Primera Unidad - Conc

Curso : Diseo de Infraestructura de Riego
Ing. M.I. Juan Hernndez Alcntara
PRIMERA UNIDAD: CONCEPTOS BSICOS DE ESTRUCTURAS

1.1.- CONCEPTOS ESTRUCTURALES En este Curso de DIR se pretende completar la formacin bsica de los alumnos que siguen la carrera de Ingeniera Agrcola, enfrentndolos a los problemas especficos de diseo, anlisis y dimensionamiento de pequeas estructuras u obras hidrulicas dentro de proyectos reales propios del manejo de los recursos agua y suelo. Para el diseo estructural se deben considerar los diferentes tipos de solicitaciones, comportamiento de materiales y composicin de elementos estructurales, incidiendo en los factores de seguridad y confiabilidad estructural, los criterios de diseo, las normas de clculo y diseo estructural, entre otros. Muy importante es tener en cuenta los fundamentos de Geotecnia respecto al comportamiento de suelos secos y saturados y de las rocas, su clasificacin, su consolidacin, etc. Estructura, es un conjunto de elementos resistentes convenientemente dispuestos y vinculados, que interaccionan entre s con el objeto de soportar cargas. Los elementos a partir de los cuales se generan las estructuras son: cimentacin (zapata), columna, muro, viga, losa, mnsula, etc. Las cargas o acciones afectan a toda la estructura, a la cual tienden a mover en forma global y, adems, tienden a deformar ciertas partes de la misma. La forma en la cual los elementos estructurales se combinan, unen y soportan para recibir las cargas, constituye el diseo estructural. La tensin es una respuesta a las acciones o cargas aplicadas, generada en cada punto de la estructura, y si su valor es excesivo, indica deformaciones excesivas o rotura de la misma. Por lo tanto, existir, asociada a cada deformacin un tipo de tensin producida por la solicitacin que la caracteriza. Estas solicitaciones son de: traccin (la alarga), de compresin ( la acorta), de flexin(la curva), de corte (la corta) y de torsin (la retuerce).Ver figura.
Se recomienda a los alumnos del Curso, consultar el REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES (RNC), que contiene las normas tcnicas que como pautas generales se aplican a las obras de construcciones que se ejecuten en el territorio nacional. A manera de orientacin se presentan los principales ttulos y captulos del RNC: Ttulo V : Requisitos de seguridad Previsin de siniestros. Caps. IV, V y VI Titulo VI : Suelos y Cimentaciones Terrenos: Suelos, rocas, materiales de relleno Cimentacin: Superficial (zapata, platea), profunda (pilotes), y especial (cajones) Ttulo VII: Requisitos para materiales y Procedimientos de construccin Cap I. Tipos de construccin (muros, concreto, acero, madera, etc) Cap II. Materiales: Descripcin y funciones: Concreto u hormign (simple, armado, ciclpeo, estructural), cemento, agua, agregados o ridos (finos o inertes-arena, gruesos-gravas o piedra chancada),armaduras de acero (superficie lisa y corrugada). Cap. III. Procedimientos constructivos Ttulo VIII : Estructuras Caps. I, al VII, y anexos. Norma E.060 Concreto Armado Parte 1: Cap.2 Definiciones y abreviaturas Parte 2: Cap.3 Materiales Parte 3: Cap-4 Requisitos de construccin Cap.5 Concreto en obra Cap.6 Encofrados, elementos embebidos y juntas Cap.7 Detalles del refuerzo Cap.8 Desarrollo y empalmes del refuerzo Parte 4: Requisitos generales 1.2 CRITERIOS ESTRUCTURALES PARA DISEO DE OBRAS 1.2.1 Condiciones del suelo - Hacer mnimo una perforacin in situ con h 2 m (calicata) - Registrar el nivel de la napa fretica en la calicata - Calcular o estimar la capacidad de carga del terreno ( c) y presin lateral de las paredes ( ) - Determinar o estimar: Textura Peso especifico o unitario del material seco: s (kg/m3) Peso especifico o unitario del material bajo agua: sat . (kg/m3) Angulo de friccin interna: (grados) Capacidad portante del suelo: Datos referenciales: SUELO Grava Arena fina Arena media Arene gruesa Arcilla
c (kg/cm2)
s (Kg/m3)
1,730 2,200 1,570 1,570 1,730 1,570 1,730 1,750 2,050 (Kg/m3) 58 2.5 3 (mojada 0.5 2) 3 36 2 4 (mojada 1 1.5)
c
35 - 45 30 - 35 35 - 40 35 - 40 6 - 7
PRESION LATERAL DEL TERRENO SOBRE UNA ESTRUCTURA ( ) Presin activa: Presin neutra:
a = tg2 45 ........ muro de contencin (flexibles)
n = (1 sen ) Obras de concreto armado (rgidas)
1.2.2 Caractersticas estructurales Del concreto
kg , cm 2 kg Ciclpeo : : fc = 140 cm 2
Armado : fc = 210
c = 2400
kg m3
Donde fc = esfuerzo o resistencia a la comprensin del concreto c = peso especfico del concreto De la armadura o refuerzo: fy = 4200
kg cm 2
Donde fy esfuerzo a la fluencia del acero Tipo de cemento : (I V) Recubrimiento C r 1.2.3.- Carga de relleno qr ( ............. ver R.N.C.
