Universidade Federal do Cear Centro de Tecnologia Departamento de Engenharia Qumica Operaes Unitrias II

Relatrio: Construo e Operao de um Trocador de Calor Casco e Tubos Prof. Samuel Jorge Marques Cartaxo Diego Menezes de Sousa (0276547 ) Diogo Ribeiro Barbosa Rego (0300000 ) Caio Braga de Sousa (0285321) Jamile Holanda Freitas (0270822 ) Paulo Ricardo Freire de Paiva Jnior (0285311) Yuri Kaminsky

Fortaleza Abril 2011

1. Introduo Um trocador de calor, permutador de calor ou somente trocador, um dispositivo para realizar a transferncia de calor entre dois fluidos (lquidos ou gases) em processos industriais. No entanto, em virtude de uma gama muito maior de aplicaes, so amplamente usados em aquecedores, refrigeradores e condicionadores de ar. Na indstria eles so encontrados nas usinas de gerao de energia (termoeltricas e termonucleares), plantas qumicas, plantas petroqumicas, refinarias de petrleo, processamento de gs natural, entre outras inmeras aplicaes. Os trocadores de calor existem em vrias formas construtivas, em consonncia com a aplicao a que se destinam, sendo as principais: Trocadores de calor de duplo tubo; Trocadores de calor multitubulares ou de casco e tubos; Trocadores do tipo placas paralelas; Trocadores por contato direto entre os fluidos. O trocador duplo tubo, tambm chamado de trocador bitubular, composto por dois tubos concntricos, onde ambos os fluidos escoam pelas as partes central e anular dos tubos. A transferncia de calor entre estes fluidos ocorre atravs da parede do tubo interno. Suas principais vantagens so: Facilidade de construo; Montagem; Facilidade de manuteno e de acesso para limpeza.

Figura 1. Trocador duplo tubo. A maior aplicao dos trocadores do tipo duplo tubo reside na troca de calor sensvel (aquecimento ou resfriamento sem mudana de fase) onde a rea de troca trmica requerida

no ultrapassa adequado.

. Sua principal desvantagem est pautada justamente neste fato, ou seja,

quando necessria uma elevada rea de troca trmica o trocador de calor duplo tubo no

J os trocadores de calor casco e tubos so construdos com a insero de vrios tubos em um tubo maior, chamado de casco, da o nome.

Figura 2. Trocador 1-2 com tubo em U. Estes trocadores existem em uma variedade de construes diferentes, a depender da transferncia de calor desejada, do desempenho, da queda de presso e dos mtodos usados para reduzir tenses trmicas, prevenir vazamentos, facilitar a limpeza, conter presses operacionais e temperaturas elevadas, controlar o fenmeno da corroso, etc. Trocadores de casco e tubos so os mais usados para diversas capacidades e condies operacionais, tais como presses e temperaturas altas, atmosferas altamente corrosivas, fluidos muito viscosos, misturas multicomponentes, etc.

2. Objetivos O trabalho a que este relatrio descreve possuiu os seguintes objetivos em ordem de execuo ditada pelos os projetistas: 1. Dimensionar e analisar, a partir de uma metodologia algortmica pr-escolhida, um trocador de calor casco e tubos que permita uma variao de temperatura de no mnimo em uma das correntes; 2. Construir, a partir materiais disponveis no comrcio, em especial os locais cuja especialidade est centrada nos materiais hidrulicos, o trocador dimensionado no item supracitado; 3. Validar experimentalmente o trocador construdo a partir de equipamentos e/ou ferramentas auxiliares que o permitam operar sobre as correntes a partir da transferncia de calor. Para o cumprimento destas etapas, o conjunto de atividades foi dividido em trs principais subgrupos, de acordo o nmero de membros e os interesses pessoais dos mesmos. Os subgrupos foram, portanto: Subgrupo 1: Responsvel pelo assim chamado projeto trmico, ou seja, pelo dimensionamento das seguintes variveis de projeto: temperaturas de entrada e sada das correntes, quais as correntes dentre aquelas citadas nos requisitos fornecidos, alocao e vazes das mesmas, nmero de tubos, dimetro dos tubos, comprimento dos mesmos, passo tubular, ligamento ou intervalo, dimetro do casco, comprimento do casco, nmero de chicanas, passo das mesmas, nmero de passagens no casco e nos tubos, determinao das perdas de carga e do coeficiente de incrustao; Subgrupo 2: Responsvel pelo assim chamado projeto mecnico, ou seja, pela escolha dos materiais de construo, da configurao da construo, dos equipamentos e ferramentas usados na construo e seleo de equipamentos auxiliares para operao, instrumentao e controle na demonstrao experimental; Subgrupo 3: Responsvel pela imagem e marketing da equipe, com os atributos de montagem da apresentao, criao de logomarcas e confeco das camisetas usadas no dia da apresentao. Este subgrupo teve como responsabilidade adicional a confeco deste relatrio.

