2 Cuatrimestre Aprovechamiento de recursos Optimizar y racionalizar recursos es ampliar la posibilidad de comunicar ms y mejor.

Es mejor para la economa el aprovechamiento de recursos sean estos fsicos o intangibles, entre los recursos ms importantes encontramos: insumos y materias primas, tiempo, espacios, dinero. Cuando hablamos de recursos es todo tipos de materiales, fsicos, tangibles o intangibles que tenemos disponibles para hacer cosas. En este caso en el primer paso en insumos y materias primas estamos hablando de papeles, tintas, lquidos, todo tipo de consumibles que se utilizan en la produccin grfica. Otro recurso importante es el tiempo, el tiempo es un recurso valiossimo y costossimo, hoy en da uno de los recursos ms caros. Si tengo una prensa que puede imprimir 1,50mt x 1,10mt, cuanto ms aproveche el rea til de impresin que tiene la prensa para imprimir ms voy a estar aprovechando esos minutos en q la maquina gira y me da disponibilidad de una superficie. Podramos decir que optimizar todos esos recursos nos permite cuidar los recursos naturales, para q voy a desaprovechar papel y lo voy a tirar si cada vez q tiro lonjas y centmetros de papel estoy tirando recursos naturales q se necesitan. Todo lo q ahorro en concepto de optimizacin y aprovechamiento de recursos, lo reinvierto en nuevos recursos comunicacionales o me lo gasto en divertimento. El diseador puede disear piezas suntuosas, disear piezas distinguidas que no muestran suntuosidad, o piezas moderadas, algo de buena calidad pero con costos razonables, es aquello en q la relacin costo beneficio esta equilibrada, y por ltima se encuentran las necesidades del cliente muy modestas que son las ms econmicas; hay clientes para todo y para todos. Para aprovechar y optimizar recursos debemos: 1) Conocer perfectamente los formatos, gramajes, cualidades y precios de los soportes. Por ejemplo: formatos disponibles en hoja: 65x 95, 72 x 102, etc. 2) Conocer fortalezas y debilidades de cada procedimiento de impresin y de las prensas graficas disponibles. Por ejemplo: formatos de prensas planas: 82 x 118, 72 x 102, 53 x 74, 35 x 50. 3) Tambin debemos determinar y elegir el formato de mi pieza grafica en virtudes de la disponibilidad de todos los recursos y la racionalidad de su uso. El que considere que mejor comunica y/o gusta al cliente, porque en definitiva es una cuestin de gustos. Estos 3 ejes son fundamentales para resolver con conocimiento y sentido comn la mayor cantidad de las propuestas que les vayan a hacer. Problema de aprovechamiento de pliego Una empresa turstica nos pide imprimir folletos para distintos destinos tursticos: para el destino 1 y 2: 5.000 folletos cada uno, para el destino 3: 15.000 folletos y para el destino 4: 20.000 folletos. Todos los folletos miden de 10 x 21 cm cerrado formato trptico y de 30 x 21cm formato abierto. La imprenta posee tecnologas de impresin Offset convencional y tecnologa de impresin digital.

Segn las cantidades detalladas debern escoger por una de estas dos. Prensas: Impresora digital HP ndigo 5.500 cuyo formato de impresin es de 33 x 48cm, Impresora digital fulana cuyo formato de impresin es 32 x 47cm, Impresora offset Heidelberg de 4 cuerpos cuyo formato es de 53 x 74cm o Impresora offset de 5 cuerpos cuyo formato es 72 x 102cm. Los papeles disponibles son: 1) estucado brillante moderno de 150 gr en resmas de 65 x 95cm 2) estucado brillante arte de 150gr en resmas de 72 x 102cm 3) estucado brillante ligero de 90gr en resmas de 74 x 110cm 4) estucado mate de 115gr en resmas de 82 x 118cm Debern indicarnos: A) Qu prensa van a utilizar para la impresin. B) Qu cantidad de resmas, tipos de papel y formato vas a escoger. C) Qu cantidad de pliego de impresin incluyendo los de maculatura debern imprimir. D) Qu tipo y cantidad de formas impresoras sern necesarias confeccionar para el total de la produccin. E) Cul ser el costo de papel en la totalidad de la produccin considerando que el kilogramo cuesta en el mercado la suma de $7 por kilo. RESOLUCIN DEL PROBLEMA: A) En primer trmino elegimos la impresora offset de 5 cuerpos, se fundamenta la eleccin de esta tecnologa por la cantidad de ejemplares a imprimir y por el formato, adems de hacer ms gil la produccin. B) El papel elegido es el estucado brillante arte de 150gr en resmas de 72 x 102cm por la imposicin, se imponen 9 poses distribuidas: 1 ejemplar de la pose 1, 1 de la pose 2, 3 de la pose 3 y 4 de la pose 4. La mancha de impresin mide 98cm x 71cm, sumando calles, pinzas y elementos encodificados. Se utilizarn 11 resmas. C) La cantidad de pliegos a imprimir es de 5.500 pliegos, 5.000 es lo q voy a necesitar final y se calcula un 10% de maculatura que es lo correcto en esta cantidad de produccin. D) Se confeccionarn 8 formas impresoras, 4 para el frente y 4 para el dorso, para el sistema offset. La tecnologa a utilizar ser la de CTPlate, por su velocidad; la tecnologa de pre impresin CTP es directa, tiene mayor fidelidad porque elimina pasos y tiene una gran ventaja ya que no se distorsiona el punto, adems en las tecnologas de CTP los equipos vienen con lo q se llama una punchadora (esta agarra las 8 planchas, registrarlas, hacerles una marca, ingresa en mquina y quedan con un pre registro, eso se denominan auto pre), en 15 minutos est imprimiendo, en cambio si hubiese elegido tecnologa CTF tiene q filmar pelculas, tiene q trabajar en una mesa de transparencia, ponerle la pinza, cuidar muchsimo el registro y despus procesar cada plancha por separado, por lo tanto teniendo tecnologa CTP disponible por supuesto que es la mejor opcin y bien decidido esta. E) Para obtener el costo total de la produccin utilizamos el clculo de peso especfico: ancho x alto x gr/m2 x 500 / 1.000. Por lo tanto se realiza 102 x 72 x 150 x 500 dividido 1.000, esto da 55 kilos que es el peso de una resma, a esto lo multiplicamos por la cantidad de resmas que vamos a utilizar que es 11, el resultado es 605 kilos totales, a esto lo multiplicamos por 7 que es la cantidad en pesos que cuesta una resma y eso nos da una suma total de $ 4.235, este ser el costo de papel en la totalidad de la produccin. PRENSAS GRFICAS

