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CAPTULO 24 CARPETA DE HORMIGN ASFLTICO

1.- DESCRIPCIN. Este trabajo consistir en el suministro y colocacin de una o ms capas o carpetas de agregado ptreo y cemento asfltico para uso vial caliente, mezclados en una planta central, extendidas y compactadas sobre una superficie preparada, de acuerdo con estas especificaciones y en conformidad con los alineamientos, pendientes, espesores y secciones transversales, mostrados en los planos o fijados por el Ingeniero Residente. 2.- MATERIALES. El agregado ptreo y el cemento asfltico para uso vial debern cumplir con los siguientes requisitos: 2.1. Agregados: Los agregados estarn constituidos de piedra o grava triturada, agregado fino y relleno mineral, de acuerdo con los requisitos que se establecen adelante. La porcin de estos materiales retenidos en la malla de 9.5 mm (No.8), se llamar agregado grueso, la porcin que pasa la malla de 9.5 mm (No.8) y es retenida en la malla de 75 m (No.200), se llamar agregado fino y la porcin que pasa la malla de 75 m (N200), se llamar relleno mineral. El agregado grueso, el agregado fino y el relleno mineral sern de caractersticas y gradacin tales, que al combinarse apropiadamente, la mezcla resultante satisfaga los requisitos especificados. Los agregados debern cumplir con la granulometra de la mezcla por si solos o podrn formarse con dos o tres materiales aprobados y de tal gradacin que al combinarlos apropiadamente cumplan con lo exigido para la mezcla. No se aceptar, bajo ningn concepto, diseos y uso de mezclas de hormign asfltico con agregados procedentes de fuentes de materiales pulimentables u otros materiales con tendencia a pulimentarse, a menos que se presenten resultados de ensayos en que se demuestre que la mezcla asfltica satisface las exigencias de propiedades de friccin determinadas segn AASHTO T 278 (ASTM E 303), y del ensayo de Pulimento Acelerado para agregados especificada segn AASHTO T 279 (ASTM D 3319). 2.1.1. Agregado Grueso: El agregado grueso estar formado por partculas angulares. La cantidad de partculas planas y achatadas no deber exceder un 20% por peso en cualesquiera de sus tamaos. Una partcula achatada es aquella en que la relacin de ancho a espesor es mayor de tres y una partcula alargada es aquella que tiene una relacin de largo a ancho mayor de tres. El agregado grueso deber conformarse con lo establecido en AASHTO M 283 y podr estar constituido por los siguientes materiales: 2.1.1.1. Grava Triturada: Las partculas de grava triturada sern duras, y estarn libres de arcilla adherida, polvo u otras materias objetables para el buen desempeo de la mezcla asflticas. Tendrn un desgaste no mayor de 28% despus de 500 revoluciones en la Mquina Los ngeles, segn AASHTO T 96. La grava triturada retenida en el tamiz de 4.75 mm (No.4) contendr no menos de 60% por peso de partculas con dos caras fracturadas frescas. 2.1.1.2. Piedra Triturada: La piedra triturada estar constituida por fragmentos limpios, fuertes, durables, libre de arcilla, polvo, tierra u otras materias objetables. Al someterse a un desgaste de 500 revoluciones en la Mquina Los ngeles, segn el Mtodo AASHTO T 96, la prdida no ser mayor de 28%. 2.1.1.3. Cuando el agregado grueso se someta a cinco (5) ciclos de solidez con sulfato de sodio empleando el mtodo

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. AASHTO T 104 la prdida de peso no ser mayor al 12%, a menos que hayan demostrado un comportamiento satisfactorio en empleos anteriores, comprobados plenamente. 2.1.2. Agregado Fino: Consistir de arenas naturales o arenas producidas artificialmente por trituracin de piedra de mina o grava de ro o cualquier combinacin de arenas naturales y artificiales. Las arenas naturales estarn constituidas de granos de cuarzo u otros materiales durables, angulosos y libres de terrones de arcilla, recubrimientos perjudiciales, materia orgnica u otras sustancias extraas. El agregado fino que se determine por pruebas de laboratorio que estn contaminados, posea impurezas orgnicas o suciedad, debern lavarse por el tamiz de 75 m (No.200), para verificar posteriormente su calidad. El agregado fino deber satisfacer los requisitos de calidad especificadas en AASHTO M 29 ASTM D 1073, incluyendo la prueba de solidez mediante el mtodo AASHTO T-104, con una perdida de peso no mayor al 15% al emplear sulfato de sodio y tener un equivalente de arena de 50% mnimo, segn AASHTO T 176. 2.1.3. Relleno Mineral: Consistir de agregado ptreo finamente triturado y deber estar de acuerdo con AASHTO M 17. El relleno mineral tambin podr estar compuesto por harina de roca, por granos de cemento Prtland o de cal hidratada. 2.1.4. Adherencia: Se deber verificar a plena satisfaccin del Ingeniero, la adherencia entre los agregados ptreos utilizados (grueso y fino) y el asfalto. De verificarse deficiencias que ameriten el uso de aditivos para su correccin, stos sern sometidos por el Contratista para aprobacin del Ingeniero, sin costo directo adicional para el Estado. 2.1.5. Muestreo Agregados: y Prueba de los Residente, segn la norma AASHTO T 2 (ASTM D 75). El contratista suministrar sin costo adicional al Estado, los materiales que presente en su propuesta de diseo para su debida verificacin. Al someter el diseo de mezcla, se deber presentar en forma simultnea los materiales y la propuesta o documento de diseo de acuerdo a los requisitos establecidos. Los agregados a utilizarse en el diseo de mezcla asfltica debern ser sometidos a las pruebas que verifiquen una satisfaccin fsica de los agregados, segn lo establecido en los sub-artculos 2.1 (AGREGADOS), 3.1 (GRADACIN DE LOS AGREGADOS) y 3.4 (REQUISITOS FSICOS DE LA MEZCLA). Las muestras para la produccin de la mezcla asfltica (material ptreo y cemento asfltico para uso vial) sern sometidas a ensayos para verificar que satisfagan los requisitos de estas especificaciones por lo menos quince (15) das antes de iniciar la produccin de mezcla. El tamao de las muestras estarn definidas de acuerdo a la norma ASTM D 75 (MUETREO DE AGREGADOS) y ASTM D 140 (MUESTREO DE PRODUCTOS BITUMINOSOS). El Contratista suministrar al Estado, las muestras de los agregados a utilizarse antes de iniciar su produccin y durante la produccin de la mezcla asfltica. Las muestras de agregados sern obtenidas en la planta procesadora, en los vehculos de carga, en las pilas de acopio y en otros puntos que abarque el proceso de produccin, transporte y almacenamiento de los agregados. Las muestras sern la base para la aprobacin de lotes especficos de agregados desde el punto de vista de los requisitos establecidos en el sub-artculo 2.1. (AGREGADOS). Las muestras tambin podrn ser la base de aprobacin de lotes especficos de agregados desde el punto de vista del sub-artculo 3.1 (GRADACION DE LOS AGREGADOS), y del sub-artculo 3.4 (REQUISITOS PARA LA MEZCLA) de este captulo.

Todos los muestreos de los agregados sern coordinados a travs del Ingeniero

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. El Contratista suministrar muestras de los agregados ptreos en las tolvas calientes antes de iniciar la produccin y durante el perodo de produccin. Las muestras sern la base de aprobacin para lotes especficos de agregados desde el punto de vista de requisitos para gradacin especificados en el sub-artculo 3.1 (GRADACIN DE LOS AGREGADOS) de este captulo. 2.1.6. Fuentes de Agregados: Se permitir el uso de agregados procedentes de las fuentes actualmente en explotacin, siempre y cuando satisfagan los requisitos establecidos en estas especificaciones. En caso de utilizarse una fuente distinta, el Contratista deber presentar datos y evidencia para demostrar que el material propuesto ha sido utilizado en la construccin de pavimentos asflticos con servicio satisfactorio durante cinco (5) aos por lo menos. Si la fuente no ha sido explotada anteriormente para su uso en la construccin o rehabilitacin de pavimentos, el contratista presentar al Estado los estudios mineralgicos que demuestren que el material satisface fsica y qumicamente los requisitos establecidos en este capitulo para garantizar un buen desempeo de la mezcla asfltica. 2.2. Material Asfltico: El cemento asfltico para la mezcla asfltica caliente deber cumplir estrictamente con los requisitos del Reglamento Tcnico DGNTI COPANIT 852005 CEMENTO ASFLTICO PARA USO VIAL CLASIFICADOS POR VISCOSIDAD (Gaceta Oficial No. 25291). Esto involucra todas las tareas de, calidad fsica y qumica del producto bituminoso, muestreo, aceptacin o rechazo, seguridad y transporte. Los requisitos fsicos y qumicos exigidos son los siguientes:

Tabla N1 Reglamento Para Cementos Asflticos Para Uso Vial Clasificados Por Viscosidad 3

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. Tipo de Cemento Asfltico AC - 20 AC - 30 Mx Mn. Mn. Mx. . 1 2 2 400 3 600 600 400 300 350 -

Caractersticas

Unida d

Mtodo de Ensayo

Viscosidad Absoluta @ 60C Viscosidad Cinemtica @ 135C Penetracin (25 C, 100 gramos, 5 segundos) Punto de Ablandamiento ndice de Penetracin
(1)

P cSt 0.1 mm C --% %

REPORTAR REPORTAR -1.0 +1.0 -1.0 +1.0

Ensayo de Oliensis (con 35% de Xileno, mx.) Solubilidad en Tricloroetileno Contenido de Ceras
(2)

Negativo 99.0 3.0 99.0 3.0

Punto de inflamacin C 230 230 Cleveland (copa abierta) ndice de inestabilidad -0.6 0.6 Coloidal (3) Perdida de masa por ASTM D 2872 o norma calentamiento en % 0.8 0.8 equivalente pelcula delgada Ensayo sobre el Residuo en la Prdida por Calentamiento RTFOT ndice de -4.0 4.0 durabilidad (4) 10 15 ASTM D 2171 o norma Viscosidad @ 60 C P 000 000 equivalente Ductilidad del residuo @ ASTM D 113 o norma cm 50 50 25 C, 5 cm/min equivalente

ASTM D 2171 o norma equivalente ASTM D 2170 o norma equivalente ASTM D 5 o norma equivalente ASTM D 36 o norma equivalente NLT 181 o norma equivalente AASHTO T 102 o norma equivalente ASTM D 2042 o norma equivalente DIN EN 12606-1 o norma equivalente ASTM D 92 o norma equivalente

(1) Se calcula utilizando la formulacin detallada en el punto 2.8 de este reglamento tcnico. (2) Este ensayo se realiza a partir del la prueba de fraccionamiento del cemento asfltico en sus componentes, mediante norma ASTM D 4124 o su equivalente. (3) Este ensayo se realiza a partir del la prueba de fraccionamiento del cemento asfltico en sus componentes. El clculo de este parmetro est definido en el punto 2.5 de este reglamento tcnico. (4) La determinacin de este parmetro est detallado en el punto 2.7 del Reglamento Tcnico DGNTI COPANIT 85-2005.

