Concentrados de pigmento con contenido mnimo de resina (concepto CPMR)

Durante ms de diez aos un gran nmero de fabricantes de pinturas de todo el mundo han aprovechado la eficacia y la relacin precio/eficacia de los concentrados de Pigmento con Contenido Mnimo de Resina - el concepto CPMR. El concepto CPMR mejora la fabricacin de recubrimientos pigmentados o pinturas mediante el uso de concentrados de pigmento de bajo contenido en resina integrados, de gama nica y altamente pigmentados. Los concentrados estn formulados para ser compatibles con la mayora de las resinas usadas para la fabricacin de recubrimientos industriales y comerciales, a la vez que renen los requisitos especficos para los usuarios finales. Los concentrados de pigmento con contenido mnimo de resina (CPMR) basados en los dispersantes polimricos de alto peso molecular de EFKA ofrecen las siguientes ventajas sobre los concentrados de pigmento convencionales: 1. desarrollo consistente de color / ausencia de floculacin 2. contenido de resina considerablemente inferior 3. viscosidad significativamente inferior Esto proporciona los siguientes beneficios: no se produce flotacin influencia mnima en la calidad del producto final aplicacin en una gama muy amplia de sistemas de resinas y disolventes debido a la compatibilidad superior de los concentrados compatibilidad absoluta con los modernos sistemas tintomtricos asistidos por ordenador, lo que da lugar a una fabricacin y suministro rpidos y econmicos, as como a la produccin eficiente de pequeos pedidos

Los resultados positivos obtenidos por el uso de concentrados de pigmento con contenido mnimo de resina ya son bien conocidos y es de suponer que todos los fabricantes de pinturas estn ya usando estos sistemas. Los agentes dispersantes de alto peso molecular son esenciales para la formulacin de concentrados de pigmento con contenido mnimo de resina. Cules son las propiedades especiales de los agentes dispersantes de alto peso molecular? Evitan la floculacin con eficiencia. Funcionan con pigmentos tanto orgnicos como inorgnicos. Fuerte capacidad de reduccin de la viscosidad. Esto es importante cuando se utilizan dosis altas de pigmento. Excelente compatibilidad. Solamente se necesitan pequeas cantidades de dispersantes polimricos para estabilizar los pigmentos sin que se produzca floculacin. Alta resistencia a la humedad y a los productos qumicos. Los agentes dispersantes de alto peso molecular son polmeros que forman una capa con alta resistencia al agua y a la saponificacin, en contraste con los agentes humectantes convencionales.

La naturaleza qumica de los agentes dispersantes de alto peso molecular Dos compuestos polimricos qumicamente diferentes han dado lugar a productos satisfactorios: 1. Los poliuretanos(PUR) que particularmente tienen una capacidad muy elevada de reduccin de la viscosidad. 2. Los poliacrilatos cuyos pesos moleculares son superiores a los de los PUR sin afectar negativamente a la solubilidad o a la compatibilidad. Los polmeros de ambos grupos contienen compuestos de nitrgeno terciario que mejora la adsorcin a la superficie del pigmento. Estos polmeros tienen pesos moleculares situados entre 5.000 y 30.000 g/mol, o lo que es lo mismo, de 5 a 30 veces el peso de los agentes humectantes convencionales. EFKA ha desarrollado agentes dispersantes de alto peso molecular para concentrados de pigmento tanto base agua como base disolvente. Clculo de la cantidad de dispersante polimrico Cuando se formulan concentrados de pigmento base agua o base disolvente es especialmente importante usar la cantidad exacta de dispersante polimrico necesaria para cada pigmento. En nuestros laboratorios hemos desarrollado mtodos para calcular la cantidad necesaria. Estos mtodos dan buenos resultados en la prctica con los diferentes grupos de pigmentos presentes en la industria. Mtodo para calcular la cantidad de aditivo dispersante necesario en base a la substancia activa por pigmento Pigmentos inorgnicos: aprox. 10% del valor de absorcin de aceite, p. ej.: Pigmento Valor de absorcin de aceite 19 35 substancia activa del agente dispersante / pigmento 1.9% 3.5%

