Clasificacin

Al Trabajar los procesos poseen varios clasificaciones de acuerdo a la condiciones de trabajo.

Temperatura de deformacin
Trabajo en caliente: Se refiere al trabajo de un material precalentado. El trabajo en caliente ofrece varias ventajas: los esfuerzos de fluencia son bajos, de ah que las fuerzas y los requerimientos de potencia sean relativamente bajos, y se pueden deformar incluso grandes piezas de trabajo con equipo de tamao razonable. La ductilidad es alta, por lo que se pueden realizar grandes deformaciones. Y generar formas complejas en las piezas. En general, es factible que la estructura fundida se destruya por una deformacin equivalente a una reduccin de 75% en la altura o en el rea, aunque se pueden necesitar reducciones de 90% si se van a obtener propiedades ms elevadas. Tambin existen desventajas. Se requiere de energa para calentar la pieza de trabajo hasta una temperatura elevada. La mayora de los materiales se oxidan y los xidos de algunos metales pueden afectar el acabado superficial. Las variaciones en las temperaturas de acabado pueden conducir a tolerancias dimensionales muy amplias y a un conjunto menos definido de las propiedades en la condicin de trabajado en caliente. Podemos realizar el trabajo en caliente por: Trabajo controlado en caliente: Suele hacerse en forma no isotrmica, por lo que el trabajo controlado en caliente se usa para impartir propiedades deseables

Formado isotrmico: Algunos de los problemas arriba citados desaparecen cuando la herramienta est a la misma temperatura que la pieza de trabajo. El tiempo de contacto deja de ser un problema puesto que no hay enfriamiento; sin embargo, es ms difcil encontrar un material y un lubricante adecuados para la herramienta. Formado no isotrmico: La herramienta de deformacin debe ser varias veces ms fuerte que la pieza de trabajo, lo que usualmente significa que la herramienta se debe mantener mucho ms fra. Entonces es necesario minimizar el tiempo de contacto para evitar el enfriamiento excesivo. El enfriamiento de las capas superficiales de la pieza de trabajo tiene varias desventajas: se retrasa la fluencia del material; el enfriamiento de secciones delgadas limita el espesor mnimo obtenible de pared; se incrementan la presin de la matriz y la fuerza de deformacin. Trabajo en frio: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente, aunque el trabajo de la deformacin puede elevar las temperaturas desde 100 hasta 20 C. Las propiedades finales

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Procesos de deformacin volumtrica: Forja y extrusin

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de la pieza de trabajo pueden controlarse con exactitud y, si se desea, retener la resistencia elevada obtenida durante el trabajo en fro; asimismo si se necesita una ductilidad elevada, es posible controlar el tamao del grano para aprovechar el recocido. Existen algunas desventajas, los esfuerzos de fluencia son elevados, de ah que tambin lo sean las presiones en la herramienta, las fuerzas de deformacin y los requisitos de potencia. La ductibilidad de muchos materiales es limitada, lo que restringe la complejidad de las formas que se pueden producir fcilmente. Trabajo en tibio: Combina algunas de las ventajas del trabajo en caliente y en fro, especialmente en el trabajo en el acero entre 650 y 700C. Las temperaturas son suficientemente bajas para evitar la cascarilla, asegurando de esta manera un buen acabado superficial; pero lo suficientemente elevadas como para reducir el esfuerzo de fluencia y as permitir la formacin de piezas que generaran presiones excesivas en la matriz durante el trabajo en fro.

Propsito de la deformacin
Procesos primarios: Tienen como objetivo destruir la estructura fundida por medio de pasos de deformacin sucesivos. El producto semifabricado resultante est destinado al conformado o formado posterior. Los procesos primarios suelen hacerse en caliente y a gran escala, en plantas especialmente construidas para ello. Procesos secundarios: Toman los productos de algunos procesos primarios y los transforman an ms en una pieza terminada; son el objetivo de nuestro anlisis. Los procesos secundarios incluyen variantes de los procesos de deformacin volumtrica.

