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A. Objetivos.
El objetivo principal es el de establecer la unión eléctrica, óptica, telefónica, por red o
por radio de los equipos electrónicos instalados en toda el área industrial para obtener de
ellos los datos que componen la información de todos los procesos que se ejecutan en
tiempo real. Dichos datos podrán ser utilizados para componer sistemas visuales de
información a diferentes niveles, como ser:
• Interfaz entre equipos.
• Interfaz hombre máquina.
• Información global de planta.
• Sistemas de gestión.
B. Ventaja adicional.
Como efecto secundario “deseable”, el hecho de establecer conectividad entre
todos los autómatas y equipos electrónicos nos ofrece las bondades del control centralizado
de planta industrial y la interacción entre áreas sin necesidad de establecer instalaciones
futuras y con una tasa de mantenimiento reducida. Este aspecto resulta entonces ser
también de vital interés.
C. Consideración.
La presente propuesta contempla diferentes situaciones reales existentes en líneas
de fabricación ya instaladas y es extensible por supuesto a otras plantas o líneas a instalar
como particularidad de un proyecto original. También se aplicaría a procesos que, por su
naturaleza merecen ser tratados como un conjunto.
Es importante pensar cada uno de los esquemas presentados como unidades de
conectividad. De ese modo se los podrá tratar por separado y podrán componer el sistema
de información completa del área.
Algunos de los esquemas presentados se plantearan como alternativas de los otros.
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3.2 Opción de instalación de tarjetas interfaz para red de dispositivos y enlace a red
del sistema existente
3.7 En la mayoría de los enlaces propuestos, es posible la conexión remota del PG.
3.8 En todos los casos será posible la “observación” externa. (Internet o Intranet)
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4.1 Uso del BUS local SINEC L1 para envasado de líneas 1 y 3. (figura 4.1)
4.1.1 Instalación de 1 CP530 en un PLC S5-115U como maestro.
4.1.2 Instalación de 1 BT 777 por cada PLC S5-115U esclavo de la red.
4.1.3 Tendido de cable apantallado de red entre PC y cada BT 777 incluyendo
conectores.
4.1.4 Instalación de una PC en línea 1 con tarjeta de interfaz DF 32-L1.
4.1.5 Instalación del drive de la interfaz y de servidor y cliente OPC.
4.1.6 Instalación del “run time” para aplicación SCADA.
4.1.7 Parametrización de PLC, CP y OPC para captura de datos.
4.1.8 Desarrollo de aplicación y/o utilitarios.
4.1.9 Variante de instalación de interfaz SINEC L1 a RS232C o Ethernet.
4.2 Uso de puerto PG de los PLC a “gateway Ethernet” para envasado líneas 1 y 3.
(figura 4.2)
4.2.1 Instalación de “Serial Network Link” SNL2-E por cada 2 PLC S5-115U.
4.2.2 Instalación de 2 “hub” locales Ethernet.
4.2.3 Tendido de cable de red Ethernet entre links, hub y PC o HMI incluyendo
conectores.
4.2.4 Instalación de una PC en línea 1 con puerto Ethernet.
4.2.5 Instalación de servidor y cliente OPC.
4.2.6 Instalación del “run time” para aplicación SCADA.
4.2.7 Parametrización de PLC y OPC para captura de datos. .
4.2.8 Desarrollo de aplicación y/o utilitarios.
4.3 Uso de red Profibus DP existente en línea One Way. (figura 4.3)
4.3.1 Instalación de módulos de interfaz IM en PLCs S7-300 como esclavos.
4.3.2 Extensión del tendido del cableado existente incluyendo conectores.
4.3.3 Instalación de una PC en línea 1
4.3.4 Instalación de Tarjeta de interfaz CP5412 o FNL en PC o HMI.
4.3.5 Instalación de servidor y cliente OPC.
4.3.6 Instalación del “run time” para aplicación SCADA.
4.3.7 Parametrización de PLC y OPC para captura de datos. .
4.3.8 Desarrollo de aplicación y/o utilitarios.
4.3.9 Variante de instalación de interfaz de transición IE PB link PN Profibus DP a
Ethernet.
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6. Figuras y esquemas.
Figura 4.1
Uso del BUS local SINEC L1 para envasado de líneas 1 y 3.
