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I RULLI DI SCARICA La qualità del trattamento corona dipende fortemente dalla

superficie del rullo di scarica. Vediamo le scelte possibili


Rory Wolf, Enercon Industries Corporation, Menomonee Falls, Wisconsin, USA
Amelia Sparavigna, Dipartimento di Fisica, Politecnico di Torino, Torino, Italy

PROBLEMI NASCOSTI DEL TRATTAMENTO SUPERFICIALE


II - I rulli di scarica
a tecnologia del trattamento coro- tali da danneggiare il materiale da trat- sovraesposizione alla scarica corona o

L na è una tecnologia semplice?


Questa sembra essere una do-
manda cui si può rispondere in modo
tare (Fig.1). essere danneggiato da un oggetto
acuminato o tagliente. Un rivestimento
molto danneggiato causa un corto del-
facile. Fino a pochi anni fa, infatti, ba- l'alta tensione (è possibile sentire uno
stava analizzare solo due tipi di tratta- schiocco o vedere un arco elettrico).
tori, quelli con rulli rivestiti di isolante In questo caso è necessario fermare la
e quelli con rulli nudi. Ora invece, ci linea di produzione, poiché l’evento
troviamo di fronte a una tecnologia succede durante il trattamento, e rim-
notevolmente più ricca e complessa, piazzare il rivestimento.
rivoluzionata da nuovi dispositivi con Fig.1 Pulire il rullo di scarica serve a prevenire Il problema al rullo non è così grave da
problemi anche gravi durante il trattamento /
rullo di scarica rivestito di ceramica. Fig.1 To clean the ground roll is useful to pre- provocare il corto? Il produttore si
Dalla scelta del rullo di scarica dipende vent substrate damages during the treatment rende conto che il trattatore non fun-
la qualità del trattamento superficiale. I trattatori col rullo di scarica rivestito ziona bene solo a fine produzione, poi-
La superficie del rullo di scarica ha una di ceramica sono capaci di dare una ché riscontra un pinholing o un contro-
resistività elettrica che dipende dall’e- potenza nel trattamento corona mag- trattamento del film polimerico. Danni
sistenza o meno di un rivestimento giore di quella ottenuta nei sistemi di difficili da vedere ma che compromet-
dell’elettrodo. Anche il materiale che vecchia generazione. Questi trattatori tono la qualità finale del prodotto.
scorre sopra l'elettrodo influenza que- possono anche eliminare quei proble- I costi di tempo e perdita di produzio-
sta resistenza. La tensione tra gli elet- mi legati alla gestione dei trattatori ne vanno aggiunti all’effettivo costo
trodi avrà un valore diverso, secondo il tradizionali. Il costo di un nuovo rive- del rivestimento da sostituire.
materiale che passa sul rullo di scarica stimento di gomma siliconica non è, in Si ha il controttrattamento di un mate-
e che attraversa la scarica corona. effetti, molto alto. Ci sono però altri riale, quando dell’aria rimane intrap-
Le variazioni di carico elettrico, cui è costi da considerare. Il rivestimento polata tra il retro del film polimerico e
sottoposto il sistema, possono essere del rullo può essere rovinato da una il rullo di scarica. L’aria sotto il film si

GROUND ROLLS
ENGLISH

In fact, until a few years ago, important. A different voltage A silicone covered roll beco-
HIDDEN the discussion of corona tech- will exist as different materials mes damaged from either over-
PROBLEMS IN nology for surface treatment
could have been limited to just
pass through the corona dis-
charge and over the ground
exposure to corona or because
it was damaged by sharp devi-
SURFACE two types of corona treating
systems: covered roll systems
roll. These variations in load
can drive voltages high enough
ces. The damage can be severe
enough to cause a high voltage
TREATMENTS and bare roll systems. to damage the material being trip (it may be possible to hear
But nowadays, new ceramic- treated (Fig.1). a "snap" or see an arc).
II - GROUND ROLLS coated ground rolls are enri- The ceramic-coated ground roll In this case, it is necessary to
ching the technology and revo- systems are able to provide shut down the production line,
The quality of corona lutionising the corona systems. more power than their prede- because this event occurs du-
treatment strongly The quality of corona treat- cessors could and also elimi- ring a treatment run, to replace
depends on the ground ment strongly depends on the nate common problems asso- the roll covering.
ground roll surface. This surfa- ciated with covered rolls. While Of course, the damage may not
roll surface. Let us dis-
ce has a certain level of resisti- the cost of a new silicone roll be enough to cause a high vol-
cuss the possible choices vity, depending on the existen- covering is not great, it is tage trip. The producer does
ce of a covering over the dis- necessary to realise that there not realise the existence of the
s corona treating technology charging electrode. The mate- are more costs associated with damage until the production

