Scheda Foglio Data di emissione

Raccolta M
N° 7f/02 N° 1 di 4 12/01
Fascicolo N° M.2 Capitolo N° M.2.A
Titolo: LAMIERE E Titolo :DISPOSIZIONI DI CARATTERE GENERALE PER
NASTRI DI ACCIAIO L’AMMISSIONE ALL’IMPIEGO DELLE LAMIERE E DEI NASTRI DI
ACCIAIO NON LEGATO E LEGATO ESCLUSI GLI ACCIAI
INOSSIDABILI
Ente Sigla Numero Parte Anno Foglio aggiuntivo
ASME SA 387 1998
NORMA ASTM A 387 1992
Titolo della norma: LAMIERE, IN ACCIAIO LEGATO AL CROMO-
MOLIBDENO, PER IMPIEGHI IN PRESSIONE
Riferimenti tecnici utilizzati per il calcolo di
ASME SEZIONE II PARTE D ED. 1998
Rp(0.2)T e σR 100.000T
Materiale: Ammissioni all’impiego Gruppo di appartenenza
secondo la Raccolta M generale secondo la
LAMIERE DI
M.2.A. – M1 – M 14 Raccolta S
ACCIAIO LEGATO
AL Cr-Mo (1) SAC 5

Temperatura max di
Designazione Stato di fornitura
impiego in °C Note
(2)
GRADO UNS T1 (3)
2 Cl. 1 K12143 538 A, N+T B1

2 Cl. 2 N+T B1

12 Cl. 1 K11757 649 A, N+T S4

12 Cl. 2 N+T S4

11 Cl. 1 K11789 649 A, N+T S4

11 Cl. 2 N+T S4

22 Cl. 1 K21590 649 A, N+T S4, W7, W9

22 Cl. 2 N+T S4, W7, W9

21 Cl. 1 K31545 649 A, N+T S4

21 Cl. 2 N+T S4

5 Cl. 1 K41545 649 A, N+T

5 Cl. 2 N+T B1
(1) : La temperatura minima deve essere individuata con i criteri definiti nel Capitolo M.14.

(2) : A –RICOTTO, N – NORMALIZZATO, T – RINVENUTO, Q – TEMPRATO, SA – SOLUBILIZZATO

(3) : T 1 = Temperatura massima di impiego da valutarsi a cura del progettista tenendo in considerazione le limitazioni indicate.
 Raccolta M Scheda n° 7f/02 Foglio N°2 di 4

Designazione CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA COMPOSIZIONE CHIMICA (%)

del materiale AMBIENTE
Carico unit. Allungamento
Carico unitario min Riduzione Totale
scostamento
di rottura Area min elementi
Grado proporzionalità C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V
Rmmin % Indicati con
Rp(0,2) min 8” 2"
2
(N/mm ) 2 *
(N/mm ) % (a) (b)

2 Cl. 1 min 0,05 0,55 0,15 0,50 0,45

380 - 550 230
max 0,21 0,80 0,035 0,035 0,40 0,80 0,60
18 22
2 Cl. 2 min 0,05 0,55 0,15 0,50 0,45
485 - 620 310
max 0,21 0,80 0,035 0,035 0,40 0,80 0,60
12 Cl. 1 min 0,05 0,40 0,15 0,80 0,45
380 - 550 230
max 0,17 0,65 0,035 0,035 0,40 1,15 0,60
18 22
12 Cl. 2 min 0,05 0,40 0,15 0,80 0,45
450 - 585 275
max 0,17 0,65 0,035 0,035 0,40 1,15 0,60
11 Cl. 1 min 0,05 0,40 0,50 1,00 0,45
415 - 585 240
max 0,17 0,65 0,035 0,035 0,80 1,50 0,65
18 22
11 Cl. 2 min 0,05 0,40 0,50 1,00 0,45
515 - 690 310
max 0,17 0,65 0,035 0,035 0,80 1,50 0,65
22 Cl. 1 min 0,05 0,30 2,00 0.90
415 - 585 205
max 0,15 0,60 0,035 0,035 0,50 2,50 1,10
18 45 40
22 Cl. 2 min 0,05 0,30 2,00 0.90
515 - 690 310
max 0,15 0,60 0,035 0,035 0,50 2,50 1,10
21 Cl. 1 min 0,05 0,30 2,75 0,90
415 - 585 205
max 0,15 0,60 0,035 0,035 0,50 3,25 1,10
18 45 40
21 Cl. 2 min 0,05 0,30 2,75 0,90
515 - 690 310
max 0,15 0,60 0,035 0,035 0,50 3,25 1,10
5 Cl. 1 min 0,30 4,00 0,45
415 - 585 205
max 0,15 0,60 0,035 0,030 0,50 6,00 0,65
18 45 40
5 Cl. 2 min 0,30 4,00 0,45
515 - 690 310
max 0,15 0,60 0,035 0,030 0,50 6,00 0,65
Devono essere eseguite prove di resilienza aggiuntive in accordo alle prescrizioni del Capitolo M 14 della Raccolta M revisione 1995, qualora non già soddisfatte dalla specifica del materiale.

