SISTEMA DE RASTREABILIDADE DE PROCESSO: ESTUDO DE CASO EM UMA LINHA DE PRODUO DE MANUFATURA DISCRETA SYSTEM TRACEABILITY OF PROCESS: A CASE STUDY

IN PRODUCTION LINE FOR MANUFACTURING DISCREET

Carlos dos Santos, Graduando Eng. de Produo da Faculdade Estcio Radial de Curitiba santos_cs10@hotmail.com.br Rodrigo Otvio Borba, Professor Orientador da Faculdade Estcio Radial de Curitiba rodrigo.borba@gmail.com.br RESUMO O objetivo principal deste artigo apresentar a importncia de um sistema de rastreabilidade de processo e a influncia que exerce na melhoria da qualidade, produtividade, logstica e manufatura de uma empresa, contribuindo desta forma para a reduo do custo final do produto. A pesquisa foi baseada em um levantamento de dados do cho de fbrica de uma empresa de nome fictcio batizada de BEM FRIO. Um dos problemas encontrados no controle de qualidade do processo que dados gerados como quantidades produzidas, defeitos, erros de montagem, riscos, amassamentos, entre outros, so anotados caneta em folhas de papeis avulsas por operadores, podendo conter erros de anotao, somas, rasuras ou serem extraviados e que no so utilizados para a melhoria do processo devido ao volume de dados desordenados no permitir uma anlise mais eficiente. Palavras-chave: rastreabilidade, manufatura discreta, dados, produtividade, qualidade. ABSTRACT The main objective of this paper is to present the importance of a traceability system to process and influence on the improving quality, productivity, logistics and manufacturing in a company, contributing in this way to reducing the final cost of the product. The research was based on a survey of data from one factory with a fictitious name is BEM FRIO. One of the problems founded in the quality control of the process is that data generated as quantities produced, defects, errors in assembly, scratches, dent and others, are taking notes in papers with pen by operators and in this way can contain errors of notation, sums, rasure or are lost and not used for improving the process due to the volume of data disorderly not allow more efficient analysis. Key-words: traceability, manufacturing discreet, data, productivity, quality. 1. INTRODUO A proposta principal deste trabalho desenvolver um SISTEMA INFORMATIZADO DE RASTREABILIDADE de um processo produtivo, onde se pode identificar os principais problemas internos de fabricao de um produto pelo registro do cdigo de barras que colocado no mesmo, no sentido de tomar aes corretivas, possibilitando acompanhar os resultados diariamente e registrar de forma a se obter um histrico das ocorrncias, mesmo aps a venda do produto para o consumidor final. Pgina 1 de 9

Slack (2002, p. 655):

A recuperao pode ser desenvolvida com uma abordagem sistemtica de investigar o que ocorrem para causar a falha; agir de forma a informar, conter e acompanhar as conseqncias da falha; aprender a descobrir a causa da falha; prevenir que ela ocorra de novo; e planejar para evit-la no futuro.