qr = h. s El peso del relleno se convierte en una presin lateral sobre las paredes, que puede dividirse en:
kg ) m2
qr
s1
= n qr .......... presin lateral por el relleno = n A s .......... presin lateral sobre la altura de la obra
s2
1.2.4.- Clculo del refuerzo Se calcula segn el RNC y en base al diseo a la rotura Procedimiento: a) determinar los factores de seguridad (FS) b) calcular el Momento ultimo, multiplicando las cargas o los momentos por los FS. c) determinar el recubrimiento. d) estimar el dimetro del refuerzo principal. e) calcular la cantidad del refuerzo necesario. 1.2.4.1.- Criterios generales para el diseo -Refuerzo por contraccin y temperatura LOSA Con barra lisa Con barra corrugada fy 4200 CUANTIA 0.0025
kg cm 2
0.0020 0.0018 0.001 (tambin Zapata)
Con barra corrugada fy y mallas e = 0.30m Con barra corrugada fy barras N 5 MUROS Con barras corrugadas fy 4200
kg , barras N 5 , su cuanta es: =0.0012/0.0025 cm 2
La cuanta mnima a proporcionarse ser : Muros ATEMP = 0.0025 b dT (cm2) Losas ATEMP = 0.0018 b dT (cm2) donde : b = ancho del elemento (cm) dT = altura total del elementos (cm)
-Refuerzo de distribucin o reparticin MUROS Con barra corrugada (5/8) LOSAS Y ZAPATAS Si la cobertura es mayor de 0.60 m no se necesita el refuerzo de distribucin. La cantidad de refuerzo para el momento positivo en la losa, se calcula con las siguientes formulas : -Refuerzo principal paralelo al sentido del trafico (//) AD = CUANTIA 0.0020
kg fy 4200 , b N 5 cm 2
1 As 1.81 I
Porcentaje mximo 50%
AD = refuerzo de distribucin (cm2) As = area del refuerzo principal (cm2) I = luz de losa. -Refuerzo principal perpendicular al sentido del trafico ( ) AD =
2 .2 As 1.81 I
Porcentaje Mximo 67%
-Refuerzo mnimo de elementos sujetos a flexin Losas Muros Amin = 0.0017 b d (cm2) Amin = 0.0015 b d (cm2) , la cuanta mnima es: Pmin =
1 4 = 0.0033 fy donde d = distancia de la figura interna en compresin al centro del refuerzo (cm)
CARGAS DE DISEO Y FACTORES DE SEGURIDAD Capacidad de diseo
= 1.5 CM +1.8 CV
CM = carga muerta CV = Carga viva + impacto.
