1 MINADO MEDIANTE SUBNIVELES UBICADOS CADA 50 METROS EN LA MINA SAN RAFAEL PUNO

1.-INTRODUCCION La Mina SAN RAFAEL procesa actualmente 2,500 TMD de minerales de estao con una ley de cabeza de 5.2 %. El mtodo de explotacin empleado para el minado de sus cuerpos y vetas es el banqueo por subniveles empleando taladros largos, tambin denominado SUBLEVEL STOPING, este mtodo de minado ha sido introducido en forma de tajeos pilotos en el ao 1,990, utilizando en ese entonces el equipo Long Hole Wagon Drill de Atlas Copco, el mismo que realizaba perforaciones radiales, desde la implantacin del mtodo SUBLEVEL STOPING, este ha sido modificado hacia la variante Large Blast Hole (LBH), esta variante es la aplicacin de los principios de voladura a cielo abierto al laboreo de minas subterrneas. Durante los diez aos transcurridos, se ha empleado diversos equipos, el cambio en el tamao de la escala de los mismos ha sido siempre con el nico objetivo de mejorar los estndares de produccin, adems el volumen de reservas de minerales lo han justificado. Tal es as que actualmente la mina San Rafael dispone para sus diversas operaciones equipos de ultima generacin. De igual forma la utilizacin de explosivos ha sufrido una diversificacin en los mismos, emplendose actualmente para sus operaciones ANFO y EMULSIONES, los mismos que han dado resultados favorables. 2.-GENERALIDADES MINSUR S.A. opera la mina de estao San Rafael, localizada en el PERU, en el distrito de Antauta, provincia Melgar, departamento de Puno, a una altitud aproximada de 4,500 m.s.n.m. GEOLOGIA DEL DEPOSITO, La mineralizacin es de origen hidrotermal en vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en el intrusivo y en las

2 filitas, las vetas tienen un rumbo promedio de N 10 - 60 W y buzamiento 75 NE. RESERVAS DE MINERAL, el total de reservas probadoprobable de los cuerpos y vetas al 31 de Diciembre del ao 2000 es del orden de las 13.9 M de toneladas con 5.27% de estao, en el ao 2001 las posibilidades de incrementar o mantener nuestras reservas sern muy limitadas, debido a factores mineralgicos-estructurales y de profundizacin. 3.-EQUIPO MECANIZADO DE MINA Para la aplicacin del mtodo Sublevel Stoping (L.B.H.), la seleccin de equipos de perforacin, acarreo y transporte(LHD) estn basados principalmente en rendimiento, tiempo y costo. Con los equipos de hoy se puede lograr objetivos que anteriormente se tuvo limitaciones.

DESARROLLOS PREPARACIN NIVELES DE PERFORACIN PERFORACIN DE TALADROS LARGOS ACARREO INTERNO (EXPLOTACIN) MINERAL EXTRACCION (EXPLOT.) DESARROLL OS PREPARACI ONES STAND BY ALIMENTACIN A PLANTA

1 Jumbo electrohidrulico Boomer H-282 A.C. 2 Scooptrams de 5.5 yardas cbicas EJC 1 Jumbo electrohidrulico Boomer H-282 A.C. 1 Scooptrams de 6 yardas cbicas ST 1000 Atlas Copco 1 Simba H-1354 Atlas Copco 1 D.T.H. Tnel 60 Drillco Tools 1 Mustang A32 CB-E Atlas Copco 2 Scooptrams de 6.0 yardas cbicas ST-1000 Atlas Copco 1 Scooptram de 5.5 yardas cbicas EJC-210 Tamrock (1 stand by) 3 Unidades volquetes Volvo Intercooler NL-1241 2 Unidades volquetes Volvo Intercooler NL-12 2 Unidades volquetes Volvo Intercooler NL-12 2 Unidades volquetes Volvo Intercooler NL-12 1 Pala Caterpillar CAT-950F (3.8 Tons.)

