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23XRV
Chiller Parafuso de Alta Eficincia e Velocidade Varivel 300 a 550 Tons (1055 a 1934 kW)

60Hz

NDICE
Pgina 1 - Introduo .................................................................................................................. 4 2 - Nomenclatura ............................................................................................................. 8 3 - Opcionais e Acessrios .............................................................................................. 9 4 - Dados Fsicos .......................................................................................................... 10 5 - Dimenses ............................................................................................................... 12 6 - Dados de Desempenho ........................................................................................... 13 7 - Dados Eltricos ........................................................................................................ 14 8 - Controles .................................................................................................................. 14 9 - Tubulao e Fiao Tpicas ..................................................................................... 19 10 - Diagrama da Fiao de Controle ........................................................................... 20 11 - Dados de Aplicao ............................................................................................... 21 12 - Guia de Especicaes ......................................................................................... 28

Introduo
O chiller Evergreen 23XRV da Carrier o primeiro chiller parafuso integrado, resfriado gua e com velocidade varivel. Incorpora importantes inovaes na tecnologia de chillers resfriados gua para fornecer uma excelente conabilidade e obter ecincias superiores em condies operacionais sem comprometer o ambiente. O chiller 23XRV oferece: Compressor parafuso com deslocamento positivo e velocidade varivel. Ecincias certicadas pelo Air Conditioning and Refrigerant Institute (ARI) at 0, 33 kW/ton (ARI IPLV). Refrigerante HFC-134a sem cloro. Conformidade com a IEEE-519 com relao distoro harmnica. Uma soluo ideal para sistemas de vazo constante e varivel.

A qualidade do design e da construo faz dos chillers Evergreen 23XRV a melhor opo para modernas e ecientes plantas de gua gelada.

1.1 Caractersticas/Benefcios
Conabilidade do produto O chiller 23XRV utiliza a tecnologia comprovada da linha existente de chillers Evergreen da Carrier juntamente com inovaes que aumentam a conabilidade. Os compressores que equipam as unidades 23XRV foram projetados para uma conabilidade extremamente alta. O avanado compressor de rotor triplo possui uma geometria balanceada e comprimento menor do parafuso, o que resulta em cargas reduzidas nos mancais do compressor, proporcionando uma vida mnima nos rolamentos do compressor de 500.000 horas. O controle de capacidade atravs de velocidade varivel elimina as vlvulas deslizantes (slide valves), as perdas associadas e seus modos potenciais de falhas. O nmero de componentes (tanto rotativos como totais) foram minimizados, garantindo a conabilidade sob uma ampla gama de condies operacionais. Alta ecincia Segundo a ARI 550/ 590-2003, os chillers operam em condies de projeto durante menos de um por cento do tempo. Conseqentemente, uma ecincia maior em carga parcial necessria para as aplicaes atuais de gua gelada. O chiller parafuso Evergreen 23XRV maximiza a ecincia do chiller, otimizando a operao do compressor. O consumo de energia eltrica cai drasticamente quando a velocidade do motor diminui. O chiller parafuso 23XRV fornece valores lderes da indstria em carga parcial (IPLV) em uma gama extremamente ampla de aplicaes e climas. Lder ambiental A Carrier h muito tempo est comprometida com o ambiente e sua sustentabilidade. Os chillers parafuso Evergreen 23XRV fornecem aos nossos clientes uma soluo de longo prazo, altamente eciente e livre de cloro. A deciso da Carrier de utilizar o refrigerante HFC-134a que no afeta a camada de oznio fornece a nossos clientes um produto seguro e ambientalmente correto sem comprometer a ecincia. Alm disso, o HFC-134a recebeu uma avaliao de segurana ASHRAE A1 (American Society of Heating, Refrigeration and Air Conditioning Engineers), o que signica que o mais seguro refrigerante disponvel. Compresso com deslocamento positivo A compresso com deslocamento positivo assegura uma operao estvel sob todas as condies de carga sem a possibilidade de surge do compressor. Gerenciamento do leo/operao superior com gua fria no condensador Todos os chillers Evergreen 23XRV regulam a temperatura de leo, a viscosidade e a presso. Um processo patenteado garante que leo de qualidade superior distribudo aos rolamentos do compressor por uma bomba de deslocamento positivo. A lubricao dos rolamentos garantida, permitindo uma operao contnua com a gua fria do condensador com todas as cargas. Os chillers parafuso no precisam mais contar com presso diferencial do sistema para lubricar o compressor com ecincia. Caso a alimentao de fora de entrada para o chiller seja perdida, o projeto

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do sistema assegura a lubricao adequada dos rolamentos durante a desacelerao. rea de piso reduzida O projeto de presso positiva do chiller Evergreen 23XRV reduz o tamanho do chiller em at 35% quando comparado a projetos com presso negativa. As ecincias extremamente altas da compresso permitem a chillers compactos de alta ecincia que exigem um menor espao sobre o piso do ambiente mecnico. Vazo constante ou varivel do evaporador O chiller 23XRV combina as vantagens da compresso com deslocamento positivo com o controle de capacidade com velocidade varivel. Este processo fornece um chiller que reage substancialmente melhor do que os chillers equipados com guia de vanes (vane guide) na entrada ou vlvulas deslizantes (slide valve). Isso permite uma transio mais fcil quando se adiciona chillers em sistemas mltiplos de chillers, eliminando qualquer possibilidade de surge, no importando as mudanas de carga do sistema. Baixa distoro harmnica O chiller Evergreen 23XRV gerar menos de 5% de distoro harmnica total na entrada para o VFD (variador de freqncia) sem a utilizao de quaisquer ltros ou reatores de linha externos. Isso assegura que o VFD sozinho no poder exceder a norma IEEE-519 de distoro no ponto de acoplamento comum. Uma harmnica ultrabaixa pode eliminar a necessidade de complicados estudos do sistema harmnico. Baixa corrente de partida (inrush) A corrente de partida est limitada amperagem em plena carga do chiller (ampres nominais da carga). Nenhum outro meio de partida pode igualar este nvel de corrente de partida. A combinao de corrente baixa e de harmnica ultrabaixa pode reduzir os requisitos de tamanho de gerador de suporte. Fator de potncia de 0,99 O chiller Evergreen 23XRV pode operar at um fator de potncia de 0,99, o que auxilia os proprietrios de prdios a evitar penalidades com relao ao fator de potncia e reduz as perdas eltricas nos cabos e transformadores. Um fator de potncia alto tambm pode reduzir as exigncias de potncia (kVA), economizando custos com o sistema eltrico em novos projetos ou liberando recursos eltricos em sistemas existentes que operam prximos suas capacidades mximas. VFD resfriado por refrigerante O resfriamento por refrigerante do VFD minimiza o tamanho do VFD e

assegura um resfriamento adequado dos transistores para uma longa vida til. Utilizar o refrigerante R-134a ao invs de gua tambm elimina uma manuteno cara associada com a bomba de resfriamento da gua, ao trocador de calor e tubulao de borracha utilizada com VFDs resfriados gua. Motor hermtico O chiller Evergreen 23XRV utiliza motores que so hermeticamente vedados a partir da casa de mquinas. A refrigerao realizada pela pulverizao de refrigerante lquido nos enrolamentos do motor. Este mtodo altamente eciente de refrigerao resulta em motores que operam o resfriamento que poderia ser realizada com projetos resfriados a ar do mesmo tipo. Alm disso, o projeto hermtico da Carrier elimina: Vedantes para o eixo do compressor que exigem manuteno e aumento da probabilidade de vazamentos de refrigerante. As exigncias de refrigerao da casa de mquinas, associadas aos motores resfriados a ar, que dissipam o calor para a casa de mquinas. Altos nveis de rudo com motores resfriados a ar, que irradiam o rudo para a casa de mquinas e reas adjacentes. Problemas de alinhamento do eixo que ocorrem com projetos de acionador aberto durante a partida e operao, quando as variaes de temperatura do equipamento causam uma expanso trmica.

Projeto de presso positiva Os projetos de presso positiva eliminam a necessidade de dispositivos caros de conteno da baixa presso, reduzindo o custo inicial do sistema. O projeto de presso positiva do chiller Evergreen 23XRV garante que o ar, a umidade e outros contaminantes que prejudicam o desempenho no sejam sugados dentro do chiller. A purga das unidades e a sua manuteno no so mais necessrias. Vlvulas de isolamento de refrigerante opcionais As vlvulas de isolamento de refrigerante opcionais permitem que o refrigerante seja armazenado dentro do chiller durante o embarque da fbrica, minimizando o tempo de partida. Durante os servios, a armazenagem dentro do chiller reduz a perda de refrigerante e elimina os demorados procedimentos de transferncia. Como uma unidade auto-suciente, o chiller Evergreen 23XRV no exige sistemas adicionais de armazenagem remota. Unidade opcional de bombeamento Combinada com as vlvulas de isolamento de refrigerante listadas acima, este opcional elimina

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conexes complexas para sistemas portteis de transferncia, reduzindo assim tempo em servios. O bombeamento opcional atende s exigncias do nvel de vcuo da Agncia de Proteo Ambiental (EPA) que ordena a minimizao de emisses de refrigerante durante os servios. Construo modular O cooler, condensador, e compressor so aparafusados juntos, fazendo os chillers Evergreen 23XRV ideais para trabalhos de reposio onde a facilidade de desmontagem e remontagem no local da obra essencial. Ponto nico de fora O chiller 23XRV possui transformadores internos de controle para fornecer uma fora de baixa tenso (115V e 24Vdc) para os controles da mquina. Conectar simplesmente os trs os de fora da entrada ao VFD fornece toda a energia da unidade. Embarque do container marinho O projeto compacto permite um embarque em um container com o topo aberto para exportao, garantindo a qualidade enquanto se reduzem os custos com transporte. Combinaes do trocador de calor Os chillers Evergreen 23XRV esto disponveis com uma linha completa de trocadores de calor, assegurando a melhor combinao de componentes do chiller para atender s exigncias especcas de toneladas de refrigerao e ecincia do projeto. Disposies de um, 2 e 3 passes esto disponveis para atender a uma ampla variedade de condies de vazo. Caixas dgua esto disponveis para atender s exigncias de 150 psi e 300 psi da tubulao.

Tubulao de alto desempenho Os chillers Evergreen da Carrier utilizam os avanos da tecnologia de transferncia de calor fornecendo trocadores de calor de alta ecincia. A tubulao com uma geometria avanada e aperfeioada interna e externamente melhora o desempenho do chiller, reduzindo a resistncia total transferncia de calor ao mesmo tempo em que reduz a sujidade. Expanso dos tubos do cooler A expanso dos tubos do cooler nas placas de suporte centrais previne o movimento e vibraes indesejados dos tubos, reduzindo assim a possibilidade de defeitos prematuros nos tubos. A espessura de parede do tubo maior no local da expanso, das placas de suporte para fornecer resistncia mxima e uma longa vida para os tubos. Orifcios na placa de tubos com extremidade de ranhuras duplas Este projeto fornece uma vedao mais robusta do que juntas laminadas nicas, reduzindo a possibilidade de vazamentos entre os lados de gua e de refrigerante do chiller. Divisrias do condensador A divisria desvia o gs quente da descarga antes de encontrar os tubos do condensador, reduzindo as vibraes nos tubos e o desgaste pois distribui o refrigerante mais uniformemente por todo o comprimento do casco aumentando a ecincia. Divisrias de suporte intermedirio espaadas com preciso Divisrias de suporte evitam o arqueamento e vibraes dos tubos, aumentando assim a vida do trocador de calor. Vlvulas de isolamento do ltro de refrigerante Estas vlvulas permitem a reposio do ltro, reduzindo o tempo e os custos dos servios. FLASC (subcooler ash) O subcooler, localizado no fundo do condensador, aumenta o efeito da refrigerao resfriando o refrigerante lquido condensado at uma temperatura mais baixa, reduzindo o consumo de energia do compressor. Sistema AccuMeter O sistema AccuMeter regula a vazo de refrigerante de acordo com as condies da carga, fornecendo uma vedao do lquido em todas as condies operacionais e eliminando o bypass de gs quente no intencional.

Caractersticas do trocador de calor

Construo certicada pela ASME Uma agncia independente certica o projeto, a fabricao e os testes de todos os trocadores de calor de acordo com as normas da Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos (ASME), garantindo a segurana, conabilidade e longa vida do trocador de calor. O selo U da ASME colocado no lado de refrigerante do evaporador e do condensador e no lado de gua dos trocadores de calor quando forem fornecidas caixas de gua marinha de 300 psi.