= 1.25 ( CM + CV + CVi) CVi = Carga por viento

Recubrimiento de concreto C o r (Ver anexo) 1.2.4.2.-Elementos rectangulares con refuerzo de traccin nicamente (vigas, losas, muros) El momento resistente a la rotura de diseo en elementos rectangulares con refuerzo de traccin ser calculado con: Mv Mn ...... resistencia nominal a la flexin Momento ultimo o de diseo (resistencia requerida con respecto al momento flector) Mu =
a x As x fy d
As fy 0.8 f ' c b
donde : a =
As = rea del refuerzo de traccin (cm2) fy = lmite de fluencia del refuerzo (kg/cm2) d = distancia de la fibra extrema en compresin al centroide del refuerzo de traccin (cm) a = Profundidad del prisma rectangular de esfuerzo (cm) fc = resistencia a la compresin del concreto
kg 2 cm
b = ancho de la cara de compresin de un elemento sujeto a flexin (cm)
= factor de reduccin de capacidad o de resistencia (afecta a las resistencia

nominales)
Flexin y traccin simple Traccin diagonal, adherencia y anclaje Miembros en compresin, zunchados Miembros en compresin con estribos Elementos en torsin Tambin : Mu = . b.d2 . fc. q (1-0.59q) fy donde : q= p , f 'c La cuanta de refuerzo en traccin : P max. = 0.90 0.85 0.75 0.70 0.85
As max . 0.75 pb ,que produce la b d

0.85 k f ' c 6,100 fy 6,100 + fy
condicin de falla balanceada, dado por : pb = p =
A' s (cuanta del esfuerzo en compresin) ver tabla (detalles de refuerzo) b d
1.2.4.3.- Resistencia a la rotura por fuerza cortante o resistencia al corte (RNC cap 13, punto 13,1 Pg. 360) El refuerzo cortante nominal en la rotura calcula:
, como medida de la traccin diagonal, se
Vu = Fuerza cortante total de la rotura bw = ancho de la barra de compresin de un elemento sujeto a flexin para el diseo en corte. d = distancia de la fibra externa en comprensin al centroide. = 0.85 (traccin diagonal, adherencia y anclaje) El esfuerzo cortante nominal en la rotura debe ser menor del esfuerzo cortante toma un alma sin reforzar, lo cual no exceder: proporcionada Si
Vu = Vn bw d
c, que
= 0.50
f ' c = Vc
(resistencia nominal a la fuerza cortante
por el concreto )
= 0.85
kg y fc = 210 cm 2
= 6.16
kg cm 2
1.3.- DISEO ESTRUCTURAL
1.3.1.- Generalidades: El ACI 318 contiene requerimientos generales para la construccin de estructuras de Ingeniera Hidrulica. El Ingeniero Diseador debe establecer los CRITERIOS DE DISEO para una estructura de concreto especifica dentro de las limitaciones del ACI o del RNC. Las obras hidrulicas pertenecen a la categora de estructuras para las cuales el principal requisito es el MINIMO AGRIETAMIENTO. Deben evitarse las fugas de agua, estableciendo refuerzos permisibles algo ms conservadores, y considerando los efectos estructurales de espaciamiento y detalles de juntas y secuencias de construccin. 1.3.2.- Requerimiento de diseo: Las estructuras hidrulicas de concreto armado deben ser diseadas para una adecuada RESISTENCIA Y SERVICIABLIDAD. 1.3.3.- Mtodos: Se aceptan dos: a) DISEO POR RESISTENCIA(rotura) : Usando cargas factorizadas U cargas ampliadas ultimas , resistencias especificadas de acero y concreto fy y fc, y un factor de reduccin de capacidad . a.1) Clculo De refuerzo en flexin, la resistencia requerida debe ser 1.3U a.2) En tensin directa , 1.65 U a.3) En tensin en corte diagonal Vs > 1.3 (Vu - Vc) a.4) En regin compresiva de flexin y carga axiales compresivas, resistencia = 1.00 U a.5) Factores de diseo ssmicos. b) DISEO POR ESFUERZO DE TRABAJO (elstico) : Usando cargas de servicios y esfuerzos de trabajos permisibles reducidos. 1.4.- FUNDAMENTOS DE HORMIGN O CONCRETO 1.4.1.- Introduccin El hormign es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes bsicos: cemento, arena, grava y agua. Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado. Para conseguir propiedades especiales del hormign (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), se pueden aadir otros componentes como aditivos qumicos, microslice, limallas de hierro, etc., o se pueden reemplazar sus componentes bsicos por componentes con caractersticas especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento, etc. El hormign ha alcanzado importancia como material estructural debido a que puede adaptarse fcilmente a una gran variedad de moldes, adquiriendo formas arbitrarias, de dimensiones variables, gracias a su consistencia plstica en estado fresco. Al igual que las piedras naturales no deterioradas, el hormign es un material sumamente resistente a la compresin, pero extremadamente frgil y dbil a solicitaciones de traccin. Para aprovechar sus fortalezas y superar sus limitaciones, en estructuras se utiliza el hormign combinado con barras de acero resistente a la traccin, lo que se conoce como hormign armado. La calidad del concreto es referida, usual y principalmente, a su resistencia a la compresin, la misma que es indicada en los planos y especificaciones tcnicas de cada proyecto en particular, exigindose su verificacin durante la construccin. Otras cualidades, tales como durabilidad, reducida permeabilidad, moderada contraccin al secarse, tambin son exigibles. Al respecto, es aceptada la directa relacin entre las propiedades que caracterizan al concreto y su resistencia a la compresin; por lo tanto, se puede afirmar que los factores que aumentan la resistencia a la compresin mejoran otras propiedades deseables en el concreto puesto en servicio. Cemento
A diferencia del yeso y la cal, raras veces se utiliza el cemento solo, amasado con agua y formando una pasta pura. Su uso ms propio es, en combinacin de otros materiales, en la confeccin de conglomerados, especialmente morteros y concretos armados. Amasado con agua, el cemento fragua, y endurece tanto en el aire como sumergido en agua. Se trata, por consiguiente, de un conglomerante hidrulico por excelencia. Una primera divisin de las diferentes variedades de cemento se establece entre cementos naturales y cementos artificiales. Tipos de cementos artificiales: Cemento Portland: Es de color gris oscuro y es conocido como "CP", es el ms econmico y el de mayor utilizacin. Son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicato de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta y cuando le son agregados arena y grava, se forma lo que se conoce como "concreto". Es el cemento hidrulico ms frecuentemente usado, cuya composicin incluye aproximadamente 95% de clinker y 5% de yeso (o algn otro componente). Otros tipos: Cementos siderrgicos Cementos puzolnicos Cementos de adicin Cementos aluminosos
Morteros En construccin se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plstica o fluida que despus fragua y endurece a consecuencia de unos procesos qumicos que en ella se producen. El mortero se adhiere a las superficies ms o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresin. Los morteros se denominan segn el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. Arenas La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos. Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm. Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm. Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes. El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operacin se llama batir la mezcla. Preferentemente, el amasado se efecta en amasadoras o hormigoneras, batiendo la mezcla con un mnimo de un minuto. El amasado a mano debe hacerse sobre una plataforma impermeable y limpia, realizndose como mnimo tres batidos. El conglomerante en polvo se mezcla en seco con la arena, aadiendo despus el agua. El mortero de cemento debe utilizarse slo dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante este tiempo puede agregarse agua, si es necesario, para compensar la prdida la de agua de amasado. Pasado el plazo de dos horas, el mortero obrante debe desecharse, sin intentar volver a hacerlo utilizable.
El mortero de cal puede usarse durante un tiempo ilimitado siempre que se conserve en las debidas condiciones. Con el yeso se forma un mortero simple amasndolo tan slo con agua y, a veces, con algo de arena. La cantidad de agua de amasado vara con la clase de trabajo a que se destine el mortero. Como cantidades aproximadas de yeso y agua para confeccionar 1m de mortero de consistencia normal, se suelen considerar las siguientes: Mortero de yeso negro: 850 Kg de yeso y 600 L de agua. Mortero de yeso blanco: 810 Kg de yeso y 650 L de agua.
