Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Rafael Belloso Chacn Diplomado en Administracin de Logstica Integral

MSc. Jos L. Bermdez G.

Maracaibo, octubre 2011

Este trabajo presenta los resultados ms significativos obtenidos durante la realizacin de un proyecto de investigacin en el Grupo Industrial Alfonso Gallardo (www.grupoag.es) para el desarrollo de un sistema de logstica inversa. Este Grupo es el principal grupo empresarial de Extremadura, tanto por facturacin como por nmero de empleados, centrando su actividad en los sectores siderrgico y metalrgico, donde es el principal productor nacional de acero corrugado.

Se localiza en la comarca de Jerez de los Caballeros (Badajoz), aunque cuenta con instalaciones en Madrid, Asturias, Pas Vasco y Alemania.

Tras una fase inicial de anlisis de las distintas empresas y procesos que constituyen este Grupo, se decidi enfocar el trabajo en la empresa Galvacolor, S. A.,

2. En el mercado existen embalajes sustitutivos de los actuales, por lo 1. El embalaje utilizado que es posible evaluar se convierte, una vez el beneficio econmico, desembalada la bobina, tcnico y en un producto fuera de medioambiental de uso susceptible de dicha sustitucin. recuperacin.

Dedicada a la tiene como de 3. La produccin de Galvacolor fabricacin principal chapa galvanizada y cliente una empresa del propio Grupo, como es Alfonso Gallardo, S.A., lo que podra facilitar el prelacada a partir de diseo de un sistema de logstica inversa para la bobinas de acero. recuperacin de esos PFU, bajo el esquema de un sistema propio de logstica inversa.

En concreto, se determin como objeto de estudio el sistema de embalaje de las bobinas que comercializa Galvacolor, debido a que:

Este trabajo se ha desarrollado en permanente colaboracin con los departamentos de Medio Ambiente y de Calidad del Grupo, el cul, a travs de sus rganos de direccin, ha apoyado la realizacin de este proyecto, asumiendo totalmente sus objetivos. Por este motivo, en diferentes reuniones informamos de la existencia y desarrollo del proyecto a los proveedores del embalaje, a los principales clientes de Galvacolor y a sus empleados. Todos ellos mostraron su inters en el proyecto y proporcionaron informacin crucial para el desarrollo del sistema, la cul en muchas ocasiones resulta complicado obtener, lo que dificulta la recuperacin de PFU (Thierry et al., 1995, p. 115). El sistema de logstica inversa se disea para el sistema de embalaje de bobinas. Para el embalaje de una bobina Galvacolor emplea papel Kraft, cantoneras, flejes y grapas.

El anlisis del desembalaje se ha realizado en el principal cliente de Galvacolor, AGSA. Esta empresa se dedica a la fabricacin de tubos de acero para su uso en construccin y aplicaciones mecnicas.

El desembalaje se lleva a cabo manualmente empleando, por trmino medio, cuatro minutos. El proceso consiste en retirar los flejes, las cantoneras y el papel.

Se depositan en contenedores hasta su envo a Siderrgica Balboa, empresa del Grupo Gallardo, donde se incorpora al flujo de materia prima.

Se transportan peridicamente hasta el vertedero municipal.

El embalaje y desembalaje son procesos manuales. Actualmente slo los elementos metlicos (flejes y grapas) son recuperados para su reciclaje.

El papel y las cantoneras se depositan en vertedero.

El anlisis del actual sistema de embalaje permite observar la dificultad existente para recuperar el embalaje, ms all de la realizada con flejes y grapas, ya que el papel y las cantoneras son tcnicamente irrecuperables tras desembalar. De esta forma, y en coordinacin con la empresa, se propuso disear un sistema de logstica inversa para una nueva configuracin del embalaje, que permitiera la recuperacin de todos sus elementos. Tras analizar diferentes configuraciones de embalaje para bobinas, convinimos en que una configuracin metlica permitira alcanzar mayores ventajas al sistema de logstica inversa, primeramente a travs de su reutilizacin y, por ltimo, con su reciclaje en la siderurgia.

Se estim conveniente estudiar el diseo de un doble Sistema de Logstica Inversa: 1. Uno para los productos de consumo interno, realizado por las propias empresas del Grupo,

2. Otro para clientes externos.

Ha consistido en la realizacin de un Anlisis del Ciclo de Vida (ACV) para cada una de las configuraciones de embalaje propuestas, siguiendo la metodolo- ga establecida en la norma ISO 14040.

Anlisis del Ciclo de Vida

El ACV se ha aplicado al sistema de embalaje de una bobina de acero galvanizada, para los sistemas analizados (el actual y los sistemas interno y externo de logstica inversa), considerando los siguientes aspectos en las distintas fases del ciclo de vida:

Produccin y aprovisionamiento del embalaje: se evalan los impactos causados en la fabricacin de elementos de embalaje y su transporte hasta Galvacolor.

Distribucin: transporte de bobinas desde Galvacolor hasta los clientes.

Post-uso o gestin de PFU: segn la opcin de recuperacin empleada (tabla 1) y considerando, en su caso, los efectos del transporte desde los clientes hasta Galvacolor

En concreto, de los resultados obtenidos podemos concluir que la implantacin de un sistema de logstica inversa puede generar ventajas de carcter econmico y medioambiental que ayuden a mejorar la capacidad competitiva de la empresa.

Bebida Embotellada

Envase = Residuo

Basura

Ir

Vertedero

Envase
Consumida por el cliente

Inicio del ciclo inverso

Ciclo completo del embase de vidrio

Recogida

Reciclaje

Extraccin de materias primas

Reutilizacin

Elaboracin del embase

Mercado (consumidores)

Distribuidor y/o vendedor

Envasador y/o embotellador

RECOGIDA DEL CONSUMIDOR

PROCESO DE RECICLAJE DE VIDRIO

Tolva Deposito exterior

Cinta transportadora

Separacin manual

Imn

separacin manual

Cicln

molino

Depo sito Metal Casco blanco Tapones Piedras Papel