De acordo com a NBR ISO 9001-2000 rastreabilidade a capacidade de recuperar o histrico, a aplicao ou a localizao daquilo que est sendo considerado. V-se que na grande maioria das empresas muitos processos so burocrticos e que so parcialmente informatizados gerando-se grficos e estatsticas, somente para informaes gerenciais e no para controlar e se tomar aes para a resoluo dos problemas. Um problema enfrentado por muitas empresas est na obteno dos dados gerados no cho de fbrica, ou seja, dados gerados por equipamentos e processos produtivos, tais dados, como quantidades produzidas, defeitos, erros de montagem, riscos, amassamentos entre outros, so anotados manualmente por operadores de mquinas. As contagens manuais desses dados, muitas vezes geram erros, e segundo Delgado (2000), ter dados errados pior que no t-los. Com a implantao do sistema de rastreabilidade haver um aumento na qualidade das informaes e do produto final. Segundo Feigenbaum (1994) apud Rossato (1996, p21).: "qualidade a correo dos problemas e de suas causas ao longo de toda a srie de fatores relacionados com marketing, projetos, engenharia, produo e manuteno, que exercem influncia sobre a satisfao do usurio". Dentre o conjunto de tcnicas disponveis para monitorar o processo produtivo, as mais usadas so os grficos de controle, tcnicas que fornecem informaes sobre um determinado processo, baseado em amostras periodicamente coletadas deste processo. Os grficos de controle auxiliam na melhoria da qualidade contnua do produto, mostrando, quando necessrio, aes no processo que j est sendo monitorado. O objetivo o conhecimento do processo quando se deseja saber se o processo esta ou no sob controle. Segundo Montgomery (1996, p43), os grficos de controle so uma das ferramentas mais importantes para a estabilizao de processos industriais e, hoje em dia, tambm para servios ou processos administrativos. Estes grficos podem ser gerados pelo software do sistema de rastreabilidade. O software para sistema de rastreabilidade deve oferecer recursos que otimizem tempo de desenvolvimento e manuteno dos sistemas, segundo Black (2001, p. 47) a palavra sistema usada para definir de uma maneira abstrata uma montagem (ou arranjo) relativamente complexa de elementos fsicos caracterizados por parmetros mensurveis. A competitividade acirrada do mercado moderno trouxe junto consigo necessidade de se reduzir custos de produo, inovao e rapidez em todos os processos das companhias. A tecnologia da informao veio como alavanca propulsora como forma de agilizar a troca de informaes instantaneamente entre indivduos e corporaes, surgindo ento a denominao de a era da Pgina 2 de 9

informao. Para diminuir esta distancia fsica surgiram ento as redes de computadores que so concebidas com o seguinte conceito e finalidade: Rede computadores: consiste em um nmero de computadores usualmente terminais interligados por um ou mais caminhos de transmisso. Compartilhamento: de recursos entre equipamentos; Protocolos de comunicao: convenes criadas com o objetivo de padronizar o significado das informaes trocadas entre equipamentos;

2. SISTEMA DE RASTREABILIDADE A abordagem deste artigo traz uma anlise de diagnstico sobre o SISTEMA DE RASTREABILIDADE DE PROCESSO NA LINHA DE PRODUO DE MANUFATURA DISCRETA, versando um estudo de caso realizado em uma linha de produto desenvolvido pela empresa para a identificao de problemas no atual processo de montagem e testes de produtos linha branca, neste caso refrigerador. Aps concesso da empresa em realizar o estudo, procedeu-se da seguinte forma: por questes ticas no se utilizou nem o nome fantasia nem o nome o qual constitui a sociedade jurdica da empresa, mas de um nome fictcio intitulado BEM FRIO. Desde o ano de 2008 foi constatado na empresa BEM FRIO que a empresa vinha apresentando problemas de rastreabilidade de produto / processo e at fevereiro de 2009 no havia resolvido o problema. O estudo ento foi desenvolvido entre os meses de fevereiro e maro de 2009, por um perodo de 30 dias, divididos em oito horas dirias em uma linha de produtos. De acordo com Richardson (1999), o mtodo estudo de caso considerado um tipo de anlise qualitativa e, assemelhando-se a outras estratgias de pesquisa, tem suas vantagens e desvantagens, que devem ser analisadas luz do tipo de problema e questes de estudo a serem respondidas, preferencialmente, do possvel controle do investigador sobre o evento comportamental e foco na atualidade, em contraste com o carter do mtodo histrico. 2.1. Composio bsica de um refrigerador Durante a anlise dos processos percebeu-se que um refrigerador composto basicamente por gabinete externo, caixa interna, sistema de refrigerao, compressor, sistema eltrico / eletrnico, portas, componentes internos como gaveta de legumes, prateleiras, tampas e calhas. O gabinete externo formado por duas chapas metlicas laterais, uma chapa na parte superior que servem como estrutura para o produto. O material da caixa interna de plstico, normalmente, na cor branca que

