MODALIDAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA Carrera de ADMINISTRACION DE EMPRESAS Modulo VI LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN DE BIENES Y SERVICIOS ACTIVIDAD Nro.

2 Ejercicio completo de la planeacin de la produccin. REALIZADO por:

Elmer leodan Soto Avalo

DOCENTE

Ing. Carlos Rodrguez Armijos LOJA 2009 2010

Componente prctico Desarrolle un ejemplo completo de Planeacin y Control de la Produccin en el cual incluya: Clculo de la Capacidad Instalada de la Micro empresa Molinos Caldern localizada en la Ciudad de Loja. Tomando como referencia los molinos y su capacidad de trabajo contando con todo los recursos necesarios.

DATOS: Capacidad de la maquina (molino) Mquina encendida Tiempo que la empresa labora Capacidad instalada Capacidad utilizada = 35 quintales/h = 5 horas por da = 9 horas diarias. = ? = ?

1. Capacidad Instalada. 35qq/1h x 8 h/da = 280 280 qq/da promedio diario que equivale al 100%

2 Capacidad utilizada en la microempresa Da trabaja 5 horas/da x 35qq/1h 175 quintales/da Aprovechamiento de la maquinaria o capacidad utilizada. E=
175 0,625 280

CONCLUSIN: Los resultados nos indican que la empresa utiliza el 62,5% de la capacidad instalada del molino de Maz.

Clculo de las horas hombre necesarias

Ejemplo Prctico de un Plan de Produccin. En la siguiente tabla se da a conocer el pronstico de la demanda mensual y acumulativa. Este pronstico viene expresado en unidades del producto, y podemos elegir la alternativa de convertir las unidades del producto a horas/hombre por ellas representadas, o bien convertir las horas/hombre de la produccin a unidades del producto. En el presente ejemplo las unidades se han convertido a horas/hombre, y en las soluciones se emplean los valores de stas. En el ejemplo siguiente se exige 9 horas /hombre. REQUERIMIENTOS: PRONSTICO DE PRODUCCIN Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 510 520 531 543 554 565 577 589 601 612 623 635

a.- Clculo de la demanda en horas de produccin y en horas requeridas.

HNP 510+520 + 531+543+554+565+577+589+601+612+623+635

Septiembre Octubre 510x 8h/H = 4080 520x 8h/H= 4160

6860

HNP 6860 X 8h / H 54.880h / Ao HNP= Sumatoria de horas necesarias para producir.

6869 unidades es la sumatoria de todas las unidades pronosticadas para cada mes. (Septiembre + Octubre + Noviembre + Diciembre + Enero + n).

Antes de continuar se hace necesario determinar el tiempo de que se va a emplear para elaborar el producto Balanceado en NUTRACEL, en este caso se ha determinado un tiempo de 8 horas hombre. Para determinar las horas necesarias para nuestro plan de produccin multiplicamos el pronstico anual por las horas que va a requerir la elaboracin del producto. (6860x 8h = 54.880h/ao). As mismo al multiplicar las unidades pronosticadas mensualmente por las horas necesarias para producir (8 horas/hombre), tenemos una demanda programada mensual de 4080 horas para el mes de Septiembre, y se proceder igualmente para los meses subsiguientes. En el siguiente cuadro se determina la demanda en unidades y horas de produccin anual: DEMANDA EN UNIDADES Y HORAS DE PRODUCCIN DEMANDA EN UNIDADES
PERIODO Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto PRONSTICO MENSUAL DE DEMANDA UNIDADES HORA 4080 510 4160 520 4248 531 4344 543 4432 554 4520 565 4616 577 4712 589 4808 601 4896 612 4984 623 5080 635
PRONSTICO ACUMULADO DE DEMANDA

UNIDADES 510 1030 1561 2104 2658 3223 3800 4389 4990 5602 6225 6860

HORAS 4080 8240 12488 16832 21264 25784 30400 35112 39920 44816 49800 54880

Para la determinacin de las unidades del pronstico acumulado demanda, se va sumando las unidades del pronstico mensual de demanda, as tenemos: 510 en Septiembre, y para Octubre tendremos 520 + 510 = 1030, luego para Noviembre 531 + 1030 = 1561. Igualmente para la determinacin de la columna HORA.

b.-Determinar las horas disponibles en el ao. Una vez determinadas las horas/hombre que se necesitan, debemos examinar a continuacin el nmero de horas/hombre disponibles durante el ao. En la siguiente tabla se encuentra el nmero de das laborables de cada mes, el nmero de horas en la lnea (o sea el nmero de horas de un obrero que trabaja por jornada entera) y el nmero acumulativo de horas en la lnea durante el ao.