Fig. 1 Los procesos de deformacin volumtrica convierten un material fundido en productos semiterminados o terminado a menudo a travs de uno secuencio de operaciones.

Anlisis.
Para comprender ms a fondo los procesos de deformacin volumtrica definiremos dos caractersticas:

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Procesos en estado estable: En ellos, todos los elementos de la pieza de trabajo se

someten sucesivamente al mismo modo de deformacin. De esta manera, una vez que se analiza la situacin para la zona de deformacin, el estudio permanece vlido durante todo el proceso. El estirado de lmina en deformacin plana se puede considerar como el caso genrico. Fig.2 En los procesos de trabajo en fro de estado estable, el material se somete al endurecimiento por deformacin durante su poso o travs de lo matriz.

La pieza de trabajo se endurece por deformacin o sufre otros cambios a medida que pasa a travs de la zona de deformacin y, para simplificar clculos, se emplea un esfuerzo de fluencia medio que se determina para el trabajo en fro.

Y para un recocido donde 1= 0

Procesos en estado no estable: En procesos como la compresin, la geometra de la pieza cambia continuamente
Fig.3 Material se deforma en una sucesin de deformaciones que se incrementa y se toma el esfuerzo de fluencia se toma en la deformacin de inters.

y el anlisis se debe repetir para varios puntos en el tiempo, desde la condicin inicial hasta el final de la carrera.

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Forjado en matriz abierta

Se pueden distinguir tres amplios grupos: el forjado en matriz abierta permite la deformacin libre de al menos algunas superficies de la pieza de trabajo; la deformacin se restringe mucho ms en el forjado por matriz de impresin y completamente en el forjado en matriz cerrada. Como al menos una de las superficies de la pieza de trabajo se deforma libremente, los procesos de forjado en matriz abierta producen piezas de trabajo de menor exactitud que las del forjado por matriz de impresin o en matriz cerrada; sin embargo, las herramientas y el equipo usualmente son sencillos, relativamente baratos y permiten la produccin de una gran variedad de formas.

Recalcado axial de un cilindro

Una pieza de trabajo cilndrica se coloca entre dos matrices planas y paralelas (platinas), y su altura se reduce por medio de la fuerza de una prensa o de un martinete aplicada a las platinas. El recalcado es un proceso muy verstil que se practica en caliente o en fro. Los productos finales varan desde enormes rotores de acero de 150 Mg o mayores para las estaciones de generacin de potencia, hasta componentes diminutos. Recalcado sin friccin: Suponga que, por medio de la aplicacin de algn lubricante muy bueno, la friccin se reduce de manera exitosa hasta virtualmente a cero. Si se divide el cilindro en muchos elementos pequeos, ahora cada uno se deforma igualmente; en otras palabras, la deformacin es homognea. El cilindro se hace ms corto y, para preservar la invariabilidad del volumen. Adquiere un dimetro mayor, pero an permanece como un cilindro real

Fig.4 Las presiones en la interfaz son iguales al esfuerzo de fluencia en la compresin sin friccin.

Como el recalcado es un proceso en estado no estable, un anlisis completo requiere el clculo de variables en varios puntos durante la carrera de la prensa.

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Recalcado con friccin deslizante: En la prctica es muy improbable obtener una friccin cero, aun con el mejor lubricante. La deformacin del cilindro requiere que sus caras extremas se deslicen sobre las superficies de la herramienta, por lo que siempre est presente un esfuerzo cortante mensurable por friccin, el cual se opone a la expansin libre de las caras extremas, con dos consecuencias. El cilindro adopta una forma de barril Con objeto de vencer el esfuerzo de friccin, se debe ejercer una presin normal cada vez ms elevada a medida que nos movemos hacia el centro del cilindro. En el borde libre, la presin es igual a f y de aqu crece como una colina. Con friccin mayor la colina de friccin ser ms aguda.