El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua depositada en una artesa, batiendo la mezcla rpidamente y procurando que no se formen grumos ni burbujas. Concreto armado (hormign) Es un material, mezcla de cemento, agua, arena y grava, que al fraguar y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las mejores piedras naturales. Puede considerarse como el conglomerante ptreo artificial que resulta de agregar grava a un mortero. Mientras se mantiene en su estado plstico la mezcla recibe el nombre de concreto fresco y despus de fraguar y endurecer el de concreto endurecido. En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del que se diferencian el concreto armado y el concreto pretensado, ambos de concreto en masa reforzado con armaduras de acero. * Gravas: Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un dimetro inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la desintegracin natural y abrasin de rocas o transformacin de un conglomerado dbilmente cementado. Tienen aplicacin en mampostera, confeccin de concreto armado y para pavimentacin de lneas de ferrocarriles y carreteras. Adems de las rocas que se encuentran ya troceadas en la naturaleza, se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras. Como las arenas o ridos finos, las gravas son pequeos fragmentos de rocas, pero de mayor tamao. Por lo general, se consideran gravas los ridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de dimetro. Pueden ser el producto de la disgregacin natural de las rocas o de la trituracin o machaqueo de las mismas. En cuanto a la forma, se prefiere los ridos rodados, esto es, los procedentes de ros y playas. Los ridos naturales, de forma ms o menos redondeada, dan hormigones ms dciles y de ms fcil colocacin que los obtenidos con piedra machacada. Al concreto se le exige una serie de condiciones. Segn el tipo de obra, si el concreto resulta manejable, fcil de transportar y colocar, sin perder su homogeneidad, se dice que este concreto es dcil. Clases de concreto El concreto ordinario se denomina simplemente concreto. En su denominacin se aade el nombre del conglomerante, cuando es preciso puntualizar este extremo. Otros concretos son los siguientes: Concreto ciclpeo. Concreto de cascote. Concreto percolado. Concreto blindado. Concreto en adiciones. Concreto aerocluso.
Concreto ligero: El concreto ordinario tiene un peso notablemente elevado de unos 2200 kg/m. A fin de reducir tan importante carga muerta y para asegurar a la vez el aislamiento trmico y acstico, se
fabrican concretos ligeros mediante el empleo de ridos porosos o provocando artificialmente su porosidad. Se distinguen los concretos ligeros naturales y los concretos ligeros artificiales. Concretos ligeros naturales: En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento depende de la porosidad del rido y de la cantidad de cemento. La reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia mnima que debe exigirse al material con un consumo moderado de conglomerante. El tamao ms adecuado del rido se determina de acuerdo con el elemento que se fabrica. Concretos naturales ms frecuentemente empleados: Concreto de piedra pmez. Concreto de lava. Concreto de escorias.
Concretos ligeros artificiales: Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de virutas. Aditivos Se denominan aditivos a una serie de productos que se aaden al concreto con objeto de mejorar algunas de sus caractersticas; normalmente algunos aditivos se agregan al agua de amasado, pero es de suma importancia controlar la dosificacin necesaria ya que de lo contrario distorsiona el resultado apetecido. Aceros Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: Aceros al carbono: Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, el 0.60% de silicio y el 0.60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin, cascos de buques, etc. Aceros de baja aleacin ultra resistentes: Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. 1.4.2.-Resistencia del concreto a la compresin (fc) La resistencia a la compresin de una determinada clase de concreto es designada en el simbolo fc y corresponde a la resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 das a partir del momento de su elaboracin. La comprobacin de la resistencia a la compresin se realiza mediante ensayos de probetas de concreto moldeadas en obra, de acuerdo a procedimientos normalizados. Los valores usuales de resistencia a la compresin que se suele especificar en los proyectos estn comprendidos entre 140 kg/cm2 y 280 kg/cm2 y aun mayores, exigidos en obras especiales.
La resistencia del concreto depende de diversos factores, entre ellos: - Calidad y caractersticas de los materiales constituyentes de las mezclas: cemento, agregados y agua. - Proporcionamiento, es decir, cantidades relativas entre los materiales de la mezcla y, de modo especial y decisivo, de la relacin agua-cemento. - Batido o amasado de la mezcla. - Procedimientos de transporte de la mezcla, desde el punto de descarga de la mezcladora hasta su colocacin en los encofrados. - Compactacin de la mezcla en los encofrados. - Curado y proteccin del concreto luego de ser colocado, especialmente al inicio de su endurecimiento. Ha sido ya sealado que la resistencia suele juzgarse mediante ensayos de probetas; sin embargo, es preciso advertir que la resistencia final del concreto, como producto terminado y puesto en servicio, depende tambin de los procedimientos de transporte de la mezcla y de los mtodos de colocacin en los encofrados; asimismo y de manera substancial, de los mtodos de curado y proteccin al inicio de su 2 endurecimiento. A= D
P
Esfuerzo
fc
Cilindro de prueba
P
fc h = 30 cm D = 15 cm fc=0.4fc
Mximo
Colapso
h D =2 D P fuerza = f = = esfuerzo A Area a Deformaci n = = = Deformaci n Unitaria h Altura

Mdulo de elasticidad del concreto : Ec =
P 0
0.002
0.003
Deformacin unitaria
(curva de Esfuerzo Deformacin)
f ' c resistenci a del concreto a los 28 dias = c Deformacio nes

(pendiente del tramo recto) Ec = 4300 W1.5
f 'c
Tan = Ec
Para concretos de peso normales :
W = 2.3 Ec = 15000
Tn m3
f 'c
1.4.3.- Punto de fluencia del acero o fatiga de fluencia (fy) Para concreto armado es recomendable utilizar como refuerzos, aceros que tiene fy alto (son trabajados en caliente). Los aceros trabajados en fro se usan solo en concreto pretensados.