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Caractersticas dos controles do microprocessador

Controle Digital Direto Integrado ao Produto (PIC III) O PIC III da carrier fornece exibilidade e funcionalidade incomparveis. Cada unidade se integra diretamente com o sistema Carrier Comfort Network (CCN), fornecendo uma soluo para aplicaes dos controles. Controle Visual Internacional do Chiller (ICVC) O ICVC fornece uma facilidade inigualvel de operao e pode ser congurado para exibir valores ingleses ou mtricos. Para convenincia, um nico display localizado no painel do VFD exibe os dados do chiller e do VFD. O LCD (display de cristal lquido) do elemento VGA 320 x 240 possui 4 teclas programveis especcas do menu. O display exibe imediatamente os dados de operao do chiller, simplicando a interao entre o chiller e o usurio. O display inclui 4 idiomas padro: Ingls Chins Japons Coreano. Outros idiomas esto disponveis. Cancelamento automtico da capacidade Esta funo descarrega o compressor sempre que os limites de segurana principais forem alcanados, aumentando a vida da unidade. Esta caracterstica tambm permite que a mquina opere com capacidade reduzida, ao invs de desligar quando os limites de segurana forem alcanados. Reajuste da gua gelada O reajuste pode ser realizado manualmente ou automaticamente a partir do sistema de gerenciamento do prdio. Para uma dada capacidade, o reajuste permite a operao em velocidades reduzidas do compressor, economizando energia quando a temperatura da gua mais quente puder ser utilizada. Limitao da demanda Esta caracterstica limita o consumo de energia do chiller durante condies de carga no pico. Quando incorporada ao sistema de automao do prdio Carrier Comfort Network, uma linha vermelha comanda a reteno da capacidade atual dos chillers e evita a partida dos outros chillers. Se um sinal de disperso da carga for recebido, os compressores so descarregados para evitar a demanda de cargas sempre que possvel.

Rampa de carga O aumento de carga garante a reduo da temperatura de gua do anel e evita um aumento rpido no consumo de energia do compressor. Teste automatizado do controle O teste pode ser executado antes da partida para vericar se todo o sistema de controle est funcionamento corretamente. Relgio de tempo real de 365 dias Esta caracterstica permite ao operador programar um cronograma anual para cada semana, nais de semana e feriados. Programao da ocupao Podem ser programados cronogramas no controle para garantir que o chiller opere quando a refrigerao for necessria e permanea desligando quando no necessitada pelos ocupantes ou processo. Menu extensivo de servios O acesso no autorizado ao menu de servios pode ser evitado por uma proteo de senha. As capacidades de diagnstico embutidas ajudam a solucionar problemas e recomendam aes corretivas para os alarmes predenidos, resultando em um tempo de trabalho menor. Arquivo de alarme Este arquivo mantm as ltimas 25 datas e horas das mensagens de alarme na memria. Esta funo reduz o tempo e custos com a soluo de problemas. Arquivo de alerta Este arquivo mantm as ltimas 25 mensagens de alerta na memria. Esta funo fornece informaes de previso e aes corretivas que podem evitar a paralisao da unidade. Backup dos dados da congurao A memria no voltil fornece proteo durante faltas de energia e elimina a demorada recongurao do controle.

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Nomenclatura

S Especial 23XRV Chiller Parafuso de Alta Eficincia e Velocidade Varivel Tamanho do Cooler* 30-32 35-37 40-42 45-47 50-52 55-57 Tamanho do Condensador* 30-32 35-37 40-42 45-47 50-52 55-57 Opo com Economizador E Com Economizador N Sem Economizador R Compressor No Utilizado Cdigo da Tenso 3 380-3-60 4 416-3-60 5 460-3-60 9 380/415-3-50 Cdigo do Acionador CC DC EE Amps In** 440 520 608 Amps Out** 460 460 608

Cdigo do Motor P T Q U R V S

* O primeiro nmero denota do tamanho da estrutura. ** Somente limites mximos. Os limites adicionais de aplicao que se aplicam e podem reduzir estas correntes admissveis.

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Opcionais e Acessrios
ITEM .028 ou .035 pol. (0.711 ou 0.889 mm) Tubulao de Cobre Aumentada Interna e Externamente Cooler/Condensador .028 ou .035 pol. (0.711 ou 0.889 mm) Tubulao de Cobre e Nquel Aumentada Interna e Externamente Condensador .028 ou .035 pol. (0.711 ou 0.889 mm) Tubulao de Cobre Aumentada Externamente / Perfurao Regular Cooler/Condensador .028 ou .035 pol. (0.711 ou 0.889 mm) Tubulao de Cobre Aumentada Externamente / Perfurao Regular Condensador Cooler Flangeado e/ou Bocais da Caixa de gua do Condensador** Caixas de gua Articuladas Caixas de gua Marinha de 150 psig (1034 kPa)## Caixas de gua Marinha de 300 psig (2068 kPa)## Caixas de gua Nozzle-in-Head, 300 psig (2068 kPa) Cooler com 1, 2, 3 passes ou Construo do Lado de gua do Condensador Anodo de zinco 100K AIC (Capacidade de Interrupo da Amperagem) Disjuntor de Interrupo de Alta com Ativao em Curto Voltmetro Analgico e Ampermetro com Chave Seletora Trifsica Tradutor Carrier BACnet Dispositivo de Comunicaes DataLINK ou DataPort Tradutor Carrier LonWorks Pacote do Sensor Vlvulas de Isolamento de Refrigerante Tanque de Armazenagem e Unidade de Bombeamento Separados Com carga de refrigerante de fbrica Unidade de Bombeamento Independente Unidade de Bombeamento Montada na Unidade Hot Gas By-Pass Pacote da Placa nica Kit Mola para Amortecimento Kit de Isolamento Acstico Isolamento Trmico da Superfcie Totalmente Fria (exceto Tampas da Caixa de gua) Teste de Desempenho em Fbrica Testemunhado pelo Cliente Engradado para Exportao Garantia Estendida (somente em Operaes da Amrica do Norte [NAO]) Contrato de Servios X X X X X X X X X X X X X X X OPCIONAL* X X X X X X X X X X X X X X X X X

ACESSRIO#

* Instalado em fbrica. # Instalado em campo. ** Os bocais padro da caixa de gua so do tipo victaulic. Bocais angeados esto disponveis como um opcional tanto nas caixas de gua do tipo nozzle-in-head como nas marinhas. ## Caixas opcionais de gua marinha disponveis para estruturas 3-5 de trocador de calor de 23XRV. Caixas de gua padro para o 23XRV so do tipo nozzle-in-head, 150 psig (1034 kPa).
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Dados Fsicos
PESOS DO COMPRESSOR E DO MOTOR DO 23XRV
INGLS SI TAMANHO Peso Total do Peso do Peso do Tampa do Peso do Peso do Peso do Tampa do DO Compressor Estator Rotor Terminal do Compressor Estator Rotor Terminal do MOTOR (lb) (lb) (lb) Motor (lb) (kg) (kg) (kg) Motor (kg) P Q,R ,S , , T, U,V 4866 441 229 46 2207 200 104 21

PESOS DOS COMPONENTES

COMPONENTE Vlvulas de Isolamento Cotovelo de Suco Cotovelo/Amortecedor da Descarga Central de Controle/VFD Vaporizador e Separador de leo Economizador LEGENDAS VFD - Variador de freqncia TROCADOR DE CALOR TROCADOR DE CALOR TROCADOR DE CALOR ESTRUTURA 3 ESTRUTURA 4 ESTRUTURA 5 lb kg lb kg lb kg 70 32 70 32 115 52 179 81 237 10 8 23 2 105 747 339 747 339 747 339 1650 749 1650 749 1650 749 700 31 8 700 31 8 700 318 542 24 6 542 24 6 54 2 246

PESOS DO TROCADOR DE CALOR 23XRV

INGLS Peso de Suspenso Seco (lb)* CD. Somente Somente Cooler Condensador 30 31 32 35 36 37 40 41 42 45 46 47 50 51 52 55 56 57 41 48 4330 4522 4419 4627 4845 50 08 51 78 53 26 54 63 5659 5830 5827 6053 619 6 6370 66 31 67 95 3617 3818 402 3 452 9 4758 499 2 49 62 515 5 534 7 552 5 5747 59 67 6 01 3 620 6 6 387 67 08 693 0 713 8 Carga da Mquina Peso do Refrigerante [lb] Peso lquido [lb] Peso de Suspenso Seco (kg)* Somente Somente Cooler Condensador 1 877 1959 20 46 2000 2094 2193 267 5 2758 2 832 288 2 29 76 3 061 3182 3294 3 364 3429 355 6 3636 1676 176 9 186 0 20 89 2195 2299 2 746 2839 2932 3001 310 8 3214 3304 339 7 3 485 3620 3726 3826 SISTEMA MTRICO (SI) Carga da Mquina Peso do Refrigerante [kg] Peso lquido [kg]

Com Sem Economizador Economizador Cooler Condensador 8 00 650 464 4 64 8 00 650 531 54 2 800 650 601 621 910 76 0 511 51 3 91 0 76 0 5 87 602 910 76 0 667 692 9 75 825 86 3 9 15 975 825 930 99 5 975 825 990 10 74 1110 960 9 38 99 8 11 10 960 1014 10 88 11 10 960 1 083 1 179 1250 1100 1101 122 5 12 50 11 00 1192 130 4 12 50 11 00 124 8 13 79 14 30 12 80 1201 133 9 1430 1280 1304 142 9 14 30 12 80 1 369 151 4

Com Sem Economizador Economizador Cooler Condensador 363 295 210 210 3 63 295 241 24 6 3 63 2 95 273 2 82 413 34 5 232 233 41 3 345 266 274 41 3 345 303 314 44 2 375 391 415 44 2 375 422 451 44 2 375 449 487 50 4 436 425 453 50 4 436 460 494 50 4 436 491 535 567 49 9 499 55 6 567 49 9 541 591 5 67 49 9 566 626 649 581 545 607 6 49 581 591 648 6 49 581 621 687

*Os pesos de suspenso so para tubos padro, para espessuras padro das paredes (EDE e Spikefin 3, paredes de 0,025-pol [0,635 mm]). NOTAS: 1. O cooler inclui o cotovelo de suco e do peso da tubulao de distribuio. 2. O condensador inclui a vlvula flutuante e o separador, o cotovelo de descarga e do peso da tubulao de distribuio. 3. Com relao a tubos especiais, consulte o Programa de Seleo da 23XRV. 4. Todos os pesos so para design de 2 passes NIH (nozzle-in-head) com juntas victaulic.

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PESOS ADICIONAIS PARA CAIXAS DE GUA MARINHA 23XRV*

CAIXAS DE GUA MARINHA DE 150 Psig (1034 kPa) ESTRUTURA 3 4 5 NMERO DE PASSES 1 e 3 2 1 e 3 2 1 e 3 2 730 3 65 1888 944 2445 1223 INGLS (lb) Cooler Condensador Peso lquido Peso lquido 700 N/A N/A 350 365 3 50 90 8 N/A N/A 452 989 4 52 1019 N/A N/A 510 1195 499 SI (kg) Cooler Peso lquido 318 15 9 41 2 20 5 462 23 1 Condensador Peso lquido N/A N/A 166 15 9 N/A N/A 449 20 5 N/A N/A 542 22 6

331 166 856 428 11 09 555

CAIXAS DE GUA MARINHA DE 300 Psig (2068 kPa) ESTRUTURA 3 4 5 NMERO DE PASSES 1 e 3 2 1 e 3 2 1 e 3 2 86 0 430 2162 1552 2655 1 965 INGLS (lb) Cooler Condensador Peso lquido Peso lquido 700 N/A N/A 350 430 350 9 08 N/A N/A 393 1641 393 1019 N/A N/A 439 1909 418 SI (kg) Cooler Peso lquido 318 15 9 4 12 178 462 19 9 Condensador Peso lquido N/A N/A 195 15 9 N/A N/A 744 178 N/A N/A 866 19 0

390 195 981 704 12 04 8 91

* Some aos pesos do cooler e do condensador para obter os pesos totais. Os pesos do cooler e do condensador podem ser encontrados na tabela de pesos do Trocador de Calor 23XRV na pgina anterior. O primeiro dgito do cdigo do trocador de calor (primeira coluna) o tamanho da estrutura do trocador de calor.

PESOS DAS TAMPAS DA CAIXA DE GUA DO 23XRV INGLS (lb) ESTRUTURAS 3, 4 E 5

DESCRIO DA CAIXA DE GUA Estrutura 3
Bocais Victaulic Flangeados

COOLER Estrutura 4
Bocais Victaulic Flangeados

Estrutura 5
Bocais Victaulic Flangeados

Estrutura 3
Bocais Victaulic Flangeados

CONDENSADOR Estrutura 4
Bocais Victaulic Flangeados

Estrutura 5
Bocais Victaulic Flangeados

282 287 29 4 24 3 24 3/315 41 1 41 1 43 3 291 44 5/619

3 18 340 310 243 24 3/315 486 518 468 291 44 5/619

14 8 202 472 13 8 13 8/314 633 6 26 660 534 53 4/534

185 25 6 4 88 13 8 13 8/314 709 7 33 694 534 534/ 53 4

1 68 22 2 617 154 15 4/3 90 76 4 76 0 795 692 692 /692

229 275 6 34 154 154/ 39 0 840 867 830 692 692/ 692

260 2 65 272 22 5 225 /234 379 379 40 1 270 359 /474

2 97 3 18 2 88 225 225 /234 4 54 4 86 436 2 70 359 /474

14 8 19 1 50 3 13 8 13 8/314 655 622 6 55 534 534 /534

185 245 519 13 8 138/314 68 9 729 68 9 534 534/ 534

1 68 22 4 628 15 4 154 /39 0 78 5 727 78 5 692 692 /692

22 9 298 6 55 154 15 4/390 838 8 78 838 692 692 /692

LEGENDAS NIH Nozzle-in-Head MWB - Caixas de gua Marinha

* Peso da extremidade do bocal/peso da extremidade de retorno. OBS: O peso da tampa de 2 passes NHI, 150 psig (1034 kPa) est includo nos pesos do trocador de calor da pgina anterior.

