LECCION 7 .- PLASTICOS / FLUJO DE FUNDIDOS. CALCULOS.

1.- Tipos de flujo.

En el procesado de los materiales plsticos pueden presentarse los siguientes tipos de flujo:

(a).- Flujo de presin entre lmites.

Ejemplos : Flujo 1 D en canales circulares o en canales de ranura rectangular delgados de seccin
transversal constante, como por ejemplo, los dados de extrusin y los bebederos de los moldes de inyeccin.

(b).- Flujo de arrastre entre lmites mviles.

Ejemplos : Flujo entre la hlice y la camisa en un tornillo de extrusin . Mezclador interno utilizado en el procesado
de las gomas.

(c) .- Flujo de presin sin lmites tensin

Ejemplos : - Moldeo por extrusin-soplado (inflado del parison). Soplado de pelculas.

(d).- Flujo cortante y de tensin.

Ejemplos: Flujo a travs de canales de seccin transversal no constante. Flujo de extensin circular entre platos,
como es el caso del moldeo por compresin. Flujo en la espiga y compuerta de los moldes de inyeccin.

Debido a los diferentes tipos de flujo, los suministradores de materiales proporcionan datos de flujo en condiciones de
corte y de tensin, derivados de mtodos de ensayo estandarizados.

2.- Clculos de flujo de presin. Procedimiento.

La notacin que se va a utilizar es la siguiente:

dP
dz
= Gradiente de presin axial.
(r) = Distribucin radial de la tensin cortante.

(r) = Distribucin radial de la velocidad de deformacin por corte.

dV
dr
= Gradiente de velocidad radial.
V(r) = Distribucin radial de la velocidad.
Q = Caudal de flujo volumtrico.

Y el procedimiento general para llevar a cabo los clculos de flujo ser el siguiente:

(i).- A partir de consideraciones de equilibrio de fuerzas se relaciona la tensin cortante con el gradiente de presin
axial, es decir: ( )
dP
r f
dz

| |
=
|
\


(ii).- Usando la ley potencial ( o la que siga el material), se iguala la tensin cortante a la velocidad de deformacin
por corte, ( )
a a
r

=

(iii).- A partir de consideraciones geomtricas hay que relacionar la velocidad de deformacin por corte con el
gradiente de velocidad (radial).

(iv).- De los apartados (i) y (iii) se obtiene el gradiente de velocidad en funcin del gradiente de presin.

(v).- A partir de la distribucin de velocidad se calcula el caudal de flujo volumtrico.

El resultado final nos dar Q en trminos de
dP
dz
, de tal forma que conocido el gradiente de presin se puede
calcular el caudal de flujo o viceversa.

En el anlisis de flujo en canales se realizarn las siguientes suposiciones:

1.- No hay deslizamiento en las paredes.

2.- El fundido es incompresible (Plsticos fundidos se supone que son fluidos incompresibles).

3.- El flujo es estacionario, laminar e independiente del tiempo.

4.- La viscosidad no estar afectada por los cambios de presin a lo largo del canal.

5.- Los efectos de borde son despreciables.

6.- El flujo es isotrmico.

El flujo isotrmico estacionario de fluidos incompresibles a travs de tubos horizontales rectos es importante en
numerosos casos de inters prctico.

2.1.- Flujo a lo largo de un canal de seccin transversal circular uniforme (Tubo capilar).

Considerando las fuerzas que actuan sobre un elemento de fluido de la figura 2.1.1, en el equilibrio se tendr :



Figura 2.1.1.- Flujo a travs de un canal circular de seccin constante.