Embora este ltimo subgrupo no esteja incluso nos objetivos citados acima, este foi importante pelo fato de que seu trabalho foi voltado inicialmente para um requisito de fundamental importncia para o projeto: a montagem do vdeo de apresentao. Posteriormente, e isto ser demonstrado, este subgrupo no ficou a margem de conhecimento em relao s atividades dos outros subgrupos. 3. Dimensionamento do Trocador Os fluidos escolhidos foram, e que agora sero referncias citadas constantemente a posteriori, foram gua quente e a gua fria. A gua quente foi obtida a partir de um reservatrio aquecido, como demonstrado na seo a seguir, e a gua fria foi obtida a partir de uma torneira do laboratrio usado nos teste e validao experimental. O trocador foi dimensionado partir de uma planilha Excel, que foi construda pelos membros do subgrupo 1, tendo esta a funo de realizar todos as etapas de clculo. Estas etapas so descritas detalhadamente no livro do Kern. Resumidamente, a planilha foi organizada para a realizao das seguintes etapas: 1. Entradas iniciais para as temperaturas dos fluidos, vazo de gua quente (corrente de amarrao) e calores especficos avaliados na mdia aritmtica de temperaturas; 2. Clculos da vazo de fluido frio, carga trmica, intervalos de temperaturas, temperaturas mdias e media logartmica das diferenas de temperaturas; 3. Entrada das dimenses geomtrica: comprimento dos tubos (estimativa inicial) nmero de tubos, comprimento passo, dimetro interno, dimetro externo, propriedades dos fluidos, etc; Obeservao: Visto que os intervalos de temperatura foram baixos e em virtude das propriedades fsicas da gua, as temperaturas calricas foram tomadas como as mdias das temperaturas. 4. Clculo das reas de escoamento, fluxo mssico e dos nmeros de Reynolds; 5. Entradas do fator gua nos tubos; de Colburn (para a carcaa) e coeficiente de conveco para a

6. Clculos do coeficiente de conveco na carcaa e do coeficiente global de polimento; 7. Entrada do coeficiente de incrustao; 8. Clculo do comprimento dos tubos. Se este for maior que o estimado inicialmente, voltar ao passo 3 at a convergncia e a garantia de que o fornecido. Portanto, o clculo foi iterativo, mas com uma convergncia rpida, sendo necessrio, no mximo trs iteraes. Foram testadas inmeras configuraes de projeto, variando praticamente todas as variveis utilizadas, sendo que estas diversas configuraes no sero discutidas aqui, mas somente aquela que foi utiliza para a construo do trocador. 4. Construo e Desmontagem do Trocador 4.1. Materiais Usados na Construo Encontra-se abaixo uma lista detalhada dos materiais usados na construo do trocador de calor: de tubo (cano) de PVC srie normal de ; de dimetro interno; seja maior aquele

Tubos de cobre de

Cap DN-100 de PVC (2 U/N); de cano de PVC de com rosca em uma das extremidades; ;

mangueira de PVC flexvel de

Borracha de silicone (1 U/N); Cola Araldite Hobby (Cola Epxi) (1 U/N); Durepox (6 U/N); Torneira de jardim com dupla conexo rosqueada do tipo macho de Veda rosca (1 U/N); (1 U/N);

 Luva conectora rosqueada de Tirante rosca total (8 U/N); Espelhos de ao carbono de

(1 U/N);

(2 U/N);

Anis de madeira reforada (2 U/N); Chapa de acrlico de x x (1 U/N);

Borracha do tipo EVA (1 U/N); Braadeira regulvel (6 U/N); 4.2. Equipamentos Usados na Construo e Operao Torno (utilizado como apoio e para desentortar os tubos);

Broca de bancada (fura das chicanas, casco e espelhos);

Maarico, martelo, chave de fenda;

Banho trmico com reciclo e controle de temperatura; Termmetros digitais do tipo espeto (2 U/N); Termmetro de mercrio (1 U/N). 4.3. Etapas de Construo Nesta etapa, todos os membros estiveram envolvidos, dando sugestes e auxiliando o subgrupo responsvel pela construo. As etapas envolvidas so as seguintes:
Furou-se os dois espelhos (27 furos para os tubos e 4 para os tirantes) com uma

furadeira com broca 3/8;

