O Aspecto Qumico da Filtrao Industrial

Tito de Almeida Pacheco* Renner Txtil Ltda, Cachoeirinha - RS, Brasil *e-mail: titoap@terra.com.br
Resumo: As causas de origem qumica que levam ao entupimento ou alta emisso de particulado num filtro de mangas podem ser adequadamente avaliadas por Simulao Computacional com base em balanos de massa e de energia. A determinao do ponto de orvalho se faz til para soluo dos problemas de entupimento por condensao de gua ou cido. Por outro lado, problemas de ataques qumicos, podem ser solucionados pela comparao entre a faixa de temperatura e composio qumica dos gases filtrados e a faixa de resistncias qumicas dos elementos filtrantes. Foi demonstrado e exemplificado atravs de 3 casos prticos reais, a viabilidade de dimensionamento do Projeto do Filtro de Mangas, Especificao dos elementos filtrantes, assim como, das condies operacionais timas atravs da utilizao do Proteus - Simulador de Filtrao Industrial, verso 2.4. Palavras-chave: filtrao, filtros de manga, meio ambiente

1. Introduo Terica
Ao longo do estudo e soluo de problemas de centenas de Sistemas de Filtrao Industrial foi possvel abstrair que as causas de sua falha podem ser agrupadas em 4 categorias: Falhanaespecificaodoelementofiltrante1; Falhanoprojetodosistema(coifas,tubulaes,filtro,ventilador, etc.); Falha de operao do sistema; e Falha de manuteno do sistema. Estas causas podem, e devem, ser analisadas sob o aspecto mecnico (dimensionais de chaparias, vlvulas, velocidades gasosas, etc.) e sob o aspecto qumico (condensaes, ataques qumicos, etc.). O aspecto qumico normalmente s lembrado quando o filtroentopeouapresentaseuselementosfiltrantescomumaspecto apodrecido. Os fatores que geram estas falhas podem consistir em condensao de gua ou cido, assim como, podem consistir em composies qumicasgasosasincompatveiscomoelementofiltranteemusopara dadafaixadetemperaturadefiltrao. Estas falhas decorrem das caractersticas inerentes ao Processo Industrial (Figura 1). A seguir, alguns exemplos ilustrativos. Um combustvel rico em enxofre pode resultar em gases de combusto com elevado teor de SO3 (trixido de enxofre) e conseqente risco de condensao cida. A duplicao da produo da secagem de gros implicar num aumentodoteordeguanosgasesfiltrados,podendoresultarem condensaes e entupimentos das mangas por aglomerao excessiva de particulado. No caso de resfriamento de gases quentes sem o uso de trocador de calor, ou seja, no resfriamento obtido por entrada de ar ambiente (tambm chamado de ar-falso) ou por injeo de gua haver, em cada caso, alterao significativa na composio qumica gasosa, podendo resultar em ataque qumico das mangas. Se o resfriamento for por ar-falso, ainda necessrio observar as condies atmosfricas, pois num dia quente e chuvoso, o gs resfriado apresentar as maiores vazes e umidades possveis, ao passo que, num dia frio e seco, apresentar as menores vazes e umidades possveis. Se o particulado possui natureza cida ou alcalina, pode ocorrer ataquedoelementofiltranteempresenadeumidadecondensada, devido liberao em equilbrio do cido ou lcali correspondente. Para resolver os problemas no Filtro de Mangas com base nas informaes do processo Industrial foi adotada uma metodologia comum em Eng. Qumica, a qual consiste na representao do processo industrial em blocos (volumes de controle), onde o que interessa so os dados de entrada e sada de cada bloco. Nesta metodologia, balanos de massa e de energia aplicados em cada bloco isoladamente permitem o clculo da vazo, temperatura e composio qumica gasosa desde o incio do processo at afiltrao. Umarepresentaosimplificadaintegraos4blocostpicoscaracterizados por um processo de Queima (Caldeira, Forno, Estufa, Calcinador, etc.), um processo de Produo (Moinho, Secador, Reator Qumico, Calcinador, etc.), um processo de Resfriamento e um de Filtrao (Figura 2). Desta forma, com base na concentrao de gua dos gases, pode ser obtido o Ponto de Orvalho da gua, que consiste no limite de temperatura gasosa acima do qual no ocorre a condensao de gua. Seosgasesfiltradosoperaremabaixodacurva(Figura3)haver condensao de gua. Esta condensao pode levar as mangas ao entupimento devido aglomerao ou devido ao empedrecimento do particulado (Figura 4). Se o particulado possuir pH diferente de 7, ou seja, pH alcalino oucido,podeocorreroressecamentodasfibrasdeumamangade Polister, por exemplo, caracterizado pela ocorrncia de rachaduras, as quais, invariavelmente evoluem para rasgos (Figura 5). Por outro lado, na existncia do gs SO3, seja proveniente da queima de combustveis com enxofre, seja proveniente do prprio processo produtivo, haver a reao deste gs com a umidade dos gases gerando nvoa de cido sulfrico (H2SO2) em concentrao fumegante.