F
2
= F
1
+ F
3
y como:

F
1
= r
2
|

\
|
dz
dz
dP
P
, F
2
= r
2
P , F
3
= 2 r

dz
se obtiene sustituyendo :
r
2
P = r
2

|

\
|
dz
dz
dP
P
+ 2 r

dz
de donde:

=
dz
dP r
2
(2.1.1)

De la ley potencial correspondiente al fluido:

=
a

= C

| |
|
\
n


Teniendo en cuenta la definicin de deformacin de cizalladura (Figura 2.1.2) y aplicndola al caso que se est
analizando (Figura 2.1.2), se tiene:

dz
dr
=
luego:

d dz
dt dr

(
= =
(

d dz
dr dt
(
=
(

( )
d dV
V
dr dr
=
por tanto:

= C(
a

)
n
= C
n
dV
dr
| |
|
\




Figura 2.1.2.- Deformacin de cizalladura. Caso particular de flujo en un canal de seccin circular

Teniendo en cuenta la relacin (2.1.1):
C
n
dr
dV
|

\
|
=
dz
dP r
2

y ordenando :

n
dr
dV
|

\
|
=
dz
dP
C
r
2


o bien :

dr
dV
=
1
n
Ar

donde A =
n
dz
dP
C
/ 1
2
1
(

(2.1.2)




e integrando:
V = A
1 + n
n
r
|

\
| +
n
n 1
+ B (2.1.3)

Para determinar las constantes de integracin se imponen las condiciones lmites :

Cuando r = R , V = 0 (Flujo laminar) de donde : B = - A
1 + n
n
R
|

\
| +
n
n 1


luego:
V = A
1 + n
n
(
(

\
| +
|

\
| +
n
n
n
n
R r
1 1
(2.1.4)

A su vez cuando r = 0 , V = V
0
(Velocidad mxima) de donde:

V
0
= - A
1 + n
n
R
|

\
| +
n
n 1

= --
n
dz
dP
C
/ 1
2
1
(

1 + n
n
R
|

\
| +
n
n 1


y finalmente :
V(r) = V
0
(
(
(

\
|

\
| +
n
n
R
r
1
1
(2.1.5)

En la figura 2.1.3 puede verse el perfil de velocidades para varios valores de n. El caso en que n = 1 corresponde a
fluidos newtonianos.



n = 0.1 75 % misma velocidad del fluido.
n = 0.25 60 % misma velocidad del fluido.






El caudal volumtrico , Q, vendr dado por :

Q =
0
2
R
V rdr

= 2V
0

R
r
0
(
(
(

\
|

\
| +
n
n
R
r
1
1
dr = 2V
0

3 1
2
1
0
2 3 1
R
n
n
n
n
r n r
n
R
+ | |
|
\
+ | |
|
\
(
(

(
+
(



de donde:
Q = V
0
R
2

1 3
1
+
+
n
n
(2.1.6)

La velocidad de deformacin por corte ser:


a

=
dV
dr
= -
1/
0
1
1
n
n
V n r
R n
R
+
(2.1.7)
y su valor en la pared es ( r = R) :

aw

= -
0
1 V n
R n
+
(2.1.8)
y teniendo en cuenta (2.1.6):


0
V
R
=
( )
3
(3 1)
1
n Q
n R
+
+
luego:
aw

=
3
) 1 3 (
R n
Q n

+
=
3
(3 1) 4
4
n Q
n R
+
(2.1.9)

y la tensin cortante en la pared ( r = R) :

=
2
R dP
dz
= C
n
aw

| |
|
\
= -C
n
R n
Q n
(

+
3
) 1 3 (

(2.1.10)

2.2.- Flujo a lo largo de un canal formado por platos paralelos.

Considerando las fuerzas que actan sobre un elemento de fluido de la figura 2.2.1, en el equilibrio se tendr:



Figura 2.2.1.- Flujo entre platos paralelos

El balance de fuerzas nos da:

F
2
= F
1
+ 2F
3

y como :
F
1
= 2yT
|

\
|
dz
dz
dP
P
, F
2
=2yTP , F
3
= dzT
se obtiene sustituyendo :
2yTP = 2yT

|

\
|
dz
dz
dP
P
+ 2dzT
de donde:
=
dz
dP
y (2.2.1)
De la ley potencial correspondiente al fluido:
=
a
a

= C(
a

)
n


Teniendo en cuenta la definicin de deformacin de cizalladura y aplicndola al caso que se est analizando (Figura
2.2.2), se tiene:

dz
dy
=
luego:

d dz
dt dy

(
= =
(

d dz
dy dt
(
=
(

( )
d dV
V
dy dy
=
por tanto:
= C(
a

)
n
= C
n
dV
dy
| |
|
\



Figura 2.2.2.- Deformacin de cizalladura en el caso particular de flujo en un canal de platos paralelos.