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. El contratista tiene la responsabilidad de utilizar para la mezcla asfltica, un cemento asfltico para uso vial que satisfaga los requisitos exigidos en la Tabla N1 de este captulo. Si el proveedor o importador del cemento asfltico no satisface con los requisitos exigidos por el reglamento tcnico DGNTI COPANIT 85-2005 CEMENTO ASFLTICO PARA USO VIAL CLASIFICADOS POR VISCOSIDAD", entonces este cemento asfltico no podr utilizarse en la obra. El contratista sin embargo, podr incorporar a su costo, agentes modificadores polimricos para cementos asflticos del tipo elastmeros o plastmeros para mejorar las propiedades del cemento asfltico de acuerdo a los requisitos exigidos en 2.3. 2.2.1. Muestreo y Pruebas del Material Asfltico: El Contratista deber suministrar, libre de costo, muestras del cemento asfltico para uso vial. El Ingeniero Residente coordinar las pruebas que considere necesarias para establecer la conformidad del cemento asfltico con lo establecido en estas especificaciones. El Contratista deber suministrar con cada embarque o recibo de cemento asfltico para uso vial, certificaciones del proveedor, importador o productor con pruebas de un laboratorio de reconocida experiencia, de que los materiales asflticos recibidos cumplen con los requisitos exigidos en estas especificaciones. No podr emplearse ningn embarque cuya certificacin no haya sido presentada y aprobada por el Ingeniero Residente y el Laboratorio del MOP. 2.3. Asfaltos Modificados: En caso de que el Cemento Asfltico para uso vial no satisfaga las especificaciones detalladas en la tabla N1, el contratista podr usar ASFALTOS MODIFICADOS. DEFINICIN: Las propiedades viscoelsticas del cemento asfltico pueden ser mejoradas mediante la adicin de modificadores del asfalto que pueden ser polmeros que incluyen los elastmeros, compuestos metlicos, compuestos azufrados, fibras y silicones. Los polmeros pueden ser clasificados en elastmeros utilizados para mejorar las propiedades elsticas del cemento asfltico y en plastmeros los cuales mejoran la rigidez del asfalto. El efecto de los modificadores del asfalto es el de ampliar el rango de temperaturas usado en la definicin de la clasificacin por desempeo PG o grado e desempeo Superpave. Con el uso de los polmeros, se pueden modificar varias propiedades del cemento asfltico, entre las cuales se encuentran las siguientes: Susceptibilidad a la temperatura Adhesin a los agregados Resistencia a permanente Resistencia fatiga Ductilidad Elasticidad 2.3.1. Elastmeros. Los tipos bsicos de elastmeros utilizados para modificar asfaltos son: (2.3.1.1) Hules sintticos compuestos de EstirenoButadieno (Styrene - Butadiene, SB) y Hule de Estireno - Butadieno (Styrene -Butadiene Rubber, SBR), los cuales se fabrican en forma de emulsin comnmente conocida como ltex. (2.3.1.2) Hule Termoplstico de Estireno Butadieno - Estireno (Styrene Butadiene - Styrene, SBS). 2.3.2. Plastmeros. Los tipos bsicos de plastmeros utilizados son: 2.3.2.1. Polietileno de Baja Densidad (Low Density Polyethylene, LDPE). 2.3.2.2. Etileno-Vinilo-Acetato (Ethylene-Vinyl-Acetate, EVA). En la Tabla N2 se indica un listado de los polmeros tpicos que se utilizan para modificar asfaltos. Los polmeros tienen una estructura de cadena relativamente larga de hidrocarbono en comparacin con el asfalto y, por lo tanto, la adicin de polmeros usualmente incrementa la al la deformacin por

agrietamiento

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. rigidez o la viscosidad del cemento asfltico a altas temperaturas. La adicin de pequeas cantidades de polmeros, en el rango de 1 , 2 por ciento, provee refuerzo general y rigidez al cemento asfltico. Cantidades mayores de polmero, en el rango de 3 a 4 por ciento, pueden formar una estructura de red. La eleccin adecuada de asfalto, grado de asfalto, tipo de concentracin de polmero y mtodo de mezcla determinar si se forma una estructura de red. La adicin de polmeros al cemento asfltico mejora principalmente las propiedades del asfalto a altas temperaturas y nicamente tiene un efecto limitado sobre las propiedades a bajas temperaturas. Las propiedades a bajas temperaturas del asfalto modificado son determinadas principalmente por el grado del asfalto base. Al modificar asfaltos de baja viscosidad (es decir cementos asflticos de bajo grado) con el polmero adecuado, se pueden fabricar asfaltos que provean un mdulo de elasticidad significativamente ms bajo a temperaturas ms bajas, al mismo tiempo que proveen mdulos altos a temperaturas elevadas. Es decir que las caractersticas mecnicas pueden ser mejoradas a lo largo de todo el rango de temperaturas de operacin por medio de la mezcla con el polmero adecuado y el grado y tipo adecuado de asfalto.

Tabla N2 Polmeros Tpicos Utilizados Para Modificar Asfaltos


Tipo Presentacin Composicin Qumica

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. 1. Elastmeros: Copolmero de Bloque Copolmeros aleatorios Copolmero de Bloque Copolmero de Bloque Copolmero de Bloque Homopolmero Copolmeros aleatorios Copolmero de Bloque Copolmero aleatorio Copolmero de Bloque 2. Plastmeros: Copolmero Homopolmero Copolmero Copolmero Copolmero 2.4. Tipos de Cementos Asflticos Modificados: De conformidad con las especificaciones gua para asfaltos modificados con polmeros desarrolladas por el Grupo de Trabajo N31 de la AASHTO -AGC(American General Contractor)-ARTBA(American Road and Transportation Builders Association) las mltiples variedades de asfaltos modificados con polmeros han sido agrupadas en los siguientes Tipos: 2.4.1. Tipo I: Las propiedades del cemento asfltico modificado con polmero Tipo I, corresponden a las propiedades del cemento asfltico convencional despus de modificarlo con copolmeros de bloque de Estireno. La mayora de estos cementos asflticos modificados que cumplen con esta especificacin tienen semibloques de Butadieno y pueden ser configuraciones de

Ltex Ltex Granulado o en polvo Grumos Granulado o en polvo Ltex Ltex Pre-mezclado Ltex Granulado o en polvo Granulado o en polvo Premezclado con el CA Granulado o en polvo Granulado o en polvo Pelotitas (Pellets)

Estireno-Butadieno (SB) Estireno-Butadieno-Hule (SBR) Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) Estireno-Butadieno (SB) Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) Policloropreno Estireno-Butadieno-Hule (SBR) Estireno-Butadieno (SB) Estireno-Butadieno-Hule (SBR) Estireno-Butadieno-Estireno (SBS) Etileno Vinilo Acetato (EVA) Polietileno de Baja Densidad (LDPE) Etileno Vinilo Acetato (EVA) Etileno Metilacrilato (EMA) Etileno Vinilo Acetato (EVA)

bibloques del tipo SB o tribloques del tipo SBS. De este tipo se distinguen las siguientes clases: Clases de Asfaltos Modificados Tipo I: I-A I-B I-C I-D En la siguiente tabla se enumeran las especificaciones para stas clases de asfaltos modificados.

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico.

Tabla N3 Especificaciones De Los Asfaltos Modificados Tipo I

Propiedades Penetracin, a 25 C, 100g y 5s

Norma AASHTO T 49 AASHTO T 49 AASHTO T 202 Min. Mx . Min. Min. Mx . Min. Min. Min. Mx .

Clases de Asfalto Modificado Tipo I I-A I-B I-C I-D 100 75 50 40 150 100 75 75 40 1000 2000 43.3 30 2500 2000 48.9 25 5000 2000 54.4 25 5000 2000 60

Penetracin, a 4 C, 200g y 60 s Viscosidad, 60 C, Poises

Viscosidad, 135 C, centi Stokes AASHTO T 201 Punto de ablandamiento, R & AASHTO T 53 B, C Punto de Flama, C AASHTO T 48 Solubilidad en Tricloro etileno (TCE), % (1) ASTM D 2042 Separacin (2), diferencia R & B, C AASHTO T 44 Ensayo del Residuo del Horno de Pelcula Delgada (RTFOT) Recuperacin elstica C, %
(3)

218.3 99 2.2

218.3 99 2.2

232.2 99 2.2

232.2 99 2.2

, a 25

AASHTOT17 9

Min.

45

45

45

50

Penetracin a 4 C, 200g y 60s

Min. 20 15 13 13 AASHTO T 49 (1) Solubilidad del asfalto original. (2) Diferencias de puntos de ablandamiento de la parte superior e inferior de una muestra de asfalto modificado con polmeros, a 162.8C, durante 48 horas, segn se describe en el Apndice A de las especificaciones gua para asfaltos modificados con polmeros, elaboradas por la AASHTO-AGC-ARTBA. (3) Deformacin recuperable despus del ensayo de ductilidad, AASHTO T 51, descrito en el Apndice B de las especificaciones guas para asfaltos modificados con polmeros, elaboradas por la AASHTO-AGCARTBA. 2.4.2. Tipo II. Las propiedades del cemento asfltico modificado con polmero Tipo II, corresponden a las propiedades del cemento asfltico

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. convencional despus de modificarlo con ltex de hule de Estireno Butadieno (SBR) o Neopreno. Este tipo se subdivide en las clases II-A, II-B y IIC, los cuales tienen las especificaciones de la siguiente tabla.