ORDEN 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

PERIODO Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

DAS HORAS LNEA HORAS LNEA (laborables) MENSUALES ACUMULADAS 26 26 23 26 26 24 27 26 26 26 26 27 26x 8 h/da 208 26x8 h/da 208 184 208 208 192 216 208 208 208 208 216 208 416 600 808 1016 1208 1424 1632 1840 2048 2256 2472

Hd 2472
309

c.- Determinar el nmero de obreros que se necesita para producir. NT

HNP 54880 22,20 Hd 2472

NT= Nmero de trabajadores

HNP= Sumatoria de horas necesarias para producir.

d=
Sumatoria horas disponibles

Por consiguiente en el presente plan se requiere trabajar con 22 trabajadores y pocas horas extras o en su caso con 23 trabajadores y sin pago de oras extras.

d.- Alternativas para la empresa

ALTERNATIVA UNO: Trabajar con 22 trabajadores y h/extras a) Determinar h/extras

HNP NT Hd = = 54880 22 (2472) = 54880 54384 = 496 horas extras

b) Determinar los costos

de horas extras

= 54384 x 1,00 h/ordinarias = $54384 496 x 1.50 h/extra = $ 744 = Costo total de mano de obra = $55128

ALTERNATIVA DOS: 13 trabajadores y horas exceso

a) Determinar h/exceso =

NT Hd HNP

23 (2472) 54880 56856 54880 = 1976 horas exceso b) Determinar los costos de horas extras = 56856h x 1,00 h/ordinarias = $56856 1976 h x 1,00 h/ordinarias = $ 1976 =Costo total de mano de obra =$58832

c) Comparacin de los costos y establecimiento de la alternativa conveniente. En base a la comparacin de los costos mnimos entre las dos alternativas, se establece que la ms conveniente para la empresa es trabajar con 22 trabajadores y horas extras; ya que los costos de mano de obra suman 55128 dlares.

D) ELABORACIN DEL PLAN DE PRODUCCIN. Trabajando con el costo mnimo y utilizando 11 trabajadores y horas extras PERODO ENERO DICIEMBRE 2010
Demanda Produccin Horas Horas Programadas Disponibles de Horas Extras -496 -416 200 -232 -144 296 -136 136 232 320 408 328

PERIODO Septiembre octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto

4080 4160 4248 4344 4432 4520 4616 4712 4808 4896 4984 5080
=54880

208 x 22T 208 x 22T 184 x 22T 208 x 22T 208 x 22T 192 x 22T 216 x 22T 208 x 22T 208 x 22T 208 x 22T 208 x 22T 216 x 22T

= 4576 = 4576 = 4048 = 4576 = 4576 = 4224 = 4752 = 4576 = 4576 = 4576 = 4576 = 4752

Hd 54384
TOTALES 496

Costos Totales del Plan de Produccin, para producir 3496 unidades.

- Total Horas ordinarias x Costo de Hora Ordinaria (disponible)= 54384 x 1 c/hora =$54384 - Total Horas extras x Costo Hora Extra =496 x 1.50 h/extra = $744

- Costo Mantenimiento x horas x Costo de recargo: = Septiembre 496 horas (0,04) + Octubre 416 (0.04) + Diciembre 232 (0,04) + Enero 144 (0,04) Marzo 136 (0,04)

Total= 19,84+16,64+9,28+5,76+5,44=$ 56,96

56,96

COSTO TOTAL 55184,96 El valor de 0.04, ser susceptible de cambio de acuerdo al costo de mantenimiento y al criterio del jefe de produccin o de la persona que elabora el plan de produccin. SUPUESTOS: En el presente plan de produccin se trabajo con los siguientes supuestos: La hora ordinaria o normal de trabajo tiene un costo de $1 costo hora La hora extra cuesta $1.50 cada hora. El recargo por mantenimiento de existencias es de $ 0,04 centavos/hora, se lo realiz en los meses de Septiembre 496, Octubre 416, Diciembre 232, enero 144, y marzo 136horas meses en los cuales no se requiri horas extras ( valores negativos en la tabla).