Teniendo en cuenta la relacin (2.2.1) :
C
n
dy
dV
|
|

\
|
=
dz
dP
y
y ordenando :

n
dy
dV
|
|

\
|
=
dz
dP
C
y

o bien :

dV
dy
= Ay
1/n

donde A =
1/
1
n
dP
C dz
(
(

(2.2.2)


e integrando:
V = A
1 + n
n
r
|

\
| +
n
n 1
+ B (2.2.3)

Para determinar las constantes de integracin se imponen las condiciones lmites :

Cuando y =
2
h
, V = 0 de donde :
V = A
(
(
(

\
|

+
|

\
| +
|

\
| +
n
n
n
n
h
y
n
n
1
1
2 1
(2.2.4)
y cuando y = 0 , V = V
0
, de donde :
V
0
= - A
|

\
| +
|

\
|
+
n
n
h
n
n
1
2 1

con lo que :
V = V
0
(
(
(

\
|

\
| +
n
n
h
y
1
2
1 (2.2.5)
El caudal volumtrico , Q, vendr dado por :

Q = 2T
1
2 2
0 0
0 0
2
2 1 2
n h h
n
y
Vdy TV dy TV
h
+ | |
|
\
(
| |
(
= =
|
(
\


2 2 1
0
2
2 1 2
h
n
n
n h y
y
n h
+ | |
|
\
(
| |
(

|
(
+
\


de donde:
Q = hTV
0
(

+
+
1 2
1
n
n
(2.2.6)
La velocidad de deformacin por corte ser :


a

=
dV
dy
= --V
0
n
h
y
h n
n
1
2 2 1
(

+
(2.2.7)
y su valor en la pared es ( y =
2
h
) :

aw

= --
2
2 1 2 1 2
Th
Q
n
n
n
n
h
Vo +
=
+
(2.2.8)
y la tensin cortante en la pared (y =
2
h
) :

=
2
2 1 2
2
n
h dP n Q
C
dz n Th
+ | | (
=
|
(
\
(2.2.9)











2.3.- Flujo a travs de una corona circular (Figura 2.3.1).

Las ecuaciones para este tipo de flujo son las deducidas para el caso de platos paralelos, sin ms que hacer:

T = 2 R

Espesor : h

y tomando para h el valor representado en la figura 2.3.1.



Figura 2.3.1.- Flujo a travs de una corona circular.


























3.- Resumen de las expresiones para flujos bajo presin.

Canal circular uniforme ( Longitud = L , Radio = R)



Cambio de presin: P = P
2
P
1
= 2
w
L/R = --2C
R
L
n
R n
Q n
(

+
3
) 1 3 (

Fluido newtoniano (n = 1, C = ) P = --
4
8 LQ
R

Tensin de corte mxima (en la pared):
w
=
2
R dP
dz
= -- C
n
R n
Q n
(

+
3
) 1 3 (

Mxima velocidad de deformacin por corte (en la pared):
aw

= --
n
n
R
V 1 +
=
3
) 1 3 (
R n
Q n

+


Canal rectangular uniforme ( Longitud =L, anchura = T y altura = h)



Cambio de presin: P = P
2
P
1
=
2
w
L
R

2 = --2C
h
L
n
nTh
Q n
(

+
2
2 ) 1 2 (


Tensin de corte mxima (en la pared):
w
=
2
2 1 2
2
n
h dP n Q
C
dz n Th
+ | | (
=
|
(
\



Mxima velocidad de deformacin por corte (en la pared):
aw

= --
2
2 1 2 1 2
Th
Q
n
n
n
n
h
Vo +
=
+








4.- Flujo en canales no uniformes.