tensiones
3
desligacin
rotura
10
fs
fy = punto de fluencia
s deformaciones
1. vale Ley de Hooke. 2. limite de proporcionalidad . las tensiones son elsticas. 3. limite de desligacin. 4. punto de rotura Es =
fs E s
Modulo de elasticidad del Acero : Es = 2 x 106
kg cm 2
E s E c
Esfuerzo a la compresin del acero : fs = n x fc1 llamado tambin fs : esfuerzo de trabajo del acero fs = 0.4 fy = 1680
kg cm 2
n=
Si la fuerza de traccin del acero es T = As x Fs = As x n x fc1 Ejemplo : As = 3 1
( 2.54 cm ) 2
= 5.07 cm2
1 = 5.07 cm2
As = 3(5.07c m2) = 15.2 cm2
TIPOS DE CONCRETO TIPO NORMAL LIGERO PESADO ARIDO Piedra natural comn Piedras porosas (pizarras, esquistos, escorias, Ar. Piedra natural pesada roca en Fe, baritas
C ( kg3
m
2,250 a 2,450 800 a 1,950 3,200 a 3,700
Usaremos normalmente : simple 2,300
kg m3
Armado 2,400
kg m3
CALIDAD DEL HORMIGN O CONCRETO Definida por su resistencia cilndrica a la compresin a los 28 das fc, lo cual implica una determinada dosificacin : C: A : G (cemento: arena : grava)
resistencia
28 das 20 das 15 das 7 das
DOSIFICACI N 1:1:2 1:1.5:3 1:2:4
fc
kg cm 2
240 170 140
11
fc
0.002
deformacin
Dosificacin de las Mezclas
a/h
Dosificacin.- Las dosificaciones de las mezclas, es decir, las cantidades de ingredientes que las conforman, son propuestas teniendo en cuenta principalmente la resistencia del concreto, prevista en cada proyecto en particular; y, tambin, la apropiada consistencia, a efecto de que la mezcla pueda ser colocada y compactada en los encofrados, sin segregacin de sus componentes ni prdida de homogeneidad. Relacin agua/cemento.- El factor ms importante que determina prcticamente la resistencia del concreto, es la relacin agua/cemento, es decir, la cantidad de cemento incorporado en la mezcla. No es, pues, solamente la cantidad de cemento la que determina la resistencia. Mientras menor sea la relacin agua/cemento mayor es la resistencia que cabe esperar. La relacin agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua por saco de cemento. Especificacin de la dosificacin.- Las dosificaciones suelen ser precisadas en peso o en volumen, Ejemplo: En peso Cemento Arena Piedra Agua 42.5 kg 106 kg 160 kg 26 lt En volumen Cemento Arena Piedra Agua 1 2.5 4 26
Cabe sealar es la que es posible, conociendo los pesos especficos de los materiales, convertir dosificaciones expresadas en peso a dosificaciones en volumen.
