NDICE Especificaciones

Alcance Definiciones de las partes que intervienen en la construccin Especificaciones bsicas Concretos comerciales Concretos especiales Resistencias Revenimientos Concretos de alto comportamiento Uso de aditivos Especificaciones a las que estn sujetas nuestras operaciones Reunin previa a los colados Verificacin de la operacin Verificacin de equipo e instalaciones Sistemas de control de calidad Solicite los resultados de su concreto a nuestros laboratorios

Normas
Certificacin Mtodos de prueba

ESPECIFICACIONES El desarrollo tecnolgico del concreto, ha sufrido un profundo cambio en los ltimos aos con el surgimiento de los Concretos de Alto Comportamiento. Las compaas de la Unidad Concreto Mxico de CEMEX, en su calidad de pioneras en la introduccin de todos los concretos especiales conocidos en Mxico, estn capacitadas para orientar al consumidor sobre las propiedades de dichos concretos y encontrar aplicaciones que permitan resolver necesidades anteriormente imposibles de resolver. Asimismo, permiten al productor cumplir con los requisitos que se derivan de estas especificaciones con mayor seguridad.

ALCANCE El diseo de un Elemento o Sistema Constructivo consta de planos y especificaciones. Precisamente por ello, el tema de las Especificaciones adquiere cada vez mayor importancia. El concreto debe satisfacer los requisitos que permitan al elemento constructivo cumplir al mismo tiempo con la funcin para la cual fue diseado. Una buena ingeniera define con precisin la funcin del elemento por disear y complementa su dimensionamiento con los requisitos que deben cumplir los materiales que lo compondrn. Una vez definidas las necesidades, se les asigna a los productos los requisitos significativos por cumplir. A estos requisitos se les conoce como especificaciones. Los reglamentos son una serie de condiciones exigidas por una autoridad reguladora, a travs de requisitos que juzga convenientes en el territorio en donde opera. Esta autoridad, en pocas palabras, impone ciertas especificaciones al concreto. Por otra parte, hay especificaciones que se repiten tanto, que pasan a formar una regla o norma. Un sistema de normalizacin puede ser empleado por un organismo oficial o privado, pero puede, en cualquiera de los casos, ser obligatorio o voluntario. Esto quiere decir que quien adopte una norma, puede hacerlo porque alguna autoridad se lo exige a travs de un contrato o reglamento o porque as conviene a sus intereses. En nuestro pas, ambas clases de normas son vigentes y en esta Gua encontrar referencias a varias normas de naturaleza voluntaria que existen para el concreto, agregados y aditivos, tanto para especificaciones de calidad como para mtodos de prueba. Para cumplir con estos requisitos, las compaas de CEMEX Concretos ponen a su disposicin toda su experiencia desde la etapa del diseo hasta del servicio de las construcciones elaboradas con concreto. La implementacin de modernos Sistemas de Aseguramiento de Calidad en la operacin por parte de nuestras compaas, respaldan la garanta que ofrecemos a nuestros clientes.

DEFINICIONES DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN LA CONSTRUCCIN Para lograr una mejor comunicacin y entendimiento, es preciso que las partes que intervienen en las obras de concreto, identifiquen sus responsabilidades y delimiten las fronteras de accin. A continuacin se definen dichas partes: El Propietario El dueo de la obra, ya sea una compaa o una persona o su representante, trtese de un ingeniero o arquitecto, que contrata a su nombre a todos los que a continuacin se definen. El Especificador Un ingeniero, arquitecto u otro asesor profesional. l es quien, en representacin e inters de su cliente,

prepara especificaciones claras y realizables del concreto, las cuales debern incluirse en el contrato entre el cliente y el contratista. La Autoridad Un ingeniero o arquitecto certificado, quien verifica que las construcciones cumplan con los requisitos especificados en los reglamentos locales. El Comprador Contratista o propietario. Es quien acuerda con el productor de concreto premezclado, los procedimientos y mtodos de prueba para juzgar el cumplimiento satisfactorio del producto, as como los requisitos de produccin requeridos. Estos factores son las bases del contrato a celebrarse entre el comprador y el productor de concreto premezclado. El Productor Es quien elabora y entrega el concreto premezclado hasta las instalaciones de la obra, de acuerdo con las especificaciones del contrato celebrado con el comprador. El Supervisor Est a cargo de una persona (ingeniero, arquitecto, responsable o compaa competente) designada por el propietario con el objeto de lograr una construccin satisfactoria, siguiendo los planos, especificaciones y disposiciones especiales. El Laboratorio de Verificacin de Calidad Ejecuta las pruebas necesarias para verificar la calidad del concreto. Este servicio, asimismo, es contratado por el propietario, el especificador, el supervisor o el constructor. El Laboratorio de Control de Calidad Aqu, a instancias del productor, se realizan las pruebas necesarias para detectar la necesidad de efectuar modificaciones para mantener la calidad del producto. Con la informacin oportuna de este tipo de laboratorio, el productor puede vigilar todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.

ESPECIFICACIONES BSICAS (Qu informacin se debe proporcionar al productor de Concreto ProfesionalMR) Produccin requerida en metros cbicos. Resistencia a la compresin relacionada con pruebas en muestras de concreto a los 28 das, o el factor correspondiente a otra edad. Las muestras deben ser elaboradas de acuerdo a las normas NMX C-160 y NMXC-161-1997 ONNCCE Tipo de cemento o adicin de algn otro material en particular. Valor nominal o mximo del revenimiento. Tamao mximo nominal del agregado. Bombeabilidad. Grado de calidad deseada, conforme a la norma NMX C-155, inciso 5.1.1. Criterios empleados para juzgar el cumplimiento de la resistencia Tipo de agregado (mrmol, ligeros, no reactivo con los lcalis del cemento, etc.). Si el contrato celebrado entre el comprador y el productor cae en otra clasificacin que no sea la del Grupo 2 de la NMX C-155, el comprador est obligado a proporcionar todo lo especificado en los incisos 4.1.1 y 4.1.3 de dicha norma. Especificaciones adicionales para concretos especiales. Con el objeto de confirmar que el concreto especial solicitado cumpla con las propiedades requeridas, el comprador debe incluir las especificaciones adicionales necesarias, adems de las indicadas anteriormente. Con el paso del tiempo y su creciente uso, estas especificaciones bsicas van conformando en un pas un Sistema de Normalizacin. En nuestro caso, por ejemplo, Mxico tiene la encomienda de elaborar las Normas Mexicanas NMX y las coincidencias entre pas y pas van generando Normas Internacionales. En esta Gua encontrars las normas que gobiernan la compra/venta del concreto premezclado. En ausencia de Normas Mexicanas NMX en alguna materia, Mxico recurre usualmente a las normas de la ASTM (American Society for Testing and Materials).

CONCRETOS COMERCIALES (Consulte las especificaciones de la obra para seleccionar su concreto) En vista de la multitud de tipos y especificaciones de concreto en el mercado, se recomienda considerar las resistencias comerciales, la trabajabilidad de cada mezcla (revenimientos) y los materiales empleados para la elaboracin de las mismas -factores descritos a continuacin- para facilitar la eleccin del concreto. Resistencia Las resistencias a la compresin (fc), o resistencias comerciales comnmente especificadas son: 100 kg/cm2 150 kg/cm2 200 kg/cm2 250 kg/cm2 300 kg/cm2 350 kg/cm2

Estas resistencias se ofrecen a la edad de garanta de 28 das en concretos normales y 14 das en concretos rpidos. Revenimiento La trabajabilidad de cada mezcla, o revenimiento comercial, debe ser especificada en trminos del valor nominal de revenimiento como sigue: Valor nominal del revenimiento (cm) 10 14 18 Tolerancia (cm) NMX C-155 2.5 3.5 3.5 Clasificacin de Bombeabilidad la trabajabilidad Baja Media Alta No Opcional Si

Uso comn Concreto masivo, pavimentos Concreto reforzado. Vibracin interna o externa Concreto muy reforzado. Vibracin muy difcil. Sistemas "tremie"

Materiales ms comnmente usados Los materiales ms comnmente empleados en la elaboracin de los concretos comerciales son: Material Tipo Cemento Cemento Portland Ordinario CPO Cemento Portland Puzolnico CPP Cemento Portland Compuesto CPC Tamao mximo del agregado: 20 mm 40 mm Natural: de mina o de ro Triturada Tipo Clase* (Nn/mm ) 20 30, 30 R 40 NMX -C-414-ONNCE-1999
2

Cumplen con Normas:

Grava

NMX C-111 Si el productor propone usar otros materiales, tendr que proporcionar informacin en apoyo a su propuesta. NMX C-255 NMX C-155. EN caso de haber sospecha respecto al inciso 6.3, se deber analizar el lquido de acuerdo con la NMX C-122 y NMX C283.

Aditivos (ver Uso de Reductor de agua Aditivos, ms Normal (Tipo I) o Retardante (Tipo IV) adelante)

Agua

Libre de material nocivo al concreto.

* La clase corresponde a la resistencia de cemento medida a 28 das. Cualquier clase es aplicable a cualquier tipo de cemento.

CONCRETOS ESPECIALES El desarrollo tecnolgico del concreto ha sido posible gracias al descubrimiento de nuevos concretos que en general se denominan Concretos de Alto Comportamiento. Nuestros departamentos tcnicos estn capacitados para poner a su disposicin una muy amplia variedad de estos concretos, que se distinguen por tener resistencias, revenimientos o por emplear materias especiales. Consulte nuestro catlogo anexo y las fichas tcnicas correspondientes para facilitar su eleccin. Especifique nuestros concretos especiales de nuestro Catlogo.

RESISTENCIAS En la construccin de pavimentos, es frecuente emplear especificaciones de la resistencia a la tensin por flexin. En estos casos, debe determinarse la resistencia a la compresin equivalente, mediante pruebas de flexin y compresin realizadas en el laboratorio, para establecer -en funcin de la compresin- la debida especificacin del concreto. El grado de calidad tambin puede generar el empleo de resistencias equivalentes mediante la definicin de los valores de "t" (Tabla 4.1; ACI 214-77, R89) y los de la desviacin estndar, con los que pueden calcularse estas resistencias de compresin, equivalentes de un grado a otro. Existen concretos de muy alta resistencia que nuestros departamentos tcnicos pueden elaborar en cualquier parte del pas. Sus resistencias ms frecuentes son: 400, 500, 600, 800 y 1,000 kg/cm2. Adems de la especificacin de la resistencia, hay aplicaciones donde el mdulo de elasticidad y el peso volumtrico tambin pueden ser objeto de especificacin especial.

REVENIMIENTOS En caso de especificarse concretos con otras trabajabilidades, los hay disponibles -previo acuerdo productor/comprador- con las siguientes caractersticas: Valor nominal del revenimiento (cm) 14 Superfluidificados (mayor de 18 cm)* Tolerancia (cm) NMX C-155 3.5 3.5 Clasificacin de la trabajabilidad Media Muy Alta

Bombeabilidad Opcional S

Uso comn Concreto estructural del D.F. Procedimientos constructivos especiales

* Para medir la trabajabilidad de los concretos superfluidificados, se recomienda utilizar la tabla de extensibilidad, segn la norma alemana DIN-1048. En el caso de los Concretos Compactados con Rodillos (CCR), se recomienda medir su trabajabilidad segn la Norma ASTM C 1170.

CONCRETOS DE ALTO COMPORTAMIENTO Se pueden definir como aqullos que tienen propiedades y uniformidad determinadas que no pueden ser obtenidas en forma rutinaria mediante el uso de ingredientes y prcticas de mezclado y vaciado normales. Los materiales especiales que a continuacin se enlistan son los empleados para su elaboracin y aparecen como referencia en nuestro catlogo y en las fichas tcnicas. No pretendemos, sin embargo, que estos sean todos los concretos de alto comportamiento, esperando que la inventiva de nuestros clientes y la consulta a nuestros departamentos tcnicos ante nuevas necesidades culmine con el desarrollo de otros. Reiteramos nuestra conviccin de que para vender es necesario ayudar a nuestros clientes a descubrir sus necesidades. Material Tipo Clase* (Nn/mm2) 20 30, 30 R 40, 40 R Caractersticas especiales Resistencia a sulfatos RS Bajo calor de hidratacin BCH Baja reactividad alcaliagregado BRA Blanco B NMX-C-414ONNCE-1999 Cumple con Normas:

Cemento Cemento Portland Ordinario (CPO) Cemento Portland Puzolnico (CPP) Cemento Portland Compuesto (CPC) Cemento Portland de escora granulada (CPEG) Cemento Portland de Humo de Slice (CPS) Cemento de Escoria Granulada (CEG)

Material Agregados

Tipo Ligeros Pesados Escoria de alto horno Tamaos mximos nominales 10, 25 y 50 mm Tipos especiales de concretos arquitectnicos (color, forma, textura, etc.) De granulometra discontinua: (arquitectnicos, impermeables) Retardante (Tipo II) Acelerante (Tipo III) Retardante y reductor de agua (Tipo IV) Acelerante y reductor de agua (Tipo V) Superfluidificante (Tipo VI) Superfluidificante y retardante (Tipo VII) Impermeabilizante Inclusor de aire Expansores Expansores estabilizadores de volumen Colorantes Fibras cortas Tipos o marcas especficas

Cumplen con: NMX C-299 NMX C-111

Aditivos (ver Uso de aditivos, ms adelante)

NMX C-255 o ASTM C 494 o ACI 212 y otras

Segn acuerdo del comprador y productor, despus de realizar pruebas que demuestren que no alteran la resistencia

USO DE ADITIVOS (Consulte nuestros departamentos tcnicos cuando quiera agregar aditivos en su obra) Si el fabricante o productor asume la responsabilidad del diseo del concreto, en cuyo caso la contratacin del Concreto ProfesionalMR cae en el Grupo 2, segn el inciso 11.1 (de la NMX C-155, podr agregar el aditivo que desee para cumplir con los requisitos especificados por el comprador). De la misma forma, si el concreto premezclado de la operacin queda clasificado en los Grupos 1 (el consumidor asume la responsabilidad del concreto) o 3 (el fabricante asume la responsabilidad del diseo y el consumidor fija el contenido del cemento) de la misma norma, el comprador puede especificar el uso de cualquier aditivo, pero el productor debe ser informado de las siguientes caractersticas del mismo: Nombre del principal ingrediente activo del aditivo. Contenido o ausencia de cloruros en el aditivo, expresado en porcentajes. Dosificacin empleada e informacin sobre los posibles efectos nocivos de errores significativos.

Si el comprador llegara a agregarle al cemento algn aditivo u otro material sin previo aviso y autorizacin expresa del productor, ste ltimo no asumir ninguna responsabilidad sobre el concreto que ha suministrado. Debido a esto mismo, el uso de aditivos especiales debe acordarse de antemano entre el productor y el comprador.

ESPECIFICACIONES A LAS QUE ESTN SUJETAS NUESTRAS OPERACIONES (Nuestras operaciones garantizan nuestros productos) En aos recientes, nuestra Unidad de Concreto ProfesionalMR ha adoptado sistemas de Aseguramiento de Calidad que se traducen en acciones diseadas para prevenir problemas. Generan, adems, confianza por parte del consumidor y contribuyen a una mejor comunicacin entre productor y consumidor. Las acciones contempladas son: Reunin previa a los colados. Verificacin de la operacin, instalaciones y equipo. Sistemas de control de calidad del productor.

REUNIN PREVIA A LOS COLADOS (Planear para prever problemas) Una parte importante del proceso de contratacin del concreto para una obra, as como de los servicios de verificacin de su calidad, es la celebracin de una reunin preliminar entre los representantes del comprador y del productor con los siguientes objetivos: Revisar las especificaciones sobre la calidad del concreto para comprobar que estn formuladas adecuadamente y hayan sido comprendidas e interpretadas de igual forma por los que participan en la contratacin. La forma anexa a esta Gua podra resultarte til para ayudar a recabar esta informacin. Programar una visita de reconocimiento inicial y posteriores visitas peridicas a las instalaciones del laboratorio de verificacin de calidad del concreto, que de preferencia deber estar acreditado ante el ema (Entidad Mexicana de Acreditamiento). Verificar y acordar que la informacin en general se haga llegar oportuna y eficientemente a todos los interesados involucrados en la contratacin.

VERIFICACIN DE LA OPERACIN (Verificamos Nuestro Producto, Equipo, Personal y Operaciones) "La calidad es responsabilidad y beneficio para todos". El corolario de esto, sin embargo, es "si la responsabilidad es de todos, entonces nadie es el responsable". Nuestro compromiso con la calidad y la responsabilidad es tal que sometemos nuestra operacin a verificaciones peridicas para asegurarla. Esta accin tambin sirve para establecer las bases de responsabilidades particulares.

VERIFICACIN DE EQUIPO E INSTALACIONES Este punto involucra un sistema para verificar peridicamente el estado satisfactorio de las instalaciones y equipo de las plantas de Concreto ProfesionalMR. Una planta calificada se hace entonces acreedora a un Certificado de Conformidad, documento que le asegura a nuestro cliente que el equipo y las instalaciones cuentan con la capacidad fsica para la buena elaboracin del concreto. Los sistemas de Certificacin de nuestro equipo e instalaciones han sido desarrollados y son asesorados por diferentes organismos estadounidenses como la National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA), la Truck Mixer Manufacturers Bureau (TMMB) y la Concrete Plant Manufacturers Bureau (CPMB).

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD (Nosotros probamos la produccin del concreto para asegurar que cumpla con las especificaciones) El control interno de calidad, es el control ejercido por el productor con el fin de obtener un concreto uniforme que cumpla con las normas establecidas y con cualquier requisito adicional especificado que haya sido acordado con el comprador. La esencia del control de calidad es la utilizacin de los resultados de pruebas realizadas a las materias primas, la planta, el concreto fresco y el concreto endurecido, con el objeto de mantener y regular la calidad de la produccin de acuerdo con los requisitos especificados. Muestreo y pruebas al azar, para determinar en forma continua la resistencia en cilindros de prueba. Anlisis sistemtico de los resultados de los cilindros de prueba para evaluar la calidad continuamente. Revisin de las proporciones reveladas por el anlisis para mantener la calidad al nivel requerido. El principal propsito del control de calidad es asegurar que la resistencia especificada sea alcanzada. Con este fin, los componentes del cemento y finura del mismo deben elegirse de tal manera que la resistencia promedio exceda la resistencia especificada por un margen apropiado. Este margen lo determinan los dos siguientes

SOLICITE LOS RESULTADOS DE SU CONCRETO A NUESTROS LABORATORIOS Con la verificacin de la operacin y equipo, la certificacin de instalaciones y los sistemas de control de calidad, el productor puede ms fcilmente asegurar el cumplimiento de las especificaciones de la operacin para satisfaccin de "nuestro mximo inspector: el cliente".

NORMAS Al igual que en las ediciones anteriores, reproducimos las normas mexicanas a las que voluntariamente sometemos nuestra produccin, con la diferencia de que en esta ocasin el cliente las encontrars en un Anexo a esta Gua. En esta nueva era de los concretos de alto comportamiento, creemos que es indispensable la constante actualizacin de nuestra normatividad. Para precisamente actualizar estas normas a la tecnologa moderna de nuestros concretos comerciales y especiales, presentamos en forma paralela a las normas NMX lo expresado en las normas ASTM vigentes. Al ver ambas lado a lado, saltan a la vista las siguientes necesidades:

CERTIFICACIN La actual implementacin de los programas de Aseguramiento de Calidad en todas las industrias obligan a la certificacin de las operaciones, el personal, los productos, el diseo, los servicios, etc. Por sus mismas caractersticas singulares de ser un producto "listo para usarse", la industria del concreto siempre ha sido pionera de la normalizacin y ahora nuevamente lo demuestra. Las industrias del Cemento, del Concreto ProfesionalMR y otras afines han sido las primeras en desarrollar y aplicar normas en la industria de la construccin en nuestro pas y el extranjero. Sin embargo, los Concretos de Alto Comportamiento que componen nuestros Nuevos Productos exigen un control de calidad ms estricto y riguroso, por lo que estas certificaciones se vuelven indispensables.

MTODOS DE PRUEBA Las propiedades de estos nuevos productos han provocado el desarrollo de nuevos mtodos de prueba para poder evaluarlos. Como consecuencia, muchas de las normas vigentes para los mtodos de prueba tambin han sufrido modificaciones. La magnitud de los cambios que han trado los nuevos productos a la tecnologa del concreto hace vital que en nuestro pas se implante un sistema de normas permanente que sea continuamente actualizado.

INDICE

En esta seccin Usted podr consultar y encontrar todo acerca de la informacin ms importante relacionada con el concreto, sus usos, beneficios y ventajas, as como causas y soluciones a problemas relacionados con la construccin.
TEMA 1: TEMA 2: TEMA 3: TEMA 4: TEMA 5: TEMA 6: TEMA 7: TEMA 8: TEMA 9: TEMA 10: TEMA 11: TEMA 12: TEMA 13: TEMA 14: TEMA 15: TEMA 16: TEMA 17: TEMA 18: TEMA 19: TEMA 20: TEMA 21: TEMA 22: TEMA 23:
El cemento Prtland: Usos y aplicaciones Terminologa de agregados para concreto Agregados para concreto Uso del agua Aditivos para concreto Fibras para concreto Manejo, colocacin, acabado y curado del concreto Problemas de reparacin en el concreto: Causas y soluciones Causas y soluciones para el agretamiento en el concreto Diferencias de volmen Causas y tratamiento de las eflorescencias Corrosin del acero de refuerzo Gua para la durabilidad del concreto Evaluacin petrogrfica Evaluacin de la calidad del concreto Gua para evaluacin de resistencia del concreto en el sitio de colado Formato para la revisin de especificaciones el concreto Plan regular de control de calidad del concreto estructural Reunin previa a los colados: Ejemplo de la informacin que debe solicitarse Bombeo del concreto Cmo comprar concreto Cmo solicitar el servicio de bombeo Concreto lanzado

TEMA 1: EL CEMENTO PRTLAND: USOS Y APLICACIONES *** INTRODUCCIN El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland. En 1906, nace en Mxico la primera planta cementera en Hidalgo, N.L., que a la postre dara origen a lo que hoy en da es CEMEX. Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO.

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La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo. En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.

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El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se disean en base al tipo de cemento deseado. CEMEX, principal productor de cemento en Mxico y tercer lugar a nivel mundial, cuenta con la ms sofisticada tecnologa para producirlo, adems de los sistemas administrativos y operativos que le permiten el aseguramiento de sus procesos y de todas las variables clave de los mismos, de tal forma que la calidad de sus productos est siempre asegurada, para beneficio de sus consumidores.

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CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS

La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin: Tipo Nombre Aplicacin

I IA II

Normal Normal Moderado

Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. Uso general, con inclusor de aire. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. Mismo uso que el tipo III, con aire includo. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

IIA III IIIA IV V

Moderado Altas resistencias Altas resistencias Bajo calor de hidratacin Resistente a la accin de los sulfatos

Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

CEMENTOS HIDRULICOS MEZCLADOS

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS. Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P. de escoria - Tipo S. Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS El cemento Portland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Portland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Portland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Portland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Portland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria.

Tipo I (PM)
El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

El cemento Portland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Portland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

Tipo I (SM)

A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos Tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.

CEMENTOS ESPECIALES Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Portland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Portland Impermeabilizados El cemento Portland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

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OTROS TIPOS DE CEMENTO Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Portland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Portland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Portland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

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Cemento Portland Blanco El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

TEMA 2: TERMINOLOGA DE AGREGADOS PARA CONCRETO

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INTRODUCCIN Tal vez uno de los problemas ms triviales pero ms difundidos en relacin con los agregados para concreto, es la terminologa que se utiliza para su identificacin. Esto se debe a que en forma indiscriminada se generan diferentes definiciones y clasificaciones para hablar de ellos. Tambin se debe destacar la influencia que genera la procedencia de los diferentes trminos utilizados, que tienen alguno de los siguientes orgenes y alcances:

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Origen o Procedencia Asociaciones tipo ASTM o ACI Normas, reglamento, leyes, etc. Costumbres, denominacin de origen, prctica local, etc. Alcance o Influencia Continental o Mundial Pas Ciudad o regin

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A esta diversidad de definiciones, se deben agregar las diferentes formas de clasificar que son empleadas en el caso de los agregados para concretos.

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CLASIFICACIONES A continuacin se mencionan las clasificaciones ms comunes que se emplean para este tipo de materiales:

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Clasificacin por Origen

Esta clasificacin toma como base la procedencia natural de las rocas y los procesos fsico-qumicos involucrados en su formacin. Con base en ello, se divide a las rocas en tres grandes grupos:

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gneas Sedimentarias Metamrficas

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Ninguna de estas identificaciones considera, en su proceso de clasificacin, las propiedades fsicas y/o qumicas que debe cumplir un agregado para concreto.

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Clasificacin por Composicin Esta divisin tiene como fundamento la composicin qumico-mineralgica de cada roca, adems de llevar en forma implcita una denominacin de origen. A continuacin se mencionan algunos ejemplos de este tipo de clasificacin:

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Caliza Andesita Basalto Tezontle Tepojal Riolita Caliche Granito Mrmol

Al ser las caractersticas qumicas y mineralgicas las nicas que intervienen en este tipo de agrupacin, se tiene el fuerte inconveniente de no considerar las caractersticas fsicas del material, tan importantes en la evaluacin de los agregados para concreto.

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Para puntualizar lo anterior se pueden mencionar dos ejemplos: a) La caliza, el mrmol y el caliche tienen la misma composicin qumica, pero no la misma resistencia fsica; aun ms, es muy comn que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad fsica. b) El basalto y el tezontle tienen la misma composicin qumica, pero al tener el tezontle una gran cantidad de espacio poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.

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Clasificacin por Color Tal vez sea la clasificacin ms comn que existe y la ms fcil de generar o utilizar, ya que slo considera el color del material. La utilizacin de una clasificacin simplista es una actividad ms frecuente de lo deseable, ya que si bien es una forma rpida de identificar un agregado, es la que proporciona la mnima informacin del mismo.

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Clasificacin por Tamao de Partcula Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto convencional de dividir a los agregados en dos fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla No. 4 ASTM), dando por resultado lo siguiente:

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Clasificacin Intervalo Nominal (mm) Mallas Correspondientes NMX ASTM

Agregado fino Agregado grueso

0.075 - 4.75 4.75 - variable (+)

F0.075-G4.75 G4.75 - (+)

No. 200-No 4 No. 4 - (+)

(+) El lmite superior en el intervalo nominal del agregado grueso, y la designacin de la malla correspondiente, dependen del tamao mximo de la grava que se utilice (Mena, 1994).

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Clasificacin por Modo de Fragmentacin Por la forma en que ocurre el proceso de fragmentacin de los materiales, la cual puede ser: Natural: por procesos naturales (erosin). Manufacturada (triturados): por procesos artificiales (mecnicos). Mixta: combinacin de materiales fragmentados por procesos naturales y artificiales. Este tipo de divisin no valida ninguna caracterstica fsico-qumica del agregado.

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Clasificacin por Peso Especfico Esta identificacin de agregados se genera de una caracterstica bsica del concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso especfico de los agregados que se utilizan en su fabricacin. La divisin bsica que existe es:

Ligero Normal Pesado

Esta clasificacin de agregados valora la correspondiente aptitud de los mismos para producir concreto con diferentes pesos unitarios, pero no considera sus caractersticas fsico-qumicas en forma detallada. De acuerdo a lo anterior, se puede detectar o provocar un problema de comunicacin, al existir tan variadas clasificaciones, que toman como base en algunos casos informacin intil en la calificacin de un agregado para concreto, o bien la informacin que proporcionan es incompleta. La situacin que se genera por esta informacin parcial es:

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Identificaciones imprecisas. Establecimiento de juicios errneos, al desconocer las bases de cada clasificacin. Aplicacin de criterios equivocados en la evaluacin de agregados. Usos indiscriminados de las clasificaciones.

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TERMINOLOGA ASTM

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Dado que en el medio del concreto existe una terminologa muy amplia, y se usa en forma indiscriminada, es conveniente revisar cul es la propuesta de un organismo internacional que se dedica a especificar en relacin con este tipo de producto. Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, usado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico.

Terminologa Relativa a los Agregados para Concreto (ASTM C 125 - 92a ) Agregado Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o escoria, usado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidrulico. Agregado Grueso 1) Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm) 2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm) Agregado Fino 1) Agregado que pasa la malla de 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm) 2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla No. 200 (0.075 mm) Agregado Pesado Agregado de alta densidad, el cual puede ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o acero. Agregado Ligero Agregado de baja densidad usado para producir concreto ligero, incluye: pmez, escoria volcnica, tobas, diatomita, arcilla sinttica o expandida, lutita, pizarra, lutitas diatomceas, perlita, vermiculita y productos de combustin de carbn. Grava Triturada Es el producto resultado de la trituracin artificial de gravas, en la cual la mayora de los fragmentos tienen mnimo una cara resultado de la fractura. Piedra Triturada Es el producto de la trituracin artificial de rocas, peascos o fragmentos de roca grandes, en el cual todas las caras resultates se derivan de las operaciones de trituracin. Grava Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado. Arena Manufacturada Agregado fino producido por trituracin de grava, roca, escoria o concreto hidrulico. Arena Agregado fino resultado de la desintegracin y abrasin de roca o la transformacin de una arenisca completamente friable. Es notable que para este organismo las clasificaciones de origen, color, y composicin no se emplean en la definicin de agregados para concreto, y s se toman en cuenta las clasificaciones que definen el tamao, el modo de fragmentacin y el peso especfico. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para definir correctamente a los agregados, se recomienda eliminar el uso de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen, color y composicin). Los especialistas del concreto deben impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y adecuada para la definicin de los agregados para concreto. Se propone la aplicacin de la siguiente metodologa para la identificacin de agregados: Dependiendo de la aplicacin que se pretenda dar al agregado, en la identificacin se pueden utilizar una o ms tipos de clasificaciones, con la finalidad de detallar lo ms posible las caractersticas a cumplir por el agregado.

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CLASIFICACIONES Y CONCEPTOS A INCLUIR EN LA DEFINICIN.

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Tamao del agregado, especificando el tamao mximo del agregado grueso. En casos de requerimientos especiales en la granulometra, proporcionar la curva granulomtrica.

Modo de fragmentacin (opcional).

Peso especfico, especificando el peso unitario del concreto a fabricar.

TEMA 3: AGREGADOS PARA CONCRETO

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INTRODUCCIN Es reconocido que ms del 60% de cada metro cbico de concreto fabricado est constituido por los agregados, condicin que destaca la importancia que tienen estos materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta condicin, las caractersticas de los materiales que los forman y los efectos de su uso en el concreto se han estudiado con mucho mayor detalle, de tal forma que se pueda producir un concreto de mejores caractersticas en estado fresco y con una mayor durabilidad.

CLASIFICACIN DE AGREGADOS Los agregados pueden clasificarse de acuerdo a diferentes caractersticas (modo de fragmentacin, tamao de partcula, origen, composicin, forma de partcula y color). Su utilizacin y aplicacin puede consultarse en el captulo "Terminologa Empleada en los Agregados para Concreto" que se incluye en esta Gua. Agregado Fino (arena) 1) Agregado que pasa la malla 3/8" (9.5 mm) y casi totalmente pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es predominantemente retenido en la malla No. 200 (0.075 mm). 2) Es la porcin de un agregado que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla No. 200 (0.075 mm). Agregado Grueso (grava) 1) Agregado predominantemente retenido en la malla No. 4 (4.75 mm). 2) Es la porcin de un agregado retenido en la malla No. 4 (4.75 mm). La eliminacin de las otras clasificaciones (origen, composicin, forma de partcula y color) se debe a que presentan los siguientes inconvenientes: Clasificaciones creadas con un objetivo diferente a la identificacin de agregados para concreto (ejemplo: la divisin de rocas en gneas, sedimentarias y metamrficas se realiz de acuerdo con las condiciones naturales de formacin de las rocas y no calificando sus caractersticas fsicas particulares asociables al uso en concreto). Conceptos ambiguos (ejemplo: desde el punto de vista de la composicin qumica, basalto y tezontle son lo mismo, aunque es reconocido que pueden tener una diferencia significativa en color y peso volumtrico). No califican ninguna caracterstica fsica de las que se evalan en los agregados para concreto (ejemplo: origen). Miembros de familias diferentes o iguales pueden tener caractersticas fsicas distintas o similares, generando confusin en las propiedades del material (ejemplo: hay calizas de muy diversa calidad fsica, desde buena hasta psima). Clasificaciones simplistas que inducen a interpretaciones errneas (ejemplo: el color). CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS Las caractersticas de los agregados que es conveniente evaluar antes de ser empleados en la fabricacin de concreto son:

Caracterstica NMX

Pruebas aplicables ASTM

Granulometra Limpieza Finos indeseables Materia orgnica Partculas inconvenientes Densidad Sanidad Absorcin y Porosidad Forma de Partcula Textura Superficial Reactividad con los lcalis Examen petrogrfico Mtodo qumico Barras de mortero

C-111 C-111 C-88 C-84 / C-71 / C-75 / C-172 C-164 / C-165 C-75 C-164 / C-165 C-265 / C-165 C-265 C-265 C-271 / C-272 C-180

C 33 C 33 D 2419 C 40 C117 / C142 / C88 / 123 C 127 / C 128 C 88 C 127 / C 128 C 295 / C 128 C 295 C 295 C 289 / C 586 C 227 / C 1105

Debido a la importancia que reviste especificar y clasificar los agregados de concreto para una obra, es necesario tomar en cuenta lo siguiente: a) Caractersticas y requisitos a cumplir de la estructura que se va a fabricar. b) Agregados disponibles en el sitio. c) Composicin granulomtrica de los agregados a emplear.

GRANULOMETRA Agregado Fino (arena) Constituido nominalmente por partculas cuyo tamao est entre 0.075 y 4.75 mm, en donde es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas. Es importante comentar que si bien es til que el agregado fino cumpla con la continuidad granulomtrica, resulta poco prudente el especificar la arena con base a esta caracterstica, ya que un adecuado diseo de mezclas o bien el uso de aditivos en el concreto, permite disminuir los posibles efectos no deseados por una deficiencia de esta caracterstica del agregado. Agregado Grueso Es el que queda en el intervalo nominal comprendido desde 4.75 mm hasta la dimensin mxima que contenga el concreto, magnitud que define el tamao mximo en cada caso. Al igual que en el agregado fino, es deseable que exista una continuidad granulomtrica de la fraccin. Por lo anterior, es claro que el lmite superior del agregado grueso es el que rige la curva granulomtrica a especificar para cada tipo de concreto, de acuerdo con sus necesidades constructivas. De igual forma que en el agregado fino, los efectos por una deficiente composicin granulomtrica pueden ser disminuidos, va la aplicacin adecuada de la tecnologa de concreto. LIMPIEZA Finos indeseables (limo y arcilla) En forma general, para la especificacin de esta caracterstica hay dos criterios para la utilizacin de agregados en concretos:

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS EN CONCRETO En Estado Fresco Caracterstica de los agregados que la influye Densidad Tamao mximo/granulometra Granulometra Forma de partcula

Propiedad del concreto

Peso unitario Manejabilidad Contraccin plstica

Requerimiento de agua

Limpieza Partculas friables

Tamao mximo/granulometra Sanidad Limpieza Granulometra Forma de partcula Absorcin Tamao mximo/granulometra

Sangrado Prdida de revenimiento Segregacin En Estado Endurecido Propiedad del concreto

Caracterstica de los agregados que la influye Textura superficial Sanidad Absorcin Porosidad Reactividad con los lcalis Limpieza Tamao mximo/granulometra Forma de partcula Resistencia mecnica Partculas friables Textura superficial Tamao mximo/granulometra Forma de partcula Limpieza Presencia de arcilla Mdulo de elasticidad Tamao mximo/granulometra Forma de partcula Textura superficial Limpieza Granulometra Forma de partcula Resistencia a la abrasin Densidad

Durabilidad

Resistencia a compresin

Cambios volumtricos

Costo

Sangrado Resistencia a la abrasin Peso unitario

Permeabilidad Partculas friables/terrones de arcilla

Porosidad Irregularidades superficiales

TEMA 4: USO DEL AGUA

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INTRODUCCIN

En el caso del agua que se emplea en la fabricacin de concreto, se considera que puede tener dos funciones principales en el proceso, la primera como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. Ambas funciones son evaluadas por la Norma NMX C122, estableciendo los parmetros que deben cumplir las aguas no potables, as como una clasificacin de los diversos tipos de agua que existen y sus efectos y limitaciones para ser usadas en concreto. Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricacin de concreto, es decir como agua de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre el 10 y 25 por ciento de cada metro cbico de concreto que se fabrica.

CLASIFICACIN DEL AGUA(NMX C-122)

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Tipo de agua Efectos con su uso en concreto

Aguas puras Aguas cidas naturales Aguas fuertemente salinas

Accin disolvente e hidrolizante de compuestos clcicos del concreto. Disolucin rpida de los compuestos del cemento. Interrumpe las reacciones del fraguado de cemento. En el curado, disolucin de los componentes clcicos del concreto. Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso. Son agresivas para concretos fabricados con cemento Portland, en especial al tipo I. Produce una alta solubilidad de la cal. Produce disolucin en los componentes del concreto. Tienden a fijar la cal, formando hidrxido de magnesio y yeso insoluble.

Aguas alcalinas Aguas sulfatadas Aguas cloruradas Aguas magnesianas

Agua de mar

Produce eflorescencias. Incrementa la posibilidad de generar corrosin del acero de refuerzo. El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de finos. Por su contenido de iones sulfato, ataca cualquier tipo de cemento.

Aguas recicladas Aguas industriales

CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS (NMX C-122) El agua no potable empleada para el concreto, en cualquiera de las dos funciones anteriormente mencionadas, y dependiendo del cemento que se utilice, puede calificarse de acuerdo a las siguientes caractersticas:

Impurezas Ricos en Ca

Cementos Resistentes a sulfatos

Slidos en suspensin limos y arcillas finos de cemento y agregados Cloruros como Cl (a) concreto con acero de refuerzo concreto reforzado en ambientes hmedos Sulfato como SO42- = (a) Magnesio como Mg2+ (a) Carbonatos como CO32Dixido de carbono disuelto, como CO2 lcalis totales como Na+ Total de impurezas en solucin Grasas o aceites Materia orgnica pH
* Lmites mximos en ppm.
-

2,000 50,000

2,000* 35,000*

400 (c) 700 (c) 3000 100 600 5 300 3,500 0 150 (b) no < 6

600 (c)* 1000 (C)* 3500* 150* 600* 5* 450* 4,000* 0* 150(b)* no < 6.5

a) ) Las aguas que excedan los lmites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio, podrn emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos en el agua total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros orgenes, no excede dichos lmites. b) El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto acusen un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a 2 de acuerdo con el mtodo de la NMX C-88. c) Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, debe tomarse en cuenta el dosificado para no exceder el lmite de cloruros establecido (ACl 318).

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En el caso de agua potable, si no se le aprecia olor, color y/o sabor, puede ser utilizada para la fabricacin de concreto sin aplicar verificacin de calidad alguna. En forma oficiosa, ya que no existe reglamentacin alguna al respecto en el rea de concreto, puede realizarse alguna revisin de calidad de este tipo de agua, aplicando para ello un anlisis de agua potable del tipo que verifica 32 diferentes parmetros.

TEMA 5: ADITIVOS PARA CONCRETO

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INTRODUCCIN Definicin de Aditivo: es un material distinto del agua, los agregados o el cemento hidrulico, que se utiliza como ingrediente del mortero o concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o despus del mezclado (ASTM C 125).

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El uso de aditivos cumple con diversos objetivos que pueden ser los siguientes: modificar a conveniencia las propiedades del concreto en estado fresco, influir en beneficio de algunas caractersticas y/o propiedades del concreto endurecido y beneficios de costo. Para obtener las mximas ventajas en el uso de aditivos, es conveniente tener precauciones con su uso, ya que este tipo de productos puede afectar una o ms propiedades del concreto, o bien contribuir a la aparicin de efectos indeseables en el mismo. Por estas razones, es importante realizar las verificaciones de calidad necesarias antes de utilizarlos, ya que existen situaciones en que esta evaluacin se convierte en una prctica vital, como son los siguientes casos: Tipos especiales de cemento donde est especificada la combinacin de dos o ms aditivos en una mezcla, o cuando la mezcla y colocacin del concreto se realizan en condiciones de temperatura por encima o debajo de las temperaturas recomendadas para la fabricacin de concreto.

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CLASIFICACIN DE ADITIVOS (ACI 212) La clasificacin de los aditivos se realiza de acuerdo con su funcin principal en el concreto.

