Carlos Alberto Marques (UNITAU) carlos.marques@directnet.com.br Av.

v. Benedito Pereira dos Santos, 492, apto 802, Pinheirinho, CEP: 37500-903, Itajub-MG Valdir Furlan Jr. (UNITAU, SP, Brasil) valdir.furlan@embraer.com.br Jorge Muniz (UNESP, SP, Brasil) jorgemuniz@feg.unesp.br Carlos Alberto Chaves (UNITAU, SP, Brasil) carlos.chaves@unitau.br ngelo Urias (UNITAU, SP, Brasil) angelourias@gmail.com

Resumo A Tecnologia de Identificao por Radiofrequncia (RFID) est se disseminando mundialmente, principalmente nas aplicaes referentes administrao de materiais. A abrangncia dessa tecnologia permite aos gestores aplicaes em vrios processos de negcios e solues, referentes rastreabilidade e controle . Este artigo apresenta impactos da aplicao de RFID na logstica interna. O estudo delimitado a processos de usinagem, onde, atualmente, a utilizao de etiquetas de cdigos de barra no atende s necessidades de deteco, identificao e rastreabilidade dos materiais envolvidos, devido s condies ambientais inapropriadas, como, por exemplo, a presena de leos e contaminantes nas peas e dispositivos. Este estudo classifica-se como exploratrio e foi realizado no ano de 2007, em uma indstria de componentes usinados para o setor aeroespacial, o qual analisa a implantao e uso desta tecnologia em seus processos. Espera-se neste artigo, que o aprendizado resultante deste estudo, permita a disseminao de experincias e prticas do uso do RFID. Palavras-chave: RFID; Administrao de Materiais; Rastreabilidade; Logstica Interna. Abstract Applications related to materials management are disseminating Radio-Frequency Identification (RFID) technology around the world. The scope of this technology enables managers to control several business processes and solutions for daily traceability. This article explores RFID applications in internal machining environment logistics where the use of barcode labels does not meet all the detection, identification and traceability needs. This study is classified as exploratory and was conducted in 2007, at a machined components industry for the aerospace sector. This study analyzes the deployment and use of this technology. Hopefully, the learning process that results from this study will disseminate experiences and practices in the use of RFID. Keywords: RFID; materials management; traceability; internal logistic.

Recebido em: 27/02/08 Aprovado em: 27/04/09

A tecnologia de identificadores de rdio frequncia (RFID) na logstica interna industrial: pesquisa exploratria numa empresa de usinados para o setor aeroespacial

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1. INTRODUO
A busca pela lucratividade, por meio da racionalizao dos processos, influencia as empresas a conhecer novas tecnologias e mtodos de melhorias. Para Bauhaus (2007 apud GLOVER; BHATT, 2007) a Identificao por Radiofrequncia (RFID) uma daquelas raras tecnologias que mudam o mundo, que foraro a uma reconsiderao de muitas estratgias na cadeia de valores. O conceito de Identificao por Radiofrequncia foi concebido na dcada do ps-guerra, disparado pelo desenvolvimento dos transistores em 1947. Um relato de 1946, sobre espionagem, descreve que Lon Theremin inventou uma ferramenta para o governo da ento Unio das Repblicas Socialistas Soviticas, para retransmitir ondas incidentes de rdios, que portavam informaes de udio (WIKIPEDIA, 2007). Ainda que esse dispositivo fosse apenas um aparato de escuta passivo, foi considerado como o precursor da identificao por radiofrequncia. O presente trabalho apresenta impactos do RFID na logstica interna de processos de usinagem, onde a utilizao de etiquetas de cdigos de barra no atende necessidades de deteco, identificao e rastreabilidade dos materiais envolvidos (ferramentas e dispositivos). O artigo tambm, levanta pontos favorveis e desfavorveis da implantao desta tecnologia. A pesquisa classifica-se como exploratria e aborda o controle de ferramentas em uma empresa de manufatura de componentes usinados para o setor aeroespacial. Para o estudo, foram levantadas informaes relativas s caractersticas dos processos da usinagem, da logstica e tambm, do sistema de controle de inventrio da empresa. Este trabalho contribui no estudo sobre uma tecnologia de uso crescente na logstica e no controle de estoques e no ensino da engenharia de produo, ao fornecer subsdios de uma realidade industrial a um tema que desperta crescente interesse acadmico. Para tanto, a prxima seo traz aspectos para fundamentao terica do tema tratado: a Seo 3 apresenta os procedimentos metodolgicos, a Seo 4, juntamente com a descrio da empresa, discute o contexto do estudo e os resultados levantados e a seo 5, aborda as consideraes finais.