Cada imprenta suele tener cierto nivel de especializacin en el tipo de tecnologa que utiliza, por lo general la imprenta que tiene sistema de impresin de huecograbado es muy raro que tenga otros procedimientos como la flexografia, el offset convencional y ni hablar tecnologas digitales que son para muy corto tiraje, por lo general las imprentas deciden por un tipo de tecnologa para poder imprimir cualquiera de las piezas graficas contenidas en este mundo del mensaje impreso, sea lnea editorial, comercial, etc. Por lo general las imprentas que tiene huecograbado se especializan a determinados tipos de producciones, como por ejemplo se especializa en la produccin de envases flexibles de alta produccin, bonos nacionales, pasajes de avin, etc; generalmente trabajan sobre largos tirajes y en virtud de documentos de seguridad mayormente. Cuando encuentro una imprenta que tiene tecnologa de impresin flexografica, son imprentas que se dedican al mundo del envase flexible y por lo general sobre soportes no celulsicos, como por ejemplo un paquete de galletitas. Si la imprenta tiene el segmento de la produccion grafica editorial de mediano y alto volumen utiliza tecnologas de impresin offset y si es muy alto volumen tecnologas de impresin offset rotativo y si el volumen es corto o mediano tecnologa de impresin offset de pliego o plano, y si es una imprenta que adems es editorial y hace impresin por demanda de libros o libros personalizados o foto libros seguramente va a ser una imprenta que tenga en su alto contenido impresin digital en todas las formas que despus veremos detalladamente. Y si la imprenta es muy antigua va a encontrar un procedimiento de impresin tipogrfico, manual o automtico, el burro, chibalete, y todas esas cosas que ya forman parte del pasado inmediato. Si tenemos una imprenta dedicada a la fabricacin de merchandising y quiero hacer productos de promocin, como imprimir un encendedor, lapicera, etc, seguramente esta imprenta va a estar orientada a la impresin tampografica. Y si tengo una imprenta donde mi nicho de mercado est ms orientado a la industria textil, generalmente voy a imprimir remeras, seguramente irn a una imprenta que tenga impresin serigrafica automtica o semi automtica por lo general en formato calesita. No todas las empresas graficas imprimen todo, todos eligen donde imprimir; esto no quita que una imprenta pueda contener dentro de su mbito productivo ms de una tecnologa pero por lo general compatible, con esto quiero decir que si yo tengo una imprenta donde me voy a dedicar por ej al mercado editorial y dentro del inicio del mercado encontramos el corto, el mediano, el largo y tambin el por demanda, puede ser que en ella si haya tecnologas de impresin digitales (para las cortas producciones) y tecnologas de planas para las medianas, y rotativas para la altsima calidad. SISTEMA DE IMPRESIN OFFSET CONVENCIONAL (o tambin llamado Tradicional) Se lo denomina convencional y/o tradicional porque es el ms comn de los procedimientos de impresin offset que hay en el mercado, el que ms expandido en el mundo esta y decimos que es tradicional porque tiene un antecedente en s mismo, un origen en el cual a partir de ese origen se fue mejorando el procedimiento hasta obtener estas tecnologas modernas. El antecedente histrico del sistema offset tradicional es la litografia, la litografia por supuesto en un momento fue un procedimiento de impresin medianamente masivo, nunca del todo industrializado, hoy ha quedado reservado para impresiones artsticas, nadie hoy imprime con tecnologa antigua. El principio en el que funda su funcionamiento es planogrfico y en superficie, en el cual la forma impresora, sea el sistema rotativo como plano, es una plancha que superficialmente presenta dos zonas, una zona lipfila que es el rea propia de impresin de la plancha y una zona hidrfila que es la zona donde se va a depositar agua o un componente de mezcla de agua con alcohol, que es justamente para que en esa superficie, en esa parte de la plancha no haya tinta, es decir queda perfectamente separada la zona que queremos imprimir de la que no queremos imprimir; por eso se llaman zonas impresoras y zonas no impresoras, zonas lipfilas y zonas hidrfilas. Los mtodos por el cuales se pueden obtener ese tipo de formas impresoras, fundamental son dos en

la actualidad, el antiguo procedimiento es la fotomecnica (se dej de utilizar a fines de los aos 80), luego vino un procedimiento que se llam CTF (Computer To Film), que es para confeccionar pelculas grficas para luego ser copiadas, insoladas sobre otro tipo de planchas que se denominaron pre sensibilizadas a la luz y que por la accin de una luz fuerte esas imgenes se copian, se trasladan a esa emulsin foto sensible, que por medio de un procedimiento de revelado, se despeja lo que no sirve y queda grabada la informacin que deseamos imprimir. Cuando por un defecto de la impresin se invaden las zonas por exceso de tinta o de agua, se produce un efecto indeseado llamado emulsificacin. El offset tradicional imprime sobre soportes celulsicos prcticamente todos, no hay papeles que no se puedan imprimir, salvo aquellos que son muy texturados y que la presin que se necesita para que la forma impresora ingrese sobre la superficie del papel no alcance nunca a ser la suficiente para que dibuje la imagen, tambin se pueden imprimir, segn los dispositivos que tenga la mquina, PVC es decir material como polister, sobre pliegos de hojalata, algunas logran imprimir sobre delgadas capas de madera y en algunos casos pero muy contados alto impacto pero un alto impacto de un micronaje relativo porque recuerden que el soporte tiene que tomar la curvatura que tiene el porta mantilla con lo cual si el material es rgido no puede dibujar toda la imagen porque tiene que tomar la curvatura que tiene el cilindro, es decir todo el soporte fundamental celulsico que tome curvatura sea papel, cartulina o cartn puede ser impreso en una mquina de estas. Por lo general las lineaturas de trama que se imprimen en los sistemas de impresin offset convencional van variando y ajustndose al tipo de papel sobre el que se imprime, por ej un papel prensa que es de menor calidad soporta una lineatura de trama de hasta 100 lneas, si voy a trabajar sobre un papel obra alisado puedo imprimir hasta 133 lneas y si voy a imprimir sobre un papel estucado ligero o moderno puedo imprimir 150 lneas o 165, y si voy a imprimir en un papel estucado triple capa, arte puedo imprimir hasta 200 lneas y tramas de frecuencia modulada o estocsticas, es decir tienen que estar acompaadas la calidad de la mquina, con la calidad de pre impresin, con la calidad del papel. Si le pido a una maquina muy convencional imprimir a gran lineatura sobre un soporte de poca calidad voy a hacer un desastre. Podemos encontrar una hoja de produccin, una guas de produccin donde le va indicando todos los pasos productivos, comerciales y administrativos los pasos a seguir. Sabiendo que la forma impresora es la plancha que se obtiene a travs de tcnicas CTF o CTP y que tiene dos zonas principales, pasamos a decir que siempre las formas impresoras del sistema offset tradicional son estticas y permanentes, esto quiere decir q es esttica porque no se puede variar, modificar, lo que ah est ah quedo, si quiero hacer un cambio tengo q volver a empezar y es permanente porque a lo largo de la produccin de la impresin no puede modificarse, salvo que por la gran cantidad de ejemplares que se le demande a la forma pueda empezar a deteriorarse debiendo tener q cambiarla en el orden de 150.000 o 200.000 ejemplares, ese es el tiempo de vida til que tiene una forma impresora. La primera divisin que vamos a hacer es que los sistemas de impresin offset convencional o tradicional pueden ser prensas rotativas o prensas planas. El papel en la tecnologa de impresin offset de bobina (rotativa) entra por bobina no por pliego, no en resma, y cada bobina puede pesar segn el gramaje del papel desde 600, 700 y ms de 1.000 kilos cada una de ellas y la velocidad puede variar desde los 20 a los 70 kilmetros por hora equivalente de 50.000 a 100.000 pliegos por hora. Pueden ser prensas de 1, 2, 4 o ms colores, las prensas rotativas se utilizan para largos tirajes, a partir de 10.000 ejemplares en adelante como mnimo hasta 1.000.000. Los formatos de las prensas rotativas cambian longitudinalmente en el tamao de la bobina es decir hay maquinas que imprimir bobinas de 50cm, de 65cm y as sucesivamente hasta llegar a 148cm que son impresoras de alta produccin, offset de alta produccin.

