Diferentes Formas De Troquelar Cizallado Es un proceso de corte para laminas y placas, produce cortes sin que haya virutas,

calor ni reacciones qumicas. El proceso es limpio rpido y exacto, pero esta limitado al espesor que puede cortar la maquina y por la dureza y densidad del material. El cizallado es l termino empleado cuando se trata de cortes en lnea recta; el corte con formas regulares redondas u ovaladas e irregulares se efectan con punzocortado y perforacin. El cizallado suele ser en fri en especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas, cermica, plsticos, caucho, productos de madera y la mayora de los metales. El cizallado llamado tambin guillotinado en ciertas actividades se hacen en fri en la mayora de los materiales. En general es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo del material, perpendicular o en ngulo. La accin bsica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la maquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayora de las cuchillas tienen un pequeo ngulo de salida. Para ciertas operaciones especificas como punzonado o perforado, no hay esos ngulos de alivio. El cizallado o guillotinado puede emplearse con una gran variedad de materiales para cortar papel o refinar libros y en la cizalla escuadradora para lamina. Mortajado El enteallado o mortajado es un proceso de corte fino para la lamina y plancha y difiere del cizallado en que la cuchilla esta a cierto ngulo. La cuchilla puede ser de cualquier configuracin si se trata de partes pequeas. Niblado El corte de laminas (niblado) incluye hacer recortes sucesivos hasta que se produce una forma ms grande o recortada. Las formas internas se pueden empezar con facilidad a partir de agujeros taladrados y se emplean para producir secciones perforadas grandes. El recorte se utiliza en lugar de punzonar o perforar, para la produccin de poco volumen o a baja velocidad las maquinas recortadoras o tijeras para lamina son muy adaptables, poco costosas, sencillas para manejarlas y mantenerlas, aunque la produccin es lenta. Perforacin El perforado es un proceso para recortar un agujero conformado en una lamina o placas metlicas. Se suele hacer en fri y se obtienen casi de cualquier forma. Las aplicaciones incluyen perforar las arandelas hacer agujeros para remaches mediante elementos estructurales de acero, aberturas en paneles que se van a terminar con otros procesos a fin de poder montar instrumentos o equipos y en operaciones similares.

Punzonado El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La aplicacin de una fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un cizallamiento y rotura del material por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte del punzn y matriz. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada. Acuado Es casi un trabajo en fri con piezas pequeas. Se desplaza el material por la presin y el impacto hacia las cavidades de la matriz. Como la cavidad esta dada por completa y en forma muy precisa por los dados se necesita controlar con mucho cuidado el volumen del material; por lo tanto el llenado es excesivo de la capacidad de la matriz puede daar la maquina o producir artculos defectuosos. El acuado es especial para la produccin de piezas pequeas en donde se requieren de detalles y acabados muy exactos en las superficies. Su aplicacin principal para fabricar monedas medallas y piezas similares.

Formado Con Matriz Muestra El formado con matriz muestra es similar a algunos aspectos del acuado. El formado por clavado se emplea para hacer moldes o dados excepto que la impresin se hace contra una pieza grande de material para empujar el metal desplazado hacia un rea abierta, alrededor del modelo impreso en el material. Tambin se utilizan para estampar materiales blandos o para moldear plsticos u otros materiales. Suele ser ms fcil hacer el objeto macho y prensarlo contra el material blando que maquinar la parte hembra en el material del dado. Cuando se hacen matrices, se alisa la superficie con esmeril despus de formar con el dado maestro. Se utiliza para hacer cierto numero de cavidades idnticas para moldes mltiples de compresin.

9. Forjado (o estampado) en caliente Este proceso consiste en deformar plsticamente a la pieza metlica, mediante golpes, hasta lograr la forma deseada. Para soportar las altas deformaciones, el material a trabajar debe encontrarse en su totalidad en caliente (el cociente entre la Temperatura de trabajo y la Temperatura de fusin debe ser mayor a 0,6), por lo cual muchas veces la superficie de la pieza sufre oxidacin. Observacin: si el centro de la pieza no esta caliente, se produce la rotura de la misma. Existen dos tipos de forja: a) Forja libre: se caracteriza porque la deformacin del metal no est limitada (forja en prensa) los lingotes se sitan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidrulicas. Es utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequea o si el tamao de la pieza a forjar es muy grande, b) Forja por estampacin: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto. Maquinarias que intervienen en el proceso: Martillos de doble efecto, prensas (verticales, excntricas, hidrulicas, a friccin), martinetes, balancines, laminadoras, rebanadoras, acuadoras, matrices, hornos para calentamiento y para el posterior tratamiento trmico de las piezas forjadas. Materiales: Si bien todo metal puede ser forjado, los ms utilizados son aceros laminados comunes, o aleados, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones (todos deben ser aptos para la forja). Piezas de forja, ejemplos: Bielas, cigeales, las vlvulas son estampadas en dos partes por separado y luego se sueldan (obtenerlas de un solo proceso de estampado sera muy complicado).