Fig.5 la friccin genero una colina

Una comparacin entre las figuras 4 y 5 demuestra que, para mxima magnitud de la friccin, un cilindro de la misma altura pero de dimetro mayor da origen a una colina de friccin ms alta y, por lo tanto, a una presin P a mayor.

Recalcado con friccin adherida: En el caso extremo, cuando la superficie de la platina es rugosa y no se usa lubricante, el esfuerzo cortante en la interfaz puede alcanzar o exceder el esfuerzo de fluencia por cortante del material de la pieza de trabajo y el movimiento de la cara extrema se impide totalmente. Ahora toda la deformacin ocurre por el cortante interno en el cilindro.

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Forjado de piezas rectangulares de trabajo

Recalcado con platinas sobresalientes: Cuando se recalca una plancha rectangular entre dos platinas que son ms grandes que la pieza de trabajo en todas direcciones la situacin es similar a la del recalcado axial de un cilindro, al menos en lo que se refiere a la deformacin en la seccin transversal ms angosta. Sin embargo, en general, las condiciones son diferentes, sobre todo si una de las dimensiones de la plancha es mucho mayor.

Fig.6 Al recalcar una pieza rectangular de trabajo el material fluye en direccin de la menor resistencia, marcada como L; ahora lo colino de friccin tiene formo de cresta.

El material siempre fluir en direccin de la resistencia menor. La resistencia a la friccin es proporcional a la distancia sobre la cual tiene lugar el deslizamiento. Por lo tanto, el flujo en la direccin ms larga se restringe mucho y se aproxima la condicin de deformacin plana. La mayora del flujo del material ocurre en la direccin corta, y para propsitos de estudio lo llamaremos longitud de contacto L entre la pieza de trabajo y la superficie de la herramienta; evidentemente, al recalcar con yunques sobresalientes el rea de la seccin transversal permanece constante, mientras que L se incrementa a medida que progresa la compresin. Como ambas platinas son paralelas, el material fluye lejos de la lnea central, donde no hay flujo de material Por lo tanto, la lnea central se llama lnea neutra. Forjado de una pieza de trabajo sobresaliente: la parte forjada sobresale del yunque, no se puede esperar que se deforme toda la masa de la pieza de trabajo, por lo que este proceso quiz sea no homogneo, incluso dentro de la zona de trabajo. Cuando h/L> 8.7 la situacin es la misma que en la indentacn de un cuerpo semiinfinito.

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Forjado en matriz abierta

Aparte del recalcado y de la indentacin, el forjado en matriz abierta emplea otros procesos que se pueden analizar por analoga. Se puede producir una gran variedad de formas con matrices relativamente sencillas, aunque a menudo por medio de una secuencia compleja de pasos de deformacin: la sencillez de las herramientas se logra a costa del complejo control del proceso. Las piezas con un grado sustancial de complejidad se pueden forjar mediante una secuencia planeada de pasos de forjado en matriz abierta. Debastado: El rea de la superficie Al de una pieza de trabajo rectangular puede ser muy grande, resultando en una fuerza total irracionalmente elevada; por lo tanto, se acostumbra deformar slo una parte de la gran pieza de trabajo a la vez. Las compresiones individuales secuenciadas de manera apropiada reducen poco a poco la altura de toda la longitud de la pieza de trabajo por medio del proceso de forjado de debaste o estirado por forja. Las compresiones sucesivas se deben espaciar lo suficientemente cerca para producir una superficie pareja, pero una compresin demasiado corta b < ho /3 slo doblar hacia abajo el material, en vez de deformar toda la seccin transversal. Bataneo y rebordeado: Muchas partes tienen secciones gruesas y delgadas, as que es necesario redistribuir el material. El forjado entre yunques planos es ineficiente porque algunos materiales se mueven en direccin del ancho se extienden, y cuando L/h es grande, las presiones y las fuerzas son elevadas. El forjado con superficies inclinadas resuelve estos problemas porque existe una componente de presin que acta en direccin del flujo del material. Punzonado: Las impresiones o agujeros se hacen en una pieza de trabajo mediante el Punzonado. Para el punzonado en un recipiente, la pieza de trabajo se fija en su base y alrededor de sus lados