4.1.-Introduccin

En el flujo a lo largo de canales de seccin transversal uniforme solo aparecen tensiones de corte. En muchas
situaciones prcticas incluyendo el flujo de polmeros a travs de troqueles y a lo largo de canales, la seccin
transversal va disminuyendo. En tal caso tambin actan sobre el polmero fundido tensiones de traccin debidas a la
aceleracin que se produce a lo largo del canal. Dichas tensiones causan un flujo en tensin, algunas veces
denominado flujo extensional, del material, que se superpone al flujo cortante.

En el soplado de botellas de plstico o en la elaboracin de pelculas sopladas de polietileno, el material se deforma
debido a tensiones de traccin.

De una manera similar a la viscosidad cortante, se define una viscosidad a tensin, , como sigue:


=
.. ..
.( ).. .. :: .. ..
Esfuerzo de traccion
Velocidad Rapidez de deformacion a la traccion
=

donde:

= Tensin de traccin
= Velocidad de deformacin a la traccin.

Para la mayora de los polmeros la viscosidad a la traccin es relativamente constante, a diferencia de la viscosidad
cortante que depende de la velocidad de deformacin por corte. A bajas tensiones la viscosidad a la traccin es,
usualmente, 2x 4x la viscosidad cortante, usualmente es 3 = . Por tal motivo, las velocidades de deformacin a
la traccin son bajas comparadas con las de corte.

La viscosidad cortante es alta y, por lo tanto, ms alta an. Esta es una de las razones por las cuales no pueden
llenarse moldes con el polmero fundido, debido a que para verterlo se necesitan fuerzas de traccin. Un criterio mejor
es el de idear procedimientos que aprovechen las fuerzas cortantes, por ejemplo, bombear el material fundido en un
molde, que es el principio en que se basa el moldeo por inyeccin.
Adems, los fluidos tienen una resistencia determinada a la traccin, por lo comn del orden de 10
6

2
N
m
, en
comparacin con aproximadamente 10
6

2
N
m
que tienen los polmeros slidos. La deformacin limitante con
frecuencia tiene una relacin de estiramiento de 7:1 (700 %). Si se exceden estas propiedades de resistencia durante su
manufactura, se rompe el material fundido y esto es lo que ocurre algunas veces. Por ejemplo, los huecos que a veces
se encuentran en productos moldeados cuya seccin es excesivamente gruesa son el resultado de separaciones que se
producen al enfriarse y contraerse el material. Esto crea fuerzas de traccin en el interior que todava est fundido.
Esta regin se ahueca cuando se sobrepasa su resistencia a la traccin o su lmite de extensin (Aparece el fenmeno
de cavitacin en l).

Tambin hay un paralelismo con el comportamiento newtoniano y no newtoniano. Si la viscosidad a la traccin es
independiente de la velocidad de deformacin, se dice que es troutoniano (que equivale al comportamiento
newtoniano en el corte). Hay dos tipos de comportamiento no troutoniano, el cual s depende de la velocidad de
deformacin: la rigidizacin por traccin y el suavizamiento (adelgazamiento) por traccin. Estos se muestran en la
figura 4.1.1.

La mayora de los polmeros fundidos son troutonianos, por ejemplo, polimetilmetacrilato, el poliestireno, el
policarbonato, el nylon, el polietilentereftalato. El polietileno de baja densidad ramificado sufre rigidizacin por
traccin. Las poliolefinas lineales, por ejemplo, el polietileno de alta densidad y el polipropileno, se suavizan por
traccin. El comportamiento elstico siempre es el de rigidizacin por traccin


Figura 4.1.1.- Viscosidad a la traccin. Diferentes comportamientos.

El flujo en tensin tambin ocurre donde existan cambios abruptos en la seccin transversal del canal, como es el
caso de la entrada o salida de un dado de extrusin.

En la figura 4.1.2 puede verse la variacin de la viscosidad a la traccin, , para el polietileno a 20 C.


Figura 4.1.2.- Variacin de la viscosidad a la traccin , , para el polietileno a 20 C





4.2.- Flujo isotrmico en canales troncocnicos.