4.-METODO DE EXPLOTACIN

A inicios del ao 1992 se toma la decisin de introducir el mtodo de SUBLEVEL STOPING, desarrollndose para ello niveles de perforacin ubicados cada 25 metros.

Con el incremento cada vez mayor del volumen de reservas del mineral probadoprobable, la alta direccin decide incrementar la capacidad de la produccin, es as que la escala de produccin de 800 TM/da, pasa a 1,000, 1,200, 1,500 y a la fecha se ha situado en 2,500 TM/da.

Actualmente el mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael

es el Sublevel stoping debido principalmente a: - La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75. - La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.00 m y en los cuerpos hasta los 35.00 m lo cual favorece la aplicacin del mtodo. Las caractersticas de la roca encajonante (intrusivo, prfido, monzograntico) muy competente y de dureza media. - Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es a travs de una rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin y gradiente negativa de 10%.

El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una longitud que varia de 100 hasta los 200 m. En sus extremos se desarrollan chimeneas que servirn de cara libre (slot) que estn ubicadas en la caja techo de la estructura. (Ver Figura N 4)

En algunos blocks de mineral es necesario preparar una rampa auxiliar de acceso que nos ayudara a diversificar la secuencia de perforacin con los taladros largos as como la voladura acorde con el volumen y ley de mineral disponibles y requeridas para asegurar la homogeneidad en la calidad del mineral que se suministra a la Planta Concentradora ( blending).

La capacidad actual de perforacin de taladros largos es del orden de los 460 metros por da trabajando dos turnos por da, cuyo equivalente en tonelaje es del orden de las 5,738 TMS. La voladura de los taladros largos

4 utilizando mallas ms amplias trajo como consecuencia la presencia de bancos, los mismos que afectaban el rendimiento de los equipos de acarreo de mineral, esto se solucion con la adquisicin de cinco martillos rompebancos KENT electro hidrulicos. El acarreo interno y la extraccin posterior a la planta concentradora se realizan de dos formas: - Utilizacin de Ore Pass que son alimentados con Scooptrams de 6.00 yardas cbicas a travs de parrillas de 20x 18 en los que operan Rompe-bancos electro-hidrulicos y luego son cargados los Volquetes a travs de shuts hidrulicos. - Carguo directo a los Volquetes con los Scooptrams, en los tajeos y/o galeras de preparacin para el efecto se acondicionan las cmaras de carguo. 5.- PREPARACION DE NIVELES DE PERFORACION Las preparaciones se estn ejecutando de dos maneras: en la primera parte considerando taladros largos paralelos con bancos de 25 metros de altura y en la segunda parte el mismo mtodo de explotacin con la variacin de taladros largos radiales con bancos de 50 metros de altura. 5.1.- PREPARACIONES PARA EL MINADO ACTUAL CON BANCOS DE 25 METROS DE ALTURA Desde la rampa principal se accede mediante una cortada a la zona mineralizada y se desarrollan niveles de preparacin cada 25 metros con una seccin inicial de 5m x 4m siguiendo la direccin del rumbo de la estructura mineralizada. Estas galeras luego son desquinchadas en toda la potencia de la veta o cuerpo, dejando pilares provisionales de una seccin de 10m x 5m en el caso de cuerpos potentes. Posteriormente se desarrollan galeras de extraccin cada 100 metros de altura (by passes), cuya seccin es de 5m x 4m, ubicadas en la caja piso y paralelas a la estructura mineralizada, las cuales estn a 15 metros de distancia de la veta o cuerpo.