Artigo apresentado no VI Seminrio Internacional de Filtrao Industrial ocorrido em 1 a 3 de Setembro de 2004, Gramado - RS. Evento organizado pela Renner Txtil Ltda. Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006 21

Processo industrial Tipo e vazo de combustvel Regime de produo Regime de resfriamento Condies atmosfricas Natureza do particulado Figura 1. Variveis do processo industrial com influncia no aspecto qumico da filtrao. Condensao de gua ou cido + Composio qumica dos gases Filtro de mangas Entupimentos + Ataques qumicos

Matria bruta Ar GLP Forno Produo

Ar-falso ou gua-ar Resfriamento

Gs limpo Filtro Particulado

Neste caso, prevalece o Ponto de Orvalho cido, o qual consiste no limite de temperatura gasosa acima do qual no ocorre condensao de cido sulfrico. importante observar que a curva do Ponto de Orvalho cido definidanoapenascombasenoteordeumidadedosgases,mas tambm no teor do gs SO3 (Figura 6). Seosgasesfiltradosestiveremabaixodacurva(Figura6),haver condensao de cido sulfrico. Quando isso acontece, h corroso precoce das partes metlicas dofiltro(comochaparias,gaiolas,etc.). Por exemplo, na Figura 7, possvel observar o esfarelamento doanelao-moladefixaodamangaporoxidao,resultandoem perda do efeito mola e falha de vedao. Alm disso, o cido condensado ataca quimicamente o elemento filtrante. NaFigura8,emumaprimeiraanlise,seriapossvelafirmarque houveumforteprocessoabrasivo;contudo,aoserverificadaapos-

Matria processada

175 Ponto de Orvalho cido (C) 165 155 145 135 125 10%Vol.H2O

Figura 2. Processos tpicos dos sistemas de filtrao atmosfrica.

100 90 80 Ponto de Orvalho (C) 70 60 50 40 30 20 10 0 0,7 0,9 1,5 3 5 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Concentrao de gua (volume %) Vapor seco Vapor condensado

10 50 Concentraao de SO3 nos gases (ppm)

150

175 Ponto de Orvalho cido (C) 165 155 145 135 125

Figura 3. Curva do Ponto de Orvalho da gua.

20%Vol.H2O

10 50 Concentraao de SO3 nos gases (ppm)

150

175 Ponto de Orvalho cido (C) Figura 4. Efeitos da condensao de gua nas mangas filtrantes. 165 155 145 135 125 10%Vol.H2O 30%Vol.H2O

20%Vol.H2 2O 20% Vol. HO

10 50 Concentraao de SO3 nos gases (ppm)

150

Figura 5. Ataque qumico da manga de polister. 22

Figura 6. Curvas do Ponto de Orvalho cido para concentraes de gua de 10, 20 e 30% Volume. Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006

Ataca a gaiola Oxidao Produo H2O Ataca a manga Hidrlise

Ataca a manga Hidrogenao

Combustvel + O2 Figura 7. Oxidao acelerada por ataque cido. Ar + O2

>140 C

SO2

>300 C

>800 C

NO O2

>250 C

Ataca a gaiola Oxidao cida H2SO4 Ataca a manga Sulfonao 5%Vol.SO3 Ataca a manga 95%Vol.SO2 Sulfonao 90%Vol.NO Ataca a manga 10%Vol.NO2 Nitrao Ataca a manga Oxidao

Figura 9. Tipos e origens dos Agentes de Ataque Qumico.

Figura 8. Furos e rasgos precoces por ataque cido da manga filtrante.

sibilidadederasgomanualdoelementofiltrante,ficoucaracterizada a ocorrncia de ataque qumico. Independentemente do agente causador do ataque, o resultado sempre o mesmo: possibilidade de rasgo manual da manga aps um curto tempo de uso. Isso ocorre, porque o ataque qumico quebra a cadeia molecular do material da manga (plstico) em pequenos pedaos, diminuindo consideravelmente sua resistncia trao (tipicamente para valores inferiores a 35 daN/5 cm). Desta forma, para caracterizao e compreenso dos principais Agentes de Ataque Qumico em Sistemas de Despoluio Atmosfrica Industrial apresentado o esquema da Figura 9. Seja proveniente de um processo de secagem ou de combusto, um elevado teor de gua sob dada temperatura pode causar a hidrlise de alguns materiais de mangas (tipicamente os polmeros obtidos por processos de condensao). A etimologia do termo hidro = gua, lise = separao refora a idia de quebra das molculas por ao da gua; portanto, hidrlise aquosa redundncia. Por exemplo, mangas em Polister apresentaro furos e rasgos em menos de 6 meses de operao contnua sob 10% volume de gua 140 C, devido a hidrlise. A queima de combustvel com enxofre em sua estrutura molecular resulta na oxidao do mesmo, formando o gs SO2 (dixido de enxofre), o qual reage com o oxignio residual dos gases sujos quando a temperatura cai para algo abaixo de 300 C, formando assim o gs SO3. Porsuavez,devidoaforteafinidadeporguadogsSO3, haver a formao de cido sulfrico. Tanto o SO2 em condies secas, como o cido sulfrico ataca determinadostiposdemateriaisdemangasfiltrantesporSulfonao. Contudo, a formao de cido sulfrico tem um agravante, pois ao reagir com o metal da gaiola (zinco, ferro, etc.) h liberao do gshidrognio,oqualatacaamangafiltrante. Em geral, os efeitos deste ataque por Hidrogenao antecedem os efeitos da Sulfonao, sendo que, no ataque por Hidrogenao possvelrasgaroelementofiltrantesomentenasmarcasdagaiola, mas no em outras regies fora destas marcas. Neste tipo de ataque, na maioria dos casos, a manga gruda na gaiola, sendo necessrio despeda-la para obter a sua separao. Mesmoassim,aindaficamalgumasfibrasgrudadasnagaiola.
Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006