PESOS DAS TAMPAS DA CAIXA DE GUA DO 23XRV - SISTEMA MTRICO (kg) ESTRUTURAS 3, 4 E 5
DESCRIO DA CAIXA DE GUA Estrutura 3
Bocais Victaulic Flangeados

COOLER Estrutura 4
Bocais Victaulic Flangeados

Estrutura 5
Bocais Victaulic Flangeados

Estrutura 3
Bocais Victaulic Flangeados

CONDENSADOR Estrutura 4
Bocais Victaulic Flangeados

Estrutura 5
Bocais Victaulic Flangeados

12 8 130 133 110 110/ 14 3 186 186 19 6 132 202/ 281

14 4 1549 141 110 110/143 22 0 23 5 21 2 132 2 02/281

67 21 214 63 63/14 2 287 284 299 242 242/ 24 2

84 16 221 63 63/142 32 2 332 31 5 242 242/242

76 101 280 70 70/177 347 344 361 314 314/ 31 4

10 4 125 2 88 70 70/177 381 393 3 76 314 314/314

118 120 123 102 102/ 10 6 1 72 172 182 122 163/21 5

13 5 144 131 102 10 2/1 06 2 06 2 20 1 98 122 163/215

67 87 228 63 6 3/14 2 29 7 282 29 7 242 242/ 24 2

84 11 1 23 5 63 63/142 31 2 331 31 3 242 242/242

76 102 285 70 70/177 356 330 356 314 314/ 31 4

10 4 13 5 2 97 70 70/177 380 398 380 314 314/314

LEGENDAS NIH Nozzle-in-Head MWB - Caixas de gua Marinha

* Peso da extremidade do bocal/peso da extremidade de retorno. OBS: O peso da tampa de 2 passes NHI, 150 psig (1034 kPa) est includo nos pesos do trocador de calor da pgina anterior.

CATLOGO TCNICO

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Dimenses
DIMENSES DO 23XRV
FOLGA PARA MANUTENO DO MOTOR 1'-10" (559 mm) COMPRESSOR DA ESTRUTURA R 3'-0" (915mm) FOLGA RECOMENDADA PARA MANUTENO NO ALTO

ESPAO PARA REMOO DOS TUBOS DA EXTREMIDADE TAMANHOS 30-32, 40-42 50-52 14'-3" (4343 mm) TAM. 35-37, 45-47 55-57 14'-0" (4267 mm)

2" MIN (610 mm) A B (PONTO MAIS LARGO)

REA DE SERVIO

4'-10" MIN (1219 mm)

DIMENSES DO 23XRV (CAIXA DE GUA NOZZLE-IN-HEAD)

A (Comprimento com Caixa de gua Nozzle-in-Head) 1 Passe 2 Passes* 3 Passes ft-in. mm ft-in. mm ft-in. mm 14- 3 1 /4 4350 4350 4172 13- 8 1 /4 14 - 3 1 /4 15- 113 /4 14- 9 16 - 5 1 /2 14-10 16- 6 1 /2 4870 4496 5017 4521 5042 15- 4 3 /4 14- 3 1 /8 15- 115 /8 14- 4 1 /2 16 - 1 4693 4347 4867 4382 4902 15- 113 /4 14 - 6 16 - 2 1 /2 14- 6 1 /2 16- 3 4870 4420 4940 4432 4953 B (Largura) ft-in. 6- 4 6- 4 6- 8 1 /2 6- 8 1 /2 6- 113 /4 6- 113 /4 mm 1930 1930 2045 2045 2127 2127 C (Altura) ft-in. 7- 2 5 /8 7- 2 5 /8 7- 6 1 /2 7- 6 1 /2 7- 6 3 /4 7- 6 3 /4 mm 2200 2200 2299 2299 2305 2305

30 a 32 35 a 37 40 a 42 45 a 47 50 a 52 55 a 57

DIMENSES 23XRV (CAIXA DE GUA MARINHA)

TAMANHO DO TROCADOR DE CALOR

30 a 32 35 a 37 40 a 42 45 a 47 50 a 52 55 a 57

A (Comprimento, Caixa de gua Marinha) 1 ou 3 Passes# 2-Passes* mm ft-in. ft-in. 4496 16 - 4 3 /4 14- 9 16 - 5 1 /2 15- 2 3 /4 16 -11 3 /4 15- 3 1 /2 17 - 0 5017 4642 5163 4661 5182 18 - 1 1 /4 16- 3 1 /4 18- 4 3 /4 1 6- 8 1 /2 18- 5

LARGURA B mm 4997 5518 5086 5607 5093 5613 ft-in. 6- 9 3 /8 6- 9 3 /8 6- 9 3 /4 6- 9 3 /4 7- 1 7- 1 mm 2067 2067 2076 2076 2159 2159

*Presume os bocais do cooler e do condensador na mesma extremidade do chiller. #1 ou 3 comprimentos de passes se aplicam se o cooler tiver um projeto de 1 ou 3 passes. OBSERVAES: 1. O acesso para servios deve ser fornecido de acordo com as normas da American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers (ASHRAE) 15, ltima edio e da National Fire Protection Association (NFPA) 70, e dos cdigos de segurana locais. 2. Deixe, pelo menos 3 ft (915 mm) de folga no topo para suspenso de servios do compressor. 3. Desenhos certicados disponveis mediante solicitao. 4. As caixas de gua marinhas podem aumentar em 6 in. (152 mm) a largura da mquina. Veja desenhos certicados para mais detalhes. 5. As dimenses do comprimento A e da largura B mostradas so para conexes padro de 150 psi (1034 kPa) do projeto e victaulic. O projeto de 300 psi (2068 kPa) e/ou anges aumentaro o comprimento. Veja os desenhos certicados. 6. As tampas da caixa de gua com forma de prato no esto disponveis para projetos de 3 passes.

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CATLOGO TCNICO

Dados de Desempenho
TAMANHO DO BOCAL
TAMANHO DA ESTRUTURA 3 4 5 1 Passe 10 10 10 TAMANHO DO BOCAL (in.) (Tamanho Nominal do Tubo) Cooler 2 Passes 8 8 8 3 Passes 6 6 6 1 Passe 10 10 10 Condensador 2 Passes 8 8 10

3 Passes 6 6 8

TAXAS MIN./MAX. DE VAZO DO TROCADOR DE CALOR 23XRV*

INGLS (GPM) COOLER Estrutura 30 31 32 3 35 36 37 40 41 42 4 45 46 47 50 51 52 5 55 56 57 1 PASSE Mn. Mx. 611 2, 444 733 2, 933 855 3, 422 611 2, 444 7 33 2, 933 8 55 3, 422 989 3,959 1112 4, 44 8 1222 4, 888 989 3,959 1112 4, 44 8 1222 4, 888 131 6 5, 267 1482 5 ,9277 1586 6,343 131 6 5, 267 14 82 5 ,9277 15 86 6,343 2 PASSES Mn. Mx. 305 1222 367 14 66 42 8 1710 305 1222 367 14 66 42 8 1710 495 19 79 55 6 2224 611 2444 495 19 79 55 6 2224 611 2444 658 2634 41 29 64 793 31 71 658 2634 41 29 64 793 31 71 3 PASSES Mn. Mx. 204 815 244 978 285 1141 204 815 244 978 285 1141 330 1320 371 1 482 40 7 177 5 330 1320 371 1 482 40 7 177 5 439 1756 494 19 76 529 2114 439 1756 494 19 76 529 2114 CONDENSADOR Estrutura 30 31 32 3 35 36 37 40 41 42 4 45 46 47 50 51 52 5 55 56 57 1 PASSE Mn. Mx. 646 2, 582 791 3, 162 932 3, 731 646 2, 582 7 91 3, 162 932 3, 731 109 6 4, 383 1235 4, 940 13 71 5 ,485 109 6 4, 383 1235 4, 940 13 71 5 ,485 150 7 6 ,029 1646 6 ,5 86 178 3 7,131 150 7 6 ,029 1646 6 ,5 86 178 3 7,131 2 PASSES Mn. Mx. 323 1291 395 15 81 466 186 5 323 1291 395 15 81 466 186 5 5 48 2192 618 24 70 686 2743 5 48 2192 618 24 70 686 2743 754 3015 823 3293 891 35 65 754 3015 823 3293 891 35 65 3 PASSES Mn. Mx. 215 86 1 2 63 1054 311 1244 215 86 1 2 63 1051 311 1244 365 1 461 412 1647 45 7 1828 365 1 461 412 1647 45 7 1828 502 2010 549 2195 594 23 77 502 2010 549 2195 594 23 77

* As taxas de vazo baseiam-se em tubos padro no cooler e no condensador. A vazo mnima baseia-se na velocidade do tubo de 3 ft/ seg (0, 91 m/seg); a vazo mxima baseia-se na velocidade do tubo de 12 ft/seg. (3,66 m/seg). Consulte a fbrica sobre a vazo primria varivel.

SI (L/ s) COOLER Estrutura 30 31 32 3 35 36 37 40 41 42 4 45 46 47 50 51 52 5 55 56 57 1 PASSE Mn. Mx. 38 15 4 46 185 54 21 5 38 15 4 46 185 54 215 62 249 70 2 81 77 30 7 62 249 70 2 81 77 30 7 83 332 93 374 100 400 83 332 93 374 100 400 2 PASSES Mn. Mx. 19 77 23 92 27 10 8 19 77 23 92 27 10 8 31 125 35 140 38 154 31 125 35 140 38 154 42 166 47 187 50 200 42 166 47 187 50 200 3 PASSES Mn. Mx. 13 51 15 62 18 72 13 51 15 62 18 72 21 83 23 93 26 112 21 93 23 93 26 112 28 111 31 125 33 133 28 111 31 125 33 133 CONDENSADOR Estrutura 30 31 32 3 35 36 37 40 41 42 4 45 46 47 50 51 52 5 55 56 57 1 PASSE Mn. Mx. 41 163 50 199 59 235 41 163 50 199 59 235 69 2 77 78 312 86 34 6 69 2 77 78 312 86 34 6 95 380 10 4 416 11 2 450 95 380 10 4 416 11 2 450 2 PASSES Mn. Mx. 20 81 25 100 29 11 8 20 81 25 100 29 11 8 35 13 8 39 15 6 43 173 35 13 8 39 15 6 43 173 48 190 52 20 8 56 225 48 190 52 20 8 56 225 3 PASSES Mn. Mx. 14 54 17 67 20 79 14 54 17 67 20 79 23 92 26 104 29 115 23 92 26 104 29 115 32 12 7 35 13 8 37 150 32 12 7 35 13 8 37 150

* As taxas de vazo baseiam-se em tubos padro no cooler e no condensador. A vazo mnima baseia-se na velocidade do tubo de 3 ft/ seg (0, 91 m/seg); a vazo mxima baseia-se na velocidade do tubo de 12 ft/seg. (3,66 m/seg). Consulte a fbrica sobre a vazo primria varivel.

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Dados Eltricos
TAMANHOS DA ESTRUTURA DO VFD
TAMANHO DA ESTRUTURA CC DC EE CORRENTE MXIMA DE ENTRADA* 440 520 60 8 CORRENTE MXIMA DE SADA* 460 460 608

*Somente limites mximos. Os limites adicionais de aplicao reduziro estas correntes admissveis.

COEFICIENTES AUXILIARES*
ITEM
CONTROLES, BOMBA DE LEO E CIRCUITO DO AQUECEDOR # BOMBA DE LEO AQUECEDOR DO SEPARADOR DE LEO CIRCUITO DO AQUECEDOR DO VAPORIZADOR DE LEO # AQUECEDOR DO VAPORIZADOR DE LEO

TENSO 115 115 115 115 115

TAMANHO MXIMO DO DISPOSITIVO DE PROTEO (AMPS) 15 1.48 4.35 15 13

WATTS 130 500 1500

*Com fiao de fbrica para o VFD. #Corrente admissvel mnima do circuito de 15 amps.