Tabla N4 Especificaciones de los Asfaltos Modificados Tipo II


Clases de Asfalto Modificado Tipo II II-A II-B II-C 100 70 80 800 2000 500 1600 2000 500 1600 2000 250

Propiedades Penetracin, a 25 C, 100g y 5 s Viscosidad, 60 C, Poises Viscosidad, 135 C, centi Stokes Ductilidad, 4 C, 5 cpm, mm

Norma AASHTO T 49 AASHTO T 202 AASHTO T 201 AASHTO T 51 AASHTO T 48 AASHTO T 44 ASTM D 5801 ASTM D 5801 Min. Min. Mx. Min.

Punto de Flama, C Solubilidad, % Endurecimiento, 25 C, 20 ipm, N-m Tenacidad, 25 C, 20ipm, N-m Ensayo del Residuo del Horno de Pelcula Delgada (RTFOT) AASHTO T 179 Viscosidad, 60 C, Poises Ductilidad, 39.2, 5 cpm, mm Endurecimiento, 25 C, 20ipm, N-m Tenacidad, 25 C, 20 ipm, N-m

Min. Min. Min. Min.

232.2 99 0.429 0.286

232.2 99 0.629 0.429

232.2 99 0.629 0.429

AASHTO T 202 AASHTO T 51 ASTM D 5801 ASTM D

Mx. Min. Min. Min.

4000 250 -

8000 250 -

8000 80 0.629 0.429

Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. 5801

Usos del Tipo II. Tipo II-A. Utilizado en mezclas de concreto asfltico para ser utilizado en climas fros, en tratamientos superficiales aplicados en caliente y para el sellado de grietas.

Tipo II-B y Tipo II-C. De uso general, aplicable a concretos asflticos de graduacin abierta o densa y para aplicaciones de sellado en caliente para ser utilizadas en climas clidos.
2.4.3. Tipo III. Las propiedades del cemento asfltico modificado con polmero Tipo III, corresponden a las propiedades del cemento asfltico convencional despus de modificarlo con acetato vinilo etileno con polietileno. De este tipo se distinguen las clases III-A, III-B, III-C, III-D y III-E, con las especificaciones de la siguiente tabla.

Tabla 411-4 Especificaciones de los Asfaltos Modificados Tipo III


Clases de Asfalto Modificado Tipo II III-A III-B III-C IIII-D III-E 30 30 30 30 30 130 130 130 130 130 48 150 1500 125 35 150 1500 130 26 150 1500 135 18 150 1500 140 12 150 1500 145

Propiedades Penetracin, a 25 C, 100g y5s Penetracin, a 4 C, 200g y 60 s

Norma AASHTO T 49 AASHTO T 49 Min. Mx . Min. Min. Mx . Min.

Viscosidad, 135 C, centi AASHTO T Stokes 201 Punto de ablandamiento, R & B, C Punto de Flama, C Separacin AASHTO T 53 AASHTO T 48

Min. Mn.

218. 3
(1)

218. 3
(1)

218. 3
(1)

218. 3
(1)

218.3
(1)

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. Ensayos del Residuo del Horno de Pelcula Delgada (RTFOT) Perdida por calentamiento, % Penetracin a 4 C, 200g y 60s AASHTO T 179 AASHTO T 179 AASHTO T 49 Mx . Min. 1 24 1 18 1 13 1 9 1 6

(1) Debe haber compatibilidad entre el asfalto y el polmero, mantenindose una mezcla homognea sin formacin de pelculas en la superficie o asentamiento de lodos en el fondo al efectuar la prueba que se describe en el Apndice C de las especificaciones gua para asfaltos modificados con polmeros, elaboradas por la AASHTO-AGC-ARTBA. (2) Los Asfaltos Modificados Tipo III se pueden seleccionar requiriendo un punto de ablandamiento (AASHTO T 53), por lo menos 22 C mayor que la temperatura ambiente diaria mxima durante el mes ms caluroso de operacin en el proyecto. 2.5. Usos de los Cementos Asflticos Modificados: Los Cementos Asflticos Modificados debern evaluarse y clasificarse efectuando los ensayos requeridos en la Especificacin AASHTO MP-1 correspondiente a las graduaciones de Cementos Asflticos por Desempeo (PG Superpave). Para el uso de cementos asflticos modificados, el Ingeniero Residente requerir la presentacin de los certificados de calidad y los resultados de los ensayos efectuados por laboratorios certificados que comprueben el cumplimiento de la especificacin AASHTO MP 1, de acuerdo con el grado nominal bajo el cual se propone el uso del cemento asfltico modificado. Adicionalmente, se debern presentar las especificaciones correspondientes a las temperaturas de aplicacin o de mezcla, segn corresponda. Gradacin del Instituto del Asfalto para Mezclas Densas
Tamic Porcentaje que Pasa por Peso Clasificacin es (mm) IV - A *IV - B IV - C IV - D 38.10 100

3.- COMPOSICIN DE LA MEZCLA. La mezcla constar de la combinacin de agregados gruesos, finos, relleno mineral y cemento asfltico para uso vial en proporciones tal que satisfagan los requisitos fsicos y de desempeo (entindase por accin de las cargas del trnsito vehicular e intemperismo. 3.1. Gradacin de los Agregados: Las proporciones granulomtricas de los agregados gruesos, finos y relleno mineral debern ser tales que se ajusten a los requisitos de una mezcla asfltica caliente de gradacin densa. Para ello, se constar de las siguientes gradaciones aplicables, segn lo estipulado en el Instituto del Asfalto, Mezclas Densas Tipo IV.
0 25.40 0 19.05 0 12.70 0

100 100 100 80 100 80 100 ---

80 100 70 - 90 ---

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico.


9.520 4.750 2.360 0.600 0.300 0.150 0.075 85 100 55 75 35 50 18 29 13 23 7 - 15 3-8 70 - 90 50 - 70 35 - 50 18 - 29 13 - 23 7 - 15 3-8 60 80 48 65 35 50 19 30 13 23 7 - 15 1-8 55 - 75 45 - 62 35 - 50 19 - 30 13 - 23 7 - 15 1-8

* De no especificarse una granulometra en el Pliego de Cargos, se deber utilizar la mezcla densa Tipo IVB, segn la clasificacin del Instituto del Asfalto. 3.2. Porcentaje de Cemento Asfltico en la Mezcla: El contenido de cemento asfltico en la mezcla expresado en porcentaje del peso total de mezcla, tendr un rango entre 4.0% y 7.0%. Se considera los agregados no absorbentes si la absorcin efectiva de los agregados (en forma ponderada) es inferior al 2.50%. Para el caso contrario, se considera como agregado absorbente. Los mtodos de ensayo para la determinacin de esta propiedad son AASHTO T 84 y T 85 (o equivalentes ASTM C 128 y C 127 respectivamente). Si se comprueba el uso de agregados con ndices de absorcin mayores de 4.0%, se tomar en consideracin de utilizar porcentajes superiores al 7.0% . Para ello se deber verificar que la mezcla diseada sea suficientemente estable para valores superiores al 7.0% de cemento asfltico ptimo por peso. Para agregados con una absorcin efectiva de 2.5%, ser de uso obligatorio la incorporacin de un agente de adhesin (anti-stripping) para garantizar el debido desempeo entre el cemento asfltico para uso vial y el agregado. ste agente se adicionar sobre el porcentaje de

cemento asfltico ptimo de la mezcla caliente. El contenido ptimo de cemento asfltico en la mezcla se determinar por el Mtodo Marshall para mezclas densas, de acuerdo a la norma ASTM D 1559 o su equivalente AASHTO T 245. Se utilizar el criterio de 75 golpes por cara, que corresponde a un diseo para una categora de trfico pesado. 3.3. Frmula de Trabajo: Antes de iniciar la produccin de mezcla asfltica caliente, el contratista deber presentar en su propuesta de diseo, la frmula de trabajo de produccin, el cual deber ajustarse a las combinaciones de materiales ptreos utilizadas en la propuesta de diseo. La misma contendr lo siguiente: a) Rango en porcentaje de cada tamao de agregado; b) Rango en porcentaje del contenido de cemento asfltico; c) Peso Especfico Terico del Diseo (PD); y d) La temperatura de mezclado y de compactacin de laboratorio. Esta ltima deber corroborarse con un grfico de Viscosidad Absoluta vs Temperatura para controlar los procesos de mezclado entre los agregados y el cemento asfltico. La temperatura ptima de mezclado ser tal que corresponda a una viscosidad entre 0.150 y 0.190 Pas. La temperatura de compactacin ser la que corresponda a una viscosidad absoluta entre 0.250 y 0.310 Pas. Los lmites a utilizarse son los siguientes: Requisitos Agregados con tamaos hasta 4.75 mm Agregados con tamaos entre 2.36 y 0.150 mm Agregados con 5% 4% 2%

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. tamaos inferiores a 0.075 mm Contenido de Cemento Asfltico Temperatura de Mezclado y Compactacin en el laboratorio. Vacos Totales en la mezcla (VT) Vacos Llenos de Cemento Asfltico (VFA) ndice de Estabilidad Retenida (Inmersin Compresin) De 3.0% @ 5.0% De 65.0% @ 75.0%

0.3% Sujeto al grfico Viscosidad Temperatura

80% mnimo

El porcentaje de cada fraccin en la frmula de trabajo ser restringida a los valores arriba sealados, de manera que dichas tolerancias no causen violacin a los lmites establecidos en la granulometra especificada en el sub-artculo 3.1 (GRADACIN DE LOS AGREGADOS). Estos criterios estarn sujetos a verificacin previa al inicio de la produccin; y el Ingeniero una vez verificado, dar su aprobacin o rechazo por escrito a la frmula de trabajo. Si hay cambios en la fuente de materiales, ya sea por materiales no aprobados o variacin en las propiedades fsicas de los agregados, el contratista deber presentar por escrito un rediseo de mezcla, el cual deber contener la nueva frmula de trabajo. La misma ser verificado en laboratorio y deber ser aprobada por escrito por parte del Ingeniero. 3.4. Requisitos Fsicos de la Mezcla Asfltica: Los requisitos de la mezcla con cemento asfltico para uso vial clasificado por viscosidad a verificarse sern de acuerdo al Mtodo Marshall para una condicin de trfico intenso o pesado. Los criterios estarn sujetos a las condiciones de gravedad especfica y absorcin efectiva de los agregados. Las mismas son las siguientes: Parmetros de Diseo Estabilidad Marshall 8.00 kN mnimo Mnima Flujo, 0.25 mm De 8 @ 14 unidades