Fig.7 Las palanquillas se pueden perforar expansin radial, en un recipiente con flujo inverso sin restricciones con dos punzones en oposicin

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Por lo tanto, la pieza de trabajo se comporta como un cuerpo semiinfinito y la presin del punzn es al menos 3f. Cuando el punzn penetra hasta profundidades significativas en un material endurecible por deformacin, la presin se eleva a 4fm o 5fm. Las presiones se reducen en gran medida cuando la barra no llena el recipiente y un agujero se perfora con expansin radial. El pandeo es un problema, a menos que la forma de la pieza proporcione soporte.

Capacidades del proceso y aspectos del diseo

Defectos de forma: Un cilindro muy esbelto puede pandearse en vez de recalcarse de manera uniforme. Por lo tanto, es aconsejable limitar la razn h0/d0 a 2 cuando la friccin es elevada. Fig.8 La razn inicial entre altura y dimetro est limitada por el pandeo y se puede incrementar recalcando el extremo de una barra sujetada, limitando la deflexin en cavidades cnicas o expandiendo la barra en la cavidad de una herramienta de cabeceado en fro.

Cuando el recalcado se hace en una operacin deformacin de cabezas (cabeceado), slo el extremo de la pieza de trabajo se recalca. La parte ms larga de ella, firmemente sujeta en las mitades de las matrices, se hace fija, as que la resistencia incrementada al pandeo permite longitudes libres un poco mayores. Se puede recalcar una longitud an mayor cuando la deflexin de la pieza de trabajo est limitada en el recalcado progresivo a formas cnicas y cilndricas.

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Forjado en matriz de impresin y matriz cerrada.

No se pueden crear formas complejas con gran precisin por medio de tcnicas forjado en matriz abierta. Se requieren matrices especialmente preparadas que contienen la forma negativa de la forja que se va a producir: el proceso se simplifica hasta una secuencia de carreras sencillas de compresin, a costa de una forma compleja de la matriz.

Forjado por matriz de impresin

La forma se obtiene llenando la cavidad definida por las mitades superior e inferior de la matriz. Se permite que el exceso de material escape en forma de rebaba; como la matriz no est por completo cerrada, se llama adecuadamente matriz de impresin. Flujo del material: La primera preocupacin es que el materia1 debe llenar en su totalidad la matriz sin defectos en su flujo, como podran ocurrir cuando las partes del material de la pieza de trabajo se pellizcan, se doblan o se cortan por completo. As, la forma del componente debe redisearse para promover un flujo uniforme del material. Un plano de separacin se elige al considerar adecuadamente la estructura de la fibra de la forja terminada. Las fibras deben seguir el contorno de la forja tanto como sea posible ya que esto asegura la mxima tenacidad resistencia a la fatiga y ductilidad en el producto terminado. Los filetes que presente la pieza deben tener el radio apropiado para facilitar el flujo uniforme del material y a las esquinas se les debe proporcionar un radio que evite concentraciones de esfuerzos que reduciran la vida de la matriz.

Fig.9 Los planos de separacin y los ngulos solido deben proporcionar un buen flujo del material y permitir el retiro de lo forja de lo matriz.

Las paredes de la cavidad de la matriz deben tener un ngulo de retiro suficiente para retirar la forja. Las formas complejas, los ngulos de retiro cero y los cortes sesgados son posibles cuando la matriz se construye de varias piezas mviles (matrices segmentadas).

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Secuencia de forjado: Una forma compleja no se puede llenar sin simplemente forjando la barra de inicio en la cavidad de la matriz terminada. Son precisos varios pasos intermedios: El primer objetivo es distribuir el material en forma correcta, de manera que cambie poco el rea de seccin transversal de la matriz de acabado. Para este fin, se deben realizar operaciones de forjado libre en superficies formadas especialmente en los bloques de la matriz, en equipo de forjado separado o incluso por otros mtodos de separacin como la laminacin. Estas operaciones suelen relacionarse con el bataneo, el rebordeado y el recalcado.