Uma proteo da gaiola com pintura anticida (tipo epxi ou siliconizada) em combinao ou no com o uso de ao-inox pode auxiliar nasoluodesteproblema,poisdificultaocontatocido-metal. Por outro lado, seja pela queima de combustveis com nitrognio em sua molcula, ou seja, pela reao do nitrognio e oxignio atmosfricos quando a temperatura do forno ultrapassa os 800 C, haver a formao do gs NO (xido de nitrognio). Quando a temperatura dos gases cai para menos de 250 C haver reao deste gs NO com o oxignio residual, gerando ento o NO2 (dixido de nitrognio), o qual pode atacar determinados materiais demangasfiltrantesporNitrao. Por fim, o prprio oxignio dos gases filtrados pode atacar o elemento filtrante por Oxidao dependendo da temperatura de filtrao. Por exemplo, mangas em Polifenilsulfeto apresentaram furos e rasgos em menos de 1 ano de operao contnua sob 18% Volume de oxignio 180 C, devido a Oxidao. Muitas vezes, quando realizada uma amostragem na chamin para medio da composio qumica dos gases, o resultado expresso em SOx, ou seja, teor de SO2 + SO3, e NOx, ou seja, teor de NO + NO2. Entretanto,issodificultaaavaliaodequalelementofiltrante podeserutilizado,porque,comopodeserverificadonaFigura9,o que interessa so suas quantidades em separado e no suas quantidades misturadas. NaFigura10asoexemplificadasalgumasfaixasderesistncias qumicas dos principais plsticos utilizados para confeco de mangasfiltrantes. possvelverificarnaidentificaodacondiodecadaataque qumico os parmetros que devem ser levados em considerao, ou seja, tipo de agente qumico, sua concentrao, temperatura e durao de ataque qumico. Sobascondiesespecificadas,osgrficosapresentamopercentual da resistncia mecnica original obtido aps o ataque qumico. Aseguirserinvestigadaainfluncianoaspectoqumicoda filtraodealgunsparmetrosdeprocesso(Figura1)atravsde Casos Prticos referentes a consultas realizadas por Fabricantes de equipamentosdedespoluioeUsuriosdefiltrosdemangas.

2. Caso Prtico 1 Maro/2002: Simulao do Custo-Benefcio do Regime de Resfriamento

2.1. Apresentao Neste case, o Cliente informou a composio, vazo e temperatura dos gases provenientes da queima de leo, havendo a possibilidade de resfriar os gases quentes tanto por ar-falso a 40 C e 70% de umidade relativa, como por injeo de gua a 40 C nebulizada
23

H2SO4; 10%; 60 C; 24 h

H2SO4; 10%; 60 C; 24 h

%Vol.H2O (90 C; pH = 7)

HCl; 10%; 60 C; 24 h

%Vol.H2O (90 C; pH = 7)

HCl; 10%; 60 C; 24 h

NaOH; 10%; 75 C; 72 h

HNO3; 10%; 60 C; 24 h Polipropileno (PP) Polister (PES) Acrlico (PAC) Acrlico (PAN) 100 80 60 40 20 0

NaOH; 10%; 75 C; 72 h

HNO3; 10%; 60 C; 24 h

Polifenilsulfeto (PPS, Ryton, Procon) Poliamida Aromtica (PA-Ar, Nomex, Conex) Poliimida Aromtica (PI-Ar, P84) Politetrafluoretileno (PTFE, Teflon)

(a)

Temperatura de trabalho de mangas filtrantes Polipropileno (PP) Acrlico (PAC) Acrlico (PAN) Polister (PES) Polifenilsulfeto (PPS, Ryton, Procon) Poliamida Aromtica (PA-Ar, Poliimida Aromtica (PI-Ar, P84) Politetrafluoretileno (PTFE, Teflon) 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250

Temperatura (C) (b)

Preo relativo entre mangas filtrantes (Polister = 1) Polipropileno (PP) Acrlico (PAC) Acrlico (PAN) Polister (PES) Polifenilsulfeto (PPS, Ryton, Procon) Poliamida Aromtica (PA-Ar, Nomex, Conex) Poliimida Aromtica (PI-Ar, P84) Politetrafluoretileno (PTFE, Teflon) 1 6 (c) Figura 10. a) Resistncias qumicas de mangas para baixa temperatura (esquerda) e alta temperatura (direita.); b) Comparativo entre as temperaturas de trabalho de diferentes materiais filtrantes; e c) Comparativo entre os preos mltiplos do Polister para diferentes materiais filtrantes. 11 16 21 26 5,2 9,4 25 1 6,3 1,3 1,7 2,3

com ar comprimido tal que, a concentrao fosse 81% Peso de gua (Figura 11). Algumas questes foram levantadas: Qual o mtodo de resfriamento econmico, ou seja, ser a adio de ar-falso ou a adio de gua o mtodo que permitir amenorvazogasosa,talqueofiltrodemangassejaomenor possvel (mais acessvel economicamente)?
24