3.5. Ensayos de Control en Campo y de Laboratorio de la Mezcla Asfltica: 3.5.1. Antes de la colocacin de la mezcla, el contratista estar obligado a realizar un tramo de prueba. El objetivo del tramo de prueba es la de verificar el desempeo de los equipos y de la mezcla diseada, para obtener la mayor compactacin con menor nmero de pases. Dicho tramo constar de 150 metros de longitud por el ancho y espesor de la calzada a pavimentar, fuera del rea del proyecto. El mismo deber contener los siguientes datos tcnicos para control de campo: 3.5.1.1. Temperatura de mezclado en planta 3.5.1.2. Temperatura de colocacin de la mezcla en sitio. La misma ser la mxima permisible por los equipos de compactacin. 3.5.1.3. Tiempo aproximado de compactacin. 3.5.1.4. Grfico de correlacin para la velocidad y vibrado del rodillo de acero. 3.5.1.5. Amplitud del rodillo vibratorio (alta, mediana o baja). 3.5.1.6. Nmero de pases (para los rodillos neumticos y vibratorios). 3.5.1.7. Peso Especfico de la Mezcla compactada en el tramo de Prueba (PP) 3.5.2. Durante las etapas de produccin y colocacin, la mezcla asfltica no compactada podr muestrearse tanto en campo como en la planta de mezclado, mediante

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. norma ASTM D 979. Se tomar al menos una muestra por cada 100 toneladas mtricas sueltas de mezcla caliente producida. Si la produccin del da es menor a la cantidad arriba sealada, se tomar al menos una muestra de la produccin correspondiente a dicho da. 3.5.3. Para controlar la calidad de la mezcla durante su produccin y desempeo, se realizarn las pruebas de Estabilidad y Flujo segn norma ASTM D 1559. Se tolerar como mximo en la medida de la Estabilidad en las muestras no compactadas tomadas en campo (EC) el 10% por debajo de la Estabilidad sealada en el diseo de mezcla aprobado (ED) EC 0.90 ED Para los controles de flujo, se utilizar los rangos sealados en el punto 3.4 (REQUISITOS FSICOS DE LA MEZCLA ASFLTICA). 3.5.4. El peso especfico de la muestra de mezcla no compactada moldeada en el laboratorio (PI), se determinar en el laboratorio mediante prueba ASTM D 2726 (o equivalente AASHTO T 166) para mezclas con agregados no absorbentes. En el caso contrario, se utilizar el mtodo ASTM D 1188 (o equivalente AASHTO T 275). La misma deber ser tomada en la planta de produccin para el control inmediato de la mezcla. El peso especfico de la muestra de mezcla asfltica no compactada moleada en el laboratorio (PC) no deber tener una variacin mxima del 2.0% por debajo del peso especfico terico del diseo (PD) PC 0.98 . PD Si se detecta las siguientes condiciones, el contratista deber someter un nuevo diseo de mezcla caliente: 3.5.4.1. Cuando el promedio de peso especfico de las muestras de mezcla no compactada (PC) tomadas en planta es inferior al peso especfico terico del diseo (PD) en ms de 2.0%. 3.5.4.2. Cuando hay variaciones en las propiedades de los agregados comprobados mediante ensayos de control de calidad. 3.5.5. Durante el proceso de colocacin de la mezcla asfltica, el Ingeniero Residente verificar los espesores de la mezcla sin compactar en tramos entre 5m a 10m de longitud de mezcla caliente colocado. La misma se realizar mediante una regla graduada ajustable que permitir controlar los espesores requeridos durante la ejecucin del proyecto. Esta regla se calibrar a la medida de la mezcla sin compactar detallada en el Acpite 19 (MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LA CARPETA TERMINADA) Se llevar un registro diario de esta actividad. En la misma, se deber plasmar todas las condiciones que afecten el debido control de espesores (equipo, mano de obra, temperatura, etc.). 3.5.6. Durante la colocacin y produccin de la mezcla asfltica, el Ingeniero Residente medir la temperatura a fin de que los requisitos de colocacin satisfagan los criterios establecidos en el tramo de prueba. 4.- APROBACIN DE PLANTAS, EQUIPOS, MAQUINARIAS Y HERRAMIENTAS. La planta mezcladora de asfalto cumplir con AASHTO M 156. Los equipos, maquinarias y herramientas que se usen en la construccin de la carpeta asfltica sern aprobadas inicialmente por el Ingeniero Residente. La aprobacin final de los mismos ser hecha solamente despus de haberse comprobado la eficiencia de la planta, maquinaria, equipo y herramientas en completa operacin y debern mantenerse en condiciones satisfactorias de trabajo en todo momento. 5.- PLANTAS. Las plantas sern del tipo de produccin continua o por descargas.

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. Las plantas dosificadoras asegurarn un perodo de mezclado seco mnimo de 5 segundos, y un perodo de mezclado hmedo mnimo de 25 segundos. Las plantas dosificadoras, mezcladoras continuas, o de tambor mezclador contarn con controles automticos para coordinar la dosificacin de humedad, el tiempo y la descarga. Debern ser diseadas, coordinadas y operadas para producir las mezclas terminadas de acuerdo con la Frmula de Trabajo aprobada al Contratista por el Ingeniero. 5.1. Requisitos para Todas las Plantas: Cualquiera que sea el tipo de planta usada deber cumplir con los requisitos que se establecen a continuacin: El patio de instalaciones deber tener espacio suficiente para el almacenamiento ordenado de los materiales y permitir todas las operaciones de produccin y trnsito, incluyendo facilidades para el muestreo. En los casos que el Contratista decida instalar una planta de asfalto, la misma deber ubicarse en lugares planos, desprovistos de cobertura vegetal, de fcil acceso y no muy prximo a poblaciones humanas. No se instalarn las plantas de mezcla de asfalto en terrenos particulares sin previa autorizacin por escrito del dueo o su representante legal. Las vas de entrada y salida de material debern estar localizadas de forma que los sobrantes, durante la carga y descarga, no perjudiquen el rea fuera de los lmites de las instalaciones. En el transporte del asfalto sern obedecidas las normas existentes referentes al transporte de cargas peligrosas. 5.1.1. Bsculas: Las bsculas para cualquier tipo de cajn o tolva de pesaje sern de brazo o de esferas, sin resortes, precisas en ms o menos 0.5% de la mxima carga que pueda necesitarse y sern sensibles hasta una mitad de la graduacin mnima. La graduacin mnima no deber ser mayor de 10 libras (4.54 kgs). Las bsculas de brazo tendrn brazos separados para balancear el cajn de pesaje. El Contratista proveer pesos patrones para verificar la exactitud de las bsculas. 5.1.2. Equipo para la Preparacin de los Materiales Asflticos: Los tanques de almacenaje para material asfltico sern capaces de calentar el material, bajo efectivo y positivo control en todo momento, a las temperaturas especificadas. El calentamiento se har por medio de serpentinas con vapor caliente, aceites calientes, electricidad u otros medios que no produzcan flamas directas en contacto con el material asfltico o sus gases. El sistema de circulacin del material asfltico ser de tamao apropiado para asegurar un flujo contnuo entre los tanques de almacenaje y el mezclador durante toda la operacin. Las lneas de tuberas y accesorios debern ser aisladas para evitar la prdida de calor. El tanque de almacenaje deber tener suficiente capacidad para satisfacer la demanda del da de trabajo. 5.1.3. Alimentadores del Secador: La planta debe tener uno o ms alimentadores mecnicos del tipo de platos reciprocantes, del tipo vibratorio, del tipo tnel o cualquier otro tipo aprobado que alimente cada uno de los agregados separadamente. Los alimentadores tendrn ajustes separados y precisos para proporcionar cada material que ha de ser incorporado en la mezcla. Las compuertas y otros artefactos de proporcionar tendrn medios de mantener sus aberturas en la posicin deseada. Cada agregado estar en tolvas o compartimientos separados. 5.1.4. Secadores: Sern capaces de calentar y secar los agregados a la

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. temperatura y contenido de humedad especificados. Cuando un secador no seque los agregados al lmite de humedad exigido, el Contratista proveer secadores adicionales, a sus expensas. 5.1.5. Unidad Cernedora: Ser capaz de cernir todos los agregados a los tamaos y proporciones especificados y tener tambin una capacidad normal que sobrepase la capacidad total del mezclador. Los cernidores sern de denominaciones que permitan la clasificacin de los agregados, de manera que la combinacin final de aquellos sea controlada dentro de las tolerancias permitidas para la Frmula de Trabajo. 5.1.6. Tolvas Calientes: La planta deber tener tolvas con suficiente capacidad para almacenar los agregados calientes y alimentar el mezclador o amasador cuando ste opere a su mxima capacidad. Las tolvas debern estar divididas en no menos de tres compartimientos, arreglados en tal forma, que aseguren una completa separacin de las fracciones del agregado. Cada compartimiento tendr una salida para derrames por excesos, de dimensin y localizacin tal que eviten la contaminacin de los otros agregados. Se tendr medios para pesar o proporcionar con exactitud el relleno. Cada tolva deber estar equipada con un sistema, mecnico o elctrico, para indicar cuando el nivel del agregado en la tolva est por debajo del nivel que asegure una dosificacin exacta del agregado. Cada tolva deber estar construida o equipada de tal manera que se pueda obtener rpidamente una muestra representativa del agregado que contiene. 5.1.7. Unidad para el Suministro y Control del Material Asfltico: La planta deber contar con un medio efectivo, con resultados exactos, para incorporar el material asfltico al mezclador o amasador, por peso, volumtricamente, o por otra forma de medicin aprobada. Deber estar en capacidad de cuantificar el porcentaje requerido dentro de las tolerancias permitidas. Cuando la cantidad de material asfltico sea controlada por medio de un medidor, deber proveerse una forma para que la cantidad pueda ser medida por peso cuando as desee. Los medidores, las tuberas conductoras, tolvas de pesaje, barras de riego, etc., estarn provistas de una forma de aislamiento para mantener en todo tiempo la temperatura deseada en el material asfltico. El sistema de pesaje, o medicin por medidor, deber estar en capacidad de mantener una circulacin contnua del material asfltico. 5.1.8. Controles de Temperatura: Un termmetro blindado con alcance de 93C a 205C (200F a 400F) deber estar localizado en la lnea alimentadora del material asfltico, en un punto apropiado, cerca de la vlvula de descarga a la unidad mezcladora. La planta estar equipada con termmetro actuado por mercurio de anotacin grfica, un pirmetro u otro aparato medidor de temperatura, que ir localizado a la salida del secador para llevar un registro automtico, o una verificacin instantnea de la temperatura del agregado. 5.1.9. Captador de Polvo: La planta deber estar equipada con un captador de polvo, construido para desechar o hacer regresar al elevador de material caliente todo o cualquier parte del material captado, sin que ocurra escape inconveniente de polvo hacia la atmsfera. 5.1.10. Requisitos de Seguridad: En la planta se deber contar con escaleras adecuadas y seguras hasta la plataforma del mezclador o amasador y a los puntos de muestreo; tambin debern colocarse escaleras con barandales o pasamanos en todas las partes de acceso a otras unidades