PLAN DE PRODUCCIN UTILIZANDO 27192 HORAS/AO, 11 OBREROS Y 766 h/EXTRAS PERODO DE SEPTIEMBRE - AGOSTO DEL 2011

H. N = Horas normales (ordinarias) HE = Horas extras

Septiembre MES (Requerido ) h/H Neces aria Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Costo disk Planifi c

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE

HN

HE
Produ Planifi ca

septiembre

4576 4080 4160 4248 4344

496 457 6 416 4048 200 4576

4080 4160 4248 232

4576

octubre noviembre diciembre enero

4344 144 422 4 296 4520 47 52 13 6 457 6 13 6 457 6 23 2 457 6 320 4896
457 6 408 4752 328

4432
febrero

4432

4520
marzo

4616
abril

4616 4712 4808

4712
mayo

4808
junio

4896
julio agosto TOTAL HORAS PLANAEA DAS

4984 5080
h / dispo n. h/ extras 4576 456 7 -496 -416 4048 4576 4576 422 4 -144 296 475 2 13 6 4576 4576 4576

457 6 320 408

4752

4984 5080 5488 0

496

200

-232

136

232

328

HNP = 55376

LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN PONE EN MARCHA AL PLAN DE PRODUCCIN Para realizar la programacin de la produccin hemos utilizado dos variables para detallar el plan de produccin (tiempo en das y cantidad de quintales que fabricara en ese tiempo. Programacin de la Produccin por Montaje en la Micro Empresa MOLINOS CALDERN de Silvio Caldern.

DAS DEL MES DE SEPTIEMBRE 2010

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

COMPRA DE MATERIA PRIMA

BO DE GA

La micro empresa Labora de lunes a Sbado en un horario de 8 horas diarias. Un horario comprendido de 7horas a 12 horas y de 12.30horas a 15horas.

Se lec .M at. Pri m a

Elaboracin de los Balanceados

MANTENIM IENTO DE MQUINAS

1 LOTE 510qq

En la programacin de la produccin tambin es importante tomar en cuenta la ubicacin de las instalaciones ya que en muchos casos de esto depende el comportamiento de los ingresos y egresos EJEMPLO: Si consideramos los costos de asignacin en cada unidad en trasladar al destino la materia prima e insumos hacia la Planta Procesadora tenemos: Compra de maz en sectores de produccin. DESTINOS ORIGEN A 1Pindal 60% 2 Sabanilla de Celica 30% 3 Algarrobillo 10% UNIDADES MXIMAS 510 REQUERIDAS

UNIDA. MXIMAS DISPONIBLES 306 153 51 510

PLANTA PROCESADORA DE BALANCEADO MILINOS CALDERN LOCALIZADO EN LA CIUDAD DE LOJA. DESTINO Costo/transporte en dlares por cada Quintal.

Unidades Disponibles 306

O R I G E N

1,10

1 2

306 1,25 153 153 1,35 51

3 Unidades Requeridas 510

51 510 510

Costo Total = $1,10 (306) + 1,25 (153) + 1,35 (51) = 336,60 + 191,25 + 68,85 = 556,70 SERA EL COSTO DE TRASLADAR LA MATERIA PRIMA (MAZ HASTA LA PLANTA PROCESADORA). Si consideramos una reubicacin de la planta procesadora tomando en cuanta nicamente la disponibilidad de materia prima tenemos: y la implantamos en el Cantn Pindal. DESTINO Costo/Embarque en cantidad de Dlares si fabricramos balanceado en el Cantn Pindal A O R I G E N $0,15 306 1Pindal 2 Sabanilla 153 $0,50 51 306 $.0,25 153 Unidades Disponibles