Qual a faixa de temperatura tal que possam ser utilizadas as mangas no material mais econmico sob uma operao normal por, pelo menos, 2 anos, ou seja, sem condensaes ou ataques qumicos? Qualareafiltrantenecessriaparafiltraosobavazoresultante da soma das vazes do gs quente e do gs de resfriamento na temperatura escolhida para operao Ideal?
Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006

2.2. Memorial descritivo Para soluo destas questes foi implementada a metodologia anteriormente citada com o Proteus - Simulador de Filtrao Industrial, verso 2.4 para facilidade dos clculos nos balanos de massa e de energia. A estratgia de simulao foi adotar uma temperatura para o gs resfriado(gsmistura)everificaracomposio,PontodeOrvalho cido e vazo resultantes (Tabela 1). A concentrao de O2 e H2O ento em Volume %, ou seja, 6,2% Volume equivale dizer que existem 6,2 m3 de gua (lquida ou gasosa) para cada 100 m3 de gs. Da mesma forma, a concentrao de SO2 est em ppm (partes por milho em volume), ou seja, 274 ppm equivale dizer que existe 274 mL de SO2 para cada 1 m3 de gs. Tendo em vista, que o Ponto de Orvalho cido (113 C) inferior a temperatura de operao (120 C), teoricamente, no deveria ocorrer a condensao de cido. Contudo, deve ser lembrado que asparedesdatubulao,filtroeventiladornoestoa120C,mas esto numa temperatura bastante inferior dependendo da temperatura atmosfrica local. Porisso,temsidoverificadoeutilizadocomsucessonacoibio de condensaes o critrio de adotar uma temperatura de trabalho, pelo menos, 15 C acima do Ponto de Orvalho cido para sistemas isolados termicamente e de, pelo menos, 25 C acima do Ponto de Orvalho cido para sistemas no isolados termicamente. Como sempre, se for atingida uma temperatura na chamin acima do Ponto de Orvalho cido, tambm podem ser evitados danos noventilador,chamin,filtro,etc.Porestemotivo,muitasvezes,a temperaturadogsmonitoradatantonaentradadofiltro(paraevitar ultrapassar a temperatura de trabalho das mangas Figura 10b), como na chamin (para evitar condensaes).
Ar-falso (40 C, 70% UR) ou gua-ar (40 C, 81% peso H2O) Forno Resfriamento Gs limpo Filtro Particulado Questes: Qual resfriamento econmico? Vazo e temperatura do gs? Quantidade e Tipo de mangas? Figura 11. Caracterizao da consulta tcnica referente ao Caso Prtico 1.

Ar

leo Dados Fornecidos: 11320 Nm3/h a 280 C O2 = 9%vol. H2O = 8,8%vol. SO2 = 853 ppm SO3 = 4,2 ppm

Paraafaixade130a150C,possvelverificarqueoPolister (PE/PE) no pode ser escolhido devido ao elevado teor de gua nos gases, caso em que, ocorreria a hidrlise deste material. Embora a manga de Acrlico (AC/AC) resista perfeitamente a este teor de umidade, sua temperatura de trabalho de apenas 115 C, por isso ocorreria sua queima/encolhimento a 150 C. Por outro lado, embora a manga em Poliamida Aromtica ou m-aramida (NO/NO, cujos nomes comerciais podem ser Nomex, Conex, etc.) resista perfeitamente temperatura e umidade indicadas, o teor de SO2 est acima de seu limite operacional, tambm no sendo possvel a sua utilizao. Desta forma, foi escolhida a manga em Polifenilsulfeto (PPS/PPS, cujos nomes comerciais podem ser Ryton, Procon, etc.) devido a suas faixas de resistncia qumica apresentarem limites superiores aos limites das faixas de concentraes de composio qumica deste gs. J para a faixa de 160 a 200 C, o teor de oxignio excessivo para o Polifenilsulfeto, uma vez que, sob esta temperatura, a reao de oxidao se apresenta vigorosa. O uso de manga em Poliimida Aromtica (PI/PI, cujo nome comercial P84) tambm no seria possvel devido ao elevado teor de SO2; contudo, com a utilizao do artifcio de neutralizao qumica2 foi possvel reduzir no apenas o teor de SO2, mas tambm o valor do Ponto de Orvalho cido. Neste caso, foi utilizada a cal hidratada (hidrxido de clcio). Conforme verificado na Figura 6, o Ponto de Orvalho cido aumenta com o aumento da umidade. Isso pode ser constatado no valor deste ponto 120 C quando utilizado o resfriamento por ar-falso (113 C) e quando utilizado resfriamento por injeo de gua (134 C) (Tabela 2). A faixa de operao de 120 a 140 C no recomendada devido ao risco condensao de cido conforme as razes j explicadas anteriormente (Figura 13). Contudo, como os gases de combusto possuem baixo teor de oxignio e utilizado apenas 19% peso de ar para nebulizao da gua de resfriamento, o teor resultante de oxignio baixo, permitindo assim, o uso de mangas de Polifenilsulfeto at temperatura limite de operao (180 C). Na faixa de 190 a 200 C, foi necessria a mesma soluo adotada para as mangas em Poliimida Aromtica no caso anterior. 2.3. Concluses Para cada faixa de temperatura, foi escolhida a maior vazo, tendo sidodivididapelarelaoar-panoparaobtenodareafiltrantetotal correspondente.Arazoentreareafiltrantetotaleareadeuma mangacorrespondeaototaldemangasadequadoparaafiltrao.