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Tipo de Aditivo Acelerantes Inclusores de Aire Efectos Deseados en el Concreto Aceleran el desarrollo de resistencia

Usualmente mejoran la manejabilidad Disminuyen el sangrado Inducen control de los efectos por congelamiento y deshielo

Reductores de agua y
Controladores de fraguado

(A) Reductor de agua simple (B) Retardantes (C) Retardante y reductor de agua (D) Acelerante y reductor de agua (E) Reductor de agua de alto rango (plastificantes)

Disminuye el contenido de agua Inducen un retardo controlado sobre el tiempo de fraguado

Induce retardo en el tiempo de fraguado de agua Reduccin en el contenido de agua Acelera el desarrollo de resistencia Reduccin en el contenido de agua Reduce radicalmente el contenido de agua Puede incrementar el revenimiento sin incremento del agua Incrementa la fluidez de la mezcla Marcada reduccin del contenido de agua Incrementa la fluidez de la mezcla Mejora la resistencia contra el ataque por sulfatos Reduce la permeabilidad En algunos casos controla la reaccin lcali-agregado Disminuye los efectos por lixiviacin Producen disminucin del calor de hidratacin

(F) Reductor de agua de alto rango y retardante

Minerales finamente divididos

Diversos

Formadores de gas Para mezclas de inyeccin Para control de expansin Adhesivos integrales Auxiliares de bombeo Repelentes de humedad Reductores de permeabilidad

Para producir concretos celulares Induce estabilidad, reduce la contraccin en la mezcla Regula la expansin Aumentan la adherencia de concreto nuevo con endurecido Incrementan la cohesin y viscosidad de la mezcla Reducen la velocidad de penetracin del agua en el concreto Reducen la permeabilidad

Inhibidores de reaccin tipo de lcali-agregado Inhibidores de la corrosin

Reducen las expansiones causadas por esta reaccin Reducen la permeabilidad del concreto del acero

TEMA 6: FIBRAS PARA CONCRETO INTRODUCCIN Las fibras que se emplean en la fabricacin de concreto son elaboradas de diversos materiales, entre los que se incluyen: acero, polipropileno, vidrio y materiales naturales. La presentacin de las mismas vara en forma y tamao. La forma ms conveniente de describir las fibras empleando un parmetro numrico es utilizando el aspecto de su radio, definido como el largo de la fibra dividido por un equivalente del dimetro de la misma. El rango de valores tpicos de la relacin largo/dimetro vara entre 30 y 150 para dimensiones de longitud de 6.4 a 76 mm.

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TIPOS DE FIBRAS MS COMUNES

Fibras de acero
Alambres rgidos con apariencia de grapas, son lo suficientemente pequeos para dispersarse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambres unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua. ***

Fibras de polipropileno
Son fibras sintticas en forma de hilos interconectados, con presentaciones variables en cuanto a espesor y longitud de fibra.

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INFLUENCIA DE LAS FIBRAS EN EL CONCRETO FRESCO Las propiedades de las fibras que influyen en las mezclas de concreto se pueden dividir en dos, las derivadas directamente de las caractersticas fsicas de las fibras y las que tienen relacin con el proporcionamiento de las mismas.

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Caractersticas fsicas de la fibra Relativas al proporcionamiento

Relacin longitud/dimetro (l/d) Geometra

Volumen de fibra Tamao mximo del agregado Adherencia fibra/matriz

Los efectos de las fibras en el concreto fresco se pueden caracterizar por:

Reduccin del revenimiento en un porcentaje importante. La trabajabilidad puede mejorarse con vibracin mecnica. La prdida de revenimiento con el tiempo es similar a los concretos convencionales.
La formacin de "bolas de fibras" en la mezcla est en funcin del tamao mximo y la combinacin granulomtrica de agregado fino y grueso, la relacin l/d, el volumen de la fraccin, la forma y la manera de introducir la fibra en la mezcla. INFLUENCIA DE LAS FIBRAS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

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* **
Los efectos de las fibras en el concreto endurecido se pueden caracterizar por:

Tener un efecto insignificante sobre la resistencia a la compresin, incrementando o decrementando ligeramente los resultados. Incrementar la resistencia a la flexin, con el mdulo de ruptura siendo substancialmente mayor. Producir una elevacin significativa en la resistencia en tensin directa. Aumentar, en forma general, la resistencia al corte y a la torsin. No producir un efecto perceptible en las siguientes propiedades: creep, mdulo elstico y resistencia a la abrasin. Producir un pequeo incremento en la conductividad trmica.

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APLICACIONES En el caso de las fibras, su aplicacin depende de la habilidad del diseador o constructor para aprovechar las propiedades mecnicas del concreto fabricado con este producto. Entre las habilidades que tiene un concreto elaborado con fibra y que son difciles de obtener con el concreto reforzado convencional estn: una distribucin isotrpica de las propiedades de resistencia y una mayor tendencia a la redistribucin del esfuerzo.

TEMA 7: MANEJO, COLOCACIN , ACABADO Y CURADO DEL CONCRETO

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EUGENE D. HILL, JR. PUBLICACIN NRMCA NO. 117 El concreto presenta algunos problemas muy especiales de control de calidad. Las plantas de concreto premezclado suministran un producto semi-terminado. Los consumidores finales, que son quienes realmente determinan el mercado, estn interesados en estructuras ya acabadas, como puentes, edificios o carreteras. Entre el canal de la revolvedora y la estructura final, estn los arquitectos, ingenieros, contratistas, subcontratistas, laboratorios de prueba, supervisores de la obra y hasta los funcionarios responsables. Uno de los mayores problemas en la construccin es unir y organizar a todo este grupo como un slo equipo de trabajo para hacer estructuras de concreto de alta calidad y de manera econmica. En muchos casos, la industria del concreto premezclado es la lnea media en este esfuerzo. El principal objetivo del manejo y colocacin del concreto es hacerlo econmicamente, preservando al mismo tiempo la calidad con que fue diseado en la planta. Las prcticas incorrectas posiblemente no ahorren mucho dinero, pero a los contratistas pueden parecerles caminos ms fciles de seguir. HAY CUATRO PRINCIPIOS BSICOS QUE SE DEBEN SEGUIR: 1) No permitir que el concreto se segregue. 2) Compactarlo muy bien. 3) No trabajar la superficie cuando todava brille debido a humedad presente. 4) No permitir que seque demasiado pronto o demasiado rpido. Virtualmente todo lo que se mencione, tendr relacin con uno de estos cuatro principios.

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EVITAR LA SEGREGACIN

Evitar la segregacin debe ser el principal objetivo en el manejo y colocacin del concreto. La mayora de las causas de segregacin del concreto generalmente incluyen el permitir el rebote del concreto contra una superficie, en particular en una esquina o ngulo. Si el concreto choca contra una pared vertical en una cimbra, o una simple placa de desviacin, se puede segregar. Sin embargo, si se le hace cambiar de direccin con un conducto que lo confine por dos o ms lados, se puede evitar la segregacin. La Gua ACI 304 "Gua Para la Medicin, Mezclado, Transporte y Colocacin del Concreto", contiene una serie de diagramas que muestran un nmero de procesos mecnicos para reducir la segregacin y un nmero de prcticas errneas que la incrementan. Mas que tratar de recordar cada figura, se considera necesario estar al tanto de lo que en ellas se muestra y vigilar que no suceda. Una vez que se han estudiado y comprendido, encontrar que con este material y algo de sentido comn podr corregir la segregacin. El exceso de agua en el concreto, por supuesto, incrementa su tendencia a la segregacin. Para los contratistas, ponerle agua al concreto fresco es muy atractivo, pues parece facilitar la colocacin del concreto, pero son pocos los que se dan cuenta del alto costo que esto implica. Cuando se considera el efecto nocivo del agua en la resistencia y durabilidad del concreto, el agua pasa a ser un ingrediente muy caro. El concreto con exceso de agua no necesariamente es un concreto trabajable. Existen mejores maneras de incrementar la trabajabilidad del concreto, que aadiendo agua. Las mezclas bombeables estn diseadas para una buena trabajabilidad, y no se bombean con un exceso de agua. Se pueden emplear super-reductores de agua para hacer el concreto fluido y cohesivo. La ceniza volante (fly-ash), la escoria de alto horno y los inclusores de aire, pueden aumentar su trabajabilidad. Una mayor cantidad de cemento tambin puede mejorar la trabajabilidad. Un concreto que no est consolidado adecuadamente, puede crear tantos problemas como un concreto con exceso de agua. No es tico entregar un concreto que est demasiado spero y seco y decirle al contratista que el agregarle agua es bajo su propio riesgo. El objetivo debe ser un concreto con la trabajabilidad adecuada y un correcto mtodo de colocacin, no un concreto seco o con exceso de agua.

COLOCACIN DEL CONCRETO

Existen varias formas de trasladar el concreto de la revolvedora a las cimbras. Todas pueden producir un buen concreto cuando son debidamente usadas; la mayora pueden ser mal empleadas y producir un concreto de pobre calidad ya colocado. En principio, el mtodo de entrega idneo es aqul que coloque el concreto tan cerca de su posicin final o en la misma cimbra si es posible. Si el concreto es trasladado con vibradores, se puede presentar la segregacin. Buenos rastrillos para concreto (no de jardn) as como palas, si se usan debidamente, pueden emplearse para trasladarlo sin segregacin. Estas herramientas slo deben ser usadas para distribuir el concreto que ya ha sido depositado muy cerca de donde deber usarse, y no son adecuadas para moverlo muy lejos de este punto. El mtodo ms comn para colocacin de concreto es el canal de la revolvedora. Esto es magnfico cuando es usado correctamente. Si el canal se encuentra en una posicin demasiado horizontal o es muy largo, el concreto tendr que tener un mayor contenido de agua para poder fluir, y la calidad final se ver afectada significativamente. Por ejemplo, en la construccin de un piso muy importante en Lousiana hace algunos aos, el sitio de la obra estaba muy lodoso. En lugar de mover los camiones o usar "buggies", simplemente agregaron agua al concreto y aadieron extensiones de canal. Ya se imaginarn lo que sucedi. Pudimos correlacionar la resistencia del concreto "in situ" con la distancia de la revolvedora. Es un ejemplo doloroso y muy costoso. Un jurado le otorg una indemnizacin de $250,000 dlares por daos y prejuicios al dueo de la construccin. La gran falla del proyecto de Lousiana hubiera podido ser evitada si el concreto hubiera sido transportado con "buggies" o carretillas. Los "buggies" y carretillas manuales son sorprendentemente eficientes en construcciones pequeas o medianas. Si los accesos provistos son lo suficientemente planos, pueden entregar el concreto con un mnimo de segregacin. El manejo del concreto con "buggies" motorizados es fcil y rpido. Su mayor costo y capacidad los hacen apropiados para grandes construcciones. Sin embargo, pueden crear problemas al expeler gases, tanto para los trabajadores como para el concreto, si no son rpidamente eliminados del rea de la construccin. Los trabajadores pueden estar respirando mucho monxido de carbono y muy poco aire. La superficie fresca de concreto puede resultar seriamente daada por la carbonatacin ocasionada por los gases. Los cangilones de concreto movidos por gra son muy comunes en la construccin de puentes y edificios de gran altura. Son buenos y la mezcla no requiere modificaciones especiales. Los nicos dos grandes problemas de su uso son: el vaciar todo el concreto, es decir mucho en un solo lugar y dejarlo caer desde una gran altura. Se sugiere usar una "trompa de elefante" en la descarga del cangiln. Los cangilones deben ser de paredes verticales o de cantos muy empinados, con objeto de evitar la segregacin. Una importante precaucin de seguridad es "no permanecer debajo del cangiln". Las bombas para la colocacin del concreto son econmicas y verstiles. A pesar de que son utilizadas tpicamente en grandes construcciones, se utilizan en pequeos colados, por ejemplo, para ampliar la parte trasera de una casa; en ese caso simplemente se bombe el concreto sobre la cochera, en vez de transportarlo a travs del patio por medio de carretillas o cubetas desde la calle. El concreto para bombeo debe tener muy buena trabajabilidad, pues por lo general la mezcla contiene mas agregados finos -arena, puzolana, escoria o cemento. Las bombas no trabajan con concreto con exceso de agua. Debido a que el concreto bombeado contiene ms finos, tendr ms cantidad de agua por metro cbico y por lo tanto, una contraccin ligeramente ms alta que la de un concreto de alta calidad colocado con cangiln. Estas desventajas, no obstante, frecuentemente se ven compensadas por la gran facilidad de colocacin con menos segregacin y ms fcil compactacin. Al igual que en el caso de los otros mtodos de colocacin, la bomba de descarga deber ser movida continuamente para que el concreto sea depositado tan cerca como sea posible de su posicin final. Si se deja que se amontone para luego ser trasladado por aqu y por all, la segregacin ser mucho ms probable. La prdida de aire entre el canal de la revolvedora y la descarga de la bomba ha sido un problema en algunas construcciones. Diferentes bombas han tenido diferentes cantidades de prdida de aire, aun en el mismo proyecto. Se desconoce si esto est relacionado con el tipo de bomba o con la distancia entre el punto ms alto de la lnea de bombeo y la descarga, por eso es un problema que hay que vigilar. Las bombas modernas de concreto han hecho posible una reduccin significativa de los costos de colocacin y han ayudado a producir estructuras de concreto de alta calidad. Las bandas transportadoras de concreto son buenas para transportar concreto si se tiene cuidado para evitar la segregacin y evitar descargar mucho concreto en grandes pilas o montones.

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CIMBRAS O LAS ARTESAS PARA EL CONCRETO Las cimbras son un tema completamente aparte, muy extenso, as que slo se mencionarn un par de cosas en funcin de la colocacin del concreto. El primer requisito es que la cimbra sea lo suficientemente fuerte para el mtodo de colocacin que se vaya a usar, y la colocacin debe ser cuidadosa y razonablemente rpida. Si se deposita mucho concreto con demasiada velocidad en una pequea rea de la cimbra, de tal forma que se crea una carga excntrica en ella, la cimbra puede colapsarse con consecuencias trgicas. Este tipo de accidentes de construccin es demasiado frecuente. Sea cuidadoso, porque las personas que realizan este trabajo generalmente no entienden los riesgos a los que se exponen.

Tambin es importante que las cimbras no tengan fugas. De otra forma, el mortero o la pasta se escurrir, dejando concentraciones de grava o arena en las superficies. La lubricacin de la cimbra tambin es importante. El aceite deber aplicarse uniformemente y en cantidad razonable, pues de otra manera la calidad de la superficie puede dejar mucho que desear.

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COMPACTACIN Una vez que el concreto es distribuido en las cimbras, debe ser compactado y terminado. En columnas y muros, es obligadamente vibrado. Algunas veces, se emplean palas, cucharas o llanas metlicas para obligar al agregado grueso a alejarse de la superficie y ayudar a que escape cualquier burbuja de aire. Los vibradores son magnficos si son usados adecuadamente. Deben de permanecer en un determinado lugar lo suficiente para compactar el concreto, pero no para segregarlo. Si se observan los efectos de la operacin del vibrador, pronto se podr juzgar cunto tiempo es suficiente para lograr una compactacin sin segregacin. Los vibradores no deben usarse para trasladar el concreto de un lugar a otro. Su papel correcto es el de consolidar al concreto en el lugar en donde se supone que debe ir, y el de integrar las capas superiores con las inferiores. Con la compactacin con vibradores se obtienen mejores resultados que con la mejor compactacin realizada manualmente. Se debe tener cuidado con los vibradores de muy alta frecuencia (12,000 a 14,000 vibraciones por minuto). Hay algunas evidencias de que pueden reducir perjudicialmente el contenido de aire en el concreto.

LOSAS DE CONCRETO Muy posiblemente es el concreto para la construccin de todo tipo de losas el que sufre mayor prdida de calidad que cualquier otra forma de concreto, y el usuario y pblico en general est mas consciente de este problema que de cualquier otro de los problemas del concreto. La mayora de los problemas de las losas suceden porque la calidad de la superficie superior es menor que la calidad de la capa del concreto en la base de la losa. Se dice que tendramos mejores losas si pudisemos voltearlas boca abajo. Desafortunadamente, hay ms verdad que exageracin en esta afirmacin. Veamos por qu se presentan estos problemas en superficies. En la mayora, el agua es el culpable: demasiada agua durante el terminado y muy poca agua durante el curado. Este es otro ejemplo del alto costo del agua en el concreto. Las losas necesitan suficiente cemento en la mezcla para funcionar bien, y muchas tienen una deficiencia de cemento. An con una generosa cantidad de cemento y una mezcla de alta resistencia, es posible hacer un desastre total de una losa con un acabado incorrecto, y esto pasa con demasiada frecuencia. Los problemas suceden cuando la superficie del concreto es aplanada o emparejada cuando todava hay agua libre en la superficie. Esta puede eliminar las burbujas de aire incluido de la superficie del concreto y crear una capa con mortero con una relacin agua-cemento muy alta. La mezcla del agua producto de las operaciones de acabado con el mortero superficial, diluye la pasta y produce una capa superficial muy dbil. Esto puede causar pulverizacin o escamas en la superficie y en ocasiones grietas en forma de mapa. Esta es la superficie que ve el pblico, y la superficie que debe resistir la abrasin y el congelamiento y deshielo. La solucin es relativamente simple. Nunca trabaje la superficie del concreto cuando haya agua libre (sangrado) en la superficie. Espere hasta que el agua libre se evapore y haya desaparecido el brillo. En casos extremos, retire algo del sangrado pasando una manguera sobre la superficie. Cuando el aplanador roca agua sobre la superficie para hacer el aplanado ms fcil, puede crear los mismos problemas de dilucin de la superficie; a esta se le llama "agua bendita". Otra "prctica prohibida" es absorber el exceso de agua con cemento seco. Esto crea una capa que simplemente se agrieta y se descorteza. Hace veinte o treinta aos, esta prctica era de lo ms comn; afortunadamente en la actualidad ya no se ve tanto. Hacer que los trabajadores o contratistas del aplanado esperen hasta que desaparezca el brillo del agua no es fcil; de hecho, creo que realmente no comprenden el dao que causa el no hacerlo. Ellos estn presionados por el presupuesto y el tiempo, y temen que el concreto por su fraguado se les "escape". Desafortunadamente, nunca hemos podido disear una prueba cuantitativa, que mida cuando una losa est lista para ser aplanada o enrasada. Esto se decide con un juicio subjetivo producto de la experiencia, y depende en gran parte del clima y en ocasiones de los aditivos. Recuerde: Nunca trabaje una superficie de concreto cuando todava haya agua libre presente. Una manguera es aceptable para retirar el exceso de sangrado, pero no manipule de ninguna forma la superficie que est haciendo cuando est presente agua libre. Espere hasta que el brillo del agua desaparezca. En parte gracias a que se trabaja poco la superficie, es fcil que el concreto para pavimento antiderrapante quede muy bien. El acabado que se le da a la superficie se termina antes que el concreto haya tenido tiempo de sangrar. Las mezclas de concreto tienen que estar lo suficientemente secas para que las esquinas de la losa del concreto se sostengan una vez que las pavimentadoras se hayan retirado. Un sistema de cimbra deslizable es necesario para ello.

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OPERACIONES DE ACABADO Lo siguiente resume las operaciones de acabado para un losa de piso:

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1.- COMPACTACIN (de preferencia con vibrador) 2.- NIVELACIN (a la elevacin deseada [con maestras u otras referencias]) 3.- EMPAREJADO (o el regleado de caminos) 4.- ESPERA (hasta que cese el sangrado y el brillo de agua haya desaparecido de la

superficie)

5.- JUNTEO Y RIBETEADO (formacin de juntas y esquinas)

6.- APLANADO (con llanas de madera o magnesio) 7.- AFINADO (con llana de acero) 8.- AFINADO ADICIONAL (para pisos de trfico pesado), o 9.- ESCOBILLADO (generalmente para exteriores), y 10.- CURADO.

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Las operaciones son similares para caminos, excepto que stos tendran solamente un aplanado o emparejado, seguido por un escobeteado para dar a la superficie una textura antiderrapante. Despus de que el concreto es colocado en las cimbras, es necesario compactarlo, preferentemente con un vibrador. Algunos vibradores pequeos semi-automticos (jitterbugs), empleados en muchas construcciones pequeas, usualmente son causantes de sorpresas desagradables por las huecos que aparecen al descimbrar. Al mismo tiempo, el concreto se nivela hasta alcanzar la elevacin requerida durante el vibrado. Se puede usar una regla de aplanado que se mueve de atrs hacia adelante en un movimiento de enrasado, para llevar el concreto sobrante a nivel y rellenar los sitios donde falte. Son preferibles las herramientas especializadas como las reglas de magnesio, pero las tablas de 2 x 4 pulgadas que se usan con mucha frecuencia en caminos son suficientes para obtener buenos resultados.

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Las reglas con vibradores-niveladores y otras herramientas mecnicas enrasadoras son utilizadas en las grandes construcciones. Estas son herramientas operadas mecnicamente que recortan el concreto sobrante o hacen la combinacin de recortar y vibrar la superficie. Estas herramientas trabajan el concreto antes de que el sangrado llegue a la superficie y por supuesto hay que asumir que la mezcla no tenga demasiado contenido de agua.

Tambin se usan los enrasadores por rotacin de rodillos o tubos, que funcionan muy bien si no se exagera su uso. Existe, sin embargo, un alto riesgo que stos enrasadores puedan trabajar perjudicialmente el agua de la superficie del concreto si se les mueve muy lentamente, o si el concreto est sangrando rpidamente.

La siguiente operacin es el enrasado o el emparejado de la construccin de caminos. En esta operacin se llenan los vacos dejados por la regla, se recortan los sobrantes y se empuja la grava ligeramente hacia abajo. Dicha operacin debe realizarse inmediatamente despus del nivelado, y debe terminarse antes de que el sangrado llegue a la superficie, para evitar un problema de dilucin del concreto de la superficie. Desafortunadamente, mucho del enrasado se realiza con agua en la superficie, una situacin difcil de evitar si el concreto contiene exceso de agua desde el inicio del colado. El enrasado fcilmente ondula las superficies de los pisos, y el tamao de las ondulaciones lo determina el tamao de la regla enrasadora. Para ayudar a eliminar estas ondulaciones en pisos super planos con tolerancias muy estrictas para la calidad del nivelado y planicidad, los contratistas usan una regla enrasadora con vibrador que se usa en la construccin de caminos en lugar del alisador. Esta cumple con la misma funcin, siendo una herramienta mucho ms grande pero reduciendo las ondulaciones significativamente. Despus del enrasado y alisado, la siguiente operacin es esperar. Esperar hasta que el sangrado haya terminado y el brillo del agua haya desaparecido de la superficie. Entonces, si la losa va a ser ribeteada y junteada, ste es el momento de hacerlo. Las juntas debern tener una profundidad de por lo menos 1/4 del espesor de la losa para que funcionen adecuadamente. Hace algunos aos se cuestion esta profundidad en el Comit ACI 302 sobre "Construccin de Pisos y Losas". La Asociacin de Cemento Portland (PCA), la Administracin Federal de Caminos y muchos Departamentos de Caminos de varios estados de la Unin Americana confirmaron la necesidad de esta especificacin para la profundidad de las juntas. Generalmente, al albail o contratista no le gusta hacerlo, pero as se requiere que se haga. Es de mucha utilidad que los mismos encargados del terminado del piso corten el concreto con la llana en las juntas para ayudar a crear la seccin debilitada en donde se presenten las grietas. El ribeteado solamente pone una pequea curva en las esquinas con una herramienta redondeada, evitando as que las esquinas se astillen o quiebren. El aplanado consiste en alisar la superficie del concreto con una llana de magnesio o madera ligeramente rugosa. El aplanado ayuda a nivelar y alisar la superficie, llenando pequeos vacos, incrusta el agregado grueso y compacta la superficie para el acabado. Esta operacin no debe iniciarse hasta que el concreto soporte a una persona dejando una ligera marca de la huella de su pie. La marca tendr 1/4 de pulgada de profundidad mximo. Normalmente, se debe ver todo el contorno del zapato. Las llanas mecnicas tambin se emplean para el aplanado o alisado. Usan un disco plano giratorio. La mayora de las mquinas para el aplanado tienen zapatas flotantes, las cuales son paletas de acero con un poco ms de curvatura que las llanas para aplanar. Las llanas comunes para aplanar tienen una curva ligera, la cual no es aparente a simple vista a menos que se observe cuidadosamente.

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La ltima operacin del acabado es el afinado, que consiste en un alisado con una llana de acero relativamente ms plana y lisa. Esta hace el aplanado y la compactacin final. Para pisos de trfico pesado, dos o tres afinadas sucesivas pueden ser ejecutadas para lograr una superficie muy dura, densa y oscura. El pulido deber ser trabajado casi paralelamente a la superficie (ligeramente inclinado) particularmente en la primera pasada. Se puede reconocer a un aplanador inexperto cuando lo hace con la llana demasiado inclinada: frecuentemente crear trazos irregulares -una serie de pequeas corrugaciones. Las mquinas de pulido son sumamente tiles para lograr pulidos de la mejor calidad muy eficientemente.

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El pulido de hecho puede endurecer un piso si se realiza debidamente, pero tambin puede arruinar una superficie si se hace de manera incorrecta. Se acostumbra decir que el sobre pulido es una falla comn, pero es simplemente inapropiado; lo verdaderamente perjudicial es demasiado pulido demasiado pronto, cuando el concreto no est lo suficientemente rgido o cuando hay agua libre en la superficie. Si aun no le ha sucedido esto, haga la siguiente prueba: consiga un maestro albail que sepa pulir y trabaje algn concreto bajo su supervisin. Pruebe hacer el pulido; quizs no lo est haciendo de la manera ms correcta, y quizs aprenda mucho del ejercicio. Tambin har un amigo, y juntos superarn cualquier torpeza. El pulido del concreto es una habilidad, y los albailes aprecian el reconocimiento igual que cualquier otra persona, especialmente cuando se trata de esta labor. El aplanado del concreto exterior es usualmente escobeteado para brindar una mejor textura y seguridad contra resbalones cuando las superficies estn hmedas.

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CURADO El ltimo paso en la construccin del concreto es el curado. El concreto se endurece a travs de un perodo de tiempo debido a una reaccin qumica del agua con el cemento, o del agua con cementantes. Si no hay agua presente, falta un ingrediente esencial, y la resistencia y durabilidad se daan gravemente. El curado normalmente se realiza para conservar la humedad original en el concreto con compuestos para curado, recubrimientos, o estancamiento de agua, lo cual no slo retiene el agua original, sino que tambin agrega agua durante el perodo de curado. El estancamiento de agua es el mejor mtodo cuando se hace correctamente, pero la mayora de las veces es difcil y sucio hacerlo. Los compuestos para curado son muy buenos si se aplican adecuadamente, y su uso es simple y relativamente seguro. Mediante su empleo consistente, se puede mejorar significativamente la calidad del concreto. Algunas pruebas de abrasin han mostrado que siete das de curado dieron como resultado dos veces la resistencia a la abrasin que tres das de curado. Con slo 24 horas de curado, la resistencia a la abrasin se redujo cerca del 65%. Los concretos con puzolanas se curan ms lentamente que los concretos compuestos enteramente con cemento portland, por lo tanto requieren de tiempos ms largos de curado. Estos concretos son menos indulgentes con las deficiencias en el curado que los concretos con puro cemento portland. Considerando que las puzolanas tienen que convertirse, se tiene que enfatizar el buen curado o de lo contrario habrn problemas. Comparado con los costos de dosificacin y colocacin del concreto, el curado es un ltimo paso muy barato, pero que tiene un gran impacto en la calidad del concreto. En el aplanado y en las losas, un curado pobre tiene su mayor efecto en la superficie, la ms vulnerable y visible. Otra caracterstica de un curado pobre, es el permitir que la superficie del concreto se seque durante el perodo del curado. Secarse y rehumedecerse puede inducir al agrietamiento en forma de mapeo. Las tres palabras claves secuenciales son "curado", "hmedo" y "continuo". Otro requisito para un curado adecuado es mantener la temperatura del concreto lo suficientemente caliente durante el perodo del curado. Todas las reacciones qumicas se aceleran a altas temperaturas, como lo demuestra el hecho de que la comida se cuece ms rpidamente a fuego alto. Realmente son indispensables temperaturas superiores a 10C para un buen curado del concreto en un tiempo razonable. A 4C de temperatura, el concreto desarrollar su resistencia, pero la velocidad es mucho menor que la que pueden tolerar la mayora de los programas de construccin.

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PROBLEMAS DE LA SUPERFICIE

Suelen ocurrir problemas en la superficie del concreto. El acabado con agua en la superficie del concreto puede ocasionar polvo y escamas, adems de causar agrietamiento en forma de mapa. El humedecimiento y secado durante el curado tambin pueden ser causa de agrietamiento, al igual que emplear cemento para secar el sangrado.

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Otro problema es el agrietamiento por contraccin plstica. Esto es ms comn en climas secos, pero pueden ocurrir en cualquier otra parte. En este tipo de agrietamiento se presentan grietas al azar, generalmente durante el acabado. Las grietas pueden estar separadas 30, 60 90 centmetros entre s. Estas son ms profundas y ms anchas que las del mapeo, que normalmente se presentan en un patrn del tamao de la palma de la mano. El agrietamiento por contraccin plstica ocurre cuando el agua que sale a la superficie por el sangrado se evapora mucho ms rpido que la que dejan salir las capas de la base (inferior) del concreto; este fenmeno lo acenta el polietileno bajo la losa. Si puede, retire el polietileno y reduzca la velocidad de evaporacin de la superficie con rociadores de neblina, rompevientos o materiales especiales como el Confilm. En la construccin de una base area en Amarillo, Texas, el contratista coloc el compuesto para curado tan rpido que haba rociado las hlices del aplanador, y an as se agriet el concreto. El agua se haba perdido antes de que se hubiera terminado el acabado. La humedad tiene que estar presente y ser retenida desde el momento en que se coloca el concreto. Si se evapora demasiado rpido, el concreto se agrietar, y a menudo el acabado no cierra las grietas de manera efectiva. Las burbujas en las superficies del concreto son causadas cuando se sella la superficie del concreto antes de que el sangrado haya terminado, o antes de que hayan salido todas las burbujas grandes de aire. Una mezcla menos viscosa o pegajosa y herramientas de pulido menos lisas ayudan. Esto se logra con ligeramente menos arena y aire en la mezcla, y el uso de llanas de madera en lugar de las de magnesio. Los problemas de decoloracin son comunes en losas. El cloruro de calcio oscurece al concreto e incrementa grandemente la tendencia a que se manche como piel de leopardo. Peor an cuando se coloca cloruro de calcio en la primera carga, y no se coloca en las posteriores: el piso tendr dos colores diferentes, adems de lucir manchas posiblemente aleopardadas. Mucho del concreto enrasado simplemente se oscurece al sacar a la fuerza algo de agua a la superficie y reducir la relacin agua-cemento. A ms baja relacin agua-cemento, el concreto es ms oscuro. Si usted desea un pulido intenso en un piso industrial, perfecto. Sin embargo, si el pulido es inconsistente y slo parte del piso es pulido de manera consistente, tendr algunas reas oscuras, quemadas. Estas reas manchadas se debern a que fueron terminadas con ms pulido o el pulido se realiz despus de que el concreto hubiera endurecido ms. Todo tipo de problemas de acabado pueden ocurrir si el contenido de aire es demasiado alto. Esto hace al concreto lodoso y que los pulidores tiendas a trabajarlo antes de esperar que est lo suficientemente endurecido. La superficie se descascara y agrieta, porque el concreto est siendo trabajado demasiado pronto y porque est demasiado lodoso. Cuando esto pasa, el pulido del piso ya endurecido es el remedio usual.

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CONCLUSIN

Se han revisado muchos conceptos en este trabajo, pero se pueden resumir repitiendo los cuatro principios bsicos:

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1.- No permita que el concreto se segregue. 2.- Compctelo muy bien. 3.- No trabaje la superficie cuando todava brille debido a humedad presente.

4.- No permita que seque demasiado pronto o demasiado rpido.

TEMA 8: PROBLEMAS DE REPARACIN EN EL CONCRETO: CAUSAS Y SOLUCIONES

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El concreto es un material de construccin muy verstil y universalmente disponible, que siempre ha disfrutado de una reputacin de duradero. Sin embargo, por lo mismo que est expuesto a una gran variedad de factores ambientales, es inevitable que al ser usado en estas situaciones requerir de algn tipo de reparacin para prolongar su expectativa de vida, ya que como todos los materiales, se deteriora por los estragos del tiempo, la exposicin a elementos agresivos y los efectos mecnicos de desgaste y rotura. Si se toman en cuenta todos los factores involucrados, el concreto tiene un comportamiento ms favorable que otros materiales estructurales. Un factor importante para tomarse en cuenta en el diseo, es que el concreto es un material reparable. Existen una gran variedad de tcnicas y materiales para su reparacin, segn el tipo de deterioro. Es, de hecho, caracterstica distintiva de las estructuras de concreto el que puedan ser reparadas, aunque ocurre con poca frecuencia. Algunas veces, la causa del deterioro ser fcilmente identificable. En cada caso particular, sin embargo, se requerir de un especialista experimentado o de un laboratorio para realizar pruebas, pudiendo incluso ambos ser necesarios para determinar las causas del problema. Si el deterioro resulta por la accin de un fenmeno permanente, podemos enfrentar ste para su eliminacin, o bien proteger al concreto si no es posible lo primero. Cuando el deterioro es provocado por una causa aislada o por una serie de acontecimientos, el trabajo de reparacin generalmente se inicia de inmediato.

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PRIMERA PARTE: CLASIFICACIN DE PROBLEMAS EN EL CONCRETO

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Para seleccionar el tipo de tcnicas y materiales de reparacin que debern usarse y poder obtener buenos resultados en la reparacin, es esencial determinar las causas que provocaron el deterioro. Para ello, se determina el tipo de deterioro, el grado de dao sufrido, la funcin de la estructura, si ste es un problema constante o no, la disponibilidad de equipo y mano de obra experimentada, el trnsito esperado o caractersticas del ambiente, el tiempo disponible para la reparacin, la importancia de la apariencia de la estructura, la capacidad de los recursos disponibles, etc. Algunos problemas comunes de deterioro aparecen en la Tabla I, (Pg. 8). El concreto agrietado, ms que una falla en s, es sntoma de un problema. Las causas ms comunes del agrietamiento son: diseo estructural deficiente, sobrecargas, excesiva contraccin del concreto, la reaccin lcali-agregado, o baja resistencia del concreto. El patrn del agrietamiento, su localizacin, la profundidad y extensin de las grietas, la presencia de material extrao en las superficies del concreto y diferencias en el nivel, son factores que ayudan a determinar dichas causas. Puesto que las grietas son generadas por varias causas, es imposible investigarlas todas, pero un profesional experimentado puede detectar rpidamente la causa que origin el agrietamiento. Grietas radiales en el piso alrededor de una columna, por ejemplo, indican que es necesaria una junta de aislamiento. Las grietas en losas de pavimentos o pisos en donde una parte del concreto est ms baja que otra, usualmente indican asentamientos diferenciales de la subrasante. El agrietamiento localizado sobre zonas de trnsito, por su parte, es evidencia de que el espesor de las losas es insuficiente, tiene poco acero de refuerzo y/o una sub-base inestable. En la mayora de los casos, las grietas debern considerarse activas si su origen no puede ser determinado o si aparecen y continan desarrollndose despus de que el concreto se ha endurecido. Se considera inactivo el agrietamiento cuando no se espera que la causa que lo produjo vuelva a aparecer. En esta categora estn las grietas por contraccin plstica, por sobrecargas temporales, por aserrado de las juntas de losa en un tiempo inadecuado, etc. Usualmente, una grieta inactiva puede ser reparada en forma permanente una vez que todo el agrietamiento se haya presentado. A continuacin, se tocan algunos tipos comunes de deterioro del concreto:

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Expansin lcali-agregado Es la reaccin qumica entre ciertos componentes de algunos agregados y los lcalis del cemento Portland, que puede iniciarse desde el mismo momento en que el concreto ha sido colocado o bien, podra aparecer despus de varios aos. Esta es una reaccin interna cuya manifestacin en la superficie puede variar desde pequeas grietas sin importancia, hasta la total destruccin del concreto. Estas grietas se presentan en forma de "mapas", muy difundidos, que en casos extremos pueden alcanzar hasta 1 cm de ancho. Las grietas se llenan de un material amorfo y si se examina la superficie del concreto, dar la apariencia que tiene "polvo de gis" y es frgil. Con ayuda de un lente de aumento, se podr observar que la superficie del agregado no tiene la misma apariencia en su interior o Los agregados potencialmente reactivos contienen algunos de los siguientes minerales: palo, calcedonia, tridimita, cristobalita y ciertas zeolitas. Para definir claramente esta reaccin, que es progresiva -especialmente en presencia de humedad- es necesario hacer un examen petrogrfico. En ocasiones se puede detener la reaccin si se impide la entrada de agua al concreto; sin embargo, la solucin adecuada a este problema es reemplazar totalmente el concreto, utilizando agregados no reactivos y/o un cemento con bajo lcali.

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Cavitacin

Es la erosin del concreto, causada por el rpido movimiento de un lquido sobre la masa del concreto. La cavitacin es especialmente intensa cuando la superficie del concreto es irregular, con lo cual se altera el flujo de lquidos. En reas de alta turbulencia, se forman pequeas burbujas de vapor que se sitan debajo de la corriente e implosionan por condensacin. An cuando la implosin en s no es suficiente para causar un serio deterioro del concreto, la destruccin de estas burbujas produce presiones hasta de 7,000 kg/cm2. La erosin tpica por cavitacin de lquidos se presenta en agrietamiento y desgaste en forma de panal de abeja; tambin es identificable por el ruido sordo y el crepitar de la implosin de las burbujas de vapor de agua.

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Agrietamiento superficial Son grietas hexagonales que se presentan generalmente despus de que el concreto ha endurecido. Este agrietamiento resulta de la contraccin del concreto en la superficie en forma ms rpida que en el interior de la masa del concreto, y es causada por una mezcla demasiado rica o con alto revenimiento, por iniciar rpidamente la operacin de acabado o acabado excesivo, esfuerzos trmicos a edades tempranas o prdida de humedad por clima caliente, seco y airoso y/o subrasante absorbente. An cuando el agrietamiento superficial es inactivo, al estar expuesto el concreto a condiciones ambientales adversas, puede llevar a un deterioro progresivo del concreto. El agrietamiento controlado como es el caso de formar juntas, generalmente no requiere reparacin. Este tipo de agrietamiento puede dejarse sin tratamiento, o bien rellenar la grieta con un material elastomrico. Si se manifiesta como un agrietamiento al azar que no sigue un patrn predeterminado, frecuentemente s requiere de una reparacin en detalle. Formacin de superficies polvosas Ocurre cuando la superficie del concreto es suave y se desprende rpidamente por la accin del trnsito o la abrasin. Este fenmeno se manifiesta como un polvo fino y es ms frecuente encontrarlo en pisos, donde la abrasin y el trnsito son muy pesados. En ocasiones tambin se presenta en muros de manera tan severa, que impide la aplicacin de pintura u otros recubrimientos. Las causas ms comunes de este fenmeno son: mezclas de concreto con exceso de agua, puesta en servicio en forma prematura o esfuerzos excesivos del elemento, materiales orgnicos en los agregados o curado inadecuado del concreto. Otra causa tambin es la carbonatacin de la superficie del concreto, por ejemplo, debido al uso de calentadores en lugares sin ventilacin, cuando hay temperaturas ambientales bajas. Eflorescencia Es la aparicin de sales cristalinas sobre la superficie del concreto. Este fenmeno es ocasionado por el agua que emigra del interior de la masa del concreto hacia la superficie, donde se evapora depositando las sales. La eflorescencia es comn en el concreto y no es perjudicial a menos que el depsito de sales sea excesivo y arruine la apariencia de la superficie. Dao por fuego Es relativamente fcil de identificar, ya que la superficie generalmente estar carbonatada y con agrietamientos o despostilladuras. Los concretos difieren considerablemente en su grado de resistencia al fuego, el cual depende de tres factores: 1.- La cantidad de agua de combinacin qumica que se pierde. 2.- Cambios qumicos que destruyen la adherencia entre la pasta de cemento y el agregado. 3.- El gradual deterioro de la pasta de cemento endurecido. Los agregados se expanden progresivamente al calentarse, mientras que la pasta de cemento endurecido solamente se expande hasta cierto punto, a partir de lo cual empieza a contraerse. La expansin de los agregados en combinacin con la contraccin de la pasta de cemento, dar como resultado un concreto agrietado que ser dbil. Asimismo, la humedad en el concreto durante su exposicin al fuego determina qu cantidad de vapor se genera dentro de la masa del concreto y por lo tanto, la medida de agrietamiento que ocurrir. El fuego intenso tambin puede afectar la resistencia y la adherencia entre el concreto y el acero, por lo que es necesario examinar cuidadosamente dicho refuerzo antes de iniciar cualquier trabajo de reparacin. Descostramiento Se presenta cuando el aceite se aplica inadecuadamente en la cimbra, provocando que haya adherencia entre la cimbra y el concreto. Consecuentemente, durante la operacin del descimbrado, el concreto pegado a la cimbra se desprende resultando en reas irregulares y resquebrajadas. Pequeos huecos Estas se diferencian de las grietas porque su profundidad es mayor que su longitud y ancho. Para resanar estos huecos, el material deber ser colocado de tal manera -normalmente en forma de machimbrado- que haya perfecta adherencia entre el resane y el concreto, a excepcin de los huecos muy pequeos, en los cuales es innecesaria la esmerada reparacin del defecto. En caso de no limpiarse y arreglarse cada hueco adecuadamente, el resane por la mayor parte probablemente no se pegar y se desprender.