Controles
Caractersticas
Sistema de controle
-Testes de componentes e vericao de diagnsticos. -Reciclagem programvel permite ao chiller reciclar com cargas ideais para custos operacionais reduzidos. -Teclado acionado pelo menu para exibir status, controle do setpoint e congurao com o sistema -Compatvel com CCN. -Mensagens primrias e secundrias de status -Programas individuais de partida/parada para modos operacionais locais e CCN. -Recall de at 25 mensagens de alarme e 25 mensagens de alerta com ajuda diagnstica. -Lead/lag chillers com o terceiro chiller em standby padro no software PIC III. -Descarregamento opcional com parada suave reduz a velocidade do compressor para descarregar o motor at o nvel congurado de amperagem anterior parada. -Idiomas pr-programados em fbrica para ingls, chins, japons, coreano -ILT Tradutor Internacional de Idiomas disponvel para converso dos caracteres estendidos da ASCII.

Controles do microprocessador
Os controles do microprocessador fornecem controles de segurana, intertravamento, de capacidade, bem como as indicaes e acessibilidade necessrias para operar o chiller de maneira segura e eciente.

Sistema de controle
O controle por microprocessador de cada chiller Carrier montado, conectado e testado em fbrica para garantir a proteo da mquina e um controle eciente da capacidade. Alm disso, a lgica do programa garante uma partida adequada, bem como a parada e reciclagem do chiller, alm de um link de comunicaes para a Carrier Comfort Network (CCN). DataPort ou DataLINK opcionais fornecem um link de comunicaes com outros sistemas de controle do gerenciamento do prdio.

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Desligamentos de segurana
Alta temperatura do motor*# Alta presso do refrigerante (condensador) *# Baixa temperatura do refrigerante (cooler) *# Baixa presso do leo lubricante* Alta temperatura de descarga do compressor (refrigerante)* Baixa tenso** Sobretenso** Chave de lquido do condensador e do cooler Sobrecarga do motor# Tempo de acelerao do motor Perda intermitente de fora** Proteo contra paralisao do motor Falha de baixo nvel do terra Preveno contra congelamento do cooler e do condensador* Baixa temperatura do leo Desbalanceamento da linha de tenso** Desbalanceamento da linha da corrente** Freqncia da linha Desbalanceamento da corrente do motor Inverso da rotao do motor Amperagem excessiva do motor Limita de partidas do motor Velocidade do VFD fora de faixa Alta temperatura do reticador do VFD*# Alta temperatura do conversor do VFD*# Tenso do bus DC (Baixa/Alta)

Intertravas
Partida remota manual/automtica Seqncia de partida/parada Pr-lubricao/ps-lubricao Pr-vazo/ps-vazo Intertravamento da operao do compressor Vericao de seguranas e alertas na pr-partida Reciclagem baixa da gua gelada (carga) Monitoramento/nmero de partidas e horas de operao do compressor Reset manual dos dispositivos de segurana

Indicaes
Mensagem do status operacional do chiller Fora ligada Vericao diagnstica de pr-partida Amperagem do motor do compressor Alerta (pr-alarme) ## Alarme Contato do alarme remoto Mensagens de desligamento de segurana Tempo decorrido (horas de operao) kW de entrada do chiller kW da demanda

Parmetros de controle do acionador

Velocidade 100% do compressor (Hz) Tenso nominal da linha Amperagem nominal da linha kW nominais da linha kW de carga nominal do motor Amperagem de carga nominal do motor Amperagem da placa de identicao do motor RPM na placa de identicao do motor kW da placa de identicao do motor freqncia PWM do conversor

Controle da capacidade
Controle da gua gelada de sada Controle da gua gelada de entrada Controle suave da carga pela temperatura ou aumento da carga Vlvula de bypass do gs quente (Opcional) Limitador de fora (demanda) Reajuste automtico da gua gelada (3 mtodos) Controle manual da velocidade

Pode ser congurado pelo usurio para fornecer indicao de alerta em um limite denido pelo usurio. # Proteo contra cancelamento: Faz com que o compressor descarregue em primeiro lugar e ento, se necessrio, desligar. ** No exigir reajuste manual nem causar um alarme se a partida automtica aps falta de energia estiver habilitada. ## Somente no cdigo do display.
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FIAO DA COMUNICAO CCN PARA CHILLERS MLTIPLOS (TPICA)
ATERRAMENTO PRETO BRANCO VERMELHO PRETO BRANCO VERMELHO PRETO BRANCO VERMELHO ATERRAMENTO ATERRAMENTO

ATERRAMENTO

TERRA

PRETO BRANCO VERMELHO

CATLOGO TCNICO
NOTA: Terminais fornecidos em campo devem ser colocados no painel de controle.

CCM

LEGENDA Mdulo de Controle do Chiller Fiao de Fbrica Fiao de Campo

DISPLAY DO PAINEL DE CONTROLE (Vista Frontal) DISPLAY ICVC INGLS EM UNIDADES DO SISTEMA MTRICO

SEQNCIA DOS CONTROLES

0 0

Seqncia dos controles

Para partir Partida local (partida manual) iniciada pressionando-se a tecla do menu LOCAL ou CCN, indicada na tela do controle visual padro internacional do chiller (ICVC). Programao de tempo 01 ou 03 respectivamente deve estar em modo Ocupado. Ambos temporizadores de inibio expiram-se, no mnimo 15 minutos aps partida para partida (F) e no mnimo de 1 minuto de parada para partida (H). Todos os dispositivos de pr-partida so vericados com relao aos limites dos alertas de pr-partida e de segurana (se um no estiver dentro dos limites, a partida ser retardada ou ser cancelada). O sinal enviado para ligar a bomba de gua do cooler. Cinco segundos mais tarde, a bomba do condensador energizada. Se estiver correto, compara a temperatura da gua gelada contra o set point. Se a temperatura for inferior ou igual ao set point da gua gelada, a bomba do condensador desenergizada e o chiller entra em modo cclico.

BOMBA DE GUA DO CONDENSADOR

VAZES DE GUA

TEMPERATURA DA GUA GELADA, CONTROLE DO VENTILADOR DA TORRE

BOMBA DE LEO

PRESSO DO LEO VERIFICADA TESTE DE FALHA DO VDF, INVERSO DE FASE, COMPRESSOR E SERVIOS INSTANTNEOS AUMENTO DO VDF AT A VELOCIDADE ALVO TEMPORIZADOR DE 15 MINUTOS DE PARTIDA PARA PARTIDA TEMPORIZADOR DE 1 MINUTO DE PARADA PARA PARTIDA
(VERSO 13 DO SOFTWARE)

A B C D TEMPO

E F G

H I

J K L O/A

0 A

Inverso de fase monitorada. PARTIDA INICIADA: Verificaes de pr-partida feitas, bomba do evaporador ligada. B Bomba do condensador ligada (5 segundos aps A); controle do ventilador da torre habilitada. C Vazes de lquido verificadas (30 seg. a 5 minutos no mximo aps B). D Temperatura da gua gelada verificada de acordo com o ponto de controle, bomba de leo ligada. E Presso do leo verificada (presso do leo verificada 45-300 seg aps D). F Partidas do VFD; condies de inverso de fase monitoradas; partida do compressor e incio dos servios na hora; partidas do temporizador com inibio de 15 minutos (testes da falha do VFD para 15 seg aps F). G Verifique a corrente mdia >5% em 15 seg aps a partida do VFD, aumente para a velocidade alvo do VFD. H O compressor alcana a velocidade alvo, chiller ajustado ao status de operao. I Desligamento iniciado: Velocidade alvo do VFD em 0% (ou ocorre J). J Reduza at que o percentual da corrente da linha for = ao limite de amperagem da parada programada (0-60 seg aps I). K Rel da bomba de leo desligado (1-20 seg aps J). L Bomba do evaporador desenergizada (60 seg aps K); o controle da bomba do condensador e do ventilador da torre podem continuar a operar se a presso do condensador estiver alta; a bomba do evaporador pode continuar a operar se em modo RECICLAGEM. O/A Nova partida permitida (ambos os temporizadores de parada vencidos) (mnimo de 15 minutos aps F; mnimo de 3 minutos aps L).

Se a temperatura da gua gelada estiver alta o suciente, a seqncia de partida continuar. A bomba de leo ligada e espera um mnimo de 45 seg para vericar a vazo de leo. Quando a vazo de leo for vericada, o VFD energizado. O controle monitorar uma condio de inverso de fase. Neste momento, ocorre o seguinte: O timer de partida a parada ativado. Os timers compressor on-time e service on-time so ativados. O contador de partidas em 12 horas avana de um em um. O contador do total de partidas do compressor avana de um em um.

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Aps a partida Se a corrente media do VFD estiver >5% nos 15 segundos aps a partida do VFD, a mquina entra em modo de operao e a velocidade ser aumentada para alcanar a velocidade alvo do VFD. Quando a velocidade alvo for encontrada nos controles, introduza o modo de controle da capacidade. Seqncia de desligamento O desligamento do chiller ser iniciado se ocorrer um dos seguintes: O boto Stop for pressionado por, pelo menos, um segundo (a luz do alarme pisca uma vez para conrmar o comando de parada). iniciado um desligamento cclico. O programa de tempo passou ao modo desocupado. O limite de proteo do chiller foi alcanado e o chiller est em alarme. O status de partida/parada ativado para parar o sistema pelo ICVC, CCN ou do sistema de gerenciamento do prdio. Uma vez iniciada a seqncia de desligamento, o compressor pra e a velocidade alvo do VFD

denida em 0. Se um descarregamento suave de parada for ativada quando o boto Stop for pressionado ou se os contatos remotos forem abertos, a velocidade do motor diminui at um nvel de amperagem congurado, e o compressor ser desligado. O display indica Desligamento em Andamento enquanto a velocidade do motor diminui. Os timers de compressor ontime e service ontime pram quando a corrente em todas as fases estiver em <5%, indicando uma Parada Completa do VFD. A bomba de leo e a bomba do cooler so ento desenergizadas. A bomba do condensador desliga quando a temperatura do refrigerante ou a temperatura da gua de entrada no condensador estiver abaixo dos limites pr-estabelecidos. O timer de 3 minutos de partida a parada liga. Nova partida Uma nova partida permitida depois que os temporizadores de reteno estiverem com os tempos ocorridos. Se o desligamento foi devido a um desligamento de segurana o boto reset pressionado antes do chiller ser religado.

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Tubulao e Fiao Tpicas

CHILLER 23XRV

FORA PRINCIPAL DO MOTOR DO COMPRESSOR

PARA A BOMBA DO COOLER PARA A BOMBA DO CONDENSADOR PARA O VENTILADOR DA TORRE DE REFRIGERAO

PARA A TORRE DE REFRIGERAO 9

3 3 DA TORRE DE REFRIGERAO DA CARGA PARA A CARGA

DRENO 5 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9

LEGENDAS Desconexo Central de Controle / VFD montados na unidade Manmetros Bomba do Cooler Bomba do Condensador Acionador da Bomba do Cooler Acionador da Bomba do Condensador Acionador do Ventilador da Torre de Refrigerao Purga Tubulao Fiao de controle Fiao de fora

NOTAS: 1. A tubulao e a fiao mostradas so somente para pontos gerais de conexo e no tm a inteno de mostrar detalhes de uma instalao especfica. 2. Toda a fiao deve cumprir com os cdigos aplicveis. 3. Consulte o Manual de Projeto do Sistema Carrier para detalhes referentes s tcnicas da tubulao. 4. A fiao no mostrada refere-se aos dispositivos opcionais como: Parada/Partida Remota Alarmes Remotos Dispositivo Opcional de Segurana Resets de 4 a 20 mA Sensores Remotos Opcionais 5. Chaves de Vazo NO necessrias.

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Diagrama da Fiao de Controle

DISPOSIO DOS COMPONENTES DO 23XRV
PAINEL DE CONTROLE MDULO CCM (BLINDADO) ENTRADA DO CONTROLE AUTOMTICO DE REAJUSTE DA DEMANDA (VEJA NOTA 1) ENTRADA DO CONTROLE AUTOMTICO DE GUA GELADA (VEJA NOTA 1) VAZAMENTO DE REFRIGERANTE ENTRADA DO DETECTOR (VEJA NOTA 2) SADA 4-20mA (0-100% kW) (BLINDADO) SENSOR EXTRA DE TEMP 2 (RETORNO COMUM) (VEJA NOTA 3) SENSOR EXTRA DE TEMP 1 (ALIMENTAO COMUM) (VEJA NOTA 3) SENSOR REMOTO DE REAJUSTE DA TEMPERATURA (VEJA NOTA 3)
MDULO DATALINK OU DATAPORT (ITEM 1 OU 2) (VEJA A LISTA DE OPCIONAIS ABAIXO)

NOTAS: 1 ESTA CARACTERSTICA PADRO NOS CONTROLES 23XRV. MAS EXIGE UM CONTROLE COM UM SINAL NO ATERRADO DE SADA DE 420mA OU 1-5Vdc, NO FORNECIDO PELA CARRIER. 2 ESTA CARACTERSTICA PADRO NOS CONTROLES 23XRV. MAS EXIGE UM CONTROLE COM UM SINAL NO ATERRADO DE SADA DE 420mA, NO FORNECIDO PELA CARRIER. 3 ESTA CARACTERSTICA PADRO NOS CONTROLES 23XRV. MAS EXIGE UM SISTEMA OPCIONAL DE SENSOR, FORNECIDO PELA CARRIER. (ITEM 3 VEJA LISTA DE OPCIONAIS) 4 PINOS MOSTRADOS SOMENTE PARA REFERNCIA. LAYOUT DE PINOS REAL NO MOSTRADO.

