilizando una caja de ingletes o sierra de mesa para asegurar la perpendicularidad, cortar un 3-1/16 "larga seccin de 1-1/2" pipa CVPC. Perfore cuatro (4) 1 / 8 "agujeros en los lados de la tubera, a intervalos de 90 grados y 1 / 4" del borde como se muestra en la Figura 16 en la pgina 40. NOTA: Seis de los siete discos de corte se utiliza para el parallamas. 2. Usando un cortador de vuelo, corte de siete (7) 1-57/64 "disco de 1 / 8" hoja de CPVC de espesor. Perforacin de 3 / 8 "de dimetro en el centro de uno de los discos. 3. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de contacto de la perforacin diskand el extremo de la tubera frente a los cuatro agujeros. Conecte el disco a la tubera, asegurndose de que el centro del disco en la tubera. Llama supresor de 1. Utilizando una caja de ingletes o sierra de mesa para asegurar la perpendicularidad, corte de 3 "larga seccin de 1-1/2" pipa CVPC. 2. Usando un cortador de vuelo, corte de 1-1/2 "de disco de 1 / 8" hoja de CPVC de espesor. Compruebe que el disco se ajusta perfectamente dentro de la corte de la tubera en el paso 1. Si

no encaja perfectamente, ajustar la cuchilla como sea necesario y cortar un total de cuatro (4) discos. 3. Aplicar la imprimacin, y luego el cemento, la superficie de cada uno de los dos discos y unirse a los discos juntos. Alinear los bordes del disco y limpie el exceso de pegamento desde el borde de los discos se uni. Repita el procedimiento con los dos discos restantes. 4. De la misma manera como en el paso 3, 2 pilas de 3 discos cada uno de los seis discos de corte en el paso 2 del procedimiento Escudo chapotear. Permita que los discos se sequen al aire durante al menos una hora y luego perforar un 37/64 "agujero en el centro" de cada uno de los dos discos apilados. 5. Refirindose a la siguiente figura 17, perforar un total de trece (13) 1 / 8 "agujeros a travs de cada uno de los dos 1-1/2" discos en los lugares indicados.

6. Aplicar la imprimacin hasta el borde de uno de los 1-1/2 "discos y cerca de 3 / 8" en ambos extremos de la 3 "tuberas de interior. Aplique el cemento a la superficie preparada y deslice el disco de 1 / 4" en el tubo de dimetro , la creacin de un 1 / 8 "entre el disco y el extremo del tubo como se muestra en la Figura 17 en la pgina 40. Forma un filete pequeo de cemento alrededor de la unin exterior del disco y dio a luz de la tubera. Coloque el tubo en el extremo de 5 o 10 minutos (hasta que el cemento no se ejecutar) para evitar tapar los agujeros con cemento. Si cualquier agujero est conectado, utilice un pequeo trozo de varilla de acero inoxidable para abrirlo de nuevo. Deje que el cemento se seque al aire durante aproximadamente una hora antes de gong con el paso 7. 7. Taponar el interior del pararrayos de flash con lana gruesa de acero inoxidable. Repita el procedimiento del paso 6 para instalar el resto de 1-1/2 "de disco. NOTA: la lana de acero inoxidable est disponible en algunos supermercados grandes, o se puede adquirir de la siguiente fuente: IWP 2575 W Lemoyne Melrose Park, IL 60160 Lnea gratuita: 1-800-732-9336 Fax: 1-708-345-0810 PRECAUCIN: Asegrese de utilizar slo GRIFOS NPTF. PARA EVITAR EL AGUA ES POSIBLE y escapes de gas, NO USE MACHOS NPT. AMBOS TNP y las roscas NPTF sellar correctamente EN LOS AGUJEROS NPTF aprovechado. PRECAUCIN: No deje de TAP a la profundidad correcta cerrando el grifo hasta que el hilo 12 DEL FRENTE DE LA TAP entra de lleno el hoyo. PRECAUCIN: No deje de mantener siempre el TAP ALINEADOS en ngulo recto con la superficie alrededor del agujero. NOTA: Asegrese de que las dos pilas de tres discos se unieron en el paso anterior 4 se seca al aire durante al menos 24 horas. NOTA: Al perforar agujeros en el siguiente paso 8, asegrese de mantener las brocas cuadrado con la superficie curva exterior de la tapa rosca. Esto coloca el eje de cada uno de los tres agujeros en un ngulo con el eje del orificio central, como se muestra en la Figura 15 en la pgina 38.

8. Refirindose a la Figura 15 en la pgina 38, perfore dos 37/64 "agujeros en la parte superior de la tapa de rosca, cada uno situado 1-3/4" desde el agujero central de la tapa. Asegrese de mantener la broca cuadrada con la superficie curva exterior de la tapa. El uso de un poco "R" de tamao, hacer un agujero a travs de la parte superior de la tapa de 1-3/4 "en el agujero central de la tapa como se muestra en la Figura 15. NOTA: Asegrese de mantener los grifos alineados en ngulo recto con la superficie alrededor de los agujeros. Toque a la profundidad correcta de 12 hilos desde el final de cada toma. 9. Toque 3/8-18 hilos en 37/64 "agujeros en los siguientes lugares: - Dos agujeros en la parte superior de la tapa rosca. - - Un agujero en la parte inferior de la tapa roscada. - Un agujero en el doblador en la vivienda de la pared. - - Un agujero en cada una de las dos tapas de la llama pararrayos. - Toque 1/8-27 hilos en el orificio de "R" de tamao ms cercano a la orilla en la parte superior de la tapa rosca. 10. El uso de un grifo 3/8-18, toque las discusiones en el 37/64 "agujero en cada una de las dos pilas de tres discos se unieron en el paso anterior 4. Aplique la imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de contacto de una de las pilas de los discos y los 3 "tubo de la llama supresor. Conecte el disco a la tubera, siendo que el extremo aprovechado del agujero hacia afuera. Repita el procedimiento con el resto de la pila de discos. Nivel de agua Interruptor de prueba NOTA: Es importante verificar el correcto funcionamiento del interruptor de nivel de agua antes de instalar su escudo de chapotear. PRECAUCIN: No intente nunca de controlar el poder a cualquier dispositivo elctrico directamente a travs del interruptor nivel del agua. HACERLO daar o destruir el interruptor. NOTA: El interruptor de nivel de agua contiene los contactos de muy alta calidad magntico Reed. De forma fiable operar a travs de millones de ciclos cuando se conecta a un circuito bien diseado electrnicos. NOTA: El interruptor de nivel de agua se suministra habitualmente con NC (normalmente cerradas) configuracin de contactos. Paso 1 verifica los parmetros de Carolina del Norte. 1. Conectar cables del hmetro a los conductores interruptor de encendido. Suspender el cambio de lder en su alimentacin y verifique que el hmetro indica los contactos cerrados del interruptor. Si los contactos no estn cerrados, vaya al paso 3. 2. Lentamente deslice el interruptor de flotador hacia arriba. Verifique que los contactos abiertos en aproximadamente la mitad de los viajes del flotador. Si los contactos se abren correctamente, vaya al paso 4. Si los contactos no se abren correctamente, el interruptor es defectuoso y debe ser reemplazado. 3. El uso de un rotulador, marca un punto pequeo en la parte superior del interruptor de flotador. 4. NOTA: El cambio probablemente no tiene una configuracin de contactos (normalmente abierto). La inversin de la flota que los cambios en la configuracin requerida NC. Retire con cuidado el flotador, el clip de retencin situado en la parte inferior del tubo central. Quite el flotador, que invierta y vuelva a instalar. Vuelva a colocar el clip de retencin. Verifique que el punto en que el flotador est en la parte inferior y repita el procedimiento de los pasos anteriores y l 2.

5. Usando una herramienta de avellanado o broca grande, formar un pequeo bisel en el extremo exterior del orificio central de la tapa de rosca a travs del cual el interruptor lleva paso. NOTA: Como una precaucin adicional contra el agua posible y / o fugas de gas, le recomiendo usar compuesto para juntas de tuberas en todos los componentes de vivienda rosca del generador. PRECAUCIN: NO APLIQUE excesiva fuerza sobre el HILOS Interruptor nivel de agua durante la instalacin del interruptor en su espaciador MONTAJE. PAR excesivo puede daar las roscas ESPACIADOR, CAUSANDO agua y / o fugas de gas, y el fracaso del sistema posible. 5. Aplique una capa ligera de compuesto para juntas de tuberas a las roscas del interruptor y el espaciador de montaje de acuerdo con las instrucciones en la etiqueta del producto. Inserte el interruptor de alimentacin conduce a travs del agujero separador y el interruptor de rosca en su lugar, estar firmemente. NOTA: Los siguientes pasos se utilizan para verificar el funcionamiento de conmutador adecuado en respuesta a los cambios del nivel del agua. 6. Obtenga un recipiente transparente (como un frasco de vidrio de gran tamao) con un dimetro exterior de aproximadamente 2-1/2 "a 3-3/4" de profundidad y en el interior de al menos 3 - 1 / 2 ". Coloque la tapa de rosca en la parte superior del contenedor con el interior del interruptor. Asegrese de que la superficie inferior de los asientos extremo de la tapa de manera uniforme en la parte superior del contenedor. Coloque la tapa para que al menos uno de los grandes proyectos de orificios roscados en el interior del contenedor y el interruptor de flotador es de al menos 1 / 4 "de distancia de la pared del recipiente. NOTA: Medir el nivel de agua con el interruptor de flotador en el agua. 7. Conecte los cables del hmetro a los conductores del interruptor. Compruebe que los contactos del interruptor estn cerrados. Muy lentamente, vierte agua a travs del agujero grande tapping hasta que los contactos del interruptor slo tienes que abrir y permanecer abierta. Si se cierran los contactos de nuevo, aadir una pequea cantidad de agua y espere unos segundos antes de comprobar de nuevo. Repita este proceso hasta que el interruptor permanece abierto. Compruebe que el nivel del agua es por lo menos 2 "desde el borde superior de la jarra. Si el nivel del agua es inferior a 2" de la parte superior, el interruptor es defectuoso y debe ser reemplazado. 8. Retire el conjunto de la tapa del frasco y secas como sea necesario con un pao limpio y suave. 9. Aplicar la imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de contacto de la chapotear evitado y la tapa. Conecte el blindaje chapotear, centrndola alrededor del interruptor de flotador. Toroide de la bobina Lista de Materiales: - Un toroidal ncleo de ferrita de la bobina, OD 3.50 x 2.00 x 0.500 ID gruesa (Parte Magnetics Nacional N : 995). - El cobre alambre magneto, tefln, gran acumulacin de 23 AWG, 550 pies (MWS Industrias de alambre, deben ser ordenados a la medida) - Solucin de tefln Grabado ("FluoroEtch") (Tecnologas de Acton) - Un paquete de calor Reducir tamaos de tubera, Surtido (Radio Shack, Catlogo #: 278 a 1.610). Fuentes de material:

Magnetics Grupo Nacional 1210 Gana el Dr. Bethlehem, PA 18017-7061 Telfono: 1-610-867-7600 Fax: 1-610-867-0200 MWS Wire Industries 31200 Cedar Valley Dr Westlake Village, CA 91362 Telfono: 1-818-991-8553 Fax: 1-818-706-0911 Acton Tecnologas 100 Thompson St PO Box 726 Pittston 18640 Telfono: 1-570-654-0612 Fax: 1-570-654-2810 Radio Shack (Tiendas a nivel nacional) NOTA: La bobina HydroStar es de cuerda manual en torno a un ncleo toroidal de ferrita con cable aislado, de cobre de alta temperatura. Mucha atencin al detalle y la artesana es esencial para construir una bobina eficiente y confiable. Hay literalmente millones de configuraciones diferentes de la bobina de la existencia. Es una zona ideal para experimentar ya que el diseo de la bobina es tanto un arte como es la ciencia. Lo creas o no, de hecho hay una organizacin dedicada a la artesana, la Asociacin Internacional de la bobina de la bobina, con sede en Inglaterra. NOTA: Tenga presente que cualquier bobinado de la bobina, sobre todo de una bobina toroidal, es un asunto tedioso, pero har mi mejor esfuerzo para hacer el trabajo tan fcil como sea posible. La bobina se crea a partir de 2.000 vueltas de alambre de cobre aislado enrollado alrededor de un ncleo circular sensible al magnetismo. Eso significa que tienes que arrastrar cada envoltura de alambre a travs del ncleo toroide al igual que en muchas ocasiones. NOTA: con aislamiento de tefln alambre magneto de cobre es el nico camino a seguir. Se maneja muy bien el calor extremos y es resistente a casi cualquier cosa que pueda lanzar en l. No es barato, pero vale la pena la inversin. Orden de encargo que a partir de industrias de cables de MWS. Llevan ms de 25.000 imanes y alambres de diferentes especialidades de la aplicacin. Asegrese de pedir "doble Build" (extra fuerte) de aislamiento, de 23 AWG. Usted necesitar alrededor de 500 a 550 pies, por lo que es probablemente el mejor orden de 550 pies. Despus de la bobina se ha completado, debe ser cubierto con algunas capas delgadas de cemento CPVC. De esta manera se termina con algo que dure para siempre, es prcticamente a prueba de bombas, y es fcil de conectar slidamente dentro de la caja con cemento CPVC. Sin embargo, conseguir cualquier cosa que se adhieren a tefln se ataque qumico especial (es por eso que los utensilios de cocina de tefln es tan popular). Es el comercio realizado por el grabado con algunas cosas bastante desagradables. Varias compaas se especializan en el proceso, pero no quiere saber el costo. Un proceso de grabado fcil y segura que se puede hacer en casa, sin embargo, da grandes resultados, recientemente se ha desarrollado usando un producto llamado FluoroEtch. Simplemente FluoroEtch caliente a unos 130 grados, chapotear alrededor de la bobina en la que alrededor de un minuto, chapotear en isoproplico o alcohol metlico (por desgracia, el tipo no se puede beber) durante un minuto o as, lavar en agua tibia jabonosa, enjuague con agua tibia y dejar secar al aire. Despus de hacer eso, cualquier cosa se pegue a la bobina de alambre recubierto de

tefln. Te estoy diciendo todo esto para que cuando llame a la gente buena en Tecnologas de Acton sonar bastante bien que no dudar en vender que FluoroEtch. 1. Recomiendo cortar el alambre magneto en cuatro (4) 100 'de largo y un (1) 150' de longitud. De lo contrario, tienes que arrastrar 550 'de cable a travs del ncleo 2.000 veces. Uso de las matemticas, que funciona a poco ms de 104 millas de cable de arrastre (un promedio de ms de 550 pies), o un dolor en el brazo y un lo! Al trabajar con longitudes de 100 'y 150', que tiene que hacer cuatro empalmes de la soldadura al alambre, pero se corta el cable de arrastre a menos de 22 millas. Incluso se puede ir con once (11) 50 'de longitud, corte a 9-1/2 millas y 10 uniones de soldadura. O, llevado al extremo, un 550 pies de largo que corta a menos de 1 / 4 milla (1.001 metros), pero usted tiene que hacer 549 empalmes de soldadura! No trate de cosas atajando por envolver el alambre alrededor del ncleo en varias ocasiones y tirando el resto del cable a travs de. El continuo doblar y estirar el alambre va a destruir mucho antes de llegar a su fin. Una versin modificada de este mtodo funciona, pero necesita una buena cantidad de habilidad y experiencia para dominar (o requiere de equipo especial). La formacin de un 3,5 "OD x '2" x 0.50 "bobina toroidal de 23 AWG