2. FUNDAMENTAO TERICA
A identificao de materiais, segundo Moura et al. (2004), a tarefa de identificar e descrever o tem, individualizando-se dentre os demais, por suas caractersticas fsico-qumicas e de aplicao. A maioria das indstrias utiliza a tcnica de codificao, a fim de facilitar a comunicao interna sobre padronizao de materiais e suas aquisies, facilitar a gesto dos materiais em estoque e ao longo da produo, facilitar o controle contbil dos estoques e evitar duplicao de tens em estoque dentre outros benefcios. Esta codificao registrada no material, atravs de mtodos de gravao ou etiquetas adesivas de cdigos de barra ou por etiquetas Identificadoras por Radiofrequncia, para possibilitar a referncia entre item, cdigo e cadastro de materiais nos sistemas de informao das empresas.

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a) Perodo Proprietrio com a reduo do tamanho e durabilidade maior dos transistores, aps a Segunda Guerra Mundial, com baterias melhoradas, circuitos e micro-chips, foi possvel a utilizao dos transmissores (identificadores) em aplicaes de registro de tens menos valiosos. A utilizao tornou-se mais intensa, a partir da dcada de 1980, para registros de vages ferrovirios, na identificao de chassis de automveis, na linha de montagem e tambm, para registrar gado leiteiro. Na dcada de 1990, a indstria de carne passou a utilizar identificadores de orelha de cinco dlares, para registro de dados de origem e rastreabilidade do gado. A reutilizao dos identificadores e fraco suporte ao compartilhamento de informaes caracterizaram esse perodo.

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Ainda segundo Moura et al. (2004), rastreabilidade de materiais um atributo que permite a identificao da origem de um item expedido, bem como registro e rastreamento de peas, processos e materiais usados na produo, por meio de um nmero serial ou lote. Segundo o mesmo autor, rastreamento determina onde a carga est durante o curso de seu movimento. Neste estudo, rastreamento de materiais o termo mais adequado e rastreabilidade de materiais torna-se uma consequncia do processo de rastreamento dos materiais. A melhoria do processo de rastreamento dos materiais garante uma gesto mais precisa dos inventrios, permite o monitoramento da rastreabilidade de itens e melhora a eficincia dos processos. Para melhorar o processo de rastreamento de itens, vrias empresas esto utilizando dispositivos automticos, para facilitar as atividades envolvidas nesse processo. So utilizadas tecnologias de leitura de smbolos, como por exemplo, a tecnologia de leitura de cdigo de barras e, mais recentemente, a tecnologia de RFID. Em fbricas e armazns ou ainda, no campo, os dispositivos automticos de rastreamento para controle do inventrio tm a vantagem de diminuir os custos, com a reduo do volume de trabalho e das operaes manuais (BANZATO, 2005). A Identificao por Radiofrequncia (RFID) uma tecnologia utilizada para identificar, rastrear e gerenciar documentos e produtos e at mesmo animais ou indivduos, sem contato nem a necessidade de um campo visual (RFID-COE, 2007). A origem da tecnologia RFID est baseada nos princpios de rdio-comunicaes, desde os primeiros estudos sobre eletromagnetismo, por James Clerk Maxwell, a descoberta da indutncia eletrnica, no sculo XIX, por Michel Faraday e a validao desses princpios, posteriormente, por Heinrich Rudolf Hertz. Os precursores para automao dos sistemas de radiofrequncia foram as descobertas dos transmissores, patenteada por John Logie Baird, em 1926 e o sistema de deteco de rdio (radar), patenteado por Robert Wattson-Watt, em 1935. A primeira aplicao real de RFID foi observada durante a Segunda Guerra Mundial, quando a fora area inglesa criou um sistema para identificao de seus avies, a fim de evitar acidentalmente o fogo amigo (WEISS, 2006). O Departamento de Defesa Norte-Americano, com estudos e aplicaes na Logstica Militar e as cadeias de suprimento varejistas de grandes corporaes, tm contribudo fortemente para o desenvolvimento da tecnologia por RFID. Glover e Bhatt (2007), especialistas em arquitetura de sistemas RFID, fazem previses sobre o que pode vir no futuro e consideram que o tempo de existncia da tecnologia pode ser dividido da seguinte forma:

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b) Perodo de Compatibilidade (perodo corrente) A queda brusca nos preos de semicondutores e a grande adoo de rede de banda larga, no final do sculo XX, iniciaram este perodo. O Departamento de Defesa Norte-Americano, a Wal-Mart e a Tesco comearam a exigir que seus fornecedores identificassem containers e itens individuais, com identificadores RFID. Esses fornecedores no viram as aplicaes que integram RFID nos processos internos como vantagem para os seus negcios, mas, sim, como um nico benefcio para os grandes clientes. c) Perodo das Empresas com RFID Os padres se estabilizam e os custos dos componentes caem. As organizaes comearo a implementar o registro RFID, em seus processos internos, com os benefcios de controle de perecibilidade e temperatura. Estoques com cdigo de barras de uso intensivo sero substitudos por estoques com varreduras. A implementao de sensores nas portas para registro de entrada e sada de cada item nos depsitos, ser intensificada. As oportunidades de comunicao plena entre as empresas da cadeia de fornecimento, atravs do compartilhamento de informaes, ainda estaro limitadas, devido falta de acordos e segurana. d) Perodo das Indstrias com RFID Neste perodo, padres RFID, redes de informaes RFID, acordos de negcio e segurana abrangente e polticas de privacidade se consolidaro, ao ponto em que indstrias e cadeias de suprimento estejam integradas e compartilhem das informaes. Naturalmente, a redefinio das informaes sensveis ser fundamental para a evoluo desta fase. As margens de segurana dos estoques diminuiro, junto com os tempos e custos de realizao, devido a roubos e erros. e) Perodo da Internet O perodo final ser disparado pela intensa disseminao da tecnologia RFID. Custos mais baixos e maior demanda de informaes tornaro comerciais as tecnologias existentes e se distribuiro em varejistas, indstrias, fazendas e lares. Identificadores RFID faro parte da concepo do produto. Produtos podero ser rastreados via Internet e maiores informaes sobre produtos e equipamentos podero ser alcanadas, utilizando-se a rede mundial de comunicaes.

2.1. Arquitetura bsica de um sistema RFID

O sistema RFID possui trs mdulos (Figura 1): Identificadores ou transponders ou TAGs so etiquetas fixadas no produto que se pretende rastrear ou controlar; Leitor (transceiver) responsvel pelo envio da frequncia portadora do comando de leitura e tambm, pela recepo e decodificao do sinal recebido, enviando-o diretamente ao computador ou microprocessador, que utilizar essa informao; e a Antena, presente nos dois mdulos anteriores, serve para a eficiente transmisso e recepo dos sinais nos dois sentidos.

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Figura 1 Diagrama esquemtico de um sistema bsico RFID

Fonte: EGOMEXICO (2007)

O Identificador: um microchip, com uma antena que contm um nmero de identificao, gravado previamente em memria ROM e que em alguns casos possui tambm, informaes gravadas pelo usurio. Geralmente, so fabricados, usando circuitos integrados de baixo consumo. Inmeros tipos de identificadores esto sendo desenvolvidos, nos mais diversos tamanhos e formas, providos ou no de memria para escrita, frequncias de funcionamento, velocidades e outras caractersticas. Existem identificadores ativos, passivos e semipassivos. Conforme o tipo de aplicao, pode-se optar pela utilizao desde os mais simples e baratos at aqueles identificadores com maior sofisticao, tambm chamados de segunda gerao. Na Tabela 1, apresentada a classificao dos identificadores. Tabela 1 Classes de identificadores EPC Global
Tipo Classe 0 Classe 0+ Classe I Classe II Classe III Classe IV Classe V Passiva, apenas leitura Passiva, grava uma vez (mas usando protocolos da Classe 0) Passiva, grava uma vez Passiva, grava uma vez com extras (como criptografia) Regravvel, semi-passiva (chip com bateria, comunicaes com energia do leitor), sensores integrados Regravvel, ativa, identificadores nos dois sentidos, que podem conversar com outros identificadores, energizando suas prprias comunicaes Podem energizar e ler identificadores das Classes I, II e III e ler identificadores das Classes IV e V Descrio

Fonte: Glover; Bhatt (2007)