5 Desde el by pass se preparan estocadas (draw points) cada 15 metros con una seccin de 4m x 3m en direccin perpendicular a la estructura mineralizada. En los extremos de los tajeos se desarrollan chimeneas sobre mineral de una seccin de 2m x 1.5m, que sirven de cara libre para la voladura de los bancos. A fin de diversificar la secuencia de minado y disponer de mas caras libres se desarrollan rampas auxiliares entre niveles 5.2.- PREPARACIONES PARA EL MINADO FUTURO CON BANCOS DE 50 METROS DE ALTURA Actualmente se estn realizando variantes con el objetivo de y minimizar la inversin en el laboreo de las preparaciones siguiente. Diferencia de cotas entre niveles de perforacin y voladura cada 50 metros. Mantener una sola Galera en la caja techo, a partir de la cual se perforaran taladros radiales (variante en evaluacin que reemplazara a los taladros paralelos). Mantener los niveles de extraccin cada 100 metros El tajo piloto que esta en prueba es del nivel 5310 al 5200, Para el cual en la etapa de voladura se prepararn 02 rampas de acceso y salida para los niveles 295-270 y 270-250. En las preparaciones entre los niveles 310 y 200, se desarroll previamente el nivel 295 dejando un puente efectivo de 11 m. Para poder controlar la estabilidad de la mina. Posteriormente los niveles 250 y 200; y luego al optar el mtodo de explotacin del sublevel stoping cada 25m se prepararon los subniveles 225 y 270 que ser explotada de acuerdo al sistema actual .

controlar la estabilidad de la mina para ello se esta realizando lo

6 6.0.- PLAN DE MINADO EN LA EXPLOTACION 6.1.- DISEO DE MALLAS DE PERFORACION Para el diseo de la malla de perforacin existen distintos modelos matemticos que nos proporcionan valores aproximados requirindose para ello, conocimiento de las caractersticas fsicomecnicas de las rocas, explosivos, resistencia a la tensin, compresin, elstica, etc. Estas variables pueden ser clasificadas en: VARIABLES NO CONTROLABLES: - Caractersticas geomecnicas del macizo rocoso. - La geologa regional, local y estructural. - La hidrologa. - Los aspectos geotcnicos. VARIABLES CONTROLABLES: - Geometra del disparo. - Caractersticas fsico-qumicas explosivos. - Orden de encendido retardos. - Fragmentacin requerida. En San Rafael inicialmente los diseos de perforacin que se aplicaron fueron las perforaciones en radial, pero el difcil control en la perforacin y voladura ocasionaban presencia excesiva de bancos que requera voladura secundaria con altos costos de perforacin y un bajo ndice de perforacin. Esto nos obligo a modificar este diseo por el de una perforacin paralela. Para ello fue necesario ampliar la labor de preparacin en todo lo ancho de la veta o cuerpos hasta los limites de las cajas techo y piso. Pero ahora con otros equipos que prestan mayores ventajas es posible realizar lo que en algn momento no era posible. Los nuevos diseos nos permitieron un mejor control en cuanto a la perforacin y voladura, mejorndose adems la fragmentacin y los ndices de perforacin en un 100%.

7 La perforacin paralela presenta el inconveniente de las desviaciones especialmente en los equipos de perforacin electro hidrulicos por el orden del 2%, con el DTH se estn obteniendo desviaciones menores al 2%. El diseo de la malla de perforacin se ha realizado aplicando el algoritmo de LANGEFORS, el cual arroja resultados de diseo para una malla cuadrada con un rango del burden de perforacin y el espaciamiento requerido teniendo en cuenta la dureza del mineral, fragmentacin requerida, dimetro del taladro, longitud del taladro. Orientacin, tipo de explosivo, precisin del emboquillado, etc. La formula de LANGEFORS es como se detalla a continuacin:
B = ( D / 33 ) *

( dc * P P ) /( c * f * ( S / B )) R

B: D: C : F: Dc :

Burden ( Mts ) Dimetro del taladro ( mm ) Constante de roca = 0.40+ 0.75 r. duras y 0.3+ 0.75 r. medias Factor de fijacin = 0.85 ( barrenos inclinados ) Densidad de carga ( Kgs / dm3 )