requiere alrededor de 250 vueltas de alambre envuelto por capa. Puesto que la bobina se basa en el tamao, ya que est envuelto, cada envoltura utiliza un promedio de alrededor de 3 "de alambre. Por lo tanto, cada 100 'de cable ofrece alrededor de 400 bandas o capas de poco ms de 1-1/2. Por lo tanto, cuatro (4) 100 pies de largo y un (1) longitud de 150 pies a construir una bobina de 8 capas de al menos 2.000 turnos. NOTA: Guarde el 150 'de cables para la ltima capa en caso de que se necesita un cable adicional para completar la capa octava, sin empalme cerca de la entrada de cable de la bobina. Cada vez que se interrumpe envoltura, asegrese de envolver bien una tira de cinta aislante de plstico completamente alrededor de la

bobina para obtener la ltima vuelta. Tefln es un material muy resbaladizo, no quiere volver slo para encontrar que todos sus abrigos de la bobina se suelta. Se va a pasar si usted no usa la cinta! NOTA: La envoltura completa de la primera dimetro de la bobina entera forma una capa de # 1 para el ncleo interno. Esta es la nica capa crtica, ya que cada capa subsiguiente automticamente se posicionar anidando entre los hilos de la tela anterior. 2. Refirindose a la Figura 19 en la pgina 50, un resbaln un "trozo de tubo de calor pequea contraccin alrededor de 4" sobre el alambre magneto y aplicar calor para reducir en su lugar. Si usted es diestro, es probable que elija para envolver la bobina en el sentido de las agujas del reloj, la celebracin de la central con la mano izquierda. En ese caso, poner el tubo de contraccin en la parte superior del ncleo, en ngulo a la izquierda a unos 30 grados de en lnea recta como se muestra. Inicio de la envoltura primer alambre sobre el tubo alrededor de su punto medio. Este ser el comienzo de la capa # 1 para el ncleo interno. Asegrese de mantener el cable de los abrigos apretados unos contra otros en el borde interior del ncleo, sin superposicin. Mantenga la tensin en el cable, con el hilo siempre apuntando en lnea recta desde el centro. Colocacin de alambre precisa tiene poco o ningn efecto sobre el rendimiento general de la bobina. Sin embargo, la primera vuelta determina la posicin de cada cable de envoltura posterior, ya que cada cable va a caer en la depresin formada entre los dos hilos de la tela anterior. En resumen, si lo hace un mal trabajo en la primera capa, que terminar con una bobina descuidado. Por lo tanto, tmese su tiempo para hacer bien el trabajo. Contine envolviendo hasta que haya completado una vuelta completa (completando la capa de la bobina interna # 1). Envuelva una tira de cinta aislante de plstico alrededor del alambre y el cable de la bobina de entrada en el extremo de la capa n 1. 3. Compruebe la posicin de cada cable en el borde exterior del ncleo. Si envuelve perfectamente (que, por supuesto, es imposible) habr un .019 "entre dos cables. Sin embargo, puede colocar cada uno cerca de alambre basta con un pequeo trozo de cable de la bobina como una galga. Si el cable de galga toca la superficie del ncleo entre dos cables, la brecha es demasiado amplia, por lo menos uno de los cables est fuera de posicin. Con la ua) u otros instrumentos romos que no daen los cables, poco cambio de cables para cerrar la brecha suficiente para mantener el calibre de ponerse en contacto con la superficie del ncleo. Cualquier espacio que es demasiado grande indica un dficit de al lado es demasiado estrecho, por lo que los cables se debe mover ms separados. Despus de pasar alrededor de la bobina de un par de veces, usted tambin ser capaz de detectar visualmente los cables fuera de su posicin.

4. Ms informacin acerca de un lote 1/2-once de epoxi (como JB WELD). El uso de un prush pequeas y cuidadosamente aplicar una fina capa de epoxi alrededor del borde exterior de la bobina. Aplicar con un

movimiento paralelo a los cables para evitar el movimiento de alambre, asegurndose de que el epoxi en contacto con la superficie de la bobina entre los cables. Suspender la bobina de sus cables y permitir el epoxi para curar por lo menos 8 horas antes de ir al paso 5. NOTA: Mientras que la capa de ajuste de la bobina # 2, asegrese de contar y registrar el nmero de vueltas. 5. Empezar a envolver la capa de la bobina # 2, el ejercicio de la atencin a la posicin de cada cable en el espacio formado entre los alambres de la capa # 1 en los bordes interno y externo de la bobina. Contar y anotar el nmero de vueltas. Contine envolviendo hasta llegar a cerca de un pie del extremo del alambre. Fije el cable de fuerza con cinta elctrica plstica alrededor del alambre y bobina. Nota: El espesor de la bobina se estrecha hacia abajo entre los bordes interiores y exteriores. Para minimizar el interior de la bobina de espesor, empalmes de cables en la posicin de la parte superior o inferior de la bobina, a medio camino entre los bordes como se muestra en la Figura 19 en la pgina 50. 6. Temporalmente envolver el alambre por dos o tres vueltas y corte de 1 / 2 "por debajo del borde exterior. Para empalmar con la longitud del cable que viene, desenvolver el alambre y con un cuchillo afilado para raspar el revestimiento de tefln de aproximadamente 1 / 2 "de cada extremo del alambre. Mantenga siempre la hoja del cuchillo perpendicular al cable para evitar daos. 7. Deslice una 1 / 2 "de longitud de tubo termorretrctil sobre el final de la siguiente longitud de cable de la bobina. Asegrese de que el tubo es lo suficientemente grande como para caber en un empalme de cable. Gire los extremos del alambre juntos por 7 u 8 vueltas para formar un empalme . Cortar el empalme a una longitud de aproximadamente 1 / 4 "y se dobla hacia la bobina hasta que se pone a ras del cable de la bobina. Suelde los empalmes, deslice el tubo de contraccin hasta que se centr sobre el empalme, y aplicar calor para reducir el tamao de la tubera. Espere un minuto o dos para los tubos y el empalme se enfre y vaya al paso 8. 8. Retire la cinta elctrica de la bobina y siguen envolviendo hasta que la capa n 2 se ha completado. Anote el nmero total de vueltas requeridas para completar la capa # 2. NOTA: Aunque el nmero total de vueltas de la bobina no es crtica, casi todas las bobinas requieren un total de 8 capas de alambre. 9. Al referirse a la cantidad registrada de la bobina de vueltas necesarias para completar la capa # 2, determinar el nmero de capas necesarias para completar la bobina de la bobina con un total de 1.800 a 2.100 vueltas. NOTA: Asegrese de poner fin a la capa de ltima bobina cerca del comienzo de la capa n 1. No termine la bobina con una ltima capa parcial. 10. Repita el procedimiento de los pasos anteriores 5 a 7 hasta la ltima capa se ha completado. Asegrese de que el ltimo turno termina dentro de una o dos vueltas del cable de entrada de la bobina. Cortar el alambre pasado a una longitud de unos 12 ". NOTA: No reducir el tamao de la tubera del encogimiento del calor en el siguiente paso 11. Que ser utilizado slo de forma temporal para asegurar los cables de la bobina. 11. Refirindose a la Figura 19 en la pgina 50, de manera temporal una diapositiva 5 "longitud de la tubera del encogimiento del calor en los extremos de los cables de la bobina. Dibuja perfectamente el tubo contra el borde exterior de la bobina y la bobina de doble conduce hacia la bobina en el extremo exterior de la la tubera. Envuelva cada rollo de alambre 4 a 5 vueltas alrededor de la tubera de 1 "del final, y girar los cables juntos por lo menos 5 o 6 vueltas.

PRECAUCIN: la prctica de ejercicio para evitar daos al cables de la bobina durante los procedimientos siguientes. PRECAUCIN: Para garantizar la correcta adherencia de CEMENTO CPVC a la bobina ETCIDNG DESPUS, NO MANEJAR LA BOBINA CON LAS MANOS. Si la bobina debe ser manejado, use guantes de algodn limpios. 12. Utilizando FluoroEtch, mientras que la suspensin de la bobina por el tubo termorretrctil; grabar las superficies de los cables de la bobina tefln. Siguen de cerca las instrucciones de la etiqueta del producto. Si es necesario, como una ayuda para el grabado, se refieren a la descripcin general del procedimiento de grabado llamado en el segundo prrafo en la pgina 46. Siempre maneje la bobina suspendindolo de la tubera en cada fase, desde el grabado a travs del agua final de enjuague con agua tibia. Use toallas de papel para absorber el agua gotea desde la parte inferior de la bobina hasta que deje de gotear. Permiten que la bobina se seque al aire durante al menos 4 a 5 horas antes de ir al paso 13. 13. El uso de un cepillo de cerdas suaves, cubrir la superficie entera de la bobina con una capa delgada y uniforme de cemento CPVC. Use hisopos de algodn para limpiar el exceso de cemento que pueden ser goteo de la parte inferior de la bobina hasta que deje de gotear. Deje que el cemento se seque al aire durante al menos una hora y luego aplicar una segunda capa delgada y uniforme de cemento CPVC de la misma manera. 14. Repita el procedimiento del paso anterior 13 hasta un total de 5 o 6 capas de cemento CPVC se han aplicado a la bobina, lo que permite al menos una hora el tiempo de secado entre cada capa. Deje que la ltima capa de cemento se seque al aire durante al menos 8 horas antes de ir al paso 15. PRECAUCIN: Tenga cuidado de no tirar EL CABLE SALIDA DE LA BOBINA DE MANERA de la bobina mientras se retira el tubo termorretrctil. 15. Separar los cables de la bobina de la tubera del encogimiento del calor y quite el tubo de los cables. Un corte de 1 "de longitud de tubo termorretrctil lo suficientemente grande como para deslizarse cmodamente sobre los cables de la bobina y el tubo de contraccin del cable de entrada de la bobina. Dibujar el tubo apretado contra el borde de la bobina externa y aplicar calor para reducir el tamao de la tubera. 16. El uso de un cepillo de cerdas suaves, aplique una fina moldura de CPVC de 1 / 4 "de ancho en todo el extremo de la bobina de la tubera y la superficie del borde de la bobina externa. Deje que el cemento se seque al aire durante una hora aproximadamente y luego aplicar una segunda cuenta de cemento en el primer cordn. 17. Suspender la bobina desde el final de sus cables y deje que se seque al aire durante al menos 24 horas antes de ir al paso 18. 18. Cortar los cables de la bobina a una longitud de 3 "de la bobina. Instalacin de la bobina toroidal NOTA: Recomiendo localizar las conexiones de bobina elctrica en el lado de la vivienda justo enfrente del puerto de entrada de agua de la bomba. Esta ubicacin reduce al mnimo posible de la bobina de cable conector de la fatiga debido a los efectos de la turbulencia del agua en la bomba de alta presin. 1. Con una broca # 41, perfore dos agujeros en la pared de la vivienda en los lugares indicados en la Figura 20, pgina 54. 2. Corte dos (2) 4 "de longitud de 3 / 32" barra de soldadura sin revestimiento de acero inoxidable. Crear una curva de 90 grados en un extremo de cada varilla a partir de una pierna aproximadamente 1-1/2 "pulgadas de

largo, como se muestra en la Figura 20 en la pgina 54. Cortar la otra pierna a una longitud de 3 / 4". El uso de un archivo, la plaza de los extremos de cada barra y quita las rebabas de los bordes. 3. Utilice un cuchillo afilado para raspar el revestimiento de tefln de aproximadamente 1 / 2 "de cada extremo del cable de la bobina. Mantenga siempre la hoja del cuchillo perpendicular al cable para evitar daos. 4. Envuelva cada extremo del cable de la bobina en la parte superior de la pierna barra 1-1/2 "por lo menos 4 o 5 vueltas. El uso de soldadura de plata con electricidad, soldadura de cada cable a su pierna varilla. Recorte el cable sobrante. Forma una cepa de alambre ayuda en la parte inferior pierna envolviendo hilo grueso por lo menos 2 o 3 vueltas alrededor de la pierna y el alambre. Asegure el hilo con un nudo en la parte exterior de la curvatura de la biela.

5. El uso de un cepillo de cerdas suaves y agua tibia y jabn, limpiar las zonas soldadas de la varilla y alambre. Enjuague con agua tibia y permitir que el hilo se seque al aire durante al menos una hora antes de ir al paso 6. 6. Escudo de toda la longitud de la pierna larga vara con una capa delgada y uniforme de cemento CPVC. Deje que el cemento se seque durante unos 15 minutos y aplicar una segunda capa delgada de cemento CPVC. Deje que el cemento se seque al aire durante unos 15 minutos antes de salir al paso 7. 7. Instalar temporalmente la bobina en la parte superior de sus tres soportes dentro de la carcasa. Posicin de la bobina con los cables y varillas apuntando hacia los agujeros perforados en el paso 1 anterior. Temporalmente unir tres pequeas tiras de cinta aislante en la parte superior de la bobina para marcar la ubicacin de cada soporte. 8. Retire la bobina de la vivienda y aplicar la imprimacin en la parte inferior de la bobina en los tres lugares marcados y la superficie superior de los tres soportes. Cubra la parte superior de cada soporte de apoyo con una capa gruesa de cemento CPVC. Instale la bobina sobre los soportes,

posicionamiento con los alambres y varillas apuntando hacia los dos # 41 pozos perforados. Si es necesario, cambiar la bobina ligeramente al centro de su borde exterior dentro de la vivienda. Permita que las barras de cemento y alambres de secar al aire al menos una hora antes de ir al paso 9. NOTA: Los dos # 41 agujeros en la pared interior de la vivienda debe ser hundidos a una profundidad suficiente para eliminar el radio de la curva en el interior de cada barra, permitiendo que la pierna de cada varilla soldada a poner contra la pared de vivienda con la pierna soldado apuntando hacia arriba. 9. Retire los tres tiras de cinta adhesiva de la parte superior de la bobina. Usando una herramienta de avellanado o broca grande, desbarbar los extremos interiores de los troncos # 41. Insertar los extremos de la varilla en los agujeros y comprobar que el radio de curvatura interior limpia el borde de cada agujero. Si no, avellanado un poco ms profundo hasta que el juego deseado. 10. Utilizando # 400 granos o ms fino papel de lija, pulir la superficie de la pierna sin soldar de cada varilla. Mezcle una pequea cantidad de epoxi, como JB Weld. Aplicar una fina capa de epoxi en la pierna sin soldar de cada varilla. Con un palillo o una herramienta precisa otra, aplicar una fina capa de epoxi en el interior de cada fuste # 41. 11. Aplique una capa gruesa de cemento CPVC a la pierna de un soldado varilla. Inserte completamente la varilla en el hoyo # 41 con la pierna soldado apuntando directamente hacia arriba. Sostenga la varilla en su lugar durante unos 5 minutos hasta que el cemento se seca lo suficiente como para mantenerlo en su lugar. A la espera de que el cemento se seca parcialmente, epoxi limpio desde el extremo de la varilla con un pao suave limpio y solvente como el MEK o acetona. Repita este procedimiento para la varilla restante. Deje que el epoxi cure durante unas 8 horas antes de ir al paso 12. NOTA: Varias capas de cemento CPVC se utilizan para asegurar la bobina a los soportes de la vivienda, varillas y cables a la pared de la vivienda, y para sellar las barras contra el gas sea posible y / o fugas de agua por los agujeros de la carcasa. 12. Organizar los cables de la bobina para que en contacto con la pared de la vivienda tanto como sea posible. Coloque la caja en su lado y aplicar una capa gruesa de cemento CPVC con los cables y las piernas soldadas de cada varilla. Extender la capa de cemento alrededor del agujero de cada barra se entra en la pared de la caja, formando un charco de dimetro 1 / 2 "alrededor de cada agujero. Deje que el cemento se seque al aire durante al menos 15 minutos antes de salir al paso 13. 12. Stand de la vivienda en el extremo. El uso de un cepillo de cerdas suaves, aplique una capa gruesa de cemento CPVC sobre y alrededor de la superficie de la bobina por encima de donde entra en contacto con cada uno de los tres soportes. Asegrese de que la capa se extiende el ancho de cada soporte. Deje que el cemento se seque al aire durante al menos 15 minutos antes de salir al paso 14. 13. Repita el procedimiento de los pasos anteriores 12 y 13 por lo menos 4 o 5 veces para obtener la capa deseada de espesor de cemento. Deje que el cemento se seque al aire durante al menos una hora entre las capas sucesivas. 14. Despus de que el epoxi se ha curado por lo menos 24 horas, utilice # 400 granos o papel de lija fino para eliminar los residuos de epoxy de la rtula. Final sin rosca de instalacin Cap NOTA: La funcin del generador y la eficiencia no se ve afectada de ninguna manera por la posicin de giro de la tapa rosca.