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A frequncia operacional de trabalho a frequncia eletromagntica que o identificador usa para se comunicar ou para obter energia. O espectro eletromagntico na extenso na qual o identificador RFID opera, normalmente dividida em frequncia baixa (LF), alta (HF), ultra-alta (UHF) e micro ondas. Devido ao fato dos sistemas RFID transmitirem ondas eletromagnticas, so regulados como dispositivos de rdio. Por isso, no devem interferir em aplicaes de servios de emergncia (frequncia utilizada por polcia ou bombeiros) ou transmisses de TV. Grupos reguladores escolheram diferentes faixas para UHF, em diferentes partes do mundo. Na Europa, Amrica do Sul e boa parte da sia, identificadores UHF operam de 865 MHz a 868 MHz. Na Amrica do Norte, eles operam de 902 MHz a 928 MHz, e, na ndia, recentemente adotou-se a faixa de 865 MHz a 867 MHz. A China no anunciou qual faixa ir adotar, mas h indicaes de que a faixa que ela escolher, suportar padres globais. Um possvel padro mundial o padro EPC Global Gen2. Estes operam com uma frequncia de 860 MHz a 960 MHz. O alcance de leitura varia conforme a frequncia do identificador e, conseqentemente, as aplicaes so especficas, conforme mostrado pela Tabela 2. Em funo das caractersticas de gravao, os identificadores possuem vantagens e desvantagens, conforme a aplicao. Na Tabela 3, so apresentadas as principais caractersticas dos identificadores. Tabela 2 Aplicao dos identificadores
Caracterstica Frequncia Alcance de leitura LF < 135 KHz HF de 10 e 13,56 MHz ~1m Pequenos tens, gerenciamento, anti-furto, cadeia de fornecimento UHF de 850 a 950 MHz 2a5m Microondas de 2,5 a 5,8 GHz ~ 15 m

~ 10 cm Smart Card, ticket, anti-furto, identificao de animais

Aplicao

Transporte, identificao veicular, controle de acesso e segurana, grandes tens, paletes, gerenciamento e cadeia de fornecimento.

Fonte: Duchovni et al. (2006)

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Tabela 3 Caractersticas dos identificadores

Classificao Observaes Vantagens Tempo de vida mais longo Mecanicamente mais flexveis Baixo custo Desvantagens Distncia limitada entre quatro e cinco metros Controlados rigorosamente pelas regulamentaes locais Preo de produo maior, devido matria e aos materiais em que so embalados Confiabilidade na identificao do estado da bateria, especialmente se so submetidos a um ambiente com diversos tags. A rpida proliferao de dispositivos ativos representa um risco ambiental, devido aos produtos qumicos utilizados nas baterias

Passivos

Os mais empregados Bandas LF, HF e UHF

Semipassivos

Usados, principalmente, em sistemas de tempo real para rastrear materiais de alto valor. Etiquetas costumam ser UHF

Ativos

Usados na logstica para efetuar o rastreamento de containers em trens, caminhes

Grande distncia de comunicao Podem ser usados para controlar outros dispositivos, como sensores No entram nas rigorosas regulamentaes de alimentao, a que so impostos os elementos passivos

Fonte: Duchovni et al. (2006)

A utilizao da tecnologia de RFID est em fase de padronizao e a codificao ser muito importante no futuro, quando um nico cdigo de referncia prover uma vasta quantidade de dados relativos caracterstica do material, sua composio, configurao, fabricao, instrues de manuseio, periculosidade, tempo de vida, garantia, dados de manuteno e substituio de componentes, dentre outros, frente s mais variadas formas de aplicao. Esta enorme quantidade de dados estar disponvel, em futuro prximo, com o avano da tecnologia RFID, via internet, em qualquer parte do mundo, instantaneamente.

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2.2. Logstica interna na indstria de manufatura