El flujo a lo largo de este tipo de canales esta influenciado por tres factores:

(i).- Efectos cortantes (Sufijo S).
(ii).- Efectos extensionales (Sufijo E).
(iii).- Efectos de entrada (Sufijo O).

Cada uno de ellos contribuir al modo de comportamiento del fundido y uno de ellos puede ser predominante
dependiendo de la geometra de la situacin

Consideremos el canal troncocnico de la figura 4.2.1, en la que tambin se muestra un elemento infinitesimal.



Figura 4.2.1.- Flujo en un canal troncocnico

Cada de presin debida al corte, P
S
.

Asumiendo que los diferentes modos de deformacin se pueden analizar de forma separada, y considerando el
equilibrio de fuerzas con respecto a las tensiones de corte (Figura 4.2.2), para el elemento infinitesimal de volumen, se
tiene:
F
2
= F
1
+ F
3
, F
3
= F
2
F
1
(4.2.1)

F
1
= ( )
2
r P dP , F
2
= ( ) ( )
2
2 2
2 r dr P r rdr dr P + = + +

F
3
= (rea lateral) cos = (2 ) rdg cos =2
cos
dl
r

cos= (2 ) rdl

Sustituyendo los valores anteriores en (4.2.1):

( )
2 2
2 r rdr dr P + + - ( )
2
r P dP = (2 ) rdl ,
2
r dP = (2 ) rdl

de donde : dP =
2
r

dl (4.2.2)

donde: = Semingulo del cono = arctg
2 1
R R
L
(
(



Teniendo en cuenta la ley potencial:
= C(
a

)
n
y
a

=
3
1 3
r
Q
n
n

\
| +
(Ecuacin (2.1.9) haciendo R = r)
y usando dl =
tg
dr
, la ecuacin (4.2.2) puede ponerse en la forma: dP =
2 3 1
n
C n Q
tg n
+ ( | |
| (
\
n
r
dr
3 1+
(4.2.3)



Figura 4.2.2.- Equilibrio de fuerzas con respecto a las tensiones de corte

Integrando la expresin (4.2.3):

P
S
=P = P
2
P
1
=
2 3 1
n
C n Q
tg n
+ (
| |
| (
\
=
+
2
1
3 1
R
R
n
r
dr
1
3n

3
1
2 3 1
n
C n Q
tg n R
( + | |
( |
\

3
1
2
1
n
R
R
(
| |
(
|
(
\

(4.2.4)

Mxima tensin de corte ( a la entrada de la pared ) :

lw
= C |

\
|
=
(

+
dz
dP R
R n
Q n
n
2
) 1 3 (
1
3
1

(4.2.5)
Mxima velocidad de deformacin (a la entrada de la pared ) :

alw
=
3
1
) 1 3 (
R n
Q n

+
(4.2.6)

Teniendo en cuenta (4.2.5) la expresin (4.2.4) puede ponerse en la forma:

P =
2
3
lw
ntg

3
1
2
1
n
R
R
(
| |
(
|
(
\

(4.2.7)
Cada de presin debida a la tensin, P
E
.

Considerando el equilibrio de fuerzas con respecto a la tensin (Figura 4.2.3), se tiene :

r
2
dP
E
=
2 2
( ) r dr r ( +



r
2
dP
E
=
2 2 2
( 2 ) r rdr dr r ( + +

=
2
(2 ) rdr dr ( +

= | | 2rdr
luego:
dP
E
= 2
dr
r
(4.2.8)
e integrando : P
E
=

|

\
|
1
2
2
R
R
r
dr

(4.2.9)


Figura 4.2.3.- Equilibrio de fuerzas con respecto a la tensin.

Para poder realizar la integracin es necesario obtener una relacin entre y r.

Consideremos un anillo convergente de espesor, h, y radio a dentro del canal troncocnico. En el caso de flujos
convergentes, las lneas de corriente convergen y el elemento de fluido se distorsiona debido al esfuerzo de traccin
que se lleva a cabo, o sea, el material fundido se estira a la vez que se hace ms estrecho, al dirigirse hacia la salida.