Fig.10 Forjado en martinete de dos bielas

La preforma se puede acercar ms a la configuracin final forjando en una matriz de bloques lo cual asegura la distribucin adecuada, del material pero no proporciona la forma final. Se permite que el exceso de material salga entre las superficies planas de la matriz, y luego esta rebaba se remueve algunas veces (recorta) antes del forjado posterior. La forma final se imparte en la matriz de acabado. De nuevo se permite que el material en exceso escape en forma de rebaba, la cual ahora debe ser delgada para ayudar al llenado de la matriz y producir tolerancias cerradas.

Forjado por matriz cerrada

En el forjado por matriz cerrada verdadero la pieza de trabajo se atrapa por completo en la matriz y no se genera rebaba. De esta forma, el forjado es ms econmico, pero se deben controlar muy cuidadosamente el diseo de la matriz y las variables del proceso. Al

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final de la carrera, la cavidad est llena en su totalidad con un slido incompresible, y las presiones de la matriz se elevan de manera pronunciada; esto se convierte en un factor crtico en la preparacin del equipo.

Laminado con forjado y estampado rotatorio

stos son dos de los procesos de forjado ms especializados. El laminado con forjado hace una operacin de forjado por matriz de impresin, pero esta vez los contornos de la mitad de la matriz se maquinan en las superficies de los dos rodillos. El movimiento recproco del rodillo es adecuado para el laminado de piezas cortas, mientras que la rotacin unidireccional se usa en lneas de alta produccin. Con frecuencia el laminado con forjado reemplaza la forja en matriz abierta para el preformado, pero tambin es apropiada para terminar forjas ms o menos planas, como cuchillera y tijeras. Una forma especial de martillo es la estampadora rotatoria. Usualmente la pieza de trabajo es estacionaria, mientras que el martinete gira. La construccin se parece a la de un cojinete de rodillos los Yunques

Fig.11 Uno estampadora rotatoria reduce los piezas de trabajo solidas o huecas con golpes rpidos.

son libres de moverse en una ranura de la flecha rotatoria y as se lanzan contra los rodillos, los cuales a su vez los golpean de regreso. Se obtiene una secuencia rpida de golpes y la pieza de trabajo, alimentada axialmente, se reduce en dimetro por un proceso de estirado longitudinal. Aunque hablando de modo estricto, el estampado se debe considerar como un proceso de forjado por matriz cerrada; no obstante, es capaz de producir superficies excepcionalmente lisas para tolerancias cerradas. El proceso se puede emplear para afilar, ensamblar una barra y un collar, o formar el contorno interno de un tubo en un mandril.

Extrusin
En el proceso de extrusin la pieza de trabajo se impulsa contra la matriz de deformacin mientras se soporta en un recipiente contra la deformacin no controlada. Como la pieza de trabajo est en compresin, el proceso ofrece la posibilidad de grandes deformaciones acopladas con una gran eleccin de secciones transversales extruidas.

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Proceso de extrusin
Para iniciar la extrusin, una palanquilla, comnmente cilndrica, se carga dentro de un recipiente y se empuja contra una matriz sostenida por un soporte firme. La fuerza de la prensa se aplica al punzn y despus que la palanquilla se ha recalcado para llenar el recipiente, el producto emerge a travs de la matriz Al inicio la deformacin es de estado no estable, pero una vez que el producto emerge, las condiciones de estado estable prevalecen hasta cerca del final de la extrusin, cuando el flujo continuo del material se altera nuevamente. Tipos de extrusin: Existen dos procesos bsicamente diferentes: I. En la extrusin directa o hacia delante el producto emerge en la misma direccin que el movimiento del punzn. El punto verdaderamente importante es que, para que suceda la extrusi6n, la palanquilla se debe mover contra una resistencia por friccin en la pared del contenedor.

Fig.12 Proceso de extrusin hacia delante o directa sin lubricacin.

II.