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tambm serve para estruturar, dar suporte s peas internas e de acabamento. Sistema de refrigerao trata-se do conjunto de tubos de cobre e alumnio por onde circula o gs refrigerante. As portas so formadas por chapa metlica e chapa plstica, sendo normalmente duas portas, uma para o freezer, outra para o refrigerador. Os componentes internos chamados de prateleiras e gavetas normalmente so fabricados de material plstico. Durante o processo de fabricao o produto passa por vrios testes na linha de montagem para a verificao do funcionamento e qualidade. Estes testes so: 1-Teste de vazamento nos tubos da caixa interna, 2-Teste eltrico do compressor, 3-Teste de vcuo e carga de gs refrigerante, 4-Teste eltrico, 5-Teste de performance e 6-Inspeo final que libera a mquina de etiqueta de embalagem. Nestes pontos onde so realizados os testes que foi elaborado o estudo de caso em questo, pois so equipamentos eltricos de onde possvel se extrair informaes e parmetros de aprovao / reprovao, atravs da leitura do cdigo de barras do produto, Rodrigues et al. (2008, p. 3), o define cdigo de barras da seguinte maneira:
[...] o CDIGO DE BARRAS, na sua composio, compreende um conjunto de dgitos alfanumricos, reconhecidos pelos diversos tipos de leitores desenvolvidos para este fim, capazes de transformar este conjunto de dgitos em uma informao, que por sua vez, pode ser controlada.

De acordo com Saurin e Nogueira (2008), para avaliar uma atividade h a necessidade de conhecer em detalhes cada uma e as informaes pertinentes s necessidades da demanda. Cada vez que um produto removido de seu fluxo normal gera desperdcio e segundo Anticona e Alves (2008) entendem por desperdcio qualquer recurso que se gasta na execuo de um produto ou servio alm do estritamente necessrio (matria prima, materiais, tempo, energia, por exemplo). um dispndio extra que aumenta os custos normais do produto ou servio sem trazer qualquer tipo de melhoria para o cliente. A Figura 1 apresenta o fluxo e o processo de fabricao do produto.

Incio

Pr-montagem Conjunto Caixa Interna

Pr-Montagem de Gabinetes

Pr-Montagem de Portas

Espumao de Gabinetes

Espumao de Portas

Linha de Montagem

Fim

Figura 1 - Fluxograma de processo de fabricao de um refrigerador

FONTE: Empresa Bem Frio (2009)

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2.2. Descrio dos testes realizados nos produtos Durante o processo de fabricao do produto na linha de montagem so feitos os testes de qualidade, a Figura 2 apresenta um fluxo onde foi enumerada a seqncia de cada teste.

1 - Teste Vazamento

2 - Teste Compressor

3 - Teste Eltrico

4 - Teste Carga Gs

5- Teste de Performance

6 - Inspeo e Etiqueta

Figura 2 Fluxo das etapas do teste

Fonte: O Autor

2.3. Apresentao da Proposta A Proposta apresentada tem como finalidade contribuir para que a empresa BEM FRIO perceba a importncia da introduo de novas tecnologias de rastreabilidade no controle do processo durante a montagem de um refrigerador de montagem na fase de testes. O software do sistema de rastreabilidade dever ser escolhido para integrar e padronizar os dados dos testes, no sentido de mostrar empresa a relao custo-benefcio que pode auferir com a medida adotada. O quadro 1 a seguir apresenta o resumo do levantamento dos problemas encontrados e a melhoria esperada aps a implantao da proposta do sistema.
TESTE 1-Teste de vazamento dos tubos da caixa interna Objetivo: verificao de vazamento nas unies dos tubos do sistema de refrigerao. PROBLEMAS ATUAIS a) Carta de controle e etiqueta de defeito com preenchimento manual possibilitando erros, rasuras, ilegveis, extravios; b) Poucas pessoas tm acesso informao; c) Dificuldade na quantificao de produtos produzidos por modelo; d) Espao fsico na gerao e armazenagem de documentos; a) Idem as letras a, b, c, d; e) Somente as dez ltimas informaes de aprovado / reprovado e valores so armazenadas pelo equipamento; f) Falta de comunicao com o teste anterior. a) Idem as letras a, b, c, d; e) Cargas trocadas de carga: no existe relao produto / compressor; SOLUO PROPOSTA a) Colocao de computador com informaes on line e armazenagem em banco de dados; b) Gerao de grficos estatsticos; c) Democratizao da informao atravs do computador e rede. d) Leitura do cdigo de barras do produto; Informao de produto aprovado / reprovado para o prximo teste. a) Idem as letras a, b, c, d; e) No deixar o produto fazer o teste se estiver reprovado no teste anterior. Informao de produto aprovado / reprovado para o prximo teste. a) Idem as letras a, b, c, d; e) Atravs do cdigo de barras pode-se procurar a carga correspondente no