I simple? This apparently se-


ems a simple question.
rial, which is being conveyed
over the ground roll, is also
replacing them, than just the
cost of the new sleeve.
run is completed. The damage
to substrates consists of pin-

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ionizza e avviene il trattamento anche aggiuntivi per assicurare che il film sia mo che esiste un parametro importan-
sul lato sottostante. Durante la scarica sempre a contatto col rullo di scarica. tissimo, caratteristico della barriera
corona, l’energia nel gap d’aria tra gli Quando il trattamento deve essere dielettrica, e che è la rigidità dielettri-
elettrodi è distribuita sia sopra sia fatto a bassa tensione o su film sottili, ca, ossia il massimo campo elettrico
sotto il film. Con una parte dell’energia si preferiscono altre soluzioni all’uso che essa può sopportare. Lo spessore
totale applicata alla faccia inferiore, si dei rulli pressori. del rivestimento dielettrico è determi-
riduce la potenza di trattamento appli- nato dal valore della rigidità dielettrica
cata alla faccia superiore che è quella del materiale.
che si vuole effettivamente trattare. Più basso è questo parametro, più
Il trattamento superficiale del materiale spesso è il rivestimento. Un rivesti-
viene così a diminuire. La causa princi- mento spesso però richiede più poten-
pale del controtrattamento è da attri- za per produrre un trattamento corona
buirsi a una scarsa pulizia della stazio- Fig.2 Si ha il controtrattamento quando il film efficace. Unità di misura della rigidità
non è a buon contatto col rullo. In alcune zone
ne trattante, e in modo particolare, del il trattamento è molto ridotto / dielettrica sono kV/mm o V/mil (1 mm
Fig.2 The backside treatment happens when
rullo di scarica. Pensiamo appunto al = 39.37 mil).
the film is not in perfect contact with the roll.
film che scorre sulla superficie del rullo: There are areas where the treatment is strongly - Rullo con rivestimento siliconico: il
reduced
è chiaro che qualsiasi punto o deposito rivestimento più comune dei rulli di
sulla superficie del rullo può sollevare il I RULLI scarica è la sleeve di silicone.
materiale da essa. Non essendoci più I materiali siliconici hanno una buona
un contatto perfetto, si viene a formare Con i nuovi sistemi, con rulli rivestiti di rigidità dielettrica (450 V/mil), che per-
un gap d’aria tra film e rullo. L’aria sotto ceramica, il trattamento corona entra mette di utilizzarli in tutte le applicazio-
il film permette che si generi la scarica nell’era del trattamento al plasma a ni basilari del trattamento corona.
corona. pressione atmosferica. I sistemi di Le sleeve siliconiche sono molto eco-
Ridurre sporco e residui di trattamento trattamento più recenti sono quelli nomiche e facilmente sostituibili.
sulla superficie del rullo riduce le con- detti “a rullo universale”. Facciamo Il loro difetto maggiore è che posso-
dizioni per la comparsa del controtrat- una breve rassegna dei sistemi più no essere danneggiate da una sovra-
tamento. Ci sono anche altre cause usati, classificandoli per via del rullo esposizione alla scarica corona o
responsabili del controtrattamento, e di scarica e del relativo rivestimento accidentalmente dall'operatore, con
sono la presenza di pieghe o lo slitta- (con sleeve siliconici, con rivestimento oggetti acuminati. Il costo di un
mento del film. Lo slittamento sul rullo epossidico, acciaio vetroso, ceramica, nuovo rivestimento siliconico non è
produce un flusso d’aria laminare ceramica conduttiva, rulli ceramici alto; i costi aggiunti di tempo perso e
sotto il film stesso. Un’azione correttiva universali e rulli per plasma atmosferi- produzione compromessa fanno
è quella di utilizzare dei rulli pressori co). Prima della descrizione, ricordia- però presto a crescere.