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TABLA1 Clasificacin de daos en el concreto

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DAO EN EL CONCRETO TCNICA DE REPARACIN MATERIAL DE REPARACIN

Expansin lcali agregado

Recubrimientos Reposicin del concreto Revestimientos Reemplazo total

Revestimientos bituminosos Epoxies Materiales para revestimientos Concreto modificado con ltex Aceite de linaza Concreto de cemento Portland Revestimientos bituminosos Epoxies y otros polmeros Materiales para revestimiento Concreto modificado con ltex Mortero de cemento Portland Selladores elsticos Materiales para revestimiento

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Cavitacin

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Recubrimientos Reposicin del concreto Revestimientos Mortero aplicado neumticamente Concreto pre-empacado Retaque Revestimiento Amarre Tensado

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Grietas activas

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Grietas inactivas

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Revestimientos bituminosos Empacado en seco Selladores elsticos Epoxies y otros polmeros Morteros expansivos Materiales de fraguado rpido Materiales para revestimiento Concreto modificado con ltex Concreto de cemento Portland

Desbastado por va cida Retaque Recubrimientos Reposicin del concreto Empacado en seco Pulido Lechada Revestimientos Mortero aplicado neumticamente

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Agrietamiento superficial

Sobrecarpetas con o sin adherencia Limpieza con chorro de arena Tensado Recubrimientos Pulido Mortero aplicado neumticamente Sobrecarpetas con o sin adherencia Aplanado Limpieza con chorro de arena ***

Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland

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Epoxies y otros polmeros Materiales de fraguado rpido Concreto modificado con ltex Aceite de linaza Concreto de cemento Portland Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland Revestimientos bituminosos Epoxies y otros polmeros Materiales de fraguado rpido Materiales para revestimiento Concreto modificado con ltex Aceite de linaza Agregados especiales para pisos Endurecedores de superficies Concreto de cemento Portland Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland Empacado en seco Selladores elsticos Epxicos y otros polmeros Morteros expansivos Concreto modificado con ltex

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Formacin de superficies polvosas

Desbastado por va cida Recubrimientos Pulido Revestimientos Limpieza con chorro de arena Sobrecarpetas con o sin Adherencia Reemplazo total

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Eflorescencia

Desbastado por va cida Reemplazo total

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Daos por fuego Desbastado por va cida Retaque Recubrimientos Reposicin del concreto Empacado en seco

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Descostramiento

Pulido Revestimientos Reemplazo con mortero Mortero aplicado neumticamente Concreto pre-empacado Sobrecarpetas con o sin adherencia Aplanado Limpieza con chorro de arena Amarre Tensado Reemplazo total Recubrimientos Reposicin del concreto Empacado en seco Reemplazo con mortero Mortero aplicado neumticamente Sobrecarpetas con o sin adherencia Reemplazo total

Concreto de cemento Portland Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland

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Empacado en seco Epoxies y otros polmeros Morteros expansivos Materiales de fraguado rpido Concreto modificado con ltex Concreto de cemento Portland Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland

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Pequeos huecos

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Desbastado por va cida Recubrimientos Empacado en seco Pulido Reemplazo con mortero

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Empacado en seco Epoxies y otros polmeros Materiales de fraguado rpido Concreto modificado con ltex Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland

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Sobrecarpetas con o sin adherencia

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Grandes huecos

Recubrimientos Reposicin del concreto Mortero aplicado neumticamente Concreto pre-empacado Reemplazo total Reposicin del concreto Empacado en seco Reemplazo con mortero

Epxicos y otros polmeros

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Defectos en forma de panal de abeja

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Epoxies y otros polmeros Empacado en seco Morteros expansivos Concreto de cemento Portland Mortero de cemento Portland Bentonita Revestimientos bituminosos Epoxies y otros polmeros Morteros expansivos Materiales para revestimiento

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Concreto pre-empacado

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Permeabilidad

Reemplazo total Recubrimientos Revestimientos Mortero aplicado neumticamente Concreto pre-empacado Reemplazo total

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Ampollamiento floreado

Concreto modificado con ltex

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Recubrimientos Sobrecarga con o sin adherencia Reemplazo total

Aceite de linaza Concreto de cemento Portland Mortero de cemento Portland Revestimientos bituminosos Epoxies y otros polmeros Morteros expansivos Concreto modificado con ltex

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Aceite de linaza Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland Agregados especiales para pisos

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Vetas arenosas

Reposicin del concreto Reemplazo con mortero Concreto pre-empacado Reemplazo total Recubrimientos Pulido Revestimientos Mortero aplicado neumticamente Sobrecarpetas con o sin adherencia Reemplazo total Limpieza con chorro de arena

Morteros expansivos Concreto de cemento Portland Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland Bentonita Revestimientos bituminosos Epoxies y otros polmeros Materiales de fraguado rpido Concreto modificado con ltex Aceite de linaza Concreto de cemento Portland Mortero de cemento Portland Silicones (nicamente superficies verticales) Agregados especiales para pisos Concreto con fibras

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Descascaramiento

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Despostillamiento

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Recubrimientos Reposicin del concreto Pulido Revestimientos Reemplazo con mortero Mortero aplicado neumticamente Concreto pre-empacado Sobrecarpetas con o sin adherencia Reemplazo total Limpieza con chorro de arena

Revestimientos bituminosos Epoxies y otros polmeros Morteros expansivos Materiales de fraguado rpido Concreto modificado con ltex Aceite de linaza Concreto de cemento Portland Mortero de cemento Portland Agregados especiales para pisos

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Manchas y color irregular

Desbastado por va cida Recubrimientos Pulido Mortero aplicado neumticamente Sobrecarpetas con o sin adherencia Aplanado Limpieza por chorro de arena

Epoxies y otros polmeros Concreto modificado con ltex Concreto de cemento Portland Lechada de cemento Portland Mortero de cemento Portland

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TABLA 2 Los efectos en el concreto de algunas sustancias comunes

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Sustancias que no atacan al concreto: Derivados del petrleo, ligeros y/o voltiles, arriba de 35o Baume;como porejemplo: kerosina, nafta, bencina, gasolina (pero se pierden por absorcin). Derivados del petrleo,abajo de 35o Baume o mspesados: benceno,tolueno, xileno y cumeno. Carbonatos Fluoruros cido oxlico (Es venenoso,no se use en concreto que entre en contacto con comida o agua potable) Nitrato de calcio, nitratofrrico Agua amoniacal Pulpa de madera Sulfuros solubles, exceptosulfuros de amonio Cloruros de sodio, potasio,calcio, estroncio Silicatos Alquitrn, antracita y carbonzol Licores de tanino no cidos Alcohol Hidrxido de bario Hidrxido de calcio Brax cido olico Fosfato trisdico Urea Vino

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Sustancias que atacan muy ligeramente al concreto:

Aceite de semilla de amapola Aceite de cacahuate

Aceite de nogal Aceite de pescado Aceite de soya

Manteca, aceite de manteca cido brico

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Sustancias que atacan ligeramente al concreto:

Aceite de linaza Aceite de olivo Aceite de almendra Jarabe de maz y glucosa

Resina Melazas Aguarrs o trementina Minerales sulfurados y

Aceite de coco Aceite de algodn Licor sulftico Cloruros de magnesio,

piritas

fierro, mercurio, cobre y amonio

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Sustancias que atacan lentamente al concreto:

Fenol, cresol, lysol, creosota cido carbnico en agua

cido lctico o tnico

Jugos

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Sustancias que atacan severamente al concreto: Sulfatos cidos

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Sustancias que atacan activamente al concreto con una inadecuada resistencia a los sulfatos: Sulfatos de calcio, potasio, sodio, magnesio, cobre, zinc, aluminio, manganeso, fierro, nquel y cobalto.

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TABLA 3 Los efectos en el concreto de algunas sustancias comunes

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Sustancias que desintegran lentamente al concreto: cido actico

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Sustancias que desintegran el concreto:

cido sulfrico cido clorhdrico

cido ntrico Sulfatos de amonio

cido sulfuroso Nitrato de amonio

SEGUNDA PARTE: TCNICAS DE REPARACIN *** Una vez que se hayan establecido las causas y tipos de deterioro, se procede a definir la tcnica de reparacin ms efectiva y econmicamente posible, ya que el objetivo de cualquier reparacin debe ser devolverle al concreto su condicin de comportamiento estructural satisfactorio, durabilidad y apariencia a un costo accesible y de acuerdo a los beneficios que se obtengan. Las tcnicas enunciadas en la Tabla I, se describen brevemente ms adelante, porque especificar tcnicas de reparacin en ocasiones depende del producto seleccionado para la reparacin y si la informacin proporcionada es suficiente para ayudar a los contratistas a evaluar la factibilidad de aplicacin de cada tcnica a sus problemas individuales. Un programa de reparacin empieza con el diagnstico o evaluacin del dao, como se indica en la siguiente figura: ***

***

Si ninguna de las tcnicas mencionadas a continuacin puede ser utilizada, el contratista necesita investigar o llamar a un experto, pues en algunos casos puede haber una tcnica de aplicacin limitada para resolver un problema de reparacin especfico.
*** Desbastado por va cida Esta tcnica en ocasiones resulta suficiente para reparar un dao como el caso de manchas y color irregular. Sin embargo, esta tcnica frecuentemente se usa en conjunto con otras para lograr una adherencia ms duradera. En este caso, el desbastado por va cida es parte de un proceso de reparacin porque remueve materiales extraos que perjudican la adherencia entre el material de resane y el concreto, o bien, para volver rugosa una superficie que es resbalosa. La mayora de los cidos usados en esta tcnica, como el cido muritico, por ejemplo, puede causar quemaduras al entrar en contacto con la piel y algunos otros emiten gases nocivos. La eflorescencia puede ser eliminada con una solucin al 10% de cido clorhdrico. La aplicacin de la solucin cida usualmente se acompaa por un cepillado vigoroso hasta que la formacin de burbujas haya cesado. Una vez que se haya obtenido el grado de limpieza adecuada, la solucin cida se quita rpida y cuidadosamente de la superficie con agua. Los trabajadores debern usar equipo de seguridad durante esta labor, por ejemplo: botas, guantes, protectores para ojos, etc., y se debe cuidar que el rea de trabajo tenga una ventilacin adecuada.

Cura autgena Este trmino denomina la habilidad del concreto para restablecer su continuidad por s mismo sobre una grieta. Tcnicamente, no es un mtodo de reparacin, pero se menciona como dato interesante. En este proceso, la carbonatacin de la pasta de cemento resulta de la exposicin al bixido de carbono del agua y aire, desarrollndose cristales que se entremezclan para formar un "puente" en la grieta, as uniendo las dos caras expuestas. Pruebas realizadas indican que bajo condiciones favorables es posible que el concreto recupere un 25% de su resistencia a la tensin a los 90 das. Para poder llegar a esta magnitud de recuperacin de la resistencia, es necesario que el concreto est completamente saturado o -mejor an- sumergido en agua. Con el menor efecto de secado que ocurra durante el proceso curativo, se reducir drsticamente la resistencia, y cualquier movimiento que interrumpa la cura, tal como efectos de carga, variaciones trmicas, reacciones qumicas o un flujo del agua a travs de la grieta, interrumpir la restauracin de la fractura. Ocasionalmente, las grietas pequeas se pueden resanar con barro, aceite, grasa u otros materiales aislantes que aparentemente sellan la grieta. Esta medida, sin embargo, solamente logra una pequea mejora estructural. Este sellado de la grieta no debe confundirse con la cura autgena, en donde la cristalizacin ocurre en grado considerable a travs de la fractura.

Retaque Por definicin estar arbitrariamente restringido llenar fracturas relativamente angostas con un producto plstico. Un compuesto plstico, por su parte, se define como aqul que no es fludo como una lechada ni rgido como una pasta de cemento endurecido. La consistencia plstica en materiales que se reblandecen facilita su manejo y colocacin, en comparacin con los problemas inherentes a un material fludo o rgido. En la prctica, el proceso de retaque se realiza frecuentemente empleando materiales como el mortero de cemento Portland o morteros expansivos, en el caso de grietas inactivas. Este mtodo a menudo es la mejor solucin cuando se desarrollan grietas activas en una losa o elemento de concreto cuyo reemplazo no es posible. En estos casos, se debe usar un material de relleno elastomrico que sellar la fractura. Recubrimientos Son procesos en los que se utilizan materiales de consistencia lquida o plstica y que se aplican directamente sobre la superficie del concreto para protegerlo o para agregar caractersticas no obtenidas con el propio concreto. Algunos de los materiales ms comnmente usados para recubrir el concreto son: resinas epxicas, compuestos bituminosos, aceite de linaza, compuestos fluorosilicatados y de silicn, los cuales penetran parcialmente en el concreto y forman una pelcula delgada sobre la superficie. Estos materiales de recubrimiento se deben seleccionar cuidadosamente en funcin de los requisitos estructurales. Las pinturas tambin se emplean para ocultar decoloraiones o suministrar cierta resistencia contra algunos ambientes agresivos. Los recubrimientos pueden ser fijados a la superficie del concreto, ya sea por adherencia, por infiltracin en los poros del concreto o por una reaccin qumica con el concreto en la superficie. Asimismo, los recubrimientos proporcionan una proteccin efectiva cuando el rea del concreto expuesta est manchada, con defectos de panal de abeja u otros defectos arquitectnicos inaceptables. El concreto con poca resistencia a la intemperie a menudo puede ser mejorado con la aplicacin de un recubrimiento. La proteccin que ofrecen los recubrimientos, cabe aclarar, puede ser permanente o temporal, como en el caso de los tratamientos a base de silicn que requieren de aplicacin peridica. Reposicin del concreto Algunas veces las condiciones ambientales son tan adversas que slo el retiro total y la reposicin del concreto existente solucionar satisfactoriamente el problema. Despus de un incendio severo, por ejemplo, sera necesario retirar y reemplazar la totalidad del concreto. El reemplazo del concreto tambin es aconsejable cuando la reparacin del concreto existente excede a su costo de reposicin o si un trabajo de reparacin satisfactorio no puede asegurar su vida til por una u otra razn. En la mayora de los trabajos de reparacin, siempre es conveniente determinar el costo de reposicin del concreto para ayudar al contratista en la evaluacin de todas las posibles tcnicas de reparacin. Esto tambin es importante para asegurarse de que el individuo que originalmente fue responsable del trabajo, no tome parte en el tipo de reparacin requerida. El material de reemplazo es de consistencia plstica (mas no elastomrica), y su aplicacin es indicada donde la causa de deterioro no se repetir o ha sido eliminada. Empacado en seco Es la colocacin de un mortero rgido por apisonamiento. Esta tcnica se limita a huecos cuya profundidad es considerable con relacin a su ancho. No es recomendable para huecos cuyo dimetro es considerablemente mayor que su profundidad, daos que requieran grandes cantidades de material de reparacin, o reparaciones que requieran que el material sea colocado detrs o debajo de objetos como varillas de refuerzo.

El empacado en seco tiene varias caractersticas notables: tiene muy poca contraccin gracias al bajo contenido de agua del mortero, no se requiere de equipo especial, y rpidamente desarrolla resistencia, durabilidad e impermeabilidad. La tcnica es aplicable en huecos angostos, profundos o en superficies verticales u horizontales que a menudo son difciles de reparar por otros medios. La tcnica de empacado en seco requiere de hombres expertos, ya que si los clculos no se realizan cuidadosamente, se puede presentar el fenmeno de panal de abeja. Adems, hay riesgo de que la mezcla se endurezca prematuramente. Este proceso de empacado en seco es de aplicacin limitada, ya que actualmente hay otras tcnicas y materiales que ofrecen resanes sin contraccin, con alta resistencia temprana y menos problemas de colocacin. Un trabajo de reparacin mediante este proceso, realizado adecuadamente y con materiales de alta calidad, es de vida duradera y el rea reparada casi inmediatamente se puede poner en servicio. Pulido o desbastado Este es un mtodo de reparacin lento y costoso, pero a veces es la solucin ms lgica por ciertos problemas con el concreto. Entre las aplicaciones de pulido ms comunes estn: la nivelacin de la superficie de losas con irregularidades, ya sea por colado o uso, o bien, como preparacin para algn otro tratamiento. El pulido tambin es usado para retirar el concreto que est manchado, oxidado o presenta grietas superficiales. antes de seleccionar el proceso de pulido como una tcnica de reparacin, el contratista deber considerar primero la tcnica de desbastado por la va cida o de martelinado de la superficie. Para determinar cual de estos mtodos emplear, es necesario:

1.- Evaluar la profundidad a la cual el concreto debe ser retirado. 2.- Determinar qu tan plana debe ser la superficie despus de que el concreto haya sido retirado. 3.- Sopesar las ventajas y desventajas de cada tcnica. *** Este ltimo punto no deber pasar por alto el peligro inherente del mtodo de desbastado por va cida, el ruido concomitante del martelinado y el polvo producido por el pulido o desbastado. ***

Revestimiento o proteccin superficial Es el proceso de aplicar y fijar un material sobre concreto que proporcione las caractersticas necesarias de comportamiento. Los materiales usados son metales, hule, plstico o concreto de alta resistencia. Cuando la accin del agua y hielo ha erosionado la pila de un puente, por ejemplo, la superficie resultante en ocasiones es revestida con concreto de alta resistencia. El valor de esta reparacin estructural protege al refuerzo de la exposicin a los elementos y mejora la adherencia del concreto original. Si el flujo de agua es demasiado rpido o la configuracin del elemento propicia una severa cavitacin, ser necesario usar un revestimiento de metal o hule. Para recubrir el concreto manchado o que tiene una superficie ligeramente agrietada, los constructores emplean materiales como yesos cementantes o morteros que pueden ser rociados en la superficie y ofrecen cierto grado de impermeabilidad.
Los materiales de revestimiento pueden ser fijados al concreto por medio de pernos, tornillos, clavos o adhesivos; por adhesin al concreto existente o por gravedad. El mtodo de fijacin empleado depender del tipo de exposicin y del material usado para el revestimiento. Reemplazo con mortero Es una tcnica de reparacin limitada que se aplica usualmente a huecos de poca profundidad. Tales huecos ordinariamente slo llegan hasta el acero de refuerzo, muy cerca de la superficie del concreto. El mortero es

colocado a mano o inyectado dentro de la cavidad usando un inyector de mortero. La consistencia del mismo depende del material usado y si el hueco a llenar est localizado en un piso, pared o techo. ***

Los siguientes pasos son de ayuda para una reparacin exitosa: 1.- Limpiar completamente la cavidad, dndole la forma adecuada. 2.- Obtener una buena adherencia entre el mortero y el concreto viejo. 3.- Eliminar o reducir la contraccin. 4.- Realizar un buen curado.
*** Esta tcnica es similar a la de empacado en seco, excepto que el material de reparacin empleado en este ltimo procedimiento, es extraordinariamente rgido. ***

Inyeccin en losas
Se usa para devolverle el nivel deseado a una losa que se ha asentado, adems de suministrar una sub-base estable. Esta tcnica frecuentemente se usa en pavimentos pero es igualmente efectiva en losas para pisos. La tcnica involucra hacer un modelo de inyectado, perforar orificios en todo el espesor de la losa de concreto por levantar; fijar un adaptador de presin en cada orificio y bombear una lechada bajo la losa por levantar. Al endurecer el material lechoso, se refuerza la capacidad estructural de la subrasante. Las lechadas pueden ser compuestos de cemento, arcilla o materiales a base de cenizas. En caso de requerirse durabilidad, puede agregarse a la lechada un asfalto emulsificado. Existen contratistas especializados en la inyeccin en losas, ya que es una tcnica que requiere de considerable experiencia para definir el nmero adecuado de orificios y deteminar exactamente la cantidad de lechada a bombear en la sub-base. La inyeccin en losas no es un mtodo adecuado para reparar losas agrietadas severamente ni para losas de gran peso, ya que las presiones de bombeo son limitadas. Despus de la inyeccin, es de esperarse un asentamiento posterior de aproximadamente 5% de lo que se levant la losa. Mortero aplicado neumticamente (gunite) Es una tcnica en la cual el mortero es lanzado a presin por un inyector directamente en el hueco a ser llenado. El mortero llega a la boquilla ya mezclado o el agua puede ser bombeada dentro de la manguera y mezclada en el inyector con los materiales secos. Este mtodo es tan rpido y conveniente que puede ser empleado en cualquier trabajo horizontal o vertical. el zarpeado con esta tcnica, ha mostrado buen desempeo durante ms de 50 aos. El lanzado de mortero es ms eficiente donde la reparacin es relativamente superficial (usualmente no ms de 10 cm de espesor) y cuando hay perfiles y contornos irregulares. Sin embargo, no es un mtodo prctico o econmico para reparaciones pequeas, que pueden hacerse manualmente. Para realizar una reparacin con la tcnica de mortero lanzado, se requiere de personal experimentado y que domine el uso de esta tcnica, ya que su uso inadecuado puede producir huecos y el material de rebote puede quedar atrapado en el rea de reparacin. el curado tambin es un factor muy importante cuando el trabajo se aplica neumticamente, para evitar el secado demasiado rpido de la pasta de cemento. Concreto pre-empacado Tambin conocido como colocacin previa de los agregados del concreto, comprende una tcnica en la que inicialmente se llena el rea que se desea reparar con agregados de granulometra discontinua y los huecos entre las partculas de agregados son inundados con agua, que luego es desalojada por mortero bombeado desde el fondo del lugar. Ocasionalmente se usa una pasta simple de cemento en vez del mortero. El concreto pre-empacado generalmente se usa en reas que son inaccesibles, como por ejemplo, bajo el agua, as como para revestir concreto deteriorado. La tcnica del pre-empacado es efectiva en estructuras que estn siendo revestidas, tales como muros de contencin, presas, tneles, estribos y pilares. El concreto pre-empacado usualmente presenta baja contraccin y buena calidad de adherencia. Puesto que la tcnica requiere de equipo y habilidades especficas, esta tarea se contrata con firmas especializadas en esta tcnica. Algunas veces es necesaria una instalacin

prototipo para probarlos mtodos propuestos para la reparacin. Sobrecarpetas con o sin adherencia Es una tcnica de reparacin que no est destinada par elevar apreciablemente el nivel de la losa a la cual se aplica. La decisin de adherir o no la delgada capa es sumamente importante y depende de las razones por las cuales el concreto necesita repararse. Si el problema es estrictamente un fenmeno superficial, como el deterioro por trnsito o agrietamiento por desgaste en forma de encostramientos, la sobrecarpeta dee ser adherida al concreto existente. Si el problema, en cambio, implica movimientos estructurales o agrietamientos fruertes, la sobrecarpeta no deber ser adherida colocando una pelcula de polietileno o una capa de arena, ya que de otro modo la nueva capa pronto presentara grietas en cualquiera de los mismos puntos en donde est agrietada la losa de apoyo o bien, grietas generalizadas resultado de movimientos estructurales. Debido a que el acabado en este procedimiento de reparacin es muy delgado, menos de 2.5 cm, el material usado deber tener muy poca contraccin y tambin brindar resistencia a los efectos que originalmente causaron el dao. Algunos materiales usados para sobrecarpetas o renivelaciones delgadas son: mortero, lechadas, epoxies, revestimientos bituminosos, ltex y un nmero de productos patentados. La proteccin y curado, por as llamarlos, son factores importantes, ya que por lo delgado de la capa puede presentarse secado rpido y fluctuaciones de temperatura en el material. Aplanados A menudo mejorarn la apariencia de una superficie de concreto que est manchada o presenta pequeos huecos. En esta tcnica, la superficie del concreto se humedece y en seguida se extiende mortero hmedo sobre la superficie y dentro de los huecos con una esptula de hule o una pieza de fieltro. Con el tiempo, la superficie queda totalmente curada y se utiliza suficiente cemento blanco en el mortero para igualar el color al del concreto circundante. Un terminado a base de piedrecillas o arena fina se aplica de la misma manera, excepto que primero se extiende sobre la superficie un mortero mas plstico que rgido. Los aplanados se realizan de manera ms eficiente despus de que las cimbras han sido quitadas. Cualquier hueco grande que se presente ser reparado por este proceso de aplanado. Limpieza con chorro de arena Por s solo puede ser un mtodo suficiente para reparar algunos tipos de daos, pero generalmente se usa en conjunto con otras tcnicas. La limpieza con chorro de arena se usa para retirar materiales extraos que podran perjudicar la adherencia del material de resane al concreto. Amarre mecnico Esta es la tcnica ms frecuentemente utilizada cuando debe ser reparada la mayora de las grietas y se requiere que la accin estructural se restablezca en ellas. En este tipo de reparaciones, se colocan "grapas de amarre" (metlicas en forma de U con brazos largos) sobre las grietas, unindolas de la misma forma en que se cosen dos telas. Se taladran orificios en el concreto en cualquiera de los lados de la grieta, y a continuacin se sella la grieta colocando los brazos de las grapas dentro de los orificios, sujetndolas con una lechada sin contraccin. A lo largo de diferentes planos se colocan grapas de longitud variable, distribuyendo la tensin a travs de una rea extensa, en lugar de concentrarla en un solo plano. El grado de rigidez se regula por el grosor y nmero de grapas empleadas; sin embargo, mientras ms rigidizada est el rea circundante a la grieta, mayor ser la tendencia del concreto a agrietarse en algunos otros puntos. Para contrarrestar esta tendencia, se coloca acero de refuerzo en el rea ms susceptible a agrietarse, aplicando un material para revestimiento en el cual se ahoga el refuerzo. Tensado Es un mtodo que corresponde a una etapa anterior al amarre mecnico. Muy a menudo, de hecho, es la solucin preferida cuando hay una rea completa de concreto que deba ser reforzada y se requiera cerrar algunas de las grietas formadas. La tcnica usa tensin aplicada a cables o varillas que se transforma en una fuerza a compresin que cerrar la grieta e incrementar la capacidad estructural, si se realiza cuidadosamente. Este procedimiento, desde luego, deber ser diseado y ejecutado por personas experimentadas en esta especialidad. El tensado de varillas requiere de un adecuado anclaje para no trasladar el problema a otra parte de la estructura. Una fuerza de tensin de menor magnitud se puede obtener por medio de un material expansivo que se inyecta dentro de la grieta o grietas, el cual hace las veces de una cua que se hincha en las mismas.

TERCERA PARTE: SELECCIN DE MATERIALES *** La seleccin del mejor material de reparacin disponible, es el ltimo tema que trataremos aqu. Como en el caso de las tcnicas de reparacin, las caractersticas de los diferentes materiales de reparacin no pueden explorarse a fondo, pero se hace un esfuerzo para presentar informacin bsica sobre cada tipo de material disponible (Ver Tabla I). Naturalmente, no todos los materiales que se mencionan en la Tabla son los nicos que se pueden utilizar en cada una de las tcnicas de reparacin, ya que existen muchos otros materiales disponibles en el mercado; si los mencionados no satisfacen los requisitos, habr que recurrir a la opinin de un experto. Bentonita Es un polvo compuesto de minerales arcillosos que absorben 30 veces su propio peso en agua. Cuando esto sucede, la bentonita se expande como una masa gelatinosa, que cuando est confinada bloquea efectivamente el paso del agua. La bentonita puede ser aplicada como una capa delgada contra la pared exterior del muro, o puede ser aplanada sobre el muro en forma de gel de bentonita; tambin puede ser colocada sobre el muro dentro de cimbras de hojas de cartn corrugadas. La bentonita se usa para impermeabilizar tanques de agua, albercas, excavaciones para cimientos, presas, fosas, cisternas y canales de irrigacin. *** Revestimientos bituminosos Se derivan del asfalto o alquitrn, pueden aplicarse en capas delgadas, o bien, en forma de capas reforzadas de un espesor considerable. Un revestimiento reforzado consta de capas de fieltro impregnadas con asfalto sobre las que se coloca un material bituminoso para protegerlas. Una mayor ventaja de los revestimientos bituminosos es su capacidad de resistir el paso del agua. Como desventaja, los revestimientos bituminosos son sucios y susceptibles a la temperatura, deteriorndose al contacto con materiales combustibles; si son expuestos a la luz del sol y al aire, los materiales asflticos se tornan quebradizos y se agrietan. En muchos casos, sin embargo, es un procedimiento que da excelentes resultados a bajo costo. Los revestimientos bituminosos tambin se emplean para impermeabilizar muros, techos, pisos, etc. y para reducir el efecto de la intemperie. *** Selladores elsticos Se emplean cuando las grietas en el concreto permanecen activas por mucho tiempo; bajo estas circunstancias, no es aconsejable colocar un material rgido como lo es el mortero de cemento Portland. Los selladores elsticos se caracterizan por su capacidad de reasumir su forma original una vez que cesa la fuerza que los deforma. Muchos de estos materiales mantienen una adherencia adecuada entre dos superficies cuando son sometidas a grandes esfuerzos o fuerzas de torsin. Existe una gran variedad de estos materiales y sus derivados, y generalmente se clasifican en dos categoras: de aplicacin en caliente y de aplicacin en fro. En los materiales de aplicacin en caliente, el hule o el asfalto son la materia prima; los compuestos de aplicacin en fro, en cambio, proceden de una gran variedad de materiales base y sus propiedades fsicas tambin difieren grandemente. Para definir las propiedades ms importantes que debe tener un sellador elstico, se debern considerar los siguientes factores: la cantidad y tipo de movimiento a que estarn sujetos; la temperatura externa a la cual el producto estar sometido; las condiciones del medio ambiente como puede ser su exposicin al trfico o a cidos; y el grado de deformacin que pueda ser tolerado por el material. La resistencia de los selladores elsticos al desgaste o la intemperie debe ser investigada cuidadosamente. Compuestos epxicos Son materiales importantes para muchos tipos de reparacin del concreto. Las resinas epxicas son compuestos orgnicos que cuando son mezclados con agentes endurecedores desarrollan una fuerza excelente y propiedades adhesivas, son resistentes a muchos productos qumicos, tienen buena estabilidad fsica y qumica, endurecen rpidamente y son impermeables. En todos ellos se tiene tenacidad que se traduce en durabilidad y resistencia al agrietamiento. El tiempo de fraguado de los materiales epxicos es en funcin de la temperatura del ambiente. Los epxicos

pueden ser mezclados con diversos agregados para reducir el costo unitario o para darles propiedades especiales, tales como resistencia al derrapamiento. Aunque los materiales epxicos son compuestos duros, se les puede mezclar los materiales qumicamente ms cercanos a ellos, los polmeros de polisulfuro, para brindarles propiedades elastomricas (similares al hule) para aplicaciones de sellado elastomrico. Los compuestos epxicos son tiles bajo tres condiciones:

1.- Donde se necesite adherencia para unir concreto nuevo con concreto endurecido, o bien, unir materiales rgidos. 2.- Para resanes. 3.- Cuando se requiera un revestimiento sobre el concreto, especialmente un revestimiento delgado para suministrar color o resistencia a productos qumicos, abrasin o penetracin del agua. *** Morteros expansivos, lechadas y concretos Han sido desarrollados para ayudar a eliminar el problema de la contraccin. Son tres las tcnicas bsicas para desarrollar morteros expansivos. La primera involucra incorporar una pequea cantidad de polvo de aluminio a la matriz y por reaccin qumica se produce un gas de hidrgeno que expande al mortero para llenar el espacio confinado. Esto elimina la contraccin inicial, aunque algunos investigadoressienten que la mayor contraccin se lleva a cabo despus del endurecimiento y por lo tanto, el mortero resultante no es denso y de suficiente resistencia. Otro tipo de mortero expansivo se basa en agregados de hierro y un catalizador. Los xidos de hierro hacen que se expanda el mortero y se llene el hueco en el cual es colocado. El mortero de agregados de hierro desarrolla una gran resistencia mecnica y es resistente al agua, pero el hueco resanado deber ser protegido para evitar manchas de oxidacin si el aspecto es una consideracin importante. El tercer mortero expansivo, es un cemento introducido recientemente que elimina la contraccin qumicamente. Hay disponibles en el mercado materiales de fraguado rpido que desarrollan resistencia en cuestin de minutos -en lugar de horas o das- en forma de aditivos o materiales listos para usarse, a los que solo hay que agregarles agua. Estos materiales son especialmente tiles donde hay fugas de agua a presin cuyo taponamiento es difcil de lograr. Obviamente, si el material fragua en 5 minutos o menos, solo se puede preparar una pequea cantidad a la vez para ser trabajada rpidamente. Es importante checar los datos de comportamiento de cada producto siendo considerado para emplearse, o sea, el tiempo de colocacin requerido, resistencia mecnica obtenida, resistencia al agua y trabajabilidad. Materiales para revestimiento Se utilizan para proteger al concreto de acciones de abrasin extrema, impacto, cavitacin o exposicin a agentes qumicos. Un revestimiento usualmente se hace de acero, hule, plstico, concreto de alta resistencia o algn otro material de larga duracin. Al elegir un material para revestimiento, se deben analizar las siguientes consideraciones: ***

1.- Hay algn otro medio ms econmico de proteger el concreto? Por ejemplo, tendra un revestimiento epxico un desempeo comparable? 2.- Es plano el elemento a recubrirse o tiene formas complicadas? 3.- Qu tipos de resistencia deber poseer elmaterial de revestimiento? 4.- Cmo podr ser adherido el revestimiento al elemento de concreto para evitar que se desprenda o que penetren lquidos hasta la superficie del concreto?

5.- Es accesible a la reparacin de una gran rea? 6.- Hay consideraciones econmicas a tomar en cuenta?
*** Concreto modificado con ltex Tiene gran aceptacin para hacer renivelaciones porque tiene muy buenas propiedades adhesivas, adems de alta resistencia a la compresin y a la tensin. Tambin es flexible, resistente a los lcalis y aceites diluidos; puede extenderse fcilmente, tiene baja absorcin de agua y buena resistencia a la intemperie. Otra ventaja es su bajo costo, especialmente cuando se compara con algunos epxicos. Las mezclas modificadas con ltex, frecuentemente se usan para renivelar pisos gastados y es muy til en la reparacin de puentes y pisos industriales sujetos a trabajo duro que debern resistir trnsito intenso o el ataque de ciertos agentes qumicos. Aceite de linaza Se usa cuando el descascaramiento ha ocurrido sin severas deformaciones que justifiquen el costo de un revestimiento epxico. La solucin que actualmente se usa es una mezcla de 50% de aceite de linaza y 50% de aceites minerales ligeros, en volumen. Este tratamiento goza de preferencia desde hace mucho tiempo, y pruebas recientes han demostrado su eficacia para evitar el descascaramiento y otros deterioros del concreto. Es particularmente efectivo en la proteccin del concreto nuevo cuando se aplica antes de la primera helada y antes de la aplicacin de la sal anticongelante. Penetra en la superficie hasta una profundidad de 3 mm, dependiendo de la dureza del concreto y de la cantidad de dao sufrido, formando una capa delgada que inhibe el dao del agua y soluciones de sal que no penetran rpidamente. Tiene bajo costo, es fcil de aplicar y no afecta la resistencia al derrapamiento de la superficie. Se tiene, sin embargo, que aplicar peridicamente al pavimento, empezando despus del primer ao y cada dos a cuatro aos posteriormente. Concreto de cemento Portland Ofrece un nmero de ventajas como material de reemplazo para reparacin, tiene el mismo coeficiente trmico del concreto al cual est siendo adherido, los albailes estn familiarizados con el material, es de bajo costo y est disponible rpidamente. El reemplazo con concreto usualmente se limita a condiciones donde el volumen a ser sustituido es grande, o donde el rea por reparar tiene varias pulgadas de profundidad y llega ms all del acero de refuerzo. Tambin se emplea donde se requieren reparaciones impermeables, por lo que es el material ms comnmente empleado para reparaciones de muros, pilas y estructuras hidrulicas. La lechada de cemento Portland frecuentemente se bombea hasta lugares inaccesibles para trabajos de reparacin, donde su apreciable contraccin puede ser tolerada. Si se requiere un mnimo de contraccin, se debe pensar en el concreto pre-empacado. La lechada de cemento Portland tambin se usa donde los espacios son extremadamente pequeos. Mortero de cemento Portland Se usa para trabajos de reparacin y puede ser colocado a mano o por bomba. El espesor de las reparaciones con mortero, sin embargo, debe ser de por lo menos 40 mm; esto es de primordial importancia, sobre todo para poder compactar el mortero, principalmente si es de consistencia muy rgida. El mortero se usa para reparar huecos, superficies manchadas o superficies de concreto desgastadas. Tambin se usa muchas veces donde no puede emplearse el concreto, o donde no se requiere la consistencia lquida de la lechada de cemento Portland. Compuestos a base de silicn Son tiles para impermeabilizar superficies verticales arriba del nivel de piso. Los tratamientos con silicn son econmicos, no adquieren un tinte amarillo con el servicio y no cambian el color de las superficies a las cuales se aplican. Sin embargo, no son resistentes a la penetracin del agua (en contraste al vapor de agua) y no pueden resistir la abrasin o la intemperie cuando son aplicados a superficies horizontales. en general, los silicones pueden ser una buena solucin de bajo costo para impermeabilizar muros arquitectnicos, arriba del nivel de piso. Agregados especiales para pisos

Estn disponibles para incrementar la resistencia a la abrasin de las losas. Entre los agregados especiales para pisos estn: la piedra de esmeril, basalto, granito, cuarzo, bixido de silicio, xido de aluminio y agregados metlicos. A excepcin de los agregados metlicos, todos dependen de su calidad fsica de gran dureza para resistir los efectos de la abrasin e impacto. Los agregados metlicos son dctiles y por lo tanto, amortiguan el impacto y la abrasin por un proceso de deformacin en lugar de resistirlos a base de dureza. Durante el trabajo de reparacin, stos agregados especiales se aplican como parte del terminado, esparcindolos sobre la sueprficie de acabado e incrustndolos en ella durante el aplanado, o bien, incorporndolos a la mezcla de acabado antes de su aplicacin. Si estos materiales son incorporados en una mezcla usando algn otro material que no sea cemento Portland, es necesario que la capa de acabado tenga una, y preferentemente dos, pulgadas de espesor. Este procedimiento es preferible a la alternativa bastante cara de pulir totalmente la superficie de un piso desgastado. Endurecedores de superficie Estos productos ayudan a retardar la formacin de polvo en pisos sometidos a un servicio medio o ligero y estn elaborados en base a un fluosilicato (usualmente fluosilicato de magnesio), el cual reacciona con el hidrxido de calcio y carbonato de calcio presentes en el piso de concreto en proceso de pulverizacin. Al aplicarlos, se forman cristales duros que retardan la formacin de polvo. Los endurecedores de superficie son baratos y son de aplicacin rpida, pero no resisten el trfico y se debern reaplicar peridicamente.