Las prensas offset de pliego pueden ser de 1 cuerpo impresor, de 2 cuerpos impresores, de 4, de 5, de 6, de 8 y de 10 cuerpos impresores. La prensa grfica offset de un solo cuerpo impresor imprime una tinta por vez y por lado, pero no quiere decir q uno pueda pasar el papel varias veces, aunque van a tener que resolver algunos problemas de estabilidad dimensional por que el papel cada vez que se lo pasa por la impresora de algn modo se lo aprieta entre cilindros y como es un material orgnico, y que est constituido de fibras celulsicas se estira, con lo cual es un tema a controlar. Si tengo una impresora de 2 colores tengo la gran ventaja de imprimir 2 colores a la vez, hacer una bicroma, pero tambin existen mquinas de 2 colores que tienen una funcin que se llama convertor, que se pueden usar o 2 colores en una faz o un color frente y dorso, entonces cuando el papel pasa una vez imprime frente, pega la vuelta dentro de la maquina e imprime el dorso, entonces imprime uno sobre uno o dos sobre dos, y de vuelta lo mismo, puedo volver a pasar el papel otra vez? Si, en la primera pasada emprimo por ej amarillo y cian y en la segunda magenta y negro, entonces imprim una citocromia pasando el papel dos veces porque tengo una prensa de dos colores. Porque no hay de 3 colores? Porque es un hibrido, porque no sirve, porque si voy a imprimir una citocromia necesito imprimir 4 colores y no tendra sentido imprimir 2 colores primero y despus uno. Porque hay maquinas impresoras de 4? Son las ms comunes del mercado, porque como el 90% de los impresos que se imprimen en el mundo entero son a travs de tcnicas de impresin de proceso (CMYK) y para eso se necesita 1 cuerpo impresor por vez lo importante es tener una mquina de 4 colores. Pero si tengo una mquina de 4 colores tambin, con la funcin del convertor puedo imprimir un do tono frente y dorso, es decir puede imprimir dos tintas en frente y las mismas dos tintas en el dorso; entonces lo uso dos sobre dos o cuatro sobre tres. Que puedo hacer con una mquina de 5 tintas? Puede imprimir amarillo, cian, magenta y negro, pero adems puede poner un color institucional especial, cualquiera de los 1.140 colores del PANTONE formula guide, o bien tinta oro, plata, cobre o el que sea que puedan obtener en los tantos abanicos de PANTONE que en total conforman como ms de 10.000 colores posibles. Qu pasa si tengo una prensa de 6 colores? Puedo volver a hacer amarillo, cian, magenta y negro y elegir dos colores especiales institucionales, un color cualquiera del formula guide ms un color metalizado. Tambin puedo imprimir con Hexacromia, es decir, agregar dos colores del proceso hexacrome, como el naranja y el verde y ampliar considerablemente el espacio de color, logrando tonos, colores rojos, verdes naranjas y amarillos que no estn comprendidos en el espacio de color CMYK. Pero siendo franco eso hoy es una fantasa, porque hay un montn de mquinas de 6 colores disponibles, pero la realidad es que hay poca gente del diseo que sepa utilizar la tcnica para justificar una impresin de hexacrome y pocos imprenteros que sepan imprimir con una trama de colores que contengan puntos de 6 colores distintos, y como adems el cliente que es el destinatario final y quien nos dice a nosotros que tipo de necesidades tiene, no lo conoce y no lo demanda todos miramos para otro lado y decimos esto no que es complejo, hasta que uno consigue un cliente de categora como por ej el dueo de una galera de arte importante de buenos aires que quiera reproducir cuadros y tratar de lograr los colores originales con las 6 tintas. Adems estas prensas pueden aplicar alguna tinta incolora, pero hay algo que no pueden confundir, una prensa grfica que tiene 5 colores ms barniz, el cuerpo barnizador no es un cuerpo impresor ms comn, porque los barnices tiene otro concepto no solo en el secado sino en la aplicacin, es decir, es posible utilizar un barniz al agua como si fuera una tinta incolora ms, tendiente a recubrir al impreso y darle una terminacin superficial para proteccin mecnica o para mejor valor esttico, pero la realidad es que la mayora de las impresoras que tienen barniz en lnea ese cuerpo barnizador tiene caractersticas especiales tales como, la fuente de secado no es una fuente de secado fsico qumica como la oxipolimerizacion natural, sino que tienen que ser asistidos por unas lmparas u hornos de secado que en la mayora de las veces es o IR infrarrojo o UV ultravioleta, es decir, generalmente una prensa impresora de 4 colores ms barniz o de 5 ms barniz el cuerpo barnizador no es un cuerpo barnizador ms.

Ahora si ustedes me dicen: puede en una prensa de 5 colores para imprimir utilizar 4 de proceso y en el quinto poner un barniz al agua? Si se puede, muy difcil, pero se puede. Hay de 7? No tiene sentido un nmero impar para imprimir, podra ser una heptacromia, pero la verdad si bien existe en algn lugar del mundo lo ms probable es que no se topen con esta alternativa (tecnologa de impresin HI Fi). Hay prensas de 8? S, pero en este caso todas utilizables para hacer cuatro frente y cuatro dorso, muy difcil, es casi imposible que alguien plantee una octocromia. Retira cuatro colores de frente y cuatro de dorso, en el mismo esquema el papel entra blanco y sale coloreado de ambos lados. Hay de 9? No, por la misma razn que no hay de 7. Hay de 10? Si por la misma razn que hay de 5, porque yo puedo imprimir 5 colores frente y dorso simultaneo. Y una impresora de offset plano por lo general llega a una produccin de 15.000 pliegos por hora y no ms que eso. Que es lo distinto? Fundamentalmente la velocidad, los formatos y tambin podramos decir que en trminos generales la impresin offset de bobina es de menor calidad que la impresin offset de pliego. En el caso de una forma impresora del sistema offset para aplicar un barniz, si el barniz que voy a aplicar se deposita sobre un espacio asignado del impreso o del pliego a imprimir utilizo una plancha igual a las dems, solo que con una zona emulsificada, lipfila del rea que quiero resaltar con el barniz, es como si quisiera imprimir un color mas pero lo que hago es resaltar una figura, el contorno lleno, la figura plana, si quiero barnizar en esta mquina el pliego totalizado uso una plancha virgen sin tratamiento porque las planchas cuando no tiene tratamiento fotogrfico ni insolacin ni nada siempre las zonas quedan hidrfilas, toman agua, no toman tinta porque no hay zonas emulsionadas, es decir para barnizar completa una plancha virgen sin trabajo de fotografa ni de insolacin y para una sectorizada ser un CTP mas o una pelcula y una plancha insolada ms, con el formato que quiero destacar. Cada uno de los cuerpos impresores, y esto es para todas las prensas grficas Offset tradicional, posee 3 cilindros principales, uno de los cilindros se llama porta mantilla porque en l va a tener que ubicarse un componente de caucho compresible, flexible que es donde va a recibir la primera imagen proveniente de plancha que se encuentra en el cilindro porta plancha, es decir, el cilindro porta plancha va como envuelto, con dos mordazas ponemos la cabeza de la plancha en la parte superior y en la otra mordaza ponemos el pie de la plancha y amordazamos de uno y otro lado para que no se muevan, tienen que quedar perfectamente sujetadas, la plancha pasa la informacin a la mantilla y la mantilla la pasa al papel, y adems contiene un cilindro grande que es el cilindro de contra presin, empuja hacia arriba, junta al papel, lo aprieta sobre el que tiene la mantilla, por eso se dice que el sistema offset tradicional es un procedimiento de impresin indirecto, porque la imagen se pasa de la plancha a la mantilla y de la mantilla al papel. Son determinantes los formatos de estas prensas grficas, porque cada prensa grfica tiene formatos determinados que hay que saber utilizarlos para optimizarlos, algunos referenciales de menor a mayor: -Una prensa grfica offset pequea es la que imprime formato carta y formato oficio. Es lo ms chico que viene como mximo de impresin, porque a su vez una mquina que imprime formato carta y formato oficio puede reducir su tamao e imprimir un formato por ej 15 x 21, se puede modular el tamao, recuerden que cuanto mayor cantidad de espacios utiliza mejor porque se optimiza ms. -Hay prensas graficas de tamaos mximos de impresin desde carta, oficio 22x34 cm, legal 21,5x35,56 cm, doble carta, doble oficio y despus entramos en un terreno de prensas que ya tienen otro formato que estn ms orientados al A2, al A1 y al A0. Formatos de reas de impresin: 44 x 65cm, 53 x 74cm, 65x95cm, 72 x 102cm, 82 x118cm, 110 x 148 cm. Es decir que esos son los formatos ms convencionales de prensas grficas, desde la ms chica hasta la ms grande que se llama XXL, que imprime 110 x 148cm, que es el tpico formato sabana, de afiches de calle grande.