PRP : Potencia relativa del explosivo en peso S / B : Relacin Burden - espaciamiento = 1.25 El valor del burden (Bp) practico esta en funcin al burden mximo B aplicando una correccin por desviacin de los taladros y error de emboquillado. Bp= Bm - 2D - 0.02L, siendo L la longitud del taladro. Los valores obtenidos son: BP =2.48 m para examon BP = 3.08m para emulsiones Longitudes de perforacin: 22m a 30m Estos valores fueron ajustados en el terreno con la finalidad de mejorar la fragmentacin, mejorando la precisin de la

8 perforacin y evitar en lo posible la voladura secundaria. Los valores con las cuales actualmente se trabajan se muestran en el siguiente cuadro : EQUIPO Simba H-1354(Cuerpos) Simba H 1354 (Veta) Down The Hole DIAMETRO Pulg. 3 3 3 BURDEN M 3 2.5 2.7 ESPACIAMIENTO m 3 2.5 3

6.2.- SECUENCIA DE MINADO Para la secuencia de minado tendremos en cuenta todas las consideraciones anteriormente mencionadas y tambin debemos integrar los Blocks de mineral que van del Nivel 310 hasta el nivel 200 a los blocks que actualmente se encuentran en produccin, con lo cual tendremos el siguiente mineral de acuerdo a su cubicacin: NIVEL MINERAL DEL 450 AL 310 MINERAL DEL 310 AL 200 TOTAL T.M.S. 1795,555.00 3364,299.00 5159,854.00 % Sn 5.5 5.16 5.28

De acuerdo al planeamiento del nivel 450 hasta el nivel 310 se viene realizando el mtodo de explotacin descendente y la secuencia de minado en cuatro direcciones. Mientras que en la explotacin de los blocks de mineral que van del nivel 310 al nivel 200 sern ms simple ya que solo tendr dos direcciones en los extremos: una que va de norte a sur y otra de sur a norte. Tambin en estos niveles se tiene en prueba un tajo piloto en el denominado Tajo (200-10)S correspondiente al Cuerpo 310 S. Este tendr como niveles de perforacin : - Nivel 295. Con perforacin hacia arriba hasta el 310 y hacia abajo hacia el nivel 250. Los taladros tendrn longitudes de 15 hasta 35 metros.

9 - Nivel 250. Con perforacin hacia arriba, con taladros hasta de 25 metros, y hacia abajo con taladros de hasta de 32 metros. - Nivel 200. Con perforacin a manera de Undercut hacia arriba. Con taladros hasta de 22 metros. Los resultados positivos que se obtengan de este tajo piloto, nos permitirn en el futuro eliminar subniveles cada 25 metros, y trabajar con niveles cada 50 metros. La perforacin deber ser combinada entre los equipos Simba H-1354 y DTH tnel 60 o Mustang A-32. El Simba nos permitir realizar las perforaciones hacia arriba en los niveles 295, 250 y 200; y hacia abajo en las zonas de veta. Los otros equipos nos permitirn realizar las perforaciones hacia abajo en los niveles 295, 270, 250 y 225 en las zonas de cuerpo (Ver cuadro N 3) El sentido de las perforaciones ser similar al cuadro de la secuencia de extraccin, priorizndose los tajos que estarn prximos en produccin. La voladura se seguir realizando como se viene haciendo en los actuales niveles de produccin; pero en la voladura del tajo piloto (200-10)S cuerpo 310-S, esta ir a la par con la perforacin, pues primero se perforar los taladros hacia arriba desde los niveles 200, 250 y 295, para inmediatamente ser disparados e ir dejando las condiciones para la perforacin debajo de los niveles 295 y 250. La extraccin ser en forma de gradines, siguiendo la secuencia de la voladura; ser racional y equilibrada entre los tajos de alta ley y de baja ley, de tal forma que se mantenga la ley de cabeza a 5.2 % Sn. Hasta el nivel 310 la extraccin final ser a partir de los Ore Pases, OP 68, OP 84, OP 87, OP 95; en algunos casos ser combinada con carguo directo; pero en el nivel de extraccin 200 todo el mineral ser extrado con carguo directo a partir de las cmaras que ya se encuentran hechas en los by pases 200N y 200-S.