Medicin de los Materiales de las Mezclas Medicin de los materiales.- Sin duda, la medicin por peso que ofrece mayor exactitud y confiabilidad; sin embargo, especialmente en obras pequeas o de tamao medio, es usual la medicin por volumen o una combinacin entre ambos procedimientos. Lo esencial es que la medicin se realice cuidadosamente. Medicin del cemento.- Ha sido ya sealado que las bolsas de cemento tienen un volumen de un pie cbico y 42.5 kg de peso; esta circunstancia facilita la medicin, tanto por peso como en volumen . Medicin de los agregados.- La medicin por peso puede realizarse mediante balanzas de plataforma (romanas). En obras que demandan grandes volmenes de concreto y estricto grado de control se emplea plantas dosificadoras. Naturalmente, cuando se usa balanzas debe agregarse el peso de las carretillas. Para facilitar el control de las pesadas y agilizar el procedimiento, es conveniente incorporar tara a la carretilla que transporta el agregado de menor peso; de esta manera, la aguja de la balanza marcar el mismo peso, independientemente del agregado transportado. Para dosificar el volumen se utiliza generalmente carretillas. Las cargas se controlan mediante marcas apropiadas hechas en el interior de las carretillas. Para establecer las marcas es til definir el volumen mediante un cajn de madera de un pie cbico: por ejemplo, si la dosificacin es 1:2:5:4 (cemento, arena, piedra) se deposita en la carretilla el volumen de 2.5 pies cbicos de arena, luego de enrasar el agregado, en el interior de la carretilla se marca con pintura la altura que alcanza el material; la carretilla debe identificarse para evitar errores. Igualmente,
12
se
procede
con
el
agregado
grueso
(piedra),
tambin
identificando
las
carretillas.
Si bien es cierto que el esponjamiento de la arena por humedecimiento, puede restar precisin en la medicin, el procedimiento descrito proporciona un mejor grado de control que el usualmente empleado en obras pequeas, mediante el cual la medicin se realiza por simple apreciacin de la carga de las carretillas. Medicin del agua.- Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto depende principalmente de la relacin agua/cemento. Si la cantidad de cemento es debidamente controlada - por peso o por volumen -, la medicin del agua aportada para el mezclado constituye el factor esencial para lograr uniformidad de la resistencia. En efecto, una cantidad de agua mayor que la especificada en la dosificacin dar como Resultado menores resistencias que las previstas. Ciertamente, lograr la exacta cantidad de agua implica diversos factores, presentes en la prctica de obra; uno de ellos es la condicin de humedecimiento de los agregados. En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se considera que los agregados estn saturados, pero superficialmente secos. En esta condicin los agregados no absorben ni ceden agua durante el mezclado. En toda prctica , sin embargo, es poco probable que ellos ocurra. Los agregados parcialmente secos absorbern parte del agua aadida, en tanto que los extremadamente hmedos aportarn el agua libre que contienen: en ambos casos, se modificar la consistencia prevista En el diseo de la mezcla. Adems, en el segundo caso la resistencia del concreto ser menor que la prefijada, dado que la relacin agua/cemento aumenta; por lo tanto, ser preciso reajustar la cantidad de agua de mezclado. De lo expuesto, se deduce la necesidad de evitar regar excesivamente los agregados antes del mezclado, prctica incorrecta y que atenta contra la regularidad de la resistencia del concreto. En obras que demandan considerable volumen de concreto y estrictos controles, se dispone generalmente de equipo apropiado y se aplican adecuados mtodos que permiten efectuar las correcciones pertinentes. En obras de tamao pequeo o en las que no se cuente con equipo para medir el agua de mezclado, la medicin puede hacerse empleando latas. Si se realiza cuidadosamente, este mtodo ofrece relativa uniformidad de los resultados. El procedimiento consiste en marcar, en el interior de una lata, de capacidad apropiada, la altura hasta donde debe llegar el agua. As, por ejemplo, si la dosificacin indica una relacin agua/cemento de 26 litros por saco de