Por simple geometra se tiene que:

2 1 2
R R R r
tg
L l

= = y
2 1 2
a a a a
tg
L l

= = luego:
2
2
R r tg
tg a a

=


y como:

1
1
R
a
=
2
2
R
a
=
r
a
=
2
2
R r
a a

resulta:

tg r
tg a

o bien:
a
tg tg
r
= (4.2.10)

Adems se cumple que:

dh da
h a
= (4.2.11)

La deformacin en tensin viene dada por:
dA
A
=
dh
h
| |
=
|
\
(4.2.12)

Como A = 2 ah ( a y h dependientes del tiempo) se tiene :
dA = 2 ( ) adh hda +
y teniendo en cuenta (4.2.12) :
hda = adh resulta: dA = 2 (2 ) hda = 4 hda


entonces:

dA
A
= =
4
2
hda
ha

=
2
da
a
(4.2.13)
y la velocidad de deformacin:


2 d da
dt a dt

= = (4.2.14)
Por otra parte:
da dl a dl a
tg tg tg V
dt dt r dt r
= = =
donde V es la velocidad del fluido paralelamente al eje del anillo. Sustituyendo el valor anterior de
da
dt
en la
expresin (4.2.14) se tiene:
2 da
a dt

= =
2
a
a
tg V
r
=
2
tg V
r
(4.2.15)

De las relaciones (2.1.5) y (2.1.6), particularizando para R = r y r = a, se deduce que:

V =
3 1
1
n
n
+
+
2
Q
r
1
1
n
n
a
r
+
(
| |
(
|
\ (

(4.2.17)
Con lo que:

=
2
tg
r

3 1
1
n
n
+
+
2
Q
r
1
1
n
n
a
r
+
(
| |
(
|
\ (

(4.2.17)

La tensin media se obtiene integrando a toda la seccin:
2
r =
0
2
a
a
ada

(4.2.18)
y como:
a

=

2
r =
0
2
a
ada

(4.2.19)
y sustituyendo

por su valor:
2
r =
0
r

2
tg
r

3 1
1
n
n
+
+
2
Q
r
1
1
n
n
a
r
+
(
| |
(
|
\ (

2 ada
2
r =
2
tg
r

3 1
1
n
n
+
+
2
2 Q
r

0
r

a
1
1
n
n
a
r
+
(
| |
(
|
\ (

da

2
r =
2
tg
r

3 1
1
n
n
+
+
2
2 Q
r

2
( 1)
2(3 1)
n r
n
+
+
o bien:
2
r =
2
tg
r

Q
y finalmente:

=
3
2Q
tg
r

| |
|
\
(4.2.20)
Llevando este valor de la tensin a la expresin (4.2.9):

P
E
=

|

\
|
1
2
2
R
R
r
dr

=
2
1
R
R
2
3
2Q
tg
r

| |
|
\
dr
r
=4
Q
tg

| |
|
\
2
1
4
R
R
dr
r

= 4
Q
tg

| |
|
\
2
1
3
1
3
R
R
r

(
(


P
E
=
4
3
Q
tg

| |
|
\
3 3
1 2
1 1
R R
(

(

=
3
1
2 2
3
Q
tg
R

| |
|
\
3
1
2
1
R
R
(
| |
(
|
(
\



y teniendo en cuenta (4.2.20):
P
E
=
1
2
3

3
1
2
1
R
R
(
| |
(
|
(
\

(4.2.21)

Cada de presin a la entrada del troquel, P
0
.

Cuando el fundido entra en el dado desde un depsito adoptara una conformacin de flujo de tal modo que la cada de
presin sea mnima. Dicha forma tiende a ser troncocnica y la cada de presin, puede estimarse considerando un
nmero infinito de troncos de cono muy cortos.

Consideremos un troquel troncocnico con un radio de salida, R
1
, de entrada R
2
y procedente de un cono de ngulo
2 .