TRANSFORMADOR DATALINK OU DATAPORT (OPCIONAL)

TERRA DE PROTEO ENTRADA DE DADOS SADA DE DADOS SINAL DO TERRA

PORTA DE RS-232 PARA O DISPOSITIVO DE CONTROLE BAS (VEJA NOTA 4)

FIAO OPCIONAL DO PAINEL DE CONTROLE

BLOCO DE TERMINAIS DE COMUNICAO/CCN

LISTA DE OPCIONAIS ITEM 1 2 3 DESCRIO MDULO DATAPORT MDULO DATALINK SENSOR

MARQUE PARA ENCOMENDAR

MDULO DATALINK OU DATAPORT (OPCIONAL)

PORTA DO PAINEL INTERNO

LEGENDAS CCM Mdulo de Controle do Chiller CCN Carrier Comfort Network ICVC Controle Visual do Chiller GND Terra

LAYOUT DOS COMPONENTES DO PAINEL DE CONTROLE

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Dados de Aplicao
REA DE PISO DA MQUINA 23XRV
A

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CL

VASOS
C L

COND.

ACESSRIO DE FIXAO

TIPO 0'-3" [76.2 mm]

C L

B F COOLER E

X
TIPO 0'-01/2" [13 mm]

X* Y Y*

*Veja detalhe na prxima pgina (Isolamento do 23XRV com sistema acessrio). TAMANHO DO TROCADOR DE CALOR 23XRV 30-32 35-37 40-42 45-47 50-52 55-57 DIMENSES (ft-in) A 12-10 14- 7 1 /4 12-10 3 /4 14- 7 1 /4 12-10 3 /4 14- 7 1 /4
3 /4

DIMENSES (mm) E 1-1 3 /4 1-1 3 /4 1-1 3 /4 1-1 3 /4 1-1 3 /4 1-1 3 /4 F 0-9 0-9 0-9 0-9 0-9 0-9 G 0-1 /2 0-1 /2 0-1 /2 0-1 /2 0-1 /2 0-1 /2 A 3931 4451 3931 4451 3931 4451 B 193 7 193 7 1829 1829 19 69 19 69 C 0 0 38 38 13 13 D 92 92 92 92 92 92 E 349 349 349 349 349 349 F 229 229 229 229 229 229 G 13 13 13 13 13 13

B 5-4 1 /4 5-4 1 /4 6-0 6-0 6-5 1 /2 6-5 1 /2

C 0 0 0-1 1 /2 0-1 1 /2 0- 1 /2 0- 1 /2

D 0 -3 5 /8 0 -3 5 /8 0-3 5 /8 0-3 5 /8 0-3 5 /8 0-3 5 /8

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ISOLAMENTO DO 23XRV COM SISTEMA ACESSRIO

ISOLAMENTO TPICO
PLACA DE SUPORTE

ISOLAMENTO PADRO
CHAPA 0'-3/8" (10) LINHA DO NVEL DA BASE ESPESSURA DO CALO FLEXVEL (3/8" (10) THK.)

PLACA DE SUPORTE CALO ELASTOMRICO

ISOLAMENTO PADRO VISTA Y-Y

PARAFUSO(S) ACESSRIOS

ISOLAMENTO COM SISTEMA NICO DE ISOLAMENTO (PADRO) NOTA: O sistema de isolamento inclui 4 calos flexveis.

PLACA

DETALHE DO ACESSRIO
PLACA DE SUPORTE CHAPA PARAFUSO VEJA NOTA 3 LINHA DO NVEL DA BASE 0'-1 3/8" (35) VEJA NOTA 4 LINHA DO PISO CALO DE NIVELAMENTO

VEJA NOTA 2 1" DE ESPESSURA (25) H. R. S. PLACA NICA

VISTA X-X NOTAS: 1. As dimenses em ( ) esto em milmetros. 2. O sistema de acessrios inclui 4 placas, 16 parafusos e calos de nivelamento. Exige o sistema de isolamento. 3. Os parafusos de suspenso devem ser retirados depois do cimento ser assentado. 4. A espessura do cimento variar dependendo da quantidade necessria para nivelar o chiller. Utilize somente cimento pr-misturado que no encolha, Ceilcote 748 ou Chemrex Embeco 636 Plus Grout, 0' -1 " (38.1) para espessuras de 0' -2 " (57). 5. A folga para servios embaixo do chiller aumentada se os calos de nivelamento no se estenderem por todo o comprimento dos trocadores de calor.

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DISPOSIO DOS BOCAIS DO 23XRV

CAIXAS DE GUA NOZZLE-IN-HEAD

EXTREMIDADE DA DESCARGA
ESTRUTURA 3

EXTREMIDADE DE SUCO

12 9 11 8 6 5

10

EXTREMIDADE DA DESCARGA
ESTRUTURAS 4 E 5

EXTREMIDADE DE SUCO

CDIGOS DA DISPOSIO DOS BOCAIS PARA TODAS AS CAIXAS DE GUA NOZZLE-IN-HEAD DO 23XRV CAIXAS DE GUA DO COOLER Cdigo da Sada Disposio* 5 A 8 B 9 C 6 D 6 E 9 F CAIXAS DE GUA DO CONDENSADOR Cdigo da Sada Disposio* 11 2 P 2 11 Q 10 12 R 1 3 S 10 3 T 1 12 U

PASSE 1 2 3

Entrada 8 5 7 4 7 4

PASSE 1 2 3

Entrada

*Consulte os desenhos certificados.

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DISPOSIO DOS BOCAIS DO 23XRV (cont.)

CAIXAS DE GUA MARINHA
NOTA: BOCAL DE 3 PASSES DO COOLER @ 45 (NO MOSTRADO) SEMELHANTE AO CONDENSADOR DE 2 PASSES NOTA: BOCAL DE 3 PASSES DO COOLER @ 45 (NO MOSTRADO) SEMELHANTE AO CONDENSADOR DE 2 PASSES

EXTREMIDADE DA DESCARGA
ESTRUTURA 3

EXTREMIDADE DE SUCO

CDIGOS DA DISPOSIO DOS BOCAIS CAIXAS DE GUA DO COOLER PASSE 1 2 3 Entrada Sada 8 5 7 4 7 4 5 8 9 6 6 9 Cdigo da Disposio A B C D E F PASSE 1 2 3 CAIXAS DE GUA DO CONDENSADOR Entrada 10 1 Sada 12 3 Cdigo da Disposio R S

EXTREMIDADE DA DESCARGA
ESTRUTURAS 4 E 5

EXTREMIDADE DE SUCO

CDIGOS DA DISPOSIO DOS BOCAIS PASSE 1 2 3 CAIXAS DE GUA DO COOLER Entrada 9 6 7 4 7 4 Sada 6 9 9 6 6 9 Cdigo da Disposio A B C D E F PASSE 1 2 3 CAIXAS DE GUA DO CONDENSADOR Entrada 10 1 Sada 12 3 Cdigo da Disposio R S

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TAMANHOS DOS BOCAIS DA CAIXA DE GUA DO 23XRV (Caixas de gua Nozzle-In-Head e Marinhas)
TAMANHO DA ESTRUTURA 3 PRESSO psig (kPa) 150/ 300 (1034/ 20 68 ) 150/ 300 (1034/ 20 68 ) 150/ 300 (1034/ 20 68 ) PASSE 1 2 3 1 2 3 1 2 3 Cooler 10 8 6 10 8 6 10 8 6 BITOLAS (in.) Condensador 10 8 6 10 8 6 10 10 8 Cooler 10. 020 7.9 81 6.0 65 10. 020 7.9 81 6.0 65 10. 020 7.9 81 6.0 65 ID DO TUBO (in.) Condensador 10. 020 7.9 81 6.0 65 10. 020 7.9 81 6.0 65 10. 020 10. 020 7.9 81

LOCALIZAO DA VLVULA DE ALVIO

LOCALIZAO AMORTECEDOR COOLER CONDENSADOR TANQUE DE ARMAZENAGEM OPCIONAL TAMANHO DA ESTRUTURA TAMANHO DA SADA DA VLVULA DE ALVIO QUANTIDADE 1 3-5 1 1 /4 -in. CONECTOR NPT FMEA 3-5 1 1 /4 -in. CONECTOR NPT FMEA 1 ou 2* 2 3-5 1 1 /4 -in. CONECTOR NPT FMEA N/A 1-in. CONECTOR NPT FMEA 2

* Coolers sem isolamento opcional exigem 2 vlvulas de alvio. NOTA: Todas as vlvulas aliviam com 185 psi (1275 kPa).

DISPOSIES DAS VLVULAS DE ALVIO

COM ISOLAMENTO OPCIONAL DA DESCARGA E DO COOLER

COM ISOLAMENTO OPCIONAL

SEM ISOLAMENTO OPCIONAL

Conexes de purga e do dreno

Caixas de gua nozzle-in-head possuem conexes do dreno nas tampas. Caixas de gua marinha possuem conexes de purga e do dreno nos cascos da caixa de gua. Fornea pontos altos para o sistema da tubulao do chiller para purga e pontos baixos com drenos. Se forem fornecidas vlvulas de fechamento nos tubos de lquido principais perto da unidade, uma quantidade mnima da gua do sistema se perder quando os trocadores de calor forem drenados. Isso reduz o tempo necessrio para a drenagem e economiza os custos de tratar novamente o lquido do sistema. Recomenda-se que manmetros sejam fornecidos nos pontos de entrada e sada de gua para medir a queda de presso atravs do trocador de calor. Os manmetros podem ser instalados conforme mostrado na tabela da Localizao dos Manmetros. Os manmetros instalados nas conexes de purga e do dreno no incluem perdas da presso no bocal.

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Utilize um medidor da presso diferencial convel para medir o diferencial de presso ao determinar a vazo de gua. Medidores regulares de presso no tem a preciso para fornecer uma medio exata das condies da vazo.
NMERO DE PASSES 1 ou 3 2 LOCALIZAO DO MEDIDOR (Cooler ou Condensador) Um medidor em cada caixa de gua Dois medidores na caixa de gua com bocais

Dimensionamento do tubo de descarga da vlvula de alvio

Veja pgina 25 para a quantidade de vlvulas de alvio. O tamanho da tubulao de descarga da vlvula de alvio deve ser calculado de acordo com a verso atual da ltima edio do cdigo ASHRAE 15, utilizando os fatores C tabulados para cada vaso mostrada na tabela abaixo.

Selo ASME
Todos os trocadores de calor 23XRV so construdos de acordo com o Cdigo de Segurana para Refrigerao Mecnica (ltima edio) da ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers). Este cdigo, por usa vez exige a conformidade com o Cdigo da ASME (American Society of Mechanical Engineers) para Vasos de Presso, sempre que aplicvel. Cada trocador de calor e economizador (se equipado) marcado com o ASME U no lado de refrigerante de cada vaso.
30 35 40 45 50 55 30 35 40 45 50 55 a a a a a a a a a a a a 32 37 42 47 52 57 32 37 42 47 52 57 43. 4 49. 5 50. 4 57.4 53. 7 6 1. 1 41. 4 47.1 47.1 53. 7 51. 2 58.3 70. 8 70. 8 70. 8 70. 8 7 0. 8 70. 8 70. 8 70. 8 70. 8 7 0. 8 70. 8 70. 8 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4 1 1 /4

A Carrier tambm recomenda a instalao de um sensor de oxignio para proteger os funcionrios. O sensor deve ser capaz de sentir o esvaziamento ou deslocamento de oxignio na sala de mquinas abaixo de 19,5% de volume, de acordo com a ltima edio da ASHRAE 15.

Presses do projeto
As presses do projeto e de teste para trocadores de calor esto listadas a seguir.