Las planchas tienen similares caractersticas a la anterior, se engancha de un modo similar, las tintas van siempre un color por vez y lo que sale son pliegos impresos, porque XXL, es una mquina que imprimir hasta 105 cm de longitud, son mquinas de tanque grande. Ms arriba dadores de tinta y dadores de agua, hay una fuente de agua o tambin de alcohol isopropilico que es el que le da a los rodillos dadores que le suministran a la plancha la suficiente cantidad de lquido para mantener la zona no impresora permanente humectada, esa cantidad tiene que ser perfectamente regulada porque si nos pasamos de cantidad por la tensin superficial de la planeidad se pasa el agua a la zona impresora y se entra a mezclar con la tinta y se produce un enchastre que es lo q llamamos emulsificacion. Hay prensas graficas que imprimen hasta 15.000 pliegos por hora, en un impreso de alta complejidad con mucha carga de tinta, con negros enriquecidos formulados con componentes de los cuatro colores debe utilizarse en una velocidad no superior a los 5.000 o 6.000 pliegos por hora, en un impreso muy simple donde hay mayor espacio en blanco, donde hay poca carga de tinta, no hay situaciones conflictivas, se pueden llevar al mximo la produccin; pero adems est vinculado a la cantidad de ejemplares que producen en virtud del tipo y gramaje del papel, por ej si vamos a trabajar en una impresora offset de esta caracterstica con cartulinas encapadas de 600 gr que tienen un espesor de 0,06 milmetros vamos a trabajar a menor velocidad que si trabajamos en un papel obra de 90 gr, es decir cuando el papel es ms liviano, salvo algunas excepciones, la maquina puede cargar mayor cantidad de pilas de papel y puede producir a ms velocidad, y el papel o la cartulina de un grosor importante carga de menos cantidad de hojas y produce a menos cantidad de ejemplares. Las impresoras offset mono color tienen las caractersticas similares a las impresoras que tienen ms cuerpos, pero imprime un color por vez, el principio de la impresin siempre es el mismo, pero tiene menos prestaciones, porque posiblemente la imprenta que tiene esta mquina tenga un caudal de trabajo de impresin mono color, con lo cual yo puedo hacer un color por vez, si quiero imprimir en ms de un color tengo pasar de una vez el papel e ir tiendo de a un color, eso hace al procedimiento lento e inexacto. Por lo general este tipo de prensas graficas se utilizan para impresiones monocromticas. Tcnica del tintero partido: a los rodillos entintadores les ponamos 2 o 3 colores a la vez, por supuesto a medida que los rodillos giraban se iban a empezar a mezclar, no haban por ej un afiche igual al otro. Tablero de comando a la distancia: es una especie de gran ordenador complejo que maneja el operario que me sirve para ver cargas de tinta, registro, funciones que tiene la mquina pero de un modo digitalizado. El densitmetro sirve para poder controlar la calidad durante la impresin. Lo que va a hacer el maquinista es corroborar que el color que preparo el colorista, el operario calificado en la preparacin de color est saliendo conforme indico el diseador. Los PANTONE Frmula Guide (MENOS los 16 bsicos) estn formados por partes de otros colores que se traducen en gramos o en kilos, yo debo mezclar, poner en una balanza y luego mezclar para obtener el color deseado. BORRA Aplicacin de un diseo en diferentes soportes, formatos y sistemas de impresin.

El cliente nos contrata para desarrollar la identidad y aplicarla en: cartel exterior de 2mts por 3mts, un volante color de papel estucado, sistema offset, el mismo volante digital, y original para flexografa. Lo que debemos tener en cuenta es que si vamos a desarrollar una marca es que sea vectorial. Tenemos un cartel de 2mts por 3 mts, tenemos siempre que pensar en cmo se va a ver, su contexto y entorno, resolucin y sistema de impresin, modo de color, logotipos, imgenes que se usarn, soporte de impresin. Los plotters son mquinas a chorro de tinta enormes, no es ms que eso. La resolucin de impresin de una injekt es 100 lpi.

SISTEMAS DIGITALES (OFFSET DIGITAL) La impresin offset tradicional fue evolucionando en s mismo pero adems hubo la necesidad de empezar a crear otros procedimientos de impresin que se denominan procedimientos de impresin digitales o tambin llamados Computer To Print (del ordenador al impreso). Prcticamente la impresin se realiza desde el archivo digital al papel, pero hay formas impresoras, lo que pasa es que son confeccionadas de un modo muy distinto a todo lo que hemos venido dando hasta ahora. La forma impresora se dibuja y desdibuja cuantas veces se quiere a travs led de laser que lo depositan sobre una mantilla fotosensible que se denomina PIP, es una plancha especial. Que ventajas tiene este procedimiento de impresin? Cualquier procedimiento digital tiene la gran ventaja que tiene formas impresoras dinmicas y efmeras que pueden ir cambiando todo el tiempo y que tambin pueden ir no solo cambiando sino que durar lo que operario quiere que dure, puedo hacer 1, 20, 100, 500, 1.000 impresos de gran calidad. Debilidades y fortalezas: Grandes ventajas: Se dice que a travs de la impresin digital puedo imprimir piezas graficas personalizadas, del mismo modo que pueden cambiar los colores de cualquier forma impresora, ir cambiando modelos de afiches por ej, tapas de revistas y dems, pueden ir cambiando un sector de la impresin para personalizar impresos con el nombre y la informacin que ustedes quieran, es decir pueden hacer un impreso para cada uno de ustedes distinto, simplemente combinando la impresin con una base de datos que lo que va haciendo es agregarle la informacin: nombre, apellido, telfono, etc. Es decir, permite el trabajo de personalizacin que a los efectos de la tcnica de comunicacin y de marketing que es el marketing 1 a 1, tiene un impacto fenomenal, esto es una gran ventaja, la informacin variable o personalizacin de impresos. Otra gran ventaja que tiene este y otros sistemas de impresin digitales es que pueden hacer poca cantidad de ejemplares de muchos colores, porque? Porque no tiene ni mnimos ni en principios mximos, pueden hacer 1 ejemplar, 10, 15, 20 y hasta ms cantidad. Tiene limitaciones en cuanto a la cantidad, pero es una gran ventaja, es decir lo que llamamos el corto tiraje es una de las grandes fortalezas de la impresin digital, pocos y buenos. Otros de los postulados bsicos que surge de la impresin digital es un concepto comercial que se denomina impresin por demanda, es decir imprimo segn la cantidad que necesito, sin mnimo. Hoy cuando se va a imprimir en cualquiera de las tecnologas de impresin estticas y permanente como el offset siempre necesitan de mnimos recomendables, porque el costo de una pelcula es caro, el costo de la plancha, la puesta en mquina; es costossimo hacer poca cantidad de ejemplares en una prensa grfica rotativa y es costoso, menos que en una rotativa, hacer poca cantidad de ejemplares en una prensa plana de pliego, pero no lo es as, costossimo, hacer 1, 10, 15 o 20 ejemplares de cualquier pieza grfica, es decir impresin por demanda, compro e imprimo lo que