1. Compruebe que las superficies de contacto de la tapa y la parte superior de la carcasa estn limpios y libres de residuos de ningn tipo. Limpie las superficies de contacto, si es necesario con un pao limpio y suave y alcohol isoproplico leve solvente como. 2. Despus de determinar la posicin deseada de la tapa, aplicar la imprimacin de las superficies de contacto de la tapa y la parte superior de la carcasa del generador. Aplique una capa fina de cemento CVPC a las zonas preparadas y deslice las piezas juntas, asientos con firmeza. 3. Stand de la vivienda en el extremo para evitar la posibilidad de que el exceso de cemento en ejecucin en los agujeros roscados en la tapa, lo que le permite permanecer en esa posicin por lo menos durante una hora mientras se seca el aire de cemento. Generador de final de la Asamblea 1. Cortar la barra de los dos extremos que sobresalen por la parte inferior de la tapa rosca con una longitud de 1 / 2 ". El uso de un archivo, la plaza al final de cada barra y desbarbar los bordes. NOTA: Como una precaucin adicional contra el agua posible y / o fugas de gas, le recomiendo usar compuesto para juntas de tuberas en todos los componentes de vivienda rosca del generador. PRECAUCIN: Para evitar daos en los agujeros roscados en MATERIAL CPVC, NO SE APLICAN A LOS COMPONENTES un par excesivo durante la instalacin. Dao de las roscas PUEDE CAUSAR ANDIOR AGUA fugas de gas, y el fracaso del sistema posible. 5. Aplique una capa ligera de compuesto para juntas de tuberas de todos los agujeros roscados en las tapas de la vivienda y al final del generador de acuerdo con las instrucciones en el Signo de los productos. 6. Aplique una capa ligera de compuesto para juntas de tuberas a las roscas de la vlvula de drenado. Tema de la vlvula de drenaje en la 37/64 "agujero roscado en la parte inferior de la tapa roscada, asientos firmemente Repita este procedimiento para instalar los componentes restantes.: - Un 3 / 8 "conexin de la manguera de pas en 37/64" agujero de doblador de la vivienda. - Un 3 / 8 "conexin de la manguera de pas en 37/64" agujero en la parte superior de la vivienda. - Un 1 / 8 "conexin de la manguera de pas en el" agujero del tamao R "en la parte superior de la vivienda. - Una vlvula de alivio de presin en 37/64 "agujero en la parte superior de la vivienda. 7. Con un palillo o una herramienta de precisin similar, la fuerza de una pequea cantidad de sellador de silicona (RTV de cemento) en el orificio de la tapa a travs del cual el interruptor de nivel de agua lleva paso. Formar un filete pequeo y suave de sellador alrededor de los cables y al final del agujero. Permita que el sellador cure por lo menos 24 horas antes de ir al paso 8. 8. Inspeccione visualmente todas las superficies y componentes de la tapa de la carcasa y el fin de verificar su integridad. Corregir posibles defectos segn se requiera. 9. Limpie completamente el interior de la carcasa del generador de agua caliente del grifo. Stand de la vivienda en el extremo y permitir que el exceso de agua de drenaje por lo menos durante 15 minutos. Con un pao suave y limpio y seco en el exterior de viviendas y las roscas de la tapa de la carcasa y al final. 10. Aplique una capa ligera de compuesto para juntas de tuberas a las roscas de tapa de la carcasa y al final. Hilo de la tapa en la carcasa y apriete firmemente. En el tablero indicador de ensamblaje del panel de NOTA: Las preferencias personales dicta la disposicin de los medidores e indicadores del panel LED. Durante el montaje, se refieren a las figuras 5, 6 y 7 en las pginas 13, 15 y 17, respectivamente.

Lista de Materiales: - Una temperatura de la culata (CHT) Gauge Kit 2-1/16 " De dimetro, (incluye la buja montado sensor termopar) (Bus Boys Parte #: VDO-310 901). - Un 2 de calibre personalizado Console (Bus Boys Parte #: VDO-1108720). - Un indicador de presin, 2-1/16 "de dimetro (Auto Meter Productos Modelo #: 2360). - Dos Bombilla y zcalo de Juegos, 2 vatios (Auto Meter Productos Modelo #: 2357) - Cuatro indicadores LED: Dos Green (Radio Shack # Parte: 276-304). Uno amarillo (Radio Shack # Parte: doscientas setenta y seis-trescientos cincuenta y uno). Uno rojo, intermitente (Radio Shack # de parte: 276-308). - Tres 55 'Bobinas Calibre 18 con aislamiento, Hilos de cableado trenzado (Radio Shack # de parte: desde 278 hasta 1,220). - Un conector de 9 posiciones de enclavamiento Mujer (Radio Shack # de parte: desde 274 hasta 229). - Un conector de 9 posiciones de enclavamiento Mujer (Radio Shack # de parte: 274-239). - Dos paquetes Crimp-On conectores rpidos (cada uno: 5 hombres, 5 mujeres) Radio Shack del fabricante: 64-3085 y 64 hasta 3086). - Un paquete surtido de terminales de anillo (Radio Shack # de parte: 64 a 3032). - Un paquete de ojales surtidos. (Radio Shack # de parte: 64-3025). - Uno de 10 'de longitud 1 / 8 "Braid silicona reforzado Tubo (EE.UU. Foto de plstico #: 54.051). - Veinte (20) Pequeo Gusano de acero inoxidable abrazaderas Tema (Hardware Local). - Un paquete pequeo de nylon bridas (Hardware Local). - Fuentes del material: Bus Boys, Inc 183 Lake Blvd. East Redding, CA 96003 Telfono: 1-530-244-1616 Fax: (7 / 24): 1-530-224-0933 Auto Meter Products Inc 413 W Elm St Sycamore, IL 60178 Telfono: 1-815-895-8141 Fax: 1-815-895-6786 Estados Unidos de plstico Corp (ver pgina 22 para pedir ms detalles). Radio Shack (Tiendas a nivel nacional) NOTA: La forma ms rpida y sencilla, y por lo general las ms atractivas, el mtodo de los indicadores LED de montaje y es utilizar una consola de prefabricados adjunta a la parte superior del tablero de instrumentos. Otros mtodos pueden funcionar igual de bien, pero yo estoy recomendando el VDO-1108720 consola personalizada, que se moldea a partir de plstico ABS y es atractivo y duradero. 1. Monte temporalmente la CHT y medidores de presin en la consola. Refirindose a la Figura 2 en la pgina 10, determine la mejor ubicacin para el LED 4 y colocacin de marcas de referencia en esos lugares

en el exterior de la consola. Perforar un 7 / 32 "agujero en cada lugar. Para asegurar una adhesin adecuada de sellador de silicona a la superficie interior de la consola, poner spera la superficie de inmediato en el rea de los agujeros perforados con papel de lija. 2. Temporalmente desconecte el cable de indicador del termopar CHT y montar el medidor en la consola. Aplique una capa ligera de compuesto para juntas de tuberas a la 1/8-27 hilos del medidor de presin y 1/827 conexin de la manguera de pas. Pase el ajuste en el medidor y apriete firmemente. Deslice el 1 / 8 "tubo de silicona completamente en la conexin con picos y seguro con dos pequeas abrazaderas de acero inoxidable de la manguera. Apriete las abrazaderas de manguera y montar el medidor de presin en la consola. NOTA: La ms corta de las dos terminales del LED es siempre el nodo (+) de plomo. 3. Identificar el nodo (+) principal de cada LED y cortar a una longitud de 1 "de corte. Cuatro (4) la longitud de 3 pies de cable calibre 18 y la conexin de banda 1 / 2" de aislamiento del extremo de cada cable. Envuelva el extremo pelado de cada extremo del alambre alrededor de cada nodo y la soldadura. Deslice una 1-1/12 "longitud de la tubera del encogimiento del calor sobre cada alambre y al ras con el LED y reducir el tamao de la tubera. 4. Refirindose a la Figura 2 en la pgina 10, identificar la ubicacin de la consola para cada LED. Con cinta adhesiva, o cualquier otro medio de etiquetado, adjuntar una etiqueta que identifica a cada cable del nodo. - Green, PWR ON - Green, BOMBA DE - Amarillo, GEN DE AGUA BAJO - Rojo intermitente, TANQUE DE AGUA BAJO 5. Cortar dos trozos de cable de conexin para utilizar como cables de puente entre las bombillas y enchufes para los indicadores. Franja de 1 / 2 "de aislamiento a los extremos de cada cable. Suelde un alambre a un conector central socket. Diapositivas de 1" de longitud de tubo termorretrctil en el cable y la medida de lo posible a la base de enchufe. Reducir el tamao del tubo. Cortar una longitud de 3 pies de cable para conexin de banda y 1 / 2 "de aislamiento de uno de los extremos. Tuerza los extremos del alambre y el alambre de soldadura del puente de 3 pies juntos. Diapositiva 1" longitud de la tubera del encogimiento del calor en los cables, y soldar los cables en el conector de toma de otro centro. Deslice el tubo lo ms lejos posible en la base de enchufe y reducir el tamao de la tubera. La etiqueta del cable "positivo" (+). 6. Corte un 6 "de largo de cable de conexin. Repita el procedimiento del paso 5 para conectar el 6" de cable de alambre y puente entre los dos conectores de base de enchufe. Franja de 1 / 2 "de aislamiento del extremo de la 6" de alambre. 7. Cortar el ctodo del verde "PWR" LED de 1-1/2 "de largo. Corte el ctodo de la amarilla" AGUA GEN LOW "LED de 1" de largo. Corte una longitud adecuada de cable de conexin para servir como un puente entre los ctodos de los LEDs. Franja de 1 / 2 "de aislamiento de cada extremo del alambre. Suelde el cable de puente hacia el ctodo LED amarillo. Diapositivas de 1-1/2" de longitud de tubo termorretrctil sobre el cable y al ras con el LED y reducir el tamao de la tubera. Gire los extremos pelados del cable de puente y 6 "de alambre de paso 6 juntos. Diapositiva 1" longitud de la tubera en los dos cables y soldaduras que el ctodo LED verde. Deslice el tubo de descarga contra el LED y reducir el tamao de la tubera. Cortar una longitud de 3 pies de cable para conexin de banda y 1 / 2 "de aislamiento de un extremo a soldar el cable hasta el ctodo LED verde de diapositivas a 1 -.. 1 / 2" de longitud de tubo termorretrctil sobre el cable y la medida de lo posible a la iniciativa de LED y reducir el tamao de la tubera. La etiqueta del cable como "tierra".

Cortar el ctodo del LED lleva dos restantes de 1 "de largo Corte dos (2) 3 -. Pies de largo de cable de conexin y la tira 1 / 2" de aislamiento del extremo de cada cable. Soldar los cables a los ctodos LED. Deslice un 1-1/2 "de longitud de tubo termorretrctil sobre cada alambre y al ras con el LED y reducir el tamao de la etiqueta tubo. El cable verde LED como" bomba en el ctodo "y el cable rojo LED como" ctodo TANQUE DE AGUA BAJO ". NOTA: cura de silicona sellante por reaccin qumica con el oxgeno y la humedad del agua en el aire, por lo que a veces es referido como RTV (temperatura ambiente de vulcanizacin) de cemento sellador de tiempo de curado. puede reducirse considerablemente mediante la colocacin de un pao humedecido en agua en el interior de la consola y colocar la consola en una bolsa de plstico (no cerrar la bolsa por lo que es hermtico). Este mtodo es especialmente eficaz en los climas secos. 8. Deslice cada LED en su agujero correcto montaje de la consola. Deslice un LED de 1 / 16 "desde la superficie interior de la consola y aplicar una pequea cantidad de sellador de silicona en el hueco entre la brida del LED y la superficie de la consola. Deslice la parte posterior LED en su lugar y al ras con la superficie de la consola. Aplicar una gruesa capa de sellador alrededor de la brida y el LED de 1 / 4 "sobre la superficie de la consola. Repita el mismo procedimiento para los tres restantes de LED. Deje que el sellador cure por lo menos 24 horas antes de ir al paso 9. 9. Instalar las bombillas y enchufes en los indicadores. Dibuja los siete cables y alambres de LED portalmparas junto a corta distancia de los LED y asegurar el conjunto de cable con una brida. Apriete la brida y le cort la correa de usar. 10. Perforacin y / o triturar un agujero para instalar un 5 / 8 "ID ojal a travs del firewall del compartimiento del motor en un lugar apropiado para el enrutamiento de cable HyTronics, del termopar, y el tubo del manmetro. Desbarbar el agujero e instalar un 5 / 8" ID ojal. Inserte el cable del termopar por el ojal del lado del compartimiento del motor y vuelva a su terminal de calibre CHT. 11. Permanentemente conectar la consola a la raya en el lugar deseado. . Asegure los cables, del termopar, y haz de tubos CHT con una brida colocada aproximadamente cada 6 "a lo largo de la duracin de la pila para evitar el colapso del tubo del manmetro, asegrese de no apretar en exceso el empate - envuelve. 12. Corte los extremos de los ocho cables de la misma longitud y tira de 1 / 4 "de aislamiento del extremo de cada cable. Conecte cada cable a un clavo independiente de la posicin 9 conector de enclavamiento Mujer plegando o soldadura. 13. Retire la buja del motor y tapar el agujero con un pao limpio y suave. Para asegurar un buen contacto elctrico para el termopar, pula la superficie en contacto con la buja con el # 400 granos o papel de lija fino. Retire el pao desde el orificio de la buja. Deslice el anillo del termopar en la rosca de la buja y vuelva a instalar la buja. Apriete la buja a su valor par normal. El agua del tanque y la bomba Lista de Materiales: - Un tanque de polietileno rectangular, de 16 galones, 21 "x 14" x 14 " (Parte de plstico EE.UU. #: 8658). - High-Low Temperatura tubo de silicona, 3 / 8 "de dimetro, 20 ' (EE.UU. Foto de plstico #: 54037). - Braid silicona reforzado tubo de 3 / 8 "de dimetro, 20 ' (EE.UU. Foto de plstico #: 54055). - Un alto jefe de la bomba, 12 Vcc, 75 psi (mnimo) (Flojet) - Uno de bronce del buje, 3 / 4 "FPT macho x 3 / 8" PTF Mujer (Sujetador Hut Parte #: 3220XI2X06A). - Un paquete de Crimp-On conectores a tope " (Radio Shack # de parte: 64 hasta 3037).