PRESSES DE PROJETO E DE TESTE (23XRV)

PRESSES Teste de Vazamento com Presso do Projeto* Hidrosttica Teste de resistncia* *Nitrognio/Hlio. psig 185 204 kPa 1276 1407 psig 150 195 kPa 1034 1344 psig 300 390 kPa 2068 2689

ESPECIFICAES DO MATERIAL DO TROCADOR DE CALOR

ITEM Casco Placas Tampa da Caixa de gua do Condensador / Cooler Casco da Caixa de gua do Condensador / Cooler Tubos Descarga / Suco Tubo Flanges LEGENDA ASME American Society of Mechanical Engineers HR Laminado a Quente MATERIAL Ao HR Ao HR Ao HR Ao HR Cobre ranhurado Ao Ao ESPECIFICAES ASM E S A516G R 70 ASM E S A516G R 70 ASM E S A516G R 70, S A-36, or S A-285 GRC ASM E S A67 5 GR 60, S A-516G R 70, or S A-181C L70, S A-36, S A-67 5 GR 70, S AE AME 749 6 ASM E SB 359 ASM E S A106G R B ASM E S A105

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Isolamento
EXIGNCIAS MNIMAS DE ISOLAMENTO PARA INSTALAO EM CAMPO 23XRV
COMPONENTE TAMANHO ISOLAMENTO ft2 m2 8 .9 96 10 .0 10 8 10 .1 109 11 .3 122 10 .7 115 12 .1 130 2.0 21 1.9 20 1. 6 17

30-32 35-37 40-42 Cooler 45-47 50-52 55-57 Linhas de Lquido Diversas Todos os tamanhos Economizador Todos os tamanhos Motor do Compressor Todos os tamanhos

Isolamento em campo Conforme indicado na tabela de Condensao vs Umidade Relativa, o isolamento de fbrica fornece uma excelente proteo contra condensao sob a maioria das condies operacionais. Se as temperaturas na rea do equipamento excederem as condies mximas de projeto, recomenda-se um isolamento extra. Se a mquina tiver que ser isolada em campo, obtenha as reas aproximadas da Tabela de Requisitos do Isolamento. O isolamento da caixa de gua feito somente no campo e esta rea no est includa na tabela de Requisitos Mnimos para o Isolamento Instalado em Campo. Ao isolar as tampas, deixe um acesso para servio e remoo das tampas. Para avaliar as reas da tampa da caixa de gua, consulte os desenhos certicados. Locais de obra com umidade alta podem exigir um isolamento na instalao e fornecido em campo na cmara utuante, caixa de suco e na metade inferior do condensador.

Isolamento de fbrica O isolamento trmico fornecido de fbrica para as seguintes reas: Cooler (no incluindo a caixa de gua) Linha de suco Compressor e motor A linha de refrigerao do leo e a linha do sistema de retorno do leo (linhas de leo e de refrigerante prximas presso do evaporador so isoladas) A linha de refrigerao do VFD (linhas de leo e refrigerante prxima presso do evaporador so isoladas) Linha de resfriamento do motor Vaporizador Linha de lquido e linha de descarga Cmara de utuao Economizador opcional (incluindo a linha do purga e do economizador) Condensador O isolamento de fbrica no est disponvel para caixas de gua. O isolamento aplicado na fbrica de clulas fechadas de 1/2-in. (13 mm) de espessura e de espuma de PVC de clulas abertas de 13 mm. Algumas peas do chiller tambm so tratadas com uma camada externa de 3/16 pol. (5 mm) de vinil. A espuma de clulas fechadas de 1/2-in. (13 mm) possuem K da condutividade trmica de 0,28 (BTU in)/(hr sq ft F) [0,0404 W/(mC)] e est em conformidade com a Norma 94 do Underwriters Laboratories (UL), Classicao 94 HF-1. Ambas as camadas de espuma de 1/2-in e de vinil de 3/16-in. Devem passar o mtodo de teste de amabilidade MVSS 302.

UMIDADE RELATIVA DE CONDENSAO*

QUANTIDADE DE CONDENSAO Nenhuma Leve Intensa TEMPERATURA DE BULBO SECO DO AMBIENTE 80F (27C) 90F (32C) 100F (38C) % de Umidade Relativa 80 76 70 87 84 77 94 91 84

*Estes nmeros aproximados baseiam-se em uma temperatura de suco saturada de 35F (1.7C). Uma mudana de 2F (1,1C) na temperatura saturada da suco modifica os valores da umidade relativa em cerca de 1% na mesma direo.

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Guia de Especificaes
est operando. 4. Vlvula de alvio para o caso de ruptura do disco. 5. Sistema de pressurizao do chiller instalado em fbrica para evitar vazamento de no condensveis dentro do chiller durante os perodos de desligamento. 6. Ventilao da sala do sistema. 7. Remoo e descarte do refrigerante no nal do perodo de paralisao. 8. Os chillers que utilizam uma unidade de purga devem incluir os custos de execuo dos seguintes procedimentos de manuteno no preo da mquina: a. Semanalmente. Verique a carga de refrigerante. b. Quinzenalmente: Carregue o desidratador da unidade de purga no mnimo quinzenalmente, e mais freqentemente se necessrio. Limpe a peneira de gs usado. Realize uma anlise qumica do leo. c. Anualmente: Limpe e inspecione todas as vlvulas. Drene e enxge o casco de purga. Limpe os orifcios. 1. 02 - GARANTIA DE QUALIDADE A. O desempenho do chiller deve ser classicado de acordo com a Norma ARI 550/590-2003. B. Os equipamentos e instalao devem estar em conformidade com a ANSI/ASHRAE 15 (ltima edio). C. O cooler e o lado do refrigerante do condensador deve incluir o selo ASME U e a placa de identicao certicando a conformidade com a Seo VIII, Diviso 1 do cdigo ASME para vasos de presso. D. Um relatrio de dados do fabricante necessrio para vericar a conformidade da construo do vaso de presso com os requisitos de construo ASME para vasos. O Formulrio U-1, conforme exigido pelas regras do cdigo ASME deve ser fornecido ao proprietrio. O formulrio U-1 deve ser assinado por um inspetor qualicado que detenha uma Comisso de rgo Nacional, certicando que a construo est em conformidade com a Seo VIII do Cdigo ASME, Div. 1 para vasos de presso. O smbolo U da

Chiller Parafuso de Velocidade Varivel Guia de especicaes do HVAC

Faixa de capacidade: 300 a 550 Tons (1055 a 1934 kW) Nominal Modelo Carrier: 23XRV

Parte 1 Geral
1. 01 - DESCRIO DO SISTEMA
A. O resfriador de lquido controlado por microprocessador utiliza um compressor parafuso semi-hermtico com refrigerante HFC-134a. O refrigerante do chiller no possui uma data planejada de phase out. B. Se o fabricante propuser um resfriador de lquido que utiliza refrigerante HCFC-123, que possua uma data de phase out planejada, ento o fabricante dever incluir no preo do chiller: 1. Um sistema de alarme ativado por vapor constitudo de todos os alarmes, sensores, dispositivos de segurana e equipamentos de ventilao, conforme a Norma 15 do Cdigo de Segurana para Refrigerao Mecnica (ltima edio) com a cotao. O sistema deve ser capaz de responder aos nveis de HCFC-123 do Limite de Exposio Permissvel de 10 ppm (AEL). 2. Um tanque independente de armazenagem de refrigerante e a unidade de bombeamento devem ser fornecidos. Os vasos de armazenagem devem ser projetadas Segundo a Seo VIII da Diviso 1 do cdigo ASME com a presso de projeto de 300 psig (2068 kPa). Vlvulas de alvio duplas por ANSI/ASHRAE 15, ltima edio, devem ser fornecidas. O tanque dever incluir um medidor do nvel de lquido e um manmetro. A unidade de bombeamento deve utilizar um compressor recproco semi-hermtico com um condensador resfriado gua. A tubulao de gua do condensador, motor trifsico e a fora do controle de 115 volts devem ser instaladas no local da obra pelo empreiteiro da instalao. 3. Uma unidade de purga com emisses zero capaz de operar mesmo quando o chiller no

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ASME tambm deve estar estampado no trocador de calor. Os vasos especicamente isentos do escopo do cdigo devem vir com a certicao do material, dos testes e dos mtodos de construo e com os documentos detalhados semelhantes ao ASME U-1; alm disso, eles devem estar assinados por um executivo da empresa. E. O chiller deve ser projetado e construdo para atender as exigncias da UL e da UL do Canad e tem etiquetas corretamente axadas. F. O conjunto de cada compressor deve submeterse a um teste mecnico de operao para vericar os nveis de vibrao, presses do leo e se as temperaturas esto dentro dos limites aceitveis. Cada conjunto do compressor deve ser testado com um mnimo de 204 psig (1407 kPa) e quanto a vazamentos com 185 psig (1276 kPa), com detector de vazamento. G. Todo o conjunto do chiller deve ser testado quanto resistncia com 204 psig (1407 kPa) e quanto a vazamentos com 185 psig (1276 kPa) utilizando detector de vazamento com gs no lado de refrigerante. O teste de vazamento no deve permitir qualquer vazamento superior a 0,5 onas de refrigerante por ano. O lado de gua de cada trocador de calor deve ser testado hidrostaticamente com 1.3 vezes a presso nominal de operao. H. Antes do embarque, o teste automatizado dos controles do chiller deve ser executado para vericar a ao e garantir a operao correta dos controles. I. Os chillers devem ter um acionador de freqncia varivel montado na unidade, conectado e testado em fbrica (VFD). A operao correta do VFD deve ser conrmada antes do embarque. 1. 03 - ENTREGA, ARMAZENAGEM E MANUSEIO A. A unidade deve ser armazenada e manuseada de acordo com as instrues do fabricante. B. A unidade deve ser embarcada com a tubulao de refrigerante e com a ao de controle instaladas em fbrica. C. A unidade deve ser embarcada com leo e carga total de refrigerante HFC-134a ou com uma carga de reteno de nitrognio conforme especicado no programa do equipamento. D. A unidade deve ser embarcada com etiquetas presas rmemente que indicam o nome do fabricante, o modelo do chiller, o nmero de srie

e o refrigerante utilizado. E. Se a unidade deve ser exportada, o fabricante deve fornecer proteo suciente contra a corroso da gua do mar, fazendo a unidade apropriada para a remessa em um container aberto no topo para transporte ocenico. 1. 04 - GARANTIA A garantia deve incluir as peas e mo de obra por um ano aps a partida ou 18 meses da remessa, o que ocorrer primeiro. Uma garantia para o refrigerante deve ser fornecida para um perodo de cinco anos.

Parte 2 Produtos
2. 01 - EQUIPAMENTO
A. Geral: Resfriador de lquido de pea nica, montado em fbrica, consistindo de compressor, motor, VFD, sistema de lubricao, cooler, condensador, cargas iniciais de leo e refrigerante, sistema de controle com microprocessador, e documentao exigida para a partida. B. Compressor: 1. Um compressor parafuso com rotor triplo de velocidade varivel de alto desempenho. 2. O compressor e o motor devem ser hermeticamente vedados em um conjunto comum e dispostos para uma manuteno fcil em campo. 3. O motor do compressor deve ser acessvel para manuteno sem remover a base do compressor do chiller. As conexes da caixa do compressor devem utilizar anis e gaxetas para reduzir a ocorrncia de vazamento de refrigerante. As conexes do compressor devem ser angeadas ou aparafusadas para uma desmontagem fcil. 4. Os rolamentos do compressor devem ter uma vida de projeto individual de 500.000 horas ou superior. 5. O compressor deve fornecer uma modulao da capacidade de 100% a 15% sem a utilizao do bypass de gs quente ou de descarregadores mecnicos. 6. O compressor deve ser fornecido com um sistema de lubricao de presso positiva instalado em fbrica para distribuir o leo sob presso aos rolamentos e rotores em todas

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as condies operacionais. O sistema de lubricao dever incluir: a. Bomba de leo instalado em fbrica com proteo contra sobrecarga. b. Sensor da presso do leo com leitura do diferencial pelo controle principal. c. Regulador da presso do leo. d. Filtro de leo com vlvulas de isolamento para permitir a troca do ltro sem remover a carga de refrigerante. e. Aquecedor do separador de leo [115V, 50 ou 60 Hz] controlado pelo microprocessador da unidade. f. Sensor de temperatura do reservatrio de leo com leitura digital na central de controle principal. g. Toda a ao para a bomba de leo, aquecedor de leo e controles deve ser pr-conectado de fbrica e a fora a ser aplicada para vericar a operao correta antes do embarque. 7. O compressor deve ser possvel de ser mantido totalmente em campo. Os compressores que devem ser removidos e devolvidos fbrica para reparos no devem ser aceitos. 8. A atenuao acstica deve ser fornecida conforme exigido, para alcanar o nvel de rudo desejado (carga total ou parcial) medido pela Norma ARI 575 (ltima edio). C. Motor: 1. O motor do compressor deve ser do tipo gaiola de induo, resfriado por refrigerante lquido, e semi-hermtico, prprio para a tenso mostrada na programao do equipamento. 2. Se for fornecido um motor aberto (resfriado a ar) deve ser providenciado um sistema de conteno de vazamentos do eixo do compressor: a. Um reservatrio de leo deve coletar o leo e o refrigerante que vaza pelo vedante. b. Um dispositivo utuador deve ser fornecido para abrir quando o reservatrio estiver completo, dirigindo o refrigerante/mistura de leo de volta para a caixa do compressor. c. Um sensor de refrigerante deve ser localizado prximo ao vedante do acionador aberto para detectar vazamentos. 3. Os motores devem ser apropriados para

operao em um ambiente com refrigerante e deve ser resfriado pelo refrigerante atomizado em contato com os enrolamentos do motor. 4. O estator do motor deve ser disposto para manuteno ou remoo com uma desmontagem mnima do compressor e sem remover as principais conexes da tubulao de refrigerante. 5. A operao em plena carga do motor no dever exceder os dados da placa de identicao da unidade. 6. Deve ser fornecido um sensor (e um sobressalente) da temperatura do enrolamento do motor. 7. Se o empreiteiro mecnico decidir fornecer um chiller com motor resfriado a ar ao invs do motor semi-hermtico especicado, o mesmo dever instalar um equipamento de refrigerao adicional para dissipar o calor do motor conforme a seguinte frmula: Btuh = (motor FLkW) (0,05) (3413) Btuh = (motor FLkW) (171) e, alternadamente Tons = Btuh/12.000 A tubulao adicional, vlvulas, equipamento de tratamento de ar, isolamento, ao, trocas do mecanismo de ligao, tubulao e coordenao com outras marcas deve ser da responsabilidade do empreiteiro mecnico. Desenhos reetindo modicao no projeto devem ser includos na proposta e incorporados aos desenhos nais do projeto. 8. Tambm, se for fornecido um motor aberto, um termostato na casa de mquinas deve ser fornecido e ajustado em 104F (40C). Se esta temperatura for ultrapassada, os chillers devem desligar e um sinal de alarme deve ser gerado para o mdulo de exibio da central do Sistema de Gerenciamento da Energia (EMS), avisando ao pessoal de servios para diagnosticar e reparar a causa da condio de temperatura excessiva. O empreiteiro mecnico deve ser responsvel por todas as mudanas no projeto, incluindo a coordenao com o controle da temperatura, eltrico e outros. Alm disso, o consumo de energia eltrica de qualquer ventilao auxiliar e/ou refrigerao mecnica necessrio para manter as condies da casa de mquinas armadas acima deve ser considerado para

