INSPETOR DE SOLDAGEM N-1

Mdulo: Processos de Soldagem e Corte CH 16h

Prof.: Manoel Teodoro Belitardo

PROCESSO ARAME TUBULAR

FCAW Flux Cored Arc Welding DEFINIO
Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa.

PROCESSO ARAME TUBULAR

FUNDAMENTOS DO PROCESSO Unir as vantagens do processo MIG/MAG (semiautomtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido. Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso.

PROCESSO ARAME TUBULAR

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Existem dois tipos de arame tubular:
Autoprotegido Onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. Proteo adicional de gs Onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so:
CO2 Ar + 2% de O2 Ar + 18 - 25% de CO2

PROCESSO ARAME TUBULAR

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
A escria formada possui as mesmas funes metalrgicas daquelas vistas anteriormente nos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso; aliada a estas funes, a escria promove um timo acabamento. Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tm-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa penetrao e velocidades de soldagem altas.

PROCESSO ARAME TUBULAR

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O arame tubular tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.

PROCESSO ARAME TUBULAR

Arame tubular autoprotegido.

PROCESSO ARAME TUBULAR

Arame tubular com proteo gasosa.

PROCESSO ARAME TUBULAR

EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
Similar ao processo MIG/MAG, ou seja: Fonte de energia; Tocha (pistola) de soldagem; Suprimento de gs de proteo; Sistema de acionamento de arame.

PROCESSO ARAME TUBULAR

EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
Algumas ressalvas: A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente; As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente, refrigeradas com gua ou ar; No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente.

PROCESSO ARAME TUBULAR

CONFIGURAO DO EQUIPAMENTO

PROCESSO ARAME TUBULAR

Transferncia por curto-circuito, spray e arco pulsante
Similar ao processo MIG/MAG.

Transferncia Globular
a transferncia metlica tpica produzida pelos arames tubulares; ocorre correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos de metal fundido.

PROCESSO ARAME TUBULAR

TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Eletrodos
Arames tubulares (ocos) com alma formada por um fluxo fusvel de baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes, tais como Mn e Si. No caso dos arames autoprotegidos, existe na composio qumica do fluxo a presena do Al.

PROCESSO ARAME TUBULAR

TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Gases de proteo
Dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e misturas deste com argnio. Os mesmos so utilizados conforme requerido pela especificao do eletrodo.

PROCESSO ARAME TUBULAR

DESCONTINUIDADES
Falta de Fuso - Transferncia por curto-circuito. Falta de Penetrao - Sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curto-circuito. Mordedura - Inabilidade do soldador ou corrente elevada. Incluses de Escria - Deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta. Sobreposio - Ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador.

PROCESSO ARAME TUBULAR

DESCONTINUIDADES
Porosidade - Velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser causadas por uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas em Ar em soldagem de chapas grossas. Tenses elevadas. Trincas - Normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem e/ou preparao inadequadas. H que se considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente.

PROCESSO ARAME TUBULAR

SEGURANA
Os equipamentos de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de soldagem arco eltrico. Devido s radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros utilizados devero ter uma densidade maior. O processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaa. Deste modo o ambiente dever ter boa aerao, preferencialmente atravs de exaustores.

PROCESSO ARAME TUBULAR

VANTAGENS
Alta taxa de deposio; timo acabamento.

DESVANTAGENS
Aplicvel somente em aos carbono e aos inoxidveis. Soldagem fora da posio, restrita s transferncias por curto-circuito ou por arco pulsante.

PROCESSO ARAME TUBULAR

RESUMO
Taxa de deposio: 1 a 18 kg/h Posies: Todas Diluio: 20 a 50% Faixa de corrente: 90 a 600 A

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

ESW Electroslag Welding DEFINIO
um processo de soldagem por fuso que utiliza a passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria fundida. No um processo de soldagem a arco pois nele o arco usado apenas para dar incio soldagem.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
O processo iniciado atravs da abertura de um arco eltrico entre o eletrodo e um apndice colocado na base da junta. Fluxo granulado ento acrescido e fundido pelo calor do arco. Quando uma camada espessa de escria se forma, toda a ao do arco cessa, sendo o mesmo extinto. Entretanto, a corrente de soldagem continua a passar do eletrodo para o metal de base atravs da escria por conduo eltrica.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Escria fundida (1700 C) Funde o MB e o MA; o banho de escria formado sobrenada a poa de fuso protegendo-a durante toda a soldagem.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
um processo automtico. O equipamento bsico necessrio para este processo constitudo de:
Fonte de energia; Alimentador de arame e oscilador; Tubo guia e eletrodo; Deslocador (no precisa se o guia consumvel); Sapata de reteno (sapata de moldagem); Controles de soldagem.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

VARIVEIS DO PROCESSO
Corrente de soldagem e taxa de alimentao do eletrodo: Podem ser tratadas como uma s varivel, porque uma varia em funo da outra. Se a velocidade de alimentao do eletrodo aumenta, a corrente de soldagem e a taxa de deposio tambm aumentam Profundidade da poa de fuso tambm aumenta.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

