SESIÓN 5 – PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (2)

Supongamos que ya tenemos resuelta la previsión de la demanda (plan de ventas o previsión; según
capítulo anterior)  realizaremos ahora la planificación de la producción o de la ejecución de los
servicios (se distingue claramente entre empresas de fabricación y empresas de servicios):
• Producción: 1.Planificación agregada (SOP –sales and operations planning) + 2.Plan Maestro
(Master Prod. Schedule) + 3.Necesidades de material (MRP) + 4.Programación de órdenes
• Servicios: 1.Planificación agregada (SOP) + 2.Programación semanal de clientes y de la
fuerza laboral + 3.Programación diaria. Ciclo: [engage]  [plan]  [execute]  [control].

Las soluciones para cada tipo de empresa son distintas:

• Producción: MRP (Materials Requirement Plann.)  MRP II (Manufacturing Resource Plann.-
materiales, capacidad y recursos financieros)  ERP (MRP II + gestión de compras / ventas,
mmto., Q, RRHH, control de proyectos)
• Servicios: sistemas PSA (Professional Services Planning), equivalente a los MRP II / ERP de
las empresas de producción. Soluciones comerciales: NIKU, OPTEGRA, etc.

Objetivo de la planificacion: EQUILIBRAR LA DEMANDA AGREGADA Y LA CAPACIDAD DE PROD.

Revisión continua

1 año SOP
1 trimestre PAP
desagregación
Período de
MPS

1 semana condiciones
estables

SOP (horizonte L/P 12-24meses) input: plan de ventas // output: producción + inventario +
entregas a clientes + desarrollo nuevos prods. + recursos financieros
 Revisiones periódicas
 Importante: tener claro nuestro inventario y la capacidad de producción

Plan agregado de producción (PAP) : cantidad de producción en cada período de tiempo (1 mes,
p.e.) definido dentro del horizonte de planificación agregada (1 año, p.e.) (para cada familia / producto
/ variante). Objetivos: factibilidad y optimalidad
 Se suele trabajar por familias de productos y se desagrega cuando hace falta descender al nivel de
detalle de producto concreto o variante de éste.

Planificación de la capacidad (RCCP) : verificación de la factibilidad del PAP (¿disponemos

de oferta de capacidad suficiente para satisfacer el PAP?)

Estrategias de planificación de la prod : caza (capac prod = demanda  contrataciones /

despidos constantes o subcontratación) / RRHH estable + Horas trabajo variables /
Nivelación (tasa de prod cte + inventario variable)
Cada estrategia tiene unos costes asociados diferentes (costes básicos de prod / costes por
cambio en la tasa de prod / coste por mmto de inventario / coste por despido-contratación de
RRHH / Coste por pedidos pendientes / etc...) y deberemos realizar un análisis diferenciado de
cada una. ( VER EJEMPLOS págs. 191 a 196 volumen I)
 Planificación de la red de suministro (SNP) :planific de los flujos de materiales y niveles de
inventario, minimizando costes y recorridos.

Plan Maestro de Producción (MPS) : producción  qué, cuánto y en qué período exacto.
Proceso de desagregación del PAP  horizonte de planificación dividido en cubos de tiempo –unidad
mín de tpo para la que se define una necesidad de prod. LEAD TIME : medida del tiempo de...
suministro (p.e.)  desde el inicio del pedido hasta la recepción de las mercancías.
 Ojo, distinguir entre necesidades brutas y necesidades netas (brutas +/- inventario)
 Ver EJEMPLO en pág 203 vol.I
 Exigencias al MPS desde dirección (ROI, mínima estructura), MKT (flexibilidad, servicio al
cliente...), fabricación (estabilidad, factibilidad, productividad) y finanzas (mín stock, análisis coste-Bº)

 INDICADORES de la ejecución del MPS:

Prod real vs planificada
Prod planificada +/- desviaciones vs prod planificada
Muchos cambios en el MPS  sobrecostes
Pocos cambios en el MPS  no adaptación a niveles de servicio al cliente

 Final Assembly Schedule (FAS) :Producto final = suma de componentes. FAS = Lista exacta de
productos que se van a montar en períodos determinados de tpo. Varias ESTRATEGIAS:

Fabricación Montaje Fabricación

contra stock contra pedido contra pedido
FAS
MPS / FAS MPS FAS

MPS