Desentortaram-se os tubos de cobre e cortou-os em comprimentos iguais de As chicanas foram feitas com uma parte do tubo de PVC de

, sendo que este

foi aberto usando-se um maarico e, posteriormente, comprimido com superfcie plana para deix-lo o mais reto possvel. O espelho foi utilizado para moldar as chicanas (mesmas dimenses do espelho);
O espelho foi utilizado tambm para fazer os furos nas chicanas. As chicanas foram

cortadas em 25% do seu dimetro;

 Os tubos foram postos no primeiro espelho. As chicanas foram adicionadas nos tubos

de forma alternada, de modo que a distncia entre elas fosse a mais prxima possvel e foram presas nos tubos usando porcas. O segundo espelho foi ento colocado, formando o feixe de tubos;
Quatro tirantes foram colocados para melhorar a fixao do feixe de tubos; O casco foi furado (2 furos para entrada e sada do fluido frio); O feixe foi colocado na carcaa (PVC) e fixado pelo os espelhos com o durepox;

Foram colocados os bocais no casco e estes foram fixados com o auxlio do durepox; Furou-se os caps para serem os cabeotes do trocador. Foram inseridos os bocais do cabeote e estes foram fixados com o durepox. No fundo dos caps foram colocadas duas camadas de borracha EVA para vedao; Os anis de madeira reforada foram fixados nos cabeotes. Os cabeotes foram ento colocados no casco e fixados com auxlio de tirantes externos presos com porcas aos anis de madeira; Foram colocadas finalmente as mangueiras nos bocais. 4.4. Etapas de Operao
O trocador foi ligado a todas as correntes de entrada e sada e com a insero dos termmetros, o banho e todo o aparato de sustentao; O banho foi ligado e posto em operao. A sua temperatura foi fixada e a torneira de fluido frio foi aberta;

Esperou-se um determinado tempo para que o sistema atingisse o estado estacionrio;

Monitorou-se as temperaturas de entrada e sada da gua fria.

4.5. Especificaes do Trocador 448 kg/h ou 448 L/h (vazo de gua quente estipulada para o projeto); 193,9 kg/h ou 193,9 L/h (vazo de gua fria). T1 = 65C e T2 = 55C;

 t1 = 28C e t2 = 50C;

Dimetro interno do casco DI = 10,0 cm ( 4 in); Nmero de chicanas N = 10; Passo da chicana B = 5,3 cm;

Passo da tubular PT = 1,4 cm;

Intervalo ou ligamento C= 4 mm; Dimetro externo dos tubos DE = 3/8 in; Dimetro interno dos tubos DI = 0,31 in; Nmero de tubos NT = 27; Comprimento de troca trmica L = 58 cm;

4.6. Desmontagem do Trocador Remove-se os tirantes do anis de madeira; Remove-se os anis de madeira; Retira-se as mangueiras; Retira-se finalmente os caps. Como o trocador montado de espelho fixo, a desmontagem do feixe no possvel. 5. Relato de Operao Quando o trocador foi posto em operao, os seguintes valores das temperaturas e vazes foram encontrados visualmente e foram comparados com as temperaturas de projeto: 448 kg/h ou 448 L/h;

183 kg/h ou 183 L/h. T1 = 65C e T2 = 57C; t1 = 27C e t2 = 49C; Comparando e resultados com os dados de projeto do subitem 4.5, foi possvel perceber que o trocador atende as especificaes requeridas no projeto trmico inicial. Outro ponto a ser notado que a temperatura de fluido frio diferiu somente em 1C daquela dimensionada. Como a vazo de fluido quente foi medida e fixada anteriormente, esta se manteve constante.

J a vazo de fluido frio foi um pouco menor em relao aquela dimensionada, mas essa no prejudicaria o resultado se fosse aumentada, visto que a variao de temperatura da gua fria foi relativamente maior que aquela requisitada. 6. Concluso Finalmente, o trocador projetado termicamente e construdo mecanicamente atendeu todas as especificaes necessrias, constituindo assim uma grande conquista para todos os envolvidos no empreendimento.

Figura 01 Trocador de Calor Turtletubes

7. Referncias Bibliografias
KERN, D. Q., Process Heat Transfer, 1a ed., New York, McGraw-Hill, 1950.