VARIVEIS DO PROCESSO
Tenso de soldagem: Tem efeito maior na profundidade de fuso no metal de base e tambm na estabilidade de operao do processo. Aumentando-se a tenso, aumenta-se a profundidade de fuso e a largura da poa de fuso. Com tenso alta demais, podem ocorrer respingos de solda ou aberturas de arco no topo da escria fundida.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

CONSUMVEIS
Eletrodos Slidos Maior aplicao; Tubulares Usados quando h necessidade da adio de elementos de liga.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

CONSUMVEIS
Fluxos Determinam a boa operao do processo. Principais funes:
Conduo da corrente de soldagem; Fornecimento de calor para fundir o eletrodo e o metal de base; Possibilita uma operao estvel; Proteo do metal fundido da atmosfera.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

CARACTERSTICAS E APLICAES
Aplicao limitada Soldas verticais; espessuras acima de 20 mm; somente alguns materiais. Soldagem em um nico passe Superaquecimento do MB Tratamento trmico para correo (normalizao).

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

CARACTERSTICAS E APLICAES
Construes metlicas: Soldas em chapas grossas de topo. Construo naval: Solda de sees de navios e laterais de tanques. Construo de mquinas: Carcaas para turbinas, cilindros, eixos, bases para mquinas.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

DESCONTINUIDADES
Falta de Fuso - Soldas de chapas espessas, nas quais o calor distribudo por oscilao do eletrodo, podem apresentar falta de fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a sapata est apoiada. A indicao resultante assemelha-se com uma mordedura.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

DESCONTINUIDADES
Incluses - So incomuns, mas podem acontecer. o caso de pedaos de arames introduzidos na poa de maneira muita rpida pela unidade de alimentao de arame e que no se fundem. Tambm tm sido encontradas na zona fundida, varetas e, at mesmo, partes do equipamento de soldagem como, por exemplo, a extremidade do guia tubular de eletrodo.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

DESCONTINUIDADES
Incluses de Escria - Podem ocorrer se a solda for quase interrompida e reiniciada. O processo de soldagem exige uma poa de escria aquecida a aproximadamente 1.700 C. Um reincio de soldagem inadequado pode no fundir perfeitamente o metal, redundando em escria na solda.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

DESCONTINUIDADES
Porosidade - Quando ocorre, grosseira e do tipo vermiforme, podendo ser causada por pedao de asbesto mido utilizado como vedao entre a sapata de reteno e a pea a ser soldada, fluxo contaminado ou mido, eletrodo, tubo guia ou material para incio de soldagem midos. Sobreposio - Pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas, permitindo o vazamento de material fundido.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

DESCONTINUIDADES
Trincas - Devido fissurao a frio no so encontradas na soldagem eletroescria. Isso devido ao ciclo lento de aquecimento e resfriamento da junta, inerente ao processo. J as trincas causadas pela fissurao a quente so comuns na soldagem eletroescria, principalmente no caso de soldas com alto grau de restrio, devido granulao grosseira da junta soldada. Essas trincas propagam-se ao longo dos contornos de gros.

PROCESSO ELETROESCRIA ELETROESC

RESUMO
Espessura soldada: Acima de 20 mm Posio de soldagem: Plana Diluio: 50 a 60 % Faixa de corrente: 450 a 1500 A

PROCESSO ELETROGS ELETROG

EGW Electrogas Welding DEFINIO
Consiste no confinamento do metal de solda no estado lquido por sapatas de cobre refrigeradas a gua.

PROCESSO ELETROGS ELETROG

PROCESSO ELETROGS ELETROG

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Eletrodo consumvel em forma de arame (slido ou tubular) alimentado numa cavidade formada pelas faces do chanfro das peas a serem soldadas e pelas sapatas de reteno. Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa situada na parte inferior da junta.

PROCESSO ELETROGS ELETROG

EQUIPAMENTOS
Fonte de energia de corrente contnua; Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda fundida; Uma pistola de soldagem; Dispositivo para alimentar o arame; Um mecanismo para oscilar a pistola na soldagem; Equipamento para suprir o gs de proteo, quando usado.

PROCESSO ELETROGS ELETROG

PROCESSO ELETROGS ELETROG

CONSUMVEIS
Eletrodos Arames Slidos; Arames Tubulares. Gases CO2 Arame tubular 80% Ar/20% CO2 Arame slido

PROCESSO ELETROGS ELETROG

CARACTERSTICAS E APLICAES
Unio de chapas espessas que devem ser soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita usualmente num s passe. Viabilidade econmica Espessura e comprimento da junta. Materiais AC, aos liga, AI austentico. Espessura 10 a 100 mm

PROCESSO ELETROGS ELETROG

CARACTERSTICAS E APLICAES
Tipo de corrente CC+. Faixa de corrente 750 a 1000 A para ciclo de trabalho de 100% (uso contnuo).

PROCESSO ELETROGS ELETROG

DESCONTINUIDADES
Similares quelas do processo MIG/MAG, AT.
Incluses de Escria, trincas e porosidade.