necesito. Otras de las cosas valiossimas que pueden hacer es que estas mquinas es que pueden imprimir sin grandes cambios en distintos tipos de soportes, es decir, estas mquinas cuando se compran necesitan un tiempo inicial para setear, programar sobre todos los tipos de papeles que yo voy a tener intencin de imprimir, se cargan, la maquina los reconoce, los guarda y despus cuando se carga cualquier tipo de papel con el solo hecho de decirle a la mquina que va a imprimir se auto setea sola en lineatura de trama, en cantidad de tintas, es absolutamente verstil, permite imprimir en una gran variedad de soportes, sean celulsicos y tambin no celulsicos. Otra gran ventaja que tienen es lo que ellos han dado a llamar impresin remota, es ms impostulado. Porque impresin remota? Puedo estar enviando un archivo e imprimiendo en minutos desde cualquier lugar del mundo y si tengo acceso a la contrasea yo mismo puedo ingresar en la prensa y poner mi diseo en cola de impresin. En el caso de que sea necesario se utiliza un sistema de prueba digital, que es una prueba digital, aunque no hay prcticamente variacin de color que lamentar. Hay otra ventaja que es lo se denomina la diversificacin de impresos, por ej, uno puede disear una revista y querer imprimirla cuyo cuerpo de la revista, las pginas del interior sea el mismo, pero en funcin del segmento geogrfico donde se va a trabajar y del tipo de cliente o publico que la va a recibir, disear 50 tapas de revistas distintas. Si la cantidad de ejemplares son 500 en total y yo tengo 50 diseos puedo imprimir 10 tapas de cada diseo; me permite diversificar impresos, esto desde el punto de vista comercial tambin tiene un gran impacto porque es poco frecuente tener una revista que tenga un mismo interior, un mismo nmero pero con tapas, contratapas y retiraciones distintas, y adems puedo variar la publicidad de cada una, entonces puedo ampliar enormemente el campo comercial de financiamiento de una publicacin. Esto quiere decir que tienen enormes ventajas porque sus formas impresoras son dinmicas y efmeras. Descripcin de la offset digital de maminni: En este caso es una impresora que se maneja a travs de un ordenador, que tiene un formato de papel que mximo imprime A3 plus que es un equivalente a 32x47 cm, es decir no es de gran formato, solo imprime 4 colores, CMYK, electro ink porque imprimen con tintas liquidas elctricas, no es la tinta convencional, estas tintas estn selladas dentro de unos aerosoles, son partculas slidas diluidas en un vehculo que es un aceite foto conductor que se denomina imagic oil, es decir, la tinta es una tinta liquida que se transfiere con inyectores, porque est hecha bajo presin. Esta prensa es ms limitada porque es ms antigua, poda imprimir solamente 4 colores por vez y con un formato reducido de A3 plus. La durabilidad de las tintas depende de la superficie de cobertura, si yo tengo un impreso de baja cobertura me va a durar mucho ms, si tengo un 100% de cobertura con colores enriquecidos esos cartuchos me van a durar mucho menos, puede ser que un kit de 4 colores me pueda durar 25.000 impresiones. HP ndigo dice que la tinta liquida de HP electro Ink dibuja la imagen muchsimo mejor que las tcnicas de impresin digitales Xerogrficas, las que imprimen con tner en polvo. La tecnologa ndigo ha encontrado a travs de esas tintas un mejor nivel de detalle sobre todo en la micro letra que las tecnologas convencionales. Si uno ve como imprime una trama para imprimir CMYK no se ve un efecto de reventamiento por ganancia de punto o solapamiento, en cambio ellos dicen que en el offset tradicional las tintas hacen eso, el punto est ms desdibujado, porqu? Porque el offset al trabajar con mucha presin tiene ganancia de punto y deformacin de punto. Una caracterstica de la offset digital es que es compacta, una offset tradicional de 4 colores es un tren es un equipo que mide 8 o 9 mts de longitud por 2,20 mts de altura. Resuelve el color en un espacio reducido, en una cabina muy chica el impresor pone el papel y sale impreso del otro lado y todo el comando lo tiene a travs de un ordenador.

Desventajas: Una de las debilidades que tienen estas mquinas es que no conviene nunca que hagan doble pasada, porque cuando pasa un pliego dos o tres veces no registra del mismo modo que en un sistema offset tradicional, por la sencilla razn de que el pliego entra de punta, del lado longitudinal, entonces puede ser que haga un coleteo, en las maquina offset convencional generalmente, salvo las que son de pequeo formato el pliego entra apaisado y este coleteo no se hace. Lo que hace bien es enriquecer, si ustedes le dan porcentajes de trama de distintos porcentuales como para lograr colores enriquecidos como puede ser un negro intenso, formulan el color con un 10% de amarillo, un 20% de magenta, un 40% de cian y un 100% de negro y tienen un negro intenso, no hace falta para nada pasar el papel dos veces, si quieren lograr un tono negro enriquecido con menos cantidad de colores que los 4, le agregaran un 40% de cian, un 100% de negro y van a obtener un negro con un tinte azulino ms frio y si por el contrario lo formulan con magenta van a obtener un negro un poco ms amarronado, un negro ms clido. Lo que conviene es saber formular el color para que quede lo ms neutro posible, es decir con distintos porcentajes de CMYK. Una de las grandes desventajas que tienen estos procedimientos, todos, es el formato porque no hay todava maquinas XXL que impriman el formato de la prensa offset convencional, hasta el momento se encuentran en prensas que van desde el formato A3 plus hasta el formato A2 plus como mximo (invencin nueva) y algunas prensas graficas offset digitales rotativas que se alimentan por bobinas pero con una banda angosta, no tienen banda ancha, generalmente se utilizan para estuches flexibles o etiquetas. Otra limitacin importante que tienen es que cuanto menor es la cantidad de ejemplares ms conveniente es el precio pero si ustedes quieren imprimir muchos ejemplares en una de estas prensas el costo es muy elevado, por ej que conviene ms? Imprimir 5.000 folletos A3 en una impresora offset tradicional de pliego o en una impresora offset digital? As como est planteado sin duda que conviene imprimir en una offset tradicional, ahora si lo necesito para dentro de dos horas? La otra no puede, la digital si puede, porque es una mquina que produce a razn de entre 2.500 y 3.000 pliegos por hora con lo cual en contadas 2 hs, 2.30hs desde que mandaste el archivo tengo los 5.000 folletos, que debilidad grande tiene? Que el costo lo triplica, si por ej 5.000 folletos a 4 colores impresos en offset tradicional costaran $1.000, en digital cuestan $3.000. Pero el justo a tiempo es valiossimo, porque uno puede aprovechar las oportunidades de mercado, entonces si surge un gran negocio, una gran convencin, un apuro, la impresin digital lo resuelve, pero a medida que me amplio en la cantidad de ejemplares, el costo unitario sigue siendo alto y no competitivo con los sistemas tradicionales. Una de las debilidades que presenta la tecnologa HP ndigo es que las tintas es una finsima capa de tinta transparente, por lo tanto tiene baja resistencia al rose, es decir no tiene una buena resistencia porque la capa de tinta que se deposita es micromtrica, entonces cualquier rose o raye que ocurra en un impreso de HP ndigo es alto peligrosa, se deteriora al rose con gran facilidad. Para eso que hay que hacer? Todos los impresos que tengan algn tipo de duracin necesitan de una operacin complementaria de laminado, barnizado, etc., con lo cual es un valor aadido que hay que hacerle al impreso, entonces desde ese punto de vista la baja resistencia al rose es una gran debilidad. Estas mquinas en general presentan un problema serio, que se denomina banding o bandeado, es decir por cuestiones mecnicas todava no resueltas cuando estas tienen que imprimir en apariencia fondo plenos planos (solo en apariencia porque en general se constituyen por porcentaje de CMYK), se hace un efecto como de bandeado que visualmente es realmente feo, sobre todo en colores ms alcahuetes como el gris, marrn, verde, que denuncian rpidamente el error, no as el rojo, el amarillo, el negro. Entonces cuando tenemos que imprimir una carpeta que tenga una imagen plena plana en color gris va a quedar muy despareja porque el efecto banding se va a notar, va a ser visualmente irregular. Para eso hay un montn de soluciones que provienen desde la pre impresin, que es agregarle ruido o textura visual a las imgenes, a los fondos, de este modo uno le