Fuentes de material: Radio Shack (tiendas a nivel nacional). Sujetador Hut Inc (vea la pgina 37 para obtener informacin sobre pedidos). Estados Unidos de plstico Corp (vase la pgina 22 para obtener informacin sobre pedidos). Flojet Corporacin 20 Icono Foothill Ranch, CA 92610 Telfono :1-949-859-4945 Telfono gratuito: 1-800-235-6538 Fax: 1-949-859-1153 NOTA: La capacidad del tanque de agua no es crtica, pero debe ser por lo menos 5 a 10 galones. El tanque se recomienda firmemente construida, cuenta con 16 galones, y est equipada con un 3 / 4 "conexin de salida FPT. 1. Aplicar una fina capa de compuesto para juntas de tuberas a las roscas internas de los 3 / 4 "x 3 / 8" casquillo y los hilos de un 3 / 8 "conexin de la manguera de pas. Enrosque el accesorio en el buje y apriete firmemente. 2. Aplicar una fina capa de compuesto para juntas de tuberas en las roscas externas del buje y las discusiones internas de la instalacin del tanque de agua. Pase el casquillo en el tanque y apriete firmemente. NOTA: El interruptor de nivel de agua se pueden instalar en el punto medio de cualquiera de las paredes laterales del tanque. Determine la ubicacin deseada sobre la base de enrutamiento de cables elctricos, diseo de tronco, etc Un cable del interruptor se basa en el chasis del vehculo en el rea del tronco y el otro cable se conecta al mdulo HyTronics. 3. Perforar o cortar un 5 / 8 "agujero en la pared lateral del tanque de agua en el punto medio de su longitud y 4" de abajo hacia arriba. Enjuague bien el tanque con agua del grifo para eliminar las virutas de plstico. 4. Retire el tapn del depsito. Perforar un 37/64 "agujero en el centro de la tapa y el hilo con un toque 3/818. Lavar la tapa con agua del grifo para eliminar las virutas de plstico. Tema de 3 / 8" conexin de la manguera de pas en el agujero roscado y el asiento con firmeza. Corte un 6 "de largo de la alto-bajo tubo de silicona de la temperatura. Deslizar el tubo en el accesorio y seguro con dos abrazaderas de acero inoxidable de la manguera. Apriete las abrazaderas firmemente. PRECAUCIN: No intente nunca de controlar el poder a cualquier dispositivo elctrico directamente a travs del interruptor nivel del agua. HACERLO daar o destruir el interruptor. NOTA: El interruptor de nivel de agua contiene los contactos de muy alta calidad magntico Reed. De forma fiable operar a travs de millones de ciclos cuando est conectado a un LED. 5. Franja de 1 / 4 "de aislamiento a los extremos del interruptor de nivel de agua lleva. Conectar hmetro a los conductores del interruptor. Gire el interruptor de flotador hasta que quede nivelado contra el cuerpo del interruptor. Verifique que el hmetro indica cerrados los contactos del interruptor. Si los contactos no son cerrada, el interruptor es defectuoso y debe ser reemplazado. 6. Gire el interruptor de flotador del cuerpo hasta que est dentro de los 10 grados de su parada. Verifique que los contactos del interruptor estn abiertos. Si los contactos no estn abiertos, el interruptor es defectuoso y debe ser reemplazado.

7. Con un pao suave y limpio y seco de la pared lateral del tanque alrededor del 5 / 8 "agujero. Aplique el compuesto para juntas de tuberas a las roscas del cuerpo del interruptor y la tuerca de montaje, y sus superficies de contacto con la pared del tanque. Instale el interruptor en el tanque por lo que el flotan pivotes hacia arriba, la alineacin de su eje de giro paralelo al fondo del tanque. Apriete la tuerca de montaje de interruptor. 8. Adjuntar lleva ohmmetro a los conductores del interruptor y verificar los contactos del interruptor estn cerrados. Enchufe el conector de salida del tanque y llenar el tanque con agua hasta que los contactos del interruptor abierto. Contine llenando el tanque hasta el nivel del agua sube un adicional de 2 ". Verifique que los contactos del interruptor todava estn abiertas. Desconecte la salida del tanque y verificar que los contactos del interruptor se cierran cuando el nivel del agua baja hasta aproximadamente el punto 1 / 3, y vaya al paso 9. Si los contactos del interruptor no responden adecuadamente a los cambios en el nivel del agua, para comprobar que el interruptor est correctamente instalada y libremente los pivotes de flotacin. Verificar que el flotador es de al menos 1 / 4 "de distancia de cualquier parte del tanque. Corregir los problemas de instalacin. Si el interruptor se ha instalado correctamente, es defectuoso y debe ser reemplazado. 9. Drenar el agua del tanque y la instalacin de la tapa, apriete firmemente. Construir un marco de madera 3 "a 4" de alto para asegurar el tanque para evitar el deslizamiento en el tronco. Perforar un agujero o una muesca en el marco lo suficientemente grande como para borrar la salida del tanque mientras el tanque est siendo instalados o eliminados. Si es necesario, cortar una muesca para borrar la tuerca de montaje del interruptor y cables. 10. Drenar el agua del tanque y la instalacin de la tapa, apriete firmemente. Construir un marco de madera 3 "a 4" de alto para asegurar el tanque para evitar el deslizamiento en el tronco. Perforar un agujero o una muesca en el marco lo suficientemente grande como para borrar la salida del tanque mientras el tanque est siendo instalados o eliminados. Si es necesario, cortar una muesca para borrar la tuerca de montaje del interruptor y cables. Fijar el marco para el suelo del maletero en el lugar deseado. 11. Localizar un lugar adecuado en el chasis del vehculo cerca del tanque de agua y perforacin de 3 / 32 "anillo de la terminal de tierra orificio de fijacin para el interruptor de tanque. El uso de un trapo limpio y solvente, eliminar la suciedad o los restos de alrededor del agujero. Muela o usar papel de lija para quitar la pintura, o cualquier otro material aislante, de la zona alrededor de la Franja agujero.. 1 / 2 "de aislamiento del extremo de un cable del interruptor y el conector a un terminal de anillo grande en el cable. No conecte el terminal de anillo hasta que se le indique en el paso 15. NOTA: Si, como se recomienda, la bomba de agua se instalar en el compartimento del motor, alto-bajo tubo de silicona temperatura se utiliza para conectar el tanque a la bomba. Si la bomba se instala dentro de la zona del maletero, el tubo que conecta la bomba a la vlvula de retencin ser a presin (de hasta 85 psi) y silicona tubo de malla reforzada debe ser utilizado. Si la bomba no es autoaspirante, debe ser instalado en el maletero. 12. Determinar la longitud de la tubera necesaria para alcanzar desde el tanque de la bomba o el agua al compartimiento del motor. Si la bomba se encuentra dentro del compartimiento del motor, vaya al paso 14. Si la bomba se encuentra en el tronco, vaya al paso 13. 13. Monte la bomba en el lugar deseado dentro del maletero. Determinar la longitud de la tubera necesaria para conectar el tanque a la bomba. Corte de alta temperatura bajo la tubera a la longitud requerida y se deslizan sobre la instalacin del tanque. Asegure el tubo con dos pequeas abrazaderas de acero inoxidable manguera y apriete firmemente. Deslice el tanque en el marco de madera. Cada de dos pequeas pinzas para tubos de acero inoxidable en el tubo del tanque y deslice el tubo en la conexin de entrada de la bomba. Deslice las abrazaderas de manguera sobre el montaje y apriete firmemente. Deslice la tubera trenza en la conexin de

salida de la bomba. Cada de dos pequeas pinzas para tubos de acero inoxidable sobre el montaje y apriete firmemente. Vaya al paso 15. 14. Corte de alta temperatura bajo la tubera a la longitud requerida y se deslizan sobre la instalacin del tanque. Asegure el tubo con dos pequeas abrazaderas de acero inoxidable manguera y apriete firmemente. Deslice el tanque en el marco de madera. 15. Conecte el terminal de anillo del tanque a la 3 / 32 "agujero en el chasis con un tornillo de metal. Aplique una capa gruesa de vaselina o grasa sobre el terminal y el tornillo. 16. Franja de 1 / 2 "de aislamiento del extremo del cable del interruptor restante y crimpar un conector trasero en el cable. Determine la longitud del cable de conexin necesarios para extender por lo menos 3 'en el compartimento del motor y cortar a la longitud. Franja de 1.2 "de aislamiento del extremo del cable de conexin y engarce el conector trasero. Si la bomba se instala en el maletero, repita este procedimiento para empalmar una longitud igual de cable de conexin a cada cable de alimentacin de la bomba. 17. Ruta del tanque y cables de la bomba y la tubera a travs de la estructura del vehculo. Asegrese de instalar un 3 / 4 "ID ojal donde un agujero de acceso se deben perforar. Utilice bridas cada 6" para asegurar el cable y el haz de tubos. Para evitar el aplastamiento de la tubera, no apriete demasiado el ataduras. 18. Monte la bomba de agua en el compartimiento del motor, si la bomba no se ha instalado en el maletero. Cada de dos pequeos tubos de acero inoxidable amortigua en la tubera de alta temperatura-baja. Instalacin de tubera en la conexin de entrada de la bomba y apriete firmemente las abrazaderas de manguera. HyTronics Materiales Mdulo de Compra Lista de componentes de electrnica especfica como se pide en los diagramas esquemticos de la figura 5 en la pgina 13, figura 6 en la pgina 15, y la Figura 7 en la pgina 17 (disponible en Radio Shack). Lista de Materiales: (continuacin) - Dos conectores de 12 posiciones de enclavamiento Mujer (Radio Shack # Parte: 274-232). - Dos conectores de 12 posiciones de enclavamiento Mujer (Radio Shack # Parte: 274-242). - Una Junta de componentes Universal (Radio Shack # de parte: 276 a 168). - Un PC Junta Kit (Radio Shack # de parte: 267 a 1,576). - - Una caja de 8 "x 6" x 3 "(Radio Shack #: 270-1809). Los materiales a: Radio Shack (tiendas a nivel nacional). NOTA: Dado que tanto el circuito de los electrodos (Figura 5) y circuito de la bobina (Figura 6) operan a frecuencias relativamente bajas, la disposicin fsica de los componentes HyTronics mdulo no es crtica. Componentes de montaje en el uso de componentes de la Junta Universal, o el diseo y crear su propio diseo Junta PC utilizando el Kit de Junta de PC (incluso incluye soluciones qumicas necesarias). La caja recomendada proporciona proteccin para los circuitos de HyTronics y es atractivo y fcil de montar. NOTA: El electrodo, bobinas y circuitos indicador puede ser construido sobre la misma tabla o en tablas separadas, utilizando la funcin de lateral a bordo de montaje de la caja recomendada. 1. Refirindose a la Figura 5 en la pgina 13, construya el circuito del electrodo con componentes que se detallan.

2. Refirindose a la Figura 6 en la pgina 15, construir el circuito de la bobina con los componentes que se detallan. 3. Refirindose a la Figura 7 en la pgina 17, construir el circuito con los indicadores de los componentes que se detallan. NOTA: Un agujero debe ser perforado en la caja del mdulo para el enrutamiento de los cables HyTronics al conector del panel de 9 posiciones indicadores. Un segundo agujero debe ser perforado para el enrutamiento de los cables a dos conectores de 12 posiciones para todos los componentes del sistema. Asegrese de instalar una arandela del tamao adecuado en cada hoyo. 4. Taladrar un agujero en la caja e instalar un 3 / 8 "ID ojal de corte de ocho (8) 1 -. Longitudes de pie de cable de conexin y tira 1 / 2" de aislamiento de uno de los extremos de cada cable. Ruta de un hilo por el ojal y la soldadura a la HyTronics "tierra" (-) autobs (ver Figura 5 en la pgina 13) y el alambre de la etiqueta. Se refieren a las siguientes figuras para soldar los siete restantes LED y los cables de toma de bulbo (asegrese de etiquetar cada cable): PWR ON - la figura 5 en la pgina 13. Todos los dems LED - Figura 7 en la pgina 17. Positivo (+) bombilla socket centro de conector de cable la figura 7. 4. Cortar los ocho cables de igual longitud y tira de 1 / 4 "de aislamiento del extremo de cada cable. Conecte los cables a la posicin 9 conector hembra entrelazados. Asegrese de que la etiqueta del cable en cada posicin corresponde a la etiqueta del cable en cada posicin del macho de 9 posicin del conector. Despus de conectar los cables, quite todas las etiquetas. Asegure los cables con una brida colocada alrededor de cada 3 "a lo largo de la longitud del paquete. 5. Perforar otro agujero en la caja e instalar un 1 / 2 "ID ojal. Corte diecinueve (19) longitudes de 1 pie de cable de conexin y la tira 1 / 2" de aislamiento de uno de los extremos de cada cable. Soldadura de los dos cables a los terminales adecuados para los electrodos del generador (Figura 5), y dos cables a los terminales adecuados para la bobina del generador (Figura 6). Soldadura de un cable con el terminal del circuito de la bomba (Figura 7). Soldadura de un cable con el terminal apropiado "para el interruptor de nivel de agua del generador (Figura 7). Cinco cables de soldadura antes de la conexin a red (batera + lado del bus de energa, ver Figura 5) y cinco cables al negativo (-) autobs. Soldadura de un cable a la resistencia de 10K del acelerador (Figura 5). Soldadura de dos cables para el interruptor de nivel del tanque de agua (Figura 7). Asegrese de etiquetar correctamente cada cable. NOTA: Dos conectores se utilizan para proporcionar posiciones adicionales para futuras ampliaciones, modificaciones y mejoras en el diseo. Asegrese de usar una 12 hombres - Conector de la posicin de enclavamiento y una mujer de 12 posiciones de enclavamiento del conector para evitar conexiones accidentales. 7. Cortar los cables de diecinueve a la misma longitud y tira de 1 / 4 "de aislamiento del extremo de cada cable. Conecte los cables de nueve a un conector macho de 12 posiciones de enclavamiento. Conecte el resto de los nueve cables a un conector hembra 12position entrelazados. Asegure los cables con una brida colocada alrededor de cada 3 "a lo largo de la longitud del paquete. 8. Conecte el mdulo de HyTronis en el tablero de instrumentos y lo ms adelante prctico. Conecte los conectores de 9 posiciones de enclavamiento del mdulo y los indicadores del tablero. NOTA: Debido a cientos de carburadores existen varias, le recomiendo ponerse en contacto con Impco que comprar un adaptador del carburador. Se refieren casi exclusivamente en los sistemas de conversin de

combustible del motor de gasolina, tienen miles de opciones disponibles, y han estado en el negocio por casi 50 aos. Describe el motor de su vehculo y el sistema HydroStar, y pedir sus recomendaciones. En particular, informarse acerca de la posibilidad de instalar un adaptador de carburador Beam-Garretson. 1. Instalar un adaptador de carburador adecuado en su motor. Pngase en contacto con una empresa con experiencia en sistemas de conversin de gasolina, explicando que el sistema est diseado para HydroStar de alternar entre el hidrgeno y los combustibles de gasolina. Aqu hay una empresa que recomiendo: Impco Tecnologas 16804 Gridley Lugar Cerritos, CA 90703 Telfono: 1-562-860-6666 Fax: 1-562-860.3088 Acelerador de la Asamblea NOTA: El acelerador HyTronics utiliza una olla de calidad de alta precisin (potencimetro) diseada para ofrecer fiabilidad y durabilidad (ms de 5 millones vueltas completas). Ollas baratos pronto fallar o causar problemas, no sustituyen una olla barata. Lista de Materiales: - Una precisin Pot, Series 578, 100 K (Clarostat Parte #: 578 X 1 G 32 P 104 SW). - Uno de 1 pie de longitud CPVC Rod, 3 / 4 "de dimetro (Parte de plstico EE.UU. #: 43182). Los materiales a: Electrnica del estado 36 Ruta 10 East Hanover, NJ 07936 Telfono: 1-973-887-2550 Llamada gratuita: 1-800-631-8083 Fax: 1-973-887-1940 Estados Unidos de plstico Corp (ver pgina 22 para pedir ms detalles). NOTA: La Figura 21 en la pgina 70 muestra un tpico conjunto de HyTronics acelerador. Desde cientos de vnculos del acelerador varios estn en uso, el siguiente procedimiento se ofrece como una gua general. NOTA: El soporte de montaje pot-est diseado para permitir olla de centrado (rotacin de la carcasa) y un ajuste preciso de la sensibilidad del acelerador (Varilla). La manga el varillaje del acelerador permite ajustes precisos olla limitar la rotacin (en espera a pleno rendimiento) cuando se combina con la rotacin del soporte. 1. Determinar la mejor ubicacin en el compartimiento del motor para la instalacin del conjunto del manguito y el brazo y el bote de montaje. 2. Fabricar un soporte de montaje en bote con las dimensiones indicadas en la figura 21 desde 1 / 8 "hoja de CPVC. Si es necesario, modificar el tamao del soporte y puntos de fijacin para adaptarse a su vehculo. No corte el 3 / 32" ranura hasta que se le indique en el paso 6. 3. Corte un 1-1/2 "de longitud de 3 / 4" de dimetro CPVC varilla. Ubique un lugar conveniente. Mida el dimetro de la conexin del acelerador existente. Taladrar un agujero con el dimetro medido a lo largo a travs de la barra. Usando una hoja de sierra fina, cortar la vara por la mitad longitudinalmente. Utilizando una lijadora de banda, la arena una superficie plana por lo menos 1 / 4 "de ancho a media vara un.. 3. Corte

