Pétreos S.A.

Hormigón Premezclado
 Objetivos de la Charla
• Promover el trabajo en equipo y mejorar la comunicación
entre las obras y Pétreos.

• Conocer el proceso de diseño, producción, entrega y

control del hormigón premezclado.

• Entregar herramientas básicas de tecnología del hormigón.

 Indice
• Hormigón Premezclado
• Definición
• Diseño
• Producción
• Transporte
• Entrega y Control en obra
• Tipos de Rotura
• Resistencia v/s Edad
• Efecto Aditivo Superplastificante
 Hormigón Premezclado -Definición

• Hormigón preparado: hormigón dosificado en una

central hormigonera, mezclado en la misma central o en
un camión mezclador, transportado a un lugar
predeterminado y entregado en el sitio de descarga
(NCh1934.Of92 - Hormigón preparado en central
hormigonera).

PROCESO INDUSTRIAL
Etapas del Hormigón Premezclado

Diseño

Producción

Transporte y
entrega
 Diseño

• Objetivo básico
• Sistema de Dosificación
• Tipos de Hormigones
• Factores de influyen en la resistencia final
 Diseño - Objetivo Básico

Objetivo Básico: mantener propiedades del hormigón

uniformes en el tiempo ------------> optimización.

450
400
Rm
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
t
 Diseño - Sistema de Dosificación
SISTEMA DINÁMICO Y CICLICO BASADO EN:
Normas chilenas Conocimiento Programas de
 NCh 163 y experiencia control de Calidad
 NCh 170 adquirida de Materias
 NCh 1998 Primas
 NCh 1934  Cemento
 Aridos
Especificaciones  Aditivos
especiales  Agua

Comportamiento de Hormigones en Obra y Laboratorio

 Estadística resistencias de control (lab. oficiales)
 Programa curado acelerado de hormigones
 Diseño - Tipos de hormigones
• Códigos Pétreos
2005 - 10004106
2737 - 10004778
• Descripción normalizada (hormigones normales) (NCh1934)
H 30 (20) 40 / 5 (a compresión)
HF 4,2 (20) 40 / 5 (a flexotracción)

Asentamiento de cono (3, 5, 6, 8

cm)
Tamaño máximo árido (20 ó 40 mm)
Fracción defectuosa (20, 15, 10 ó 5 %)
Resistencia especificada (MPa)
 Diseño - Tipos de hormigones
Hormigones con Especificaciones Especiales

 Hormigón Especificado por Saco de Cemento

 Hormigón Especificado por Dosis de Cemento
 Hormigones con Resistencia Especificada a Edades Distintas de 28 Días
 Hormigones Especificados con Resistencia Cilíndrica (G)
 Morteros Livianos Especificados por Densidad (ML)
 HRD y HRI (Resistentes a Desgaste e Impacto,Pavimentos Industriales)
 Hormigón de Tráfico Rápido (HTR)
 Morteros Normales (M)
 Shotcrete Vía Humeda / Seca (MS)
 Hormigones con Aditivos Especiales
 Diseño - Factores que influyen
Factores que influyen en la resistencia final del hormigón

INFLUENCIA DE LOS
AGUA
ÁRIDOS
DISEÑO DE LA MEZCLA

MATERIALES
CEMENTO
ADITIVOS MEDICIÓN MATERIALES

CALIDAD DE LOS COMPONENTES

HOMOGENEIDAD

INFLUENCIA EXTERNA
RESISTENCIA
ENSAYO DEL MEZCLADO
HORMIGÓN

CURADO
COLOCACIÓN
TIEMPO
GRADO DE
HUMEDAD COMPACTACIÓN
TEMPERATURA CONTENIDO DE AIRE
 Producción

 Materias primas
 Almacenamiento de materiales
 Medición de materiales
 Tipos de plantas
 Sistema de control automático
 Carga del camión mezclador
 Preparación de cono y revisión de carga
Producción - almacenamiento materiales

Depósitos
de áridos

Silos de
cemento
Estanque
de aditivo
retardador
Producción - Materias primas

Cemento

GRAVA GRAVILLA ARENA G ARENA F

Agua Aditivos Adiciones

Producción - medición materiales

Balanza
de cemento

Caudalímetro
de agua
Camión
mezclador Balanza
o mezclador de áridos
central
Caudalímetro
de aditivo
Producción - tipos de plantas

2 SISTEMAS

PLANTAS PLANTAS
DOSIFICADORAS MEZCLADORAS
Producción - sistema de control Alkon
 sistema automatizado
 recepción y cambio de dosificaciones
en forma electrónica
 gran capacidad de almacenamiento
de dosificaciones y de información
histórica.
 alta precisión en la medición de los
materiales con sistema de alerta de
cargas anormales (fuera tolerancia).
 mayor velocidad de cargas
 simultaneidad de cargas
 control de stock de materias primas
 registro impreso de cada carga
 Producción - carga de camión mezclador

 Realizada la medición de los

materiales por el sistema de control ,
se cargan éstos al camión.
 Dos formas de cargar el hormigón:
 En Planta Mezcladora, desde el
mezclador central (central mix)
previamente amasado y preparado.
 En Planta Dosificadora, por cinta
desde las balanzas hacia la betonera
del camión, donde se realiza el
amasado.
 Producción - Preparación de cono
y revisión de carga
 Ajustar la docilidad o
asentamiento de cono
mediante la adición de agua
por operador de mixer. (En
Planta Mezcladora sólo es
revisión).
 Revisión de carga con
respecto a guía de despacho
(obra, tipo de hormigón,
tamaño máximo, volumen,
uniformidad).
 Guía de despacho y sello.
 Producción - Transporte
 Giro betonera a bajas revoluciones ---> disminuir segregación
 Entrega en obra - tener presente

 Permiso horario de descarga.