A logstica interna refere-se a todo o processo de recebimento, guarda, controle e distribuio dos materiais utilizados dentro de uma organizao. Nas indstrias, a logstica interna um fator primordial para a obteno da eficincia e do aumento nas quantidades produzidas (MOURA, 1998). Antes de embarcar uma mercadoria, qualquer empresa precisa processar informaes, desenvolver fornecedores, acionar compras, receber e verificar materiais, embalar e movimentar produtos, estocando-os apropriadamente para preservar sua integridade. preciso, ainda, planejar e controlar estoques e produo, movimentar e estocar mercadorias, aperfeioar layout e fluxos de materiais e pessoas, qualificar colaboradores e parceiros, medir e gerenciar custos, avaliar e auditar a qualidade, entre outros (GASNIER, 2007). A logstica interna, alm de suportar as operaes manufatureiras primrias, considerando as questes de custos e viabilidades econmicas, desempenha um papel importante na logstica integrada (interna e externa), onde a interrupo do fluxo de materiais pode ocasionar rupturas no atendimento s demandas. Dependendo da complexidade do negcio onde est inserida a empresa manufatureira, aumenta a importncia das atividades de logstica interna, pois determinados ramos de negcio exigem controles mais austeros dos materiais, regulamentados por instituies certificadoras de qualidade e rgos federais, como por exemplo: inspeo de recebimento, rastreabilidade na montagem, vida til e controle de desgaste. Alm disso, para atingir os nveis de eficcia necessrios para suportar as operaes de manufatura, com um controle de valores dos estoques que atenda a legislao brasileira, a logstica interna deve dispor de um acurado nvel de identificao, controle e rastreabilidade dos materiais. nesse sentido que a utilizao de meios de identificao de materiais, que facilitem a rastreabilidade dos materiais dentro dos estoques ou no processo produtivo, torna-se mais importantes a cada dia que passa. A Figura (2) retrata resumidamente um processo de logstica interna.

Solicitao de pagamento de materiais

Picking

Transporte

Abastecimento da montagem

Figura 2 Exemplo de logstica interna em um processo de montagem

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2.3. Questes de segurana e preciso da tecnologia

Os estudos de Glover e Bhatt (2007) tambm, trouxeram vrias informaes em relao fragilidade da tecnologia RFID. H um questionamento em relao segurana da individualidade das pessoas. Referente utilizao de cartes de crditos em estabelecimentos comerciais, os consumidores perceberam que seus dados pessoais poderiam ser acessados, atravs de leitura de carto de crdito e isto gerou antipatia em pases, como Alemanha, onde aconteceram protestos nas lojas de varejo que utilizaram cartes. Para aplicaes industriais, existem possibilidades de utilizao da criptografia, que elimina a exposio de informaes sigilosas; no entanto, os custos do sistema aumentam consideravelmente. As taxas de defeito de fabricao ainda so altas para os rtulos inteligentes (identificadores de papel com chips e antenas RFID embutidas). Tambm, a robustez das etiquetas frente s condies adversas de temperatura, umidade, acidez, entre outras, s quais so submetidas, ainda no apresenta um resultado convincente. O efeito Tailgating pode tornar a tecnologia mais susceptvel a fraudes. Ele ocorre quando uma pessoa, um veculo ou dispositivo no autorizado acompanha um autorizado, antes que o acesso se feche. Essa uma vulnerabilidade que deve ser evitada com meios de controle de procedimentos e no representa uma restrio relevante, exceto se ocorrerem problemas de sistema, tais como o efeito coliso. Quando muitos identificadores esto prximos, um leitor pode ter dificuldade de informar onde a resposta de um identificador termina e onde a resposta do outro comea. Identificadores anti-coliso sabem como esperar sua vez ao responder a um leitor. O efeito coliso deve ser bem avaliado, antes da implantao de um sistema RFID. fcil imaginar que as interferncias eletromagnticas so inevitveis neste tipo de tecnologia. Uma avaliao do ambiente, onde outros equipamentos traro surpresas desagradveis, deve ser simulada em um campo de provas, antes da implantao do sistema. Muitos dos sistemas RFID esto longe de ser robustos. Segundo Glover e Bhatt (2007), a maioria dos projetos pesquisados, em 2005, relatava uma taxa de preciso entre 80 e 99 por cento. H muitas razes para isso, mas a maioria provm dos desafios inerentes de se mover lquidos e metais, utilizando-se a comunicao por radiofrequncia. Um estudo realizado por Chen e Lee (2006), mostrou que as leituras realizadas com etiquetas de radiofrequncia UHF, tipo passiva, de vrios tipos de classe e gerao, perdem cerca de 50% de preciso, na distncia de leitura, quando so sobrepostas em metais, como o alumnio. Em segundo lugar, com maior prejuzo de preciso, est a pele humana. Os materiais que apresentaram melhor desempenho de leitura, com etiquetas sobrepostas, neste estudo, foram nesta ordem: o papelo e o plstico. Vrias posies e orientaes de leitura foram testadas para validar estes ensaios.