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7.-

COSTO DEL MINADO ACTUAL Y EL PROPUESTO Para determinar los costos unitarios se ha considerado un block de mineral cuyas dimensiones promedio son: longitud de tajo 100 m, Ancho de la zona mineralizada 15 m, altura de banco 50 m. Y densidad del mineral de 3.00TM/M3.cuyo tonelaje a extraerse es de 225,000.00TM . El costo en el minado de taladros largos radial en bancos de 50 metros de altura se logra reducir el costo en 0.34 $/TM que representa un 20% con respecto a los taladros largos paralelos con bancos de 25 metros de altura. Esta reduccin de costo se debe bsicamente a elimina. COSTO DE MINADO TALADROS LARGOS PARALELOS A 25 METROS DE BANCO ACTIVIDAD Galera de preparacin Desquinche lateral Perforacin taladros largos Voladura taladros largos Voladura secundaria Sostenimiento TOTAL COSTO UNITARIO ($/TM) 10.68 3.46 0.56 0.32 0.40 0.10 COSTO TOTAL ($) 128,160.00 41,520.00 112,560.00 64,320.00 16,080.00 20,100.00 382,740.00 que no se realizan desquinches laterales y el nivel de perforacin intermedia se

COSTO DE MINADO TALADROS RADIALES A 50 METROS DE BANCO ACTIVIDAD COSTO UNITARIO ($/TM) COSTO TOTAL

11 Galera de preparacin Desquinche Perforacin de taladros largos Voladura de taladros largos Voladura secundaria Sostenimiento TOTAL 11.58 3.46 0.56 0.32 0.40 0.10 83,376.00 0.00 123,816.00 70,752.00 24,120.00 3,068.00 305,132.00

8.-CONCLUSIONES La aplicacin de taladros largos en bancos de 50 metros es factible dado que los

principios son los mismo que en un banco de 25 metros, con la ventaja de que los equipos de ultima generacin con las que se cuenta se puede controlar mejor la desviacin del taladro a mayor longitud. Que en aos anteriores fue uno de los principales limitantes. Con la perforacin de taladros largos paralelos a 25 metros de banco, la estabilidad de la labor queda debilitada necesitando mayor rea a sostener para la seguridad del personal y equipos. Mientras que con la perforacin radial en bancos de 50 metros se minimiza la perturbacin al macizo rocoso debido a que se realizan menos voladura en los alrededores, como tambin se tiene menos rea expuesta a deformaciones. La perforacin de taladros largos radial en bancos de 50 metros, simplifica la operacin como tambin acorta el tiempo de ejecucin y el costo se reduce considerablemente en lo que respecta la preparacin de la labor. La perforacin de taladros radiales es aplicable en zonas mineralizadas cuyo ancho debe ser como mnimo 6.0 metros, sean bancos de 25 metros o de 50 metros o ms. El costo de minado con taladros paralelos en bancos de 25 metros es aproximadamente a 1.70 $/TM. Y en taladros radiales en bancos de 50 metros es de 1.36 $/TM. Significando con la puesta en marcha de la propuesta se lograra un ahorro de 0.34 $/TM que representa un 20% menos del costo actual. Por las razones antes mencionada se debe iniciar la aplicacin de taladros radiales en bancos de 50 metros en un plazo muy corto, de manera que se pueda mejorar la productividad actual. -