2-Teste eltrico do compressor Objetivo: verificao se no houve troca de componentes na montagem. 3-Teste de vcuo e carga de gs refrigerante. Objetivo: retirada de

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umidade do sistema de f) Falta de controle na aferio do havendo mais possibilidade de troca; refrigerao e carga gs. equipamento. f) Registro de controle da aferio. a) Idem as letras a, b, c, d; a) Idem as letras a, b, c, d, e. 4-Teste eltrico Objetivo: verificar se nenhum fio est encostado na parte metlica e se est com boa isolao. 5-Teste de performance a)Poucas pessoas tm acesso a) Democratizao da informao atravs Objetivo: testar o informao; do computador e rede. abaixamento de b)Falta de comunicao com o teste b) No deixar o produto fazer o teste se temperatura do produto e anterior. estiver reprovado no teste anterior. consumo de energia. Informao de produto aprovado / reprovado para o prximo teste. a)Poucas pessoas tm acesso a) Democratizao da informao atravs 6-Inspeo final / informao; do computador e rede. mquina de etiqueta de b)Falta de comunicao com o teste b) No deixar o produto fazer o teste se embalagem. Objetivo: Inspeo visual anterior. estiver reprovado no teste anterior. de montagem e impresso Informao de produto aprovado / de etiqueta de embalagem reprovado para o prximo teste.

Quadro 1 Resumo dos problemas encontrados e solues propostas

Fonte: Empresa Bem Frio (2009)

A figura 3 apresenta um exemplo de aplicao de um sistema de rastreabilidade em uma indstria com a integrao de mquinas e equipamentos interligados atravs de rede de comunicao a um computador central.

Figura 3 Exemplo de um sistema de rastreabilidade

Fonte: Empresa Harbor (2008)

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Para o caso da Empresa Bem Frio ficaria da seguinte forma: Quando o produto chega na estao de teste o operador far a leitura do cdigo de barras do produto que imediatamente envia a informao da leitura para o painel eltrico do equipamento que seleciona os parmetros necessrios para a realizao do teste, se o produto estiver reprovado no teste anterior no libera para iniciar o teste. Aps a concluso do teste os resultados com os parmetros retornam ao computador com a informao de produto aprovado / reprovado. No final do dia todas as informaes so enviadas ao computador chamado de servidor para armazenagem de todos os testes centralizando as informaes e facilitando as consultas posteriores criando-se um banco de dados e um histrico de cada produto que pode ser resgatado a qualquer momento quando necessrio mesmo depois de alguns anos bastando ler o cdigo de barras do produto que o sistema resgata as informaes. O cdigo de barras do modelo do produto e os parmetros do teste devero ser previamente cadastrados em cada estao. O operador ao iniciar o turno faz o login com sua matrcula, desta forma registra sua identificao para o sistema e o horrio de acesso. O operador pode acompanhar os testes on line no computador e pode retirar um relatrio com controle estatstico dos testes efetuados e avali-los. A figura 4 apresenta um exemplo de como ficaria um dos pontos.

Figura 4 Exemplo de um ponto de sistema de rastreabilidade

Fonte: Empresa Harbor (2008)

3. RESULTADOS E DISCUSSES Os principais resultados esperados com a implantao do sistema de rastreablidade so: No deixar os produtos reprovados em um teste seguirem na linha de montagem ocupando espaos e operaes desnecessrias.