BIBLIOGRAFA

"Epoxy Alloys" (4 pgs.) Ene. 1958-11 "Thin Bonded Resulfacing" (4 pgs.) Jul. 1958-5 "Latex Modified Concrete for Resurfacing" (4 pgs.) Abr. 1961-98 "Removing Stains from Concrete" (4 pgs.) May. 1961-132 "Techniques for Repairing Pavements" (4 pgs.) Dic. 1962-359 "Bentonite Stops Leaks in Basement Walls" (2 pgs.) May. 1964-129 "Those Exotic Epoxies and Polysulfides" (12 pgs.) Una recopilacin de 4 artculos publicados en 1964. "Crack Repair with Pressure-Grouted Epoxy Adhesives" (1 pg.) Mar. 1966-96 "Bonding Materials to Concrete" (4 pgs.) Oct. 1966-387 "Repairing an Imperfect Wall" (2 pgs.) Feb. 1967-33 "Solving Concrete Problems by Sawing and Core Drilling" (1 pg.) 1967-301 "Patching Concrete Surfaces" (5 pgs.) Feb. 1968-33 "Slabjacking - Art and Science" (5 pgs.) Feb. 1969-53 ?
La Portland Cement Association ha publicado el siguiente material de algunas fases de reparacin del concreto:

"Bonding Concrete or Plaster to Concrete" (ST11) "Removing Stains from Concrete" (ST19) "Resurfacing Concrete Floors" (ST22) "Small Concrete Jobs Around the Home" (P100A) "Repairing Damp or Leaky Basements in Homes" (CP12) "Finishing Concrete Surfaces - Preventing Blemishes" (ISO28.01T) "Maintenance Practices for Concrete Pavement" (HB17) "The Design and Construction of Concrete Resurfacing for Old Pavements" (HB22) "Bonded Concrete Resurfacing" (HB23) "Fast Concrete Pavement Patching" (HB33) "Slabjacking Concrete Pavements" (HB37) "Maintenance Practices for Rigid Pavement" (LO 002.01P)

TEMA 9: CAUSAS Y SOLUCIONES PARA EL AGRETAMIENTO EN EL CONCRETO

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INTRODUCCIN El concreto, como otros materiales empleados en la construccin, sufre contracciones y expansiones, que son fuertemente influenciadas por condiciones ambientales tales como:

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Humedad relativa Temperatura ambiente Velocidad del viento

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As como por las caractersticas de la mezcla, como son:

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Contenido de cemento Relacin agua/cemento Relacin arena/cemento Tamao mximo y forma de la grava Granulometra de los agregados
Cantidad y calidad de finos en los agregados

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Y desde luego, por los cuidados que en la obra se tenga del concreto en los procesos de:

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Transporte Manejo Colocacin Consolidacin Terminado Curado

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Todo esto, sumado a las condiciones de carga y de apoyo de los elementos y al cuidado que se tenga de stos, primordialmente durante las primeras horas posteriores al colado, determinan la posibilidad de agrietamiento del concreto. En general, la fisura o agrietamiento puede evitarse o disminuirse si se toman medidas preventivas en el diseo y produccin del concreto, as como en los procesos constructivos de los elementos en la obra. El agrietamiento del concreto es un tema muy amplio, ya que se pueden generar diferentes tipos de fisuras, que se pueden presentar en dos momentos diferentes del colado del concreto:

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1.- Antes de que se presente el fraguado 2.- Despus de que el concreto ha fraguado

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Sin embargo, cabe resaltar que cuando el agrietamiento se presenta en el concreto en estado plstico (sin fraguar), tiene una importante repercusin en el agrietamiento del concreto endurecido.

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CONCRETO FRESCO En el concreto en estado plstico, se puede presentar agrietamiento por Movimientos Durante el Proceso de Construccin Aqu se pueden sealar, generalmente, dos causas principales: Asentamiento de la Sub-base Cuando la humedad cambia en la misma o bien, por problemas de compactacin.

SOLUCIN: Mejor control de calidad de la sub-base.

Movimiento de la Cimbra Cuando la presin del concreto sobre la cimbra provoca movimientos, o vien, un inadecuado proceso de construccin o clculo de la misma causan el mismo efecto.

SOLUCIN: Construir cimbras adecuadas, bien diseadas y bien calculadas. * Agrietamiento por Asentamiento
Cuando se coloca el concreto en la cimbra puede ocurrir que exista alguna obstruccin, ya sea por el acero de refuerzo, por la cimbra o por alguna pieza que se desea quede ahogada en el concreto, que puede provocar, al asentarse el concreto alrededor de esta obstruccin, algunas grietas en este punto.

SOLUCIN: Utilizacin de mezclas muy densas de bajo

contenido de agua, con una adecuada consolidacin en pequeas capas.

Agrietamiento por Contraccin Plstica ***

El concreto, al momento de producirse, contiene el agua necesaria para su trabajabilidad y desarrollo de resistencia, por lo que si el elemento de concreto se mantiene desde su elaboracin a una temperatura constante, en un ambiente saturado con humedad, su longitud casi no varia, por lo que no hay contraccin, ya que al mantenerse en un medio saturado de humedad no existe evaporacin. An cuando se da una disminucin de volumen, el vapor de agua del medio ambiente penetra progresivamente y se condensa en los poros, reemplazando al que ha cristalizado. Si la evaporacin del agua del concreto empieza antes de finalizar el fraguado, se puede presentar la contraccin plstica. El agrietamiento tiene lugar en este caso al cabo de muy poco tiempo, debido a la prdida de una parte del agua por evaporacin, o bien por la absorcin del material que trabaja como soporte. Esto se presenta con mayor frecuencia en losas coladas en una atmsfera de humedad relativa baja (tiempo clido y seco, viento fuerte y seco, etc.). La contraccin plstica de un concreto en diferentes medios a una misma temperatura vara dependiendo de la humedad relativa. Generalmente, si la temperatura ambiente aumenta sin que vare la humedad, la humedad relativa disminuye considerablemente, provocando una mayor contraccin plstica y la posibilidad de fisuras. Cabe resaltar que antes de la aparicin de una grieta, la tensin en la superficie del concreto es la misma en todas direcciones, modificndose este comportamiento al verse afectado por la presencia de una fisura. Las fisuras por contraccin plstica pueden no ser visibles, a menos que se mojen, ya que el agua penetra por ellas por capilaridad y seala su trayectoria.

SOLUCIN: Adecuados manejos de los procesos de curado y proteccin durante el colado.

*** ***
CONCRETO ENDURECIDO Una vez que el concreto ha endurecido, desde el momento en que termina su proceso de fraguado y en edades posteriores, se puede presentar agrietamiento por diversas causas, entre las cuales se encuentran: Grietas Debidas a la Contraccin por Secado La contraccin por secado se debe a la evaporacin del agua de los poros y por lo tanto, es concebible que pueda variar aproximadamente con el volumen de estos. Si la contraccin se inicia antes de haber finalizado el fraguado (Contraccin Plstica), la contraccin por secado a travs del tiempo puede ser de mucha mayor importancia que cuando se presenta despus del fraguado. Adems, si durante los primeros das la contraccin por secado es dbil, no habr agrietamiento. Existen varias condiciones que influyen en el comportamiento de la contraccin por secado, entre las que se encuentran: La Superficie Expuesta del Concreto A mayor superficie, mayor la posibilidad de evaporacin del agua. El Diseo de la Mezcla y la Configuracin Granulomtrica de los Agregados Estos determinan significativamente el volumen de poros en el concreto. El Contenido de Cemento En dosificaciones de cemento muy altas, en las que tambin puede aumentar el contenido de agua, hay un mayor ndice de contraccin.

Humedad Relativa y Temperatura Ambiente La contraccin por secado es lenta y por lo general la humedad relativa media anual influye de manera importante en la contraccin. El Tipo de Cemento Aunque en menor medida, la contraccin depende de la constitucin fsico-qumica del cemento, ya que la contraccin es mayor cuando ms concentrada es la solucin acuosa intersticial (lcalis, cloruros). La contraccin depende de la geometra de los poros iniciales y de las caractersticas fsicas del lquido intersticial. As, el agrietamiento debido a la contraccin por secado a largo plazo (hasta varios meses) aumenta con la finura y la dosificacin del cementante. Tambin, cabe aclarar que la mayor parte de los lcalis solubles aumentan (y aceleran) la contraccin por secado. Los lcalis del clinker son solubles en agua, mientras que los lcalis de las puzolanas y escorias estn incluidos, en su mayora, en compuestos vtreos insolubles, por lo que se debe considerar que la adicin de puzolana al clinker tiene, adems, la propiedad de absorber los lcalis e insolubilizarlos bajo la forma de slicoaluminatos alcalinos hidratados, permitiendo reducir la contraccin por secado a igual finura. En cuanto al desarrollo de fraguado y resistencia, se ha analizado que los cementos de endurecimiento lento son menos propensos al agrietamiento que los cementos de endurecimiento rpido, debido a que los cementos de fraguado lento se "adaptan" mejor a la contraccin, gracias a su mayor fluencia.

SOLUCIN: Utilizacin de mezclas densas con contenido bajo de cemento, al igual que con
superfluidificantes que permitan una relacin agua/cemento baja, con un curado adecuado y el uso de cemento puzolnico. Agrietamiento Debido al Acero de Refuerzo Cuando se "arma" el concreto, se considera que su resistencia a la traccin slo se debe a las armaduras. Sin embargo, un concreto con resistencia nula a la traccin no tendra inters en ser armado, ya que su cohesin sera nula; por otra parte no tendra ninguna adherencia al acero de refuerzo. En este caso, la rotura de adherencia entre el concreto y una armadura con el recubrimiento suficiente, tiene lugar primeramente por friccin a lo largo de la superficie, aproximadamente cilndrica, que envuelve las irregularidades macro y microscpicas del acero, ya que la adherencia del concreto al acero es igual a la resistencia a la friccin del concreto a lo largo de esa armadura. As, el concreto puede presentar fisura paralela a las armaduras, ya sea a causa de la corrosin y de la dilatacin del acero de refuerzo, o bien a causa del deslizamiento si ste sobrepasa la dimensin media de las irregularidades del acero y de los granos ms pequeos del agregado y ser mayor, cuanto menor sea el espesor del recubrimiento alrededor del armado.

SOLUCIN: La velocidad de penetracin de las humedades es menor mientras menos permeable sea el
concreto, mientras mayor sea su dosificacin de cemento y mientras ms fino sea ste. De igual manera disminuye cuando el espesor a atravesar aumenta, as como su densidad.

Reaccin Qumica lcali-Slice Los lcalis del cemento Portland atacan muy lentamente a la slice amorfa (y eventualmente a la almina) de ciertos agregados reactivos procedentes de rocas volcnicas, o de ciertos productos vtreos artificiales, ya que se forma as un silico aluminato alcalino hidratado, casi sin solucin de slice. Esta reaccin tiene lugar en un medio hmedo, ya que favorece la migracin de los lcalis del cemento.

SOLUCIN: Limitacin de los elementos reactivos del agregado, limitacin de los lcalis del cemento, as
como la adicin de material puzolnico adecuado. Agrietamiento por Contraccin Trmica (Temperatura Interna) La hidratacin de los constituyentes anhdros del cemento es una reaccin exotrmica (genera calor), ya que el cemento, al reaccionar, devuelve en el concreto una parte del calor que haba adquirido en el horno (clinker), en el alto horno (escoria) o en el volcn (puzolana).

En este caso, la pendiente mxima de la curva del calor de hidratacin corresponde aproximadamente al fraguado, ya que al finalizar se ha desprendido alrededor de un 25% del calor de hidratacin y, 24 horas ms tarde, alrededor del 50%. Es en este momento que se pueden generar fisuras en el concreto por esta causa, ya que el calor de hidratacin del conglomerante puede elevar la temperatura del concreto en varios grados centgrados.

SOLUCIN: Para disminuir el efecto de la temperatura interna del concreto, se puede utilizar cemento con
bajo calor de hidratacin, as como mantener un control sobre el incremento de temperatura. Igualmente, se debe fomentar el uso de agregados con un coeficiente trmico de expansin de forma que sea normal y disear el armado del concreto adecuadamente.

Agrietamiento por Contraccin Trmica (Temperatura Externa) A largo plazo, los efectos del medio ambiente, en condiciones adversas, originan o aumentan el tamao de las grietas. Estas pueden ser perjudiciales, tanto para el concreto como para el acero de refuerzo, al reducir la impermeabilidad del concreto.

SOLUCIN: Con el uso de un sistema de juntas de contraccin adecuado, se pueden disminuir los efectos
del clima sobre el concreto, al igual que con un armado con acero adecuado a estos requerimientos Agrietamiento por Congelamiento - Deshielo Este tipo de agrietamiento se puede presentar en regiones en donde la temperatura ambiente desciende frecuentemente por debajo de -5 C. Esto es debido a que el agua, por debajo de 0 C, se cristaliza y experimenta un aumento de volumen de aproximadamente el 9 %, dando lugar, por esta causa, a una fuerte presin en el concreto. Una sola helada, sin embargo, difcilmente puede dar lugar a una fisura visible, ya que el aumento de volumen del hielo es mnimo. Para una dilatacin importante, son necesarios varios ciclos de congelamiento y deshielo, ya que dichos ciclos favorecen la saturacin del concreto con agua.

SOLUCIN: Utilizar agregados durables en condiciones de congelamiento-deshielo, as como concretos de

alta resistencia y bajo contenido de agua; y de manera muy importante, incluir aire al concreto, ya que lo hace ms resistente al deterioro.

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GRIETAS EN LOSAS DE CONCRETO

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Grietas Causadas por Fallas en Terreno Las losas de concreto soportan sobrecargas que, junto con su propio peso, tienden a producir asientos del terreno. Si estos desplazamientos verticales no son soportados por el material que la sustenta, se aumenta el claro til de la losa, dando as que en algunos casos de losas o pavimentos de concreto se presentan fisuras que son debidas a estos asientos del terreno. En este caso, las grietas que afectan la totalidad del espesor de las losas de concreto son debidas a los movimientos verticales originados por:

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Fallas en el Terreno Cargas Permanentes Sobrecargas

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SOLUCIN: Se debe buscar colar sobre un terreno homogneo, evitando toda clase de fallas del
terreno o de la sub-base. Si esto no es suficiente para las cargas permanentes o sobre cargas, el remedio ms eficaz puede ser el aumento del espesor de la losa.

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Grietas Causadas por Juntas Inadecuadas Las losas de concreto experimentan variaciones debidas principalmente a la contraccin plstica, contraccin por secado y a la contraccin y dilatacin trmicas que tienden a curvarlas y hacerlas deslizar sobre el terreno con un cierto rozamiento.

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SOLUCIN: Para absorber estos movimientos provocados por los cambios de temperatura o
humedad, se deben efectuar juntas en la superficie del concreto. Estas se hacen, ya sea aserrando o labrando, formando una hendidura de una cuarta parte del espesor de la losa. Estas no deben estar separadas ms de 30 veces el espesor de la losa. La longitud conveniente es de aproximadamente 1.5 veces el ancho y deben efectuarse lo ms rpidamente posible para evitar que la grieta se presente de forma no inducida.

TEMA 10: DIFERENCIAS DE VOLUMEN

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COMERCIALIZACIN DEL CONCRETO El concreto premezclado se comercializa, produce y suministra en estado fresco no fraguado, tomando como unidad de medida el m3, que es unidad de volumen. Sin embargo, por las especificaciones que el concreto premezclado debe cumplir, se requiere que la dosificacin en planta se efecte por peso, ya que ste mtodo presenta una mayor exactitud y simplicidad. En la planta productora de concreto premezclado, el control de la dosificacin comprende todas las acciones necesarias, antes y durante la dosificacin de los materiales, para mantener la calidad del concreto de conformidad con los requisitos especificados.

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*** CALIBRACIN DE EQUIPO Este control incluye inspecciones, verificaciones y calibraciones sobre los equipos de dosificacin y pesado, por lo que todas las bsculas son inspeccionadas y probadas en su rango completo por un especialista con el uso de equipo especfico para esta evaluacin. As, se garantiza la calidad, homogeneidad, trabajabilidad, y el rendimiento del concreto, definido ste como: "El volumen de mezcla en estado fresco, obtenido a partir de una cantidad de ingredientes conocida".

*** Las bases para calcular el volumen se describen en la Norma Mexicana NMX C-155 "Concreto Hidrulico Especificaciones" en vigor, de acuerdo al siguiente criterio : El volumen de concreto fresco mezclado en una olla (unidad moto-revolvedora) se determina dividiendo el peso total del contenido de sta, entre el peso promedio por metro cbico de concreto. El peso promedio se calcula de acuerdo a la Norma Mexicana NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido del aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico". Para conocer el peso volumtrico promedio del concreto se deben realizar 3 pruebas de peso volumtrico, utilizando concreto de diferentes camiones (ollas) para cada una, adems de recipientes y equipo adecuado y calibrado de conformidad con la misma norma. *** PORQUE FALTA O SOBRA CONCRETO Tal y como lo indica la NMX C-155, es interesante destacar que el volumen de concreto endurecido, puede ser, o aparentar, ser mayor o menor que el suministrado debido a diversos factores, entre los que se encuentran: Deficiente proceso de consolidacin Que en el elemento de concreto provoca un contenido de aire mayor al del concreto en estado fresco sin colocar. Intensivo proceso de consolidacin Lo que origina la exclusin en el concreto del contenido de aire que tena en estado fresco.

Desperdicio, derrame y/o sobre-excavaciones Ensanchamiento de las cimbras Asentamiento de las mezclas hmedas y evaporacin de agua La mayora de las discrepancias acerca del rendimiento del concreto, estn relacionadas con una deficiencia real o imaginaria en el volumen de ste, debido a que cuando se ordena poco concreto para llenar las cimbras y para cuidar las contingencias ya mencionadas, se produce una aparente insuficiencia del rendimiento. Una insuficiencia real de este tipo debe corregirse recurriendo a medidas del peso volumtrico y efectuando los clculos del rendimiento. Un exceso de concreto puede significar un problema, pues el sobrante puede deberse a un exceso de contenido de aire o de agregado, o a que las cimbras no se hayan llenado adecuadamente.

*** *** ERRORES MS COMUNES En ocasiones, los siguientes factores contribuyen en el aparente dficit en el rendimiento del concreto: ***

Errores en el clculo del volumen Ya sea del elemento a colar o un espesor de la losa mayor al esperado, as sea por una fraccin de cm (un error de 3 mm en una losa de 20 cm de espesor ser equivalente a una insuficiencia del 1.5% 0.375 m3, en un pedido de 25 m3).
Desviacin o deformacin de las cimbras El colado sobre rellenos granulares y el asentamiento de la superficie nivelada antes del colado puede incrementar el espesor de la losa. Una nivelacin irregular Causada por la presin del concreto. Derrames y desvos Durante la realizacin de una obra grande, las pequeas cantidades del concreto que se derraman al colar o que se usan en plantillas o cimentaciones imprevistas, pueden representar una cantidad total significativa.

CMO EVITAR DIFERENCIAS EN RENDIMIENTO Para evitar o minimizar los problemas en el rendimiento del concreto, se deben realizar algunas acciones como las mencionadas a continuacin: Verificar el rendimiento Al iniciarse la obra, verificar el rendimiento mediante pruebas de peso volumtrico del concreto, de acuerdo a lo estipulado en la Norma NMX C-162. Reptase esta prueba si surge algn problema. Realizar la cubicacin precisa del cimbrado Casi al final de un gran colado, mdase cuidadosamente el volumen por colar, de manera que sea posible ajustar el contenido que se suministrar en los ltimos dos o tres camiones, a fin de proveer la cantidad de concreto necesaria. Esto puede evitar la necesidad de 0.5 m3 extra despus de que la planta haya cerrado, o de que los camiones mezcladores hayan sido programados para otros trabajos. Calcular la cantidad adicional Calcular la cantidad de concreto que se necesitar para compensar los desperdicios y los incrementos en las dimensiones reales sobre las dimensiones de proyecto; considerar sobre la cubicacin obtenida, una tolerancia del 4 al 10% para compensar desperdicios, exceso de excavacin y otras eventualidades. Construccin de las cimbras Construir las cimbras de manera que soporten la presin del concreto sin sufrir desviaciones o deformaciones. Losas con pendiente Para losas con pendiente, la superficie debe estar terminada y compactada con exactitud y a nivel apropiado. Es as que, de forma simple y con apego a la normatividad existente, se pueden reducir o eliminar las discrepancias en el rendimiento volumtrico del concreto.

TEMA 11: CAUSAS Y TRATAMIENTO DE LAS EFLORESCENCIAS

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DEFINICIN DE EFLORESCENCIAS Es la acumulacin de sales de carbonato de calcio en forma cristalina en la superficie del concreto. Su aspecto fsico es el de una pequea acumulacin de mini cristales, generalmente de color blanco, fcilmente disgregables. *** CAUSAS DE LA EFLORESCENCIA Su formacin se deriva de la presencia y circulacin de agua en la masa del concreto. Para entender este proceso, es necesario reconocer que el concreto es un material poroso en mayor o menor grado, y que por lo tanto, es susceptible de ser penetrado por el agua, logrando circular libremente en l, y dando origen a una reaccin con la pasta de cemento formando hidrxido de calcio, que en la circulacin es llevado a la superficie. Al salir, el agua se evapora y el hidrxido de calcio queda en la superficie, entrando en contacto con el bixido de carbono que se encuentra en forma libre en la naturaleza, y reaccionando para formar diminutos cristales de carbonato de calcio. Esta es la reaccin ms comn que se presenta en este tipo de procesos, aunque tambin pueden ocurrir con algunas otras sales como cloruro de sodio o similares, que pueden estar presentes en el agua de mezcla, agua proveniente del subsuelo, agregados, etc. *** PORQUE PREVENIR ESTE TIPO DE PROCESO En trminos generales su aparicin no representa ningn riesgo para el funcionamiento de cualquier estructura de concreto, es decir, que su formacin slo representa un deterioro esttico de la misma. Pero si tenemos en consideracin que la disolucin de la pasta de concreto incrementa la porosidad ya existente en la estructura, a largo plazo puede dejar de ser un problema superficial para convertirse en un problema de durabilidad. *** CMO PREVENIR SU APARICIN En consideracin del origen de las eflorescencias, se debe formular un concreto con un adecuado diseo de mezcla que disminuya el desarrollo de porosidad. En el proceso de colocacin y acabado de las estructuras, se debe tener particular cuidado con la compactacin del concreto y su posterior curado. Lo anterior es como finalidad de reducir al mnimo o eliminar la posibilidad de formacin de fisuras en la superficie del concreto. De nada sirve disear y fabricar un concreto buscando disminucin de la porosidad, si por prcticas deficientes de colocacin o curado ste termina con fisuramiento superficial. El nmero y caractersticas de las juntas de construccin debe ser control para que no sean hechas en forma excesiva. Tambin ayuda un adecuado aislamiento del concreto que impida su contacto con humedad. *** *** TRATAMIENTO DEL PROBLEMA

Una vez ocurrido el problema, se pueden tomar las siguientes medidas para controlarlo:
Identificar la procedencia de la humedad y eliminarla; en caso de no ser posible, aplicar la secuencia siguiente:

Limpiar la estructura con agua o cido clorhdrico diluido al 10%. Aplicar en la superficie de concreto alguna membrana plstica o resina epxica impermeable (existe gran variedad en el mercado). Realizar pequeas perforaciones en la estructura y hacer la inyeccin gravedad de resinas epxicas impermeables.

TEMA 12: CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO

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INTRODUCCIN* La corrosin del acero de refuerzo, representa en forma integral el problema de durabilidad que ms afecta a las estructuras de concreto. Por lo tanto, es uno de los deterioros que mayor costo induce en el mantenimiento y operacin de las diversas construcciones que se realizan con este material.

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CAUSAS DE LA CORROSIN DEL ACERO Se reconocen dos causas de la corrosin del acero de refuerzo: La que se debe a la formacin de una corriente elctrica en el concreto, que es la que con mayor frecuencia se presenta.

La debida a un ataque qumico directo, que es la vista con menor frecuencia.

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La primera, y ms comn, requiere para su ocurrencia la presencia de las siguientes condiciones: falta de proteccin del acero de refuerzo, presencia de agua, oxgeno disponible y la presencia de agentes corrosivos (Cl- y/o CO2).

*** ***
CONDICIONES DE OCURRENCIA

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Favorecen la Corrosin La presencia de agua y/o oxgeno. El proceso de carbonatacin (presencia de CO2), disminuye de manera superficial el pH del concreto. Aunado a lo anterior, este proceso puede originar un incremento en la porosidad de la estructura. Presencia de cloruros en la parte interna de la estructura o en el ambiente que se ubica.

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Limitan la Corrosin

Ejecucin de un concreto impermeable, con un diseo de mezcla adecuado que reduzca la formacin de espacio poroso. Es recomendable la aplicacin de una baja relacin agua/cemento y la aplicacin de adecuados procedimientos constructivos y de curado, para dar un concreto uniforme y de buena compacidad. Adecuado dimensionamiento del espesor del recubrimiento de concreto. Este debe ser definido con base al nivel de riesgo de corrosin en la estructura, adems se debe ser mantenido o ligeramente incrementado. En consideracin de las condiciones de servicio de la estructura, limitar el contenido interno de los cloruros, para no superar el lmite de riesgo de la corrosin. Aplicacin directa de recubrimientos en la superficie de la varilla o la colocacin de una proteccin catdica al acero de refuerzo. Incorporacin de aditivos en la mezcla de concreto que inhiban el desarrollo de este tipo de proceso. Es posible el uso de aditivos inhibidores de la corrosin, o se puede considerar el uso de aditivos minerales finamente divididos que reducen en forma considerable la permeabilidad del concreto.

*** ***
PROCEDIMIENTOS DE LA EVALUACIN DE LA CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO

***
Inicialmente, una inspeccin visual, enfocando la bsqueda a la presencia y orientacin de fisuras y aparicin de xido de hierro en la superficie del concreto. Inspeccin fsica siguiendo la posicin del acero de refuerzo, utilizando para ello un martillo comn para detectar zonas de mala calidad fsica asociada con la posicin de las varillas; una aplicacin ms calificada puede implicar el uso del esclermetro. Utilizacin de un dispositivo electromagntico (Pacmetro), para verificar el espesor del recubrimiento de concreto sobre las varillas. Obtencin de ncleos de la estructura para estimar la profundidad de la carbonatacin y estimar la variacin del pH a diferentes profundidades. Determinacin qumica del contenido de cloruros solubles en agua. Evaluacin del grado de pasivacin en que se hallan las varillas, utilizando para ello la prueba de potencial elctrico.

TEMA 13: GUA PARA LA DURABILIDAD DEL CONCRETO *** SUPLEMENTO MEXICANO DEL INFORME DEL COMIT ACI 201 Primera versin elaborada por el Grupo de Trabajo No. 1 sobre Durabilidad del Concreto, de la Seccin MxicoCentro y Sur de Mxico ***

Manuel Mena Ferrer Coordinador

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Alejandro Graf Lpez Luis Garca Chowell

***

Carlos Gmez Toledo Roberto Uribe Afif

Mxico, D.F., noviembre de 1989 (Versin actualizada en abril de 1996)

*** CONTENIDO ***

Prlogo. Planteamiento. Alcance del suplemento. Condiciones que afectan la durabilidad del concreto. Caractersticas climatolgicas locales. Fabricacin de concreto en clima fro.
*** PRLOGO

Fabricacin de concreto en clima clido. Concreto en contacto con medios agresivos. Concreto expuesto a la abrasin. Corrosin del acero de refuerzo. Reacciones qumicas de los agregados. Referencias.

La Seccin ACI Mxico-Capital considera de suma importancia el tema de la durabilidad del concreto, y por ello ha decidido iniciar sus actividades de divulgacin tcnica con una revisin del tema para las condiciones de la Repblica Mexicana. Con esta finalidad se form el Grupo de Trabajo No. 1 sobre Durabilidad del Concreto, integrado por miembros de esta Seccin del ACI, quienes juzgaron pertinente cumplir con la encomienda elaborando un Suplemento Mexicano de la Gua para la Durabilidad del Concreto del Comit ACI 201(1), con suficiente amplitud para ser utilizado como un documento independiente. El trabajo que aqu se presenta corresponde a la segunda versin de este Suplemento. *** *** PLANTEAMIENTO En el informe del Comit ACI 201 "Gua para la Durabilidad del Concreto", se examina este tema para las

condiciones que son comunes en los Estados Unidos de Amrica. Puede decirse que algunas de estas condiciones no tienen "nacionalidad" y por lo tanto las recomendaciones para prevenir sus efectos en el concreto son vlidas dondequiera, pero hay otras que s son propias de determinadas regiones o pases, como es el caso de las condiciones relacionadas con el clima o con la naturaleza de los agregados, por ejemplo. Por tal motivo, en el Suplemento Mexicano de esta Gua, se aborda el tema tomando en cuenta las condiciones especficas que normalmente existen en la Repblica Mexicana, en los aspectos considerados en la Gua. *** *** ALCANCE DEL SUPLEMENTO En la Gua para la Durabilidad del Concreto del Comit ACI 201, se tratan siete subtemas en otros tantos captulos. El objetivo del suplemento consiste en adaptar su tratamiento a las condiciones locales y hacer referencia a los medios localmente disponibles para prevenir el deterioro prematuro del concreto. En tal concepto, el alcance del suplemento se define en la siguiente relacin de captulos: ***

Captulos de la Gua

Contenido del Suplemento

*** 1.- Congelacin y Deshielo Debido a que las condiciones climatolgicas del pas en general difieren de las que prevalecen en los EUA, en el Suplemento se hace referencia a las caractersticas climatolgicas locales, y para tomarlas en cuenta se incluye tanto la fabricacin de concreto en clima fro, como en clima clido 2.- Exposicin a Substancias Qumicas Agresivas En el suplemento se concede atencin especial al ataque de los sulfatos al concreto; se citan diversas zonas del pas en que este ataque puede ocurrir, y los medios para prevenir sus efectos. 3.- Abrasin Considerando que las condiciones locales no difieren de las previstas en la Gua, en el Suplemento slamente se describen las medidas de proteccin utilizables contra los diversos tipos de abrasin. 4.- Corrosin del Acero y de otros Materiales Ahogados en el Concreto An cuando tampoco en este aspecto hay diferencias entre las condiciones locales y las contempladas en la Gua, por su importancia se juzga pertinente hacer un repaso en el Suplemento de las causas que contribuyen a la corrosin del refuerzo y las precauciones que pueden tomarse para evitarla. 5.- Reacciones Qumicas de los Agregados Las caractersticas locales tienen una gran influencia en este aspecto de la durabilidad del concreto, de manera que en el Suplemento se describen los diversos tipos de rocas potencialmente reactivas con los lcalis que existen en el pas, y se mencionan las medidas aplicables para prevenir sus efectos deletreos. 6.- Reparacin del Concreto Las condiciones locales no modifican el tratamiento que se hace de este asunto en la Gua, por lo cual no se incluye en esta versin del Suplemento. 7.- Uso de Recubrimientos para Aumentar la Durabilidad del Concreto Tampoco se incluye este asunto en esta versin del Suplemento, por la misma razn del subtema anterior. *** *** CONDICIONES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO La durabilidad de una estructura de concreto puede ser valuada en funcin de su capacidad para resistir las acciones deteriorantes derivadas de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometida.

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Las condiciones de exposicin se refieren a las del medio en que se halla la estructura, en tanto que las de servicio son inherentes a las funciones que desempea cada estructura en particular, de acuerdo a los fines para los que fue construida. Segn ello, puede decirse que las condiciones de exposicin son peculiares de cada sitio y las de servicio emanan de la funcin especfica de cada estructura. Es por tanto necesario, para producir estructuras de concreto durables, hacer la evaluacin previa de ambas condiciones y adoptar oportunamente las medidas adecuadas para resistir las acciones deteriorantes que de ella se deriven. Las condiciones del medio en que se halla la estructura normalmente se refieren a las del medio interno, es decir, las condiciones que prevalecen en el interior del concreto. Las condiciones del medio ambiente dependen de la posicin geogrfica y del carcter urbano, rural o industrial del lugar; y las caractersticas del medio de contacto corresponden a las del suelo, el agua o cualquier otra substancia slida, lquida o gaseosa que eventualmente pueda tener contacto con la estructura.

Las condiciones que prevalecen en el interior del concreto pueden ser qumicamente estables o inestables, dependiendo de la compatibilidad de sus componentes. La condicin inestable que ms afecta la durablilidad del concreto es que se origina cuando se producen reacciones deletreas entre el cemento y los agregados. Por lo que respecta a las acciones deteriorantes derivadas de las condiciones de servicio, pueden ser tan variadas como las funciones que desempean las estructuras. Sin embargo, hay acciones que se presentan con mayor frecuencia, como son los casos de la corrosin en el acero de refuerzo y de la abrasin mecnica e hidrulica, y que por ello justifican su consideracin en especial. *** CARACTERSTICAS CLIMATOLGICAS LOCALES

Las condiciones climatolgicas en general, son caracterizadas principalmente por las temperaturas y las precipitaciones pluviales que se suscitan en las diversas pocas del ao, y que a su vez dependen de la posicin geogrfica del sitio, particularmente de su altitud y latitud. En cuanto a los efectos de la durabilidad del concreto, las temperaturas tienen una influencia importante, en especial cuando son demasiado bajas. De ah la relevancia que se le concede a los efectos que la congelacin produce en el concreto en los pases cuyas temperaturas descienden sostenidamente y por largo tiempo a valores inferiores al del punto de congelacin del agua. La Repblica Mexicana se halla situada entre los 15 y 33 de latitud Norte, y es dividida en dos partes aproximadamente iguales por el Trpico de Cncer, por lo cual astronmicamente debera corresponderle clima clido a la parte Sur y templado a la parte Norte. Por las variantes propias de la altitud y de otros factores que producen climas locales, esa distribucin solo se cumple a medias. As, en las zonas bajas de la parte Sur el clima es uniforme clido y con abundantes precipitaciones pluviales. En la meseta de la regin central, el clima suele ser templado, con moderadas variaciones de la temperatura que slo ocasionalmente y por corto tiempo llega a descender por debajo del punto de congelacin. Por ltimo, en la parte Norte del territorio nacional el clima es ms variable, pues tiende a ser semi-desrtico (particularmente al Norte y Noroeste) con muy pocas precipitaciones y fuertes variaciones estacionales de temperatura, muy clidas en el verano y fras en invierno, con algunos das consecutivos en que la temperatura se mantiene ms baja que el punto de congelacin del agua. En la Figura 1 se presenta un mapa de la Repblica Mexicana que contiene las isotermas correspondientes a las temperaturas mnimas extremas absolutas registradas en el perodo 1941-1977(2), cuya informacin se considera til para definir el riesgo que existe en las diferentes zonas de la Repblica, para que las estructuras de concreto resulten expuestas a los efectos de la congelacin y el deshielo. Con esta finalidad, en la Figura 2 se han delimitado cuatro regiones cuyos riesgos en orden descendente se califican como importante, moderado, leve y nulo.

Regin con importante riesgo de congelacin Regin con importante riesgo de congelacin.- Esta regin comprende las zonas con temperaturas mnimas inferiores a -16C localizadas al Norte de la Repblica, fundamentalmente en el estado de Chihuahua, y que fisiogrficamente se ubican en una porcin de la Sierra Madre Occidental. Regin con moderado riesgo de congelacin Corresponde a las zonas con temperaturas mnimas comprendidas entre los -16C y los -10C, que parcialmente abarcan el Norte y Noroeste de la Repblica, incluyendo todo el estado de Coahuila y parte de los estados de Sonora, Chihuahua, Nuevo Len, Durango y Zacatecas. Fisiogrficamente, esta regin comprende porciones del Desierto Sonorense, la Sierra Madre Occidental, la Sierra y Llanos del Norte, la Sierra Madre Oriental, la Gran Llanura de Norteamrica y la Mesa del Centro. Regin con leve riesgo de congelacin En esta regin se agrupan las zonas cuyas temperaturas mnimas fluctan entre -10C y 0C, las cuales ocupan de manera irregular el Noroeste, Noreste y Centro de la Repblica, y que abarcan partes de las provincias fisiogrficas de la Pennsula de Baja California, el Desierto Sonorense, la Llanura Costera del Pacfico, la Llanura Costera del Golfo Norte y el Eje Neovolcnico. Regin con nulo riesgo de congelacin Regin con nulo riesgo de congelacin.- Esta regin corresponde al resto de la Repblica, es decir, todas aquellas zonas donde las temperaturas mnimas siempre resultan mayores de 0C. Geogrficamente se sita al Sur y Sureste de la Repblica y en el extremo Sur de la Pennsula de Baja California, ocupando las provincias fisiogrficas de la Sierra Madre del Sur. la Llanura Costera del Golfo Sur, la Pennsula de Yucatn, las sierras de Chiapas y la Cordillera Centroamericana. Al igual que para las condiciones de clima fro, en la figura 3 se presenta un mapa de la Repblica Mexicana que contiene las isotermas correspondientes a las temperaturas mximas extremas absolutas registradas en el perodo 1941-1977(2), cuya informacin se considera til para definir el riesgo por clima clido que existe en las diferentes zonas de la Repblica. Con esta finalidad, en la figura 4 se han delimitado tres regiones cuyos riesgos en orden descendente se califican como: importante, moderado y leve. Regin con importante riesgo por clima clido Esta regin comprende una pequea porcin de la costa del estado de Sonora, donde se registran temperaturas mximas mayores a los 52C y que fisiogrficamente se puede relacionar a una mnima parte del Desierto Sonorense. Regin con moderado riesgo por clima clido Regin que contiene a las zonas cuyas temperaturas mximas oscilan entre 40C y 52C, que parcialmente abarcan el Noroeste, Noreste, Centro y Sur de la Repblica y una zona reducida del Sureste de la Pennsula de Baja California, y que abarcan partes de las provincias fisiogrficas de la Sierra Madre Occidental, pennsula de Baja California, Sierra Madre Oriental, Eje Neovolcnico, Sierra Madre del Sur y Sierra de Chiapas. Regin con leve riesgo por clima clido Esta regin corresponde al resto de la Repblica, es decir, todas aquellas zonas donde las temperaturas mximas se mantienen por debajo de los 40C. Geogrficamente se sita en porciones del Norte, Sur y Sureste, ocupando prcticamente algunas secciones de todas las provincias fisiogrficas en que se divide la Repblica. En consecuencia, para tomar en cuenta las condiciones climatolgicas extremas del territorio nacional, es necesario considerar tanto las estructuras de concreto que se fabrican y exponen a bajas temperaturas, como las que se construyen y prestan servicio en clima clido, hmedo o seco.