un 1 / 2" x 1-1/4 "brazo de la manga de 1 / 8" hoja de CPVC. Perforar un 7 / 64 "agujero en un extremo del brazo alrededor de 1 / 4" de la final. Usando un taladro o una herramienta de avellanado, bisel cada extremo del agujero de 1 / 16 "de profundidad. Aplique la imprimacin, y luego de cemento, de las superficies de contacto del brazo y la camisa y unir las partes. Deje que las partes se sequen al aire durante al menos 2 horas y luego vestido de los bordes de corte de todas las piezas del acelerador con papel de lija. 4. Refirindose a la Figura 5 en la pgina 13, la posicin del eje del potencimetro del acelerador 100K (pot) en el punto medio de su rango de giro. El uso de un lpiz para marcar, marcar una lnea de alineacin entre el eje del buje de la olla y en el punto de muestra en la Figura 21 en la pgina 70. Con una broca # 41 perforar, perforar un agujero en el eje en un punto en lnea con la marca de alineacin del eje, y 3 / 16 "en el extremo del eje. 6. Corte un 6 "de largo de 3 / 32" varillas de acero inoxidable de soldadura de acero. Instale temporalmente el pozo en el 3 / 8 "agujero en el soporte de montaje. Deslice la varilla de soldadura en el agujero del eje. Alinee el eje y el buje de marcas y gire el cuerpo de la olla para que la varilla apunta directamente hacia arriba (en paralelo con el borde frontal del el soporte). Coloque una marca en el punto donde los contactos de pines anti-rotacin del soporte. Retire la olla y la varilla de la

soporte. Como se muestra en la Figura 21, cortar una curva 3 / 32 "de ancho de ranura se extiende 1 / 4" de cada lado del punto marcado. Instale temporalmente el pozo en el soporte y verifique que el pasador antirotacin encaja en la ranura y no se une en la ranura como el cuerpo de la olla rota. Si es necesario, y el uso de una pequea de dientes finos archivo, el archivo de la ranura hasta que el cuerpo de la olla rota libremente. Vestir a los bordes de la ranura con papel de lija. 7. Coloque la olla en el soporte con la tuerca y arandela de seguridad proporcionado. Instalar temporalmente la varilla en el orificio del eje. Gire el cuerpo de la olla para alinear la varilla paralela con el borde frontal del soporte y apriete firmemente la tuerca de montaje. El uso de un archivo, la plaza de los dos extremos de la varilla y eliminar las rebabas con papel de lija o un archivo de dientes finos. Utilizando MEK o acetona y un pao suave, limpie el eje de la olla y la caa. Enjuague bien el agujero en el eje con MEK o acetona. 8. Mezcle una pequea cantidad de epoxi de alta calidad tales como JB Weld. El uso de un instrumento de precisin, como un palillo de dientes, cubra el orificio del eje, con una fina capa de epoxi. Aplicar una fina capa de epoxi a un extremo de la varilla y la inserta en el orificio del eje, lo que le permite extender aproximadamente 1 / 8 "ms all del final del agujero. Forma un filete pequeo de epoxy alrededor de la unin de la varilla y el eje a ambos lados del eje. Deje que el epoxi se cure por lo menos 24 horas antes de ir al paso 33. 9. Refirindose a la Figura 21, conectar la manga y brazo para el mecanismo de aceleracin con una abrazadera de la manguera pequea en cada extremo. Localizar el bote directamente debajo del brazo con la varilla que sobresale por el orificio en el brazo. Posicin de primer plano o soporte de popa y hacia los lados hasta que la barra es un cuadrado con el brazo de la manga y en paralelo con el borde frontal del soporte cuando el mecanismo de aceleracin es de aproximadamente en su punto medio del recorrido. Coloque el soporte hacia arriba o hacia abajo hasta la barra rota en un ngulo de aproximadamente 60 grados a cada lado del centro a medida que el mecanismo de aceleracin a travs de su gama. 10. El uso de dos 1 / 4 "tornillos, arandelas, tuercas de seguridad y, colocar el soporte de la estructura del motor. Coloque el tornillo en la ranura de aproximadamente la mitad ranura para permitir el bote para desplazarse hacia arriba o hacia abajo para un ajuste preciso. Afloje los tornillos un poco y girar el soporte hacia arriba y hacia abajo. Compruebe que el tornillo no se une en la ranura en cualquier momento. Si es necesario, y con un pequeo diente fino archivo, el archivo de la ranura hasta que el cuerpo de la olla rota libremente. vestido de los bordes con papel de lija ranura. 11. Compruebe que la barra olla no se une en el agujero del brazo como el mecanismo de aceleracin se mueve a travs de su amplia carrera de viajes. Si es necesario para eliminar la unin, girar el bote un poco hacia arriba o hacia abajo y / o deslice el conjunto de la manga un poco delante y hacia atrs. Apriete bien los tornillos y las abrazaderas de soporte de la manga de la manguera. Asamblea preliminar y pruebas PRECAUCIN: NO INTENTE soldar los cables DIRECTAMENTE AL electrodo generador CUATRO Y PINS bobina. EXCESO DE CALOR SE DAO EL BONO DE EPOXY, posiblemente causando gas y / o fugas de agua. 1. Instale un hombre engarce el conector snap de cada uno de los cuatro agujas del electrodo y la bobina del generador. De una instalacin del generador en el compartimiento del motor con 1 / 4 "tornillos, arandelas, tuercas y. Asegrese de que el generador est a nivel con el chasis del vehculo. Si la bomba de agua se instala en el maletero, vaya al paso 3. Si se instala en la compartimiento del motor, vaya al paso 2.

2. Corta un trozo de tubo de silicona trenzado para conectar la salida de la bomba de agua a la 3 / 8 "conexin en el lado de la carcasa del generador en la parte inferior. Permitir una cierta holgura en el tubo. Vaya al paso 3. 3. Si la bomba de agua tiene una vlvula de control interno, cada de dos abrazaderas de manguera pequea en la tubera de agua e instalar en los 3 / 8 "para pa en la parte de la carcasa del generador en la parte inferior. Permitir una cierta holgura en el tubo y apriete firmemente el abrazaderas. Si la bomba no tiene vlvula de retencin interna, instale una vlvula de retencin en la tubera de unos pocos centmetros de la conexin de lengeta en el lado del generador. Permita cierta holgura en el tubo. Utilice dos abrazaderas de manguera pequea de todas las aplicaciones de pa y apriete firmemente. Asegrese de instalar la vlvula de retencin a fin de que la flecha de direccin ahora en los puntos de la vlvula hacia el generador. 4.Cut dos (2) 3 "de longitud de tubo de malla y la fijacin a cada extremo de una vlvula de retencin con abrazaderas de manguera pequea. Apriete las abrazaderas firmemente. El uso de dos amortigua pequea manguera, una manguera de la vlvula con el adaptador del carburador en el motor con la flecha apuntando hacia la vlvula del adaptador. Apriete las abrazaderas firmemente. 5. El uso de dos abrazaderas de manguera, conecte el supresor de fuego a la manguera vlvula de retencin. Apriete las abrazaderas. Cortar un trozo de tubo trenzado para conectar los 3 / 8 "para pa en la parte superior del generador para el supresor de nombre. Deslice cuatro abrazaderas de manguera pequea en la tubera y conectar la tubera entre el generador y el parallamas. Permita cierta holgura en el tubo y apriete firmemente las abrazaderas. 6. El uso de dos abrazaderas de manguera pequea, conectar el tubo del manmetro con el 1 / 8 "ajuste en la parte superior del generador. Permita cierta holgura en el tubo y apriete firmemente las abrazaderas. 7. Corte cuatro (4) 5 pies de longitud de cable de conexin y la tira 1 / 2 "de aislamiento de uno de los extremos de cada cable. Tuerza los extremos de cadena de dos cables y recorte los extremos de una longitud de 3 / 8". El conector a un terminal de anillo a los cables empalmados y conectar el terminal al interruptor de encendido HyTronics. Repita el procedimiento para los otros dos cables. Montar el interruptor en un punto conveniente en el tablero. Ruta de un par de cables del interruptor del vehculo positivo (+) del bus de energa que siempre est "caliente" (el lado de la batera del autobs, como se muestra en la Figura 5 en la pgina 13). Cortar los cables con la longitud y la tira 1 / 2 "de aislamiento de los extremos del hilo. Retorcer los alambres juntos, corte de 3 / 8", y termina el conector a un terminal de anillo (o el conector adecuado) para el cable. No conecte el terminal, u otro conector para el bus hasta que se le indique en el paso 16. 8. Corte dos (2) longitudes de 5 pies de cable para conexin y empalme, junto con un terminal de anillo como se hizo en el paso 7. Ubique un lugar conveniente en el compartimiento del motor para conectar el terminal de anillo al chasis del vehculo. Perforacin de 3 / 32 "agujero en ese lugar y conectar el terminal siguiendo el procedimiento de los pasos 11 y 15 en las pginas 64 y 65. 9. Pase los dos cables a travs de la arandela instalada en el servidor de seguridad del compartimiento del motor. Lo que permite tensar los cables, cortar los cables a la longitud para llegar a los dos conectores de 12 posiciones del mdulo HyTronics. Trim 1 / 4 "de aislamiento del extremo de cada cable y conectar cada cable a un valor negativo (-) la posicin de autobuses de cualquiera de los conectores de 12 posiciones de enclavamiento (vase el paso 6 en la pgina 67). 10. Pase el par restante de los cables del interruptor con los conectores y cortar los cables a la longitud, lo que permite una cierta holgura en los cables. Conecte los cables a los conectores, dos de las posiciones de bus positivo de la batera (+) el poder de la misma manera como se hizo en el paso 9.

11. Corte cuatro (4) cables de longitud adecuada para conectar la bobina del generador y agujas del electrodo con los conectores. Franja de 1 / 4 "de aislamiento de cada extremo del alambre e instalar una franja de mujeres de prensar el conector a presin para cada cable. Conecte los conectores a las terminales del generador. Coloque los cables a los conectores de HyTronics y cortar los extremos del cable de la misma longitud. 1 / 4 "de aislamiento de cada extremo del alambre y conectar cada cable a la posicin correcta de los conectores HyTronics. 12. Refirindose a la Figura 7 en la pgina 17, conecte el nivel del tanque de agua y generador de los cables del nivel del agua cambia a la posicin apropiada de los conectores HyTronics. Utilizando conectores a tope, de empalme en circuito de cable a los cables del interruptor segn sea necesario para llegar a los conectores HyTronics. . 13. Corte dos trozos de alambre de gancho para conectar el pozo del acelerador a los conectores de HyTronics. Franja de 1 / 4 "de aislamiento de uno de los extremos de cada cable y soldar cada cable a los terminales de olla. Diapositiva 1 "de longitud de tubo retrctil de calor en cada alambre y sobre los terminales de soldar y reducir el tamao de la tubera. 14. Ruta del bote lleva a los conectores HyTronics y cortar los extremos de la misma longitud. Franja de 1 / 4 "de aislamiento del extremo de cada cable. Conecte un cable a un bote posicin del conector de energa de la batera positivo (+) de autobuses. Conecte el otro cable a la posicin del conector que lleva a la cabeza resistencia de 10K (ver Figura 5 en la pgina 13). Gire el eje del pozo a su posicin intermedia. PRECAUCIN: NO conecte los conductores BOMBA DE AGUA ni aadir agua al tanque hasta que se hacen en el PASO 1 en la pgina 77, "ensamble final y pruebas." 15. Usando un ohmmetro, verifique que el interruptor de encendido HyTronics est en la posicin OFF. Si no es as, coloque el interruptor en la posicin OFF. 16. Conecte el terminal de anillo conmutador o conector de otros, para bus de energa de la batera positivo (+). PRECAUCIN: El poder ser aplicado al sistema HYDROSTAR en el paso 18. CUALQUIER conexin incorrecta elctricos o electrnicos pueden conducir a una insuficiencia sistema o componente Y / O DAO. ASEGRESE que compruebe todas las conexiones elctricas y electrnicos antes de aplicar tensin. 17. Vuelva a comprobar todas las conexiones elctricas y electrnicas del sistema HydroStar. Corrija los errores de conexin segn sea necesario. Conecte los dos 12 - conectores posicin de bloqueo del mdulo HyTromts a los conectores de juego. Verifique que todos los conectores del sistema estn correctamente. Si todava en su lugar, retire el mdulo HyTronics cubierta de la carcasa. PRECAUCIN: NO intente arrancar el motor hasta que se lo. ESTO ES UNA PRUEBA PRELIMINAR PARA VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE BASE. SI ALGUNA problema existe, apague inmediatamente. 18. Inmediatamente despus de aplicar la alimentacin, comprobar las respuestas del sistema siguientes en el orden sealado. Si el problema existe, cierre alimentacin de inmediato. - El humo y / o elctricas chispas y no se produce. - Sobrecalentamiento elctrico de cualquier componente del sistema no se produce. - En el panel de indicadores, compruebe que la funcin del LED es como sigue: - "PWR, bomba, y el GEN DE AGUA BAJO" LED estn iluminados. "TANQUE DE AGUA BAJO" est parpadeando. - En el panel de indicadores, compruebe que el indicador de luces se encienden. Coloque el interruptor de encendido HydroStar en la posicin ON. Verifique que no haya el problema existe. Si existe un problema, apague de inmediato.