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. de la planta donde as se requiera para el control de las operaciones de la misma. Se deber proporcionar accesibilidad hasta la parte superior de las cajas de los camiones, por medio de una plataforma u otro dispositivo que permita al Ingeniero Residente obtener muestras y datos sobre la temperatura de la mezcla. Toda correa, engranajes, piones, cadenas, llaves y elementos movibles debern estar debidamente protegidos para evitar contactos peligrosos. Los barandales que rodean la plataforma del mezclador, las escaleras y otros medios de acceso a todas las partes de la planta debern ser seguros y adecuados. El equipo y conductos que lleven materiales a altas temperaturas, que estn localizados en sitios que puedan crear peligro al personal o incendios, sern protegidos o cubiertos apropiadamente con materiales aislantes. 5.2. Requisitos para las Plantas por Descargas: 5.2.1. Cajones o Tolvas de Pesaje: El equipo debe incluir medios para pesar con exactitud el agregado de cada tolva en un cajn de pesaje suspendido sobre balanzas. Los cajones de pesaje sern lo suficientemente amplios en tamao para dar cabida a una dosis completa sin la necesidad de emparejamiento o derrames. El conjunto de cajn de pesaje, brazos y cuchillas de apoyo sern de construccin tal, que ninguna parte del conjunto puede fcilmente ser sacada de ajuste o alineamiento. Las compuertas de las tolvas y del cajn de pesaje estarn construidas de tal manera que no permitan escapes de los agregados cuando se encuentren cerradas. Cuando la planta sea operada manualmente deber existir un sistema de cierre que evite que pueda abrirse ms de una compuerta a la vez. 5.2.2. Control del Material Asfltico: El equipo que se use para medir el material asfltico deber ser preciso en ms o menos 0.5% de cualquier carga que se pueda necesitar y deber ser sensible hasta la mitad de la graduacin mnima. La graduacin mnima no deber ser mayor de cinco libras (2.27 kgs). Cuando se utilice una tolva para pesar el material asfltico, ste deber tener suficiente capacidad para recibir no menos de un 10% en exceso del peso requerido para una descarga. La tolva de pesaje del material asfltico podr ser calentada por vapor, aceite, electricidad o por otro medio aprobado y deber estar suspendido sobre bsculas de esfera o vigas, equipado con mecanismo para balancear el peso del balde en cada pesada y el peso neto del material asfltico pueda ser medido dentro de la tolerancia indicada para la Frmula de Trabajo. Se podrn permitir mediciones volumtricas del material asfltico siempre y cuando se haga dentro de la tolerancia correspondiente a la indicada anteriormente. El flujo del material asfltico ser controlado automticamente de manera que comience cuando haya terminado el perodo de mezclado en seco de los agregados. Todo el material asfltico necesario para una descarga ser vaciado en un tiempo que no exceda 15 segundos despus de comenzar a fluir. La aplicacin del material asfltico caliente se har en capas uniformes y delgadas o en mltiples chorros a todo lo largo o ancho del mezclador. Los cuadrantes indicadores de peso y de temperatura estarn convenientemente instalados a la vista del operador. 5.2.3. Mezclador para Plantas por Descargas: El mezclador o amasador de la mezcla ser de un tipo aprobado de ejes gemelos,

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. calentado adecuadamente. Estar diseado de manera que se pueda ajustar el espacio libre entre las paletas y las paredes del mezclador para asegurar que la mezcla sea batida apropiadamente. El mezclador ser capaz de producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias permitidas para la Frmula de Trabajo aprobada y estar dotado de una tapa adecuada para evitar prdida del polvo o material de relleno, el cual ser proporcionado por medios mecnicos adecuados. 5.2.4. Control de Tiempo para la Mezcla: El mezclador estar equipado con un mecanismo de cierre preciso de tiempo para controlar las operaciones de un ciclo total de mezcla. El perodo de mezclado seco se define como el intervalo de tiempo entre la apertura de la compuerta del cajn de pesaje y el comienzo de la aplicacin del material asfltico. El perodo de mezclado hmedo es el intervalo de tiempo entre el comienzo de la aplicacin del material asfltico y la apertura de la compuerta de descarga del mezclador. El control de tiempo ser flexible y capaz de ser ajustado a intervalos de cinco segundos o menos durante un ciclo total de hasta tres minutos. El ajuste de los intervalos de tiempo se efectuar en presencia del Ingeniero Residente, as como cualquier cambio que sea necesario hacer en dicho ajuste. Como parte del dispositivo medidor de tiempo se instalar un contador mecnico de descargas diseado para que registre solamente las dosis o descargas completamente mezcladas. Para las plantas de produccin por dosis o descargas el tiempo del mezclado total ser considerado como el tiempo de mezclado seco de los agregados ms el tiempo de mezclado de los agregados con el material asfltico. 5.3. Requisitos para Plantas de Produccin Continuas: 5.3.1. Dosificacin y Control de los Agregados: La planta estar dotada de medios para proporcionar con exactitud la dosificacin de los agregados de cada tolva, ya sea controlndola por peso o por volumen. Cuando el control de la dosificacin para los diferentes tamaos sea por volumen la unidad deber incluir un alimentador debajo de las tolvas o cajones. Cada tolva tendr una compuerta individual controlada con precisin que forme un orificio para medir volumtricamente el material extrado de cada una de ellas. Una de las dimensiones del orificio ser ajustable por medio de un sistema mecnico provisto de cierre. Cada compuerta tendr un indicador para mostrar el tamao de la abertura en cualquier momento. 5.3.2. Calibracin por Peso de la Alimentacin de Agregados: La planta contar con un mtodo de calibracin para las aberturas u orificios de las compuertas por medio de la verificacin del peso de muestras de prueba. Los materiales sacados de los orificios de cada tolva sern desviados hacia cajas individuales para muestras de prueba. Las plantas estarn convenientemente equipadas para manejar tales muestras de prueba que pesarn aproximadamente 180 kg (400 lbs.) para la combinacin de todos los agregados y no menos de 45 kg (100 lbs.) para cualquiera de las tolvas. El tamao de la muestra total podr ser incrementada hasta 360 kg (800 lbs.). El Contratista suministrar una balanza de capacidad suficiente para pesar estas muestras. 5.3.3. Sincronizacin Entre la Alimentacin de los Agregados y la Aplicacin de Asfalto: Se deber disponer de un mtodo satisfactorio para proporcionar un control de

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. cierres efectivos entre la alimentacin de los agregados desde las tolvas y el flujo del material asfltico desde el medidor o desde cualquier otro dispositivo que lo dosifique. Este control deber ejercerse por medio de un mecanismo con cierres recprocos o por cualquier otro mtodo aprobado por el Ingeniero Residente. 5.3.4. Mezclador para Plantas Continuas: La planta deber incluir un mezclador continuo aprobado, del tipo de ejes gemelos, calentado adecuadamente y que sea capaz de producir una mezcla uniforme dentro de las tolerancias especificadas para la Frmula de Trabajo. Las paletas sern del tipo que permitan ajustes angulares y sern de accin reversible para retardar el flujo de la mezcla. El mezclador tendr una placa de fbrica indicando el volumen neto contenido a las distintas alturas y a la tasa de alimentacin por minuto de los agregados a las velocidades de operacin de la planta. A menos que se requiera de otra manera, el perodo de mezclado (T) expresado en segundos, ser determinado por el mtodo de peso, por medio de la siguiente frmula: T(seg)= Para las plantas continuas el tiempo de mezclado se considerar como el intervalo transcurrido entre la aplicacin del material asfltico y el momento en que la mezcla sale del mezclador. 5.3.5. Tolva de Descarga: El mezclador estar equipado con una tolva de descarga con suficiente capacidad para desalojar la produccin del mezclador. La tolva de descarga tendr compuertas para que el desalojo de la mezcla sea rpido y completo, sin producirle segregacin a ste. 6.- EQUIPO DE ACARREO. Los camiones o los vehculos que se utilicen para el acarreo de las mezclas asflticas tendrn fondo de metal, sern hermticos, limpios y lisos, y estarn recubiertos ligeramente con una pelcula de un material aprobado para evitar que la mezcla se adhiera al fondo y a las paredes. Cada camin estar provisto de su correspondiente cubierta de lona impermeable o de otro material adecuado para proteger la mezcla contra la intemperie y la prdida excesiva de temperatura. Cada camin debe tener una abertura en uno de los lados del vagn a una altura de 0.50 metros medidos desde el fondo del vagn, el cual debe tener un dimetro equivalente a 2.54 centmetros (1 pulgada) de forma que pueda introducirse un termmetro. 7.- PAVIMENTADORA ASFLTICA. Las pavimentadoras asflticas sern del tipo auto propulsadas y provistas de todos los controles y accesorios para esparcir y enrasar la mezcla uniformemente, de manera que el espesor y ancho finales del pavimento terminado correspondan a los mostrados en los planos u ordenados por el Ingeniero Residente. Igualmente sern capaces de mantener la exactitud de la pendiente longitudinal establ.ecida y conformar los bordes del pavimento sin tener que emplear formaletas. Las pavimentadoras asflticas estarn diseadas para operar a su velocidad normal en retroceso y hacia adelante, a velocidades variables que se ajusten a la tasa o rgimen de suministro de la mezcla. No se permitir el uso de pavimentadoras que produzcan superficies endentadas, desgarradas, irregulares o con cualquier otro defecto. Cuando una pavimentadora sea incapaz de producir una carpeta de la calidad esperada, ser retirada y reemplazada por una aceptable para el Ingeniero Residente. 8.- APLANADORAS. Las aplanadoras sern autopropulsadas, del tipo de ruedas de acero vibratorias, para la