holing or backside treatment. the undesired bottom surface, material allows corona to be In these cases, it may be ne-
These two problems are often the power amount applied to generated. Reducing the accu- cessary to choose other solu-
difficult to detect and certainly the desired top side will be mulation of dirt or residues on tions.
compromise the final product reduced. Generally, the treat- the surface can substantially
quality. Costs of waste time ment on the top surface of the reduce the conditions for back- THE ROLLS
and production can quickly material will decrease. side treatment to occur.
add up to more than just the The primary cause of backside Other causes of backside treat- With the ceramic-coated ground
cost of the roll covering. treatment can be attributed to ment are wrinkling and slippage roll systems, the corona treat-
Backside treatment occurs a lack of station cleanliness, of films. ments enter in the era of atmo-
when air is trapped between specifically a dirty ground roll. Slippage of materials on the spheric pressure plasma treat-
the backside of the web and Imaging the web contacting ground roll results in a laminar ments.
the ground roll. the surface of the ground roll, airflow layer underneath the It is possible to choose among
The air beneath the web beco- it is clear that any high point or web. A possible corrective several treating systems, the
mes ionised and corona treat- build-up on the roll surface action is obtained applying a most recent are the Universal
ment occurs. When corona dis- potentially lifts the material off nip roll to ensure the material Roll systems. Let us conduct a
charge occurs, the total energy the ground roll face. The imme- positively contacts the roll short review of the definitions
in the air gap will be distribu- diate area surrounding the face. In applications where low of all types of surface treat-
ted between the top and bot- point is no longer contacting tension or thin materials are ment roll coverings (silicone
tom of the web. With a portion the roll face, resulting in an air involved, nipping may cause sleeves, epoxy-coated rolls,
of the total energy applied to gap. The air gap beneath the other material problems. glassed steel rolls, ceramic

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La vita media di un rivestimento sili- corona o a danni accidentali. La vita l'elettrodo metallico e il rullo di scari-
conico è di sei mesi. media del rullo con rivestimento ca, permettere la ionizzazione e crea-
- Rulli con rivestimento epossidico: i epossidico è di un anno. re il plasma nel gap d'aria. I rulli con
rulli con rivestimento epossidico - I rulli all’acciaio vetroso: i rulli hanno rivestimento ceramico sono molto
offrono una durata maggiore rispetto la rigidità dielettrica più alta (800 usati per la loro resistenza al dan-
ai siliconici e sono una buona scelta V/mil). Secondo i produttori, questo neggiamento fisico. Questo tipo di
per i trattamenti base. Le rigidità die- tipo di rivestimento riduce il consu- combinazione elettrodo/rullo-di-sca-
lettriche sono paragonabili (450 mo d'energia, è molto efficiente e rica non può essere utilizzata per
V/mil). I rivestimenti epossidici hanno accresce il livello di trattamento. Il trattare film conduttivi.
una superficie più dura di quelli con diametro dei rulli col rivestimento Questi sistemi sono ideali per i trat-
gomme siliconiche. Molti operatori all'acciaio vetroso è in genere più tamenti a velocità molto elevate e
del settore converter li scelgono per- piccolo di quello dei rulli con altri tipi per l'eccezionale durata (due anni di
ché danno più garanzie rispetto a pro- di rivestimento. durata di garanzia del produttore). Il
blemi di sovraesposizione alla scarica - I rulli a rivestimento ceramico: il rive- costo iniziale di questo tipo di rulli è
stimento è di ceramica, più alto del rullo siliconato. Il bilan-
con uno spessore molto cio tra costi e benefici favorisce il
elevato (da 1.5 mm a 2.5 sistema con rivestimento ceramico,
mm). Il rivestimento è se valutato nell'arco di vita della sta-
applicato con tecnolo- zione di trattamento.
gia plasma-spray. - I rulli a rivestimento ceramico con-
Questo tipo di rivesti- duttivo: la ceramica conduttiva è
mento può sostituire i abbastanza spessa (da 0.05 mm a
rivestimenti di gomma 0.13 mm) ed è applicata per mezzo
o materiale epossidico del plasma-spray (Fig.3). Il rivesti-
dei rulli accoppiati a mento protegge il rullo di scarica da
elettrodi metallici. ossidazione e corrosione. Questo
Lo scopo del rivesti- rivestimento sostituisce molto bene
mento è di fornire un
il rivestimento al cromo o al nickel,
buffer dielettrico tra
rivestimento che è poroso e quindi
Fig.3 Una stazione di permette l’ossidazione all’interfaccia
trattamento con rullo di
scarica rivestito di ceramica tra il cuore del rullo ed il rivestimen-
conduttiva /
Fig.3 A treatment station with
to. Dal punto di vista delle applica-
a conductive ceramic roll zioni, un rullo di scarica con un rive-