Tabela 1. Resfriamento por ar-falso (40 C, 70% UR). Resultados de Simulao para resfriamento por ar-falso.

Temperatura (C) Orv. cido (C) 120 130 140 150 160 170 180 190 200 113 114 116 117 118 119 120 121 122

O2 (vol.%) 16,4 16,0 15,5 15,1 14,6 14,2 13,7 13,3 12,8

H2O (vol.%) 6,2 6,4 6,5 6,7 6,8 7,0 7,1 7,3 7,5

SO2 (ppm) 274 309 344 379 415 450 486 522 558

Vazo (m3/h) 54042 49232 45382 42232 39606 37383 35477 33825 32379

Qde. 391 356 328 305 286 270 257 245 234

Especificao Risco condensao PE/PE Hidrlise! AC/AC Queima! NO/NO Sulfonao! - Renner PPS/PPS pps/pps Oxidao - Renner PI/PI com adio contnua 50 kg/h Ca(OH)2

Relao ar-pano de 1,3 m/min para mangas nas dimenses f 154 x 3658 mm. Resultados obtidos pelo programa Proteus - Simulador de Filtrao Industrial. Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006 25

Tabela 2. Resfriamento por gua-ar comprimido (40 C, 81% Peso H2O). Resultados de Simulao para resfriamento por nebulizao de gua.

Temperatura (C) Orv. cido (C) 120 134 130 134 140 133 150 133 160 133 170 132 180 132 190 132 200 131

O2 (vol.%) 8,3 8,3 8,4 8,4 8,5 8,5 8,6 8,6 8,6

H2O (vol.%) 17,6 17,0 16,5 15,9 15,4 14,8 14,3 13,7 13,2

SO2 (ppm) 758 764 770 776 782 788 794 800 806

Vazo (m3/h) 22248 22484 22711 22930 23141 23345 23540 23729 23910

Qde. 161 162 164 166 167 169 170 171 173

Especificao Condensao cida Risco condensao Renner PPS/PPS

Relao ar-pano de 1,3 m/min para mangas nas dimenses f 154 x 3658 mm. Resultados obtidos pelo programa Proteus - Simulador de Filtrao Industrial.

Renner PI/PI + 50 kg/h de Ca(OH)2

Na Figura 12 possvel observar que a combinao de faixa de temperatura e mtodo de resfriamento que gerasse o menor nmero demangas(filtromaiseconmico)comomaterialdemangasmais econmico (Figura 10c) corresponde quela indicada pelo quadro em destaque: 170 mangas em Renner PPS/PPS 551. Embora o custo do investimento em termos somente de mangas filtrantesestejaindicado,oqualproporcionalaocustodofiltro+ ventilador, uma anlise completa necessita levar em considerao o custo do investimento, manuteno e operao de cada sistema de resfriamento, para somente ento, ser possvel uma tomada de deciso conclusiva.

Comparao entre alternativas 200 190 Temperatura (C) 180 170 160 150 140 130 120 360 mangas PPS/PPS 551 R$ 119.000,00 No recomendvel Ar-falso gua-ar 290 mangas PI/PI 551 R$ 159.000,00 c/ neutralizao 175 - PI/PI 551 R$ 96.600,00 c/ neutralizao 170 mangas PPS/PPS 551 R$ 56.000,00 200 190 Temperatura (C) 180 170 160 150 140 No recomendvel 130 120

3. Caso Prtico 2 Julho/2001: Simulao do Custo-Benefcio da Seleo de Combustvel

3.1. Apresentao Neste case, o Cliente somente informou quais os combustveis que poderiam ser utilizados para secagem de cinzas, as quais, por sua vez, poderiam ser recebidas entre dois extremos de umidade, alterandosignificativamenteaproduodecinzassecas. Astemperaturasapsofornoeapsosecadorforamdefinidas com base em sistemas similares de mesma tecnologia, conforme informado pelo prprio Cliente (Figura 13). Algumas questes foram levantadas: Qual o combustvel econmico, ou seja, qual material queimado (madeira, gs ou leo) permitir a menor vazo gasosa, talqueofiltrodemangassejaomenorpossvel? Qual o material das mangas mais econmico sob uma operao normal por, pelo menos, 2 anos, ou seja, sem condensaes ou ataques qumicos? Qualareafiltrantenecessriaparafiltraosobavazoresultante da soma das vazes do gs de combusto e do gs de proveniente da secagem? Qualainflunciadaumidadedamatriaprimanodesempenho dofiltrodemangas,ouseja,quandoaumidadeformxima esperado entupimento do filtro devido condensao de umidade? 3.2. Memorial descritivo Para soluo destas questes foi implementada a metodologia anteriormente citada com o Proteus - Simulador de Filtrao Industrial, verso 2.4 para facilidade dos clculos nos balanos de massa e de energia. A estratgia de simulao foi realizar a simulao da composio gasosa, temperatura e vazo dos gases de combusto acrescidos dos gases da secagem para cada um dos 6 cenrios possveis (Tabela 3).
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Figura 12. Relao de custo-benefcio para o Sistema de filtrao com base no mtodo de resfriamento.