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FABRICACIN DEL CONCRETO EN CLIMA FRO

En el captulo 1 de la Gua ACI 201 se trata ampliamente el tema de la congelacin y el deshielo del concreto, examinando su mecanismo, efectos dainos y medidas de proteccin, que desde luego son aplicables en los sitios de la Repblica donde se presentan estas condiciones. *** FIG. 1

*** A manera de recapitulacin, es oportuno mencionar las principales precauciones que deben tomarse durante la construccin de estructuras de concreto en clima fro, sin detrimento de la aplicacin de todas aquella prcticas constructivas que son recomendables en cualquier obra de concreto. *** a) Diseo de la mezcla de concreto apropiada. Para cumplir con esta previsin, se requieren usar componentes del concreto (cemento, agregados, agua y aditivos) con caractersticas y calidad adecuadas, y emplear una relacin agua/cemento conveniente. El cemento debe ser preferentemente Portland, tipo I o tipo II y debe cumplir con los requisitos de calidad aplicables a su tipo, segn la Norma Mexicana NMX C-1 (3). Los agregados pueden ser de origen natural o producidos por trituracin, y deben cumplir con la calidad especificada en la norma NMX C-111(4), con especial requerimiento de que pasen holgadamente la prueba de sanidad, conducida segn el mtodo NMX C-75(5); este requisito puede omitirse si se emplean agregados con antecedentes de buena durabilidad en condiciones similares a las previstas. *** FIG. 2

*** El uso de un aditivo inclusor de aire (NMX C-200)(6) es una condicin obligatoria, de manera tal que el contenido de aire incluido en el concreto resulte dentro de los valores indicados en la Tabla 1.4.3 de la Gua ACI 201. El empleo de un aditivo acelerante de la resistencia (NMX C-255)(7) es opcional, pero debe evitarse el uso de cloruro de calcio, o de aditivos que contengan cloruros, cuando exista el peligro de ataque por sulfatos al concreto o de corrosin en el acero de refuerzo. Para seleccionar la relacin agua/cemento deben compararse los requisitos de resistencia y durabilidad, para aplicar el ms estricto en el diseo de la mezcla de concreto, tal como se encuentra previsto en la Prctica Recomendada ACI 211.1(8), utilizando los datos contenidos en las tablas 5.3.4 (a) y (b) de esta Prctica. *** b) Elaboracin, colocacin y mantenimiento del concreto a la temperatura adecuada. En la Prctica Recomendada por el Comit ACI 306(9) se describen extensamente todas las medidas adecuadas para efectuar colados de concreto en tiempo fro. Entre estas medidas, es importante subrayar la que concierne a la temperatura del concreto, cmo se coloca en la estructura y cmo se mantiene durante los primeros das despus de su colocacin. En trminos generales, lo pertinente es que al mezclar el concreto, ste posea una temperatura adecuada para la hidratacin del cemento y as se conserve el tiempo necesario, protegindolo hasta que adquiera suficiente resistencia para soportar sin dao la remocin de las cimbras y los efectos de las bajas temperaturas ambientales. Asimismo, es necesario que al final del perodo de proteccin se evite el choque trmico producido por un enfriamiento brusco, adoptando medidas para que este sea gradual. La temperatura que debe procurarse en el concreto al mezclarlo, depende bsicamente de la temperatura ambiente, el espesor de la estructura por colar y el consumo unitario de cemento en el concreto. En la Tabla 1.4.1 de la Prctica ACI 306 se dan recomendaciones al respecto, de la cual se extraen los siguientes datos tiles para las condiciones que pueden presentarse en la Zona Norte del pas *** Concepto Muy delgado Espesor de las secciones (m) Delgado Moderadamente Masivo Masivo

( <0.3 )

( 0.3 - 0.9 )

( 0.9 - 1.8 )

( >1.8 )

Tamao Mximo del Agregado, mm Consumo Aprox. cemento, kg/m3

20 360

40 300

75 240

150 180

Temperatura mnima oC que debe tener el concreto al mezclarlo, cuando la temperatura media diaria ambiental es: Mayor de -1 oC Entre -1 C y -18 C
o o o

16 18 13

13 16 10

10 13 7

7 10 5

Temperatura mnima C que debe tener el concreto al colocarlo en las formas

*** Al trmino de la colocacin del concreto, la estructura debe protegerse con aislamientos trmicos, de manera tal que la temperatura del concreto se conserve por encima de los valores indicados. Esta proteccin debe prolongarse el tiempo necesario hasta que el concreto alcance la resistencia suficiente para permitir sin dao el retiro de las cimbras soportantes, con reapuntamiento simultneo. Para aumentar la temperatura del concreto al mezclarlo, el medio ms efectivo consiste en precalentar el agua, pero no tanto que pueda provocar el fraguado instantneo del cemento. Para las condiciones que llegan a ocurrir en el Norte de la Repblica, debe ser suficiente calentar el agua de mezclado a una temperatura entre 50C y 60C para que el concreto alcance las temperaturas mnimas requeridas. Una recomendacin adicional consiste en mezclar primero el agua caliente con los agregados fros para equilibrar la temperatura, y despus aadir el cemento incrementando en un 25% el tiempo normal de mezclado. *** c) Remocin de las cimbras a edad pertinente. El fraguado y el endurecimiento del concreto se desarrollan ms lentamente a medida que la temperatura es menor; por tal motivo, las estructuras que se cuelan en clima fro requieren mayor tiempo para permitir la remocin de las cimbras soportantes en condiciones de seguridad. Asimismo las cimbras, cuando no son metlicas, suministran cierta proteccin al concreto contra las bajas temperaturas del ambiente, lo que constituye un motivo adicional para retrasar su retiro durante los trabajos efectuados en tiempo de fro. Para la remocin de las cimbras soportantes con repuntalamiento simultneo, normalmente se requiere que el concreto alcance una resistencia mayor del 50% de su resistencia de proyecto (f 'c), segn los especifique en cada caso el proyectista responsable. El tiempo que el concreto requiere para alcanzar dicha resistencia, puede determinarse ensayando especmenes conservados en las mismas condiciones de curado de la estructura que representan, o bien aplicando relaciones resistencia-madurez previamente establecidas de la manera que se indica en la Prctica ACI 306. En ausencia de facilidades para hacer esa determinacin, pueden aplicarse los datos de la Tabla 7.7 de dicha Prctica, en la que se indican los tiempos mnimos que debe durar la proteccin de la estructura antes de proceder al descimbrado con reapuntalamiento simultneo, segn las temperaturas a que se encuentre el concreto y los niveles de resistencia requeridos (en funcin de f 'c) para que la remocin de las cimbras se realice con seguridad. Para poder aplicar estos tiempos mnimos de proteccin e inicio del descimbrado, se requiere conocer la temperatura en el interior del concreto, para lo cual es necesario llevar un registro continuo de la misma a partir de la fecha de colado, a fin de comprobar que dicha temperatura siempre se ha mantenido arriba de 10C, que es la mnima necesaria para que la resistencia del concreto se desarrolle al ritmo que fue previsto al establecer esos tiempos. De lo contrario, si no se dispone de esa informacin, es preferible atenerse a la prueba de especmenes representativos del concreto, curados en idnticas condiciones que la estructura. *** *** FABRICACIN DE CONCRETO EN CLIMA CLIDO

Las altas temperaturas ambientales tambin pueden resultar perjudiciales para la calidad y durabilidad de las estructuras de concreto, si no se toman las precauciones necesarias desde su elaboracin. El Informe del Comit ACI 305(10) describe detalladamente todas las medidas precautorias que suelen adoptarse para la ejecucin de colados en tiempo caluroso. Con base en este informe, en lo que sigue se resumen las principales medidas de esta ndole, las cuales son aplicables tanto en la zona Sur del territorio nacional en que el clima clido prevalece casi todo el ao, como en la zona Norte, donde se manifiestan muy altas temperaturas ambientales durante el verano, habida cuenta que en este ltimo caso las condiciones son ms severas por la baja humedad relativa del ambiente y la frecuente presencia de vientos. *** FIG. 3

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a) Diseo de la mezcla de concreto apropiada. Los componentes de una mezcla de concreto para colados en clima caluroso deben seleccionarse no slo en funcin de estas condiciones, sino tambin de las que posteriormente ocurrirn durante la operacin de la estructura. Por ejemplo, el concreto que se utiliza para una estructura que se construye durante el verano en condiciones calurosas, puede requerir un aditivo inclusor de aire para protegerlo de las heladas que en el mismo sitio se presenten en invierno. Sin considerar casos de estructuras especiales, como las de concreto masivo, por ejemplo, a continuacin se mencionan criterios generales para establecer la composicin de mezclas de concreto aplicables a la construccin de estructuras ordinarias en clima clido. El cemento puede ser Portland, tipo I o tipo II, conforme a los requisitos de la Norma NMX C-1, o Portlandpuzolana de acuerdo con la calidad establecida en la norma NMX C-2(11). En cualquier caso, debe procurarse que el consumo unitario de cemento en la mezcla, sea el mnimo necesario para que el concreto cumpla con la calidad especificada. Los agregados deben ser de calidad normal, segn lo establecido en la norma NMX C-111. En este caso, debe prestarse especial atencin al cumplimiento de todas aquellas caractersticas o propiedades de los agregados que puedan influir desfavorablemente con su incumplimiento, en el requerimiento de agua de mezcla del concreto. Los aditivos recomendables en este caso son: un agente reductor del agua de mezclado (NMX C-255), que opcionalmente puede ser tambin retardante del fraguado y un agente inclusor de aire (NMX C-200) para cuando la estructura deba soportar temperaturas de congelacin durante el invierno. La relacin agua/cemento debe seleccionarse comparando los valores requeridos para cumplir con los requisitos de resistencia y durabilidad, a fin de utilizar el que sea menor, de conformidad con lo recomendado en la Prctica ACI 211.1 Para definir la relacin agua/cemento requerida por durabilidad, deben considerarse las condiciones especficas del sitio donde se construye la estructura y las caractersticas de sta, independientemente de que el clima durante la construccin sea clido. Como ejemplo, en la siguiente relacin se indican los valores mximos de la relacin agua/cemento (A/C) que son recomendables por concepto de durabilidad en algunos tipos de estructuras, en las condiciones sealadas *** *** Tipo de estructura y condiciones de exposicin y servicio A/C mxima sugerida por durabilidad ( * )

Estructuras de concreto simple o reforzado, con secciones delgadas expuestas a la intemperie, en sitios con algunas nevadas y temperaturas de congelacin durante el invierno. Estructuras de concreto sujetas a ciclos de humedecimiento y secado, en clima benigno: Si el medio de contacto no es qumicamente agresivo

0.50

Concreto simple Concreto reforzado

0.58 0.55 0.45 0.48

Si el medio de contacto es qumicamente agresivo, en concreto simple o reforzado ( ** ) Estructuras de concreto simple o reforzado para almacenamiento de agua, o expuestas a contacto con agua que acta bajo presin.

( * ) Este requisito deja de operar si para obtener la resistencia especificada se requiere emplear una relacin A/C ms baja. ( ** ) En este caso debe emplearse, adems, un cemento de composicin qumica adecuada.
***

b) Elaboracin y colocacin del concreto a la temperatura adecuada. Por las razones expuestas en la Prctica ACI 305, es inconveniente para la resistencia y durabilidad potencial del concreto, que su temperatura al elaborarlo sea demasiado alta. En este aspecto, el Comit ACI 305 no especifica una temperatura lmite mxima en el concreto para el colado de estructuras ordinarias, por la diversidad de caractersticas y circunstancias que pudieran existir, y solamente advierte que en cada caso particular hay una temperatura mxima, probablemente comprendida entre 24C y 38C, que no conviene rebasar en el concreto recin mezclado. Sin embargo, dada la frecuencia con que esta cuestin se presenta en las condiciones climticas locales, se estima pertinente ofrecer algunos datos ms especficos. *** FIG. 4

*** Tomando como nivel medio de referencia una temperatura "ideal" de 21C, los valores normalmente admisibles para la variacin de la temperatura del concreto en su etapa de fraguado y endurecimiento se sitan dentro de un intervalo de 21 11C aproximadamente. As, para los colados efectuados en tiempo fro, se recomienda adoptar las medidas necesarias para que la temperatura del concreto en esa etapa no descienda por debajo de 10C, y para los colados de estructuras ordinarias en tiempo caluroso suele requerirse que la temperatura de colocacin dentro del concreto no exceda de 32C; lmite mximo que inclusive se puede reducir a 27C cuando los colados se efectan en zonas ridas, de clima clido y seco (12). Para los colados que se llevan a cabo bajo temperaturas ambientales cercanas a 40C, resulta prcticamente imposible cumplir con estos lmites, a menos que se tomen medidas para abatir la temperatura del concreto al mezclarlo. Como se sabe, el agua de mezcla es el componente que comparativamente ejerce mayor influencia en la temperatura de elaboracin del concreto. Consecuentemente, el medio ms efectivo para abatir dicha temperatura consiste en enfriar el agua de mezcla, o bien substituirla parcialmente por hielo en escamas o finamente molido. Si bien el calentamiento del agua, para colados en tiempo fro, es una medida fcilmente realizable en casi cualquier obra, su enfriamiento o el uso de hielo son medidas que requieren el empleo de equipos e instalaciones especiales, por lo que su aplicacin no resulta tan accesible. Debido a ello, el enfriamiento del concreto para colados en tiempos calurosos es una prctica que en el medio local slo se aplica en obras de cierta importancia. No obstante, existen algunas medidas sencillas que si bien no son tan efectivas, son en cambio realizables en cualquier obra y pueden permitir que la temperatura de elaboracin y colocacin del concreto se mantenga por debajo de un lmite mximo del orden de 32C, mientras que las temperaturas ambientales no sean demasiado altas, esto es, que no excedan de 40C aproximadamente.

Las principales medidas que pueden servir para dicha finalidad son:

*** 1.- Atenuar el calentamiento de los agregados por efecto del sol, cubriendo los depsitos de uso

inmediato.
2.- Conservar hmedas las gravas en los almacenamientos, para que la evaporacin del agua 3.4.5.6.-

superficial provoque un descenso de su temperatura. Mantener el agua de la mezcla a la temperatura original de suministro, almacenndola en depsitos enterrados y protegiendo las tuberas de conduccin con aislamiento trmico. Evitar el empleo de cemento caliente, disponiendo de una adecuada capacidad de almacenamiento. Prevenir el sobrecalentamiento del concreto entre la salida de la mezcladora y su colocacin en los moldes, protegindolo adecuadamente contra el sol y el ambiente en este lapso. Tratar de efectuar los colados en las horas en que las temperaturas ambientales sean menores.

*** c) Proteccin y curado del concreto recin colocado. El concreto recin depositado en los moldes en un ambiente caluroso, se halla expuesto a perder rpidamente agua por evaporacin, riesgo que todava es mayor si el ambiente es seco y/o coincide con la presencia de vientos. Se sabe que el secado prematuro del concreto afecta el desarrollo de la resistencia y es fuente de cambios volumtricos que a su vez originan agrietamientos capaces de mermar la durabilidad potencial de las estructuras. La proteccin y cuidados iniciales al concreto recin colado en ambiente caluroso deben encaminarse a la prevencin del secado prematuro, para lo cual es til proveer cubiertas y barreras que protejan al concreto tierno de los rayos del sol y del viento, y suministrarle un sistema de curado eficaz a la brevedad posible despus de su curacin. En la prctica recomendada por el comit ACI 308 (13), se hace una amplia descripcin de los diferentes procedimientos y materiales que se utilizan para el curado del concreto. Es pertinente hacer notar que la deficiencia en el curado del concreto, es una de las causas que mas frecuentemente demeritan la durabilidad de las estructuras. El mejor curado en tiempo caluroso es aqul que se puede aplicar de inmediato sobre la superficie del concreto recin terminada y que es efectivo para conservar hmedo el concreto, ya sea evitando la evaporacin de su agua interna o por aportacin de agua externa para reponer la que se evapora.

***

Cuando el requisito de prontitud es esencial en el curado, como en el caso de pavimentos de concreto colocados en ambiente caluroso, seco y/o con viento, suele optarse por un procedimiento que inhiba la evaporacin del agua interna, mediante la aplicacin inmediata de lquidos que forman una membrana, o por la colocacin de lminas delgadas sobre la superficie libre del concreto expuesta al ambiente. Si se utiliza un lquido que forma una membrana, es importante que cumpla con los requisitos de la NMX C-304 (14). En los casos en que la iniciacin del curado del concreto puede diferirse hasta que alcance el fraguado, el suministro del agua externa por medio del riego contnuo constituye un mtodo aceptable, si bien requiere de mayor supervisin.

***

Al contrario de lo que es conveniente en tiempo fro, en tiempo caluroso la remocin de las cimbras no soportantes deben efectuarse a la brevedad posible, para poder curar adecuadamente las superficies de concreto recin desmoldadas y facilitar la disipacin del calor interno del concreto generado por la hidratacin del concreto. Para definir el tiempo adecuado de la remocin de las cimbras soportantes, puede seguirse el mismo procedimiento sealado para las estructuras coladas en tiempo fro, es decir, verificando la obtencin de la resistencia de descimbrado fijada por el proyectista, mediante el ensaye de especmenes de campo curados en las mismas condiciones de la estructura que representa, o bien aplicando relaciones resistencia-madurez previamente establecidas para el mismo concreto utilizado.

CONCRETO EN CONTACTO CON MEDIOS AGRESIVOS

La durabilidad de las estructuras de concreto puede verse disminuida seriamente si el medio con el que tiene contacto es de carcter agresivo. Los medios con que las estructuras de concreto normalmente tienen contacto son el suelo y el agua, y stos suelen contener sustancias naturales que en determinadas concentraciones pueden causar dao al concreto de cemento Portland. Entre estas sustancias destacan por su agresividad al concreto, los sulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio. Los sulfatos, que son sales inorgnicas, se hallan presentes en bajas concentraciones en muchos sueldos o aguas superficiales o freticas, pero en estas condiciones son prcticamente inofensivos. Sin embargo, a medida de que aumenta su concentracin en el medio, se incrementa su agresividad hacia el concreto, pudiendo llegar a destruirlo cuando se hallan a muy altas concentraciones. En la tabla 2.2.3 de la Gua ACI 201, se define una escala aproximada de grados de agresividad de los sulfatos en funcin de su concentracin en el agua y en el suelo en contacto con el concreto. Es oportuno sealar que el agua de mar, por tener una concentracin normal de sulfatos del orden de 1,500 ppm, le corresponde en esta escala un grado moderadamente agresivo; no obstante, cuando el agua de mar se halla estancada, la evaporacin incrementa su concentracin de sulfatos y puede convertirla en un medio francamente agresivo para el concreto. Por otra parte, debido a su elevada concentracin de cloruros (mas de 20,000 ppm), el agua de mar en su estado normal si puede ser un medio ofensivo para el concreto reforzado porque favorece la corrosin del acero de refuerzo. En la Repblica Mexicana existen numerosos sitios en donde el suelo y/o el agua fretica contienen elevadas concentraciones de sulfatos, lo cual reviste importancia cuando en estos sitios se pretende cimentar estructuras de concreto. De manera general, no limitativa, puede decirse que es conveniente evaluar esta condicin previamente a la construccin, analizando el suelo y el agua fretica en las zonas ridas y semidesrticas del Norte de la Repblica, en la vecindad en las costas de ambos litorales, particularmente en las zonas bajas y regiones pantanosas colindantes con el Golfo de Mxico, y en los lechos de las zonas lacustres desecadas, como la del Lago de Texcoco, por ejemplo. La proteccin al concreto contra el ataque de los sulfatos debe darse mediante la adopcin de medidas preventivas en la etapa de construccin de las estructuras, previo conocimiento del carcter agresivo del medio de contacto. Las principales medidas de prevencin que pueden adoptarse son: *** 1) Producir un concreto denso e impermeable, para impedir la penetracin de los sulfatos en solucin. 2) Utilizar un cemento cuya composicin qumica lo haga resistente al ataque de los sulfatos. *** Para la obtencin de un concreto denso e impermeable, se requiere utilizar una baja relacin agua/cemento y emplear procedimientos idneos para su fabricacin, transportacin, colocacin y compactacin, conforme a las prcticas recomendadas por los Comits ACI 304 (15) y ACI 309 (16). En la Tabla 2.2.3 de la Gua ACI 201 (1) se indican los valores mximos de la relacin agua/cemento que son recomendables de acuerdo a la concentracin de sulfatos en el agua o suelo de contacto con el concreto. En cuanto al cemento apropiado, en la misma Tabla 2.2.3 se mencionan tambin los tipos y clases de cemento recomendables para cada grado de concentracin de sulfatos, y los cuales todos se fabrican y se hallan disponibles normalmente en los E.U.A. Ajustndose a las condiciones actuales de la produccin nacional, los cementos utilizables en Mxico para esta finalidad son los que a continuacin se indican.

(Segn tabla 2.2.3 de ACI 201)* Grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto (Segn tabla 2.2.3 de ACI 201)
*

Cemento Utilizable Preferido Alternativo Cualquier Tipo o Clase Tipo II Tipo V Tipo V Portland-puzolana (con clinker tipo I) Portland-puzolana (con clinker tipo II) Portland-puzolana (con clinker tipo V)

Benigno Moderado Severo Muy severo Notas:*

1.- Los cementos Portland tipo II y Portland-puzolana (con clinker tipo I) son de fabricacin normal. 2.- Los cementos Portland tipo V y Portland-puzolana (con clinker tipo II y tipo V) son de fabricacin limitada. 3.- No todas las puzolanas son aptas para mejorar la resistencia del concreto a los sulfatos, por lo que deber solicitarse la informacin respectiva de calidad al fabricante, antes de usar un cemento Portland-puzolana con esta finalidad. *** Puede haber situaciones en las que a sabiendas de la existencia de sulfatos en el medio de contacto, no resulte factible la obtencin del tipo o clase de cemento apropiado para la fabricacin del concreto que desea protegerse. En tales casos, la alternativa consiste en tomar medidas para evitar el contacto entre los sulfatos y el concreto. Estas medidas pueden ser, aplicadas individual o complementariamente, las siguientes: 1.- Abatir el nivel fretico por medio de drenes, o por cualquier otro procedimiento adecuado. 2.- Aplicar sobre la superficie del terreno de cimentacin un producto impermiabilizador, u otro material que acte como tal, antes de desplantar la estructura de concreto. 3.- Aplicar un recubrimiento de proteccin sobre las superficies terminadas de concreto que deban permanecer enterradas. 4.- Sustituir el material producto de la excavacin por otro exento de sulfatos, para efectuar los rellenos en las cimentaciones. Es pertinente hacer notar que la ejecucin de estas medidas no cancela el requisito fundamental de producir un concreto denso e impermeable, utilizando una baja relacin agua/cemento y empleando prcticas constructivas de reconocida aceptacin y eficacia. Para la seleccin del sistema de impermeabilizacin o del recubrimiento de proteccin adecuado al caso, es recomendable consultar el informe del Comit ACI 515 " Gua para el Uso de Sistemas Impermeabilizadores, Anti-humectantes, Protectores y Decorativos en el Concreto" (17). ***

*** CONCRETO EXPUESTO A LA ABRASIN Una estructura de concreto puede resultar expuesta a la accin deteriorante de la abrasin, como consecuencia de las condiciones de servicio que son inherentes a la funcin que desempean. Las acciones abrasivas pueden ser de carcter mecnico o hidrulico. La abrasin mecnica se produce principalmente en pisos y pavimentos de concreto como resultado del trnsito de personas y vehculos y de maniobras diversas. La accin hidrulica se manifiesta en estructuras que prestan servicio en contacto con el flujo del agua y presentan dos variantes: ***

La abrasin hidrulica propiamente dicha que producen los slidos conducidos o arrasados por el agua. La erosin por cavitacin que se genera en determinadas condiciones cuando el agua fluye con muy alta velocidad.
*** Para la construccin de pisos de concreto resistentes a la abrasin mecnica es aplicable el informe del Comit ACI 302 (18), y para ahondar en el conocimiento de las causas, efectos y medios de prevencin de la erosin hidrulica es recomendable el informe del Comit ACI 210 (19). Conforme se indica en la Gua ACI 291 (1), es factible lograr una buena durabilidad en el concreto expuesto a la abrasin mediante el empleo de un concreto con adecuado nivel de calidad y el uso de procedimientos eficaces de construccin, principalmente en lo que concierne al acabado y el curado de las superficies expuestas. Sin embargo, con relativa frecuencia se observa el caso de estructuras en servicio que se muestran susceptibles de sufrir deterioro por la abrasin , ya sea porque sta es mas severa de lo previsto, o porque la estructura no fue diseada y/o construida adecuadamente. En tales casos, resulta necesario emprender acciones tendientes a incrementar la durabilidad de las estructuras, mejorando la resistencia del concreto a la abrasin. Esta mejora puede conseguirse por impregnacin del concreto con lquidos endurecedores de superficie, o por recubrimiento de la estructura por un material que posea mejores propiedades que el concreto original. En la Gua ACI 515(17) se menciona una amplia variedad de recubrimientos de proteccin tiles para esta finalidad. En la siguiente relacin se mencionan procedimientos y materiales localmente asequibles para el tratamiento y la proteccin del concreto expuesto a diversas formas e intensidades de abrasin. ***

*** Accin abrasiva Abrasin mecnica e hidrulica ligera (pisos de concreto, revestimiento de canales y otras estructuras hidrulicas en contacto con flujos de agua de baja velocidad). Proteccin utilizable Impregnacin de la superficie del concreto con lquidos endurecedores (fluosilicatos de magnesio o de zinc, o silicato de sodio)

Abrasin mecnica e hidrulica intensa (pisos Opcionalmente: industriales, pavimentos de concreto y a) Aplicacin de recubrimientos de proteccin estructuras hidrulicas diversas en contacto con antiabrasivos, y eventualmente antiderrapantes, en flujos de agua de alta velocidad, pero si la forma de pinturas a base de resinas de epoxy, presencia de cavitacin). poliester, uretano o acrlicas. *** b) Colocacin de una capa sobrepuesta de mortero de formulacin especial para piso, a base de resinas mencionadas en a) y arena resistente a la abrasin. Eventualmente con fragmentos metlicos para mejorar la resistencia al impacto. *** c) Colocacin de una capa sobrepuesta de

mortero de alta calidad a base de cemento portland y arena resistente a la abrasin. Eventualmente con malla de acero de refuerzo, con modificacin a base de ltex, o con formulacin especial para evitar la contraccin.
*** d) Colocacin de una capa sobrepuesta de

concreto de alta calidad a base de cemento portland y agregados resistentes a la abrasin. Eventualmente con acero de refuerzo, con modificacin a base de ltex, con formulacin especial para evitar la contraccin, o con refuerzo integral mediante la incorporacin de fibras cortas.
Prevencin del fenmeno de cavitacin mediante un buen diseo hidrulico, el uso de un concreto de alta calidad con estrictas tolerancias geomtricas y de acabado, el empleo de sistemas de aeracin del flujo, el control de la operacin hidrulica y la continua inspeccin de las estructuras.

Erosin hidrulica por cavitacin (estructuras hidrulicas en contacto con flujos de agua de muy alta velocidad).

Prevencin del fenmeno de cavitacin mediante un buen diseo hidrulico, el uso de un concreto de alta calidad con estrictas tolerancias geomtricas y de acabado, el empleo de sistemas de aeracin del flujo, el control de la operacin hidrulica y la continua inspeccin de las estructuras.

*** *** CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO

El fenmeno de corrosin del acero de refuerzo es causa frecuente de que las estructuras de concreto reforzado se deterioren prematuramente. An cuando el concreto, por su alta lcalinidad y baja conductividad, suelen ser un medio que proporciona buena proteccin al acero contra la corrosin, en determinadas condiciones esta proteccin no es suficientemente eficaz y el fenmeno se produce. Las principales condiciones que propician la corrosin del acero de refuerzo en las estructuras son las siguientes: ***

Excesiva porosidad del concreto (concreto permeable al agua y al aire). Reducido espesor del recubrimiento de concreto sobre el refuerzo. Existencia de grietas en la estructura. Alta concentracin de agentes corrosivos en el medio de contacto. Alta concentracin de agentes corrosivos en los componentes del concreto. Manifestacin de corrientes elctricas en el concreto (corrientes parsitas o generadas internamente por diferencias de potencial).
*** a) Porosidad del concreto La primera condicin es consecuencia del grado de calidad que se obtiene en el concreto colocado en la estructura, de acuerdo con lo adecuado de su composicin original y la eficiencia con la que se elabora, compacta y cura. Es decir, es una condicin que resulta de las prcticas de construccin que se siguen, partiendo del diseo de la mezcla del concreto, continuando con las etapas de dosificacin, mezclado, transportacin, colocacin y compactacin, y terminado con el curado. Mediante la observacin de las prcticas recomendables con estos aspectos (ACI 211.1 (8), ACI 304 (15), ACI 309 (16) y ACI 308 (13)) es posible eliminar este factor potencial de corrosin. b) Espesor del recubrimiento de concreto La segunda condicin depende primeramente del proyectista de la estructura, ya que l es quien especifica el espesor que debe tener en cada caso el recubrimiento de concreto. Sin embargo, el constructor y supervisor tienen influencia decisiva en este aspecto, pues se ha observado que los recubrimientos efectivos en las estructuras terminadas tienden a ser muy variables y con una elevada porcin de valores inferiores al especificado. Debido a ello, es recomendable que en los casos que exista riesgo de corrosin, el proyectista considere un recubrimiento mnimo requerido por durabilidad, y lo incremente en una cantidad adecuada al establecer el recubrimiento especificado en los planos, a fin de que la mayora de los recubrimientos efectivos resulten iguales o mayores que el mnimo requerido. A manera de orientacin, en la siguiente tabla se indican algunos valores de recubrimientos que con frecuencia se utilizan para diversos grados de corrosividad en el medio de contacto: *** Riesgo de corrosin en el acero de refuerzo (*) A/C mxima por durabilidad Espesor del Recubrimiento (mm)

Mnimo requerido (1) Bajo (2) Mediano (3) Alto

***

Especificable 50 60 90

0.55 0.45 0.40

40 50 75

(*) Ejemplos de las condiciones de riesgo:

*** 1.- Bajo riesgo. Concreto reforzado convencional expuesto a un ambiente hmedo no

marino, o en contacto con agua o suelo no corrosivo.

2.- Mediano riesgo. Concreto reforzado convencional expuesto al ambiente hmedo

marino, o inmerso total y continuamente en agua de mar, o en contacto con agua o suelo

mediante corrosivos. 3.- Alto riesgo. Concreto reforzado convencional expuesto a la accin del oleaje marino, y/o sujeto a perodos de humedecimiento y secado con agua de mar, o en contacto con agua o suelos muy corrosivos.
Nota: El grado de corrosividad del agua o del suelo puede determinarse conforme a la norma NMX C-346 (20). *** c) Grietas en la Estructura La existencia de grietas en el concreto no es indispensable para que se produzca corrosin en el acero de refuerzo, pero su presencia puede favorecer la ocurrencia de este fenmeno. Debido a ello es necesario para prolongar la vida til de las estructuras de concreto reforzado, prevenir la formacin de grietas o suministrarles un tratamiento adecuado para obturarlas. Las grietas del concreto pueden considerarse divididas en dos grandes grupos: las que se producen por esfuerzos debidos al funcionamiento estructural y las producidas por esfuerzos que se originan en el seno mismo del concreto. En cada grupo, a su vez, existen diversas causas especficas de agrietamiento como se muestra en el siguiente cuadro. *** ***

Agrietamiento
No Estructurales: Concreto en estado plstico Concreto en estado endurecido

Causas especficas
Asentamiento y sangrado Secado rpido inicial (contraccin plstica) Contraccin trmica Contraccin por secado Corrosin del acero de refuerzo Reaccines cemento-agregados Ataque de sulfatos Deficiencias constructivas (juntas fras, fallas de cimbra, deficiencias de curado, defectos de acabado, etc.) Movimientos diferenciales en la cimentacin y/o estructura. Sobrecarga de diversas ndole y origen. Deficiencias de diseo y/o constructivas (refuerzo inadecuado, juntas no previstas, descimbrado y/o puesta en servicio prematuros, etc.)

Estructurales:
Concreto en estado endurecido

***

Como se observa, la formacin de grietas depende de factores tales como el diseo estructural, las caractersticas de los materiales, la composicin del concreto, las prcticas constructivas, las condiciones ambientales, y la manifestacin de situaciones anmalas y de eventos extraordinarios. Entre estos factores, los que principalmente pueden vincularse con determinados sitios o zonas geogrficas son las caractersticas de los agregados y las condiciones ambientales, cuyas particularidades pueden influir en el acontecer de los agrietamientos atribuibles a las contracciones, plsticas y por secado, y a las reacciones deletreas que eventualmente se producen en los lcalis del cemento y algunos agregados. En la Repblica Mexicana, como ocurre dondequiera, las caractersticas de los agregados y las condiciones ambientales son muy variables, habiendo casos en que estas caractersticas y condiciones se muestran proclives a motivar este tipo de agrietamientos en el concreto. A modo de ejemplos, pueden citarse las regiones de clima rido del Norte de la Repblica en donde el ambiente estival clido, seco y con viento, propicia el secado rpido del concreto recin colocado, dando pi a la contraccin plstica; y la zona del Valle de Mxico y alrededores el exceso de finos en los agregados disponibles incrementa la demanda de aguas en el concreto y su consecuente contraccin por secado. Con carcter de riesgo potencial habra que considerar todo aquellos sitios de la Repblica en que los agregados contuvieran rocas y minerales reactivos con los lcalis. En estos casos, y otros similares, deben extremarse las precauciones para impedir los agrietamientos, adoptando medidas tales como la ejecucin de un curado oportuno y eficaz al concreto tierno, a fin de reducir los efectos de la contraccin plstica; la elaboracin de las mezclas de concreto con reducidos contenidos unitarios de agua, con objeto de disminuir la contraccin por secado, y la utilizacin de cementos con bajo contenido de lcalis, o de puzolanas adecuadas, para prevenir el riesgo de una reaccin deletrea lcaliagregado. Ante la presencia de grietas, lo indicado es sellarlas para restablecer la integridad estructural y/o impedir el acceso de agentes corrosivos hacia el interior del concreto, con la finalidad en ambos casos de proporcionarle mayor durabilidad a las estructuras. Como criterio de carcter general, suele considerarse que para la reintegracin estructural, las grietas deben obturarse con un material que posea propiedades similares o mejores que las del concreto, en tanto que para el sellado de simple proteccin puede ser preferible el uso de materiales flexibles, principalmente si las grietas son activas. ***

d) Agentes corrosivos en el medio de contacto En condiciones ordinarias de exposicin, los medios de contacto con el concreto suelen ser aire atmosfrico, agua o suelo, de acuerdo con la funcin, ubicacin y condiciones de servicio de la estructura. Se supone que cuando algunos de estos medios contiene demasiados agentes corrosivos, su penetracin a travs del recubrimiento de concreto anticipa el inicio del proceso de corrosin del acero de refuerzo y reduce la vida til de la estructura. En el caso del aire atmosfrico, el agente corrosivo usual es el bixido de carbono (CO2), que al reaccionar con los hidrxidos del concreto da lugar al fenmeno de carbonatacin y, como consecuencia de ste, se reduce la alcalinidad del recubrimiento de concreto y su capacidad para proteger al acero de refuerzo contra la corrosin. Tratndose del agua o el suelo en contacto, los cloruros son las sales inorgnicas cuya presencia es mas inquietante por su corrosividad; los cuales tambin suelen estar presentes en el aire atmosfrico martimo.
El fenmeno de carbonatacin del concreto, de ordinario es un proceso lento que toma muchos aos y slo afecta una delgada costra superficial si el concreto es de buena calidad, de manera que si adems el espesor del recubrimiento es el requerido por los reglamentos, puede esperarse que le suministre proteccin en este aspecto al acero de refuerzo durante toda la vida til del proyecto de la estructura. No sucede lo mismo con los cloruros que, por su elevada corrosividad y en determinadas condiciones de exposicin y concentracin, pueden hacer insuficientes los espesores del recubrimiento de concreto especificados para condiciones normales en los reglamentos de construccin. Resulta un tanto impreciso marcar lmites para definir el grado de agresividad del medio de contacto, en

cuanto a su contenido de cloruros, porque sus efectos corrosivos sobre el acero de refuerzo tambin dependen de factores ajenos al medio, como son la impermeabilidad, espesor y grado de exposicin del recubrimiento de concreto. Sin embargo, haciendo referencia a la norma NMX C-346 (20), puede decirse que el contenido de cloruros debe ser motivo de consideracin, para tomar medidas contra la corrosin del refuerzo, cuando exceda a 500 ppm en el agua y de 0.02% de cloruros solubles en el suelo de contacto con el concreto. Entre dichas medidas, puede considerarse la aplicacin de revestimientos en la superficie de la estructura para evitar, o por lo menos diferir, la penetracin de los cloruros en el concreto. En un amplio estudio experimental realizado en los E.U.A. (21), se ensayaron diferentes productos selladores y de revestimiento (aceite de linaza, resinas epoxy con varias cargas slidas y con polisulfuro, metacrilato, silano, uretano, butadieno, hule clorado, silicato, siliconato, siloxeno e isobutileno con estereato de aluminio). De sus resultados se concluy que, aunque ciertos productos pueden reducir significativamente la penetracin del ion cloruro en el concreto, an as es necesario el empleo de un concreto con una baja relacin agua/cemento, adecuadamente compactado, curado y con un grueso espesor de recubrimiento, para obtener una efectiva proteccin del refuerzo contra la corrosin a largo plazo y en contacto con medios agresivos. En lo relativo al agua de mar, cuyo contenido de cloruros sobrepasa las 20,000 ppm, son bien conocidos sus efectos corrosivos sobre el acero de refuerzo, lo que ha dado lugar al establecimiento de requisitos y medidas de proteccin especiales para la construccin de estructuras de concreto que de alguna manera tienen contacto con dicha agua, particularmente en las zonas expuestas al oleaje y a la fluctuacin del nivel del mar por efecto de las mareas. En estos casos, todos los reglamentos de construccin previenen el uso de cementos apropiados, bajas relaciones agua/cemento y recubrimientos de mayor espesor como medidas mnimas de proteccin. Lo que no siempre se toma en cuenta, es el efecto corrosivo del ambiente marino sobre las estructuras de concreto convencionales ubicadas cerca de la costa. En una reciente investigacin efectuada en Japn (22), se detect una gran variacin del contenido de cloruros en el ambiente martimo al medirlos en diferentes zonas costeras (desde menos de 0.01 hasta cerca de 0.20 mg NaCI/cm2), observndose en cada paso proporcionalidad entre el contenido ambiental de cloruros, el grado de penetracin del ion cloruro en el recubrimiento de concreto y el estado de corrosin del acero de refuerzo en las estructuras de concreto investigadas. Como consecuencia prctica, la reglamentacin de los espesores del recubrimiento del concreto para las nuevas construccines, se hizo selectivamente por zonas, de acuerdo a las concentraciones atmosfricas de cloruros prevalecientes en cada una de ellas. En la Repblica Mexicana, por su gran desarrollo costero, resulta de mucha importancia tomar en cuenta este factor potencial de corrosin del acero de refuerzo. An cuando no se conceden datos concretos, con cierta frecuencia se dice que el aire martimo que prevalece en el litoral del Golfo de Mxico es mas salino y corrosivo que las costas del Ocano Pacfico. Independientemente de la veracidad de este supuesto, lo que si procede es considerar un espesor ms generoso para el recubrimiento del concreto de las estructuras que se construyan en la faja costera de ambos litorales (a menos de 300 m de la orilla del mar) con objeto de incrementar su durabilidad. e) Agentes corrosivos en los componentes del concreto De igual modo que en el caso del medio de contacto externo, los cloruros son los agentes corrosivos cuya presencia en los componentes del concreto representa mayor riesgo de corrosin para el acero de refuerzo. Si bien es prcticamente imposible anular los cloruros en la mezcla del concreto, s resulta factible evitar el uso de componentes que los contengan en exceso, para lo cual se acostumbra definir lmites mximos permisibles. Los componentes del concreto que suelen ser los principales portadores de cloruros son el agua, ciertos agregados como los de origen marino y algunos aditivos. As, por ejemplo, en las Normas Mexicanas para la fabricacin de tubos de concreto presforzado (NMX C-252 (23) y NMX C-253 (24)) en donde es muy importante evitar el riesgo de corrosin, se limita el contenido mximo de cloruros en el agua de mezclado a 400 ppm y en los agregados a 0.01% de su peso, y se prohibe el uso de aditivos que contengan cloruros. Sin embargo, debido a la variabilidad de las porciones en que utilizan estos componentes, resulta mas preciso y efectivo limitar el contenido de cloruros en la mezcla de concreto.