19. Si no existe ningn problema, vaya al paso 20. Si existe un problema, solucionar los problemas para localizar y reparar (o sustituir) el componente defectuoso. Despus de la sustitucin o la reparacin se lleva a cabo, vuelva al paso 18. 20. Con los dedos, como sensores de calor, comprobar que ningn componente del sistema es el sobrecalentamiento. Si el sobrecalentamiento no ha ocurrido, vaya al paso 21. Si el sobrecalentamiento producido, a su vez el poder y volver al paso 19. 21. Compruebe que el pedal del acelerador del vehculo est en posicin de reposo completo. Si no es as, colquelo en la posicin de ralent. Conecte un voltmetro digital al pin 6 del amplificador LM741 (vea la Figura 5 en la pgina 13) y registrar el nivel de tensin all. Si la tensin est presente, vaya al paso 22. Si no hay tensin existe, es un componente defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, vaya al paso 18. NOTA: A medida que el pedal del acelerador se mueve desde el ralent hasta la mxima potencia, el nivel de voltaje en el pin 6 del amplificador LM741 debera aumentar ligeramente. Esperar un aumento de aproximadamente 1 a 4 VDC VDC. 22. Mueva el pedal del acelerador a mxima potencia. Registrar el nivel de voltaje en el pin 6. Compare la tensin con que se registr en el paso 21. Si el nivel de tensin se ha incrementado en al menos 1 VDC, vaya al paso 23. Si el nivel de tensin no ha cambiado en absoluto, un componente es defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, vaya al paso 21. 23. Gire el 20K "Ajuste del acelerador" olla de parada a parada. Verifique que la tensin en el pin 6 vara como la olla rota. Si el voltaje vara, vaya al paso 24. Si la tensin no vara, un componente es defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, repita este procedimiento. 24. Establecer el "Ajuste del acelerador" olla a su punto medio de la rotacin. NOTA: Un pulso de onda cuadrada muy estable es creado por el controlador de NE555. A medida que el pedal del acelerador se mueve hacia la mxima potencia, el voltaje de entrada al controlador de la LM741 amplificador aumenta, el aumento de la proporcin entre el ancho de pulso de la salida de onda cuadrada del controlador en el pin 3. 25. Conector de un osciloscopio llevar al pin 3 del regulador NE555. Verifique que un pulso de onda cuadrada que existe y que el aumento de ancho de pulso relacin como el pedal del acelerador se mueve de inactividad total a plena potencia. Si una onda cuadrada existe y aumenta la proporcin entre el ancho de pulso, vaya al paso 26. Si el pulso no existe, o la relacin de ancho de pulso no aumenta como el pedal del acelerador se mueve, un componente es defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, repita este procedimiento. 26. Gire el 2K "de ancho de pulso ajustar" potencimetro de ajuste de parada a parada. Compruebe que los cambios de ancho de pulso como la olla rota. Si los cambios de ancho de pulso, vaya al paso 27. Si el ancho de pulso no cambia, es un componente defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, repita este procedimiento. 27. Ajuste el potencimetro de ajuste de 2K a su punto medio de la rotacin. NOTA: La frecuencia del pulso de onda cuadrada cae en el rango de 15 KHz a 20 KHz. El circuito oscilador de disparo variable de pulsos proporciona la frecuencia de entrada al controlador NE555 en respuesta al ajuste a la olla 2K ajuste y configuracin del interruptor DIP. 28. Conecte el cable del osciloscopio al pin 3 del regulador NE555. Verificar que los cambios de frecuencia de onda cuadrada, como la olla oscilador 2K se gira. Si los cambios de frecuencia, vaya al paso 29. Si la frecuencia no cambia, es un componente defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, repita este procedimiento.

29. Ajustar el potencimetro de oscilador a su punto medio de la rotacin. NOTA: En referencia a la Figura 6 en la pgina 15, la frecuencia del circuito de la bobina es controlada por la brecha CD4O59A por contador N, y cae en el rango de 15Hz a 20Hz. De entrada a la barra que se recibe desde el circuito de electrodo (Figura 5 en la pgina 13). Cuando la frecuencia del circuito de electrodo se cambia la frecuencia del circuito de la bobina cambia en consecuencia. Ancho de pulso del circuito de la bobina se ajusta con el 10K "Ajuste de ancho de pulso" bote. 30. Conecte un osciloscopio para llevar el pin 8 del controlador NE555. Gire el "Ajuste de ancho de pulso" olla de parada a parada. Compruebe que los cambios de ancho de pulso como la olla rota. Si los cambios de ancho de pulso, vaya al paso 31. Si el ancho de pulso no cambia, es un componente defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, repita este paso. 31. Establecer el "Ajuste de ancho de pulso" olla a su punto medio de la rotacin. 32. Conecte un voltmetro digital de 8 pines del controlador NE555. Gire el 10K "Ajuste de fuerza" olla de parada a parada. Compruebe que los cambios de nivel de tensin como la olla rota. Si cambia el nivel de tensin, vaya al paso 33. Si el nivel de voltaje no cambia, es un componente defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, repita este paso. 33. Establecer la "Fuerza de Ajuste" olla a su punto medio de la rotacin. 34. Refirindose a la Figura 5 en la pgina 13, establece los interruptores DIP de acuerdo a las instrucciones del fabricante del oscilador CD4069 para obtener una frecuencia de 15 KHz y 20 KHz. Conecte un osciloscopio o medidor de frecuencia conducen a la patilla 6 del oscilador CD4069. Verificar que la frecuencia del oscilador es entre 15 KHz y 20 KHz. Si la frecuencia no es entre 15 KHz y 20 KHz, ajustar el 2K "Ajuste de Frecuencia" olla para obtener una frecuencia dentro de ese rango. Si la frecuencia correcta no se puede obtener, hay un componente defectuoso (la mayora de los like1y CD4069) en el circuito oscilador. Busque y reemplace el componente defectuoso y volver a este paso. 35. Refirindose a la Figura 6 en la pgina 15, y el uso de un medidor de frecuencia o un osciloscopio, verificar que la frecuencia del pulso que aparece en el colector del componente 2N3O55 es de 15 Hz a 20 Hz. Si la frecuencia es dentro de ese rango, vaya al paso 37. Si la frecuencia no est dentro de ese rango, vaya al paso 36. 36. Establecer la "brecha de N" para contrarrestar un factor N de 1000 de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Verifique con una frecuencia de 15 Hz a 20 Hz en el colector del 2N3055 componente. Si la frecuencia es dentro de ese rango, vaya al paso 37. Si la frecuencia no est dentro de ese rango, un componente es defectuoso y debe ser reemplazado. Despus de reemplazar el componente, vaya al paso 35. 37. Cierra el poder OFF. Temperatura de la culata NOTA: El hidrgeno se quema un poco ms caliente que la gasolina, por lo que debe esperar temperatura ligeramente ms alta de la culata (CHT). Es una buena idea para establecer puntos de referencia CHT por conducir por primera vez en la gasolina, y le recomiendo que se acercan. El HydroStar utiliza una calidad muy alta de respuesta rpida de calibre CHT, CHT deteccin directa de la base de una buja. 1. Conducir su vehculo durante al menos 15 minutos (30 minutos en un clima fro) en la carretera abierta al asegurar que el motor est a la temperatura normal de funcionamiento. CHT observar y registrar (en grados Fahrenheit) en cada una de las condiciones de conduccin lo siguiente:

- Detenido en plena transmisin de inactividad, en "neutral", durante tres minutos. - 25 millas por hora en zonas residenciales durante al menos dos minutos. - 60 MPH (o potencia) de pendiente pronunciada por lo menos 30 segundos. Montaje final y pruebas 1. Si la bomba de agua se instala en la lnea externa, sus efectos positivos (+) cable de alimentacin a la batera positivo (+) la posicin de poder conector de bus. Si la bomba se instala en el compartimiento del motor, una conexin de empalme de cable a su positivo (+) cable de alimentacin con un conector trasero y conectarlo a una batera positivo (+) la posicin de poder "del conector de bus. De la misma manera, conectar la bomba negativo (-) cable de alimentacin a la posicin del conector que lleva a la delantera del colector del interruptor E3655T como se muestra en la Figura 7 en la pgina 17. 2. Llenar el depsito de HydroStar con agua. Compruebe que no haya fugas de agua del tanque o de cualquiera de sus conexiones de la tubera. Si es necesario, corregir o reparar cualquier fuga. NOTA: El vehculo est listo para correr sobre el agua por primera vez con el sistema de HydroStar. Para la operacin inicial, lo mejor es que el motor ya est calentado a la temperatura normal de funcionamiento. Si no est a la temperatura, la unidad de energa de la gasolina por lo menos durante 15 minutos. 3. Estacione su vehculo en una superficie plana con el freno de estacionamiento y la transmisin en neutral. Levante la tapa del maletero si la bomba de agua se instala en el maletero. Levante el cap o cubierta del compartimiento del motor. 4. Siguiendo las instrucciones del fabricante, configurar el adaptador del carburador para el funcionamiento con hidrgeno. ATENCIN: Vigilar de cerca el indicador de presin. SI GENERA EL GAS TOR supera el 70 PSI, cierre alimentacin de inmediato. Como medida de seguridad, una presin superior a 85 PSI es expresado por la vlvula de alivio. NO DEPENDE DE LA VALVULA DE ALIVIO PARA ALIVIAR EL exceso de presin. Si el problema existe un sistema, apague inmediatamente. Nota: En reposo, la presin del gas debe estar en el rango de alrededor de 12 PSI a 28 PSI. En el poder correr, unos 28 PSI a 62 PSI. 5. Referencia a las figuras 5 y 6 en las pginas 13 y 15, establece el "Ajuste del acelerador", "Ajuste de ancho de pulso" (uno en cada circuito), "Ajuste de Frecuencia" y "Ajuste de fuerza" ollas a su punto medio de la rotacin. Inmediatamente despus de aplicar alimentacin, verifique la posibilidad de cualquiera de los siguientes problemas. Si existe cualquier problema, interrumpa inmediatamente el poder OFF. - El humo y / o elctricos que produzcan chispas. - Generador de presin superior a 70 PSI. - Sobrecalentamiento elctrico de cualquier componente del sistema. - Gas y / o fugas de agua del generador. - Fugas de agua de los tubos, accesorios y otros componentes. Encender el equipo. Espere a que la presin del generador de llegar al menos a 25 PSI. Si la presin del generador no llegar al menos a 25 PSI, vaya al paso 7. Cuando la presin alcanza al menos 25 PSI, arrancar el motor. Haga funcionar el motor al ralent hasta que se indique lo contrario. Compruebe que ninguno de los problemas mencionados anteriormente existe. Si existe cualquier problema, interrumpa inmediatamente el poder apagado y vaya al paso 6.

Compruebe lo siguiente: "Si" las condiciones de: - Si el motor arranca, vaya al paso 26 en la pgina 83 - Si el motor no arranca, vaya al paso 7. - Si el problema se seal al comienzo de esta etapa existe, vaya al el paso 6. 5. Verifique que la alimentacin est en OFF. Un componente del sistema ha fallado o est defectuoso. Solucin de problemas para localizar el componente. Reparar o reemplazar el componente y volver al paso 5. 6. Cierra el poder OFF. Obtener un pequeo cubo o contenedor de gran tamao. Abrir el grifo de purga del generador y de desage hasta que est vaca. Cerrar el grifo de purga. Si el agua no drena, vaya al paso 8. Si por lo menos un poco de agua drenada, vaya al paso 14. 8. Encender el equipo. Verifique que la bomba de agua funciona. Si la bomba funciona, vaya al paso 9. Si la bomba no funciona, apague la y vaya al paso 25. 9. Compruebe que el agua est llegando a la entrada de la bomba. Si el agua llega a la entrada, vaya al paso 13. Si el agua no llega a la entrada, vaya al paso 10. 10. Desconecte el tubo de la salida de la bomba. Compruebe que el agua que llega a la entrada de la bomba. Si el agua llega a la entrada, vaya al paso 12. Si el agua no llega a la entrada, vaya al paso 11. 11. Apague la unidad. Verifique las restricciones a la tubera que conduce a la entrada de la bomba. Si la restriccin se encuentra, repare si es necesario, vuelva a conectar la tubera, y vuelva al paso 5 en la pgina 79. Si no existe restriccin, la bomba est defectuoso y debe ser reparado o reemplazado. Despus de la reparacin o el reemplazo de la bomba, vuelva a conectar la bomba y volver al paso 5 en la pgina 79. 12. Verifique que el agua fluye desde la salida de la bomba y desconectar la alimentacin. Si el agua flua, el valle de verificacin est defectuoso o se ha instalado al revs. Vuelva a colocar la vlvula de retencin o volver a instalar con la flecha de flujo apuntando hacia el generador, reconectar el tubo, y volver al paso 5 en la pgina 79. Si el agua no flua, la bomba est defectuoso y debe ser reparado o reemplazado. Despus de la reparacin o el reemplazo de la bomba, vuelva a conectar la bomba y volver al paso 5 en la pgina 79. 13. Desconecte el tubo de la salida de la bomba. Compruebe que el agua ahora fluye desde la salida de la bomba y desconectar la alimentacin. Si el agua flua, la vlvula de retencin es defectuoso o se ha instalado al revs. Vuelva a colocar la vlvula de retencin o volver a instalarlo con la flecha apuntando hacia el generador y vaya al paso 5 en la pgina 79. Si el agua no flua, la bomba est defectuoso y debe ser reparado o reemplazado. Despus de la reparacin o el reemplazo de la bomba, vuelva a conectar la bomba y volver al paso 5 en la pgina 79. 14. Encender el equipo. Verificar que no hay agua en la tubera que va desde el generador a la parallamas. Apague la unidad. Si el agua est presente, vaya al paso 15. Si el agua no estaba presente, vaya al paso 17. 15. Refirase a la Figura 7 en la pgina 17. Cortar el agua del generador de nivel cable del interruptor conectado a la positiva HyTronics (+) del bus de energa en aproximadamente 6 "del generador. Franja de 1 / 4" de cada extremo del cable cortado. Conecte un hmetro para llevar el cable de salida del generador y el otro cable a tierra del vehculo (-). Verifique que el hmetro indica que el interruptor los contactos estn abiertos. Si los contactos del interruptor estn abiertos, vaya al paso 16. Si los contactos del interruptor estn cerrados, el interruptor de chapotear escudo se ha instalado de forma incorrecta. Refirindose al paso 9 en la pgina 46, retire la proteccin chapotear y vuelva a

instalarlo. Asegrese de que el escudo se precisa en torno al interruptor de flotador. Vuelva a conectar los cables del interruptor con un conector trasero y vuelva al paso 5 en la pgina 79. 16. Vuelva a conectar los cables del interruptor con un conector trasero. Un componente defectuoso que existe en el circuito de control de la bomba. Sustituir el componente defectuoso y volver al paso 5 en la pgina 79. 17. Verifique que la vlvula de retencin en la tubera que conduce a que el motor se instala con la flecha de flujo apuntando hacia el motor. Si la vlvula de retencin se ha instalado correctamente, vaya al paso 18. Si la vlvula no est correctamente instalado, retrelo de la tubera y volver a instalarlo correctamente. Vuelva al paso 5 en la pgina 79. 18. Coloque el recipiente de agua sobre una superficie plana, marca el nivel del agua en el lado del contenedor, y disponer de agua. Cerrar el grifo de purga del generador. 19. Desconecte la manguera de salida del gas de la parte superior del generador. Encender el equipo, esperar a que la bomba de agua para detener la ejecucin, y cerr el poder OFF. Abra la vlvula de drenaje y drene el agua en el recipiente hasta que el generador est vaca. Cerrar el grifo de purga. Revise el nivel del agua y disponer de agua. Si el nivel del agua era ms alto que el nivel marcado en el paso 18, vaya al paso 20. Si el nivel del agua era aproximadamente el mismo, vaya al paso 26. 20. Vuelva a conectar el tubo y desconecte el tubo del adaptador del carburador. Encender el equipo, esperar a que la bomba de agua para detener la ejecucin, y cerr el poder OFF. Abra la vlvula de drenaje y drene el agua en el recipiente hasta que el generador est vaca. Cerrar el grifo de purga. Revise el nivel del agua y disponer de agua. Si el nivel del agua era ms alto que el nivel marcado en el paso 18, vaya al paso 21. Si el nivel del agua era aproximadamente el mismo, vaya al paso 22. 21. El adaptador del carburador (o sus partes asociadas) es defectuoso o requiere un ajuste. Siguiendo las instrucciones del fabricante, o bien ajustar el adaptador o devolverlo al fabricante para su ajuste o reparacin. Despus del ajuste o la reparacin, vuelva a conectar el tubo y volver al paso 5 en la pgina 79. 22. Vuelva a conectar el tubo y desconecte el tubo entre el