13. Estampado en fro Este proceso consiste en deformar plsticamente a la pieza metlica, colocando la pieza entre dos estampas que, por la presin que ejerce la maquina sobre ellas, le confieren a la pieza la forma deseada. Esta deformacin en fro genera en el material el fenmeno de acritud. Se obtiene una pieza con una alta dureza. El problema radica en el tamao y forma de la pieza a fabricar, que se ven limitados debido a que el material se trabaja en fro. La fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de la estampa por medio de golpes o presin empleando martillos o prensas. El proceso de estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prcticamente en contacto.
Estampado de chapas:

la chapa a estampar se coloca entre dos matrices con

la forma del producto final que le confieren la forma y los pliegues adecuados mediante presin. Se obtienen piezas las chapas que forman la carrocera de un automvil (puertas, capot, etc.), y pueden obtenerse piezas como las de las fotos.

Maquinas y herramientas que intervienen en el proceso: Martillos de doble efecto, prensas (verticales, excntricas, hidrulicas, a friccin), martinetes, balancines, laminadoras, matrices, rebanadoras, acuadoras. Materiales: Aceros de todo tipo, aluminio (y sus aleaciones), cobre (y sus aleaciones). Tambin pueden utilizarse otros metales que soporten la deformacin en fro adecuadamente.

Piezas que se obtienen por estampado en fro: Alambrn redondo de acero para tortillera, remaches de aluminio o acero inoxidable (la parte que se deforma es la estampada), chapas de diversas formas y tambin se fabrican tijeras y alicates mediante este proceso.

Troqueles En general cualquier operacin realizada en un troquel se le llama troquelado aunque como ya se menciono con anterioridad hay nombres mas especficos. Existen diferentes tipos de troqueles, simples, compuestos y progresivos Simples : estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder concluir una pieza y considerarla terminada. Compuestos : en estas herramientas permiten aprovechar la fuerza ejercida por el ariete realizando dos o mas operaciones en cada golpe agilizando el proceso. Progresivos : estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos, cada uno de ellos modifica el material con una secuencia establecida por el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al final se obtiene una pieza o piezas terminadas. Son altamente productivos aunque su mantenimiento y operacin es mas compleja que en los otros casos y requiere de mayor capacitacin del personal involucrado aunque por supuesto vale la pena todo ello. Para asegurar la repetitividad en el proceso es muy comn el uso de alimentadores automticos para lograr el avance requerido, aunque no es raro ver troqueles progresivos alimentados manualmente en cuyo caso requieren de una cuchilla de paso que garantiza el adecuado posicionamiento del material dentro de la herramienta, esto por supuesto genera perdidas debido a que este sobrante se agrega a la merma, incrementando el peso bruto de cada unidad y por consiguiente el costo de produccin. Troquel (cortante) Instrumento o mquina de bordes cortantes para recortar o estampar, por presin, planchas, cartones, cueros, etc. El troquelado es, por ejemplo, una de las principales operaciones en el proceso de fabricacin de embalajes de cartn . El troquel consiste en: Una base de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o estampa de elaboracin de la pieza. Las regletas cortadoras o hendedoras. Sus funciones son las siguientes: cortar , bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios interiores hender , para fabricar pliegues

perforar , con el fin de crear un precortado que permita un fcil rasgado semicortar , es decir, realizar un corte parcial que no llegue a traspasar la plancha Gomas. Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y cuya funcin es la de separar por presin el recorte sobrante.

Bibliografa: Eugene A. Avallone. Manual del ingeniero mecnica Marks, Editorial Mc. Graw Hill. 9 edicin, ao 1995 Heinrich Gerling. Alrededor de las mquinas - herramientas, Editorial Revert. 2 edicin , ao 1964

Tecnologa de las maquinas herramientas, de Steve Krar y Albert Check, Alfaomega Grupo Editor. Maquinas Herramientas Modernas, de Ing. Mario Rossi, Editorial CientificoMedica Moldeo y Conformacin, de Heinrich Gerling, Editorial Revert, S.A http://galileo.dim.udec.cl/cursos/pdp/procesos.htm http://pws.prserv.net/esinet.migcc/diccionarios/ http://www.metalunivers.com/arees/corte/tutorial/punzonado.htm http://www.utillaje.com/srg/troquelf.htm