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. compactacin inicial e intermedia y de llantas neumticas para la compactacin final y sellado de la capa de rodadura final. Estarn en buenas condiciones de trabajo, sern capaces de retroceder sin sacudidas y de ser manejadas a las velocidades que sean lo suficientemente lentas para que no se produzcan desplazamientos de la mezcla asfltica. La cantidad y el peso de las aplanadoras sern suficientes para compactar la mezcla a la densidad requerida. Estarn dotadas de limpiadores, tanque de agua y aparato de riego para mantener las ruedas siempre hmedas. No se permitir equipo de compactacin que produzca compresin excesiva, depresiones o protuberancias, o que deje marcas sobre el pavimento. 9.- BARREDORAS Y SOPLADORES. Sern de tipo mecnico capaces de limpiar completamente la superficie donde ha de colocarse la carpeta de mezcla asfltica. 10.- HERRAMIENTAS. El Contratista tendr en el rea de trabajo cantidad suficiente de herramientas como rastras, rastrillos, palas, picos, pisones, emparejadores metlicos, suecos de madera y otras herramientas pequeas que se necesitan para la pavimentacin. El emparejador metlico consistir en una platina de metal de aproximadamente un metro de largo por 10 cms. de ancho con un mando debidamente arriostrado y con suficiente rigidez para conformar los bordes libres de la carpeta asfltica. El Contratista deber proveer y tener disponibles, en todo momento, suficientes lonas o cubiertas impermeables para usarlas en casos de emergencia como lluvia o demoras inevitables, con el fin de tapar o proteger cualquier material que hubiese sido descargado y no extendido. 11.- LIMPIEZA DEL PAVIMENTO EXISTENTE. La superficie del pavimento existente sobre el cual ha de colocarse la carpeta de hormign asfltico ser limpiada de toda grasa, basura, aceite, partculas sueltas y otras materias objetables que puedan evitar una adherencia adecuada entre la nueva carpeta y el pavimento. La limpieza se har usando barredoras mecnicas, sopladores y escobillones con resultados satisfactorios para el Ingeniero Residente. Si la superficie a colocar la carpeta de hormign es una base nueva, estar previamente imprimada y curada segn el Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION). 12.- MEZCLA ASFLTICA. La mezcla para la carpeta asfltica ser preparada en caliente en una planta, de conformidad con las siguientes condiciones: 12.1. Preparacin del Agregado Ptreo: Cada agregado que ha de usarse en la preparacin de la mezcla asfltica ser almacenado en pilas separadas, de tal manera que no se contaminen entre s, ni que se produzca segregacin en ninguno de ellos. Los agregados sern alimentados al secador separadamente en proporciones que produzcan una combinacin dentro de los requisitos de la Frmula de Trabajo. Los agregados sern calentados y secados completamente antes de ser llevados a las tolvas calientes. La temperatura del agregado cuando entre al mezclador, ser tal que la mezcla resulte con una temperatura dentro de las tolerancias especificadas. El agregado caliente y seco ser cernido en la unidad cernedora y llevado a tolvas separadas. El agregado ser separado en los tamaos aprobados y el relleno se almacenar adecuada y separadamente. 12.2. Humedad de los Agregados:

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. Despus que los agregados hayan sido secados, el contenido de humedad permitido, en la combinacin de ellos, ser de 0.15% para materiales con 2.5% o menos de absorcin, se permitir 0.25% para agregados con ms de 2.5% de absorcin. El contenido de humedad en la combinacin de agregados ser el promedio pesado que resulte del contenido de humedad de cada uno de los componentes de la combinacin. El contenido de humedad de la combinacin de agregados se determinar con base a la porcin de cada tolva en la combinacin. 12.3. Preparacin del Material Asfltico: El material asfltico ser calentado a la temperatura especificada, determinada por una curva viscosidad absoluta vs temperatura a fin de evitar el recalentamiento local y que se pueda proporcionar un abastecimiento continuo al mezclador a temperatura uniforme en todo momento. La temperatura de mezclado deber ser tal que corresponda a una viscosidad absoluta entre 0.15 y 0.19 Pas. 12.4. Preparacin de la Mezcla Asfltica: Los agregados preparados y secados como se ha especificado aqu y el rellenante seco, sern pesados o medidos con precisin y llevado al mezclador en la proporcin requerida de cada tamao para conformarse con la mezcla aprobada. La cantidad requerida de material asfltico para cada dosis o la cantidad calibrada para cada mezclado continuo, ser introducida en el mezclador. En la mezcla por dosis, despus que los agregados sean introducidos en el mezclador y mezclados por no menos de 15 segundos, se aadir el material asfltico y el mezclado continuar por no menos de 20 segundos adicionales o durante el tiempo necesario para obtener una mezcla homognea a juicio del Ingeniero Residente. Cuando se use un mezclador continuo, el tiempo de mezclado no ser menor de 35 segundos o durante el tiempo necesario adicional requerido por el Ingeniero Residente para obtener una mezcla homognea. En ningn caso se introducirn los agregados al mezclador con una temperatura mayor en 14C (25F) que la de material asfltico. La temperatura de ste al momento de mezclado no exceder de 160C (320F). La temperatura de los agregados y relleno mineral no exceder los 171C (340F) al momento de adicionar el material bituminoso. Cuando la mezcla es preparada en un mezclador doble de paletas, el volumen de los agregados, relleno mineral y material asfltico no rebasar el extremo de las paletas del mezclador cuando stas se encuentran en posicin vertical. Toda mezcla sobrecalentada o quemada, que hierva o indique presencia de agua ser rechazada. Cuando en la mezcla se encuentre humedad mayor de lo permitido, todos los agregados almacenados en las tolvas calientes sern extrados y devueltos al secador. 13.- TRANSPORTE DE LA MEZCLA. La mezcla asfltica ser transportada desde la planta a su sitio de colocacin final en la forma establecida en el Artculo 6 (EQUIPO DE ACARREO). Los envos de mezcla sern hechos en tal forma que todas las operaciones envueltas en la terminacin de la carpeta asfltica puedan hacerse con luz natural, a menos que se acondicione luz artificial aprobada por el Ingeniero Residente. La mezcla ser enviada al sitio de su colocacin final, de tal manera que su temperatura, medida en el camin inmediatamente antes de ser descargada en la tolva de la

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. pavimentadora no sea menor de 121C (250F). 14.- RIEGO DE ADHERENCIA O DE LIGA. Despus que la superficie haya sido preparada segn se establece en el Artculo 11 (LIMPIEZA DEL PAVIMENTO EXISTENTE), se le aplicar un riego de adherencia o de liga antes de colocar la carpeta asfltica. El riego de adherencia consistir en una aplicacin ligera de asfalto rebajado RC-250, el cual deber cumplir con lo establecido en AASHTO M 81 o de una emulsin asfltica catinica de rotura rpida que cumpla con los requisitos de la norma ASTM D 2397. El riego de asfalto rebajado RC-250 se aplicar a una tasa entre 0.25 y 0.70 litros por metro cuadrado (0.05 y 0.15 galones por yarda cuadrada) y su temperatura de aplicacin podr variar entre 66 C y 107 C (150 F y 225 F). Para un riego con emulsin asfltica catinica, se aplicar a una tasa entre 1.5 y 2 litros por metro cuadrado (0.5 y 0.60 galones por yarda cuadrada) para una temperatura de aplicacin en temperatura ambiente. La cantidad exacta de material asfltico para el riego de adherencia ser determinada conjuntamente entre el Contratista y el Ingeniero Residente, dentro de los lmites mencionados. El riego de adherencia se har con una distribuidora que llene los requisitos establecidos en el Artculo 3 (EQUIPO) del Captulo 23 (RIEGO DE IMPRIMACION) de estas especificaciones. Toda la superficie deber quedar total y uniformemente cubierta y en caso necesario para completar la operacin, podr usarse cualquier mtodo aprobado por el Ingeniero Residente. El riego de adherencia o de liga deber aplicarse sobre la superficie seca y nunca con lluvia ni cuando haya peligro de sta. Se aplicar con la anticipacin necesaria a la colocacin de la carpeta para que haya curado y tenga la apropiada condicin de adherencia. El Contratista deber proteger la superficie tratada con el riego de adherencia y corregir a sus expensas cualquier dao o deficiencia que sta presente, hasta que sea colocada la carpeta asfltica. 15.- COLOCACIN DE LA MEZCLA. La mezcla para la carpeta asfltica se colocar sobre la superficie seca y limpia, terminada de acuerdo con estas especificaciones y aprobadas por el Ingeniero Residente. 15.1. Colocacin con Pavimentadora: La mezcla asfltica se colocar con pavimentadoras autopropulsadas que cumplan con los requisitos establecidos en el Artculo 7 (PAVIMENTADORA ASFALTICA), movidas a velocidades que reduzcan a un mnimo las juntas transversales. La temperatura de la mezcla asfltica, medida en el camin, inmediatamente antes de ser descargada en la tolva de la pavimentadora, no deber ser menor de 121C (250F). En la tolva deber mantenerse suficiente material para que los alimentadores proporcionen siempre un nivel constante de mezcla en la cmara de los tornillos esparcidores, y que si stos son movidos hacia afuera, para instalar extensiones, tengan un abastecimiento adecuado de mezcla en todo momento. La pavimentadora ser ajustada y controlada en su velocidad para que la carpeta que se coloque resulte lisa, continua, sin segregacin ni desgarramientos y de un espesor tal que cuando sea compactada produzca el espesor y la seccin transversal mostrados en los planos o indicados por el Ingeniero Residente.