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2.4. Tomada de deciso em tecnologia

Decises que envolvem tecnologia nunca so pontuais (VENDRAMETTO, 2007 apud COSTA NETO, 2007). Por mais simples que possam parecer, elas trazem consigo conceitos, necessidades, aprendizado e mudanas de diversas naturezas. Decises dessa natureza normalmente afetam o custo, por isso requer cuidados para reduo de riscos. Alm dos equipamentos que exigem investimentos, quase sempre levanta necessidades de modificaes nas instalaes, treinamento ou mesmo substituio do pessoal, rearranjo da produo, troca de fornecedores, dentre outras adaptaes. O custo da tecnologia RFID, em relao aos sistemas de cdigo de barras, mais elevado, considerando os custos relacionados com hardware, software e servios. Este fator tem restringido o aumento de sua aplicao. Atualmente, uma etiqueta inteligente custa, nos EUA, cerca de US$ 0,25 cada, na compra de um milho de chips. No Brasil, segundo a Associao Brasileira de Automao, esse custo fica entre US$ 0,80 e US$ 1,00 a unidade (dados de 2005). Na feira de Logstica, Movimentao, Armazenagem e Embalagem de Materiais (MOVIMAT), realizada na cidade de So Paulo, em agosto de 2007, o valor desta etiqueta foi oferecido por US$ 0,50 e o de um portal de leitura, com trs orientaes por US$ 4.000,00. O sistema de leitura estava em funcionamento para produtos alimentcios em embalagens de papelo. Para empresas que possuem muitas instalaes, empregados, clientes, fornecedores e outros relacionamentos, a deciso mais complexa e envolve anlise de diversas variveis. Neste caso, aspectos de longo prazo, aderentes cultura da empresa, precisam ser analisados a priori, antes da deciso. H tecnologias que criam dependncia empresa-fornecedor. O erro de uma deciso, pode trazer consequncias desde ociosidade do equipamento, material e espao at endividamento. Esto relacionados, abaixo, alguns pontos que requer ateno: a) Identificar a necessidade com clareza: a necessidade nem sempre objetiva. Aspectos de natureza emocional, como gosto, orgulho, otimismo e outros, no podem ser desprezados num processo de opes. A dimenso da necessidade no pode ser extrapolada, sob pena de causar dispndios financeiros e dificuldades de operao. b) Analisar, com muita iseno, o benefcio e o custo: a adoo de uma nova tecnologia ou mesmo uma inovao, no pode ser vista apenas do lado do benefcio apresentado pelo vendedor. A nova tecnologia sempre vem acompanhada da exigncia de configuraes que podem ter custo razovel, alm da prpria tecnologia. preciso estimar, com pessimismo, os benefcios e, com otimismo, os custos da mudana. Se ainda assim os benefcios se mostrarem vantajosos e no comprometerem a sade financeira da empresa, o investimento nas mudanas recomendvel. c) Buscar referncias concretas com usurios: fontes efetivas e independentes so indispensveis para compor o leque de informaes que devem orientar uma deciso em tecnologia. imprescindvel ouvir usurios do equipamento que se pretende adquirir. Avaliar o custo da instalao, os insumos necessrios, a operacionalidade, facilidades e dificuldades de uso, possibilidades de atualizao de equipamentos, ndices de falhas, defeitos e quebras, efetivo aumento da produo, facilidade de manuteno e atendimento de assistncia tcnica so fundamentais. d) Ter capacidade financeira assegurada e riscos bem dimensionados: embutidos no preo do equipamento esto os custos de pesquisa, desenvolvimento, prottipos, testes e lucro, alm de taxas e impostos. A aquisio de tecnologia quase sempre requer financiamento. Isto exige cuidados especiais relativos dvida assumida, mesmo em condies favorveis de juros.

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e) Cercar-se de garantias de funcionamento e desempenho: o contrato de compra de tecnologia deve ser explcito quanto as garantias. O ato da compra dever ser consumado, quando o equipamento comprado atingir os nveis de desempenho prometidos. As garantias de peas e componentes devem ser detalhadas, com atribuies de responsabilidades. Ressarcimentos por interrupo de operaes so elementos indispensveis em clusulas contratuais.