 Permiso estacionar camiones mixer y equipos en vía pública.
 Accesos libres.
 Cantidad suficiente en obra.
 Pedido realizado es enviado.
 Canchas recibidas.
 Equipos de vibrado (con repuestos).
 Equipos de iluminación y distribución.
 Carreras preparadas.
 Entrega en obra - tener presente
 Dimensiones y peso del camión.
 Cantidad de frentes (especificar en solicitud).
 Tiempo de descarga estándar 6 mín/m3 (máximo).
 Día de lluvia se suspenden los despachos, hasta no
confirmar, salvo acuerdo previo.
 Entrega en obra - tener presente
 Designar un responsable encargado de la recepción.
 Responsable verifica sello del mixer y lo compara con el Nº indicado
en la Guía de Despacho.
 Recibe Guía y verifica tipo de hormigón y cantidad.
 Verifica cono del hormigón, según norma.
 Anota hora de llegada y hora real de inicio de la descarga.
 Verifica descarga total del mixer.
 Anota hora término descarga y firma guía despacho.
 Entrega y Control en Obra
MARCO NORMATIVO
NCh 170 - Hormigón - Requisitos Generales.
NCh 1998 - Hormigón - Evaluación Estadística de la
Resistencia Mecánica.
NCh 1934 - Hormigón preparado en Central
Hormigonera.
NCh 2182 - Hormigón - Aditivos Clasificación y
Requisitos.
NCh 1017 - Hormigón - Confección y Curado en Obra
de Probetas para Ensayos de Compresión y Tracción.
NCh 1019 - Hormigón - Determinación de la Docilidad,
método del Asentamiento del Cono.
 Entrega y Control en Obra
NCh 1934 Tiempo de transporte y entrega
2 Horas máximo (garantía sobre resistencia)

Fin de Carga Llegada a Obra

Transporte (Ajuste cono con agua) Fin de Descarga
en Planta
Ejemplo
: 1,5 Horas 30 Min. Descarga + Agua
(mantención docilidad) + Aditivo
superplastificante

PRODUCTOR CLIENTE
Notas:
(1) Docilidad: repactable más de 30 minutos previamente en contrato.----> medidas técnicas
(2) Resistencia: repactable más de 2 horas previamente en contrato. -----> medidas técnicas
 Entrega y control en obra
AJUSTE DEL CONTENIDO DE AGUA EN OBRA
Durante el transporte, el
hormigón pierde agua
por evaporación,
hidratación y absorción
de los áridos. En obra
se realiza ajuste de agua
para recuperar cono
según norma NCh 1934,
sólo una vez y antes de
iniciar la descarga del
hormigón.
 Entrega y control en obra
Efectos del Cono en la Resistencia a Cantidad de
Cemento constante
320

310

300
Resistencia (Kgf/cm2)

290

280

270

260

250

240
3 4 5 6 7 8
Asentamiento de Cono (cm)
 Entrega y Control en Obra

Muestreos y Ensayos en Obra

El muestreo del hormigón se
realiza directamente desde el
flujo de descarga del Camión
Mezclador y debe ser realizado
entre el 10% y el 90% de la
descarga.
 Entrega y Control en Obra
Muestreos y Ensayos en Obra
 Personal técnicamente preparado
 Elementos previamente humedecidos
 Lugar horizontal y firme
 Eliminar vibraciones de otras faenas
 Correcta homogeneización de la muestra
 Entrega y Control en Obra
Muestreos y Ensayos en Obra
El lugar de moldeo de probetas debe ser horizontal, protegido y
libre de circulación.
 Entrega y Control en Obra
Muestreos y Ensayos en Obra
Curado de Muestras de Hormigón Fresco

Para el cuidado y curado de las

probetas en la Obra se debe habilitar un
lugar fijo, seguro y protegido del
ambiente y de las faenas, para evitar que
éstas sean maltratadas, golpeadas o
dañadas.
El curado de las probetas se debe
realizar a una temperatura cercana a los
20° C. manteniéndolas constantemente
húmedas durante toda su estadía en
obra.
Tipos de Roturas de Probetas a Compresión
Cubos ROTURAS CORRECTAS
Agrietamiento Similar en las cuatro
caras libres, generalmente con
pequeño daño en caras de carga

ROTURAS INCORRECTAS
Agrietamiento excesivo en una cara
o arista, a veces acompañado por
grietas de tracción en una ó más
caras ó en una arista.
Los resultados derivados de estos
ensayos no deben ser considerados
en los promedios para efectos de
cálculo de las muestras
T = Grieta de Tracción
Tipos de Roturas de Probetas a Compresión
Cilindros
ROTURA CORRECTA
Se producen dos conos
encontrados en sus vértices

ROTURAS SOSPECHOSAS
Estos tipos de fallas no facultan para
descartar el resultado, solamente
pueden ayudar a explicar dispersiones
entre resultados en probetas gemelas

ROTURA INCORRECTA
Falla debido a procedimiento de ensayo incorrecto
“Compresión Excéntrica”.
Este tipo de falla descarta ese resultado para efectos
de cálculo del promedio para la muestra
Resistencia
Resistenciav/s Edad
v/s Edad
Edad % Resistencia con respecto
(días) a la de 28 días
1 12
3 40
7 70
14 90
*28 *100
56 110
90 120

Resistencia v/s Edad Curado Laboratorio

120
Resistencia (%)

100
80
60
40
20
0
1 14 28 56 90
Días
Efecto del Aditivo Superplastificante

10
9
8
7
Cono (cm)

6
5
4
3
2
1
0 15 30 45 60 75 90

Tiempo (minutos)
Unidad de Servicios al Cliente

Programación y Despacho

675 6666
Gracias por su atención