Cinza mida (10 a 20% peso de H2O) Ar Combustivel Cinza seca 0% peso de H2O Forno 650 C Secador 130 C Filtro

Gs limpo

Particulado

Combustvel

Madeira accia (20% peso H2O) 1560 kg/h (bu) PCl 3296 kcal/kg leo 2A (469 kg/h - 3,2% peso de S) Gs natural (396 kg/h) *umidade inicial.

Produo de cinzas 4,5 t/h 9,5 t/h 20% peso* 10% peso* Cenrio 1 Cenrio 4 Cenrio 2 Cenrio 3 Cenrio 5 Cenrio 6

Questes: Qual combustvel mais econmico (madeira, leo ou gs natural)? Vazo e temperatura do gs? Quantidade e especificao das mangas? Qual a influncia das condies da matria-prima?

Figura 13. Caracterizao da consulta tcnica referente ao Caso Prtico 2. Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006

Tabela 3. Resultados de Simulao para os 6 cenrios de operao possveis . Avaliao da viabilidade tcnica.

Produo de cinzas (combustvel) Madeira accia 20% peso H2O 1560 kg/h (bu) PCl 3296 kcal/kg leo 2A 469 kg/h (bs) 3,2% peso de S Gs natural 396 kg/h (bs)

4,5 t/h (umidade inicial 20% do peso) T = 125 C Torv = 71 C H2O = 31%Vol. SO2 = 0 ppm T = 130 C Tac = 167 C H2O = 22%Vol. SO2 = 1662 ppm T = 125 C Torv = 69 C H2O = 29%Vol. SO2 = 0 ppm 18700 m3/h DT/DT 551 11022 m3/h PPS/PPS 551 + 35 kg/h CaO 12930 m3/h DT/DT 551

9,5 t/h (umidade inicial 10% do peso) T = 125 C Torv = 71 C H2O = 31%Vol. SO2 = 0 ppm T = 130 C Tac = 169 C H2O = 29%Vol. SO2 = 1504 ppm T = 125 C Torv = 71 C H2O = 35%Vol. SO2 = 0 ppm 18400 m3/h DT/DT 551 13457 m3/h PPS/PPS 551 + 35 kg/h CaO 15560 m3/h DT/DT 551

Resultados obtidos pelo programa Proteus - Simulador de Filtrao Industrial.

Foram considerados os consumos de combustvel, tal que fosse liberado o mesmo montante calrico necessrio e suficiente para secagem em escala industrial das cinzas midas. A produo de cinzas citada refere-se produo de cinzas secas at uma umidade prxima de 0% peso. Foi observado que nos cenrios onde h queima de madeira ou gs natural no so esperadas condensaes, isso porque o ponto de orvalho da gua est muito abaixo da temperatura de operao; contudo,oelevadoteordeumidadedefineautilizaodemangas em acrlico tipo homopolmero (DT/DT) ou a indicao de mangas em Polifenilsulfeto (PPS/PPS). Como o acrlico mais barato que o polifenilsulfeto, ele foi o escolhido (Figura 10c). Contudo, devido ao elevado teor de enxofre no leo, os gases resultantes de sua queima apresentaram elevado Ponto de Orvalho cido (167/169 C), o qual est muito acima da temperatura de operao (130 C). Devido ao fato de no ser recomendvel a operao contnua deumsistemadefiltraosobcondensaodecidosulfrico,foi utilizado o artifcio da neutralizao qumica dos gases cidos atravs da adio de p alcalino2. Neste caso, foi utilizada a cal virgem (xido de clcio) para baixar o Ponto de Orvalho cido para valores aceitveis. possvelobservarpequenainfluncianavazototaldosgasesda condio produtiva de maior ou menor umidade inicial de cinzas. Assimcomonocasoprticoanterior,foicalculadaareafiltrante total pela razo da vazo pela relao ar-pano e, sem seguida, foi calculadoototaldemangaspelarazodareafiltrantetotalpela reafiltrantedeumamanga. 3.3. Concluses Os resultados obtidos so demonstrados na Tabela 4, onde so apresentados no apenas os custos das mangas, mas tambm os custos das vlvulas solenides e de seu controlador tipo economizador (limpeza por demanda de presso). possvelverificarqueaopode130mangasemRennerDT/DT 551 apresentou o menor custo de investimento. Ocustodofiltrodemangasserproporcionalaonmerodevlvulas e mangas, uma vez que, foi adotada a mesma relao ar-pano e que as mangas possuem as mesmas dimenses para cada cenrio. Obviamente,adecisofinaldeverlevaremconsideraoocusto do consumo de combustvel, custo do sistema de neutralizao e da cal virgem, custo de aquisio, operao e manuteno do forno adequado para cada combustvel.
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Tabela 4. Relao de custo-benefcio para o Sistema de filtrao com base no tipo de combustvel. Avaliao da viabilidade econmica.

Madeira accia 1560 kg/h leo 2A 469 kg/h Gs natural 396 kg/h

160 mangas Renner DT/DT 16 vlvulas Renner 1 + 1 ECO 20 120 mangas Renner PPS/PPS 12 vlvulas Renner 1 + 1 ECO 12 130 mangas Renner DT/DT 13 vlvulas Renner 1 + 1 ECO 20

R$ 22.980,00

R$ 34.910,00

R$ 19.280,00

Relao ar-pano = 1,3 m/min - Dimenses das mangas f 160 x 3000 mm. Resultados obtidos pelo programa Proteus - Simulador de Filtrao Industrial.