covered rolls, conductive cera- - Silicone Sleeves: the most - Epoxy coated rolls: epoxies ring suppliers, these coverings
mic coated rolls, universal common roll covering is a sili- coated rolls offered a more provide an energy savings and
ceramic coated rolls and atmo- cone sleeve. These sleeves durable covering than silicone has a high efficiency which
spheric plasma rolls). Before have good dielectric strength and are also a good choice for results in improved treatment
starting the description, let us (450 V/mil), which allows them basic corona treating applica- levels. In most cases the roll
remember an important para- to handle all basic corona trea- tions. The dielectric strength is diameter for a glassed-steel
meter, the dielectric strength ting applications. comparable (450 V/mil). roll will be smaller than compa-
of a barrier, which is the ability Silicone sleeves are very eco- Epoxy coatings have harder rable roll coverings.
to withstand excessive volta- nomical and replaceable. surface than silicones or rub- - Ceramic Covered Rolls: these
ges. The downside is they can be bers and many converters rolls are covered with a thick
The electrode's wall thickness damaged from over-exposure select them as added insuran- ceramic covering (1.5 mm to
covering material is determi- to corona discharge or acci- ce against unexpected roll fai- 2.5 mm) that is applied via a
ned by its strength. dentally by the slip of an ope- lure from exposure to corona plasma-spray technique.
The lower the dielectric strength, rator’s device. While the cost of or accidental damages. This roll covering replaces the
the thicker the wall must be. a new silicone roll covering is Life expectancy of an epoxy rubber or epoxy coverings
A thicker wall requires more not great, costs from unexpec- covered roll is one year. used with metal electrodes.
power to produce an efficient ted downtime and comprised - Glassed-steel rolls: these The purpose of the roll cove-
corona. The unit measure of die- product quickly add up. rolls provide the highest die- ring is to provide a dielectric
lectric strength is V/mil (1cm= Life expectancy of a silicone lectric strength (800 V/mil). buffer between the metal elec-
393.70 mil). sleeve is six months. According to these roll cove- trode and the roll covering allo-

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stimento ceramico conduttore in un
sistema “bare roll”, è appropriato
per trattare fogli metallici o il lato
non conduttore di un film condutto-
re. Il rivestimento di ceramica con-
duttiva assicura un percorso condut-
tore che va dalla superficie del foglio
conduttore verso rullo di scarica.
Il beneficio principale di questo rive-
stimento è quello di prevenire l’os-
sidazione della superficie del rullo di
scarica.
- Universal Rolls: Il rullo con rivesti-
mento ceramico universale ha un
rivestimento ceramico specifico del
produttore, applicato con plasma-
spray. Il rivestimento universale è
non conduttivo e serve come barriera
dielettrica. È possibile però usare il
sistema universale (Fig.4) anche per
Fig.4 Il trattatore universale garantisce livelli di trattamento superiori eliminando pinholing e con-
trattare fogli metallici o metallizzati. trotrattamento / Fig.4 The universal system provides superior treatment levels, with elimination of
Dato che l’elettrodo ad alta tensione film wrinkling and backside treatment
e il rullo di scarica sono rivestiti di conduttore trattato verso terra. - I rulli a rivestimento ceramico per il
dielettrico, la scarica corona avviene Il sistema universale permette di plasma atmosferico: la ceramica per
nel gap d’aria tra l’elettrodo e il avere degli ottimi livelli di trattamento ottenere il plasma atmosferico è
foglio metallico o metallizzato. È ed eliminare il controtrattamento. applicata col processo plasma-spray
importante che la superficie metalliz- Non si ha pin-holing dei film polimeri- simile a quello dei rulli universali.
zata del film sia a contatto con un ci e delle superfici metallizzate. Molti aspetti della tecnologia al pla-
rullo pressore pulito e collegato a L’efficienza del sistema con il rullo a sma atmosferico sono specifici del
terra. Questo rullo può essere un rivestimento ceramico è maggiore: produttore. I vantaggi principali di
rullo ricoperto di una ceramica con- sono così richieste potenze minori per questo trattamento, rispetto agli altri
duttiva, che assicuri quindi un flusso raggiungere lo stesso livello di tratta- sistemi con rulli ceramici sono
di corrente dalla superficie del film mento. descritti qui sotto.