De la ecuacin (4.2.8) se deduce:
P
S
=
0
0
2
1
3 ( )
n
x
ntg

(


y de la (4.2.22):
P
E
=
0 3
1
1 4
3
Q
tg
R

| |
|
\
| | 1 x
donde x =
3
1
2
R
R
| |
|
\


La cada de presin total, P
1
, es:
P
1
= P
S
+ P
E
=
0
a
tg
+ b
0
tg (4.2.22)
donde:
a =
0
2
1
3
n
x
n

(

y b =
3
1
4
3
Q
R

| |
|
\
| | 1 x

Para que la cada de presin sea mnima la derivada, con respecto a
0
, ha de ser nula:


1
2
0 0
( ) ( )
dP a
d tg tg

= +b
1
0
0
( )
dP
d tg
=
2
0
( )
a
tg

+b = 0 de donde:
0
tg =
a
b


y el valor correspondiente del mnimo de presin es:

P
1
= 2 a b a b ab + = = 2
1
3
1
2 4
(1 ) (1 )
3 3
n
Q
x x
n R

=
2 2
3
1
3
1
4Q
n R

(1 )(1 )
n
x x (4.2.23)

y como:

1 3
1
4Q
R

= queda: P
1
=
2 2
3
3
1
4Q
R n

(1 )(1 )
n
x x (4.2.24)

Si se repite el mismo procedimiento para otro corto canal troncocnico, se encuentra que:

P
2
=
( 1)
2
1
n
x P
+

P
3
=
2
( 1)
2
1
n
x P
+
| |
|
\


1
i
i
i
P
=
=
| |
|
\

= P
1
+
( 1)
2
1
n
x P
+
+
2
( 1)
2
1
n
x P
+
| |
|
\
+
3
( 1)
2
1
n
x P
+
| |
|
\
+ =

= P
1

2 3
( 1) ( 1) ( 1)
2 2 2
1 ..........
n n n
x x x
+ + +
(
| | | | | |
+ + + +
| | | (
\ \ \

= P
1
1
2
1
1
n
x
+

Sustituyendo P
1
por su valor:

1
i
i
i
P
=
=
| |
|
\

=
2 2
3
3
1
4Q
R n

(1 )(1 )
n
x x
1
2
1
1
n
x
+

(4.2.25)

Por tanto, la cada total de presin a la entrada, P
0
, ser:

P
0
=
1
lim
x
1
i
i
i
P
=
=
| |
|
\

=
2 2
3
2
1
4Q
R
| |
|
\
1
2
n
| |
|
\
1
lim ( )
x
f x

(4.2.26)
siendo:
f(x) =
( )( )
1
2
1 1
n
x x
(


1
2
1
1
n
x
+

= Viscosidad correspondiente a la velocidad de deformacin existente a la entrada del canal troncocnico.

1
lim ( )
x
f x

=
1
lim
x
( )( )
1
2
1 1
n
x x
(


1
2
1
1
n
x
+

1
2
1
2
1
1
n
n
x
x
+
+
+
+

=
1
lim
x
( )( )
1
2
1 1
n
x x
(



1
2
1
1
1
n
n
x
x
+
+
+

=
=
1
lim
x
( ) ( )
1
2 1 2
1 (1 .... ) 1
n
x x x x x

( + + +


1
2
2
1
(1 )(1 ..... )
n
n
x
x x x x
+
+
+ + + +
=

=
1
lim
x
1
2 1 2
(1 .... )
n
x x x

( + + +


1
2
2
1
(1 ..... )
n
n
x
x x x
+
+
+ + + +
=
2
1
n
n +



P
0
=
2 2
3
2
1
4Q
R
| |
|
\
1
2
n
| |
|
\
2
1
n
n +
=

4 2
3( 1) n +
2
1
4Q
R
| |
|
\
( )
1
2
(4.2.27)

Tambin:

2
0
( ) tg =
1
lim
x
a
b
=
0
2
3n
3

3
1
4
R
Q
| |
|
\
1
1
lim
1
n
x
x
x

(
(

1
2
0
2
( ) tg

| |
=
|
\
(4.2.28)
Teniendo en cuenta la expresin que nos da , =
3
2Q
tg
r

| |
|
\
, y particularizndola para r =
1
R y haciendo

1
2
0
2
( ) tg

| |
=
|
\
, queda: =
3
1
2Q
R
| |
|
\
( )
1
2
2


Combinando esta ltima expresin con la que da el valor de P
0
, resulta finalmente:
P
0
=
8
3( 1) n

+
(4.2.29)


4.3.- Flujo en canales en tronco - piramidales de bases rectangulares.