cemento, vertemos en la lata 13 litros (esto en razn del limitado tamao de las latas concreteras), luego marcamos el nivel que alcanza el agua; esta marca nos servir para controlar el volumen de agua. Obviamente, por tanda que incluya un saco de cemento, el operador verter en el tambor de la mezcladora dos latas con agua. Para evitar confusiones, las latas, calibradas de acuerdo a lo expuesto, sern marcadas con pintura, indicando la clase del concreto. Por supuesto, la eficacia del procedimiento descrito depender de la responsabilidad del operador de la mezcladora. Si en obra se realizan ensayos de asentamiento, variaciones notorias de la consistencia sern indicativas de modificacin de la cantidad de agua prevista en la dosificacin En resumen la DOSIFICACIN implica definir la proporcin y determinar las cantidades del material necesario para un m3 de concreto. METODOS PARA CALCULAR LA DOSIFICACIN : Existen dos mtodos o procedimientos de clculo 1. Cantidades empricas 2. Relacin agua / cemento
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1.- METODO CANTIDADES EMPRICAS Se calcula con la formula : 1334 C= c +a + g donde : C = dm3 de cemento por m3 de concreto c = N de partes de cemento. a = N de partes de arena. g = N de partes de grava Ejemplo : Suponiendo que fc = 140 Kg/cm2 con una relacin de mezcla c : a : g = 1 : 2 :4 Cul es el volumen que se necesita de cemento, arena y grava? Solucin C=
1334 1334 = = 190.57 1+2 +4 7
C = 190.57 dm3 de cemento para 1m3 de concreto. AO = 190.57 x 2 = 381.14 dm3 de arena para 1m3 de concreto Gr = 190.57 x 4 =762.28 dm3 de grava para 1m3 de concreto Para calcular el volumen de agua usamos el grafico N 1
A = 0.83 C
A = 0.83 X 190.57 = 158.17 dm3= 158.17 litros Conclusin : Para 1 m3 de concreto de fc = 140 Kg/cm2 se necesitan : Arena = 381.14 dm3 Grava = 762.28 dm3 Cemento = 190.57 dm3 , que equivalente a 6.82 bolsas, puesto que 1 bolsa de 42.5 kg. Tiene un volumen de : 42.5 1.52 kg / dm3 27.96 dm3 (28 dm3) 2.- METODO RELACIN AGUA CEMENTO Considera que el volumen de concreto mientras esta en estado plstico es igual a la suma de los valores absolutos de cemento, arena , grava y agua. V = Vol esp cemento + Vol esp arena + Vol esp grava + Vol esp agua Se aplica la formula : Vol absoluto =
Peso Densidad
1 dm3 de cemento pesa 1 dm3 de arena pesa 1 dm3 de grava pesa 1 dm3 de agua pesa 1.52 kg 1.80 kg 1.60 kg 1.00 kg
kg dm 3 kg La densidad de los ridos es : 2.65 dm 3

La densidad del cemento es : 3.10 Si fc = 175
kg cm 2
1 : 1.5 : 3
1.- Tomamos como base una bolsa de cemento
14
1 bolsa de cemento de 42.5 kg 27.96 dm3 1 C 28dm3 1.5 Ao 42 dm3 3 Gr 84 dm3
El volumen de agua lo determinamos en el grafico N 1 Vol. Agua = 25.6 litros / bolsa 2.- Calculamos los volmenes absolutos de los componentes del concreto .
28 1.52 = 13.7 dm3 3.1 42 1.8 Arena = = 28.5 dm3 2.65 84 1.6 Grava = = 50.7 dm3 2.65 25 .6 1 Agua = = 25.6 dm3 1
Cemento =
118.5 dm3 de concreto al estado plstico.
Para 1 m3 de concreto se necesita al estado plstico. Cemento : si 118.5 dm3 de concreto al estado plstico se necesita 28 dm3 de cemento al estado material. Para 1000 dm3 se necesita : X = Arena : 118.5dm3 ..... 42 dm3 1000 dm3 ..... x X = 354.4 dm3 Grava : 118.5 dm3 ..... 84 dm3 1000 dm3 ..... x X = 708.9 dm3 Agua : 25.6
1000 28 = 236 dm3 (x1.52) = 359 kg 135 .1
42.5 = 8.45 bolsas.
litro x 8.45 = 216.32 litros bolsa
MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO (Ec) Se calcula a travs de la CURVA ESFUERZO DEFORMACIN y se le considera igual a la pendiente del tramo recto fc = Esfuerzo de trabajo del concreto. fc = 0.45fc (vigas) = 0.40 fc (puentes) Ec =
fc Ec
Ec = 4270
1 c .5
f 'c
15
Si : c = 2.4 t/m3 Ec = 15,200

f 'c
Esfuerzos que soporta : alta resistencia a la compresin ( C ) baja resistencia a la traccin ( T ) se estima : ft = 0.1 a 0.15 fc ...........
kg cm 2
f 'c : ft = 2 Para superar esta baja resistencia a la traccin, el concreto se refuerza con barras de acero Concreto Armado sus caractersticas o parmetros son :
fy = 4,200
kg cm 2
........... fatiga de influencia del acero.
fs = 0.4 fy = 1680 Es = 2 x 106
kg ........... fatiga de trabajo del acero cm 2
kg ..... Modulo de elasticidad acero. cm 2
16

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