3 Algarrobillo Unidades Requeridas 510

51 510 510

Costo Total = $0,15 (306) + 0,25 (153) + 0,50 (51) 46,20 + 38,25 + 25,50 = 109,95 Tomando en cuenta la respuesta del ejercicio el costo conveniente para la planta procesadora de balanceado es el menor, en este caso $109,95 travs de este mtodo se puede minimizar costos y maximizar utilidades. Y esto los consigue si reubica los Molinos en el Cantn Pindal.


HOJA DE RUTA

PLANEACIN DE PROCESO:

Nombre del bien a producir: Balanceado Para aplicacin en Pollos y Cerdos Fecha: 2010- 11-02 Cdigo: 007 Emite:
OPERACIN DESCRIPCIN DEPARTAMENTO HERRAMIENTA TIEMPO REQUERIDO

Seleccin de Usar materia prima Produccin materia prima. de calidad y tomar en cuenta el grado de humedad. Molturacin Dosificacin Moler el Maz Llenar la hoja tcnica y formularios segn el producto a elaborar. Pre mescla vitamnica y mineral, sales, conservantes, antioxidantes etc. Mezcla todos los ingredientes y materia prima Verificar que el producto este bien mesclado antes de ser acostalado Dosificar a 40 Kg y coser Llevar el producto hacia la bodega Procurar un ambiente adecuado para almacenar y realizar el control de plagas y enfermedades Produccin Produccin

Peachmetro

25mm

Molino Registros.

70mm 25mm

Pre mezcla

Produccin

Mezcladora

15mm

Mezcla

Produccin

Mezcladora

40mm

Verificar

Produccin

15mm

Ensacado Pesado y cosido Traslado Almacenamiento

Produccin Produccin Produccin

Balanza

80mm 20mm 20mm

FLUJOGRAMA DEL PROCESO SIMBOLOGIA DESCRIPCIN

Seleccin de la materia prima

Comprobamos la calidad y tomar en Cuenta el grado de humedad t. 25mm.

Moltura cin

Moler el maz t. 70mm.

Dosifi cacin

Tomar en cuenta las formulas y el Balanceado que queremos producir t. 25mm.

Pre mezcla

En esta labor se mescla las vitaminas, sales minerales Conservantes, antioxidantes etc. T 15mm.

Mezcla

Mescla todos los ingredientes con el maiz t. 40mm.

Verificar

Verificamos el producto antes de ser acostalado t. 15mm

Ensacado y Pesado

Controlamos la cantidad de producto en cada costal 45Kg 20mm. y coser t.

Traslado

Traslado a la bodega respectiva t. 20mm. Procurar un ambiente adecuado para almacenar y realizar

Almacen amiento

Control de plagas y enfermedades t. 20mm

TOTAL 310 MINUTOS

DIBUJO DE ENSAMBLE Maz harina de pescado

Materia prima

Molimos la materia prima

La mesclamos con los dems insumos, melaza, harina de pescado, sales minerales,

Acostalado

Modalidad de estudios a distancia CENTRO OPERATIVO LOJA Carrera de ADMINISTRACION DE EMPRESAS Modulo vI
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN DE BIENES Y SERVICIOS

TRABAJO INDIVIDUAL COMPONENTE REFERENCIAL UNIDAD DOS

Elaborado por: ELMER LEODAN SOTO AVALO

Ing. CARLOS RODRIGUEZ ARMIJOS Docente LOJA - ECUADOR

Componente Referencial:

1. Haga una interpretacin de lo que significa EFICIENCIA, EFICACIA, RACIONALIZAR RECURSOS y PRODUCTIVIDAD. Determine la importancia de mantener dichos parmetros monitoreados constantemente. EFICIENCIA.- es la excelente utilizacin de los recursos empresariales. Y a su vez est relacionada con los siguientes medios (mtodos, procedimientos, normas, propagandas, procesos, etc.). Reside bsicamente en hacer las cosas correctas. EFICACIA.- significa alcanzar los objetivos planteados por la empresa, la eficacia est ligada a los fines, esto es, a los objetivos que la empresa pretende alcanzar a travs de su funcionamiento. Reside bsicamente en hacer bien las cosas que son importantes para los resultados, es decir los objetivos. Producir con eficiencia significa ejecutar las tareas o las actividades que son importantes, alcanzar los mejores resultados que han sido propuestos. RACIONALIZACIN.- Es la tcnica que procura los mejores mtodos y procesos de trabajo. Mediante la racionalizacin se pueden obtener menores costos de produccin, reduccin de existencias, reduccin de mano de obra en la produccin, reduccin de tiempos de produccin, etctera. PRODUCTIVIDAD.- es una consecuencia de la eficiencia. En la medida que la produccin es eficiente, alcanza mayores niveles de productividad es la relacin ptima entre recursos aplicados y volumen producido, esto es, entre recursos y produccin, entre beneficios y costos. Ejemplo: Una mquina es ms productiva que otra a medida que, en el mismo periodo, consigue mayor cantidad de piezas.

2.- Haga un ensayo de la finalidad y funciones de la PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN. (Un ensayo debe tener por lo menos: tema, introduccin, desarrollo y conclusiones) y (Debe ser de su absoluta autora!)

TEMA
FINALIDAD Y FUNCIONES DE LA PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

INTRODUCCIN
La finalidad de la Planeacin y Control de la Produccin (PCP), es aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo dentro de la empresa.

Su doble finalidad es de actuar sobre los medios de produccin para aumentar la eficiencia y cuidar para que los objetivos de produccin sean plenamente alcanzados para aumentar la eficacia. Para atender esta doble finalidad, la Planeacin y Control de la Produccin (PCP), establece anticipadamente lo que la empresa deber producir y consecuentemente lo que deber disponer de materias primas, materiales, personas, mquinas y equipos, as como la existencia de productos acabados para proveer las ventas. La Planeacin y Control de la Produccin (PCP), es importante que lo planificado y controlado se lo evale, para esto es importante el cumplimiento de los objetivos y metas planteadas, la evaluacin tiene que ser permanente dentro del proceso productivo o administrativo. Los trminos de eficiencia y eficacia nos ayudan como medidas correctivas, en caso de que hubiera desviaciones o causas que determinen el incumplimiento o atraso del plan administrativo o productivo. Las interrelaciones entre la Planeacin y Control de la Produccin (PCP) y las dems reas de la empresa, se deben al hecho que la Planeacin y Control de la Produccin (PCP), busca aplicar adecuadamente los recursos empresariales, pueden ser recursos humanos, materiales, como tambin pueden ser financieros, etc.

DESARROLLO
La Planeacin y Control de la Produccin (PCP), mantiene una red de relaciones con las dems reas de la empresa. La Planeacin y Control de la Produccin se encarga de aumentar la eficiencia y la eficacia del proceso productivo, a su vez cuenta con una doble finalidad, esta se encarga de actuar sobre los medios de la produccin y de cuidar que los objetivos de la planeacin de la empresa sean logrados.

ENTRE LAS AREAS DE UNA EMPRESA PODEMOS MENCIONAR LAS SIGUIENTES. 1.- CON EL REA DE INGENIERA INDUSTRIAL: La PCP, programa el funcionamiento de las mquinas y equipos basndose en Boletines de operaciones (BO) elaborados por ingeniera industrial. A su vez este programa la paralizacin de mquinas y equipos para mantenimiento y reparaciones. 2.- CON EL REA DE PROVISIONES Y COMPRAS: La PCP, programa la funcin de materiales y materias primas en el mercado proveedor, a travs del organismo de compras y de provisiones. As, el rea de provisiones y compras funciona en base a lo que planea la PCP. 3.- CON EL REA DE RECURSOS HUMANOS: La PCP, programa las actividades de la mano de obra, o sea la cantidad de personas que deben trabajar en el proceso