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determinar a conformidade com as exigncias de ecincia energtica programada do chiller. D. Acionador de Freqncia Varivel Montado na Unidade (VFD) com Filtro Harmnico LiquiFlo Embutido: O compressor deve ser montado, conectado e testado em fbrica antes do embarque pelo fabricante do chiller. Toda a ao e tubulao de interconexo entre o VFD e o chiller deve ser instalada em fbrica. A conexo eltrica de fora do motor do compressor deve ser limitada aos os de entrada principal para o VFD, e ao das bombas e dos ventiladores da torre para o circuito de controle do chiller. O VFD deve incorporar as seguintes caractersticas: 1. Projeto: a. O VFD deve ser resfriado por refrigerante, baseado em microprocessador e com um projeto modulado por largura de pulsos. Projetos resfriados gua no so aceitveis. b. Dispositivos de entrada e sada de fora devem ser Transistores Bipolares com Terminal Isolado (IGBTs). c. O reticador ativo deve converter a tenso/ freqncia xa de entrada em uma tenso DC xa. A corrente e a tenso de entrada devem ser reguladas. d. O conversor transistorizado e o regulador do controle convertem a tenso DC xa em uma forma de onda PWM senoidal. e. Sees de baixa tenso do controle e da fora principal devem ser sicamente isoladas. f. Os controles integrados devem coordenar a velocidade do motor para otimizar o desempenho do chiller por uma ampla variedade de condies operacionais. 2. Caixa: a. Gabinete NEMA 1 montado em unidade pr-pintada, deve incluir portas articuladas, possveis de serem trancadas e olhais de suspenso removveis. b. O VFD deve ter uma interrupo para curto circuito e um coeciente de resistncia de, pelo menos, 65.000 ampres. c. Devem ser fornecidos meios para travar o manopla de desconexo principal nas posies Off. Deve ser fornecido intertravamento mecnico para evitar a

abertura da porta do gabinete com a chave de desconexo na posio On ou mover a chave de desconexo para a posio On enquanto a porta aberta. d. Devem ser feitas previses para a entrada superior dos cabos de fora. 3. Dissipador: a. O dissipador deve ser resfriado por refrigerante. O dissipador e suas anges devem ser apropriados para uma presso operacional de projeto da ASME de 185 psig (1276 kPa). b. O resfriamento por refrigerante deve ser medido pela vlvula solenide controlada por microprocessador para manter a temperatura do dissipador dentro dos limites aceitveis para a temperatura ambiente. 4. Valores para o VFD: a. O acionador deve ser apropriado para operao com tenso da placa de identicao de 10%. b. O acionador deve ser apropriado para operao contnua com 100% de amperagem da placa de identicao e 150% da amperagem da placa de identicao durante 5 segundos. c. O acionador deve cumprir com as normas aplicveis ANSI, NEMA, UL e NEC. d. O acionador deve ser apropriado para operao em temperaturas ambiente entre 40 e 122F (4 e 50C), e 95% de umidade (no condensante) para altitudes de at 6000 ps (1829 m) acima do nvel do mar. O desempenho especco do acionador em temperatura ambiente do local da obra e a elevao devem ser fornecidos pelo fabricante na proposta. 5. Interface do Usurio: Um nico display deve fornecer interface para programar e exibir o VFD e os parmetros do chiller. Os parmetros visveis incluem: a. Mensagens de operao, congurao e falhas b. Freqncia em hertz c. Corrente e tenso (no VFD) d. kW e. Temperatura do IGBT 6. Desempenho do VFD: a. A Distoro Harmnica Total da Tenso

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do VFD (THD) e a Distoro da Demanda Total da Corrente Harmnica (TDD) no deve exceder os requisitos IEEE-519 ao utilizar terminais de entrada do disjuntor como o ponto de acoplamento comum (PCC). b. A ecincia em plena carga do VFD deve atender ou exceder 97% dos 100% da corrente nominal admissvel do VFD. c. O reticador ativo deve regular o fator de potncia em 0,99 ou superiores. d. Impulso da tenso para fornecer a tenso total do motor em condies de tenso reduzidas da linha. e. O VFD deve possuir capacidade de partida regular, acelerao linear e desacelerao para parar. f. A freqncia bsica do motor deve permitir que o motor seja utilizada com a tenso da placa de identicao. A faixa de freqncia ajustvel deve permitir um controle de capacidade abaixo de 15%. g. O VFD deve ter 150% de gerao instantnea de torque. 7. Servios Eltricos no VFD (ponto de fora nico): a. O VFD deve ter um disjuntor de entrada com um mnimo de capacidade de interrupo de 65.000 ampres. b. O VFD deve ter um disjuntor padro para a bomba de leo com derivao para fornecer energia bomba de leo do chiller. c. O VFD deve ter um transformador padro de 3 KVA com um disjuntor para fornecer energia ao aquecedor de leo, controles do VFD e controles do chiller. d. O disjuntor da bomba de leo com derivao e o transformador de fora do controle devem ser conectados em fbrica. e. A fora de entrada deve ser 380/460 Vac, 10%, trifsica, 50/60 Hz, 2% Hz. 8. Sadas Discretas: Sadas discretas dos contatos de 115V devem ser fornecidas para: a. Ativao do desvio do disjuntor b. Bomba do cooler c. Bomba do condensador d. Status do alarme 9. Sada analgica:

Uma sada analgica (4 a 20mA) para consulta da presso deve ser fornecida. Este sinal deve ser apropriado para controlar uma vlvula de gua de 2 ou 3 vias na tubulao do condensador. 10.Proteo (os seguintes dispositivos de proteo devem ser fornecidos): a. Baixa tenso b. Sobretenso c. Perda de fase d. Inverso de fase e. Falha do terra f. Proteo contra desbalanceamento de fase g. Proteo contra perda da tenso h. Nova partida automtica programvel aps perda de energia i. Proteo contra sobrecarga do motor (NEMA Classe 10) j. Proteo contra temperatura excessiva do motor 11. Teste do VFD: O VFD deve ser montado em fbrica, conectado e testado antes do embarque. E. Evaporador e Condensador: 1. O evaporador e o condensador devem ser do tipo casco e tubo, em cascos independentes. As unidades devem ser fabricadas com tubos de alto desempenho, casco de ao e espelho com caixas de gua em ao. As caixas de gua devem ser do tipo nozzle-in-head com bocais projetados e com ranhura Victaulic para permitir a utilizao de acoplamentos Victaulic. 2. A tubulao deve ser de cobre, de alta ecincia, com ranhuras interno e externo. Os tubos devem ser de 3/4 nominais. O dimetro externo com espessura nominal da parede de 0,025 in. medida na base da ranhura. Os tubos devem ser enados pelos furos do espelho e substitudos individualmente. Os furos do espelho devem ser com duplas ranhurados para a integridade estrutural das juntas. O espaamento da chapa de suporte intermedirio no deve exceder 36 pol. (914 mm). 3. As caixas de gua e conexes dos bocais devem ser projetadas para uma presso mnima de operao de 150 psig (1034 kPa), a no ser quando citado em contrrio. Os

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bocais devem ter ranhuras para permitir a utilizao de acoplamentos Victaulic. 4. Os espelhos do evaporador (cooler) e do condensador devem ser parafusados juntos para permitir a desmontagem e remontagem em campo. 5. O vaso deve ter uma placa de identicao ASME mostrando os dados de presso e de temperatura e o selo U da Seo VIII, Diviso 1 da ASME. Uma vlvula de alvio da presso deve ser instalada em cada trocador de calor. 6. As caixas de gua devem possuir respiros, drenos e tampas para permitir a limpeza dos tubos dentro do espao mostrado nos desenhos. Um sensor de temperatura tipo termistor com conexes rpidas deve ser instalado em fbrica em cada bocal de gua. 7. O cooler deve ser projetado para evitar a entrada de refrigerante lquido no compressor. Os dispositivos que introduzem as perdas de presso (como eliminadores de umidade) no devem ser aceitos pois esto sujeitos a falhas estruturais que podem resultar em danos extensos ao compressor. 8. Os tubos devem ser individualmente substituveis a partir de qualquer extremidade do trocador de calor sem afetar a resistncia e durabilidade do espelho e sem causar vazamentos nos tubos adjacentes. 9. O casco do condensador deve incluir um FLASC (Subcooler Flash) que esfria o refrigerante lquido condensado at uma temperatura reduzida, aumentando assim a ecincia de ciclo de refrigerao. F. Controle da vazo de refrigerante: Para melhorar a ecincia da carga parcial, o refrigerante lquido deve ser medido a partir do condensador at o cooler utilizando uma vlvula de medio do tipo utuante para manter o nvel correto de refrigerante nos trocadores de calor sob condies de operao com carga total e parcial. Ao manter um selo de lquido na vlvula uxo o gs quente desviado do condensador para o cooler eliminado. G. Controles, Dispositivos de seguranas e Diagnsticos: 1. Controles: a. O chiller deve ser fornecido com uma central de controle microprocessado instalado e conectado em fbrica. A
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central de controle deve incluir um display de cristal lquido de 16 linhas e 40 caracteres, 4 teclas de funo, boto de desliga e luz de alarme. Outros idiomas esto disponveis utilizando-se o software tradutor de idiomas. b. Todo o monitoramento do chiller e do motor deve ser exibido no painel de controle. c. Os controles devem fazer uso da memria no voltil. d. O sistema de controle do chiller deve ter capacidade de interfacear e de comunicarse diretamente com o sistema de controle do prdio. e. A tela padro do display devem indicar simultaneamente as seguintes informaes mnimas: 1) Data e hora do dia 2) Mensagem de status do sistema principal de 24 caracteres 3) Mensagem de 24 caracteres do status secundrio 4) Horas de operao do chiller 5) Temperatura de entrada da gua do cooler 6) Temperatura de sada da gua do cooler 7) Temperatura do refrigerante no evaporador 8) Temperatura de entrada da gua do condensador 9) Temperatura de sada da gua do condensador 10) Temperatura do refrigerante do condensador 11) Presso da alimentao de leo 12) Temperatura do crter do leo 13) Amperagem percentual de carga nominal do motor (RLA) f. Alm da tela padro, telas de status devem ser acessveis para visualizar o status de todos os pontos monitorados pela central de controle, incluindo: 1) Presso do evaporador 2) Presso do condensador 3) Velocidade do compressor 4) Temperatura de alimentao do leo do mancal 5) Temperatura de descarga do compressor