12 10. - BENEFICIOS A OBTENER EN EL FUTURO CON LA GENERALIZACION DEL TEJEO PILOTAN A TODAS LAS LABORES DE LA MINA Segn los clculos obtenidos, el beneficio unitario por la ampliacin de la distancia entre los bancos de perforacin de 25 metros a 50 metros es 0.34 U$ / Tm, y segn ello tenemos que el monto ahorrado por la ampliacin de la distancia de perforacin entre bancos es como sigue:
Reserva a ser minado en la veta SAN RAFAEL entre NV-4100 Y NV-4200 = 3.4 M (TM) Reserva a ser minado en la veta SAN RAFAEL entre NV-4000 Y NV-4100 = 2.3 M (tm ) Reserva a ser minado en una parte de otras vetas = 1.7 M ( TM )

TOTAL DE RESERVAS A SER MINADO CON BANCOS DE 50 METROS = 7.4 M ( TM ) AHORRO TOTAL POR INCREMENTO EN LA ALTURA DE BANCO = 2.52 M ( US$ )

A la fecha ( 27 de Abril de 2001 ), los trabajos de minado en l tajeo piloto estan arrojando buenos resultado, se han presentado muchos problemas los mismos que estan siendo solucionados y sobre todo estamos aprendiendo todos juntos ( ingenieros, personal de mando medio y sobre todo los obreros ), este caudal de experiencia practica servir para poder ampliar los cambios a todas las labores de minado en la mina SAN RAFAEL.( ver plano # 1)

10.- PLANOS, FIGURAS, ESQUEMAS Para una mejor visualizacin del trabajo se presenta lo siguiente: Figura # 4 = Equipo de perforacin MUSTANG A-32 Figura # 5 = Equipo de perforacin SIMBA H-1354 Figura # 6 = Dimenciones de la labor para el equipo SIMBA H-1354 Plano # 1 = Seccin longitudinal de la veta SAN RAFAEL, veta de mayor reserva Esquema # 1 = Isometrico de diferentes niveles plan de minado hasta el 2004 ( niveles cada 20 / 25 metros de altura de banco ) Esquema # 2 = Plan de minado hasta el 2004 ( vista frontal ) Esquema # 3 = Isometrico gradines de voladura ( bancos cada 20 / 25 metros ) Esquema # 4 = Plan de minado a largo plazo ( generalizacin del tajeo piloto )

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11.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Manual de perforacin y voladura de rocas, Instituto Tecnolgico Geominero de SME Mining Engineering hand book, Howard L. Hartman, volumen I y II , United Manual practico de Voladura , EXSA tercera edicin , Per 2000 Tcnica moderna de voladura de rocas, U.Langerfors y B. Kihlstrom, Suecia Underground Mining Method Handbook mines, W.A. Hustrulid AIME, United Reportes de control de perforation y voladura en el tajeo piloto

Espaa, 1994. States of America 1992.

1968. States of America 1985. ( SISTEMA SAP R-3 )

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F IG

U R A

Niv. 295 Niv. 250

GALERIA DE PERFORACION

GALERIA DE PERFORACION

TALADROS LARGOS RADIALES

TALADROS LARGOS RADIALES

Niv. 250 Niv. 225

50mt

25mt

25mt

50mt

Niv. 200

Niv. 200

NIVEL DE EXTRACCION PLAN DE MINADO ACTUAL MINSUR S.A. SN RAFAEL

ESQUEMA PARA PERFORAR TAL LARGOS PARALELOS

NIVEL DE EXTRACCION PROYECTO DE3 MINADO A LARGO PLAZO MINSUR S.A. SN RAFAEL
ESQUEMA PARA PERFORAR TAL LARGOS RADIALES

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S E C
1

U E N

IA

IN

DTH - SIMBA

Niv. 295

Segundo disparo

Perforar y disparar

DTH - SIMBA

Se dispara A la vez

Niv. 250

Perforar y disparar Segundo disparo

Primer disparo

SIMBA Perforar Primero y luego la voladura

Niv. 200

F IG

U R A

MINSURDE MINADO PLAN MINMA SAN RAFAEL

ACTUAL

PROYECTO DE MINADO A LARGO