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. Al efectuar la pavimentacin de vas que requieran el uso de extensiones o de reducciones en el ancho de la pavimentadora, para producir un mayor o menor ancho en la carpeta, se harn los ajustes necesarios para que la ltima aplicacin sea del ancho completo de la pavimentadora y que las juntas resulten densas, lisas y uniformes. La carpeta asfltica ser construida en tantas capas separadas como lo muestren los planos o lo apruebe el Ingeniero Residente. El espesor del material asfltico no compactado, inmediatamente detrs de la pavimentadora, deber ser medido a intervalos frecuentes para efectuar los ajustes necesarios que aseguren la conformidad del acabado compactado con los espesores indicados. 15.2. Colocacin a Mano: En lugares inaccesibles para el uso de la pavimentadora y del equipo de compactacin se permitir colocar y esparcir la mezcla a mano o por otros medios aprobados para obtener los resultados exigidos. Ser compactada adecuadamente por medio de apisonadoras neumticas o por otros mtodos que produzcan un grado de compactacin aprobado por el Ingeniero Residente. El Contratista deber mantener en el sitio de trabajo suficiente cantidad de herramientas manuales, segn el Artculo 10 (HERRAMIENTAS) y proveer el personal suficiente y con la debida experiencia para colocar la mezcla a mano y terminar la carpeta en forma que satisfaga los requisitos de estas especificaciones. La mezcla ser colocada fuera del rea de pavimentacin y ser distribuida uniformemente con palas y rastrillos calientes en una capa suelta de un espesor tal que al ser compactada satisfaga los requisitos de espesor pendientes. Para evitar la segregacin no se permitir que la mezcla sea tirada o abanicada. Las irregularidades en los bordes de la carpeta dejadas por la pavimentadora sern corregidas mediante recortes y compactacin lateral con el emparejador metlico. 16.- COMPACTACION DE LA MEZCLA - GENERALIDADES. Despus de haber sido esparcida y enrasada la mezcla asfltica y alisadas las irregularidades de la superficie, ser compactada adecuada y uniformemente por medio de aplanadoras, que cumplan con los requisitos establecidos en el Artculo 8 (APLANADORAS). La compactacin comenzar inmediatamente despus de la colocacin de la mezcla, cuando sta acepte el peso de la aplanadora sin que produzcan deformaciones ni desplazamientos excesivos. El Ingeniero Residente verificar lo anterior mediante un tramo de prueba, estableciendo la temperatura de inicio de la compactacin de la carpeta. No se permitirn demoras en la compactacin de la mezcla. La cantidad, peso y tipo de aplanadoras que se utilicen debern ser suficientes para obtener una compactacin, como se indica en el sub-artculo 3.6.2 (DETERMINACION DE LA DENSIDAD) de este captulo. Esta compactacin debe ser igual o mayor al noventa y siete por ciento (97%) de la obtenida en laboratorio por la verificacin del diseo de mezcla . La carpeta asfltica terminada deber conformarse con la seccin transversal tpica mostrada en los planos o indicada por el Ingeniero Residente. La compactacin deber comenzarse por el borde exterior del pavimento y progresar longitudinal-mente, en sentido paralelo al eje del camino, traslapando en cada pasada la mitad del ancho del rodillo aplanador avanzando gradualmente hasta el centro del camino, con pasadas de

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. longitud variada. Al compactar el borde del pavimento, el rodillo deber sobresalir aproximadamente 10 cm por fuera de dicho borde. Cuando se est pavimentando en forma escalonada, con un carril colocado previamente, la junta longitudinal deber ser compactada primero y despus se continuar con el proceso arriba indicado. En las curvas con peralte la compactacin deber comenzar por el borde interior y progresar hacia el borde ms alto, con pasadas paralelas al eje de la curva y traslapando la mitad del ancho de la rueda aplanadora en cada pasada. Las aplanadoras debern avanzar a velocidad lenta, pero uniforme, en el sentido de la pavimentacin, con el rodillo impulsor o ruedas motrices hacia el lado de la pavimentadora. La compactacin deber continuarse hasta que todas las huellas de las aplanadoras queden eliminadas y se haya alcanzado la densidad especificada. Cualquier cambio en la direccin de operacin de la aplanadora deber hacerse sobre reas de carpeta ya compactada. Los desplazamientos de la mezcla asfltica que resulten de un cambio en la direccin de operacin de la aplanadora o por otro motivo, sern corregidas inmediatamente con rastrillos y aadiendo o removiendo mezcla donde sea necesario. Para evitar que la mezcla se adhiera a los rodillos durante la compactacin, stos debern mantenerse constantemente hmedos con la cantidad necesaria de agua. Cualquier mezcla que se disgregue, se quiebre, se contamine con polvo o tierra, o que en alguna otra forma est defectuosa, deber ser removida y sustituida con mezcla caliente aceptable y compactada para formar una superficie uniforme con el rea adyacente. Cuando la carpeta se construya en capas, cada capa terminada deber conservarse limpia y no se permitir el trnsito hasta seis (6) horas despus de la compactacin final de dicha capa. Estas capas iniciales deben estar limpias de impurezas, agua, materia orgnica o material objetable , para colocarle la capa subsiguiente. No se permitir ningn trnsito sobre la capa final hasta que transcurran por lo menos seis (6) horas despus de haberse terminado, previa aprobacin del Ingeniero Residente. 16.1. Fases de Compactacin: La compactacin de la mezcla para la carpeta asfltica se efectuar en tres fases, como se indica a continuacin: 16.1.1. Compactacin Inicial: La compactacin inicial de la mezcla para la carpeta asfltica deber comenzar inmediatamente despus de su colocacin o tan pronto como sea posible, en la forma indicada arriba en el Artculo 16 (COMPACTACION DE LA MEZCLA-GENERALIDADES). Se usarn aplanadoras con rodillos vibratorios, las cuales debern trabajar lo ms cerca posible de la pavimentadora. Cuando se empleen simultneamente aplanadoras del tipo triciclo y de Tandem, las del tipo triciclo debern compactar detrs de la pavimentadora, seguidas por las del tipo Tandem. Despus de la compactacin inicial se harn verificaciones de la seccin transversal y textura del pavimento y se corregirn las deficiencias. 16.1.2. Compactacin Intermedia: Despus de efectuarse las correcciones en la carpeta y mientras la mezcla est an caliente, se proceder con la fase de compactacin intermedia. Esta deber seguir la compactacin inicial tan de cerca como sea posible, usndose rodillos neumticos autopropulsados en forma continua.

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. No se permitir que los neumticos giren o maniobren en forma que causen el desplazamiento de las mezcla. 16.1.3. Compactacin Final: La compactacin final deber coordinarse con la intermedia de manera que el equipo trabaje continuamente sin que haya interrupcin entre estas dos fases. La compactacin final se recomienda realizar a una temperatura no menor a 80 C (175 F). La compactacin final se har con aplanadoras Tndem de dos o de tres ejes, conjuntamente con rodillos neumticos para sellar la superficie, mientras la mezcla est an maleable o plstica y se continuar hasta que la carpeta terminada resulte con un acabado uniforme, impermeable y tenga el peso especfico especificado, segn el tramo de prueba. 16.2. Compactacin a Mano: En lugares inaccesibles para el equipo de compactacin indicado en las tres fases anteriores, se permitir compactar la mezcla por medio de apisonadores neumticos o por otros medios que produzcan un grado de compactacin aprobado por el Ingeniero Residente. 17.- PARCHADO DE SUPERFICIES DEFICIENTES. Las reas de la carpeta asfltica cuya mezcla est contaminada con materiales extraos y las que presenten deficiencias de mezclas o constructivas sern removidas, reemplazadas y debidamente compactadas a expensas del Contratista. No se permitir parchar la carpeta superficialmente. La carpeta ser cortada o perfilada en todo su espesor y las caras debern ser perpendiculares y paralelas respectivamente a la direccin del trnsito, los bordes sern verticales, ntidos y sin material suelto. Para efectos de adherencia, a los bordes se les har una aplicacin del material asfltico indicado en el Artculo 14 (RIEGO DE ADHERENCIA O DE LIGA) con la suficiente anticipacin para que cure. Se colocar luego suficiente cantidad de mezcla nueva en la cavidad del parche y se compactar hasta satisfacer las condiciones de densidad, tersura y alineamientos especificados. El Contratista deber tener suficiente personal experimentado para la realizacin de los trabajos incidentales a la correccin de defectos y deficiencias de la carpeta asfltica. 18.- JUNTAS - GENERALIDADES. Las juntas entre pavimentaciones sucesivas, o las que se produzcan por demoras en la colocacin de la carpeta, sern hechas de tal manera que se asegure una adherencia continua entre el material ya colocado y el que se ha de colocar. Las juntas debern tener la misma textura, densidad y lisura uniformemente con las otras secciones del pavimento colocado. Las superficies de contacto que se hayan cubierto de polvo u otras materias objetables sern limpiadas con cepillos y sus bordes se cortarn ntida y verticalmente, removiendo todo el material suelto. Para efectos de adherencia, las superficies contra las cuales ha de colocarse mezcla nueva, se les har una aplicacin del material asfltico indicado en el Artculo 14 (RIEGO DE ADHERENCIA O LIGA) con la suficiente anticipacin para que cure. 18.1. Juntas Transversales: Las juntas transversales que se presenten en la pavimentacin sern perpendiculares al eje longitudinal con bordes verticales, ntidos y rectos. Se permitir el paso de la aplanadora para achaflanar el borde transversal de la carpeta recin colocada cuando la jornada de pavimentacin ha finalizado o cuando el suministro de mezcla ha sido demorado tanto que