En la extrusin indirecta (invertida o hacia atrs), el producto viaja contra el movimiento de un punzn Lo ms importante es que la palanquilla est en reposo en el recipiente; as, la friccin del recipiente no tiene funcin alguna. Por definicin, el punzonado en un recipiente se puede considerar como un caso de extrusin indirecta.

Fig.13 Proceso de extrusin inversa de una lata e inversa.

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Producto extruido: El movimiento del punzn debe detenerse antes de tocar la entrada cnica, o en la extrusin sin lubricacin, antes de que se mueva el material de la zona muerta, puesto que esto creara defectos internos. Hay dos mtodos bsicos de operacin: I. Cuando el propsito de la extrusin es producir una barra larga o un tubo de seccin transversal uniforme el remanente (tocho) que permanece en el recipiente es chatarra, la cual se retira sacndola con la matriz. Despus que el tocho se corta, la extrusin se puede liberar de la matriz, y sta se regresa para su inspeccin, acondicionamiento y reso. Cuando el propsito es la extrusin de componentes terminados, el tocho forma una cabeza integral del componente. La extrusin se expulsa empujndola hacia atrs a travs de la matriz de extrusin y se levanta fuera del recipiente. . Como la accin del expulsor se puede sincronizar en forma mecnica con el movimiento del punzn, se logran altas velocidades de produccin, a condicin de que, por supuesto, el vstago extruido sea lo suficientemente fuerte para resistir la fuerza de expulsin.

II.

Extrusin en caliente
Aunque la deformacin en caliente es tpica de los procesos primarios, la extrusin en caliente de formas ofrece un panorama tan amplio para el diseo a la medida, que este proceso se puede considerar de manera justificada como una tcnica de manufactura secundaria. Comnmente las formas se clasifican en tres grupos segn su complejidad. Las formas slidas se producen al realizar la extrusin a travs de una matriz estacionaria adecuadamente formada. Los productos huecos necesitan un inserto en la matriz que forma la cavidad en el producto extruido. Este inserto puede ser un mandril fijo al punzn uno que se mueve dentro del punzn o una seccin en puente (araa) colocada en la matriz. El ltimo mtodo es factible slo si el flujo del material se puede dividir y luego reunir antes de dejar la matriz, con soldadura completa por presin de las corrientes separadas. Esto slo se puede hacer en la extrusin en caliente del aluminio y del plomo; incluso una cantidad diminuta de lubricante evitara soldar de nuevo. Los productos semihuecos parecen ser secciones slidas, pero su forma hace imprctico el empleo de una matriz de una sola pieza. La lengeta de la matriz que crea la forma interna est conectada al contorno externo por una seccin transversal tan pequea que se rompera; por lo tanto, se deben usar las tcnicas similares a la extrusin de secciones huecas.

Extrusin en frio
El propsito de la extrusi6n en fro es principalmente producir una parte terminada, por lo que el residuo (tocho) en el recipiente se convierte en una parte integral del producto terminado. La extrusin en fro verdadera sucede con el aluminio, en este caso la lubricacin se vuelve crtica no obstante, es posible una deformacin severa. Slo se toleran razones de

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extrusin ms pequeas con el cobre y el latn; la extrusin en fro del acero sera imposible sin un lubricante que soporte presiones muy elevadas en el momento en que sigue la extensin de la superficie. La extrusin en frio ha hecho grandes incursiones en la industria automotriz y de equipo en general, para partes previamente fabricadas por maquinado.

Capacidades del proceso y aspectos del diseo

La capacidad de la extrusin para producir grandes productos semifabricados de seccin transversal compleja es insuperable. Como las matrices son relativamente baratas el diseo a la medida se justifica para muchas aplicaciones. No es extrao que se diseen extrusiones de aluminio al gusto para marcos de ventanas y de puertas para grandes edificios pblicos, o para computadoras, equipo mdico, sistemas de transporte, robtica y muchas otras aplicaciones. La extrusin en fro y la extrusin combinada con la forja se han convertido en mtodos importantes de produccin en masa para productos de forma neta y casi neta, como componentes para transmisiones de automviles, sistemas de direccin y de sujecin.