4. Caso Prtico 3 Maro/2004: Simulao do Custo-Benefcio do Layout e Condies Atmosfricas

4.1. Apresentao Neste case, o Cliente j informou as temperaturas, vazes e composies qumicas gasosas em cada coifa de captao. Contudo, existem duas coifas que captam ar ambiente. Como a temperatura do ar ambiente varia de 15 a 35 C e sua umidade de 55 a 100% de umidade relativa ao longo do ano poder haverinflunciadascondiesambientaisnodesempenhodosistema defiltrao(Figura14). Neste sistema, so apresentados os blocos destacados pelo pontilhado vermelho atravs de uma planta baixa com a localizao das coifasdecaptaoedofiltrodemangas. Algumas questes foram levantadas: Tendo em vista a captao de ar ambiente, h possibilidade de condensaodeumidadeeentupimentodosdutosoudofiltro em algum momento ao longo da operao? Qual o material das mangas ser mais econmico sob uma operao normal por, pelo menos, 2 anos, ou seja, sem condensaes ou ataques qumicos? Qualareafiltrantenecessriaparafiltraosobavazoresultante da soma das vazes do gs de cada coifa de captao? Soesperadasdificuldadesoperacionaisnofiltrodemangas? Se sim, como resolver o problema?
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4.2. Memorial descritivo Para soluo destas questes foi implementada a metodologia anteriormente citada com o Proteus - Simulador de Filtrao Industrial, verso 2.4 para facilidade dos clculos nos balanos de massa e de energia. A estratgia de simulao foi calcular a temperatura e o Ponto de Orvalho dos gases em cada juno (J1, J2 e J3) tanto para um dia quente e chuvoso (35 C e 100%UR), como para um dia frio e seco (15 C e 55%UR) (Figura 15). Foi possvel concluir que, ao passo que, h risco de condensao de cido na juno J1 num dia quente e chuvoso, h certeza de conSecador Granito 82000 m3/h a 195 C A 21%Vol.H2O 25 ppm de SO3 C Ensacadeiras 16000 m3/h, Ambiente B J1 J2 J3 Filtro

Elevador de Canecas D 46000 m3/h a 160 C 2%Vol.H20 Britador 6200 m3/h, Ambiente

Dados Fornecidos: Condies Ambientes Temperatura: 15 a 35 C Umidade: 55 a 100%UR Gs limpo

Ar GLP

Forno

Granito mido Ramais A, B, D de Despoeiramento Filtro Secador Ramal C de processo

densao de cido sulfrico num dia frio e seco, uma vez que, o Ponto de Orvalho cido est acima da temperatura de operao. Esta temperatura de operao foi obtida pela mistura dos gases de cada coifa nas temperaturas indicadas na Figura 14. Desta forma, esperado o entupimento da tubulao devido a condensao,conformejverificadoemdezenasdecasossimilares. Neste caso, haveria a incrustao de material (granito + sulfato de ferro ou zinco) com diminuio da rea de passagem gasosa. Sob esta constrio na tubulao, a velocidade de transporte pneumtico poderia facilmente subir de 18 a 20 m/s para valores altos como 30 m/s. Sob velocidades nesta ordem de grandeza, o particulado facilmente poderia causar abraso na prxima curva ou mudana de direo da tubulao. Com isso, poderiam ocorrer furos na tubulao. Furos provenientes de condensao de cido, em ltima instncia. Para resolver este problema, foi sugerida uma reorganizao do layout da rede de tubulaes (Figura 16). possvel observar que o problema de condensao cida na juno J1 foi adequadamente resolvido, pois a temperatura do gs neste local est bem acima do seu Ponto de Orvalho cido. Contudo, dada a proximidade destas temperaturas na juno J3, ajunoondehentradadosgasesnofiltrodemangas,recomendvel a instalao de isolamento trmico a partir da juno J2 at a chamin. 4.3. Concluses Nofoiverificadadiferenasignificativaentreosdadossimulados de vazo e temperatura gasosa para os cenrios quente-chuvoso e frio-seco. Destaforma,foipossvelaseleodamesmaespecificaoe quantidadedemangasfiltrantessemmaioresmajoraestcnicas. Devido ao fato da temperatura e umidade serem relativamente elevadas, foi selecionada a manga em Polifenilsulfeto, Renner PPS/PPS 551, numa quantidade tal que respeite a relao ar-pano indicada para o dimensional de mangas originalmente solicitado pelo Cliente (Figura 17).

Granito seco

Particulado

Questes: H risco de condensaes nos dultos e nas mangas? Vazo e temperatura do gs no filtro? Quantidade e especificao das mangas? Qual a influncia das condies atmosfricas? Figura 14. Caracterizao da consulta tcnica referente ao Caso Prtico 3.

Avaliao das condensaes nos dutos e no filtro A B J1 C D 160

Temperatura (C)

J2

J3

Temperatura (C)

155 150 145 140 135

155 149

Condio 35 C - 100%UR 157 151

160 155 150 145 140 135 147 146

Condio 15 C - 55%UR

152

139 138 J1 J2 Juno de Tubulao J3

144 138 136 J3

J1

J2 Juno de Tubulao

Temperatura do Gs Figura 15. Resultados de Simulao para os dois cenrios possveis. 28

Ponto de Orvalho cido

Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006

Soluo da condensao no duto A B C J1 J2 J3

D Condio 35 C - 100%UR Temperatura (C) 178 Condio 15 C - 55%UR 178

185 Temperatura (C) 175 165

185 175 165 155 145 141 135 J1

157 155 145 135 141 J1 150 139 J2 Juno de tubulao 138 J3

152 144 138 J2 Juno de tubulao

136

J3

Temperatura do Gs

Ponto de Orvalho cido

Figura 16. Resultados de Simulao para os dois cenrios possveis aps otimizao da tubulao.