produccin. El reclutamiento, seleccin y capacitacin del personal son actividades que se establece en funcin de la PCP.+ 4.- CON EL REA FINANCIERA: La PCP, se base en clculos financieros, provee informacin al rea financiera para establecer los niveles ptimos de existencias de materias primas y productos acabados, adems de los lotes econmicos de produccin. 5.- CON EL REA DE VENTAS: La PCP, se basa en la produccin de ventas, informe que provee el rea de ventas para elevar el plan de produccin de la empresa y planear la cantidad de productos acabados para abastecer las entregas a los clientes. En la medida que la previsin de ventas sufre alteraciones en funcin del comportamiento de mercado la PCP, altera tambin el Plan de Produccin y sus divisiones. 6.- CON EL REA DE PRODUCCIN: La PCP, planea y controla la actividad del rea de produccin. Esto significa que esta rea funciona con lo que planea y programa la PCP.

CONCLUSIONES
La planeacin y control de la produccin (PCP) acta con el fin de. Acrecentar la eficiencia y la eficacia de la empresa. Intervenir sobre los medios de la produccin para aumentar la eficacia, y a su vez cuidar que los objetivos de la planeacin de la produccin se efecten de acuerdo a lo planteado. La planeacin y control de la produccin (PCP) tiene como Funcin. Monitorea y controla el desempeo de la produccin en relacin con lo que fue planeado. Programa el buen funcionamiento de materiales, mquinas, personas que actan en la misma Controla el funcionamiento del proceso productivo para mantenerlo de acuerdo con lo que fue planeado. Asegura la obtencin de la mxima eficiencia del proceso de produccin de la empresa.

3.- Haga un cuadro comparativo (Analoga) de los Sistemas de Produccin bajo pedido, Sistema de produccin por Lotes y Sistema de produccin Contina.

ASPECTOS

PRODUCCIN

PRODUCCIN

PRODUCCIN

PRINCIPALES Producto Mquinas equipos

4.Ind iqu Mano de obra Variedad y Regularmente e especializacin utilizada. las Fa Mtodos de Cambiables y Fijos y rgidos se trabajo genricos s Ritmo de Discontinuo e Continuo y de produccin irregular regular a lo largo la intermitente del tiempo Pla ne xito del proceso Depende del Depende de la aci productivo supervisor del PCP, a largo n taller-base. plazo. y Co ntrol de la Produccin. Formule un concepto personal de Plan de Produccin, identifique los aspectos que comprende e indique la informacin necesaria para su formulacin. FASES DEL PCP 1. 2. 3. 4. Proyecto de Produccin Recoleccin de la Informacin Planeacin y Programacin de la Produccin Control de la Produccin

BAJO PEDIDO nico producto por una sola vez y Variedad y poca estandarizacin

POR LOTES Un lote de productos por vez Agrupadas en bateras del mismo tipo Compensa el equilibrio entre departamentos Cambiables (con el lote) rgidos. Continuo en el lote y discontinuo en el cambio del lote. Depende de la PCP, en planear los lotes de produccin.

CONTINUA Siempre el mismo producto Alto grado de estandarizacin

PROYECTO DE PRODUCCIN El sistema de produccin es la primera fase se busca definir cmo funciona el sistema de produccin y cules son sus dimensiones, para establecer parmetros de la Planeacin y Control de Produccin. El proyecto de produccin es relativamente permanente y sufre pocos cambios en el tiempo, Los cambios se pueden dar por la adquisicin de nuevas mquinas, nuevo personal. RECOLECCIN DE LA INFORMACIN Para que el Esquema de Proyecto de Produccin pueda ser debidamente montado, calificado y dinamizado. Contiene cuatro etapas como son: 1.Capacidad de cada mquina, o grupo de mquinas, los factores de eficiencia y demora de cada mquina. 2.- La estructura de la secuencia sistemtica del Proceso Productivo.

3.Los mtodos de trabajo de cada operario y tiempo estndar de cada tarea ejecutada. 4.El horario de trabajo y esquema de incentivos de produccin, as el volumen de experiencias de cada artculo de materia prima y el control de existencias.

PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN Esta constituye la tercera fase del la Planeacin y Control de la Produccin, tiene como finalidad establecer las prioridades que una empresa debera producir en un determinado periodo, teniendo en cuenta, por un lado, su capacidad de produccin, y por otro, la previsin de ventas que debe satisfacerse.

LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN a.- Programar la produccin es detallar el plan de produccin, para que pueda ser ejecutado de manera integral y coordinada por los diversos organismos productivos y de asesoramiento. b.- La Programacin de la Produccin utiliza dos variables para detallar el Plan de Produccin: el tiempo (definido en das, semanas o meses) y la produccin (definida en cantidad de unidades, kilos, metros). En resumen, la Programacin de la Produccin trata de establecer cronogramas detallados de la Ejecucin del Plan de Produccin.

5.- Realice un Mapa Conceptual de lo que significa la Programacin de la Produccin y sus objetivos.
Programacin de produccin y sus objetivos

Consiste Consiste en cuanto debern hace y cuando debern realizarse las tareas y operaciones de produccin Es establecer una agenda de compromisos para las diversas secciones involucradas en el proceso productivo de la empresa.

Sus objetivos

Coordinar e integrar todos los organismos involucrados directa e indirectamente en el proceso productivo de la empresa. Garantizar la entrega de los productos acabados al cliente en las fechas previstas o prometidas. Garantizar disponibilidad de materias primas y comprender que sern requeridos por los organismos aplicados. Distribucin proporcionalmente la carga de trabajo a los diversos organismos productivos, con el fin de asegurar la mejor secuencia de produccin y mejor resultados de eficiencia y eficacia. Equilibra el proceso productivo para evitar embotellamientos en la produccin, por una parte, y desperdicios de capacidad por otra. Aprovechar al mximo la capacidad instalada, as como el capital aplicado en materia prima, productos acabados y materiales en proceso. Establecer una manera racional de obtencin de recursos como materias primas (compras), de mano de obra (personal), de maquinas y equipos (ingeniera), etc. Establecer, mediante rdenes de produccin, estndares de control para que el desempeo pueda ser continuamente evaluado y mejorado.

6.- Determine los aspectos a considerar para la Planeacin de Ubicacin de la planta. Haga una matriz de evaluacin especificando los factores a considerar

y la ponderacin respectiva. (Disponibilidad de materia prima, obreros, distancias, vas de acceso, etc.) Matriz para determinar el costo de transporte para disponer de materia prima en la planta procesadora, y detectar por mayores si amerita una reubicacin la plata procesadora tomando como lugar la parroquia Teniente Maximiliano Rodrguez DESTINO Costo/fletes es la cantidad en Dlares en cada quintal trasladado a la planta.

1.- SABANILLA 2.- TENIENTE MAXIMILIANO RODRIGUEZ 3.- CRUZ PAMBA

Planta CELICA

O R I G E N

$0,90

Ubicacin en TENT.MAX. RODRIGUEZ $ 0,30 120 $.0,15

Unidades Disponibles

120

1SABANILLA 2TENT.MAX. R

120 $.0,70 95 $.0,40 50 $.0,35

95 95 50 50 265 265 265 265

3CRUZPAMBA Unidades Requeridas

COSTO TOTAL CON LA PLANTA PROCESADORA DE CELICA Costo Total = $0,90 (120) + 0,70 (95) + 0,40 (50) = 108+ 66,5 + 20 = $ 194,5 COSTO TOTAL TOMANDO EN CUENTA LA DISPONIBILIDAD PARA UNA REUBICACIN EN LA PARROQUIA DE TENIENTE MAXIMILIANO RODROGUEZ Costo Total = $0,30(120) + 0,15 (95) + 0,35(50) = 36+ 14,25 + 17,5 = $ 67,75 De acuerdo al desarrollo del ejercicio el costo es conveniente reubicar la planta procesadora en la parroquia Teniente Maximiliano Rodrguez aprovechada al mximo la materia prima, en este caso $. 67,75 (sesenta y siete dlares con setenta y cinco centavos). A travs de este mtodo se puede minimizar costos y maximizar utilidades.