hace trampa al ojo, para que el ojo no capte el efecto banding lo mareo, le agrego trama, texturas visuales, le agrego ruido visual al impreso y el efecto banding se minimiza, se achica. TERMINACIONES SUPERFICIALES Es una operacin que se le realiza al impreso para agregarle valor, esttica. Una vez que nosotros pasamos las etapas previas a la reproduccin, a la impresin, pasamos por el diseo, el armado de originales por los sistemas de pre impresin y por la impresin misma lo que vamos a obtener es un pliego impreso, es mas no tenemos una pieza grfica, tenemos un pliego impreso, generalmente un rectngulo de distintas medidas segn formato de papel y mquina que contiene todava un montn de informacin adicional que no nos sirve para la pieza grafica en cuestin, todava cuando sale de la maquina tiene marcas de registro, de corte, de doblez, tira de control colorimtrica, si estamos en flexo un taco de foto centrado, es decir, hay un montn de elementos adicionales que no nos sirven y que mientras todava estn sigue siendo un pliego de impresin, ahora puede ser que antes que ese pliego de impresin se transforme en una pieza grafica como un folleto, tarjeta, etc., tengamos que hacer algo para: 1) proteger el impreso y 2) aadirle valor esttico al impreso. Pero seguimos sin tener una pieza grfica, porque todava no troquele, todava no pegue una solapa, no refile, no hice un stamping, un cuo en seco, un timbrado, etc. Todava no hice un montn de cosas complementarias que se pueden hacer, entonces, qu si puedo hacer previo a que el impreso tome forma de pieza grafica? se pueden hacer varias cosas: Siempre pasan por revestir a la capa de tinta, es decir, agregarle a ese pliego impreso algunas tcnicas que voy a nombrar, con dos fines principales: la de proteccin o resistencia mecnica (proteccin al rose, a la luz, al frote, a la presin) puedo proteger al impreso mecnicamente, pero tambin puedo decir que esa proteccin adems valorice al pliego para que estticamente (y muy subjetivamente) tome un valor diferente. Esto se puede hacer con distintos mtodos: -Una forma de proteger y de embellecer superficialmente el impreso es con una tcnica que se denomina barnizado. Barnizado viene del verbo barnizar y barnizar implica poner barniz sobre una superficie. En el caso de los impresos puedo utilizar un barniz offset litogrfico y proteger el impreso en toda su superficie, en toda la extensin, en una o en ambas caras, pero puedo decir solamente lo voy a proteger y solamente lo voy a embellecer sectorizadamente en algunos lugares de las caras del impreso, es decir, solo tengo inters en resaltar un segmento y no todo y eso lo puedo hacer con esta tcnica de barnizado que es aplicar barniz y esos barnices tienen la siguiente caracterstica: usualmente in pres, dentro de la mquina, en la impresora, tambin podra decirse on pres, y cuando decimos que se puede aplicar en o in? Cuando la impresora en cuestin tiene un equipamiento tal a la salida de los cuerpos impresores que se dedican a dar barniz al pliego, es decir, son mquinas de 4 pliegos de impresin mas barniz, de 5 ms barniz, de 2 ms barniz, hasta de 1 ms barniz pero siempre ese cuerpo es un cuerpo impresor de barniz, no se barniza con un cuerpo impresor de los que imprime con amarillo, cian, magenta, negro o PANTONE, porque tiene otras caractersticas, entonces aplico un barniz totalizado o sectorizado en una prensa que por lo general tiene un cuerpo ms adicional justamente orientado a hacer tratamiento superficial a los impresos. Hay una alternativa para hacer lo mismo pero hacerlo off pres, fuera de la mquina, porque si no tengo una mquina de esas caractersticas, uso la misma maquina primero para imprimir y despus para barnizar, la acomodo para hacer la otra operacin. Como tengo que hacer? Pongo el pliego en papel blanco, imprimo el cian, lo dejo secar un rato, imprimo el magenta, lo dejo secar un rato, imprimo el amarillo, lo dejo secar un rato e imprimo el negro y lo dejo secar un rato, le puedo aplicar el barniz inmediatamente? No, necesito un ratazo, porque? Porque no puedo trabajar hmedo sobre hmedo porque se me producira un efecto indeseado de arrastre, tengo que dejar

secar no menos de 4 o 5 horas el impreso, para recin poder darle en la misma maquina el barniz; pero adems voy a tener que limpiar, lavar perfectamente bien esa mquina para que el barniz no se tonalice, con lo cual me conviene empezar a imprimir el negro y terminar con el ms claro, el amarillo, y lavo el amarillo que es ms fcil que lavar el negro. Entonces lo puedo hacer in pres u off pres. Tanto sea fuera o dentro de la maquina tengo distintos tipos de barnices que protegen, aquellos barnices que secan o anclan a travs de un proceso fsico qumico como es la oxidacin y la oxipolimerizacion, que no es ms que depositar una fina capa de tinta incolora llamada barniz y dejarla que en contacto con el oxgeno y que empiece a endurecer superficialmente hasta secar definitivamente, es decir, no tengo que hacer ms nada que imprimir y dejarlo hasta el da siguiente, porque va a secar por contacto con el oxgeno. Pero si el tiempo nos corre, nos apura, si queremos ir ms rpido puedo tambin ayudar al secado de los barnices con otros medios de secado tanto sean infra rojos, que cambian la temperatura y hacen secar o con hornos con luz UV que hacen reaccionar a ese barniz que tiene un vehculo especial que reacciona frente a la luminosidad de la luz UV y se seca en el acto. Otra tcnica que casi no se utiliza que es el electronbit, bombardeo de electrones, es decir, una reaccin qumica que hace que la tinta termine polimerizndose. Ventajas y desventajas: Dentro de las ventajas de la tcnica de barnizado es el costo, es la tcnica ms econmica para proteger y embellecer el impreso, esa es la ventaja, el bajo costo. Dentro de las desventajas que tiene es que tiene baja durabilidad, dura menos, resiste menos, y otra de las debilidades que tiene es que envejece ms rpido, se va oxidando a lo largo del tiempo y se pone amarillo. En conclusin, la ventaja es que es el ms econmico, las desventajas son, menos proteccin, menos valor esttico, menos durabilidad en el tiempo. Como lo doy? Como lo realizo? Si el barniz es totalizado es muy simple, no necesito confeccionar pelculas ni planchas especiales, con una plancha virgen cuya superficie emulsionada no se haya modificado no es necesario distinguir zona hidrfila ni lipfila, todo es lipfilo, toma barniz en toda la extensin y barniza. Si necesito darle terminacin superficial sectorizado con barniz a una pieza grafica necesito obtener una pelcula y una plancha y eso lo debo hacer exactamente igual con los mismos procedimientos de CTF o de CTP. De que otra manera puedo darle proteccin y mejor valor esttico a un impreso? Puede ser que lo haga con lacas, que en realidad son similares a los barnices pero que tienen la particularidad de tener 4 veces el espesor de una capa de barniz, lo que lo hace notoriamente ms resistente y (subjetivamente) mejor valor esttico si uds entienden por mayor valor esttico el brillo, porque las lacas UV son nicamente confiables las que tienen alto brillo, porque las que son terminacin mate no las utilicen, no las pidan, porque van a arruinar el proceso anterior de impresin. La diferencia con los barnices es que principalmente la capa de laca incolora es 4 veces de mayor espesor que la del barniz, tiene mucha ms resistencia al rose y como el sistema de polimerizacin y anclaje definitivo es por reaccin UV, se endurece ms duramente que lo que se hace por el contacto con el oxgeno. Tiene la gran desventaja de tener un brillo excesivo y tiene una desventaja que por su rigidez cuando se le intenta trazar y o doblar para conformar la pieza grafica puede ser que se quiebre. Si uds disearon la tapa de un libro donde tiene un fondo negro enriquecido y le aplicamos laca UV arriba cuando vaya a hacer la operacin complementaria de trazado y doblado es probable que al ser