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Reduo dos custos, tomando aes rpidas quando da incidncia de falhas ou erros e tomar medidas imediatas para conteno. Melhoria da qualidade com o controle estatstico gerado pelos relatrios procurando-se atacar os pontos de maior incidncia. Melhoria nas informaes dos indicadores de qualidade. Aumento da produtividade com a reduo dos retrabalhos. Aumento da conscientizao dos operadores na montagem sabendo que esto sendo monitorados por um sistema que indica quem esto executando os servios reprovados. Diminuio das reclamaes de ps-venda com a certeza de que o produto passou por todos os testes. Poder possuir histrico das informaes e poder resgat-las rapidamente. Eliminar os controles rasurados falta de informao e riscos de extravios. Poder acompanhar o produto durante a montagem, pois com a leitura do cdigo de barras fica fcil saber a posio. Informar a quantidade de produtos que passaram diretamente na linha de montagem, sem reprovao ou retrabalho.

4. CONSIDERAES FINAIS

Aps o estudo de caso realizado na empresa BEM FRIO, obteve-se um diagnstico acerca da Linha de Montagem analisada, consolidando-se os resultados em pressupostos bsicos e hipotticos acerca do atual funcionamento com um sistema de rastreabilidade na linha de produo estudada que, de certa forma, influenciaram nos procedimentos buscados visando contribuir na resoluo do problema, justificando-se assim o modelo sugerido por este trabalho. Sendo assim, a proposta busca sugerir, a adoo pela BEM FRIO, de um modelo informatizado de rastreabilidade (software) para integrar e padronizar os dados dos testes, no sentido de mostrar empresa a relao custo-benefcio que pode auferir com a medida adotada. Aps a implantao e domnio pelos usurios desta primeira etapa, pode-se partir para outros pontos onde se faz necessrio a integrao como o sistema de rastreabilidade melhorando ainda mais o controle e o processo de fabricao, pontos como: reas de retrabalho, auditorias, assistncia tcnica, expedio entre outros. Deve-se levar em conta tambm as exigncias atuais dos consumidores por qualidade torna quase que obrigatrio que todas as empresas partam para um controle melhor de seu processo de fabricao, ento o exemplo da empresa BEM Pgina 8 de 9

FRIO pode ser seguido por outros segmentos de mercado que primam pela qualidade e vanguarda em suas atividades. REFERENCIAS ANTICONA, Juan Antonio; ALVES, Joo Murta. A implementao da manufatura enxuta numa empresa da indstria de eletrodomsticos. XXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produo. A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel. Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13-16 out./2008. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS, NBR ISO 9001-2000, Sistemas de gesto da qualidade - Fundamentos e vocabulrio, Rio de Janeiro, 2000. p.7-11. BLACK, J. T, O projeto da fbrica do futuro. Porto Alegre: Bookman, 2001, p.47. DELGADO, Joaquim Duarte Barroca, 2000. Automao Industrial - Tecnologia CIM (fatores crticos na sua implementao). Disponvel em: <http://www.ipv.pt/millenium /arq9_2.htm>. Acessado em 19/09/2008. MONTGOMERY, Douglas C. Introduo ao controle estatstico da qualidade. 3. ed. New York: John Wiley, 1996. RICHARDSON, R. J. Pesquisa social: mtodos e tcnicas. 3. ed. So Paulo Atlas: 1999. RODRIGUES, Luiz Francisco Mottim; HATAKEYAMA, Kazuo; SCANDELARI, Luciano. A inovao tecnolgica revolucionando a identificao e rastreabilidade de produtos. Uma comparao do cdigo de barras com o cdigo data matrix. Pdf 10p. ROSSATO, Ivete de Ftima. Uma metodologia para anlise e solues de problemas, <http://www.eps.ufsc.br Florianpolis, Maro 1996. Disponvel em: /disserta96/rossato/indice/index.htm#sumario>. Acessado em 19/09/2008 SLACK, Nigel, Administrao da produo. So Paulo: Atlas, 2002. p.119. SAURIN, Tarcisio Abreu; NOGUEIRA, Maria da Graa Saraiva. Proposta de avaliao do nvel de implementao de tpicas prticas da produo enxuta em uma empresa do setor metal-mecnico. Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis/SC/Brasil. Revista Produo Online. Disponvel em: www.producaoonline.ufsc.br. V.8/ N.2/Jul./2008. CEP, Controle Estatstico do Processo, disponvel em <www.harbor.com.br> Acesso em 15 abr 2009.

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