supresor de llama y vlvula de retencin. Encender el equipo, esperar a que la bomba de agua para detener la ejecucin, y cerr el poder OFF. Abra la vlvula de drenaje y drene el agua en el recipiente hasta que el generador est vaca. Cerrar el grifo de purga. Revise el nivel del agua y disponer de agua. Si el nivel del agua era ms alto que el nivel marcado en el paso 18, vaya al paso 23. Si el nivel del agua era aproximadamente el mismo, vaya al paso 24. 23. La vlvula de retencin est defectuosa. Vuelva a colocar la vlvula y vuelva a conectar el tubo, y volver al paso 5 en la pgina 79. 24. El parallamas se ha construido de forma incorrecta. Retire el parallamas de la tubera, retire sus accesorios de los extremos, y disponer de los parallamas. Volver a la "supresor de llamas" de la pgina 41. Siguiendo las instrucciones all, construir una nueva parallamas. Deje que el cemento CPVC secar al aire durante al menos 24 horas. Aplique una capa fina de compuesto para juntas de tuberas a las roscas de roscado en los extremos de los parallamas y accesorios. Tema los accesorios en el parallamas y apriete firmemente. Instale el parallamas nuevo en el tubo y volver al paso 5 en la pgina 79. 25. Apague la unidad. El candidato ms probable para la falla de la bomba es la

bomba. Corte la bomba negativo (-) cable de bus y compruebe el funcionamiento de la bomba mientras est desconectado del mdulo HyTronics. Si la bomba sigue sin ejecutarse, o toma la corriente de ms de 15 amperios durante el inicio, reparar o reemplazar y volver a conectar los cables de la bomba utilizando conectores a tope. Tambin puedes ver para ver si el fusible principal se ha quemado (vea la Figura 5 en la pgina 13). Si el fusible est fundido, reemplcelo y vuelva al paso 5 en la pgina 79. Si la bomba funciona con normalidad, vuelva a conectar el cable con un conector trasero. Para comprobar que el interruptor de E3055T (vea la Figura 7 en la pgina 17) no ha fallado debido a la bomba de sobrecarga de corriente. Si el interruptor ha fallado, reemplazarlo con un switch de mayor capacidad actual y volver al paso 5 en la pgina 79. Si el interruptor no ha fallado, cortar el agua del generador nivel de cable del interruptor conectado a la positiva HyTronics (+) del bus de energa en aproximadamente 6 "del generador. Franja de 1 / 4" de cada extremo del cable cortado. Conecte un hmetro para llevar el cable de salida del generador y el otro cable a tierra del vehculo (-). Verifique que el hmetro indica que los contactos del interruptor estn cerrados. Si los contactos del interruptor estn cerrados, ya sea que la bomba est defectuosa, un componente del circuito de la bomba est defectuoso (consulte la figura 7 en la pgina 17), o existen errores de cableado. Solucionar problemas para localizar el problema y reparar o reemplazar cuando sea necesario. Despus de corregir el problema, vaya al paso 5 en la pgina 79. Si los contactos del interruptor est abierto, el interruptor de chapotear escudo se ha instalado de forma incorrecta. Refirindose al paso 9 en la pgina 46, retire la proteccin chapotear y vuelva a instalarlo. Asegrese de que el escudo se precisa en torno al interruptor de flotador. Vuelva a conectar los cables del interruptor con un conector trasero y vuelva al paso 5 en la pgina 79. 26. Verificar que no hay agua en la tubera que va desde el generador a la parallamas. Si el agua est presente, Apague el motor y volver al paso 15. Si el agua no est presente, leer las siguientes notas antes de ir al paso 27. NOTA: El sistema HydroStar est diseado para funcionar bien en una amplia gama de diferentes ajustes electrnicos y los ajustes. Es tolerante a casi cualquier cosa por debajo de los errores de ajuste de graves. Sin embargo, como cada motor tiene sus propios requisitos, obtener un rendimiento ptimo es principalmente una cuestin de hacer simple ensayo y error ajustes. Aqu hay algunas pautas generales para obtener un rendimiento ptimo por el mtodo muy eficaz que se conoce como "ajuste": - En reposo, la presin del generador debe HE12 PSI a 28 PSI. - A plena potencia, la tensin del generador debe ser de 28 PSI a 62 PSI. - Para cada uno de conduccin (o inactivo) condicin, asegrese de CHT nunca excede los 40 grados ms que el valor registrado en el paso 1 en la pgina 78. - Asegrese de CHT nunca supera los 400 grados. NOTA: Afinando el sistema HydroStar es ms fcil, ms seguro y ms rpido si otra persona hace la conduccin mientras se hace el ajuste. 27. Estacione su vehculo con el motor a la transmisin de inactividad, en punto muerto y el freno de estacionamiento. Espere hasta que la presin del generador se estabilice y vaya al paso 30. 28. Conduzca su vehculo a 25 millas por hora en zonas residenciales. Si el "Ajuste de Frecuencia" olla se gira en sentido horario para aumentar la presin del generador, vaya al paso 30. Si el "Ajuste de Frecuencia" olla rota CCW para aumentar la presin del generador, vaya al paso 37.

29. Conduzca su vehculo a 60 MPH (o potencia) en una pendiente pronunciada. Si el "Ajuste de Frecuencia" olla se gira en sentido horario para aumentar la presin del generador, vaya al paso 30. Si el "Ajuste de Frecuencia" olla rota CCW para aumentar la presin del generador, vaya al paso 37. 30. Refirindose a la Figura 5 en la pgina 13, gire el "Ajuste de Frecuencia" potencimetro de ajuste completamente a la izquierda (sentido antihorario). Lentamente girar en sentido horario (CW). Si la presin del generador comienza a aumentar antes de girar alrededor del 90% de la rotacin total, vaya al paso 31. Si la presin no aumenta, vaya al paso 37. 31. Gire lentamente CW hasta que la presin deja de aumentar. Girar un adicional de 10 grados. Espere hasta que la presin se estabiliza y la presin de registro. Gire lentamente CCW hasta que la presin comienza a descender. Gire lentamente el CW hasta que la presin aumenta en el valor registrado. Constancia de que el "Ajuste de Frecuencia" olla se gira en sentido horario para aumentar la presin. Si su HydroStar se est sintonizando mientras que al ralent, vaya al paso 32. Si su vehculo se est sintonizando mientras se conduce, vaya al paso 43. 32. Gire el "Ajuste de ancho de pulso" trim pot completamente a CCW. Gire lentamente CW. Si la presin comienza a aumentar antes de girar alrededor del 90% de la rotacin total, vaya al paso 33. Si la presin no aumenta, vaya al paso 39. 33. Gire lentamente CW hasta que la presin deja de aumentar. Girar un adicional de 10 grados. Espere hasta que la presin se estabiliza y la presin de registro. Gire lentamente CCW hasta que la presin comienza a descender. Gire lentamente el CW hasta que la presin aumenta en el valor registrado. Constancia de que el "Ajuste de ancho de pulso" olla se gira en sentido horario para aumentar la presin. Vaya al paso 34. 34. Si usted est modificando su HydroStar con el motor al ralent, vaya al paso 35. Si usted est modificando su HydroStar mientras se conduce, vaya al paso 36. 35. Refirase a la Figura 21 en la pgina 70. Si es necesario, ajustar la velocidad de ralent del motor aflojando las abrazaderas de manguera y deslizando el ensamble del brazo y la manga ya sea adelante o hacia atrs. Apriete las abrazaderas firmemente. Si la presin excede 28 PSI, vaya al paso 41. Si la presin es de 28 PSI o menos, vaya al paso 28. 36. Si la presin excede 62 PSI, vaya al paso 42. Si la presin es de 62 PSI o menos, vaya al paso 44. 37. Gire el "Ajuste de Frecuencia" olla completamente en sentido horario. Gire lentamente la CAC. Si la presin comienza a aumentar antes de girar alrededor del 90% de la rotacin total, vaya al paso 38. Si la presin no aumenta, gire el CW olla a su punto medio y vaya al paso 32. 38. Gire lentamente CCW hasta que la presin deja de aumentar. Girar un adicional de 10 grados. Espere hasta que la presin se estabiliza y la presin de registro. Gire lentamente CW hasta que la presin comienza a descender. Gire lentamente CCW hasta que la presin aumenta en el valor registrado. Constancia de que el "Ajuste de Frecuencia" olla rota CCW para aumentar la presin. Si su HydroStar se est sintonizando mientras que al ralent, vaya al paso 32. Si su HydroStar se est sintonizando mientras se conduce, vaya al paso 43. .. 39. Gire el "Ajuste de ancho de pulso" olla completamente en sentido horario. Gire lentamente la CAC. Si la presin comienza a aumentar antes de girar alrededor del 90% de la rotacin total, vaya al paso 40. Si la presin no aumenta, gire el CW olla a su "punto medio y vaya al paso 34. . 40. Gire lentamente CCW hasta que la presin deja de aumentar. Girar un adicional de 10 grados. Espere hasta que la presin se estabiliza y la presin de registro. Gire lentamente CW hasta que la presin comienza a descender. Gire lentamente CCW hasta que la presin aumenta en el valor registrado. Constancia de que el "Ajuste de ancho de pulso" olla rota CCW para aumentar la presin. Vuelve al paso 34.

41. El uso de un lpiz para marcar, poner una marca de alineacin en el "Ajuste de Frecuencia" y "Ajuste de ancho de pulso" ollas. Determine la cantidad de presin superior a 28 PSI. (Por ejemplo:. Si la presin es de 32 PSI, un exceso de presin es de 4 PSI) Reducir la presin de 28 PSI por rotacin alternada cada maceta en la direccin correcta unos pocos grados a la vez. Intento de dividir el exceso de presin en partes iguales entre las dos ollas. (Por ejemplo:. Si el exceso de presin es de 4 PSI, intento de reducir la presin de 2 psi con cada maceta) Vaya al paso 28. 42. El uso de un lpiz para marcar, poner una marca de alineacin en el "Ajuste de Frecuencia" y "Ajuste de ancho de pulso" ollas. Determinar la cantidad de presin superior a 62 PSI. (Por ejemplo:. Si la presin es de 70 PSI, un exceso de presin es de 8 PSI) Reducir la presin a 62 psi por rotacin alternada cada maceta en la direccin correcta unos pocos grados a la vez. Intento de dividir el exceso de presin en partes iguales entre las dos ollas. (Por ejemplo:. Si el exceso de presin "es de 8 PSI, intento de reducir la presin de 4 PSI con cada maceta) Vaya al paso 44. 43. Si el "Ajuste de ancho de pulso" olla se gira en sentido horario para aumentar la presin del generador, vaya al paso 32. Si el "Ajuste de ancho de pulso" olla rota CCW para aumentar la presin del generador, vaya al paso 39. 44. Si usted acaba de completar HydroStar ajuste despus de conducir 25 millas por hora en zonas residenciales, vaya al paso 45. Si usted acaba de completar HydroStar ajuste despus de conducir a 60 MPH (o potencia) en una pendiente pronunciada, vaya al paso 67 en la pgina 89. 45. Refirindose a la Figura 21 en la pgina 70, asegrese de que el mecanismo de aceleracin se mueve a travs de su gama completa de los viajes desde el ralent hasta la mxima potencia sin la unin de la varilla en el brazo. Realice el procedimiento del paso 66 en la pgina 89 antes de proceder. Conduzca su vehculo a 60 MPH (o potencia) en una pendiente pronunciada. Escuche atentamente el sonido del motor de pre-combustin ("ping"). Si los pings motor, vaya al paso 46. Si el motor no hace ping, vaya al paso 56. NOTA: Los procedimientos de los pasos 45 a 65 sintonizar el circuito de la bobina para crear una mezcla ideal de parahidrgeno (creado por la bobina) y ortohidrgeno (creado por los electrodos). Los bajos niveles de parahidrgeno (demasiado pobre) puede dar lugar a temperatura excesivamente alta la cabeza del cilindro (CHT), una causa comn de motor de pre-combustin ("ping"). Los altos niveles de parahidrgeno (muy rico) se traducen en bajos CHT, la combustin de refrigeracin, la eficiencia disminuye, y puede provocar aspereza del motor. Mezcla ptima se consigue apoyndose parahidrgeno hasta el punto de la creacin de ping y un poco enriqueciendo hasta mesa de ping desaparece. Usted ser secuencial "sintona fina" dos ollas diferentes. Es muy importante vigilar de cerca CHT mientras se inclina para evitar la acumulacin excesiva de alta CNT, se refieren a CHT registr en el paso 1 en la pgina 78 para la conduccin de 60 MPH (o potencia) en una pendiente pronunciada. Asegrese de CHT no exceda el valor recodificado por ms de 40 grados. Nunca permita que CHT a superar los 400 grados. 46. Refirindose a la Figura 6 en la pgina 13, Gire el "Ajuste de ancho de pulso" olla completamente a la izquierda (sentido antihorario). Si los pings motor, vaya al paso 47. Si el motor no hace ping, vaya al paso 52. 47. Gire completamente hacia la derecha (CW). Si los pings motor, vaya al paso 48. Si el motor no hace ping, vaya al paso 53. 48. Gire lentamente la CAC. Si disminuye la CHT, continuar girando hasta CCW CHT deja de disminuir. Vaya al paso 49. Si aumenta la CHT durante la rotacin CCW, girar completamente en sentido. Gire lentamente el CW hasta que deja de disminuir CHT. Vaya al paso 49.

. 49. Gire la "Fuerza de Ajuste" olla completamente a CCW. Si los pings motor, vaya al paso 50. Si el motor no hace ping, vaya al paso 54. 50. Girar completamente en sentido horario. Si los pings motor, gire cada maceta a su "punto medio y vaya al paso 51. Si el motor no hace ping, vaya al paso 55 51. Apague la unidad. Refirindose a la Figura 6 en la pgina 15, el circuito de la bobina no est produciendo suficiente parabydrogen. Vuelva a colocar la resistencia de 10K a conectar el pin 3 del NE555 componente a la base del componente 2N3055 con un potencimetro de 10K. Ajuste la olla durante unos 9K resistencia. Vuelve al paso 45. Si usted llega a este paso, ajustar la olla durante unos 8K y volver al paso 45. Si es necesario, cada vez que llegue a este paso, el potencimetro de alrededor de menos de 1K y volver al paso 45. Si el bote es el tiempo ajustado por 2K o menos, un componente del circuito es defectuoso. Busque y reemplace el componente defectuoso. Ajuste el potencimetro de 10K. Encender el equipo y vuelva al paso 45. 52. Lentamente girar en sentido horario (CW) hasta que comienza la mesa de ping. Gire lentamente CCW hasta que deje de ping y continuar girando alrededor de 5 grados CCW ms. Si CRT es ms de 40 grados por encima del valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CCW hasta CRT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vuelve al paso 29. 53. Gire lentamente CCW hasta mesa de ping comienza. Gire lentamente CW hasta que deje de ping y continuar girando CW unos 5 grados ms. Si CRT es ms de 40 grados por encima del valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CW hasta CRT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vuelve al paso 29. 54. Gire lentamente el CW hasta mesa de ping comienza. Gire lentamente CCW hasta que deje de ping y continuar girando alrededor de 5 grados CCW ms. Si CHT es de ms de 40 grados ms alta que el valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CCW hasta CHT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vuelve al paso 29. 55. Gire lentamente CCW hasta mesa de ping comienza. Gire lentamente CW hasta que deje de ping y continuar girando CW unos 5 grados ms. Si CRT es ms de 40 grados por encima del valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CW hasta CHT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vuelve al paso 29. 56. Refirindose a la Figura 6 en la pgina 13, Gire el "Ajuste de ancho de pulso" olla completamente a la izquierda (sentido antihorario). Si los pings motor, vaya al paso 62. Si el motor no hace ping, vaya al paso 57. 57. Gire completamente hacia la derecha (CW). Si los pings motor, vaya al paso 63. Si el motor no hace ping, vaya al paso 58. 58. Gire lentamente la CAC. Si aumenta la CHT, continuar girando hasta CCW CHT deja de aumentar. Vaya al paso 59. Si CHT disminuye durante la rotacin CCW, girar completamente en sentido. Gire lentamente el CW hasta CHT deja de aumentar. Vaya al paso 59. 59. Gire la "Fuerza de Ajuste" olla completamente a CCW. Si los pings motor, vaya al paso 64. Si el motor no hace ping, vaya al paso 60. 60. Girar completamente en sentido horario. Si los pings motor, ir paso a 65 aos. Si el motor no hace ping, gire cada maceta a su "punto medio y vaya al paso 61. 61. Apague la unidad. Refirindose a la Figura 6 en la pgina 15, el circuito de la bobina est produciendo excesiva parahidrgeno. Vuelva a colocar la resistencia de 10K a conectar el pin 3 del NE555 componente a