En cuanto a la manera de expresar la limitacin de los cloruros en el concreto, a veces se hace como un porcentaje del contenido unitario de cemento o bien, del peso volumtrico del concreto. Pero la forma tal vez ms justa consiste en definir la cantidad de ion cloruro (CI) en peso por metro cbico de concreto. Para establecer la cantidad mxima de cloruros que es posible tolerar en el concreto recin mezclado, es necesario tomar en cuenta el contenido crtico de cloruros que define el umbral de riesgo de corrosin en el seno del concreto endurecido, y las condiciones de exposicin en que deba prestar servicio la estructura. El umbral de riesgo de corrosin para el acero de refuerzo en el concreto endurecido, suele relacionarse con un contenido de cloruros solubles del orden del 0.4% del peso del cemento que, de acuerdo a los consumos unitarios de ste que son usuales, resulta en un intervalo aproximado de 1 a 2 kg de ion cloruro por m3 de concreto. Las condiciones riesgosas de exposicin del concreto, en cuanto a la corrosin de refuerzo, son principalmente motivadas por la presencia de cloruros en el medio de contacto externo y por la disponibilidad de agua y oxgeno en el entorno de la estructura. El criterio bsico es, que a mayor riesgo de corrosin, menores son las cantidades tolerables de cloruros en la mezcla de concreto, a fin de contar en cada caso con un adecuado margen por debajo del umbral de riesgo, el cul es prcticamente fijo. Acomodando este criterio a los lmites dados en la Gua ACI 201 (1), se propone no exceder las siguientes cantidades mximas de ion cloruro por m3 de concreto, aplicables al concreto antes de quedar expuesto al medio de contacto. *** Condiciones de exposicin y servicio de la estructura Concreto en ambiente hmedo, expuesto a la accin de los cloruros Concreto en ambiente hmedo, sin estar expuesto a la accin de los cloruros Construccines sobre el nivel del terreno, en donde el concreto permanecer seco Mximo contenido de cloruros en el concreto, kg (CI-)/m3

Reforzado 0.30

Presforzado 0.15

0.50

0.25

Sin Limitacin especial

0.35

*** Nota: Las condiciones de corrosividad del medio de contacto (agua o suelo) pueden determinarse conforme a la Norma NMX C-346 (20). *** *** REACCIONES QUMICAS DE LOS AGREGADOS *** a) Causas y medios de prevencin Hay agregados que en contacto con la pasta de cemento, desarrollan reacciones qumicas cuyos efectos son adversos a la durabilidad del concreto. sEstas reacciones se producen entre ciertas rocas y minerales, que eventualmente forman parte de los agregados, y los lcalis (xidos de sodio y potasio) que normalmente proceden del cemento, aunque tambin pueden ser aportados al concreto por algunos agregados y aditivos minerales. Se distinguen tres tipos bsicos de reacciones lcali-agregado en el concreto, designndose lcali-slice, lcalisilicato y lcali-carbonato. En la primera, que es la ms frecuente, ciertas formas de slice amorfa y criptocristalina reaccinan con la solucin altamente alcalina de los poros del concreto para formar un gel que se hincha y produce presin al absorber el agua del medio que la rodea. En la segunda reaccin, que es muy poco frecuente, intervienen los filosilicatos que por su estructura laminar tienden a ser exfoliados por la accin de los lcalis. Finalmente, la tercera reaccin, cuya frecuencia es intermedia entre las dos anteriores, se

manifiesta como una dedolomitizacin de algunas rocas calizas dolomticas por efecto de los propios lcalis. Comnmente se admite que existen tres condiciones cuya concurrencia en el concreto es necesaria para que se produzca y manifieste una reaccin lcali-agregado en grado deletreo: *** 1.- Presencia de rocas y minerales reactivos en los agregados, en las proporciones que en cada caso resulten crticas, conforme a su origen y naturaleza. 2.- Elevado contenido de lcalis en la mezcla de concreto, por arriba de ciertos lmites establecidos empricamente. 3.- Suficiente humedad en el interior del concreto para mantener una solucin fuertemente lcalina en contacto con los agregados. ** No obstante que la obligatoriedad de estas condiciones para que se produzca el fenmeno se cuestiona con frecuencia, todava constituye la base y la justificacin de las principales medidas que pueden adoptarse para prevenir daos a las estructuras como consecuencia de una reaccin de esta ndole. En trminos generales, dichas medidas y los criterios para aplicarlas son: *** 1.- Evitar el uso de agregados que contengan rocas y minerales identificados como potencialmente reactivos con los lcalis. Si los agregados disponibles contienen esa clase de rocas y minerales, y no hay alternativa de cambio, debe verificarse experimentalmente la expansin que son capaces de producir. En el caso de los agregados silceos, se emplea el mtodo de prueba NMX C-180 (25) y para los agregados carbonados, son aplicables los mtodos NMX C-272 (26) y ASTM C 1105 (27). Si las expansiones obtenidas rebasan los limites mximos permisibles, se considera confirmado el carcter reactivo de los agregados y su empleo debe quedar condicionado a la aplicacin de la siguiente medida. *** 2.- Utilizar un cemento Portland con bajo contenido de lcalis: menos de 0.60% (como Na2O eq.) si la reaccin es lcali-carbonato. Complementar esta medida haciendo las mediciones y ajustes necesarios para que el contenido total de los lcalis en la mezcla de concreto (aportados por sus diversos componentes) no exceda de 3 kg de lcalis (como Na2O eq.por metro cubico de concreto (28). Si este recurso no es factible, entonces la medida pertinente consiste en incorporar al concreto un material que sea efectivo para inhibir la reaccin previsible.

En el caso de la reaccin lcali-slice, muchas puzolanas son capaces de inhibir satisfactoriamente sus efectos, lo cual puede modificarse mediante pruebas de expansin en el mortero hecho con un cemento de altos lcalis, la puzolana en cuestin y vidrio de borosilicato como agregado (NMX C298(29)). Cuando la reaccin es lcali-carbonato, hay menos expectativas de xito con el uso de una puzolana para inhibir sus efectos. En este caso, la capacidad inhibidora de la puzolana puede verifcarse con pruebas de expansin de concreto con los agregados reactivos en cuestin y un cementante compuesto por el cemento de uso previsto y la puzolana propuesta, aplicando el mtodo de prueba ASTM C 1105 (27). Si an as la expansin resulta excesiva, las opciones que deben evaluarse para evitar el riesgo de una reaccin deletrea lcali-carbonato son: Cambiar la fuente de los suministros de los agregados por otra no reactiva, Efectuar una explotacin selectiva de los bancos o canteras para desechar el material reactivo, o por lo menos reducir su proporcin a no mas de 15% en el total de los agregados. Seleccionar un cemento cuyo contenido de lcalis sea lo suficientemente bajo para producir una expansin tolerable en la prueba del concreto por el mtodo ASTM C 1105 (27). ***

3.- Para las estructuras de concreto en servicio, en cuya construccin concurrieron condiciones de riesgo y que por ello tienen la posibilidad de padecer una reaccin de lcali-agregado en grado deletreo, no se han desarrollado aun medidas efectivas para evitarles el dao predecible. Sin embargo, un paliativo consiste en mantener el concreto seco, aplicando superficialmente a la estructura una barrera eficaz contra la penetracin de la humedad. De esta manera, aunque no puede asegurarse que la reaccin no se produzca, si pueden aminorarse y/o diferirse sus efectos y as prolongar la vida til de la estructura. *** En el siguiente cuadro sinptico se indican las pruebas, criterios de interpretacin de resultados y decisiones que pueden efectuarse sucesivamente, cuando la reaccin previsible en el concreto es de tipo lcali-slice.

*** ***

Cuando la reaccin prevista es del tipo lcali-carbonato, se aplican otras pruebas y criterios conforme al cuadro que sigue. ***

***

Como se observa, la completa definicin del carcter reactivo de los agregados con los lcalis puede requerir en algunos casos mas de seis meses a partir de la iniciacin de las pruebas, lo cual debe tenerse presente cuando se realizan los estudios preliminares para la ejecucin de obras en que deben emplearse agregados sin antecedentes de servicio.
*** *** b) Agregados reactivos en la Repblica Mexicana El deterioro prematuro de estructuras de concreto por efecto de la reaccin lcali/agregado, se considero inicialmente como un caso aislado en Estados Unidos, pero ahora es un fenmeno muy extendido del cual hay ejemplos en numerosos pases. Debido a que el tiempo de manifestacin de sus efectos es muy variable (desde un mes hasta mas de treinta aos), no es posible establecer si en los pases en que el fenmeno no se ha presentado llegue a manifestarse posteriormente. Como por ejemplo, puede citarse el caso de la Gran Bretaa, en donde antes de 1976 esta reaccin era prcticamente desconocida, pero diez aos despus haba mas de cien casos registrados de estructuras afectadas por la reaccin lcali-agregados (32). En el caso de la Repblica Mexicana, los factores de riesgo han concurrido, pues existen agregados identificados como potencialmente reactivos y se utilizan cementos con altos contenidos de lcalis, y sin embargo no hay informes de estructuras afectadas por la reaccin lcali-agregado. Aun cuando no hay elementos para establecer si efectivamente la reaccin nunca se ha producido o simplemente no se ha detectado, lo que si debe considerarse es la posibilidad de que ocurra y se manifieste mas adelante, como ha sucedido en otros pases. Ante esta posibilidad, es conveniente tener conocimiento de las principales zonas de la Repblica en que pueden hallarse rocas identificables como potencialmente reactivas con lcalis. A continuacin se incluye una descripcin de dichas zonas, cuya delimitacin de carcter general de ninguna manera excluye la posibilidad de la existencia de agregados potencialmente reactivos fuera de ellas, como ocurre con los agregados que son acarreados y depositados fuera de su zona de origen por los grandes ros. Tomando como base la constitucin geolgica de la Repblica Mexicana, la SPP (33) ha establecido un marco fisiogrfico, subdividindola en 15 provincias fisiogrficas que se rigen fundamentalmente por la composicin y las formas que prevalecen en una determinada asociacin litogrfica. Utilizando este marco fisiolgico, es factible delimitar en forma aproximada zonas o regiones en cuyos materiales pueden estar presentes aquellos componentes que comnmente se identifican como reactivos con los lcalis. De esta manera se han agrupado las regiones cuyas caractersticas fisiogrficas son comunes en cuanto a la probable existencia de rocas y minerales reactivos con los lcalis del cemento.

REGIONES CON ROCAS PROPENSAS A LA REACCIN ALCALI-SILICE

Las principales rocas que pueden ser origen de agregados capaces de una reaccin del tipo lcalisilice son: las rocas volcnicas vtreas y sus tobas (riolitas, dacitas, andesitas y algunos basaltos), las rocas que contienen palo y las rocas con elevado contenido de slice en estado criptocristalino o intensamente deformado (arenas cuarcferas, calizas silificadas, esquistos, areniscas, etc.). En el siguiente mapa de la Repblica Mexicana (Figura 3), se delimitan dos regiones con diferente probabilidad de ser fuente de agregados que contengan slice potencialmente reactiva con los lcalis. A continuacin se hace una somera descripcin de estas regiones, que se califican como de moderado y fuerte potencial reactivo.
*** FIG. 5

*** *** Regin de moderado potencial reactivo Abarca la porcin ms al Noroeste de la Repblica, as como la porcin Sur de la misma, ocupando parcialmente las provincias fisiogrficas de la Pennsula de Baja California y del Desierto de Sonora, y totalmente las que corresponden a la Sierra Madre del Sur. En las dos primeras suelen hallarse rocas volcnicas y rocas metamrficas de muy variada composicin, y en la ltima es posible encontrar toda clase de rocas (gneas volcnicas y plutnicas, sedimentarias de origen qumico y mecnico y gran diversidad de rocas metamrficas de los complejos Xolapa, Acatln y Oaxaqueo). Regin de fuerte potencial reactivo Comprende la porcin Sur de la Pennsula de Baja California y las provincias fisiogrficas de la Llanura Costera del Pacfico, la Sierra Madre Occidental y el Eje Neovolcnico. En esta regin predominan las rocas de origen volcnico con diferentes contenidos vtreos (slice amorfa) que comprenden en orden ascendente los basaltos, las andesitas, las dacitas y las riolitas, con sus respectivas tobas. *** *** REGIONES CON ROCAS PROPENSAS A LA REACCIN ALCALI-CARBONATO

Las rocas que normalmente intervienen en la reaccin lcali/carbonato son las calizas dolomticas, las calizas arcillosas (magras) y otras rocas calcreas que contienen dolomita. Sin embargo, debido a que estas rocas suelen hallarse intercaladas en formaciones constituidas por rocas similares pero no reactivas, el grado de reactividad del material explotado en conjunto en una misma formacin, depende de la proporcin en que se halla la fraccin reactiva. Por tal motivo, una de las medidas preventivas que suelen recomendarse para evitar esta reaccin, consiste en efectuar la explotacin selectiva del banco o cantera, con el fin de ir desechando el material reactivo o por lo menos reducirlo a no mas de 15% del agregado total en el concreto (27). *** FIG. 6

*** Dado lo irregular de la distribucin del material potencialmente reactivo dentro de las formaciones existentes en cada provincia fisiolgica, resulta muy difcil tratar de hacer una delimitacin de regiones con distinto grado de reactividad potencial, como se hizo en el caso de las rocas que contienen slice reactiva. En consecuencia, lo que se intenta en el siguiente mapa de la Repblica Mexicana (Figura 4) es sealar aquellas provincias fisiogrficas o zonas en que suelen hallarse rocas carbonatadas del tipo considerado como potencialmente reactivo, sin pretender calificar su grado de reactividad, lo cual debe ser motivo del estudio que se realice de cada banco o cantera en particular, previamente a su explotacin con el fin de obtener agregados para cada concreto. La regin considerada como fuente potencial de agregados capaces de originar una reaccin lcali/carbonato en el concreto, comprende las provincias fisiogrficas de la Sierra Madre Oriental y la Sierra de Chiapas en su totalidad, y la fraccin sedentaria de la Sierra Madre del Sur, en particular las subprovincia de la plataforma Morelos-Guerrero. El material existente en esta regin normalmente no es reactivo, pero contiene una dispersa e impredecible distribucin de calizas solomticas y arcillosas, que en determinados casos y proporciones pueden convertirlo en reactivo con los lcalis. *** *** REFERENCIAS *** (1) (2) (3) ACI Committee 201. "Guide to Durable Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Part 1. Detroit,Mich. (1982).

Tamayo J.L. "Geografa Moderna de Mxico". Ed. Trillas, 9a Edicin. Mxico, D.F. (1980). Norma Mexicana NMX C-1. "Industria de la Construccin. Cemento Portland". (1980).

(4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14)

(15) (16) (17) (18) (19) (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29)

Norma Mexicana NMX C-111. "Industria de la Construccin. Concreto. Agregados. Especificaciones". (1982). Norma Mexicana NMX C-75. "Determinacin de la Sanidad de los Agregados por Medio del Sulfato de Sodio o del Sulfato de Manesio". (1985). Norma Mexicana NMX C-200. "Aditivos Inclusores de Aire para Concreto". (1978). Norma Mexicana NMX C-255. "Industria de la ConstrucciOn. Aditivos Qumicos que Reducen la Cantidad de Agua y/o Modifican el Tiempo de Fraguado del Concreto". (1981). ACI Committee 211. "Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal and Heavyweight Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Part 1. (1985). ACI Committee 306. "Cold Weather Concreting". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 2. (1983). ACI Committee 305. "Hot Weather Concreting". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 2. (1982). Norma Mexicana NMX C-2. "Industria de la Construccin. Cemento Portland- Puzolana". (1986). U.S. Department of the Interior. Bureau of Reclamation. "Concrete Manual". Washington, D.C. (1975). ACI Committee 308. "Standard Practice for Curing Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 2. (1986). Norma Mexicana NMX C-304. "Industria de la Construccin. Aditivos. Determinacin de la Retencin de Agua por Medio de Compuestos Lquidos que forman Membrana para el Curado del Concreto". (1980). ACI Committee 304. "Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 2. (1985). ACI Committee 309. "Standard Practice for Consolidation of Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 2. (1982). ACI Committee 515. "A Guide to the Use of Waterproofing, Dampproofing, Protective, and Decorative Barrier Systems for Concrete". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 5. (1985). ACI Committee 302. "Guide for Concrete Floor and Slab Construction". ACI Manual of Concrete Practice. Part 2. (1980). ACI Committee 210. "Erosion of Concrete in Hydraulic Structures". ACI Manual of Concrete Practice. Parte 1. (1982). Norma Mexicana NMX C-346. "Industria de la Construccin. Tubos de Concreto Presforzado. Evaluacin de Parmetros Potencialmente Agresivos". (1987). Pfeifer D.W. y Scali M.J. "Concrete Sealers for Protection of Bridge Structures". NCHRP Report No. 224. Transportation Research Board. Washington, D.C. (1981). Fujiwara M. y Minosaku K. "Measures against Deterioration of Concrete Bridges due to Chloride Ions". IABSE Symposium on Durability of Structures. Lisboa, Portugal. (1989). Norma Mexicana NMX C-252. "Industria de la Construccin. Tubos de Concreto resforzado sin Cilindro de Acero". (1986). Norma Mexicana NMX C-253. "Industria de la Construccin. Tubos de Concreto Presforzado y con Cilindro de Acero". (1986). Norma Mexicana NMX C-180. "Determinacin de la Reactividad Potencial de los Agregados con los Alcalis del Cemento por Medio de Barras de Morte". (1986). Norma Mexicana NMX C-272. "Reactividad Potencial de Rocas de Carbonatos en Agregados para Concreto con los Alcalis (Mtodo del Cilindro de Roca)". (1979). ASTM Designacin C 1105. "Standard Method for Length Change of Concrete due to AlkaliCarbonate Rock Reaction". Philadelphia, Pa. (1989). Palmer, D. "Alkali-Aggregate Reaction in Great Britain - The Present Position". Concrete. (1981). Norma Mexicana NMX C-298. "Industria de la Construccin. Concreto. Aditivos Minerales.

Determinacin de la Efectividad para Prevenir una expansin excesiva del Concreto debida a la Reaccin Alcali-Agregado". (1980). (30) Norma Mexicana NMX C-265. "Examen Petrogrfico de los Agregados para Concreto". (1983). (31) Norma Mexicana NMX C-271. "Agregados. Reactividad Potencial (Mtodo Qumico)". (1984). (32) Swamy R.N. y Al-Asali M.M. "Influence of Alkali-Silica Reaction on the Engineering Properties of Concrete". ASTM STP 930. Editor V.H. Dodson. Philadelphia, Pa. (1986).
(33) Morn Z.D. "Geologa de la Repblica Mexicana". Secretara de Programacin y Presupuesto. Editorial INEGI. Mxico, D.F. (1984).

TEMA 14: EVALUACIN PETROGRFICA *** INTRODUCCIN Existen dos tipos de evaluaciones petrogrficas empleables en la tecnologa de concreto, una de ellas es la que se aplica a los agregados para concreto antes de ser usados, y la segunda que estudia el concreto una vez que se fabrica *** *** QUIN DEBER REALIZAR EL ESTUDIO

El personal encargado de realizar este tipo de trabajo deber haber realizado estudios relacionados con la mineraloga, petrologa y qumica en general, con un detallado conocimiento de cmo observar los materiales bajo el campo del microscopio (estereoscpico y petrogrfico). Adems, este personal deber tener una capacitacin en los aspectos fundamentales de la tecnologa de concreto y de aspectos relacionados al mismo.
*** *** EVALUACIN PETROGRFICA DE AGREGADOS PARA CONCRETO

Dada la importante influencia de los agregados en el concreto fresco, en las propiedades resultantes del concreto endurecido (ver Agregados en esta misma gua), ms la afirmacin de ser el componente mayoritario del mismo, la evaluacin de las caractersticas fsicas de los materiales granulares es de carcter vital, antes de que estos sean empleados en la fabricacin de concreto. Las caractersticas fsicas del agregado que se califican son:
***

Tipo litolgico Origen Porcentaje Dureza

***

Superficie textural Calidad fsica Color Forma

Redondez Material deletreo Adherencias

En todos los casos esta evaluacin permite dar un uso adecuado a cada material, dependiendo del tipo y condiciones de exposicin de la estructura que se piensa fabricar.
*** *** EVALUACIN PETROGRFICA DEL CONCRETO ENDURECIDO

En el caso del concreto endurecido, este tipo de anlisis permite en la mayora de los casos, establecer cules son las caractersticas fsicas de los agregados, de la pasta y la relacin entre los agregados y la pasta, siendo un excelente auxiliar en la investigacin y evaluacin de cualquier tipo de estructura de concreto. A travs de una inspeccin de detalle del concreto, tanto visual como microscpica, se pueden determinar caractersticas y procesos como los que a continuacin se citan: A) Descripcin del concreto: respuesta al golpe de martillo y al corte, resistencia a la disgregacin, reas hmedas y adherencia del agregado grueso y fino. B) Caractersticas del agregado: porcentaje, tipo litolgico, origen, elementos constitutivos con caractersticas particulares, forma, redondez, distribucin y tamao mximo. En el caso del agregado fino se puede dar una aproximacin del tipo de granulometra. C) Pasta de cemento: porcentaje, color, uniformidad del color, carbonatacin y evidencias de renovacin. D) Vacos: porcentaje, distribucin, forma, tamao, relleno y tipo y porcentaje del mismo. E) Fracturas: abundancia, continuidad y distribucin, localizacin, ancho y longitud, tipo de relleno y grado de comunicacin. Esta descripcin fsica de detalle, puede auxiliar en la evaluacin de caractersticas y procesos del concreto tales como: *** Caracterizacin del agregado. Porcentajes de cada fraccin de agregado; relacin grava/arena. Reacciones qumicas, identificando las zonas, tipo de reaccin, elementos y compuestos que provoquen un deterioro en la estructura de concreto. til en procesos como carbonatacin, lixiviacin y reaccin lcali-agregado. Caracterizacin del contenido de aire atrapado, evaluando procedencia y grado de evolucin. Caracterizacin del fisuramiento, evaluando procedencia y posible evolucin. Estimando grado de dao causado por la exposicin del concreto al fuego, evaluando cambios fsicos del agregado, cambios de color en la pasta y la relacin de estos procesos con la intensidad del fisuramiento. *** *** IMPORTANCIA DE ESTE TIPO DE EVALUACIN

El uso de estos procedimientos de anlisis deber repercutir en una mejor elaboracin y fabricacin del concreto en nuestro pas, ya que a travs de estas tcnicas se podrn detectar algunos de los errores cometidos en la elaboracin de concreto, ya sea en el diseo, en la fabricacin y colocacin del mismo, o bien, en la operacin de la estructura, adems de poder identificar las deficiencias de los materiales empleados para su fabricacin. Es importante mencionar que la elaboracin de cilindros de prueba y/o la extraccin de corazones de concreto, y su subsecuente sometimiento a la prueba de resistencia a la compresin simple, provee slo una parte de la informacin del concreto sujeto a anlisis, quedando as mucha informacin importante sin conocerse, datos que podran ser de invaluable ayuda para detectar con claridad el problema, proponer soluciones y por ltimo algo bsico: evitar el cometer errores del mismo tipo en concretos por fabricarse.
Esto deber influir en forma directa en el establecimiento de un mejor control de la calidad en la rama de la construccin, razn por la cual CEMEX sigue desarrollando en el pas nuevas tcnicas de evaluacin de concreto y sus componentes.

TEMA 15: EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

***
ALCANCE Los sistemas modernos de Aseguramiento de la Calidad estn diseados para que el producto se logre "bien a la primera vez". El productor lleva a cabo acciones conducentes a garantizar lo anterior, facilitando as la verificacin por parte del comprador de todas las etapas de la produccin y un muestreo mucho menos intenso del producto. El presente tema describe los procedimientos a seguir para evaluar el producto, adems de sealar los requisitos de operacin aplicables a todos los que participan en la construccin: productor, comprador, laboratorio de verificacin, etc. En vista de que el vigilar que estos procedimientos se cumplan es indispensable para lograr la definicin completa de la calidad, tambin se sealan los criterios y mtodos de implementacin ms usuales para realizar dicha inspeccin.

*** ***
EVALUACIN DEL PRODUCTO Para realizar la evaluacin del cumplimiento de las especificaciones bsicas se requiere:

***
a) El tipo de pruebas apropiadas al tipo de concreto, y b) Las reglas para valorar el resultado de las pruebas

***
La obtencin de las muestras y la ejecucin de las pruebas deben hacerse de acuerdo con las Normas Mexicanas en vigor para mtodos de prueba, salvo que exista previo acuerdo entre el comprador y el productor para la eleccin de otras normas.

*** ***
PROCEDIMIENTO PARA JUZGAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS RESISTENCIAS DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin del concreto premezclado solamente podr ser juzgada tomando como base el uso de probetas en forma de cilindros de 15 x 30 cm. El procedimiento para evaluar el cumplimiento de las mezclas incluye:

*** a) Normas o Reglamento de Construccin aplicados. b) Muestreo y prueba de acuerdo con NMX C-161 "Muestreo de concreto fresco", NMX C-160 "Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto", NMX C-83 "Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto", salvo previo acuerdo entre el comprador y el productor para usar otros mtodos que no difieran esencialmente de las Normas Mexicanas en vigor. c) Nmero de especmenes de prueba que componen una muestra representativa de la fachada de concreto o unidad. d) Edad de prueba del concreto, dependiendo del tipo de cemento usado. Generalmente son 28 das para la resistencia normal y 14 das para los concretos de resistencia rpida. e) Tipo de muestreo y volumen, representado por las pruebas. f) Normas para evaluar el cumplimiento de las pruebas. *** Pueden efectuarse acuerdos previos para garantizar la resistencia a otras edades que no sean las estndar. Estos acuerdos debern tomarse en base a pruebas previas de laboratorio. *** *** PROCEDIMIENTO PARA JUZGAR EL CUMPLIMIENTO DE LA TRABAJABILIDAD La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco". Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento- para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor. *** *** EVALUACIN DEL CUMPLIMIENTO DE OTRAS ESPECIFICACIONES *** Peso unitario del concreto fresco Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico". El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%. Temperatura del concreto fresco Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco". Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio especial. Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado. Contenido de aire includo en el concreto fresco Aplicable principalmente a concretos de pavimentos. La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido

de aire del concreto fresco por el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor. Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en las Normas Mexicanas. *** *** PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR LOS LABORATORIOS QUE HACEN LA PRUEBAS

Todo proceso de normalizacin integral incluye normar la calidad, normar los mtodos de prueba que miden los parmetros de esa calidad y, por ltimo, normar el funcionamiento de los laboratorios que realizan las pruebas segn los mtodos que juzgan la calidad del concreto.
En Mxico, la Direccin General de Normas ha desarrollado el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Prueba (SINALP), para evaluar el sistema de calidad y la capacidad tcnica de los laboratorios de concreto en nuestro pas. El comprador deber escoger un laboratorio acreditado por el SINALP y para evaluar los resultados debe fundamentarse en los criterios bsicos de dicho sistema, con base en las normas de la serie CC. El productor debe tener la oportunidad de inspeccionar los mtodos de curado y prueba aplicados y cuando ste o sus representantes lo deseen, pueden estar presentes durante el muestreo y la prueba. El comprador debe proporcionar informacin que avale, tanto el debido entrenamiento del personal del laboratorio de verificacin para obtener muestras y realizar las pruebas de concreto, as como que el laboratorio est desempeando su labor de acuerdo con el SINALP, en relacin a los siguientes conceptos:

Organizacin e identificacin El laboratorio debe delinear la organizacin tcnica y administrativa que rige sus actividades, indicando claramente la lnea de responsabilidad que define la relacin entre directivos, auxiliares, laboratoristas, servicios de apoyo internos y externos, etc. Asimismo, debe incluir una descripcin de los puestos en que est dividida la organizacin y las funciones generales asignadas a cada uno de ellos. Cuando se cuenta con laboratorios de campo temporales, debe manifestarse por escrito su duracin prevista y debe describirse su forma de funcionamiento tcnico y administrativo respecto al laboratorio o unidad central de control. Instalaciones del laboratorio El laboratorio debe disponer de un croquis que describa las principales instalaciones con que cuenta para la ejecucin de pruebas, tanto en el laboratorio central como en los de campo. En el caso de los cuartos de curado, el laboratorio debe detallar la forma en que satisface los requisitos especificados por la norma correspondiente, describiendo la forma en que el laboratorio se asegura de que se cumplan. El laboratorio debe contar con espacios e iluminacin apropiados para la ejecucin de pruebas y el manejo de los cilindros de prueba, disponer de mesas de trabajo y/o escritorios para registrar los resultados y las reas de trabajo deben estar ordenadas y limpias. Equipos e instrumentos de medicin El laboratorio debe asegurarse de que el equipo y los instrumentos de medicin que utilice para realizar las pruebas estn debidamente verificados y calibrados.

La calibracin de prensas, bsculas y termmetros deber realizarla un laboratorio de metrologa acreditado por el Sistema Nacional de Calibracin (SNC) de la Direccin General de Normas. El laboratorio deber contar con procedimientos escritos para verificar los conos y varillas, moldes cilndricos, volumen de recipientes, etc. Los equipos e instrumentos de medicin del laboratorio deben verificarse peridicamente, de acuerdo a un programa establecido o cuando se sospeche que se encuentran en estado deficiente. Personal El personal del laboratorio debe ser tcnicamente competente en las pruebas para las cuales solicita acreditamiento. Asimismo, debe contar con informacin acadmica y prctica que respalde la capacidad del cuerpo tcnico que dirige las operaciones del laboratorio. Por otra parte, el laboratorio debe llevar un registro de las pruebas que puede ejecutar cada uno de sus laboratoristas. El personal de nuevo ingreso debe recibir capacitacin para el desempeo de sus funciones, y no debe ejecutar pruebas hasta comprobarse su aptitud. Muestra El laboratorio debe contar con un procedimiento escrito que detalle la obtencin, proteccin y envo de las muestras de prueba, desde que las entregas de concreto se reciben hasta que las muestras se desechan. Deben anotarse las observaciones relevantes de los cilindros de prueba tales como despostillamiento, falta de humedad, etc. El laboratorio debe llevar un registro de control de todas las muestras elaboradas. Cada muestra debe ser identificada mediante la asignacin de un nmero nico. La identificacin de la muestra deber corresponder al lugar y elementos colados con el concreto que representa. Mtodos de Prueba El SINALP actualmente otorga el acreditamiento a los laboratorios en el siguiente paquete mnimo de las siguientes Normas Mexicanas: ***

De laboratorio
NMX C-83 NMX C-109 NMX C-159

* "Determinacin de la resistencia a la compresin de los cilindros moldeados de concreto"

"Cabeceo de especmenes cilndricos de concreto"

"Elaboracin y curado de especmenes de concreto en el laboratorio"

**
De campo
NMX C-161 NMX C-156 NMX C-160 NMX C-162 *** "Muestreo de concreto fresco"

"Determinacin del revenimiento del concreto fresco" "Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto" "Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo gravimtrico"

La ejecucin de estas pruebas es suficiente para la debida evaluacin de los concretos comerciales. Cuando haya una desviacin del procedimiento establecido por la norma para la ejecucin de una prueba de laboratorio, deber sealarse en qu consistieron las desviaciones del mtodo.
***

Registro de la informacin El laboratorio debe contar con un procedimiento establecido para registrar la informacin. Los laboratorios deben contar con una libreta de trabajo personal donde lleven una bitcora de las pruebas, mediciones, etc. que realicen. Informe de resultados El laboratorio debe establecer un procedimiento para la elaboracin de informes de resultados. Estos informes deben ser elaborados en forma clara y sin ambigedades. El documento debe mostrar informacin que identifique al laboratorio y al concreto representado por la muestra. Asimismo, debe estar libre de borrones y rectificaciones y debe portar la firma de la autoridad tcnica del laboratorio. A cada informe se le debe asignar un nmero nico de identificacin. Supervisin Interna El laboratorio debe contar con evidencia escrita de las actividades de supervisin interna que realice, estn relacionadas con la verificacin o sean de seguimiento de procedimientos establecidos para cumplir con los requisitos. Existen otros conceptos de los cuales el SINALP norma los criterios bsicos que debe seguir un laboratorio para ser digno del acreditamiento que otorga, tales como control de servicios externos, archivo de documentos, control de materiales auxiliares para pruebas (azufre de cabeceo), seguridad, etc. * *** Evaluacin de la operacin

La evaluacin para determinar si una operacin de produccin, mezclado y entrega de concreto premezclado es satisfactoria o no, involucra:
*** a) Inspeccin y b) Criterios de evaluacin

***

El productor deber desarrollar y manejar en forma continua planes y programas de calidad para alcanzar sus objetivos propuestos. Estos planes y programas debern estar apoyados por manuales de control de calidad y de operacin que detallen los procedimientos a seguir internamente. El productor, asimismo, habr definido en un cdigo de elaboracin del concreto los criterios para evaluar estos planes, programas y manuales. Los temas que abordan estos documentos sern los siguientes:
***

Personal Todo el personal relacionado con la produccin, entrega y control del concreto premezclado debe recibir capacitacin en apoyo de las actividades que llevar a cabo. Los programas de capacitacin se basarn en criterios aceptados que tendrn en cuenta los deberes y responsabilidades del puesto. Por lo tanto, la capacitacin deber estar basada en los manuales de instruccin. Entre el personal de operacin, son claves los pesadores y los operadores de la revolvedora; el personal de control de calidad, por su parte, deber tener experiencia en la tecnologa del concreto y tomar cursos reconocidos de capacitacin sobre las actividades que tiene que realizar. El productor procurar que los cursos de capacitacin que tome su personal se efecten con regularidad y llevar un registro de dicha capacitacin. Materiales Los materiales deben cumplir los requisitos que les permita ser empleados tal como se detalla en esta Gua en el captulo de Especificaciones y satisfacer todas las normas enumeradas en ella, a no ser que sean solicitadas otras especificaciones por el comprador. El productor realizar las pruebas de calidad a los materiales, trtese del cemento o los agregados, necesarias para demostrar que cumplen con las especificaciones requeridas para ellos. Si el productor propone usar otros materiales, tendr que proporcionar la informacin de su comportamiento satisfactorio en apoyo a su propuesta y requerir la aprobacin del comprador con anterioridad al uso de dichos materiales. Instalaciones y equipo El procedimiento para evaluar la aptitud de las instalaciones y el equipo para la operacin que se requiere involucra la certificacin por parte de un Ingeniero Inspector debidamente calificado y entrenado bajo los criterios del organismo que le otorga el reconocimiento para realizar esta labor. Dicho ingeniero deber inspeccionar los siguientes conceptos: almacenamiento de materiales (cemento, agregados aditivos y agua), equipo de dosificacin, tolvas de pesado, dosificadores de aditivos, dosificacin del agua, bsculas y medidores, mezclado y equipo de prueba. Procesos operativos Recae en el productor la responsabilidad de demostrar el procedimiento y la frecuencia con que realiza la verificacin de sus procesos operativos, que deben constar de los siguientes conceptos: ***

Manejo de materiales (cemento, agregados, aditivos) Dosificacin de los materiales, mezclado ya sea en central o en camin; contenido de agua, trabajabilidad y clculo de los proporcionamientos; requisitos para el concreto fresco; prueba del concreto, entrega, documentacin. Mantenimiento del equipo.
***

Esta verificacin de la operacin deber realizarla el productor, tomando en consideracin los conceptos sealados anteriormente, de tal manera que existan lneas claras de responsabilidad entre el personal de lnea y sus supervisores, referente a qu acciones tienen que tomar las personas y a quin las reportan. Todo el personal del equipo de trabajo deber estar enterado de las acciones de todos para evitar los fracasos organizacionales en los que la responsabilidad de todo no es responsabilidad de nadie.
*** Control interno de calidad El Manual de Control de Calidad del productor deber especificar y evaluar las acciones y principios tocantes a las pruebas de control del concreto, su laboratorio, mtodo de control de calidad y procedimientos, as como el registro de la informacin generada en el proceso.

*** CONCLUSIONES Esta gua fue elaborada con la intencin de desglosar las relaciones tcnicas de los contratantes del suministro y la entrega de concreto, as como la verificacin de su calidad. Se puede dar el caso que por circunstancias o condiciones especiales no sean aplicables en forma estricta; en estos casos, los pasos a seguir deben ser aplicados con el criterio del buen juicio.

TEMA 16: GUA PARA EVALUACIN DE RESISTENCIA DEL CONCRETO EN EL SITIO DE COLADO *** INTRODUCCIN El objetivo de esta gua es el de recomendar lineamientos a seguir cuando las pruebas de resistencia del concreto indiquen una posible deficiencia en el mismo. Al usar esta gua, tome en cuenta que los factores que intervienen en estas situaciones son muy variados, por lo que se recomienda seguir el criterio ingenieril al emplearlas. La metodologa recomendada en esta gua trata de disminuir los retrasos en la construccin sin comprometer la integridad de las estructuras de concreto, o los intereses de los involucrados en su construccin. Asimismo, trata de presentar de manera los factores que determinan las fallas en los requerimientos de resistencia. La presente gua ayuda a responder a las preguntas que normalmente se plantean en la evaluacin de la resistencia del concreto, tales como: 1.- Qu grado aparente de deficiencia en la resistencia, justifica investigaciones adicionales? 2.- Cuando las investigaciones son necesarias, cmo se deben realizar? 3.- Cmo se debern interpretar los resultados de la investigacin con respecto a la funcin interna en la estructura y la distribucin de los costos? *** *** METODOLOGA

Las especificaciones nacionalmente aceptadas, reconocen la variabilidad normal de las pruebas de resistencia del concreto, y permiten que ciertos porcentajes de ella estn abajo del nivel especificado, comnmente designado como f 'c. Los procedimientos utilizados en el diseo estructural del concreto, consideran la inevitable variabilidad tanto en los especmenes tratados, como en el concreto en el sitio. Por esta razn, usualmente se especifican niveles de resistencia mayores al esfuerzo al cual estar sujeto el concreto, de acuerdo a los factores de seguridad que se especifiquen. Es por esto que los resultados de las pruebas de resistencia que caen debajo de la resistencia especificada, tienen un significado totalmente diferente, ya sea en funcin de la seguridad estructural o bien, en funcin de las exigencias contractuales entre el comprador y el vendedor. Para contestar la primera pregunta: Qu grado aparente de deficiencia en la resistencia, justifica investigaciones adicionales? En los casos en que la medicin de la resistencia est arriba del 85% de la resistencia especificada, no ser necesaria ninguna investigacin desde el punto de vista estructural. Esto no significa que el productor de concreto tenga como objetivo que su promedio est entre el 85 y el 100% de la resistencia especificada. Por ejemplo, la Norma Mexicana NMX C-155 exige que no ms del 20% del nmero de pruebas de resistencia tenga valores inferiores a la resistencia especificada f'c, cuando se disee por el mtodo de esfuerzo de trabajo, y hasta un 10% por debajo de f 'c cuando se haya empleado el mtodo de resistencia ltima; en ambos casos es necesario tener una resistencia promedio entre el 115% y el 120% de la f'c. Cuando las resistencias medidas son consistentemente bajas, se deben tomar acciones correctivas para incrementar el promedio; esto es, se debe suponer que una medicin de resistencia por debajo del 85% de la especificada, representa una deficiencia de alguna clase, ya sea en la produccin del concreto o en sus pruebas, y por lo tanto, debe corregirse. Ahora bien, cmo proceder a hacer la investigacin? Se recomienda seguir los secuencia de pasos mostrada a continuacin, la cual est basada en la experiencia de quin/quines? PASO 1: VERIFICAR LA PRECISIN DE LAS PRUEBAS*** El muestreo de las pruebas de concreto en la obra puede estar sujeto a desviaciones o desconocimiento de los procedimientos descritos en las Normas para Pruebas de Aceptacin. En algunos de los casos, no se sigue al pie de la letra las disposiciones dictadas en las normas, como por ejemplo, el mtodo de obtencin de la muestra, los procedimientos de moldeo, la adecuada proteccin durante las primeras 24 horas, un curado inadecuado despus del primer da, deficiencias en el material y equipo de cabeceo y ruptura, entre otras. Estas desviaciones comnmente causan un decremento en la resistencia. Si se detectan desviaciones en las pruebas, puede darse por terminada la investigacin en lo que respecta a este punto. Si las pruebas se han realizado satisfactoriamente, o si todava no concluye la fase de muestreo, entonces ser necesario continuar con el Paso 2 el Paso 3 ambos simultneamente, segn se describen a continuacin. *** PASO 2: EVALUACIN DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA OBTENIDOS CON RELACIN A LOS REQUERIMIENTOS ESTRUCTURALES

Puede ser que la porcin de la estructura representada por las pruebas con mediciones bajas, no requieran toda la resistencia especificada. Esto se puede deber a que se us nicamente una sola clase de concreto con un amplio rango de uso para toda la obra o porque el nivel de resistencia especificado fue establecido para una localizacin crtica de la estructura. El ingeniero estructurista debe emplear su criterio para decidir cundo los resultados realmente bajos representan una posible reduccin en la capacidad de carga de la estructura. *** *** PASO 3: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Existen en el mercado varios aparatos para obtener una medicin estimativa de la resistencia del concreto en el sitio. Genricamente hablando, estos aparatos no muestran lecturas que puedan ser traducidas a valores de resistencia de cilindros o corazones. Sin embargo, en manos de un experto operador, pueden proporcionar una til informacin acerca del concreto colocado, mediante la comparacin entre las lecturas en porciones de la estructura representada por las pruebas con mediciones de resistencia bajas y otras porciones similares que son consideradas como aceptables. Esta comparacin nos puede indicar si el concreto en duda puede o no ser aceptado.
A continuacin se describen brevemente algunos de los mtodos de pruebas no destructivas que existen. El Martillo de Rebote (conocido como esclermetro). Suministra una adecuada y rpida indicacin de las propiedades de resistencia. La medicin del rebote de un proyectil de acero impulsado por un resorte sobre un mbolo sostenido firme y perpendicularmente sobre la superficie del concreto es un indicador de la resistencia del material. A mayor resistencia, mayor rebote. Pistola de Windsor o Prueba de Penetracin. Se basa en la profundidad de penetracin de un preciso perno de acero, mediante una carga controlada de plvora. La penetracin del perno se mide cuidadosamente con un micrmetro y la lectura es una indicacin de la resistencia a la compresin del concreto. De nuevo, con este mtodo se deber tener ms confianza sobre la comparacin entre las porciones aceptables o dudosas del trabajo, que sobre los niveles numricos de resistencia. Pull Out (Prueba de extraccin de anclas) Pulso Ultrasnico (Determinacin de la homogeneidad interna del concreto). Si las evaluaciones de uno o ms de estos mtodos no convencen respecto a lo adecuado de la estructura, pudiera ser necesaria la medida directa de la resistencia estructural del concreto. *** *** PASO 4: PRUEBA DE CORAZONES

Las pruebas de resistencia de corazones extrados de una estructura, suministran una medida de la resistencia del concreto colocado.
Como se mencion anteriormente, la resistencia especificada de los cilindros permite un gran margen para las condiciones de colocacin y curado en la obra, as como la variabilidad normal. De los corazones tomados de la estructura se desconocen todos los efectos ya ejercidos, y por lo tanto, el margen de resistencia esperado lgicamente podr ser menor que el margen que existe entre los esfuerzo de trabajo y la resistencia especificada. Si los resultados de un grupo de 3 los corazones de concreto dan el promedio del 85% o ms de la resistencia especificada, conservadoramente se puede considerar aplicable al resto del concreto. Si los resultados de corazones debidamente extrados y probados son tan bajos que dejan en duda la integridad de la estructura que se describe, se podr requerir una accin posterior, como se describe en el Paso 5. Aqu hay dos puntos que se deben sealar: Primero, el hecho de que las resistencias de los corazones no puedan igualar la resistencia de los especmenes moldeados, no debe ser causa de preocupacin. Segundo, es un error suponer que la resistencia aumentar apreciablemente con la edad, despus del tiempo requerido de curado en la obra, ya que mucho concreto, particularmente en la construccin de los edificios, estar en un ambiente carente de humedad despus de ese tiempo. *** *** PASO 5: PRUEBA DE CARGA Como ltimo recurso, se puede requerir de las pruebas de carga para comprobar la capacidad de los elementos estructurales en los que est en duda su resistencia. Generalmente, tales pruebas son adecuadas para miembros a flexin, como pisos, vigas y losas. La realizacin de esta prueba es tan delicada, que requiere ser realizada por un Ingeniero Especialista que tenga amplia experiencia en este tipo de pruebas. Los procedimientos de la prueba de carga y los criterios para su interpretacin, se encuentran en el Reglamento de las Construcciones para el Distrito Federal. *** *** PASO 6: MEDIDAS CORRECTIVAS

En aquellos casos aislados donde el elemento estructural falla en la prueba de carga, donde el anlisis estructural de elementos que no se puedan probar indica una deficiencia, se debern tomar medidas correctivas apropiadas tales como:
*** Reducir la capacidad de carga a un nivel adecuado a la resistencia obtenida del concreto. Incrementar la capacidad de carga original, por medio de nuevos elementos estructurales o del aumento del tamao de los elementos deficientes. Sustituir los elementos deficientes. Esto es, demoler y volver a construir *** *** ASIGNACIN DE RESPONSABILIDADES

Generalmente, el incumplimiento de las especificaciones no amerita que la obra se repare o se reponga. Sin embargo, con o sin la substitucin del elemento estructural, se llegan a tener adicionalmente costos considerables. La asignacin de la responsabilidad de estos costos es muy complicada debido al traslape de las responsabilidades entre los involucrados, como son: el diseador, el proyectista, el contratista, el productor y el laboratorio de pruebas. Un mtodo adecuado para resolver esta problemtica est especificado en la Norma NMX C-155. En caso de que mediante las negociaciones directas no se llegue a ninguna solucin, la norma especifica que: "Se tomar la decisin que provenga de un grupo de tres Ingenieros tcnicamente calificados, uno de los cuales ser designado por el comprador, otro por el productor del concreto y el tercero por ambos". La decisin ser inapelable, excepto que sea modificada por una decisin legal. Se sugieren las siguientes propuestas como lineamientos para la asignacin de responsabilidades: Si en el moldeo, curado o prueba de resistencia de los cilindros se demostr que existieron fallas y si posteriormente se encontr aceptable el concreto, quienquiera que haya sido el responsable de los procedimientos defectuosos deber asumir los costos de cualquier prueba complementaria requerida. Si las pruebas del concreto han sido llevadas a cabo apropiadamente, el costo de las pruebas requeridas para verificar la aceptabilidad de la estructura deber ser cubierto por el productor del concreto. Los costos relacionados con las modificaciones estructurales, si es que stas fueran necesarias, debern ser asignados, por los tres peritos mencionados anteriormente, al productor o al contratista, dependiendo quin sea responsable por las bajas resistencias. Esto es, que las fallas sean atribuibles a una produccin incorrecta del concreto, o a una deficiencia en el manejo, colocacin y curado del concreto en la obra.