tan rgida la laca en el sector del lomo pueda arrancarse y se va a ver la superficie blanca, porque se agarra lo que imprim y lo que barnice o cure. Es decir esa es una desventaja, la rigidez cuando tengo que hacer operaciones complementarias de troquelado, trazado o hendido. Una gran ventaja es el precio mdico, ni tan caro como los termo laminados, ni tan baratos como los barnices, un justi precio, un precio razonable, un precio competitivo, que no tiende a encarecer sustancialmente el valor de la futura pieza grfica. Porque no las lacas UV mates? Como tienen mucho espesor y tienen un mateado esmerilado distorsionan sustancialmente el color, por ej., un amarillo 187 U va a ser distinto con laca mate porque se va a degradar el color, lo voy a filtrar, distorsionar, deteriorar, el color va cambiando. Entonces lacas mate nunca, brillante si, totalizadas (en toda la superficie) o sectorizadas (en una parte de la superficie), y para esto se utiliza una tcnica donde se aplica con un fotopolmero, una forma impresora similar a la de flexografia. Tanto los barnices como las lacas no conviene hacerlos sobre soportes macro porosos, porque al ser fluidos se absorben, entonces siempre conviene hacerlos sobre papeles estucados, couche, cartulinas encapadas y no papeles macro porosos como los obras los reciclados o los papeles prensa. Se puede agregar una tercera operacin que es el termo laminado, es decir, aplicar sobre una o ambas caras del pliego impreso films, pelculas de muy baja densidad que se adhieren a la superficie y le suelen dar un gran valor esttico y una muy buena resistencia mecnica, adems lo que es deseado como brillante es muy brillante y lo que es deseado como mate es muy mate y eso se denomina polipropileno, es una de las mejores terminaciones superficiales. En este caso siempre se tiene que dar totalizado, no se puede segmentar, lo que puedo hacer es darle a una cara del impreso y no a la otra, pero no puedo elegir que segmento si y cual no, por eso son totalizados. Los polipropileno tienen muy buenas ventajas cuantitativas, vienen mate y brillante y se aplican por presin y por temperatura, es decir a medida que paso el pliego, la lmina de film se adhiere a una de las caras del papel y un rodillo lo aprieta y adems lo tiende a fundir sobre el material porque tiene temperatura y porque tiene presin y eso le da un excelente valor esttico y funcional. Hay otra especie de terminaciones superficiales por termo laminados que se llaman en frio, como por ejemplo el polietileno, por ejemplo el laminado que recubra el papel araa. Es de baja densidad, es de baja calidad y se opaca fcilmente. En relacin de precio es econmico, pero calidad mediana para abajo; se aplica solo por presin y sin temperatura, va en frio, se aplica en frio. Hay otra terminacin superficial que casi no se usa que se llama polister, tambin muy traslucido, muy buena calidad, pero muy costoso, prcticamente este acetato ya hoy no se utiliza y ha sido sustituido. Como se aplica el polietileno en el papel araa? Se hace una tcnica de gofrado, gofrar es darle relieve con texturas visuales, tcnica de gofrado, primero le aplicamos el polietileno en frio y luego lo pasamos por una gofradora, como lo pasamos por una gofradora? Es una piedra, es un cilindro de piedra muy rgido que tiene esa textura (araa en este caso) pasa por entre medio de los rodillos, uno que hace presin, uno que tiene el dibujo aprietan el papel y en este caso se forma la textura del papel araa. Terminaciones superficiales hibridas o mixtas Porque mixtas? Porque es un poco y un poco, como hace? Que combinaciones puedo hacer? Una combinacin es agregar polipropileno mate de fondo totalizado y sectorizar con laca UV

determinados lugares, el polipropileno mate, la laca UV brillante. Que logro? La resistencia al rose y durabilidad del impreso y el valor esttico de resaltar partes del diseo que me gusten ms. Pero para eso tengo que utilizar la tcnica del laminado en caliente por un lado y la tcnica de curado UV por el otro, primero lamino totalizadamente y luego sectorizo con UV. Hay un solo dato que hay que tener en cuenta, si yo utilizo esa herramienta y al polipropileno no le hice un tratamiento que se llama tratamiento corona, cuando aplique la laca UV arriba no tengo anclaje, porque el tratamiento corona lo que hace es abrir el poro del polipropileno para poder recibir la laca UV que viene despus, en cambio si yo le aplico laca UV arriba de una superficie total y absolutamente micro porosa no voy a tener anclaje. Entonces es, terminacin superficial totalizada con polipropileno mate o brillante con tratamiento corona y sumado a eso le agrego la laca UV brillante para sectorizar y darle mayor valor esttico, esto se puede hacer sobre una o ambas caras del papel. No est recomendado cuando el gramaje y por ende el espesor del papel es muy bajo porque puede prolongar un enrulamiento o un enrollado del papel, entonces conviene hacer esta tcnica en papeles superiores a los 115gr a 150gr. Otras terminaciones superficiales: Se puede por ej agregarle arriba de un polipropileno un stamping, hot stamping, es decir un foil que se agrega sectorizadamente en algunos lugares del impreso donde adems puedo poner un texto, una imagen, un dibujo lineal; es muy comn que lo vean en las etiquetas de vino y de whisky. Hot Stamping: (procedimiento complementario y especial) se ha modificado la maquina tipogrfica en una mquina de imprimir pero no con tintas imprime con unos foils, con unas lminas delgadas que al ejercicio de la presin y de la temporizacin le agrega la temperatura por calentamiento y ah es donde se despega la imagen que contiene el clich. El clich es dentado para poder despegar la emulsin que tiene la mquina, el foil. Como reconocer un impreso de hot stamping de un impreso realizado en offset con tinta oro? Una de las caractersticas principales que tiene el foil es que es sustancialmente ms brillante, tambin por el bajo relieve que se genera cada vez que el papel interpuesto entre la presin y el clich hace un pequeo bajo relieve que al tacto es fcil de darse cuenta. Stamping manual: es exactamente lo mismo pero con la particularidad de que en lugar de ser automtico, es manual. Pone en este caso la tarjeta, baja la palanca, aprieta contra el clich, contra el foil y lo que puede visualizar es lo que sali impreso, la imagen queda puesta sobre el papel y en el foil queda calada. Son prensas de bajo costo y produccin. Tambin se puede agregar laca sectorizada con destellos, que son los destellos? Son partculas de purpurina de distintos colores aleatorios o bien de colores determinados y que quedan encapsulados en la laca entonces no se desprenden, eso es tambin una terminacin superficial. Tambin se puede aromatizar el impreso, puedo hacer un disco que tenga una frutilla impresa y que tenga olor a frutilla, puede ser chocolate, limn, no todos los olores estn disponibles. Como puedo hacer para aromatizar el impreso? Estas lacas UV sectorizadas me permiten capturar fragancias, extractos y como estn encapsuladas se van liberando con el tiempo, lo que tiene mucha duracin. Es decir lo que hago es aromatizar determinada parte de la pieza y darle durabilidad. SISTEMA DE IMPRESIN SERIGRAFICO La serigrafa no solo sirve a los efectos de imprimir prendas que es lo que mas se acostumbra en los ltimos tiempos, pero la serigrafa es un procedimiento de impresin que tiene la particularidad de ser muy adaptable, tanto a plano como objetos tridimensionales. Existe una calesita que est dispuesta para imprimir sobre tela, en este caso cada uno de los shablones tiene un color por vez, se tiene el shablon, se pasa la racleta y produce la primera impresin. Lo que emana una fuerte luz no es ms que un pequeo horno de curado, que lo que