Equipo de forjado y de extrusin

El forjado y la extrusin son procesos estrechamente relacionados. Algunas veces es difcil distinguirlos por ejemplo, punzonar un recipiente en comparacin con su extrusin trasera; en otras ocasiones se combina un proceso caracterstico de forja con la extrusin por ejemplo, al hacer un perno extruyendo el cuerpo y luego recalcando la cabeza. Tambin comparten muchos tipos de herramientas y equipo.

Herramientas y matrices
Los procesos de deformacin volumtrica se caracterizan por presiones elevadas en la interfaz y, en el trabajo en caliente, tambin por temperaturas elevadas. Los materiales de las herramientas y de las matrices se seleccionan y manufacturan con el mayor cuidado. En general, la ductilidad se sacrifica en las matrices de trabajo en fro, pero se debe concertar un compromiso entre la dureza y la ductilidad para las matrices de trabajo en caliente que tambin estn expuestas al impacto trmico. El esfuerzo permisible depende de las configuraciones relativas de la herramienta y de la pieza de trabajo, as que pueden estimarse las presiones permisibles de la matriz considerando la herramienta como una pieza de trabajo, cuya deformacin debe evitarse.

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Conclusin
Al Trabajar los procesos poseen varios clasificaciones de acuerdo a la condiciones de trabajo. El Trabajo en caliente: Se refiere al trabajo de un material precalentado la ductilidad es alta, por lo que se pueden realizar grandes deformaciones, el trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente. Los procesos en estado estable, En ellos todos los elementos de la pieza de trabajo se someten sucesivamente al mismo modo de deformacin, en los procesos en estado no estable, en un proceso como la compresin, la geometra de la pieza cambia continuamente. En el Forjado en matriz abierta se pueden distinguir tres amplios grupos: el forjado en matriz abierta permite la deformacin libre de al menos algunas superficies de la pieza de trabajo; la deformacin se restringe mucho ms en el forjado por matriz de impresin y completamente en el forjado en matriz cerrada, como al menos una de las superficies de la pieza de trabajo se deforma libremente, los procesos de forjado en matriz abierta producen piezas de trabajo de menor exactitud que las del forjado por matriz de impresin o en matriz cerrada; sin embargo, las herramientas y el equipo usualmente son sencillos, relativamente baratos y permiten la produccin de una gran variedad de formas. El Recalcado sin friccin para entender que es suponga que, por medio de la aplicacin de algn lubricante muy bueno, la friccin se reduce de manera exitosa hasta virtualmente a cero. Recalcado con platinas sobresalientes se refiere cuando se recalca una plancha rectangular entre dos platinas que son ms grandes que la pieza de trabajo en todas direcciones la situacin es similar a la del recalcado axial de un cilindro, el material siempre fluir en direccin de la resistencia menor. Forjado de una pieza de trabajo sobresaliente, la parte forjada sobresale del yunque, no se puede esperar que se deforme toda la masa de la pieza de trabajo, por lo que este proceso quiz sea no homogneo. Forjado por matriz de impresin, la forma se obtiene llenando la cavidad definida por las mitades superior e inferior de la matriz. Se permite que el exceso de material escape en forma de rebaba; como la matriz no est por completo cerrada, se llama adecuadamente matriz de impresin. Laminado con forjado y estampado rotatorio, estos son dos de los procesos de forjado ms especializados. El laminado con forjado hace una operacin de forjado por matriz de impresin, pero esta vez los contornos de la mitad de la matriz se maquinan en las superficies de los dos rodillos. El movimiento recproco del rodillo es adecuado para el laminado de piezas cortas, mientras que la rotacin unidireccional se usa en lneas de alta produccin.

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Bibliografa

PROCESOS DE MANUFACTURA (3rd Ed por John Schey) ,MCGRAW- HILL

www.rincondelvago/cextrucionforjah18411 (pagina web en lnea)

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