TEMA 17: FORMATO PARA LA REVISIN DE ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO

***
Nombre y Direccin de la Obra
Cliente

Contratista Fecha de Iniciacin Tipo de Construccin Tiempo Estimado de Traslado (Ida y Vuelta a la Planta Mezcla 1 Mezcla 2 Mezcla 3

Grado de Calidad del Concreto 2. Resistencia Requerida (kg/cm2), (Tipo de Concreto) 3. Volumen Estimado (m3) 4. Consumo Mnimo de Concreto, kg. 5. Relacin Agua-Cemento Mxima 6. Tipo de Cemento 7. Edad a la que se Garantiza la Resistencia 8. Contenido de Aire 9. Revenimiento Requerido, cm 10. Tamao Mximo del Agregado Grueso 11. Aditivos:
1.

Retardante Impermeabilizante *** Acelerante Superfluidificante Otros 12. Especificaciones o Normas Vigentes en la Obra 13. Requisitos de prueba, Quin y con Qu Criterio los Establece 14. Diseos de Mezcla: Aprobado en Campo Aprobado en Laboratorio 15. Requiere un Plan de Control de Calidad: S No

Plan Regular de Control de Calidad del Concreto Estructural

16. Posibles Procedimientos de Colocacin Descarga Directa del Camin Malacate con Bote (Tamao) Bomba, Marca y Tamao Transportador de Banda Otros 17. Comentarios a las Especificaciones 18. Curado en Obra: Del Concreto en los Elementos Construdos De los Especmenes de Prueba 19. Especificaciones Adicionales del Concreto Estructural: Peso Volumtrico Mdulo de Elasticidad Esttico Contraccin por Secado Relacin de Poisson

TEMA 18: PLAN REGULAR DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ESTRUCTURAL

***
Control de materias primas Cemento

Agregado Fino Agregado Grueso

La operacin de plantas Procesos

Instalaciones y Equipo
Producto

Frecuencia
Muestra Diaria o Por Lote 1 Mensual

Muestra Semanal, Ocasional, Cambio de Banco o Sospecha de Cambio 1 Semestral 1 Muestra por cada 100 m3 Producidos de Acuerdo a la Poltica de la Empresa 1 Muestra Semanal Coincidente con la Muestra de Agregados
Pruebas Compresin

Granulometra, Densidad y Absorcin, Material <M200, Contraccin Lineal, Eq. Arena Granulometra, Densidad, Absorcin, Forma de la Partcula, Coeficiente Volumtrico Conforme al Procedimiento Aprobado por la Empresa Productora del Concreto De Acuerdo al Sistema Implantado por el C.T.C. Revenimiento, Resistencia a la Compresin a 7 y 14 28 Das de Edad, Rendimiento Volumtrico Peso Volumtrico, Mdulo de Elasticidad a 28 Das de Edad, Contraccin por Secado a 28 Das de Edad, Resistencia a la Compresin.
Normas NMX C -61

NMX C -30 NMX C -77 NMX C -84 NMX C -165 NMX C -170 ASTM D 2419 SCT, Tomo IX Parte Primera, Captulo 1, Inciso 1.9 y Captulo 3 NMX C -83 NMX C -109 NMX C -128 NMX C -156 NMX C -160 NMX C -161 NMX C -162 NMX C -173

TEMA 19:

REUNIN PREVIA A LOS COLADOS: EJEMPLO DE LA INFORMACIN QUE DEBE SOLICITARSE

Fecha: Lugar: Asunto: Minuta de la Reunin previa a los colados Lugar en la obra para el muestreo Inspeccin y ensaye del concreto estructural Objetivo: Definir y asignar las responsabilidades de los colados Participantes: Superintendente o Representante del Contratista Director Responsable de obra o su Representante Ingeniero Estructurista Laboratorio de Verificacin Gerente Tcnico del Productor de Concreto Otros, segn sea el caso

A. Ubicacin y nombre de la obra: B. Participantes de la Obra: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Propietario o su representante Director Responsable de Obra Ingeniero Estructurista Contratista o Gerente de Contratista Productor de Concreto Laboratorio de Verificacin Inspector de la Obra

C. Distribucin del Tiempo de la Reunin D. Materiales para el Concreto y Diseo de la Mezcla 1. Ha sido aprobado el diseo de la mezcla? 2. El personal del contratista deber estar familiarizado con la identificacin de las mezclas para hacer los pedidos. Se requiere informacin suplementaria para hacer el pedido (revenimiento, tamao mximo del agregado, edad a la que se garantiza la resistencia, otras) adems de indicaciones del tipo de colocacin cuando se pida el concreto (gra, bombas, canal, otros) E. Responsabilidad de la Inspeccin: 1. Requisitos de inspeccin de la Planta a) Tiempo completo b) Tiempo parcial c) No se requiere 2. Quin es el responsable de la Inspeccin y/o aprobacin de: a) Cimbrado y Armado b) Colocacin y consolidacin del concreto c) Acabado d) Curado Mtodos Requeridos Perodos de curado e) Descimbrado Mnima resistencia requerida para descimbrar ____ kg/cm2 Tipo de pruebas en campo o resistencia en el lugar Nombre(s) del personal que aprueba el descimbrado F. Muestreo del concreto y requisitos de las pruebas especificadas Frecuencia del muestreo Pruebas a realizar a cada muestra Cantidad de cilindros/muestras Curado de los cilindros a) En el campo b) En el laboratorio 5. Edad de prueba de los cilindros 6. Guardar cilindros de reserva ____ cilindros G. Almacenamiento y transporte de cilindros 1. 2. 3. 4.

TEMA 20: BOMBEO DEL CONCRETO

ANTECEDENTES

Por definicin, un concreto bombeable, es aquel que puede transportarse a travs de una tubera, independientemente del tipo de bomba empleada. Para cumplir esto, se requiere que el concreto que se desee bombear est constituido de tal forma que la friccin que se genera al pasar sobre la pared interior de la tubera no se eleve en forma considerable, y que el concreto no se autobloquee al pasar por la misma. Cumplidas estas condiciones, el concreto debe ser capaz de transitar a lo largo de la tubera y deformarse en los cambios de direccin (codos) que se tengan en ella.

CARACTERSTICAS DEL CONCRETO BOMBEABLE

Mortero Fino Uno de los principales aspectos a cumplir para tener un concreto que pueda deslizarse por una tubera, es disminuir su friccin al transitar por ella. Esto se logra con la presencia de un agente deslizador representado por el mortero fino, es decir la mezcla de finos (cemento y arena) y agua. El contenido de finos recomendado -de acuerdo con las Normas- para el concreto armado es suficiente para lograr un concreto bombeable, siempre que la superficie total de los agregados este totalmente cubierta por una pelcula de lubricacin. Esta los mantiene totalmente separados, adems de existir suficiente agente deslizador para ocupar el espacio poroso entre ellos y mantener una lubricacin permanente sobre las paredes de la tubera. Forma, Redondez y Superficie textural Las caractersticas identificadas de los agregados como forma, redondez y superficie textural -que tienen influencia sobre la trabajabilidad del concreto- influyen en forma importante sobre su capacidad para ser bombeado. Las condiciones indeseables en cada una de estas caractersticas son:
Forma: Redondez: Superficie textural: Formas planas y alargadas Agregados con aristas vivas (angulosos) Agregados speros, rugosos y/o porosos

Si alguna de estas propiedades estn presentes en el concreto a bombear, es necesario incrementar la cantidad de finos en el concreto. Los materiales que pueden ayudar para este fin son las cenizas y el polvo de roca o "filler". Cuando la caracterstica indeseable del agregado es una alta porosidad, es recomendable humedecer y llenar los poros de agua, para que la lechada no pierda sus cualidades lubricantes.

Teniendo en cuenta que el principal agente deslizador es la lechada, es altamente conveniente tener un agregado con una adecuada distribucin granulomtrica.

Requerimientos de Agua

La estrecha vinculacin que existe entre la cantidad de agua que requiere un concreto y el volumen total de poros y la superficie especfica de los agregados es por todos conocida. Esta relacin permite calcular, a partir de estas caractersticas, la cantidad de agua mxima que requiere un concreto bombeable.

Contenido de Cemento

Es una prctica recomendada que el concreto armado tenga un contenido mnimo de cemento por metro cbico para asegurar la proteccin del acero de refuerzo contra los efectos de la corrosin. En ocasiones, este contenido de cemento no asegura que el concreto sea bombeable, ya que hay una influencia importante generada por el tamao mximo de agregado y su composicin granulomtrica. En los casos en que el contenido mnimo de cemento no satisfaga la formacin de una lechada con el mnimo de finos requeridos para el bombeo, es necesario, por lo tanto, incrementarlos en la proporcin que resulte satisfactoria.

Relacin Agua/Cemento

Existe una asociacin directa entre la cantidad de agua requerida en el concreto fresco y la calidad de la lechada de cemento que se obtiene. Esta relacin se obtiene mediante la relacin agua/cemento que se elija, la cual no debe sobrepasar un valor de 0.7 con referencia a la resistencia y la proteccin que se le debe dar al acero de refuerzo. Las relaciones agua/cemento recomendadas para un concreto bombeable estn entre 0.42 y 0.65, por las caractersticas de calidad que proporcionan a la lechada. Si analizamos los valores extremos dados por estas relaciones agua/cemento, se tiene que mezclas poco fluidas pueden incrementar la resistencia al flujo del concreto dentro de la tubera, mientras que una mezcla muy fluida puede dar origen a una segregacin del concreto, ya que la lechada es succionada del espacio que ocupa entre los agregados

Sangrado

Al proceso que sufre un concreto que no retiene el agua de mezclado, sino que la exuda, se le conoce como Sangrado. Esta caracterstica del concreto no es deseable en un concreto que va a ser bombeado, ya que afecta en forma directa al agente deslizante (la lechada), provocndole segregacin y prdida de sus cualidades lubricantes. Las causas que generan este evento son muy diversas: agua en exceso para la cantidad de finos, tiempos de mezcla muy cortos, y componentes (cemento, agregados y/o agua) calientes con un inadecuado tiempo de mezclado.

BOMBEO DE CONCRETOS ESPECIALES

Bombeo de Concreto con Aditivos En trminos generales, los aditivos dosificados de acuerdo a la recomendacin en la fabricacin de concreto no tienen efectos negativos importantes sobre el bombeo de concreto en las tuberas. Sin embargo, siempre es importante tomar precauciones cuando se tienen condiciones excepcionales de trabajo, como en el caso de tuberas muy largas o un caudal muy reducido. Bombeo de Concreto Ligero El concreto ligero se produce con agregados cuyo peso especfico permite fabricar concretos de pesos unitarios entre 600 y 1,800 kg/m3. Esto implica que los agregados que se utilizan en su fabricacin contienen un volumen de aire cercano al 50%, donde los poros estn conectados entre s y no son hermticos, de forma que la aplicacin de una presin mnima puede lograr que penetre en ellos el agua de mezcla y la lechada. Para lograr bombear un concreto ligero, se debe dar un tratamiento previo (humedecimiento) a los agregados. Bombeo de Concreto Pesado El concreto pesado que tiene pesos unitarios entre 2,600 y 5,500 kg/m3 se fabrica con agregados de muy alta densidad. En este caso, se debe cuidar que la composicin granulomtrica del agregado sea la adecuada para evitar que los agregados pesados no se separen de los ligeros y es recomendable utilizar una consistencia fluida. Bombeo de Concreto con Fibras Existen equipos (sistema de correderas planas) que pueden bombear concreto con fibras. Aqu, debe cuidarse que la adicin de las fibras a la mezcla se haga de tal forma que asegure su adecuada distribucin e inhiba la formacin de bolas de fibra (apelmazamientos).
CONDICIONES EXTREMAS DE BOMBEO

Bombeo con Segmentos de Tubera muy Largos Cuando se presenta esta variante en el trabajo de bombeo, la planeacin del proceso es de vital importancia para limitar en lo posible la ocurrencia de una falla. Los aspectos bsicos a controlar son: contar con personal tcnico capacitado, seleccionar la bomba y la tubera adecuada de acuerdo a las caractersticas de la mezcla, y desempear una efectiva labor al inicio y durante las actividades de bombeo (instalacin, colocacin y limpieza). Esta condicin de segmentos largos puede presentarse en sentido horizontal y vertical ascendente y descendente. En todos los casos, es necesario un anlisis particular detallado para obtener los mejores resultados.
BOMBEO CON TEMPERATURAS EXTREMAS

TEMA 21: CMO COMPRAR CONCRETO

***

***

Con el fin de que se entregue el concreto desde una carretilla de 40 litros hasta colados continuos de miles de metros cbicos, en el lugar correcto y a la hora solicitada, este captulo de la gua del consumidor, norma la informacin que deben suministrarse mutuamente el productor y el comprador

***

TIPOS DE CONTRATACIN EN BASE A LA NORMA MEXICANA NMX C 155

GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3

El consumidor asume la responsabilidad del diseo del concreto. El fabricante asume la responsabilidad del diseo.

El fabricante asume la responsabilidad del diseo y el consumidor fija el c contenido del cemento.

INFORMACIN BSICA PARA UNA COTIZACIN

El comprador Identificacin de la obra Grado de calidad Cantidad de concreto Resistencias Concretos especiales Cemento Portland Tamao del agregado Trabajabilidad Tiempo estimado de construccin Consumo diario de concreto (aproximadamente) Hora y da Mtodos de colocacin Nombre Direccin de la obra Nombre del constructor Nombre de la obra A, B o Estructural Total en m3 Normal o rpida f c de 100, 150, 200, 250, 300 y 350 Aditivos o adicionantes Portland ordinario (Tipo I al V) y/o Puzolnico 5, 10, 20 y 40 mm Revenimientos 8, 10, 12, 14, 18 y 20 cm Meses o das Promedio Mximo Horario normal, nocturno, das festivos, sbados y domingos Informar si se requiere servicio de bombeo o tiro directo

Recomendaciones a) Toda alteracin en la composicin del concreto aadiendo en obra agua o aditivos afecta la calidad que usted solicit. Si tiene alguna necesidad especial llmenos y un asesor lo atender. b) La Norma NMX C-155 establece que el perodo mximo de espera en sitio de entrega es de 30 min. a la velocidad de agitacin (2 a 6 R.P.M.) ya que a partir de este tiempo la

ASESORA GRATUITA, LLAME...NOSOTROS VAMOS!

TEMA 22: CMO SOLICITAR EL SERVICIO DE BOMBEO

***

Dado que es muy frecuente que la solicitud de Concreto ProfesionalMR est acompaada de la utilizacin de equipo de bombeo para la colocacin del mismo, es conveniente conocer algunas condiciones bsicas que deben cumplirse en la obra para que esta actividad pueda ser desarrollada de la mejor forma posible.

LAS ACCIONES MNIMAS INDISPENSABLES PARA UN BUEN SERVICIO CONTEMPLAN:

1) Hacer la solicitud del servicio de bomba simultneamente con la solicitud de concreto. Esto permitir tener identificada la obra, as como el tipo y caractersticas del concreto a suministrar. Existe informacin adicional que puede ser til para recibir un mejor servicio, tal como: la altura de bombeo, posibles cambios de direccin en la tubera, distancias entre los puntos de entrega, etc. Al igual que para el Concreto ProfesionalMR, es deseable hacer la solicitud del servicio con al menos 24 horas de anticipacin. 2) Es importante recordar que el servicio de bombeo es la operacin inicial del suministro, y el tener el control de esta actividad, es slo el primer paso para tener una exitosa operacin de colocacin de concreto.

Por lo anterior, y para lograr el mejor desarrollo de este tipo de servicio, se recomienda:
Preparar el sitio para la colocacin de la bomba, que incluye: Proporcionar accesos adecuados para el tipo de equipo solicitado, incluyendo una adecuada sealizacin de la vialidad. Contar con una superficie del terreno con la compactacin adecuada para soportar el peso del equipo involucrado. En la medida posible, generar el espacio suficiente para la colocacin y maniobras de los equipos: a) Una bomba estacionaria requiere un rea de 3x3 metros b) Una bomba pluma requiere una superficie de 10x5 metros

TEMA 23: CONCRETO LANZADO

***

INTRODUCCIN

La aplicacin de Concreto Lanzado ("shotcrete") en la industria de la construccin tuvo su inicio en la primera dcada de este siglo. Durante su desarrollo y evolucin, fue conocido con una gran variedad de nombres comerciales como Gunite y Jetcrete. No fue hasta la dcada de los aos 50 cuando el American Concrete Institute adopta el trmino de Concreto Lanzado para describir los procesos de la mezcla en seco, aunque actualmente este mismo trmino se aplica tambin al proceso de mezcla hmeda. Debido a los beneficios que brinda a los procesos constructivos, su uso se ha generalizado y sus aplicaciones se han diversificado en forma importante. DEFINICIONES El American Concrete Institute define al Concreto Lanzado como el mortero o concreto que es lanzado a altas velocidades en forma neumtica sobre una superficie. El concreto que se lanza puede ser elaborado en dos formas diferentes, tambin definidas por el mismo organismo: Mezcla seca: Es una mezcla en la cual el agua de mezclado se aade en la pistola de lanzado. Mezcla hmeda: Es una mezcla en donde todos los ingredientes -incluyendo el agua- son mezclados antes de su introduccin en la lanzadora. La introduccin de aire comprimido permite que el material fluya hacia la pistola de lanzado. Cuando se usa acelerante, ste es normalmente aadido en la pistola. CARACTERSTICAS

***

En General Material de construccin durable y estructuralmente sano. Buenas caractersticas de adherencia con concreto, roca, acero, etc.

En Particular Alta resistencia. Buena resistencia a muchas clases de ataque qumico.

Las propiedades fsicas de sanidad son superiores o comparables con las de mortero o Excelente proteccin contra el fuego. concreto convencional de la misma composicin.

Es importante no dejar de mencionar que el logro de las caractersticas aqu mencionadas depende en gran medida del equipo seleccionado y la habilidad y experiencia al aplicar el mtodo. APLICACIONES La eleccin de la aplicacin de este mtodo depende inicialmente, al igual que cualquier otrotipo de tcnica, de la conveniencia y el costo. Otro punto importante para su eleccin durante las consideraciones de diseo, es la excelente adherencia del Concreto Lanzado a un nmero importante de materiales. El American Concrete Institute ha dividido las aplicaciones del concreto lanzado en: Convencional: uso de cemento y agregados convencionales y aditivos ordinarios. Aplicado en estructuras nuevas, recubrimientos, reparaciones, robustecimiento y reforzamiento. Refractario: empleando mezcladores de alta temperatura y agregados refractarios. Aplicado en recubrimientos de muy diversos espesores en la construccin o reparacin de plantas de procesamiento de cermica, mineral,

COLOCACIN

Durante la colocacin de Concreto Lanzado, se debe poner particular atencin en los siguientes puntos: Control del agua de mezclado. Colocacin de capas mltiples. Velocidad de lanzado. Tcnica y manipulacin de la lanzadora. Espesores y posicin de trabajo. Concreto Lanzado Estructural. Rebote y dispersin. Suspensin de trabajo.

Lanzado. Ninguno de los puntos anteriores debe ser descuidado ya que puede afectar en forma directa la calidad del producto, los volmenes de avance, el cumplimiento del objetivo de la aplicacin y los costos de produccin.

NDICE Catlogo de productos y servicios

Resumen de clasificacin de concretos Clasificacin de Concretos de Alto Comportamiento (Cac) Clasificacin de Concretos Arquitectnicos Clasificacin de morteros Clasificacin de concretos por su peso volumtrico Clasificacin de concretos por su resistencia Clasificacin de concretos de diferente consistencia Clasificacin de Concretos por su estructura

Equipos y herramientas

Slo uno es Concreto Profesional MR CATLOGO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS Es para nosotros motivo de satisfaccin el presentar a nuestros clientes una muestra de los productos que 90 aos despus son la evidencia del desarrollo tecnolgico e innovador de CEMEX. Resumen de Clasificacin de Concretos Clasificacin
Concreto de alto comportamiento Beneficio al proceso constructivo

Tipo
Rpido Desarrollo de Resistencia Ligero Celular Crea Muy alta resistencia a la compresin Muy alta resistencia a la flexin Muy baja permeabilidad Resistente a la abrasin Resistente a los cloruros Compatibilidad con concretos y morteros Con color Estampado Lechada Mortero Ligero Celular Relleno Fluido Baja resistencia Resistencia moderada Normal Fluido Normal o convencional Suelo Cemento Convencional Ferrocemento Lanzado Mortero Estabilizado Pesado Normal Muy alta resistencia Alta resistencia temprana Baja contraccin Lanzado Con fibra Concreto autocompactable Alto mdulo elstico Concreto pesado Resistente a los sulfatos Con aire incluido

Concreto de alto comportamiento Propiedades mecnicas mejoradas Concreto de alto comportamiento Durabilidad Duramax MR Concreto Antibac MR

Arquitectnicos Morteros Por su peso volumtrico Pos su resistencia

Por su consistencia Pavimentos de concreto

Masivo Sin revenimiento Whitetopping Estampado

Clasificacin de Concretos de Alto Comportamiento (CAC) Clasificacin Tipo

Beneficio al proceso constructivo Rpido Desarrollo de Resistencia

Usos
Pisos Pavimentos Elementos presforzados Elementos ''''prefabricados Construccin en clima''fro Construccin de estructuras

Beneficios
Elevada resistencia tempranas Mayor avance de 'obra Optimizacin del uso 'de cimbra Disminucin de costos Aprovechamiento'mximo de cimbra Minimizar tiempo de

Informacin tcnica
Se garantiza lograr el 80% de la resistencia solicitada a 1 3 das Rpida resistencia con tiempos de fraguado normales

Ligero Celular

Lograr aislamiento termoacstico Capas de nivelacin en pisos y losas Para construccin de vivienda tipo monoltica

Alta trabajabilidad Resistencia a la Disminucin de ''''carga muerta Proporciona mayor confort al usuario Fcil de aserrar y clavar Mayor resistencia al fuego Ahorro de energa ''''en calefaccin y/o refrigeracin

P.V. de 1,500 a 1,920kg/m3 Resistencia a la compresin de hasta 175 kg/cm2 a los 28 das Conductividad trmica de 0.5 a 0.8 kcal/m2hC

Relleno Fluido

Sustitucin de suelos Bases y sub-bases en'calles y carreteras Relleno de zanjas Relleno de cavidades de difcil acceso rellenos provisionales Estabilizacin de terraplenes

Alta trabajabilidad Material 'autonivelante No tiene asentamientos Garantiza un relleno uniforme Ahorro en operaciones de colocacin y compactacin Reduce la excavacin en relacin al relleno' tradicional

Revenimiento de 20 cm P.V. de 1,650 a 1,800 kg/m3 Resistencia a la compresin entre 10 y 70 kg/cm2 Como sub-base de '7 a 14 kg/cm2 y VRS de 50% a 80% Como base de 15 a 25 kg/cm2 y VRS de'80% o mayor Consistencia ms elevada que los'concretos 'normales El contenido ms alto posible de agregado grueso con una plasticidad adecuada Contraccin por secado ms baja''posible para un agregado y''plasticidad dadas Alta cohesividad en estado fresco El concreto lanzado puede especificarse con los pesos volumtricos y resistencia a compresin similares a los concretos comunes Se pueden usar''tamaos de 'agregados'hasta 3/8"

Baja contraccin

Cuando los materiales 'locales tienen tendencia 'a la contraccin Elementos presforzados Cumplir especificaciones estrictas de control de agrietamiento

Eleva el nivel de confianza en el clculo de estructuras Minimiza los riesgos por cambios volumtricos Baja permeabilidad Deformacin total controlada predecible

Lanzada

Estabilizacin de taludes Proteccin de 'excavaciones Obras de reparacin Reparaciones'superficiales Formas curvas de concreto

No requiere de cimbra Optimiza los tiempos de construccin Fcil aplicacin

Concreto CREA (Muy rpido desarrollo de resistencia)

Pistas ereas Pavimentos Elementos ''''Prefabricados Elementos Presforzados

Rpida apertura al trfico en pavimentos o acropistas (4 hrs) Minimiza el tiempo de construccin

Revencimiento > 20 cm. Resistencia a compresin de 150 a 300 entre 4 y 12 horas Producto diseado

Clasificacin de Concretos Arquitectnicos Clasificacin

Arquitectnicos

Tipo
Con color

Usos
Fachadas de edificios Monumentos Elementos decorativos

Beneficios
Ofrece alternativas para los diseadores Bajo costo de mantenimiento

Informacin tcnica
Puede satisfacer las propiedades en estado fresco y endurecido de los concretos con solicitudes estructurales Los agregados pueden quedar expuestos

Estampado

Pisos Pavimentos Fachadas

Ofrece alternativas para los diseadores Bajo costo de mantenimiento No requiere de cimbra Optimiza los tiempos de construccin Fcil aplicacin

Puede satisfacer las propiedades en estado fresco y endurecido de los concretos con solicitudes convencionales Alta cohesividad en estado fresco El concreto lanzado puede alcanzar los pesos volumtricos y resistencia a la compresin similares a los concretos de resistencia normal Se puede usar tamaos de agregados hasta 3/8"

Lanzado

Estabilizacin de taludes Proteccin de excavaciones Obras de reparacin Reparaciones superficiales Formas curvas de concreto Ambientacin

Clasificacin de Morteros Clasificacin

Morteros

Tipo
Lechada

Usos
Membranas impermeables en suelo Tratamiento de inyeccin en terrenos permeables

Beneficios
Elevada penetrabilidad

Informacin tcnica
Elevada fluidez Mezcla estable

Mortero

Aplanados (zarpeo) Afines Mampostera Pegar tabiques

Calidad uniforme Incremento de la productividad Disminucin de desperdicios Ahorro en mano de obra Menores necesidades de equipo y mantenimiento Control de costos

Elevada ''' trabajabilidad Excelente adhesin Mejor apariencia y 'acabado Resistencia adecuada 'para su uso

Mortero Estabilizado

Aplanados (zarpeo) Afines Mampostera Pegar tabiques

Mantiene su estado plstico por tiempo prolongado Excelente adhesin a superficies verticales Calidad uniforme Incremento de la productividad Disminucin de desperdicios Ahorro en mano de obra Menores necesidades de equipo y mantenimiento Planeacin ms flexible para actividades de obra Control de costos

Elevada trabajabilidad Excelente adhesin Mejor apariencia y acabado Resistencia adecuada para su uso Tiempo de fraguado controlado hasta 72 hrs., muy por encima del mortero preparado en obra

Clasificacin de Concretos por su Peso Volumtrico Clasificacin

Por su peso volumtrico

Tipo
Ligero Celular

Usos
Capas de nivelacin en'pisos y losas Para construccin de vivienda tipo monoltica Lograr aislamiento termoacstico

Beneficios
Alta trabajabilidad Disminucin de carga muerta Proporciona mayor confort al usuario Fcil de aserrar y'clavar

Informacin tcnica
P.V. de 1,500 a 1,920' kg/m3 Resistencia a la compresin de hasta'175kg/cm2 a los '28 das Conductividad 'trmica de 0.5 a'0.8

Mayor resistencia al fuego

kcal/m2hC

Pesado

Estructura de protecci contra radiaciones Elementos que sirvan comolastre Cmaras de radiacin e hospitales Aislamiento de reactores nucleares

Elevado peso volumtrico Proteccin'radioactiva

P.V. entre 2,400 y '3,800 kg/m3 Resistencia a la compresin igual a la obtenida en los concretos normales

Clasificacin de Concretos por su Resistencia

Clasificacin
Por su resistencia

Tipo
Baja Resistencia

Usos
Elementos de concreto sin requisitos estructurales

Beneficios
Bajo costo

Informacin tcnica
Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales Resistencia a la compresin < 150kg/cm2

Resistencia Moderada

Edificaciones de tipo habitacional de pequea altura

Bajo costo

Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales Resistencia a la compresin entre 150 y 250kg/cm2

Normal

Todo tipo de estructuras de concreto

Funcionalidad Disponibilidad

Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales Resistencia a la compresin entre 250 y 400 kg/cm2

Muy alta resistencia a la compresin

Columnas de edificios muy altos Secciones de puentes con claros muy largos Elementos presforzados

Facilidad de colocacin Mayor rea aprovechable en plantas bajas de edificios altos Elementos presforzados ms ligeros Elementos ms esbeltos Baja permeabilidad Mayor proteccin al acero de refuerzo Disminucin en los espesores de los elementos

Alta cohesividad en estado fresco Tiempos de fraguado similares a los de los concretos normales Altos revenimientos Resistencia a la compresin entre 400 y 800 kg/cm2

Rpido Desarrollo de Resistencia

Pisos Pavimentos Elementos presforzados Elementos prefabricados Construccin en clima fro Construccin de estructuras

Elevada resistencia temprana Mayor avance de obra Optimizacin del uso de cimbra Elementos ms esbeltos Aprovechamiento mximo de cimbra Minimizar el tiempo de construccin

Se garantiza lograr el 80% de la resistencia solicitada a 1 o 3 das Rpida resistencia con tiempos de fraguado normales

Clasificacin de Concretos de Diferente Consistencia Clasificacin

Por su consistencia

Tipo
Muy Fluido

Usos
Todo tipo de estructura

Beneficios
Facilita las operaciones de colocacin y acabado Propicia el ahorro en mano de obra Facilita las operaciones de bombeoa

Informacin Tcnica
Revenimiento no aplica Extensibilidad 65 cm o mayor (DIN 1048)

Fluido

Rellenos Estructuras con abundante acero de refuerzo Bombeo a grandes alturas

Facilita las operaciones dE colocacin yacabado Facilita las operaciones de bombeo Propicia el ahorro en mano de obra Todo tipo de Tener una 'consistencia de 'mezcla adecuada 'para cada tipo de estructura, en atencin a su diseo

Revenimiento superior a 19 cm, es decir, tiene una consistencia fluida Resistencia a la compresin igual a las logradas por los concretos convencionales

Normal o convencional

Todo tipo de estructuras de concreto

Revenimiento entre 2.5 y 19 cm, lo cual considera las zonas de consistencia semifluida / 12.5 a 19 cm plstica/ 7.5 a 12.5 cm semi-plstica 2.5 a 7.5 cm Resistencia a la compresin igual a las logradas por los concretos convencionales

Sin revenimiento

Concretos que no se colocan bajo los mtodos Invencionales empleados en la industria de concreto premezclado

Bajo consumo de cemento Facilita las operaciones de colocacin

Revenimiento mximo de 2.5 cm Resistencia a la compresin mximas de 150 kg/cm2

Clasificacin de Concretos por su Estructura Clasificacin

Pavimentos de concreto

Tipo
Suelo Cemento

Usos
Caminos rurales Colonias marginadas Rutas de evacuacin provisionales

Beneficios
Costo muy bajo Sencilla aplicacin Uso de mano de obra local Comunicacin entre comunidades rurales Resistente a la erosin pluvial

Informacin Tcnica
Resistencia a la compresin de 30 a 63 kg/cm2 Compactacin de 85 a 97%

Convencional

Infraestructura durable Pavimentacin de carreteras y vialidades urbanas

Mayor vida til Mnimo mantenimiento Ahorro en energa de luminarias Ahorro en combustible Mayor seguridad en el frenado

Se construye sobre subbase o base Concreto de 42 a 48 kg/cm2 de mdulo de ruptura

Whitetopping

Rehabilitacin de carpetas asflticas deterioradas Infraestructura durable

Incremento en la vida til de 10 a 15 aos Costo menor que la rehabilitacin con asfalto Ahorro en energa en luminarias Requiere de mnima preparacin de la superficie Rapidez de construccin mayor a la rehabilitacin con asfalto

Construido sobre la carpeta asfltica Concreto de 42 a 48 kg/cm2 de mdulo de ruptura La adherencia entre asfalto y concreto es significativa

Estampado

Pavimentacin en calles y vas pblicas Solucin esttica para pisos de centros comerciales, residencias, estacionamientos, hoteles, etc. Infraestructura durable

Larga vida til De fcil aplicacin respecto a obras alternativas Gran variedad de texturas y colores Acabados antiderrapantes Menor costo que el uso de algunas losetas pisos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Contamos con el equipo para la distribucin puntual de concreto en tus obras; desde camiones revolvedores hasta dosificadores mviles que permiten mezclar cualquier tipo de Concreto ProfesionalMR; lo que hace posible su colocacin a travs de equipo que permite librar obstculos de accesibilidad y elevacin.

Planta Dosificadora Camin Revolvedor Unidad con capacidad para transportar 7.5 m3 de concreto premezclado

Mini Mixer Unidad para accesos restringidos, con capacidad para transportar 3m3 de concreto premezclado

Camin Revolvedor Paver Unidad especializada para proyectos de pavimentos con concreto, capacidad para transportar 8m3 de concreto premezclado

Bomba Pluma Unidad mvil para el bombeo de concreto premezclado Longitudes de pluma existentes: 17, 23, 28, 32, 34, 26 y 42 metros

Bomba Estacionaria Unidad fija para el bombeo de concreto premezclado con capacidad de 80 m3 por hora

Camin Revolvedor Bomba Unidad para transportar concreto premezclado con capacidad de 7.5 m3 y con mdulo de bombeo integrado

Unidad Dosificadora Mvil Unidad mvil montada en un camin para la preparacin de concreto premezclado en la obra

Plantas Dosificadoras Fijas Planta fija para la produccin de concreto premezclado Plantas Dosificadoras Mviles Planta mvil para la produccin de concreto premezclado; utilizacin en proyectos dedicados a nuestros clientes

La respuesta esttica a tus necesidades de construccin Si quieres construir creando una diferencia esttica mediante el color, o bien lograr diferentes texturas y acabados con alto comportamiento estructural, el Concreto ProfesionalMR Arquitectnico es la solucin profesional a tu problema. Ventajas Presenta la apariencia final integrada, definida y uniforme. No requiere la colocacin de acabados superficiales. Mayor seguridad al no tener riesgo de desprendimientos de piezas superpuestas. Amplia variedad de texturas y colores que permiten crear una diferencia esttica. Reduccin de costos. Disminucin en los tiempos de ejecucin de la obra. Menor necesidad de mantenimiento. Usos Por cumplir con todos los requisitos de trabajabilidad, comportamiento mecnico y durabilidad del concreto estructural, es posible utilizarlo en todo tipo de obras, ya sea en muros, losas, pisos, columnas o trabes. En todo tipo de edificios, casa habitacin, edificio de oficinas o departamentos, logrando un efecto esttico sin disminucin de sus cualidades mecnicas. Datos Tcnicos Revenimientos desde 10 hasta 18 cm. Es bombeable a grandes alturas. Peso volumtrico de 2,100 kg/m3 a 2,300 kg/m3. Resistencia a compresin desde 100 hasta 700 kg/cm2. Mdulo de elasticidad de acuerdo a lo solicitado por el reglamento de las construcciones del Distrito Federal.

La respuesta compacta a tus necesidades de construccin Si necesitas agilizar tu proceso de ejecucin en obras y garantizar un acabado perfecto, sin los problemas ocasionados por un mal vibrado y evitar costosas reparaciones, el Concreto ProfesionalMR Autocompactable es la solucin profesional a tu problema. Ventajas Mejora el acabado en los elementos aparentes. Reduce los costos asociados a la colocacin y las reparaciones derivadas de una mala compactacin del concreto. No necesita personal ni vibradores para compactar el concreto. La calidad final del colado no depende de la compactacin. Incrementa la velocidad del colado. No se segrega. Usos Estructuras que tendrn un acabado aparente. Losas de cimentacin. Estructuras coladas de manera continua. Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace difcil el vibrado. Elementos de seccin irregular, estrecha o inclinada. Datos Tcnicos Concreto Fresco Fluidez de hasta 65 cm conforme a la prueba de extensibilidad DIN 1048. Peso volumtrico de 2,100 Kg/m3 a 2,300 Kg/m3. Concreto Endurecido Logra resistencias a la compresin desde 100 hasta 500 Kg/cm2. Mdulo de ruptura de 10 a 50 Kg/cm2. Mdulo de elasticidad igual a 14,000 f'c. Contraccin por secado de 600 millonsimas.