wing the air to ionize and crea- - Conductive Ceramic Coated path to ground from the con- gap between the electrode and
te the plasma corona in the air Rolls: conductive ceramic is a ductive web surface. The pri- metallized film or foil. It is
gap. Ceramic roll covering is thick coating (0.05 mm to 0.13 mary benefit of the conductive important that the metallized
widely used because of its resi- mm), applied via a plasma- ceramic is to prevent oxidation surface of the film be in contact
stance to physical damage. spray technique (Fig.3). to the metal roll surface. with a clean and grounded idler
This type of electrode / roll The coating protects the - Universal Rolls: the universal roll. This idler roll can be cove-
combination cannot be used to ground roll from oxidation and ceramic-coated roll has a red with conductive ceramic to
treat conductive films. corrosion. This covering repla- proprietary ceramic coating, ap- provide a ground path from the
These rolls are ideal for high ces those chrome or nickel pla- plied to the roll core via a pla- conductive film surface.
speed treating applications ting which are porous and will sma-spray process. The univer- The universal ceramic-coated
and offer exceptional durabi- allow oxidation between the sal ceramic coating is non-con- roll system provides superior
lity (two year limited manufac- roll core and the plating. ductive and also serves as a treatment levels, with elimina-
turer’s warranty). From an application stand- dielectric covering on the tion of film wrinkling and back-
Usually the initial cost of a point, a conductive ceramic ground roll. It is possible to use side treatment. It eliminates
ceramic covered roll is greater coated ground roll in a bare roll a universal roll system (Fig.4) to also the pin-holing on the
than a silicone covered roll, but system is recommended when treat metallised films or foils. metallized surface.
a cost comparison over the life treating metal foils or the non- Because the high voltage elec- Moreover, the higher efficiency
of the station can work out conductive side of conductive trode and the ground roll are ceramic covered roll requires
favourably for a ceramic roll films. The conductive ceramic covered with a dielectric, the less power to meet the same
covering. coating ensures a conductive corona is established in the air treat requirements.

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Il Plasma Atmosferico ha:
- Scarica molto uniforme e omogenea;
- Livelli di trattamento molto alti;
- Trattamenti a lunga durata;
- Abilità a trattare polimeri ad alta cristallinità e film
speciali, tessuti e tessuti-non-tessuti;
- Eliminazione del corrugamento dei film, del controtrat-
tamento, del pin-holing di film e superfici metallizzate.

UPGRADE DEL RIVESTIMENTO

Cambiare il tipo di rivestimento del rullo di scarica può


portare a diversi benefici; è però necessario che il pro-
duttore del sistema di trattamento determini come il
cambiamento viene a modificare il resto del sistema.
Per esempio, un cambio del rivestimento altera di sicu-
ro il diametro finale del rullo. Il nuovo diametro deter-
mina nuove relazioni geometriche tra l’elettrodo ad alta
tensione ed il rullo di scarica. La nuova meccanica allo-
ra deve potersi adeguare al sistema elettrico di scarica
tra gli elettrodi che produce il plasma. Nelle nuove
installazioni, la scelta del rullo è molto più semplice,
perché può essere fatta in accordo con le principali
richieste della produzione.
adv.
- Atmospheric Plasma Ceramic Coated Rolls: atmospheric
plasma ceramic is applied using a plasma-spray process
similar to Universal rolls. Although many aspects of this
technology are proprietary, its primary advantages
against all other ceramic-based roll coverings are here
IES
described.

Atmospheric Plasma has:


- Highly uniform and homogenous glow discharges;
- Very high treatment levels;
- Long-lasting treatment;
- Ability to treat highly crystalline and engineered films,
wovens and non-wovens;
- Elimination of film wrinkling and puckering, backside
treatment, pin-holing on films and metallized surfaces.

UPGRADE OF ROLL
COVERINGS

Changing the type of roll covering could benefit several


treatment operations. However, it is necessary that the
surface treater manufacturer determine how a change in
roll covering may affect the rest of the surface treating
station. For example, a change in the roll covering surely
results in an alteration in sizing of the roll diameter. It is
then necessary to determine the effect of new geometric
relationships between electrode and roll. The new
mechanical device must adequate to electric framework
of the treater, to create a plasma discharge between elec-
trode and ground roll. On new installations, the choice is
much simpler, because it can be managed according to
the main production requests.

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