PROCESSO ELETROGS ELETROG

RESUMO
Espessura soldada: 10 a 100 mm Taxa de deposio: 10 kg/h Posio de soldagem: Plana Diluio: 50 a 60 % Faixa de corrente: 750 a 1000 A

PROCESSO OXIGS OXIG

OFW Oxyfuel Welding OAW Oxyacetilene Welding DEFINIO
Conjunto de processos de soldagem por fuso nos quais o aquecimento produzido pela chama resultante de uma mistura entre um gs combustvel e oxignio (comburente).

PROCESSO OXIGS OXIG

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Combinao de um gs combustvel com o oxignio para efetuar a unio de metais. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico.

Comburente Oxignio. Combustvel Acetileno, hidrognio, propano ou GLP.

A soldagem pode ser realizada com ou sem presso, e com ou sem metal de adio.

PROCESSO OXIGS OXIG

PROCESSO OXIGS OXIG

EQUIPAMENTOS
Cilindro de gs combustvel; Cilindro de oxignio; Reguladores; Mangueira; Maarico.

PROCESSO OXIGS OXIG

TIPOS E FUNES DOS GASES
H uma grande variedade de gases disponveis para soldagem e corte a gs. Normalmente, o acetileno o preferido para a soldagem.

PROCESSO OXIGS OXIG

ACETILENO Obtido atravs da reao de carbeto de clcio (CaCO2) com gua. CARACTERSTICAS C2H2 RISCO SADE: LEVE INFLAMABILIDADE: EXTREMA REATIVIDADE: GRAVE

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO
Chama Apresenta duas regies: Cone (ou dardo) - de cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta, tambm dita combusto primria. Penacho - regio mais comprida, que envolve o cone, e onde a combusto se completa.

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO
Tipos de Chamas: Variam em conseqncia das propores de oxignio e acetileno. Podem ser: Neutra ou normal: Oxignio/acetileno=1 Redutora ou carburante: Excesso de acetileno Oxidante: Excesso de oxignio Direo de soldagem: A direita; A esquerda.

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO Chama neutra ou normal
Maior utilizao; Temperatura da ordem de 3100C; Ferro fundido, ao, alguns bronzes, cobre, lato, nquel, monel.

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO Chama redutora ou carburante
Excesso de acetileno; Atinge temperaturas de 3020C; Aos liga ao Cr e ao Ni, Al e Mg.

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO Chama oxidante
Apresenta rudo caracterstico; Excesso de oxignio; Atinge temperaturas de 3150C; Materiais que contenham Zn em sua composio.

PROCESSO OXIGS OXIG

TIPOS DE CHAMAS

Chama oxidante

Chama neutra

Chama redutora

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO Soldagem a direita (ou atrs)
Vareta seguindo a chama; Espessuras superiores a 12 mm; um processo rpido e econmico.

PROCESSO OXIGS OXIG

VARIVEIS DO PROCESSO Soldagem a esquerda (ou adiante)
Chama seguindo a vareta; Mais usado; Chapas de ao com espessura mxima de 5 mm; Metais no ferrosos at 2,5 mm de espessura.

PROCESSO OXIGS OXIG

CONSUMVEIS
Metal de adio para soldagem a gs da classificao R (vareta), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Fluxo de soldagem tambm requerido para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal de base na rea da solda, e para ajudar na remoo de filmes de xidos da superfcie.

PROCESSO OXIGS OXIG

CARACTERSTICAS E APLICAES
Unio de sees finas de tubo e chapa de dimetros pequenos. Soldas em sees espessas no so econmicas, mas podem ser adequadas para servios de reparos. A soldagem a gs um processo manual, assim o soldador deve controlar a temperatura, a posio e direo da chama e tambm manipular o metal de adio. O projeto da junta uma varivel importante que deve ser levada em considerao. Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir penetrao total.

PROCESSO OXIGS OXIG

DESCONTINUIDADES
Falta de Fuso - Geralmente ocorre na margem da solda; freqentemente ocorre quando utilizamos indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada. Incluses de Escria - Ocorre normalmente com a chama oxidante; s vezes com a chama normal. Porosidade - Se uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita.

PROCESSO OXIGS OXIG

DESCONTINUIDADES
Mordeduras e Sobreposies - So falhas tambm atribudas diretamente ao soldador. Trincas - Na soldagem a gs so devidas fissurao a quente. O aquecimento e resfriamento lentos, permitindo a difuso do hidrognio, descartam a possibilidade da fissurao a frio ou pelo hidrognio.

PROCESSO OXIGS OXIG

VANTAGENS
Baixo custo; Porttil; No demanda energia eltrica.

PROCESSO OXIGS OXIG

DESVANTAGENS
Requer habilidade do soldador; Taxa de deposio baixa; Superaquecimento.

PROCESSO OXIGS OXIG

SEGURANA culos; Luvas; Avental de couro.

PROCESSO OXIGS OXIG

RESUMO
Espessura soldada: 0,5 A 30 mm Taxa de deposio: 0,2 a 1 kg/h Posio de soldagem: Todas Diluio: C/ MA: 2 a 20 % S/ MA: 100 %