Bixido de titanio xido de Hierro Amarillo

Pigmentos negros: aprox. 25% del valor DBP, p. ej.: Pigmento Negro de humo FW 200 Negro Special 4 valor DBP 150 110 substancia activa del agente dispersante / pigmento 30% 22%

Pigmentos orgnicos: aprox. 25-50% del valor BET, p. ej.: Pigmento Rojo Novoperm F 3 RK 70 Azul Heliogen L 6975 F valor BET (m /g) 22 79
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substancia activa del agente dispersante / pigmento 11% 20%

En el caso de pigmentos orgnicos es ms difcil determinar la cantidad de dispersante polimrico necesario. Para algunos pigmentos, como el rojo, naranja o amarillo se necesita el 50% del valor BET, mientras que en los casos del verde o el azul de ftalocianina el 25% del valor BET es suficiente para conseguir una dispersin estable. Por lo tanto es aconsejable hacer pruebas con el 25% y el 50% del 2

valor BET para comprobar la mejor cantidad a usar. Si se desconoce el valor BET de un pigmento, un buen punto de partida para las pruebas es el 20% de substancia activa del dispersante respecto al pigmento. Para consultar las recomendaciones derivadas de nuestra experiencia, por favor, consulte el apartado lista de pigmentos del men principal. Las cantidades de dispersante polimrico recomendadas para cada uno de los diferentes tipos de pigmentos son suficientes para conseguir una dispersin del pigmento estable. Estos concentrados de pigmento (pastas fluidas) contienen nicamente bien disolvente + pigmento + aditivo o bien agua + pigmento + aditivo. Desafortunadamente, si no se aplican altas fuerzas de cizalla aparecen problemas de precipitacin durante la incorporacin a la pintura final. Esto se debe a la baja solubilidad de la dispersin de alta concentracin del pigmento, particularmente cuando se utilizan fuerzas de cizalla suaves durante su incorporacin a la pintura. Por esta razn, en la formulacin de estos concentrados es mejor emplear una resina con la mayor compatibilidad posible. Normalmente se utiliza de dos a cuatro veces la cantidad de resina respecto al dispersante. Esto significa que se pueden producir concentrados de pigmento que, incluso en tinturas altamente coloreadas, dan lugar a un producto final con slo el 3% en cantidad de resina externa, o como mximo el 10% de la resina en la pintura final. El uso de una cantidad extra de dispersante en el concentrado puede ayudar a evitar la precipitacin. Conclusin Los mtodos tradicionales de fabricacin de pinturas son cada vez ms rgidos, caros e inapropiados para satisfacer las necesidades rpidamente cambiantes del mercado mientras que los clientes demandan productos de calidad, un servicio excelente y precios competitivos. Queda claro que slo aquellas compaas que dominen y se adapten a la tecnologa para afrontar sus circunstancias particulares y las de sus clientes tendrn xito y prosperarn. La introduccin de los concentrados de pigmento con contenido mnimo de resina es un reto revolucionario a los mtodos clsicos de produccin de pintura. Representa el medio con el que los fabricantes de pintura pueden continuar ganando economa de escala produciendo grandes lotes de pigmento y concentrados de resina, satisfaciendo las necesidades rpidamente cambiantes de los clientes de entrega inmediata de cualquier cantidad de una amplia gama de colores sin comprometer la calidad de sus productos. Esto le proporciona una respuesta tecnolgica excelente a las presiones de legislacin medioambiental y una oportunidad nica para prosperar en estos tiempos de competencia cada vez mayor. EFKA ofrece los siguientes conceptos: Para recubrimientos industriales base disolvente: Para incorporacin con alta fuerza de cizalla, gama de productos que incluyen una alta proporcin de barnices base NC Para incorporacin con alta fuerza de cizalla, gama de productos que no incluyen pinturas base NC Relacin calidad/precio Para recubrimientos industriales base agua: Con resina Sin resina

Para pinturas de decoracin: Base agua Base disolvente Base agua y base disolvente Para recubrimientos para madera: Base agua Base disolvente