la base del componente 2N3055 con una olla de 20K. Ajuste el potencimetro de 11K sobre la resistencia. Vuelve al paso 45. Si usted llega a este paso, el potencimetro de 12K sobre la resistencia y volver al paso 45. Si es necesario, cada vez que llegue a este paso, el potencimetro de 1K ms acerca de la resistencia y volver al paso 45. Si el bote es el tiempo ajustado por cerca de 18 quilates o ms resistencia, un componente del circuito es defectuoso. Busque y reemplace el componente defectuoso. Ajuste el potencimetro de 10K. Encender el equipo y vuelva al paso 45. 62. Lentamente girar en sentido horario (CW) hasta que deje de ping y continuar girando CW unos 5 grados ms. Si CHT es de ms de 40 grados ms alta que el valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CW hasta CHT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vaya al paso 66. 63. Gire lentamente CCW hasta que deje de ping y continuar girando CW unos 5 grados ms. Si CHT es de ms de 40 grados ms alta que el valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CW hasta CHT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vaya al paso 66. 64. Lentamente girar en sentido horario (CW) hasta que deje de ping y continuar girando CW unos 5 grados ms. Si CHT es de ms de 40 grados ms alta que el valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CW hasta CHT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vaya al paso 66. 65. Gire lentamente CCW hasta que deje de ping y continuar girando CW algo ms de 5 grados. Si el corte es ms de 40 grados por encima del valor registrado en el paso 1 en la pgina 78, contine girando lentamente CW hasta CHT reduce a 40 grados por encima del valor registrado. Vuelve al paso 29. 66. Ajuste del acelerador precisa es fcil con las caractersticas especiales de la asamblea del acelerador HydroStar (vea la Figura 21 en la pgina 70). Aqu est el mtodo que recomiendo: A). Desenganchar el brazo de la varilla del acelerador. Gire el eje del pozo a travs de la gama total de rotacin necesario para ir desde el ralent hasta la mxima potencia. Con una regla, medir y registrar la distancia total recorrida por la punta de la varilla del acelerador en la olla rota. B). Gire el eje del pozo a su "punto medio de la rotacin y la posicin de la articulacin del acelerador en su 'punto medio del recorrido. Deslice el brazo en la varilla del acelerador y coloque el brazo y la manga en el mecanismo de aceleracin con abrazaderas de manguera. C). Subir o bajar la olla girando su "soporte de montaje sobre el 1 / 4" hasta el perno del acelerador recorrido de la varilla es igual a la registrada en el apartado A, cuando se mueve la articulacin del acelerador a travs de su "amplia gama de viajes. Distancia Si es necesario, para obtener aadi entre la olla y el brazo, el conjunto del brazo y la manga se puede invertir para colocar el brazo por encima de la articulacin. D). Para asegurar un funcionamiento suave y sin unin, asegrese de que la varilla del acelerador se eleva al cuadrado de la superficie del brazo cuando la relacin est en su 'punto medio del recorrido. Si es necesario, gire el cuerpo de la olla dentro de los lmites de la 3 / 32 "ranura y gire el manguito alrededor del eje de la relacin hasta que la varilla del acelerador es un cuadrado con el brazo. E). Ajuste ralent a la velocidad deseada. Operar el acelerador a travs de varios ciclos para comprobar el funcionamiento suave, sin carcter vinculante. F). Apriete los pernos de montaje, abrazaderas, tuerca y la olla de retencin. Con el acelerador en posicin de ralent, ajuste de la varilla del acelerador a la longitud de manera que sobresalga aproximadamente 1 / 4 "por encima del brazo. Plaza del extremo de la varilla con un archivo y eliminar las rebabas con papel de

lija. Mezcle una pequea cantidad de epoxi, como JB Weld, y aplicar en el 3 / 32 "ranura en la zona del pasador anti-rotacin para asegurar el bote frente a la rotacin. 67. Durante la conduccin, compruebe que el LED de cuatro operan de la siguiente manera: -Green PWR ON se ilumina cuando est encendido y no se enciende cuando est apagado. - BOMBA DE verde y amarillo AGUA BAJO GEN tanto a la luz cuando la bomba de agua est funcionando y no se enciende en cualquier otro momento. - BAJO EL AGUA DEL TANQUE Red no se enciende cuando el nivel del tanque de agua es mayor que aproximadamente 1 / 3 lleno, y parpadea cuando el agua cae por debajo de ese nivel. Si los cuatro testigos funciona correctamente, vaya al paso 68. Si no funciona correctamente, consulte las Figuras 5, 6 y 7 en las pginas 13, 15 y 17, y solucionar los problemas para localizar el componente defectuoso o un error de conexin. Repare o reemplace segn sea necesario y vaya al paso 68. 68. Felicidades, tu sistema HydroStar funciona a la perfeccin! Despus de cerca de 25 horas de conduccin, apriete firmemente las abrazaderas de manguera en todas las instalaciones. Conducir feliz! Sugerencias tiles e Indicaciones Aqu hay algunos consejos y sugerencias para ayudarle a sacar el mximo partido de su sistema HydroStar: Mantenimiento Su HydroStar es prcticamente libre de mantenimiento, slo se llenan de agua y unidad. Sin embargo, el agua del grifo contiene minerales que se acumulan en el generador y piezas de abrigo. La separacin de los electrodos ir llenando gradualmente con los depsitos, y la eficiencia seguir cayendo hasta que el hidrgeno y el oxgeno insuficientes estn disponibles para la alimentacin del motor. Evitar la acumulacin de minerales por parte de vaciar peridicamente la limpieza y el generador. Flushing - Puesto que es tan rpido, fcil y eficaz, le recomiendo lavar el generador de por lo menos cada semana o dos. No hay necesidad de arrancar el motor. Basta con abrir el grifo de vaciado y encender el equipo por un minuto o dos. (La bomba de agua proporcionar un montn de agua fresca para hacer un buen trabajo.) Cierre la vlvula de drenaje, esperar a que el generador de la bomba completa, y apagar la cmara. Asegrese de completar el tanque de agua. Limpieza - Una fina capa de minerales eventualmente cubrir las partes del generador, y debe ser removido peridicamente. Dependiendo del contenido mineral del agua y la cantidad de manejo, requisitos de limpieza pueden variar considerablemente. Para estar en el lado seguro, te recomiendo la limpieza cada mes o dos. Un limpiador de depsitos minerales ligeramente cido como "CLR" (disponible en supermercados y grandes tiendas de hardware) funciona muy bien. Decenas de productos similares en el mercado, la mayora se utiliza para limpiar los depsitos de los humidificadores. Cualquier tienda de llevar a los humidificadores tambin debe tener un limpiador efectivo. Asegrese de apagar el instrumento. Drenar el generador, desconecte el tubo de salida en el parallamas, y cerrar el grifo de purga. El uso de guantes de proteccin, la mezcla ms limpia alrededor de 50/50 con agua (siga las instrucciones del fabricante) y se vierte a travs del tubo hasta que el generador est lleno. Permita que el limpiador de trabajar durante unos minutos (siga las instrucciones del fabricante) y escurrir en un balde o recipiente grande. Repita este procedimiento una vez ms. Examine el filtro de drenaje y, si es necesario, repita hasta que el filtro de drenaje es bastante clara.

Cierre la vlvula de drenaje, llenar el generador de agua dulce a travs del tubo, y el drenaje. Repita dos veces ms. Conectar la alimentacin y de descarga para un minuto o dos. Cierre la vlvula de drenaje, esperar a que el generador de la bomba completa, y cerrar el grifo de purga. Apague la unidad y vuelva a conectar el tubo a la parallamas. Asegrese de completar el tanque de agua. Operacin en tiempo fro Si la temperatura exterior es bajo cero, el alcohol isoproplico se debe mezclar con el agua para evitar la congelacin. Dado que los cambios de alcohol de las propiedades dielctricas del agua, la frecuencia de operacin HydroStar debe ser cambiado ajustando el "Ajuste de Frecuencia" potencimetro de ajuste para un rendimiento mximo (consulte la Figura 5 en la pgina 13). El trabajo est en marcha para desarrollar dispositivos de alambre de nicrom de calefaccin elctrica para operacin en clima fro. Se le notificar cuando los dispositivos, o planes para su construccin, se encuentren disponibles. Generador de repuesto Debido a su "gran fiabilidad y factor de bajo mantenimiento, es fcil olvidar que la HydroStar requiere al menos un poco de atencin peridica. Con el tiempo el generador primario puede obstruirse con depsitos de minerales, debido a mantenimiento desatendido, o incluso puede fallar, ya que nada es perfecto. Puesto que estas cosas siempre parecen ocurrir en el momento, lo peor posible, es posible que desee considerar la construccin e instalacin de un generador de repuesto slo para actuar como una copia de seguridad. Si lo hace, asegrese de mantener todas las dimensiones de la misma que la del generador principal de forma que no es necesario resintonizar. De esa manera todo lo que tienes que hacer es cambiar un par de cables y tubos a la del generador de repuesto y que ests de vuelta en el camino. Buena acero inoxidable Antiguo El producto de la combustin slo que su HydroStar motor de combustin produce es agua (en realidad vapor de agua). Y todos sabemos lo que el agua, especialmente agua caliente, hace que el acero. A menos que su motor ha sido equipado con vlvulas de acero inoxidable, usted debe buscar en tenerlos

instalado lo ms pronto posible para evitar problemas en las vlvulas a la corrosin (que eventualmente podra conducir a otros problemas mucho ms graves). Vlvulas de acero inoxidable son relativamente baratos, y casi cualquier tienda de alto rendimiento puede instalar. Su sistema de escape tambin es vulnerable a la corrosin. Pero usted tiene ms opciones hay. Si el sistema es viejo, usted puede optar por dejar que el tiempo xido y reemplazarlo con un sistema de acero inoxidable. O, si el sistema es nuevo, cualquiera de los procesos de recubrimiento nuevo y de fcil acceso de cermica se evitar la oxidacin. La respuesta ms prctica para el problema de la roya implica el desarrollo de un aditivo para el agua compatible que inhibe la corrosin. Al parecer, dicho aditivo est muy cerca de ser comercializados; un lquido con una proporcin de 3 partes de aditivo a 100 partes de agua. Inyeccin de combustible El diseo del sistema HydroStar se basa en los motores de carburador equipado. Extensas investigaciones y pruebas an no se han hecho para poner a prueba su factibilidad "para su uso con motores de inyeccin. Pero no hay ninguna razn por la que no funcionan tan bien all. Uno de los obstculos consiste en hacer o modificar los componentes del sistema de inyeccin previamente lubricado con un lquido (gasolina o diesel) operable con un gas puro. Otro obstculo es la corrosin de la misma inyeccin. Pero, como para sistemas de escape, revestimiento cermico sera una

solucin, otra sera inyectores de acero inoxidable. Con el advenimiento de los motores de hidrgeno mediante pilas de combustible, estos dos problemas han sido superados para aplicaciones especficas, por lo que los componentes de hidrgeno de la inyeccin puede llegar a ser "over the counter" elementos en un futuro no muy lejano. Por el momento, la solucin ms simple puede ser la de los motores de combustible simplemente encubierta inyectado en motores con carburador (Impco puede ayudar por ah), que son compatibles con el HydroStar. Good Old JB Weld Primera oportunidad de llegar, te recomiendo sellar los extremos de los conductores de todos los conectores con un epxico de alta calidad, como JB Weld. Esto no slo fuerza fsica aadir el conector, pero ayuda a sellar contra la corrosin. Esto es especialmente efectivo para los conectores en el interior del compartimiento del motor. Utilice slo una pequea cantidad de epoxi. No se exceda el punto de que los flujos de epoxi en los contactos del conector s mismos. Mantenga una estrecha vigilancia Siempre mantenga un ojo atento en la CHT y manmetros. Ellos le pueden decir mucho acerca de cmo el sistema est funcionando en un momento determinado. Cualquier cambio repentino o inesperado de la temperatura y / o presin por lo general seala que un problema se ha producido o est a punto de ocurrir. Con el tiempo que va a desarrollar una "sensacin" para la interpretacin de los indicadores. Gadget Garrett ' He aqu una completa hidrgeno / oxgeno del sistema (consulte la figura 22 en la pgina 94), todo en un paquete pequeo y limpio. Se trataba de un concepto ingenioso, todos los elementos bsicos estn ah. Pero fue por el camino de los sueos de un sinnmero de otros inventores, condenada al fracaso slo por la falta de tecnologa vital. Charles Garrett originalmente patentado este gadget en 1932 (patente de EE.UU. 2.006.676), denominando a que un "carburador electroltico". Propuso la carga de los electrodos con un "acumulador", una fuente de alimentacin totalmente inadecuada. Llevar las placas fue el condensador de agua y cido sulfrico como electrolito dbil. Desde la cmara de agua tiene que ser conductores de electricidad que no, que era constructiva de la baquelita (una forma temprana el da de plstico). Un motor elctrico condujo un equipo con un pin de desplazamiento y enlace de accionamiento de un interruptor para invertir la polaridad de la batera a las placas. (Mecnica la creacin de una frecuencia muy baja, baja tensin, el pulso.) El nivel de agua fue controlado mecnicamente por medio de un flotador y la aguja vale diseados para restringir el puerto de entrada de agua. En cuanto a la Gadget Garrett, podemos ver que el concepto bsico de un motor de accionamiento hidrulico no es una idea nueva, por cualquier medio. Estaba en el camino correcto, todo lo que necesitaba era 70 aos ms de evolucin de la tecnologa. Referencias Stephen Chambers, "un aparato para producir ortohidrgeno y / o parahidrgeno" patente de EE.UU. 6.126.794 y el "prototipo de sistema de vapor de combustible." Stanley Meyer, "Mtodo para la produccin de un gas combustible" patente de EE.UU. 4.936.961. Carl Cella, "un agua como combustible de automviles" Nexus Magazine, octubre-noviembre de 1996. Peter Lindemann, "Dnde en el mundo es la energa libre."

George Wiseman, "La serie de ahorro de gas y HYCO". Michael C. Holler, "El Boletn de dromedario" y "Tcnicas SuperCarb".

La ciencia y la investigacin creativa, "combustible del agua". Un pensamiento o dos Durante incontables horas investigando y recopilando material para este libro, me sorprendi constantemente en el ingenio de los cientos de inventos patentados me top. No es de extraar que Estados Unidos siempre el ms rpido del mundo la tecnologa. Somos muy afortunados de vivir en un pas que estimula las ideas originales y proporciona estas oportunidades maravillosas para ponerlos en prctica. Espero que disfruten de este libro. Fue un verdadero reto para m, pero yo lo pasamos muy bien poner juntos. No te olvides de hacerme saber acerca de sus experiencias con sus propios HydroStar .... y conduccin feliz!