INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD VALLES

MATERIA: ESTUDIO DEL TRABAJO

ENSAMBLADORA NISSAN MEXICANA PRESENTADO POR:

LUIS DAVID SORIA FUENTES LUIS GERARDO PEREZ MARTINEZ VICTOR MANUEL SANCHEZ CASTILLO URIEL RIGOBERTO RICARDO SILVA MEDINA

PROFESOR: GLORIA EMILIA IZAGUIRRE CARDENAS

CIUDAD VALLES, S.L.P

NOVIEMBRE 2010

ENSAMBLADORA NISSAN MEXICANA

Nissan Mexicana es una ensambladora de carros mundialmente conocida, y esta vez tuvimos la oportunidad de visitar sus instalaciones, ubicadas en el estado de Aguascalientes y siendo esta, una empresa y una ensambladora reconocida por su forma de trabajar y su nivel de operaciones, a nivel mundial. El recorrido fue muy amplio, pudimos ver la forma en que se operaba en esta empresa, desde que llegaba la materia prima, hasta que se converta en el producto final. Las actividades realizadas en la elaboracin de carros van estrechamente ligadas a la materia estudio del trabajo. Empezando desde la entrada, tienen un riguroso control del personal que tiene derecho a ingresar en estas instalaciones, esto nos habla de un excelente manejo de seguridad que nos da la oportunidad de ver cmo se desarrollan estas empresas. La ensambladora cuenta con diferentes etapas para la elaboracin de un auto, la primera etapa, o en este caso, planta que visitamos fue la de componentes y estampados, en donde se observa una gran gama de procesos para la formacin de piezas y ensamblajes. Relacionado con esta materia, se pudo comprobar el manejo de tiempos, ya que las piezas son movidas robticamente y esto permite un ahorro de tiempo considerable, ya que en cada proceso la pieza est alrededor de 5 a 8 segundos. En la siguiente planta que es la de ensamblaje, pudimos ver como las piezas del carro eran tradas y ensambladas robticamente, ya que haba robots que eran los encargados de armar y colocar las piezas en el lugar correcto, ya que estos mismos, se encargaban de soldarlas. Se observo que en cada etapa de soldadura, haba un robot, y este se encargaba de soldar cierta parte especifica, para despus pasar con el siguiente robot, para que soldara la parte correspondiente. Cabe mencionar que en cada etapa en donde se encontraba un robot, el tiempo que se tardaba en soldarlo era aproximadamente 5 segundos. El manejo de tiempos y espacios fue lo que pudimos comprobar en estas etapas, los robots tenan el mnimo de separacin entre cada uno, para optimizar tiempo y espacio, lo que a su vez se puede canalizar como un ahorro econmico.

En las plantas de pintura y fundicin no pudimos tener acceso, ya que se manejo un estricto reglamento. Por ejemplo, en la de fundicin no se puede meter a personal sin experiencia, ya que en esta planta se manejan temperaturas arriba de los 700C y se necesita un equipo especial para esta planta. Y en el caso de la planta de pintura, no se tiene acceso, ya que manejan un estricto control de calidad, y cualquier pelusa que se vuele puede pegarse en la pintura y en el auto, lo que lleva a un error de produccin ya que el auto tendra un defecto, as que se tiene que usar un traje especial para poder entrar a esta etapa. El tiempo de pintado de un auto es aproximadamente 20 segundos, aqu tambin se maneja el tiempo, ya que los autos deben de ser pintados rpidamente, porque estn en una lnea de produccin. Despus pasamos al rea de pruebas, en donde se hacen mediciones de todo tipo, en primer lugar se hace la prueba de velocidad, aqu comprobamos los manejos de tiempo en cuanto a la relacin velocidadtiempo, ya que se tienen que hacer diferentes clculos para la comprobacin y el buen funcionamiento del automvil. Las pruebas tambin constituyen la prueba elctrica, en donde existen parmetros en los que cada componente debe funcionar a su mxima capacidad ya que los estndares puestos en estas piezas son de muy alta calidad. Otra prueba que se debe hacer es la de frenado, en donde las pruebas se deben hacer en un tiempo mnimo, ya que los dems carros vienen atrs y deben evitar el cuello de botella. Muchos o la mayora de los procesos tienen que ver con el estudio de trabajo, ya que se debe hacer un estudio profundo del manejo de tiempos, porque cabe mencionar que cada 56 segundos sale un carro ya listo para el consumidor. Tambin se debe hacer un estudio de espacios, ya que todos los materiales y los robots estn muy bien distribuidos para el mejor manejo de materiales y la optimizacin de tiempos.