Nesta seo, so apresentados os procedimentos metodolgicos, referentes a: mtodo, abordagem e coleta de dados, com o intuito de caracterizar a pesquisa realizada. Quanto aos fins, a pesquisa descritiva-exploratria, pois descreve conceitos de diversos pesquisadores, apresenta fato ou fenmeno e levanta observaes sistemticas no decorrer da pesquisa. Descritiva, por definir a natureza e apresentar as caractersticas de um fenmeno em um grupo especfico (SELLTIZ, 1987), que no presente estudo o uso da tecnologia RFID numa empresa de usinagem. Exploratria, no sentido de que existe pouco conhecimento acumulado e sistematizado sobre o tema RFID e pela profundidade da pesquisa. A abordagem da pesquisa qualitativa, em funo dos mtodos de coleta de dados utilizados e o pesquisador (funcionrio da empresa) se envolveu diretamente com o problema coleta de informaes (TATIM; DIEHL, 2004). Quanto coleta de dados, foram utilizados: Pesquisa bibliogrfica, para a elaborao do referencial terico; Documentos de fornecedores de tecnologia RFID e observao do autor principal, em visitas tcnicas a feiras e ouras empresas.

4. CASO DE EMPRESA DE USINADOS DO SETOR AEROESPACIAL

A empresa estudada possui 750 funcionrios envolvidos com usinagem de peas com ligas de ao, alumnio e titnio, alm de tratamentos especiais, como anodizao crmica, dura, cdmio, cromo, shotpeening, superfinish e montagens. Especificamente quanto aos processos de usinagem, conta com aproximadamente 40 mquinas, que utilizam uma quantidade superior a 2000 unidades de ferramentas, que em estoque, correspondem a cerca de US$ 1,5 milhes. Em processo de usinagem de metais, tanto para tecnologias de fresamento ou de torneamento, a utilizao de portas-ferramenta e dispositivos de fixao de brocas e insertos de corte, imprescindvel. As portas-ferramenta e dispositivos so comumente chamados de ferramentas, pois considerada parte integrante da ferramenta cortante, utilizada no processo de usinagem das peas. A Engenharia de Mtodos e Processos especifica as ferramentas para cada processo e elabora a documentao apropriada. O fluxo de abastecimento e recolhimento de ferramentas do processo de usinagem de peas componentes ilustrado na Figura 3. Dentro da fbrica estudada, essas ferramentas so armazenadas em prateleiras, dentro de reas segregadas ou diretamente no ponto de uso. Essas ferramentas so montadas em kit e enviadas aos preparadores de mquinas, para utilizao nas clulas de trabalho, por meio de carrinhos dedicados, medida que so solicitadas pelos operrios, no decorrer do processo de usinagem das peas.

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3. PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

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Especificao de ferramentas

Formao do KIT

Ronda Clula de usinagem

Figura 3 Fluxo de abastecimento e recolhimento de ferramentas A identificao das ferramentas prejudicada, por exemplo, pela(o): (i) contaminao das ferramentas por leos e graxas, (ii) seu formato circular que dificulta a adeso de etiquetas de cdigo de barras e marcao por tinta e (ii) dureza das ferramentas que dificulta gravaes. Tradicionalmente, as atividades de armazenagem, coleta, movimentao de ferramentas (entre almoxarifado e ponto de uso) e montagem dos kits, so prejudicados pela m identificao de ferramentas e impactam negativamente aspectos de logstica interna dos processos de usinagem. A seguir, citam-se como exemplos: a) Apontamento manual, que exige exatido para distribuio confivel dos kits para as mquinas ou clula. b) Controle fsico, para fins contbeis a conferncia fsica demanda mais tempo e custo, quando comparada ao controle por tecnologia de cdigo de barras. c) Custos, devido conferncia fsica das ferramentas nos estoques, desde a aquisio at o registro no sistema de informao, erros de contagem ou identificao podem comprometer o uso e os custos envolvidos nos processos de usinagem. O valor agregado dessas ferramentas varia de alguns poucos dlares, para insertos de usinagem, a cerca de US$ 5 mil, para ferramentas dedicadas. d) Controle da vida til e afiao costuma se basear nas movimentaes das ferramentas entre almoxarifado e ponto de uso e no na sua utilizao (peas ou ciclos). e) Controles paralelos, necessidade de planilhas eletrnicas para sustentar o tem anterior (d). f) Segurana patrimonial, o pequeno tamanho das ferramentas pode promover desvios e evases de propriedade. g) Funcionrios especializados, para identificao acurada e interpretao das caractersticas da ferramenta, podem promover a dependncia por funcionrios especializados. h) Montagem de kit, ocorrncias de canibalizaes de kits, originadas por montagens incorretas, o que exige retrabalhos emergenciais, movimentaes no planejadas e indisponibilidade da mquina ou clula de trabalho. i) Localizao das ferramentas, no s pelas deficincias j descritas mas tambm porque as ferramentas so designadas no sistema de gesto, ao funcionrio solicitante, que costuma mudar de posto de trabalho, deixando as ferramentas em postos incorretos.