Esquema propuesto en el punto 4.1
PC local o
PG fija en puesto panel HMI en
electroinstrumentista línea 1 o 3
de envasado
WinCC como
SCADA o
aplicaciones de
MS-Office
STEP 5
STEP 7
COM DP Comunicación serial Adaptadores
Diagnóstico de red de
SINEC L1 a
RS232C
SINEC L1
esclavos maestro
SIMATIC
S5-115U
STEP 5 Existente en
SIMATIC SIMATIC SIMATIC SIMATIC línea 1 de
PG movil en puestos envasado con
S5-115U S5-115U S5-115U S5-115U
locales envasado CP530
Existente en Existente en Existente en Existente en
línea 1 de línea 1 de línea 1 de línea 1 de
envasado envasado envasado envasado
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Figura 4.2
Uso de puerto PG de los PLC a “gateway Ethernet” para envasado líneas 1 y 3.
Esquema propuesto en el punto 4.2
PC local o
panel HMI en
línea 1 o 3
PG fija en puesto
electroinstrumentista
de envasado WinCC como
SCADA o
aplicaciones de
MS-Office
STEP 5
STEP 7 CP1613
COM DP
Diagnóstico
CP1512
SINEC H1
Industrial
Ethernet
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Figura 4.3
Uso de la red existente Profibus DP en línea One Way.
Esquema propuesto en el punto 4.3.
PC local o
panel HMI en
SIMATIC S7-300 SIMATIC S7-400 línea OW
PG movil en puestos Instalados en línea Instalado en línea CP5412 a
locales envasado One Way One Way instalar en
PC de
línea OW
STEP 7
WinCC como
SCADA o
PROFIBUS-DP (existente) aplicaciones de
MS-Office
STEP 5
STEP 7
SIMATIC COM DP
S5-115U Diagnóstico
Con IM308C
Perisferia ET200B Panel de operación Panel de PG fija en puesto
existentes en
ya instalada en OP17 existente en operación electroinstrumentista
línea 1
línea One way transporte PET SIMATIC de envasado
existente en
Paletizadora de
paquetes CP5511
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Figura 4.4
Uso de la red Ethernet prevista en línea 4.
Esquema propuesto en el punto 4.4
PC local o
panel HMI en
PG movil en puestos línea 4
SIMATIC S7-300 CP1613 a
locales envasado Instalados en línea instalar en
One Way PC de
línea 4
Industrial Ethernet
STEP 5
STEP 7
COM DP
Diagnóstico
SIMATIC
S5-115U PG fija en puesto
Con electroinstrumentista
CP1430TF de envasado
existentes en
línea 1 SIMATIC S7-400
Instalado en línea 4
CP1512
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Figura 4.5
Uso de los puertos TCP/IP de los registradores Yokogawa en líneas 1, 2 y 3.
Esquema propuesto en el punto 4.5.
Software de análisis de
trends y tablas en
Yokogawa
Ethernet TCP/IP
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Figura 4.6
Implementación de red Industrial Ethernet en línea 1 de botellas.
Esquema propuesto en el punto 4.6.
PC local o
SIMATIC SIMATIC panel HMI en
S5-115U S5-115U línea 4
PG movil en puestos
Con Con CP1613 a
locales envasado instalar en
CP1430TF CP1430TF
existentes en existentes en PC de
línea 1 línea 1 línea 1
STEP 5
STEP 7
COM DP
Diagnóstico
SIMATIC SIMATIC SIMATIC
S5-115U S5-115U S5-115U PG fija en puesto
Con Con Con electroinstrumentista
CP1430TF CP1430TF CP1430TF de envasado
existentes en existentes en existentes en
línea 1 línea 1 línea 1
CP1512
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Figura 5.1
Implementación de PC o HMI de planta.
Esquema propuesto en el punto 5.1
Internet
MANTEC
Outlook
MODEM
Radio PC existente
PC local o de escritorio
panel HMI en en gerencia
planta técnica
WinCC como
SCADA o aplicaciones
de MS-Office
Ethernet TCP/IP
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Figura 5.2
Instalación de Software de gestión con información capturada.
Ejemplos de aplicación que se proponen en el punto 5.2
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Líneas de tendencias.
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Fotografías reales de los equipos sobre los cuales se controlan los procesos con
cuadros de display de variables en línea.
Atte.
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