hace es precipitar el secado natural de las tintas por oxidacin y las hace secar por un procedimiento notablemente ms rpido para poder usar la prenda o comercializarla rpidamente. Prensa impresora serigrafica automtica: baja el shablon, pasa la racleta, levanta, saca el pliego a mano, el operario tiene que retirar el pliego y la maquina tiene una frecuencia de golpe; cada tantos segundos trabaja con un temporizador que lo que hace es bajar, poner en contacto, pasar la racleta y levantar y ah el operario debe sacar manualmente el pliego. El trabajo es el mismo porque la racleta pasa por sobre el shablon que se encuentra emulsionado con zonas que son permeables y zonas no permeables, lo que hace esta mquina es que se puede hacer el procedimiento de un modo semi automatizado. Los secadores son torres que generalmente tienen 1,50mt por 85cm que se utilizan para ir depositando los pliegos que se van a ir secando y luego con una tcnica de retire los va sacando. Se hace un trabajo de planchado y de secado final, plancha dobla y embolsa. Este es un producto mucho ms industrializado. Cosas bsicas que tenemos que saber sobre serigrafa: Es un procedimiento de impresin que se hace desde artesanal (en este caso la maquina se sube, se pone el pliego, se baja, se entinta y se pasa la racleta sobre el shablon y se imprime el papel a un nivel de produccin muy bajito y austero), semi industrial (la maquina suba, pasaba la racleta sola, automticamente, pero el pliego tena que ser puesto y sacado por el operario) e industrial de alta produccin (las maquinas imprimen igual en un sistema de pone pliegos similar al de offset que son unas bombas de succin, chupetes succionadores se llaman, levantan el pliego, lo llevan a la zona de impresin, baja la platina, pasa la racleta, se imprime, se retira y se deposita en una zona de secado, esta es la parte ms moderna, ms veloz. En un nivel de produccin artesanal puede ir desde 250 pliegos o piezas por hora, una serigrafa manual o de las ms bsicas por color porque se imprime en este caso un color por vez, pasando una produccin de 1.500 pliegos en una semi automtica y de ah para arriba en un mximo de 5.000 pliegos por hora en una prensa automtica, seguramente debe haber tecnologa que ha mejorado la velocidad. El principio de impresin de la serigrafa es permeografico o por tamiz, tiene una gran adaptabilidad para distintas piezas grficas, la capa de tinta que deposita la serigrafa es la ms espesa y gruesa de todos los procedimientos de impresin, 5 y 6 veces superior a la del sistema offset convencional, lo que le da una enorme ventaja a la hora de la cualidad fsica y mecnica de resistencia y tambin le otorga en algunos casos un buen poder de resistencia frente a los rayos UV. La forma impresora se obtiene por un sistema fotogrfico, tiene una emulsin que se debe foto sensibilizar. Hay procedimientos tradicionales y procedimientos modernos, hoy en da existe el Computer To Shablon, donde un cabezal de laser dibuja sobre esa superficie. En cuanto a soporte se adapta a todo tipo de soportes, pero si tienen que tener en cuenta que depende de la porosidad del mismo sea vidrio, una pared, madera, papel o tela debe ir modificndose la lineatura, la cantidad de hilos que tiene esa maya con la se constituye el shablon, el concepto es el mismo, cuanto ms lisa la superficie a imprimir mayor resolucin y trama puedo aplicar. Si vamos a imprimir en serigrafa con citocromia podemos pero consideren que la lineatura de trama para imprimir tiene que ser sustancialmente menor a la que imprimen otros procedimientos de impresin como por ej el offset, se dice que entre 75 y 133 lneas las mejores pueden funcionar, como mximo, 133 es un disparate, un promedio de 75 a 90 lneas es razonable, lneas de puntos por pulgada para citocromia. Y luego las tintas de serigrafa pueden perfectamente imitar los colores del sistema PANTONE sin inconveniente porque el procedimiento de preparado de la tinta es exactamente igual. SISTEMA DE IMPRESIN TIPOGRFICO

Esta dentro de los sistema de impresin tradicionales, lo que hace el tipgrafo es utilizar con la mano izquierda un componedor y en la derecha (porque est usando tipos mviles grandes) usa la mano y est componiendo lo que a futuro va a ser la forma tipogrfica. Una vez que termina de armar la composicin, lo que se denomina paquete tipogrfico y luego en la rama o galera, que es el marco de contencin, suplementa con lingotes de aluminio y cuas que son llaves para ajustes, para luego proceder a ir con la forma impresora directamente a la prensa. La Minerva es la ms comn de las impresoras tipogrficas, las tintas de impresin son ms bien espesas, se colocan sobre el cilindro o en un deposito llamado tintero, se hace batir la tinta y luego en el sistema minerva lo que hace es por ejercicio de la presin colocar un pliego y ese pliego golpear sobre la zona impresora que ha sido entintada y producir as con el fenmeno de la presin el efecto o el fenmeno de la impresin. En el cajn o tambin llamado burro se encuentran lneas, en realidad son lo que nosotros denominamos lingotes, esos lingotes los utilizan para empezar a componer, en el mueble chibalete, que tiene cajones con celdillas donde tiene dentro los tipos mviles y las letras estn organizadas por familia tipogrfica, estn dispuestas de un modo especial que el tipgrafo sabe de memoria sin tener que mirar donde se encuentra cada letra y signo del alfabeto. Que tiene que hacer el tipgrafo? En la mano izquierda contiene el componedor y en la mano derecha toma el tipo con las manos, aunque tomarlo con la mano no sea lo ms conveniente porque afecta a la salud estar mucho tiempo en contacto con el plomo (saturnismo). Ya compuso los textos ahora tiene que atar todo eso con hilo muy fuerte porque si no se cae, lo tomaba con ambas manos generando una presin fuertes para que los tipos no se cayeran, lo llevo a la platina, el marco es la rama, los lingotes de aluminio y lo que ajusta son las cuas de ajuste, una vez que ajustaba tena que probar que no se cayeran, levanta y va a la minerva. La tinta espesa, entinta sobre el cilindro, prende la mquina, hace la baticin para que la forma impresora se impregne de tinta superficialmente. El brazo de resistencia es lo que soporta el golpe que va hacer la platina, el tmpano, el papel a imprimir se pone con unas guas manuales, se le da funcionamiento a la mquina, la maquina cierra y lo que hace es golpear sobre la forma impresora y al tener presin, al tener tinta y al tener papel se imprime. El linotipista operaba una linotipo y esta tena la particularidad tan favorable de poder crear lneas de texto de hasta 64 caracteres a partir de la fundicin de lo que se denomina la pescadilla (aleacin metlica de plomo, antimonio y zinc), que una vez que se iba dctilo componiendo manualmente iban cayendo los tipos realizados, entonces en vez de ir componiendo manualmente letra por letra, lo que se denomina composicin de caja, lo hacan dactilograficamente componiendo lneas de texto, eso quintuplicaba la velocidad del proceso, esas linotipo por lo general trabajaban en los diarios, utilizaban sistemas tipogrficos para imprimir y sistema de pre impresin la linotipia. Las lneas de linotipia vuelven a fundir y se vuelven a convertir en nuevas lneas. Otro sistema de impresin se llama por transfer, es decir por transferencia de calor, la matriz se obtiene en una impresora digital de tner y luego por una especie de sublimacin de temperatura se transfiere con unos pequeos segundos de reposo a la prenda en cuestin, se retira el papel y queda la parte impresa. SISTEMA DE IMPRESIN TAMPOGRFICO Este es un procedimiento de impresin especial, tiene un clich abajo, la racleta toma la tinta desde atrs la lleva hacia la zona, lo que hace el tampn siliconado toma la impresin, moja sobre su clich donde toma la imagen y luego la deposita sobre la superficie en cuestin. Sea cual sea la pieza a imprimir, por ej un llavero, se deposita en una cuna para poder ser impreso. La mayora de

las mquinas de tampografia son semi automticas. Se dice que el sistema tampografico es indirecto, utiliza como forma impresora el clich, pero el tampn es lo que transmite la imagen, es un tampn compresible, esponjoso, siliconado que tiene la misma facultad que tiene la mantilla del sistema offset de poder transferir la imagen hacia el soporte. El soporte es ampliamente variable, puede ser vidrio, papel, plstico, PVC, generalmente imprime hasta 10 cm2, son muy limitadas. La tinta de tampografia se secan por oxidacin, por contacto con el oxgeno, cuando las maquinas son de alta produccin siempre necesitan de una fuente de radiacin para polimerizar en el acto. Se pueden imprimir hasta en 4 colores. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS Trazado, plegado y doblado. Trazar es ejercer una presin creciente sobre las caras de un pliego impreso generalmente, a fin de ejercer la resistencia de las tintas del papel posteriormente que ser doblado por un operario, el trazado se hace para piezas graficas que superan los 170 gr/mts2, que estn un poco en la categora de cartulina o cartoncillo. Para ello es necesario utilizar flejes o cuna de hendido hembra (tiene una base autoadhesiva que se pone sobre el saca bocado, se hace la pasada y queda pegado en platina) y luego si el macho es el fleje de acero con punta redondeada que es el que se interpone entre la cartulina y una hembra, ejerciendo la presin lo que hace es vencer las fibras superficiales del papel y simplificar muchsimo el trabajo de un doblado, es muy comn que para realizar la tapa de un libr