La respuesta concreta a tus necesidades de construccin Si ests pensando en construir estructuras o elementos de gran claro y/o muy altos, o secciones econmicas con un comportamiento adecuado ante toda clase de esfuerzos, el Concreto ProfesionalMRde Alta Resistencia a la compresin y a la flexin, es la solucin profesional a tu problema. Ventajas Ofrece valores de resistencia a la compresin entre 400 y 900 kg/cm2, de muy alta durabilidad y baja permeabilidad. Mejora la proteccin a la corrosin del acero de refuerzo. La estructura tiene un menor costo en comparacin a otras elaboradas con acero. Presenta una mayor resistencia a la erosin. Se aprovecha un rea mayor en las plantas ms bajas de edificios altos o muy altos. Debido a la baja relacin agua/ cemento se logran concretos muy durables, de muy baja permeabilidad, alta resistencia y con mayor proteccin a la corrosin del acero de refuerzo. Requiere menos obras de infraestructura en puentes de grandes claros. Menor peso de la estructura. Su alta consistencia permite bombearlo a grandes alturas. Posee muy alta fluidez que hace posible su colocacin an en zonas congestionadas de acero de refuerzo. Se puede lograr tener un alto f'c a 24 hrs. Usos Por sus caractersticas mecnicas mejoradas es ideal para construir: Columnas esbeltas y trabes en edificios altos o rascacielos. Secciones de puentes con claros largos o muy largos. Sistemas de transporte. Estructuras costeras, sanitarias, militares, etc. Pisos ms resistentes al desgaste. Datos Tcnicos Concreto Fresco El fraguado es ligeramente mayor al concreto normal, lo cual nos permite colocarlos sin problema. Alta cohesividad de la mezcla en estado fresco. Sostenimiento del revenimiento por largos perodos de duracin (de hasta 25 cm) para su uso como los concretos estructurales. Concreto Endurecido Valores de resistencias a la compresin desde 400 hasta 900 kg/cm2.

Resistencias superiores a las referidas se pueden lograr de acuerdo con cada proyecto.

La respuesta saludable a tus necesidades de construccin El Concreto ProfesionalMR AntibacMR es la solucin ideal para construir ambientes limpios y totalmente desinfectados ya que inhibe y controla el crecimiento y desarrollo de bacterias. Es imprescindible en lugares como laboratorios, restaurantes, hospitales, guarderas y cualquier construccin en la que la limpieza y la salud sean factores determinantes. Ventajas Ofrece un sistema integral de proteccin antibacterial beneficiando la salud al reducir riesgos por contaminacin, enfermedades y mortandad, ya que es aplicable a cualquier tipo de concreto y mortero estabilizado. Acta en una gama de bacterias que comprenden el espectro Gram negativo hasta el Gram positivo, lo que se traduce en una reduccin de gastos por desinfectar. Se mantiene el efecto antibacterial a diferencia de los desinfectantes tradicionales, que trabajan slo superficialmente. No contiene compuestos txicos ni materiales pesados, lo que ofrece una alta seguridad en su manejo. A diferencia de los desinfectantes tradicionales, el Concreto ProfesionalMR AntibacMR mantiene su actividad antibacterial durante toda la vida til de la estructura. Presenta una menor permeabilidad. Usos Instituciones hospitalarias y del sector salud. Industria alimenticia. Industria cosmtica y farmacutica. Instalaciones de manejo, crianza y sacrificio de animales. Instituciones educativas y/o recreativas. Albercas. Restaurantes. Laboratorios. Pisos en viviendas. Datos Tcnicos Pruebas Microbiolgicas Kirby-Bauer Standar antimicrobial suspectibility test. Organismo Escherichia Coli ATCC 8739 (Gram negativo). Staphylococcus Aureus ATCC 6538 (Gram positivo). Tamao de muestra 5 cm. Condiciones Incubacin 35-37 C, 24 h. Cuenta de bacterias aerobias NOM 092-SSA 1.

La respuesta acelerada a tus necesidades de construccin Si tu proyecto requiere poner en uso la obra en pocas horas, la solucin es el Concreto ProfesionalMR de Resistencia Acelerada CREAMR que reduce el tiempo de ejecucin y proporciona alta resistencia a edad temprana. Ventajas Reduce el tiempo de ejecucin de las obras. Por sus componentes y produccin garantiza un fraguado rpido. Posee una muy baja contraccin adaptndose fcilmente a construcciones anteriores de concreto. Es resistente a los sulfatos. Es de baja permeabilidad. Tecnologa libre de cloruros. El tiempo de fraguado se puede ajustar a las necesidades de la obra. Alta fluidez. Reduce el tiempo para el descimbrado. Usos Reparaciones en obras que se utilizan las 24 hrs. Construccin y reparacin de avenidas importantes en zonas de alto trnsito. Reparacin y construccin de instalaciones de servicios (lneas de gas, fibra ptica, agua, etc.). Construccin y mantenimiento de pisos industriales. Construccin y reparacin de pistas y plataformas areas. Reparacin de guarniciones y banquetas. Datos Tcnicos

Concreto Fresco Revenimientos de 17 a 21 cm. Peso volumtrico alrededor de 2,200 kg/m3. Alta cohesividad. No presenta segregacin. Concreto Endurecido Resistencias a la comprensin desde 150 kg/cm a las 8 hrs. hasta 300 kg/cm2 a las 24 hrs. Resistencia a la flexin desde 15 kg/cm2 a las 8 hrs. hasta 23 kg/cm2 a las 24 hrs. Baja contraccin por secado.

La respuesta durable a tus necesidades de construccin Si ests pensando construir en ambientes agresivos, el Concreto ProfesionalMR DuramaxMR es la solucin profesional a tu problema. Ventajas Disminuye la permeabilidad. Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la estructura de concreto. Su diseo controla e inhibe la reaccin de lcali-agregado. Mayor resistencia a la abrasin. Reduce el proceso de carbonatacin. Protege al acero de refuerzo. Mayor resistencia al ataque qumico que los concretos convencionales. Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo. Usos Construcciones expuestas al ataque de cidos. Construcciones en zonas costeras. Plantas industriales. Plantas de tratamiento donde se utilicen agentes qumicos agresivos Plantas de aguas residuales. Exposicin a ambientes contaminantes. Pisos para trfico de mediano a pesado. Entre otros. Datos Tcnicos Concreto Fresco Revenimiento de acuerdo a las necesidades del cliente. Ata cohesividad. Peso volumtrico igual o superior a los concretos normales. Se puede colar bajo el agua. Concreto Endurecido Reduce el paso de cloruros, resultados en la prueba ASTM C 1202 dentro del rango de 500 a 1000 Coulombs. Coeficientes de difusin de cloruros Deff del orden de 1x108 a 3 x 10-9 cm2/s 15-60 mm2/ao. Disminucin en la tasa de ataque por cidos agresivos.

Caracterizacin de cada uno de los elementos en el diseo.

La respuesta profesional a tus necesidades de construccin Si tu proyecto requiere de un producto ligero, aislante termoacstico, resistente al fuego, y con capacidad estructural el Concreto ProfesionalMR Ligero Celular es la solucin concreta a tu problema. Ventajas Permite reducir las cargas muertas en las estructuras. Su alta trabajabilidad favorece las operaciones de colocacin y elimina la aplicacin de vibradores. Por sus mejores propiedades trmicas representa un ahorro de energa para el usuario final. Es resistente al fuego. Es apto para ser bombeable. Se puede aserrar y clavar con facilidad. Ofrece una mayor resistencia a la tensin diagonal en muros. Disminuye la permeabilidad. Excelentes propiedades acsticas. No es txico. Usos Se recomienda para elementos divisorios en lugares de reunin. Capas de nivelacin en pisos o losas. Para aligerar cargas muertas en la estructura. Para la construccin de viviendas de concreto tipo monolticas. Elementos prefabricados, como paneles de concreto. Proteccin de estructuras contra fuego. Datos Tcnicos Concreto Fresco Peso volumtrico de 1,900 kg/m3 o menor. Revenimientos tpicos de 20 cms. Concreto Endurecido Resistencia a la compresin a los 28 das de hasta 200 kg/cm2. Su conductividad trmica vara de 0.5 a 0.8 kcl/mh C.

La respuesta firme a tus necesidades de construccin Si necesitas calidad uniforme en toda tu obra, el Mortero Estabilizado es tu mejor opcin porque optimiza tu inversin. Su capacidad de mantenerse trabajable desde 8 hasta 32 horas, lo hace ms rentable que el mortero preparado en obra, ya que mantiene por ms tiempo su plasticidad. Ventajas Se mantiene trabajable desde 8 hasta 32 horas. Disminucin de los desperdicios. Calidad uniforme. Resistencia garantizada. Conocimiento exacto del costo. Facilidad de manejo. Incremento en la productividad en la mano de obra. Menores necesidades de equipo. Menor necesidad de espacio para el almacenamiento de materiales. Mayor velocidad en el avance de obra. Mejor adherencia por su alta retencin de humedad. Usos Pegado de tabiques, ladrillos, blocks y cualquier pieza de mampostera. Aplanados finos y rsticos. Repellado. Zarpeado. Emboquillado. Datos Tcnicos Cuatro tiempos de estabilizacin 8, 12, 24 y 32 horas. Retencin de humedad mayor a 75%. Proceso de fraguado normal cuando es colocado en el elemento. Fluidez de acuerdo con el uso entre 75 y 120% . Resistencia a la compresin desde 50 hasta 150 kg/cm2. Mortero elaborado con dos diferentes tamaos de arena graduada con tamao mximo de: a) 4.75 mm. b) 2.50 mm.

La respuesta innovadora a tus necesidades de construccin Si en tu proyecto se requiere colocar bases, terraplenes o rellenar zanjas o huecos de difcil acceso, el Relleno Fluido es la solucin profesional a tu problema. Ventajas Es la opcin para sustituir rellenos compactados de materiales granulares. Disponible en cualquier lugar. Permite reducir el costo de excavaciones y relleno comparativamente con el sistema tradicional. Fcil de colocar. Baja contraccin. No requiere ser colocado en capas. Su elevada fluidez permite colocarlo en zanjas estrechas llenando todos los espacios. Resistente y durable. Requiere menos supervisin. Permite construir en cualquier condicin climtica. No requiere compactacin, vibrado ni curado para obtener sus propiedades mecnicas. Puede ser excavado. Permite una rpida apertura al trfico. No requiere almacenamiento. Elimina el retrabajo de los suelos sometidos al efecto de la lluvia. No requiere el uso de equipo necesario para la compactacin convencional. De fcil colocacin en reas reducidas. Reduce el volumen de material a excavar al requerir un menor ancho de zanja para la colocacin de tubos, en general. Por su verstil desarrollo de fraguado, se agilizan las actividades secuenciales dentro del programa de obra. Libre de agrietamientos. Usos Bases y sub-bases para carreteras y pavimentos. Rellenos de zanjas para la instalacin de toda clase de tuberas. Construccin de terraplenes. Rellenos en general. Relleno de depsitos de desechos txicos. Relleno para la construccin de pendientes en azoteas. Construccin de plataformas para el desplante de viviendas y firmes. Relleno de cavernas. Nivelacin de azoteas y entrepisos. Nivelacin de terrenos.

Datos Tcnicos Fluidez equivalente a un revenimiento de 12 a 25 cm, recomendado: 23 cm. Peso volumtrico de 1,600 a 1,920 kg/m3. Rango de resistencias especificables de 7 a 85 kg/cm2. Calidad sub-base 7 a 14 kg/cm2. Calidad base de 15 a 25 kg/cm2. Coeficiente de permeabilidad K = 10-7 a 10-5 m/seg. Tiempo de fraguado de 2 a 8 horas. pH de 11.0 a 12.5 Mdulos de reaccin entre 50 y 200 kg/cm3.

La respuesta confiable a tus necesidades de construccin Si necesitas construir en sitios de difcil acceso y bajo condiciones de exposicin desfavorables, garantizando durabilidad y disminuyendo costos por procesos complicados de colocacin, el Concreto ProfesionalMR Antideslave es la solucin profesional a tu problema. Ventajas Reduce el deslave de finos en la pasta durante el proceso de colocacin. No modifica los contenidos de agua de la mezcla. Disminuye y controla la segregacin del concreto. Minimiza el impacto ambiental o contaminacin por el deslave de la pasta de concreto. Es bombeable y mantiene el tiempo de fraguado de un concreto convencional. Tiene una elevada accin tixotrpica. No requiere equipos especiales para realizar la colocacin. Usos Cualquier construccin que requiera ser colada bajo el nivel del agua. Construcciones de ataguas. Cajones de cimentacin. Pilas de puentes. Preparacin y construccin de diques secos. Datos Tcnicos Concreto Fresco Tiene alta trabajabilidad. Se reduce el sangrado y disminuye la segregacin. Tiempo de fraguado controlado. Resultados en la pruebas de lavado que indican una masa perdida < al 3% en comparacin con un concreto convencional que tiene valores por encima del 15%. Concreto Endurecido Resistencia a compresin de acuerdo a especificaciones.

Aguascalientes Planta de Concreto Aguascalientes Direccin: Calle y Nmero: Carretera Aguascalientes-Loreto No. 1999 Colonia: A la altura Km. 1, Parque Industrial del Valle de Aguascalientes Ciudad: Aguascalientes Estado: Aguascalientes Cdigo Postal: 20749 Nmero Telefnico: (449) 973 11 43 Fax: (449) 973 11 54

Baja California Norte Planta de Concreto Tijuana Direccin: Calle y Nmero: Calle 5 Sur # 150 Colonia: Cd. Industrial Mesa de Otay Ciudad: Tijuana Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 22500 Nmero Telefnico: (664) 647-67-00 Fax: (664) 667-67-27/ 647-67-77

Planta de Concreto Ensenada Direccin: Calle y Nmero: Carretera Transpeninsular K.m. 113.5 Colonia: Carlos A. Pacheco Ciudad: Ensenada Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 22890 Nmero Telefnico: (646) 177-67-42 / 177-67-70 / 176-64-66 Fax: (646) 176-60-16

Planta de Concreto Mexicali Direccin: Calle y Nmero: Carretera a San Luis Ro Colorado K.m. 13.5 Colonia: Delegacin Gonzlez Ortega (Palaco) Ciudad: Mexicali Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 21397 Nmero Telefnico: (686) 561-00-00 / 10, 561-72-72 Fax: (686) 561-74-16

Planta de Concreto Tecate Direccin: Calle y Nmero: Ave. Morelos y Mixcoac #2000 Colonia: Industrial Ciudad: Tecate Estado: Baja California Norte Cdigo Postal: 21430 Nmero Telefnico: (665) 6550-357 Fax: (665) 6550-357

Baja California Sur Planta de Concreto La Paz Direccin: Calle y Nmero: Carretera Los Planes y Mecnicos s/n Colonia: Antiguo Parque Industrial Ciudad: La Paz Estado: Baja California Sur Cdigo Postal: 23050 Nmero Telefnico: (612) 121-17-00 / 121-21-50 Fax: (612) 121-21-50

Planta de Concreto Cabo San Lucas Direccin: Calle y Nmero: Carretera Transpeninsular a San Jos del Cabo K.m. 4.5 Ciudad: Cabo San Lucas Estado: Baja California Sur Cdigo Postal: 23410 Nmero Telefnico: (624) 143-05-29 Fax: (624) 143-05-29

Campeche Planta de Concreto Ciudad del Carmen Direccin: Calle y Nmero: Carr. Carmen - Puerto Real Km. 5 Lateral camino al Cereso Ciudad: Ciudad del Carmen Estado: Campeche Cdigo Postal: 24150 Nmero Telefnico: (938)3892147 Fax: (938) 386-10-24

Planta de Concreto Campeche Direccin: Calle y Nmero: Carretera a China Km 4.7 s/n Colonia: Aviacin Ciudad: Campeche Estado: Campeche Cdigo Postal: 24520 Nmero Telefnico: (981) 811-37-77 al 79 Fax: (981) 811-37-77

Chiapas

Planta de Concreto Tapachula Direccin: Calle y Nmero: Carretera Tapachula-Puerto Madero K.m. 4 Colonia: Ejido Llano de la Lima Ciudad: Tapachula Estado: Chiapas Cdigo Postal: 30700 Nmero Telefnico: (962) 628-12-40 Fax: (962) 628-12-41

Planta de Concreto Tuxtla Gutirrez Direccin: Calle y Nmero: Carretera Panamericana Km 1092 entronque Carretera la Angostura Ciudad: Tuxtla Gutirrez Estado: Chiapas Cdigo Postal: 29000 Nmero Telefnico: (961) 614-20-35 / 614-28-34 Fax: (961) 614-28-34

Coahuila Planta de Concreto Monclova Direccin: Calle y Nmero: Carretera Monclova-Castaos Km. 4.9 Ciudad: Monclova Estado: Coahuila Cdigo Postal: 25870 Nmero Telefnico: (866) 697-04-20 / 697-04-61 Fax: (866) 697-04-68

Planta de Concreto Saltillo Direccin: Calle y Nmero: Perifrico Luis Echeverra # 1620 Pte. Colonia: Zona Industrial Ciudad: Saltillo Estado: Coahuila Cdigo Postal: 25110 Nmero Telefnico: (844) 416-53-04 / 416-96-08 / 416-95-48 Fax: (844) 416-51-92

Planta de Concreto Ciudad Acua Direccin: Calle y Nmero: Carretera Acua-Zaragoza Km. 100+300 Ciudad: Ciudad Acua Estado: Coahuila Cdigo Postal: 26200 Nmero Telefnico: (877) 773-14-50 Fax: (877) 773-14-95

Planta de Concreto San Juan Sabinas Direccin: Carr. Nva. Rosita-Mzquiz Km 8 Ciudad: San Juan de Sabinas Estado: Coahuila

Nmero Telefnico: (861) 612-00-63 Fax: (861) 612-00-63

Planta de Concreto Piedras Negras Direccin: Blvd. Repblica 1740 Colonia: Villa de Fuente Ciudad: Piedras Negras Estado: Coahuila Cdigo Postal: 26070 Nmero Telefnico: (878) 786-11-45 Fax: (878) 786-11-45

Colima Planta de Concreto Colima Direccin: Calle y Nmero: Calle A, Mzna 1 Lote 7 Colonia: Parque Industrial Colima Ciudad: Colima Estado: Colima Cdigo Postal: 28000 Nmero Telefnico: (312) 308-05-87 Fax: (312) 308-06-40

Planta de Concreto Manzanillo Direccin: Calle y Nmero: Blvd. Miguel de la Madrid Hurtado # 510 Colonia: Frente a Parque Industrial Fondepont Ciudad: Manzanillo Estado: Colima Cdigo Postal: 28279 Nmero Telefnico: (314) 336-74-62/336-60-44/336-74-75 Fax: (314) 336-74-62-

Distrito Federal Planta de Concreto Distrito Federal Direccin: Calle y Nmero: Calle 4 No.3 Colonia: San Pedro de los Pinos, Del. lvaro Obregn Ciudad: Mxico Estado: Distrito Federal Cdigo Postal: 1180 Nmero Telefnico: (55) 5722-5600 Fax: (55) 5722-5618

Durango Planta de Concreto Durango Direccin: Calle y Nmero: Km. 1.5 Carretera a Parral Colonia: Zona Industrial Ciudad: Durango Estado: Durango Cdigo Postal: 34030 Nmero Telefnico: (618) 811-25-74 / 811-46-96 Fax: (618) 811-46-97

Planta de Concreto Gmez Palacio Direccin: Calle y Nmero: Tamazula # 220 Pte. Colonia: Parque Industrial Lagunero Ciudad: Gmez Palacio Estado: Durango Cdigo Postal: 35070 Nmero Telefnico: (871) 719-20-90 al 93 Fax: (871) 719-20-94

Estado de Mxico Planta de Concreto Toluca Unidad: Planta de Concreto Toluca Direccin; Calle y Numero: Av. Industria Automotriz 105-C Colonia: Zona Industrial Ciudad: Toluca Estado: Estado de Mxico Cdigo Postal: 50071 Nmero Telefnico: (722) 215-43-05 / 215-04-62/ 215-03-43/ 215-03-85/ 215-71-07 Fax: (722) 215-43-05 / 215-04-62/ 215-03-43/ 215-03-85/ 215-71-07

Guanajuato Planta de Concreto Len Direccin: Calle y Nmero: Libramiento Norte Km. 8 Colonia: Santa Rosa de Lima Ciudad: Len

Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 37210 Nmero Telefnico: (477) 776-25-95 / 776-25-80 / 97 / 776-28-88 Fax: (477) 776-26-15

Planta de Concreto Celaya Direccin: Calle y Nmero: Km. 3.6 Camino a San Jos de Guanajuato Ciudad: Celaya Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 38020 Nmero Telefnico: (461) 615-48-97 / 98 / 99 Fax: (461 61548-04

Planta de Concreto Irapuato Direccin: Calle y Nmero: Av. San Miguel de Allende #1420 Colonia: Cd. Industrial Ciudad: Irapuato Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 36541 Nmero Telefnico: (462) 622-51-08 al 10 Fax: (462) 622-51-08 al 10

Planta de Concreto Silao Direccin: Calle y Nmero: Km. 1 Carretera Silao-Guanajuato Ciudad: Silao Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 36100 Nmero Telefnico: (472) 722-38-36 / 722-45-92 Fax: (472) 722-38-36

Planta de Concreto Uriangato Direccin: Calle y Nmero: Prolongacin Ro Hondo s/n Colonia: Zona Centro Ciudad: Uriangato Estado: Guanajuato Cdigo Postal: 38800 Nmero Telefnico: (445) 457 57 83 Fax: (445) 457 57 91

Guerrero Planta de Concreto Acapulco Direccin: Calle y Nmero: Calle Morteros s/n Colonia: Fracc. Marroqun Ciudad: Acapulco Estado: Guerrero Cdigo Postal: 39460 Nmero Telefnico: (744) 485-26-72/ 485-25-03/ 485-06-96 Fax: (744) 485-26-49/ 485-24-83

Planta de Concreto Chilpancingo Direccin: Calle y Nmero: Carretera Acapulco - Mxico Km. 101 Colonia: Aguas Prietas Ciudad: Chilpancingo Estado: Guerrero Nmero Telefnico: (747) 472 44 26 Fax: (747) 472 44 26

Planta de Concreto Ixtapa Direccin: Calle y Nmero: Carr. Nacional KM 10.5 Zihuatanejo. Lzaro Crdenas Ciudad: Ixtapa Estado: Guerrero Cdigo Postal: 40880 Nmero Telefnico: (322) 5531654 Fax: (322) 5531654

Planta de Concreto Iguala Direccin: Calle y Nmero: G mz. 10 Lote 7 Colonia: Cd. Industrial Ciudad: Iguala Estado: Guerrero Cdigo Postal: 40660 Nmero Telefnico: (773) 333-00-25 Fax: (773) 333-00-25

Hidalgo Planta de Concreto Pachuca Direccin: Calle y Nmero: Calle "B" Lote 22 Colonia: Fracc. Industrial Canacintra Ciudad: Pachuca Estado: Hidalgo Cdigo Postal: 42080 Nmero Telefnico: (711) 716-33-19 / 716-33-20 Fax: (711) 716-33-20

Planta de Concreto Tula Direccin: Prol. Av. Del Trabajo Colonia: Comunidad del Progreso 2 Seccin Ciudad: Tula Estado: Hidalgo Cdigo Postal: 42980 Nmero Telefnico: (773) 732 -37- 92 Fax: (773) 732-37-92

Jalisco Planta de Concreto Guadalajara Direccin: Calle y Nmero: Av. Gobernador Curiel #3427 Colonia: Zona Industrial Ciudad: Guadalajara Estado: Jalisco Cdigo Postal: 44940 Nmero Telefnico: (33) 3678-60-20, 670-76-71, 678-60-10 Fax: (33) 678-60-20 ext. 6150

Planta de Concreto Lagos de Moreno Direccin: Calle y Nmero: Calle Camino Real #108 Colonia: La Ladera Chica Ciudad: Lagos de Moreno Estado: Jalisco Cdigo Postal: 47410 Nmero Telefnico: (474) 74282-14 Fax: (474) 74283-42

Planta de Concreto Puerto Vallarta Direccin: Calle y Nmero: Km. 11 Carr. Puerto Vallarta - Tepic Colonia: Delegacin Las Juntas Ciudad: Puerto Vallarta Estado: Jalisco Cdigo Postal: 48354 Nmero Telefnico: (322) 221-11-28 / 221-16-33 / 221-14-66 / 221-11-29 Fax: (322) 221-15-35

Planta de Concreto Tepatitln Direccin: Calle y Nmero: Km. 2.5 entronque Carr. Tepatitln a Yahualica Colonia: Lagunillas de Franco Ciudad: Tepatitln Estado: Jalisco Cdigo Postal: 47600 Nmero Telefnico: (378) 782 61 61 Fax: (378) 782 61 61

Plan de Concreto Ciudad Guzmn Direccin: Calle y Nmero: Perifrico Sur s/n junto a la va del FFCC Ciudad: Ciudad Guzmn Estado: Jalisco Cdigo Postal: 49000 Nmero Telefnico: (341) 4135-854 Fax: (341) 4135-788

Michoacn Planta de Concreto Lzaro Crdenas Direccin: Calle y Nmero: Av. Morelos #8 Zona Industrial Colonia: Ligera Ciudad: Lzaro Crdenas Estado: Michoacn Cdigo Postal: 60950 Nmero Telefnico: (753) 53241-39 / 241-84 Fax: (753) 53212-28

Planta de Concreto Morelia Direccin: Calle y Nmero: Eje Nte. Sur #50 Colonia: Cd. Industrial Ciudad: Morelia Estado: Michoacn Cdigo Postal: 58200 Nmero Telefnico: (443) 3230-779 / 231-295 / 231-400 / 231-402 Fax: (443)3231-402

Planta de Concreto Uruapan Direccin: Calle y Nmero: Camino a Mapeco #50 Colonia: Mapeco Ciudad: Uruapan Estado: Michoacn Cdigo Postal: 60240 Nmero Telefnico: (452) 52826-06 / 825-76 Fax: (452) 52826-11

Planta de Concreto Zamora Direccin: Calle y Nmero: Km. 0.300 Carr. Zamora-La Piedad Colonia: La Rinconada Ciudad: Zamora Estado: Michoacn Cdigo Postal: 59720 Nmero Telefnico: (351) 51705-75 / 714-75 Fax: (351) 51705-75

Planta de Concreto La Piedad Direccin: Calle y Nmero: Km 2.5 Carretera La Piedad-Guadalajara Ciudad: La Piedad Estado: Michoacn Cdigo Postal: 59300 Nmero Telefnico: (352) 52622-38 Fax: (352) 52622-38

Morelos Planta de Concreto Cuernavaca Direccin: Calle y Nmero: Paseo Bugambilias s/n Colonia: Bugambilias Ciudad: Cuernavaca (Jiutepec) Estado: Morelos Cdigo Postal: 62550 Nmero Telefnico: (777) 320-50-46 / 47 / 21-11-23 Fax: (777) 321-11-25

Planta de Concreto Cuautla Direccin: Calle y Nmero: Km. 36.5 Camino Federal Cuernavaca-Cuautla Colonia: San Carlos Ciudad: Cuautla (Yautepec) Estado: Morelos Cdigo Postal: 12222 Nmero Telefnico: (735) 39431-24 Fax: : (735) 39431-24

Nayarit Planta de Concreto Tepic Direccin: Calle y Nmero: Carretera a San Cayetano # 61 Colonia: Pueblo: San Cayetano Ciudad: Tepic Estado: Nayarit Cdigo Postal: 63509 Nmero Telefnico: (664) 647 67 00 Fax: (664) 647 67 00

Nuevo Len Planta de Concreto Monterrey Direccin: Calle y Nmero: Av. Ignacio Morones Prieto #4000 Ote. Colonia: Fracc. Buenos Aires Ciudad: Monterrey Estado: Nuevo Len Cdigo Postal: 64800 Nmero Telefnico: (81) 8329-54-00 Fax: (81) 8329-54-00 ext. 1618

Planta de Concreto Montemorelos Direccin: Calle y Nmero: Carretera a Montemorelos - Gral. Tern Km. 1 s/n

Ciudad: Montemorelos Estado: Nuevo Len Cdigo Postal: Nmero Telefnico: (826 ) 263-54-44 Fax: (826 ) 263-54-44

Oaxaca Planta de Concreto Oaxaca Direccin: Calle y Nmero: Carretera Cristbal Coln Km. 243 Colonia: La Joya Hacienda Blanca Ciudad: Oaxaca Estado: Oaxaca Cdigo Postal: 68050 Nmero Telefnico: (951) 512 57 07 Fax: (951) 512 57 07

Planta de Concreto Salina Cruz Direccin: Calle y Nmero: Carretera Huilotepec - Lote 13 Manzana 2-A Colonia: Parque Industrial Fondeport Ciudad: Salina Cruz Estado: Oaxaca Cdigo Postal: 70610 Nmero Telefnico: (971) 716 24 86 Fax: (971) 71624-86

Planta de Concreto Huatulco Direccin: Calle y Nmero: Camino a Playa el Maguey s/n Colonia: Fracc. La Crucecita Ciudad: Huatulco Estado: Oaxaca Cdigo Postal: 70989 Nmero Telefnico: (951) 5870567 Fax: (971) 5870567

Puebla Planta de Concreto Puebla Direccin: Calle y Nmero: Prol. Diagonal Defensores de la Repblica #1133 Colonia: Zona Industrial Oriente Ciudad: Puebla Estado: Puebla Cdigo Postal: 72300 Nmero Telefnico: (222) 2826-446 / 826-174 / 826-225 / 826-208 / 826-185 / 826-442 Fax: (222) 2826-201 / 826-203

Planta de Concreto San Martn Texmelucan Direccin: Calle y Nmero: Ex-hacienda San Damin Lote #7 Colonia: San Damin Ciudad: San Martn Texmelucan Estado: Puebla Cdigo Postal: 74059 Nmero Telefnico: (248) 484-21-01 Fax: (248) 484-70-79

Quertaro Planta de Concreto Quertaro Direccin: Calle y Nmero: Km. 4.5 Av. 5 de Febrero Colonia: San Pablo Ciudad: Quertaro Estado: Quertaro Cdigo Postal: 76130 Nmero Telefnico: (442) 217-02-30 / 217-36-90 / 217-36-91 / 93 Fax: (442) 217-36-92

Planta de Concreto San Juan del Ro Direccin: Calle y Nmero: Km. 4.5 Libramiento a Tequisquiapan Colonia: Fracc. Industrial Valle de Oro Ciudad: San Juan del Ro Estado: Quertaro Cdigo Postal: 76800 Nmero Telefnico: (427) 272-60-92 / 272-68-24 Fax: (427) 272-60-92

Quintana Roo Planta de Concreto Cancn Direccin: Calle y Nmero: Calle Tonina, Lotes 9 y 10, Manzana 5 Colonia: Zona Industrial Ciudad: Cancn Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77530 Nmero Telefnico: (988) 886-51-89 / 86-41-37 / 86-40-93 Fax: (988) 886-50-96

Planta de Concreto Playa del Carmen Direccin: Calle y Nmero: Plomeros esq. Manzana 8 Lote 1, (Km. 294 Carr. Federal Chetumal-Puerto

Jurez) Colonia: Zona Industrial Ciudad: Playa del Carmen Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77710 Nmero Telefnico: (984) 873-17-52 / 3-17-53 Fax: (987) 3-16-24

Planta de Concreto Chetumal Direccin: Calle y Nmero: Eje lvaro Obregn s/n, con antigua carr. Santa Elena y Av. No. 9 Ciudad: Chetumal Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77049 Nmero Telefnico: (983) 832-56-80 Fax: (983) 832-56-80

Planta de Concreto Cozumel Direccin: Calle y Nmero: Ave. Cecilio Borgez Lotes 5, 6, 7 y 8 -Manzana 5 Colonia: Zona Industrial Ciudad: Cozumel Estado: Quintana Roo Cdigo Postal: 77710 Nmero Telefnico: (987 ) 872-46-55 / 872-47-66 / 872-04-29 Fax: (987) 872-79-44

Sinaloa Planta de Concretos Mazatln Direccin: Calle y Nmero: Calle Mercurio #100 Colonia: Esperanza Ciudad: Mazatln Estado: Sinaloa Cdigo Postal: 82180 Nmero Telefnico: (669) 984-92-21 / 65 / 66 / 43 Fax: (669) 984-92-87

Planta de Concretos Culiacn Direccin: Calle y Nmero: Km. 1.5 Carretera a Costa Rica Colonia: San Rafael Ciudad: Culiacn Estado: Sinaloa Cdigo Postal: 80150 Nmero Telefnico: (667) 760-27-53 / 760-27-74 / 760-28-83 / 760-28-90 Fax: (667) 760-27-53 / 760-27-74 / 760-28-83 / 760-28-90 v Gerente de Planta: C.P Felipe Garca Planta de Concreto Los Mochis Direccin: Carr. Los Mochis el Fuerte Km 5 Estado: Sinaloa Nmero Telefnico: (668) 825-00-14 Fax: (668) 825-00-14

Sonora Planta de Concreto Guaymas Direccin: Calle y Nmero: Carr. Internacional y Aeropuerto s/n Ciudad: Guaymas Estado: Sonora Cdigo Postal: 85400 Nmero Telefnico: (622) 221-17-24 / 221-00-30 Fax: (622) 221-07-22

Planta de Concreto Hermosillo Direccin: Calle y Nmero: Boulevard Garca Morales #52 Colonia: El Llano Ciudad: Hermosillo Estado: Sonora Cdigo Postal: 83210 Nmero Telefnico: (662) 218-16-50 / 218-67-24 / 218-05-60 / 218-66-18 Fax: (662) 216-84-66

Planta de Concreto San Luis Ro Colorado Direccin: Calle y Nmero: Km. 9 Carretera a Sonora Ciudad: San Luis Ro Colorado Estado: Sonora Cdigo Postal: 83455 Nmero Telefnico: (653) 536-26-60 / 61 / 06 Fax: (653) 536-26-62

Planta de Concreto Ciudad Obregn Direccin: Calle y Nmero: Norman E. Bourlaug # 6011 Sur (Antiguo Aeropuerto Civil) Ciudad: Ciudad Obregn Estado: Sonora Cdigo Postal: 85050 Nmero Telefnico: (644) 416-63-91/94/43 Fax: (644) 416-63-91/94/43

San Luis Potos Planta de Concreto San Luis Potos Direccin: Calle y Nmero: 5 de Mayo #2380 Colonia: Gral. Ignacio Martnez Ciudad: San Luis Potos Estado: S.L.P. Cdigo Postal: 78360

Nmero Telefnico: (444) 815-77-57 / 815-02-05 / 815-00-99 / 815-77-58 Fax: (444) 820-33-86

Tabasco Planta de Concreto Villahermosa Direccin: Calle y Nmero: Calle Ruiseor No. 101 Esq. Veldromo de la Ciudad Deportiva Colonia: Fracc. La Ceiba Ciudad: Villahermosa Estado: Tabasco Cdigo Postal: 86180 Nmero Telefnico: (993) 315-18-11 / 315-84-13 / 315-83-95 Fax: (993) 315-18-49

Tamaulipas Planta de Concreto Ciudad Victoria Direccin: Calle y Nmero: Av. Lzaro Crdenas 1495 Colonia: Mxico Ciudad: Ciudad Victoria Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 87010 Nmero Telefnico: (834) 313-01-50 / 3-01-51 Fax: (834) 313-01-52

Planta de Concreto Nuevo Laredo Direccin: Calle y Nmero: Carretera Nacional 2515 K.m. 13.5 Ciudad: Nuevo Laredo Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 88295 Nmero Telefnico: (867) 718-03-33 / 718-06-60 Fax: (867) 718-04-14

Planta de Concreto Matamoros Direccin: Calle y Nmero: Calle Poniente 2 #5 Colonia: Cd. Industrial Ciudad: Matamoros Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 87499 Nmero Telefnico: (868) 812-81-11 / 812-81-12 / 812-94-65 Fax: (868) 812-84-02

Planta de Concretos Reynosa

Direccin: Calle y Nmero: Av. Pasito #1000 Colonia: Fracc. Moderno Ciudad: Reynosa Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 88710 Nmero Telefnico: (899) 925 14 65 al 68 Fax: (899) 924 59 22

Planta de Concreto Tampico Direccin: Calle y Nmero: Carr. Tampico - Mante Km. 12.5 Ciudad: Tampico (Altamira) Estado: Tamaulipas Cdigo Postal: 89600 Nmero Telefnico: (833) 226-65-50 / 226-66-87 / 226-66-88 Fax: (833) 226-66-65

Veracruz Planta de Concretos Xalapa Direccin: Calle y Nmero: Km. 392.5 Carr. Nacional Mxico-Veracruz Colonia: Banderilla Ciudad: Xalapa (Banderilla) Estado: Veracruz Cdigo Postal: 91300 Nmero Telefnico: (228) 811-02-37 / 811-07-38 Fax: (228) 811-07-38

Planta de Concreto Veracruz Direccin: Calle y Nmero: Azueta s/n entre Eje #1 Pte. y Francisco Villa Colonia: El Coyol Ciudad: Veracruz Estado: Veracruz Cdigo Postal: 91779 Nmero Telefnico: (229) 981-71-29/ 981-71-30 / 981-71-31 Fax: (229) 981-71-29/981-71-30/ 981-71-31

Planta de Concretos Coatzacoalcos Direccin: Calle y Nmero: Km. 6.5 Carr. Coatzacoalcos-Minatitln Colonia: Ejidal Ciudad: Coatzacoalcos Estado: Veracruz Cdigo Postal: 96495 Nmero Telefnico: (921) 215-70-19 / 215-70-28 / 215-70-84 Fax: (921) 215-70-19 / 215-70-28

Planta de Concreto Orizaba Direccin: Calle y Nmero: Puente #74 Colonia: Rincn Chico Ciudad: Orizaba

Estado: Veracruz Cdigo Postal: 94390 Nmero Telefnico: (272) 724-01-69 Fax: (272) 724-01-69

Planta de Concreto Tuxpan Direccin: Interior central termoelctrica secc. 3 y 4 Colonia: Pobl. Chile Frio Ciudad: Tuxpan Estado: Veracruz Nmero Telefnico: 0121460524 E-mail: medinabarc@hotmail.com

Yucatn Planta de Concreto Mrida Direccin: Calle y Nmero: Km. 6 Carretera Mrida - Umn Ciudad: Mrida Estado: Yucatn Cdigo Postal: 97178 Nmero Telefnico: (999) 946-17-17 Fax: (999) 942-24-00

Zacatecas Planta de Concreto Zacatecas Direccin: Calle y Nmero: Km. 16.8 Carr. Zacatecas-Guadalajara Colonia: Comunidad La Escondida Ciudad: Zacatecas Estado: Zacatecas Cdigo Postal: 98088 Nmero Telefnico: (492) 924-53-10 / 924-54-10 Fax: (492) 924-53-10

Centro de Tecnologa Cemento y Concreto CEMEX cre en 1997 el Centro de Tecnologa Cemento y Concreto, ubicado en la Ciudad de Mxico, ofrecemos respaldo a todo el pas con estudios e investigaciones especializadas dirigidas a evaluar minuciosamente el comportamiento del clima, suelos y todo material que intervenga en la construccin; as como para diagnosticar y proponer la solucin a mejores alternativas actuales y futuras de cada uno de los proyectos. El Centro de Tecnologa Cemento y Concreto de Cemex no slo ha contribuido al desarrollo de productos de gran calidad, si no que ha realizado investigaciones y pruebas experimentales para lanzar al mercado concretos especiales que responden a necesidades especificas que contribuyen al desarrollo de la industria de la construccin en Mxico y Latinoamrica. Ponemos a tu servicio: Asesora tcnica referente al diseo, colocacin y manejo del concreto segn la necesidad u obra en particular. Conferencias sobre tecnologa del concreto, su manejo y la optimizacin de recursos. Actualizacin para personal de obra, supervisores, diseadores, arquitectos, etc. Certificacin del personal en temas generales y particulares de obras de concreto. Acreditacin de pruebas. Laboratorios de Concreto, nicos en Mxico para todo tipo de pruebas. Asesora en diseo y colocacin de pavimentos y pisos industriales. Banco de Informacin (biblioteca, hemeroteca, mediateca y videoteca)

Como resultado del esfuerzo y capacidad de desarrollo del Centro de Tecnologa de CEMEX, ha generado productos especiales clasificados como concretos de alto desempeo, con lo que marcamos la diferencia en el mercado y transformamos la industria del concreto premezclado. Los productos especiales son: Concreto Profesional Duramax, Concreto Profesional Ligero Celular, Concreto Profesional ANTIBAC, Concreto Profesional de Alta Resistencia, Concreto Profesional Arquitectnico, Concreto Profesional de Resistencia Acelerada (CREA), Concreto Profesional Autocompactable, Concreto Profesional Antideslave, Relleno Fluido y Mortero Estabilizado. El CTCC tambin se ha destacado en el rubro de CALIDAD ya que actualmente CEMEX Concretos ha certificado a 53 de sus plantas bajo el Sistema ISO 9001 y acreditado a 22 de sus laboratorios ante EMA.