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Carlos Alberto Marques / Valdir Furlan Jr. Jorge Muniz / Carlos Alberto Chaves / ngelo Urias

So listados, na Tabela 4, os pontos relevantes para uma deciso qualitativa, referente anlise da implantao de um sistema RFID para controle de ferramentas, no processo de usinagem. Tabela 4 Pontos relevantes para deciso qualitativa sobre a implantao de um sistema RFID
Facilidade de leitura distncia com veculos, objetos ou pessoas em movimento. Rapidez de localizao e gerenciamento de desgaste das ferramentas, em tempo real de todos os tens da planta. Resistncia das etiquetas ao ambiente fabril, em relao s etiquetas adesivas de cdigo de barras. Reduo de homem-hora para apontamentos durante as movimentaes. Melhoria de comunicao empresa-fornecedor dos dados-mestres e eventos. Melhoria do nvel de segurana da informao, por no demandar criptografia. ndice de defeitos das etiquetas. Desempenho insatisfatrio das etiquetas em materiais metlicos. Fornecedores sugerem utilizao de blindagem da etiqueta (PVC ou cermica). Pouca acurcia das leituras. Falta de padres de protocolo e identificao. Suscetibilidade s interferncias eletromagnticas. Insegurana quanto s interfaces entre leitores, softwares intermedirios de RFID e sistema de informao da empresa. Dificuldade para planejamento de contingncias para cobertura de falhas do sistema.

Pontos desfavorveis

Com base no estudo realizado, um sistema que traria bons retornos para aplicao no ambiente de usinagem estudado, seria a utilizao de etiquetas passivas de classe II, UHF, gerao 2, em funo da necessidade de gravao de registros, tanto de dados-mestres de origem, quanto dados sobre vida til e localizao. O investimento necessrio a esse sistema de etiquetas da ordem de US$ 10 mil.

5. CONSIDERAES FINAIS
A discusso do Caso pesquisado numa empresa do setor aeroespacial, na Seo 4, permite o entendimento dos impactos dos identificadores de rdio frequncia (RFID) na logstica interna de processos de usinagem. Tambm, so apresentados os pontos favorveis e desfavorveis da implantao desta tecnologia. A pesquisa levanta como principais possibilidades do RFID, na logstica interna de processos de usinagem, a melhoria de localizao e gerenciamento de desgaste das ferramentas, em tempo real de todos os tens da planta, a resistncia das etiquetas ao ambiente fabril, em relao s etiquetas adesivas de cdigo de barras, a confiabilidade das informaes. Como aspectos negativos, levantaram-se oportunidades quanto diminuio do preo das etiquetas, acurcia das leituras e a falta de padres de protocolo e identificao. O estudo realizado indica, ainda, a seguinte realidade, relacionada tecnologia RFID:

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GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 4, n 2, Abr-Jun/2009, p. 109-122

Pontos favorveis

A tecnologia de identificadores de rdio frequncia (RFID) na logstica interna industrial: pesquisa exploratria numa empresa de usinados para o setor aeroespacial

GEPROS. Gesto da Produo, Operaes e Sistemas Ano 4, n 2, Abr-Jun/2009, p. 109-122

a) Falta de consolidao da tecnologia para aplicao comercial; a implantao da tecnologia deve ser amadurecida por meio de utilizao em clulas-pilotos na empresa; b) Tendncia crescente de que os sistemas RFID sejam utilizados no controle e rastreabilidade em processos de usinagem; c) Aumento de participao colaborativa dos parceiros interessados no compartilhamento das informaes, garantir padronizao da tecnologia e economia de escala; d) Auxlio na tomada de deciso, em decorrncia da velocidade das informaes em tempo real; O Estudo permite reflexes sobre utilizao da tecnologia em novas aplicaes de gesto de materiais. Como trabalho futuro, indica-se a utilizao de anlise multi-critrio (Ex: Processo de Anlise Hierrquica AHP), para ponderao dos pontos qualitativos para anlise desses pontos e ambientes.

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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