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. haya el peligro de que el material no compactado pudiera enfriarse al punto que la compactacin no sea efectiva. El nuevo borde para la junta transversal se cortar, en la seccin compactada, a la distancia necesaria para exponer una cara vertical que tenga el espesor total exigido. Todo el material suelto ser remo-vido y al borde se le har una aplicacin del material asfltico para adherencia como se indica en el Artculo 18 (JUNTAS - GENERALIDADES) de este captulo. La mezcla nueva y caliente, con el traslape apropiado, ser colocada contra la junta as preparada y se aplanar. La junta se verificar con regla o cordel y se harn inmediatamente las correcciones necesarias, mientras la mezcla se encuentre en estado fluido, para que al terminar la compactacin de la junta quede con la misma textura, densidad y lisura uniformemente con las otras secciones del pavimento colocado. 18.2. Juntas Longitudinales: La franja existente, ya compactada, deber tener sus bordes rectos, limpios, libres de material suelto y cortados verticalmente con el espesor exigido. La mezcla asfltica caliente, para la nueva carpeta, con el traslape apropiado, ser colocada contra la existente y ser compactada inmediatamente. Se har avanzar la aplanadora sobre la franja previamente compactada de manera que solamente 10 15 cm de una rueda se apo-ye sobre la nueva franja. Se le darn las pasadas necesarias para compactar la junta hasta lograr que tenga una superficie con la misma textura, densidad y lisura uniforme con las otras secciones del pavimento colocado. El traslape de mezcla en las juntas debe mantenerse uniforme y deber proporcionar el material necesario para que la junta resulte densa e impermeable. Cuando la carpeta deba ser construida en ms de una capa, las juntas en dos capas sucesivas no debern superponerse en un mismo plano vertical, sino desplazarse por lo menos 15 cm. Las variaciones en el ancho de las franjas o paos se har en las capas inferiores. La junta central de la capa final o de rodadura de la carpeta deber coincidir con el eje del camino y all la maestra de la pavimentadora deber ser ajustada para obtener la seccin transversal tpica que muestren los planos. 19.- MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LA CARPETA TERMINADA. 19.1. Se tomar una serie de mediciones de peso especfico en sitio (PI) el cual debern ser comparadas con el peso especfico obtenido en el tramo de prueba (PP). Estas mediciones podrn realizarse por medio de las siguientes metodologas: 19.1.1. La toma de ncleos o testigos de la carpeta asfltica debidamente compactada en su espesor total, tomados al azar. Cada seccin de prueba corresponder a una medida mnima de 200 m2 de mezcla colocada. 19.1.2. El uso de equipos nucleares para la verificacin del peso especfico en sito (PI). Para ello, se deber correlacionar las lecturas emitidas por el equipo y los ncleos o testigos. Se tomar como mnimo el promedio de cuatro mediciones individuales, el cual equivaldrn a la medicin realizada por un ncleo o testigo. Los resultados se detallarn en trminos de ncleos o testigos. 19.2. Estos ensayos de extraccin de testigos con equipo mecnico, de ninguna manera se utilizarn para la verificacin de espesores de la carpeta terminada, por ser ensayos destructivos . El Contratista cooperar en la obtencin de las

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. muestras de mezcla asfltica y proporcionar, libre de costo, el nuevo material asfltico necesario para rellenar los huecos producidos por los ensayos destructivos, colocndolo y compactndolo adecuadamente. 19.3. Los espesores sern determinados por el Ingeniero Residente, utilizando reglas calibradas en pulgadas o centmetros, llevando un registro diario durante los trabajos de pavimentacin La verificacin del espesor se ejecutar introduciendo la regla calibrada cada cinco (5) metros lineales de pavimentacin y llevando registro de espesores en la bitcora de campo.. Se establece que la mezcla debe colocarse inicialmente con un espesor equivalente a 1.25 veces el espesor especificado para la capa terminada. La tabla siguiente indica los espesores que deben ser colocados con la pavimentadora, para alcanzar los diferentes espesores de la mezcla compactada:
Para lograr un espesor final de: 1 pulg. (2.54 cms) 2 pulgs. (5.08 cms) 3 pulgs. (7.62 cms) 4 pulgs. (10.16 cms) Se requiere un espesor Inicial de: 1.25 pulg. (3.20 cms) 2.53 pulgs. (6.43 cms) 3.79 pulgs. (9.63 cms) 5.05 pulgs. (12.83 cms)

19.4. El criterio para la aceptacin de la compactacin de la mezcla es de 100% del peso especfico medido en campo o sitio de la obra ( s) en relacin al peso especfico del tramo de prueba ( P). % Compactacin = ( s / p) x 100 20.VERIFICACIN DE LA SUPERFICIE. 20.1. Irregularidades: La carpeta ser verificada por medio de una regla de 3.0 metros de longitud, el cual se aplicar tanto

transversalmente como longitudinalmente al eje del pavimento nuevo colocado. La variacin entre la superficie de la carpeta y el borde de la regla no deber ser mayor a 5 mm entre cualesquiera de los puntos de contacto. Estas verificaciones se realizarn al final de la compactacin inicial. Luego de realizar las correcciones pertinentes a la superficie, se verificar nuevamente al final del proceso de la compactacin final. Si se presenta an defectos, las mismas debern ser corregidas, incluyendo, si es necesario, la remocin y reposicin de la seccin que no cumple criterios especificados, a costo del Contratista 20.2. Espesores: El espesor de la carpeta terminada y debidamente compactada deber ser igual al espesor exigido en el contrato del proyecto. 20.3. Verificacin de la Superficie: Se verificar el perfil longitudinal del pavimento debidamente compactado y terminado mediante el ndice de Rugosidad Internacional (IRI) por cada kilmetro de pavimento terminado, el cual se medir en tramos individuales de 200 m en unidades de metro / Kilmetro (m/Km). En aquellas secciones de 200m. con consideraciones especiales, sta se seccionar en tramos de 50 m para un anlisis ms detallado. Para la evaluacin por kilmetro, ser el promedio de la medicin de los tramos individuales de 200m. El IRI deber ser de 3.2 m/km o menos, para carpetas asflticas de gradacin densa. Los ajustes por valores obtenidos de rugosidad superior a los valores especificados son los siguientes: IRI (m/km) Multa Aplicable para la Seccin en Estudio (Toneladas Compactas) 0%

0 < IRI

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. 3,2 3,2 < IRI 3,6 3,6 < IRI 4,0 4,0 < IRI 5% 10% Corregir Pavimento El Contratista ser responsable por cualquier dao que se ocasione al pavimento por no darle la proteccin adecuada y las correcciones deber hacerlas a sus expensas. 22.- MEDIDA. La medida de pago de la mezcla asfltica colocada ser en toneladas mtricas (1 Ton (m) = 2,205 libras = 1000 Kg) compactadas. La formula de pago es el resultado de la multiplicacin del volumen a considerar que ser; el ancho colocado por la longitud por el espesor compactado en unidades de metro cbico (m3). Este volumen se multiplicar por el promedio del peso especfico medido en campo ( I). Para compactaciones determinadas en campo inferiores en el criterio establecido en el punto 19.4, se aplicar un factor de penalizacin correspondiente al 5% con respecto a la medida de pago calculada. Esto es vlido para el promedio de mediciones de peso especfico en sitio ( s ) iguales o mayores al 96%. 1.0 P > s 0.96 P Para aquellas mezclas colocadas con peso especfico en sitio ( s ) con valores por debajo de estos requisitos, se rechazarn y debern reemplazarse a costo del contratista. La medida del material asfltico para el riegue de adherencia o liga(de tener detalle de pago en el contrato) se medir en litros (L = 0.2642 galones), medidos debidamente en campo a travs de la mquina distribuidora o petrolizadora y de la verificacin de la tasa de aplicacin volumtrica real en campo. Este volumen de aplicacin de riegue de adherencia, se corregir tomando en consideracin la temperatura real de aplicacin y su debida correccin a 15 C. En ningn caso la cantidad de material asfltico para riego de adherencia o de liga a pagar ser mayor que el resultado de multiplicar

20.4. Textura: Se medir la textura de la carpeta compactada mediante el coeficiente de deslizamiento. Este valor se determinar mediante el ensayo plasmado en la norma ASTM E 303, con la utilizacin del pndulo britnico. El valor mnimo tolerable ser de 0.45. El coeficiente de deslizamiento se medir en secciones longitudinales entre 100 y 200 m, el cual se tomarn no menos de tres (3) lecturas por seccin en estudio. Las mediciones se realizarn al azar, o como lo estipule el Ingeniero Residente. Para valores de Coeficiente de Deslizamiento por debajo de los criterios estipulados, se aplica la siguiente tabla de penalizacin: C.D. (Coeficiente de Deslizamiento) 0,45 C.D. 0,35 C.D. < 0,45 0,25 C.D. < 0,35 C.D. < 0,25 Multa Aplicable a la Seccin en Estudio 0% 2,5% 5,0% 10,0%

21.- PROTECCIN DE LA CARPETA. Terminada la compactacin final, no se permitir trnsito de ningn tipo hasta cuando el pavimento se haya endurecido o enfriado a la temperatura ambiente por un perodo no menor de seis (6) horas. Durante este perodo no se permitir que la maquinaria pesada o aplanadoras se detengan o estacionen sobre la carpeta recin terminada.

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Captulo 24 - Carpeta de Hormign Asfltico. el nmero de metros cuadrados tratados por la tasa de aplicacin determinada como se indica en el Artculo 14 (RIEGO DE ADHERENCIA O DE LIGA) de este captulo. 23.- PAGO. La cantidad de hormign asfltico caliente mezclado en planta para la construccin de la carpeta, medida como se ha especificado, se pagar al precio unitario fijado en el contrato por tonelada de 2,205 libras (1,000 KGS.). Dicho precio y pago constituirn compensacin completa y total por el suministro de todos los materiales, mano de obra y equipo, as como por la ejecucin de todo el trabajo, necesarios para la terminacin final de la carpeta asfltica, de acuerdo en todo lo establecido en estas especificaciones. La cantidad de material asfltico para riego de adherencia o de liga, medida como se ha especificado, se pagar al precio unitario por litro fijado en el Contrato. Dicho precio y pago constituirn compensacin completa y total por el suministro del material, mano de obra y equipo, as como por la ejecucin de todo el trabajo, necesario para efectuar el riego de adherencia o de liga, de acuerdo en todo con estas especificaciones. NOTA: De no existir los conceptos: Imprimacin y/o Riego de Liga o Adherencia, en el desglose de precios del Pliego de Cargos, y de requerirse ambas o una de ellas, slo ser indicativo de que los costos de estos detalles deben ser incluidos en el detalle HORMIGN ASFLTICO CALIENTE". El pago se har bajo los detalles siguientes: (a)Hormign Asfltico Caliente ........... ..... por TONELADA DE 2,205 LBS. (1000 Kg.). (b)Riego de Adherencia o de Liga .. ....... por LITRO (LT).

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