Sea el canal de la figura 4.3.1, cuya longitud es L, Anchura T y altura inicial h
1
y final h
2
.


Figura 4.3.1.- Flujo en canales en tronco - piramidales de bases rectangulares.


Realizando un anlisis similar al caso anterior de canales tronco-cnicos, se puede llegar a las siguientes expresiones :

Cada de presin debida al corte.

P = p
2
p
1
=
n n n
lw
nTh
Q n
h
h
ntg
C
h
h
ntg
(

+
(
(

|
|

\
|
=
(
(

|
|

\
|

2
1
2
2
1
2
2
1
2 ) 1 2 (
1
2
1
1
2

donde = Semingulo del canal = arctg
(

L
h h
2
1 2

Mxima tensin de corte (a la entrada de la pared):
lw
=
n
Th
Q
n
n
C
(

2
1
2 ) 1 2 (


Mxima velocidad de deformacin (a la entrada de la pared):

alw

=
2
1
2 ) 1 2 (
Th
Q
n
n +
,
alw

=
3
alw
tg

Cada de presin debida a la tensin.
P
E
=
(
(

|
|

\
|

2
2
1 1
1
2 h
h

Cada de presin a la entrada del troquel, P
0
.

P
0
= ( )
2
1
2
1
6
) 1 3 (
4

|
|

\
|
+ Th
Q
n





5.- Flujo entre platos paralelos para un material newtoniano.

Sea la figura 5.1, donde la velocidad del plato superior con respecto al inferior es V
d
. Adems se va a suponer que el
gradiente de velocidad es lineal.

Para el elemento infinitesimal que se encuentra representado en la figura se tiene:

dQ = T.dy.V
y

donde T es la anchura


Figura 5.1.- Flujo en canales tronco-piramidales de bases rectangulares.

Como se ha supuesto un gradiente de velocidad lineal se deduce:
V
y
= V
d
y
h

donde h es la altura o profundidad.

Sustituyendo el valor de V
y
en la expresin del caudal infinitesimal:
dQ = T V
d
y
h
dy
e integrando para toda la seccin transversal se obtendr el caudal volumtrico total :

Q =
dy
h
y TV
h
d

0
,
e integrando:
Q =
1
2
ThV
d


6.- Cambios de presin debidos al flujo de tensin.

Considerando el flujo newtoniano en un canal troncocnico, el cambio de presin debido a los esfuerzos de tensin
viene dado por la siguiente expresin:
P
T
=
3
1 1
2
2
1
3
R
R

(
| |
(
|
( \

(6.1)
donde:
1
= Esfuerzo de tensin a la entrada dentro del polmero fundido.

La expresin equivalente para el cambio de presin debido a los esfuerzos de corte es:
P
S
=
3
1 1
2
2
1
3
R
tag R

(
| |
(
|
(
\

(6.2)
donde:
1
= Esfuerzo cortante a la entrada dentro del polmero fundido.
La relacin entre los cambios de presin es:

1
1
T
S
P tag
P

(6.3)
Por otra parte, para un flujo Q, los esfuerzos de corte y de traccin vienen dados por:
1 3
1
2Q
tag
R

| |
=
|
\
y
1 3
1
4Q
R

=
con lo que
2
2
T
S
P
tag
P

y como = 4 resulta :
2
2
T
S
P
tag
P

(6.4)
Considerando un ngulo de 10 se tiene: 0.06
T
S
P
P

Considerando un ngulo de 30 se tiene:
2
0.67
3
T
S
P
P

Lo que muestra que la cada de presin debida al flujo de traccin es mucho ms pequea que la debida al flujo de
corte. Lo anterior es cierto siempre y cuando el valor de no sea grande (canales con una convergencia alta).