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6) Temperatura dos enrolamentos do motor 7) Nmero de partidas do compressor 8) Ajsute do ponto de controle 9) Status da sada discreta de vrios dispositivos 10) Status do variador de velocidade varivel 11) Canais de entrada opcionais 12) Corrente e tenso para cada fase 13) Freqncia, kW, kWhr, demanda de kW g. Funo Programar: Os controles do chiller devem ser congurveis para partida e desligamento automtico ou manual. Em modo de operao automtica, os controles devem ser capazes de partir e parar automaticamente o chiller de acordo com um programa de ocupao programvel pelo usurio. Os controles devem incluir recursos para aceitar: 1) Um mnimo de dois programas de ocupao de 365 dias. 2) Um mnimo de 8 perodos independentes ocupados/desocupados por dia. 3) Incio/Fim do horrio de vero para economizar energia 4) 18 feriados denidos pelo usurio 5) Meios de congurar um cancelamento programado da ocupao 6) Partida e desligamento do chiller via fechamento do contato remoto h. Funo de Servios: Os controles devem fornecer uma funo de servios protegida por senha que permite s pessoas autorizadas visualizar um arquivo do histrico de alarmes e que devem conter as 25 ltimas mensagens de alarme/alerta com a hora e a data. Estas mensagens devem ser exibidas em forma de texto e no em cdigos. i. Funo Rede: Cada painel de controle do chiller deve ser capaz de visualizar valores de mltiplos pontos e condies de outros controles semelhantes conectados a uma rede comum, incluindo dados de manuteno do controle. O operador deve ser capaz de alterar os setpoints ou programao

horria do controle remoto e de forar os valores dos pontos e condies daqueles pontos que podem ser forados pelo operador. O painel de controle tambm deve ter acesso ao arquivo do histrico de alarmes de todos os controles semelhantes conectados rede. j. Controle da Bomba: Mediante a solicitao de ligar o compressor, o sistema de controle deve ligar as bombas do cooler e do condensador e deve vericar se as vazes foram estabelecidas. k. Rampa de Carga: Um ndice de aumento congurvel pelo usurio, ativo durante o perodo de recuperao da temperatura da gua gelada deve evitar um aumento rpido no consumo do compressor. Os controles devem permitir a congurao da rampa de carga em graus por minuto da recuperao da temperatura da gua gelada ou em percentual de amperagem/ minuto do motor. Durante o perodo da rampa de carga ser exibida uma mensagem informando ao operador que o chiller est operando em modo de rampa de carga. l. Reajuste da gua Gelada: A central de controle deve permitir o reajuste do setpoint da temperatura da gua gelada com base em qualquer um dos seguintes critrios: 1) Reajuste da gua gelada com base em um sinal externo de 4 a 20 mA. 2) Reajuste da gua gelada com base em um sensor remoto da temperatura (como o do ar exterior). 3) Reajuste da gua gelada com base no aumento da temperatura da gua no evaporador. m. Limite da Demanda: A central de controle deve limitar a retirada de amperagem do compressor para a amperagem de carga nominal ou a um valor mais baixo, com base em um dos seguintes critrios: 1) Limite da demanda baseado em uma faixa de entrada do usurio de 40% a 100% da amperagem de plena carga do compressor

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2) Limite da demanda com base em um sinal externo de 4 a 20 mA. n. Desligamento Controlado do Compressor: Os controles devem ser capazes de serem congurados para uma parada suave do compressor. O display deve indicar desligamento em andamento. 2. Dispositivos de segurana: a. A unidade deve desligar automaticamente quando uma das seguintes condies ocorrer (cada um destes limites de proteo devem exigir o reajuste manual e causar uma mensagem de alarme que ser exibido na tela do painel de controle, informando o operador da causa do desligamento): 1) Corrente excessiva do motor 2) Sobretenso* 3) Baixa tenso* 4) Queda do ciclo nico * 5) Baixa temperatura de leo 6) Baixa temperatura do refrigerante 7) Alta presso do condensador 8) Alta temperatura do motor 9) Alta temperatura de descarga do compressor 10) Presso baixa do leo 11) Paralisao prolongada 12) Perda da vazo da gua do cooler 13) Perda da vazo da gua do condensador 14) Falha no variador de freqncia 15) Alta temperatura no variador de freqncia * No requerido reajuste manual nem causar um alarme se a partida automtica aps falta de energia estiver habilitada. b. O sistema de controle deve detectar condies que se aproximam dos limites de proteo e adotar aes autocorretivas antes da ocorrncia de um alarme. O sistema ir reduzir automaticamente a capacidade do chiller quando um dos seguintes parmetros estiver fora da sua faixa normal de operao: 1) Alta presso do condensador 2) Alta temperatura do motor 3) Baixa temperatura do refrigerante do evaporador

4) Alta amperagem do motor 5) Alta temperatura do reticador do VFD 6) Alta temperatura do conversor do VFD c. Durante um perodo de foramento (override) da capacidade ser exibida uma mensagem de pr-alarme (alerta), informando o operador qual condio est causando o cancelamento da capacidade. Quando a condio estiver novamente dentro dos limites aceitveis, a condio de cancelamento deve ser concluda e o chiller comear a retornar ao controle normal da gua gelada. Se durante uma ou outra condio o limite de proteo for alcanado, o chiller deve desligar e uma mensagem ser exibida informando o operador sobre qual condio causou o desligamento e o alarme. d. Dispositivos de segurana internos devem proteger o chiller da perda da vazo de gua. Pressostato diferencial no devem ser a nica forma de proteo contra congelamento. 3. Diagnstico e Servios: Um teste de autodiagnstico dos controles deve ser parte integrante do sistema de controle para permitir a rpida identicao dos componentes com mau funcionamento. Uma vez que o teste dos controles iniciar, todos os sensores de presso e de temperatura devem ser vericados parar garantir que esto dentro da faixa normal de operao. Um teste da bomba dever energizar automaticamente a bomba do cooler, a bomba do condensador e a bomba de leo. O sistema de controle deve conrmar que a vazo e a presso do leo foram estabelecidas e exigem a conrmao do operador antes de prosseguir com o prximo teste. Alm do teste automatizado dos controles, os mesmos devem fornecer um teste manual que permite a seleo e teste dos componentes individuais e sadas do controle. O teste do termistor e do transdutor devem exibir na tela do ICVC a leitura real de cada transdutor e de cada termistor instalado no chiller. Todos os sensores fora da faixa devem ser identicados. Os transdutores de presso devem ser possveis de serem reparados sem a remoo da carga de refrigerante ou de isolamento.

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4. Controle de Mltiplos Chillers: Os controles do chiller devem ser fornecidos como padro com um sistema tipo lead/lag (lder/escravo) e um sistema com um terceiro chiller em standby. O sistema de controle deve ligar e parar automaticamente um chiller lag ou segundo chiller em um sistema de dois chillers. Se um dos dois chillers entrar em modo de falha, o terceiro chiller em standby deve ser ligado automaticamente. O sistema de chillers lead/ lag deve permitir a rotao manual do chiller principal e uma nova partida escalonada dos chillers aps uma falta de energia. O sistema lead/lag deve incluir o balanceamento da carga se estiver congurado para isso. H. Especicaes Eltrica: 1. O instalador eltrico deve fornecer e instalar a linha eltrica principal, as chave disjuntoras, disjuntores e dispositivo de proteo eltrica obedecendo aos cdigos locais e recomendados pelo fabricante da mquina. 2. O instalador eltrico deve fazer a ligao eltrica da bomba de gua gelada, bomba da gua do condensador e circuito de controle do ventilador da torre para o circuito de controle da mquina. 3. O instalador eltrico deve fazer a ligao eltrica e instalar os dispositivos e a ao eltrica necessrios para fazer a interface dos controles da mquina com o sistema de controle predial, se aplicvel. 4. A energia eltrica deve ser fornecida para a unidade na tenso, fase e freqncia especicadas para o equipamento. I. Especicaes da Tubulao Instrumentao e Dispositivo de Segurana: O instalador mecnico deve fornecer e instalar os manmetros nos locais mais acessveis na tubulao adjacente mquina de forma que possam ser facilmente lidos de uma posio ereta no solo. A escala deve ter valores indicados aproximadamente na escala mdia. Os manmetros devem ser instalados nas linhas de entrada e sada de gua do evaporador e condensador. J. Isolamento da Vibrao: O fabricante da mquina deve fornecer isolamento de neoprene para o equipamento de suporte na superfcie de concreto.

K. Partida: 1. O fabricante da mquina deve fornecer um tcnico treinado em fbrica, empregado por ele, para executar os procedimentos de partida obedecendo ao manual de Partida, Operao e Manuteno fornecido pelo fabricante. 2. O fabricante deve fornecer a literatura abaixo: a. Instrues para a Partida, Operao e Manuteno. b. Instrues para a instalao. c. Diagramas da ao de campo. d. Um conjunto completo de diagramas certicados. L. Acessrios Instalados em Campo: 1. Conjunto da Placa-Base: O fabricante da unidade deve fornecer um conjunto da placa base, pinos de prumo, calos de prumo e calos de neoprene. 2. Isoladores a Mola: So fornecidos e instalados em campo para que dem o nvel de isolamento desejado. 3. Sensores Extras com Cabos: O fabricante da unidade deve fornecer sensores de temperatura e cabos adicionais. 4. Kit de Isolamento Sonoro: O fabricante da unidade deve fornecer um kit de isolamento sonoro que cubra o crter do compressor, crter do motor, tubulao de descarga do compressor, casco do condensador, linha de suco e economizador (se disponvel). a. O isolamento deve alojar sensores de temperatura e presso, medidores, tu-bos, canos e braadeiras. 5. Unidade de Recolhimento Independente: Deve-se instalar uma unidade de recolhimento independente. A unidade de recolhimento usar um compressor recproco semihermtico com condensador esfriado a gua. A empresa instaladora deve instalar em campo o encanamento da gua do condensador e fora para o motor trifsico. 6. Unidade de Recolhimento e Tanque de Armazenamento Separado: Deve-se instalar um tanque de armazenamento de refrigerante independente e unidade de recolhimento. Os recipientes de armazenamento sero projetados de acordo com o cdigo da

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ASME, Seo VIII, Diviso 1, com presso de projeto de 150 psig (1034 kPa). Deve-se instalar vlvulas duplas de alvio de acordo com a ultima edio da ANSI / ASHRAE 15. O tanque deve ter medidor de nvel e manmetro. A unidade de recolhimento ter um compressor recproco semi-hermtico condensador refrigerado a gua. O instalador deve instalar em campo o encanamento da gua do condensador e fora trifsica para o motor. 7. Interface do sistema de controle predial (LON): O sistema de controle da mquina deve ter a capacidade de fazer a interface e a comunicao direta com o sistema de controle predial usando sistema de controle LON. 8. Interface do sistema de controle predial (BACnetTM): O sistema de controle da mquina deve ter a capacidade de fazer a interface e a comunicao direta com o sistema de controle predial usando sistema de controle BACnet. 9. Carga de Refrigerante: Carga de refrigerante HFC-134a de fbrica. 10. Isolamento Trmico: O fabricante de unidade deve isolar o vaso do evaporador, o joelho de suco do compressor do laod de baixa do economizador, as linhas de refrigerao do motor e crter do motor. Isolamento ter espessura de 1 in. (25,4 mm) com uma condutividade trmica que no ultrapasse 0.28 (Btu . in.) hr. Ft F

14. Tubulao Hidrulica na Testeira, 300 psig (2068 kPa): O fabricante da unidade fornecer caixas de gua no estilo tubulao na testeira no evaporador e/ou condensador com capacidade de 300 psig (2068 kPa). 15. Caixas de gua Marinhas: O fabricante da unidade fornecer caixas de gua marinhas no evaporador e/ou condensador com capacidade de 150 psig (1034 kPa). 16. Caixas de gua Marinhas: O fabricante da unidade fornecer caixas de gua marinhas no evaporador e/ou condensador com capacidade de 300 psig (2068 kPa). 17. Tubeira de gua Flangeada: O fabricante da unidade fornecer as conexes da tubulao angeadas padro no evaporador e/ou condensador. 18. Vlvula de Servio na Descarga do Compressor e Esfera de Linha de Lquido Opcionais: Estes artigos sero instalados em fbrica para permitir o isolamento da carga de refrigerante no condensador para a manuteno do compressor. 19. Dobradias: O fabricante da unidade fornecer dobradias nas caixas de gua a m de facilitar a limpeza das tubulaes. 20. Interface do sistema de controle predial. O sistema de controle da mquina deve ter a capacidade de fazer a interface e comunicar-se diretamente com o sistema de controle predial sem o uso de programas ou equipamentos adicionais instalados em campo. O mesmo fabricante tem que fornecer o sistema de controle predial e a mquina centrfuga. Se fornecedores diferentes para a mquina e o controle predial forem escolhidos, a mquina deve ser fornecida com um mdulo DataPort ou DataLINK que deve traduzir as informaes no microprocessador da mquina para uma ASCII stream de dados que possam ser lidos ou escritos por qualquer sistema de controle de gerenciamento predial fabricado.

( 0.0404

W m C

e obedece o Padro UL 94, classicao 94 HBF. 11. Bypass Automtico do Hot Gas: A vlvula e tubulao de bypass do hot gas devem instalados em fbrica para permitir operao da mquina por longos perodos. 12. Tubulao do Condensador e Evaporador: Contate o representante local da Carrier para fornecimento de outras tubulaes. 13. Passes no Condensador e Evaporador: O fabricante da unidade deve fornecer o evaporador e/ou condensador com a congurao 1, 2 ou 3 passos no lado de gua.

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A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001

CT 23XRV - A - 10/07

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