NOTE:

(a) misurata su provetta cilindrica

(b) misurata su provetta prismatica
 Scheda
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Raccolta M N° 7f/02
Designazione CARATTERISTICHE MECCANICHE A CALDO
del
Materiale (N/mm2)
GRADO T(°C) 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760

Rp(0.2)T 230 210 200 192 185 179 175 172 168 164 159 155
Classe 1
σR(100000)T (132) 95 61
2
Rp(0.2)T 310 292 280 270 262 254 249 244 239 232 225 217
Classe 2
σR(100000)T (191) 95 61
Rp(0.2)T 230 206 194 185 179 173 171 169 166 163 159 155
Classe1
σR(100000)T (133) 116 74 46 29 18 11
12
Rp(0.2)T 275 250 235 224 217 210 208 204 201 197 192 188
Classe2
σR(100000)T (156) 116 74 46 29 18 11
Rp(0.2)T 240 223 212 203 196 189 186 182 179 174 169
Classe1
σR(100000)T (150) 141 96 65 43 29 20 12
11
Rp(0.2)T 310 286 272 261 252 243 239 235 230 223 218
Classe2
σR(100000)T (188) 141 96 65 43 29 20 12
Rp(0.2)T 205 192 187 186 186 186 186 186 186 184 181
Classe1
σR(100000)T (148) 140 111 82 59 39 25 14
22
Rp(0.2)T 310 285 270 264 257 252 248 246 241 237 230 224
Classe2
σR(100000)T (162) 117 80 52 33 21 12
Rp(0.2)T 205 192 187 186 186 186 186 186 186
Classe1
σR(100000)T (149) 143 136 123 92 72 57 41 28 15
21
Rp(0.2)T 310 285 270 264 257 252 248 246 241 237 230
Classe2
σR(100000)T (169) 135 98 70 50 33 25 13
Rp(0.2)T 205 187 180 178 177 174 172 169 164 159 152
Classe 1
σR(100000)T (124) 112 82 60 43 30 18 10
5
Rp(0.2)T 310 281 270 267 265 261 257 253 246 239 229
Classe 2
σR(100000)T (155) 112 82 60 43 30 18 10

Nota: Il codice ASME fornisce le caratteristiche meccaniche in ksi; per ottenere le caratteristiche meccaniche in N/mm2 è stato adottato il seguente fattore di conversione: 1Ksi= 6.894757 N/mm2 .
L’approssimazione numerica viene effettuata per difetto in caso di valore della prima cifra decimale inferiore o pari a 5 e per eccesso nel caso questa sia superiore a 5.
Nota: (Valore da utilizzare solo per l'interpolazione nel campo di σR(100000)T)
 Scheda Foglio
Raccolta M N° 7f/02 N° 4 di 4
LIMITAZIONI
L’impiego di questi materiali a temperature uguali o maggiori di 600°C (1150 °F) nella
costruzione di generatori di vapore non è di uso corrente, ad eccezione dei prodotti tubolari con
S4
De non superiore a 76,2 mm.

Nelle costruzioni saldate , per temperature maggiori di 454°C (850°F), il metallo d’apporto dovrà
avere il C superiore a 0,05%.
W7

Per applicazioni per caldaie, per saldature soggette a pressione in materiali al 21/4 Cr- 1 Mo,
quando la temperatura di progetto è superiore a 454°C, il metallo d’apporto deve avere un
W9 contenuto di Carbonio > di 0,05%, ad eccezione delle saldature circonferenziali con diametro
esterno non superiore a 89 mm
Materiale non utilizzabile per la costruzione di generatori di vapore.
B1

PRESCRIZIONI SUPPLEMENTARI