Dimensionamento do Filtro e Especificao das Mangas A B J1 C D 160 Temperatura (C) 155 150 145 140 135 J1 139 J2 Juno de Tubulao Condio 15 C - 55%UR 152 147 144 138 J1 J2 Juno de Tubulao 136 J3 Relao ar-pano = 1,3 m/min Dimenses das mangas 160 x 3000 mm Proteus - Simulador de Filtrao Industrial Temperatura (C) 138 J3 155 149 Condio 35 C - 100%UR 157 151 J2 J3 C J1 A B J2 J3

D Condio 35 C - 100%UR 178

185 Temperatura (C) 175 165 155 145 141 135 J1

Vazo Temp. Umidade Mangas

161770/161140 m /h
3

157 150 139 J2 Juno de Tubulao Condio 15 C - 55%UR 178 138 J3

150/144 C 10,0/9,3%Vol. 1380 peas PPS/PPS 551 CS17

160 Temperatura (C) 155 150

185 175 165 155 145 141 135 J1

145 146 140 135

152 138 J2 Juno de Tubulao

144
136

J3

Temperatura do Gs

Ponto de Orvalho cido

Figura 17. Dimensionamento do Sistema de filtrao e rede de dutos com base nas condies ambientais. Cermica Industrial, 11 (5/6) Setembro/Dezembro, 2006 29

5. Concluses Complementares
Aavaliaodoaspectoqumicodafiltraosefazindispensvel nas investigaes de Falhas de Projetos ou de Soluo de Problemas crnicos de Sistemas de Filtrao, seja por entupimento, seja por alta emissodepdevidoaoataquequmicodoselementosfiltrantes. No entanto, se faz necessrio reforar que fortemente recomendvel a avaliao concomitante do aspecto mecnico, como por exemplo,dentremuitositens,aeficinciadosistemadelimpeza. Ao longo dos 3 casos prticos, foi exemplificada a realidade comumente observada em termos de falta de informao da maioria dosUsuriosdeFiltrosquantoscaractersticasdosgasesfiltrados como:vazo,temperaturaecomposioqumicanaentradadofiltro de mangas. Por outro lado, sem estes dados, o dimensionamento do equipamentoeaespecificaodomaterialdoelementofiltrantetornam-se tecnicamenteinviveis,ou,nomnimo,poucoconfiveis. Alm disso, tem sido observado que muitos questionrios sobre o sistemadefiltrao,retornadospelosUsurios,apresentavamdados omissos, contraditrios, quando no, absurdos. Para viabilizar a soluo destes problemas do dia-a-dia em Consultoria Industrial foi desenvolvida a tecnologia de Simulao Computacional de Sistemas de Filtrao incorporada no programa Proteus - Simulador de Filtrao Industrial para, a partir dos dados do processo industrial de domnio do Usurio, ser possvel a identificaodascondiesoperacionaisdofiltrodemangas. Por outro lado, em muitos casos, so realizadas as amostragens da chamin ou da entrada do filtro para caracterizao da vazo, temperatura e composio qumica gasosa. Referente a isso possvel fazer uma analogia: Enquanto estas amostragens constituem uma foto do Processo Industrial, a simulao computacional, constitui um filme do Processo Industrial.

Obviamente, estas amostragens so extremamente teis para ajustefinodomodelomatemticoprotagonizadonoprocedimento de simulao computacional. Desta forma, com o uso da simulao possvel avaliar adequadamenteoaspectoqumicodafiltrao,permitindoaidentificao precoce de problemas, determinao de Garantias de Performance confiveiseSoluodeProblemasqueporoutromtodonotenha sido possvel.

6. Leitura Complementar
Para receber o arquivo bilnge dos slides referentes apresentao deste Artigo no VI Seminrio de Filtrao Industrial ou para receber os artigos da leitura complementar basta solicitar por e-mail, lembrando de informar seu Nome completo, Telefone, Razo Social e Cidade-UF de sua Empresa. Consulte o Artigo: Como obter o rendimento mximo do filtro de mangasparamaioresdetalhamentossobreespecificao deelementosfiltrantes. Este artigo foi atualizado com base em artigo homnimo do mesmo autor publicado e apresentado no V Congresso Brasileiro de Cimento Portland ABCP - em Novembro de 1999 Belo Horizonte/MG. Esta verso atualizada foi publicada na Revista Qumica & Derivados da edio de Agosto de 2002. Consulte o Artigo: Lavagem seca do SO2 atravs de filtros de Mangas para maiores informaes sobre a tcnica de neutralizao qumica de gases cidos. Este artigo foi publicado e apresentado no I Congresso Interamericano da Qualidade do Ar - ABES - em Julho de 2003 ULBRA/RS. Ele tambm foi publicado na Revista Meio Filtrante da edio de Janeiro-Maro de 2004.

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