PICKING

Se denomina as, en el campo de la logstica, al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, tambin llamado Packing. El Picking es un proceso bsico en la preparacin de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logstica, ya que, en muchos casos, es el cuello de botella de la misma. Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra, y su optimizacin y mecanizacin es una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logstica interna de las empresas. Su mejora pasa, como es lgico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte ms improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos. Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes; una se basa en la modificacin de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (bsicamente servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sita el operario que va efectuar dicha labor. Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que el segundo es una consolidacin de picking. La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadstico de ruta ptima; esta ruta recorre de forma ptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto nmero de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente proporcional al nmero de lneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al nmero de pedidos agrupados para su servicio simultneo. Esta agrupacin tiene como lmite los condicionantes fsicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el nmero de pedidos agrupados, a aplicar en funcin de las caractersticas de 1

rotacin de los productos. Bsicamente se pueden reducir a dos, batch picking y pick to box. El batch picking, el ms tradicional, se basa en una extraccin conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separacin posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido. El pick to box, procedimiento inicialmente introducido en el SGA Visual SACA, se basa en una extraccin del material agrupado y una introduccin directa del mismo en las cajas de envo o en gavetas de recogida en el mismo punto de extraccin del material, eliminando as el proceso de separacin posterior. Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en el mismo almacn, ya que cada uno tiene un campo de aplicacin determinado en funcin de la rotacin y de la volumetra de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las tcnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones. Actualmente, se han definido diversos mtodos de picking para mejorar la eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio. Uno de los sistemas es el Pick To Voice, otro el Pick By Light. Ambos sistemas mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores (el primero de ellos gua al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercanca que debe tomar en la ubicacin - Pick By Light; El Pick To Voice, le gua mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que acta con las manos libres)